EP1048566A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer Folienhaube - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer Folienhaube Download PDF

Info

Publication number
EP1048566A1
EP1048566A1 EP99107668A EP99107668A EP1048566A1 EP 1048566 A1 EP1048566 A1 EP 1048566A1 EP 99107668 A EP99107668 A EP 99107668A EP 99107668 A EP99107668 A EP 99107668A EP 1048566 A1 EP1048566 A1 EP 1048566A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
bow
frame
hood
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99107668A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Lachenmeier
Flemming Thomsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Signode Denmark ApS
Original Assignee
KL Lachenmeier AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KL Lachenmeier AS filed Critical KL Lachenmeier AS
Priority to EP99107668A priority Critical patent/EP1048566A1/de
Publication of EP1048566A1 publication Critical patent/EP1048566A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging objects according to the The preamble of claim 1 and a device for packaging objects according to the preamble of claim 7.
  • Such devices and methods are used in particular for packaging stacks of goods arranged on pallets used to protect the stack of goods from moisture and during transport to give other environmental influences.
  • the wrapping of the stack of goods gives with a film hood of the packaging unit increased stability, in particular when the film hood is stretched in the transverse and longitudinal directions when covering and after tensioning it is under tension against the stack of goods.
  • EP-A-0 633 186 discloses a method and a device for wrapping of general cargo, in which a stretch film is drawn over a stack of goods becomes. To do this, first a film tube of the desired length is closed welded to a film hood and cut off above the weld. The The film hood thus formed is arranged on four rectangularly by means of reefing rollers Gripping devices raised and stretched into a shape slightly larger than that Cross section of the stack of goods to be packed. Then the film hood pulled over the stack of goods by a downward movement of the gripping devices and stretched in the longitudinal direction, with the bottom of the stack of goods the film hood is provided with an understretch. This understretch is produced in that the film against the gripping devices by means of the reefing rollers is pressed and held and in this state opposite the overlay contour is moved inwards, especially under the pallet.
  • This method has the advantage that the film hood does not immediately after Covering can slip up again.
  • the holding force that comes with the reef rolls can only be generated slightly.
  • the holding force of the reef rollers is proportional to the contact pressure on the bracket-like frame section and the Friction coefficient between the film hood and reef roller. Too much pressure can cause damage to the film hood, especially if the Refrolling only an essentially selective force when pressed onto the film exercise. Furthermore, holes can be created in the film hood by pressing become.
  • DE 90 01 319 U1 describes a further device for packaging objects known to be used in the movable jaws to the film hood to press against the stack of goods in a lower area. This too The procedure prevents the film hood from sliding up, but it can easy to undesirable damage to the film hood and the packaging material to lead.
  • the bow-shaped Frame sections can be folded down relative to the frame supports the film under the influence of the transverse stretching forces in the gap between the Pull in the frame supports and the folded down bow-shaped frame sections.
  • the frictional forces between the film and the gripping devices when pulling off significantly increased so that the film is not too early slides down from the gripping devices before they fully adhere to the stack of goods or / and has created the pallet. It becomes a perfect understretch generated, and the need is eliminated, the film hood on the packaged Object or / and to press the pallet and gripping devices to a Avoid slipping up the film hood.
  • the foil hood applied over entire surface sections by means of frictional forces, so that selective Loads and thus damage to the film hood can be avoided.
  • Each bow-like frame section preferably moves in relation to one Edge of the object to be packaged, and a film section of the film hood is guided around this edge. This way of guiding the film hood prevents the tensile forces to generate the Unterstretches only selectively attack as is the case when a reef roll from the outside on the bracket-like Frame section is pressed to the film hood on the bracket-like frame section to keep. When the film section is at a certain angle extends, therefore reduces the load on the film hood.
  • the understretch is carried out moving the gripping devices relative to the pull-over contour of the film generated inside, in particular under the object to be packaged.
  • the object when pulling off the film hood from the bow-like frame sections the object opened the bow-like frame sections.
  • the wrap angle the film is thereby enlarged, so that an enlarged friction surface is available to generate the increased frictional forces.
  • the bow-like frame sections preferably have a curved shape, each extending around an edge of the object to be packaged, and the means for guiding the film section are adapted, the film section to let it slide over a curved area. This avoids one punctual loading of the film hood when generating the bottom stretch.
  • Each bracket-like frame section has an easy-to-implement configuration a bracket and a carrier on each other via a folding mechanism are connected.
  • the carrier is on its outer, the Side of the object facing away essentially adapted to the curvature of the bracket, so that the film hood is not torn open at any edges can.
  • the device for packaging objects 1 shown in FIG. 1 has one Supply roll, not shown, for a folded film tube 3, of unwound the supply roll and fed to a central packaging unit becomes.
  • the packaging unit has a frame in which to be packed Objects are transported, and a packaging facility guided on this frame on. From this packaging facility are for the better Illustration only shows the components relevant to the invention.
  • the film tube 3 is turned vertically downward via a deflection rod 4 Welding and cutting device 5 performed. Below the sweat and Cutting device 5, the film tube 3 is opened and moved to four Gripping devices 8 raised by in each case on the outside of the gripping devices 8 a reef roller 10 feeds the film tube 3 to the gripping devices 8. The film tube 3 is then welded to a desired length and cut off, so that a film hood 6 is formed by the four gripping devices 8 stretched into a rectangle and stretched.
  • Each gripping device 8 consists of a bow-like frame section 14, one Folding mechanism 13 and a frame support 15.
  • the frame support 15 is held on an arm 11 which runs along a guide 12 in a horizontal direction is movable.
  • the guide 12 with the arm 11 is also in the vertical direction movable so that the gripping means 8 moves both horizontally and vertically and can be stretched.
  • the bow-like frame section 14 open inwards by the folding mechanism 13.
  • the film hood 6 stretched in the horizontal direction, so that the lower opening of the Film hood 6 slightly larger than the cross section of the stack of goods 1 to be packaged is. In this state, the film takes on its "covering contour". Subsequently the film hood 6 thus stretched is moved downward and onto the stack of goods 1 pulled up, with the welded end of the film hood formed the top of the stack of goods 1 and the film from the gripping devices is withdrawn with friction so that it is stretched in the longitudinal direction.
  • the film hood 6 slides overcoming a frictional resistance from the gripping devices, so that the film hood 6 experiences a certain stretch in the vertical direction.
  • the braking effect can further increased by the application of the reef rollers 10 to a vertical stretch to achieve.
  • the reef roller 10 presses the film hood 6 against the Roll 9. Due to the friction between the braked reef roll 10 and the film. Then the bracket 14 by the folding mechanism 13 inwards and opened up (Fig. 4), so that by a certain relaxation of the film hood 6 a film section in the open gap between the folded part and the frame support 15 arrives. Then the reef rollers 10 are moved outwards. Now the bow-like frame sections are facing down and opposite the covering contour of the film inwards, in particular under the pallet 2 or moves the stack of goods 1 to produce an understretch. It is also possible, the bow-like frame sections 8 in the lateral recesses of the pallet 2 move so that the openings of the pallet 2 remain open for other purposes.
  • the Frame parts are moved so far under the pallet until the lower edge of the The film lies approximately in the plane of the folded-up bow-like parts (Fig. 6).
  • the film then slides off the frame sections and lies on the underside the pallet 1 or the stack of goods 2.
  • a procedure shown in FIG. 7 is alternatively conceivable.
  • the bow-like frame sections 8 are then moved downwards and then outwards to the next film hood to get.

Abstract

Bei einem Verfahren zum Verpacken von Gegenständen sind eine Einrichtung zur Herstellung einer Folienhaube 6 und eine Überzieheinrichtung zum Greifen und Aufspannen der Folienhaube 6 vorgesehen. Die Folienhaube 6 wird auf mehrere Greifeinrichtungen 8 aufgezogen und derart aufgespannt, daß die aufgespannte Öffnung der Folienhaube 6 größer als der Grundriß des zu verpackenden Gegenstandes ist, wobei die Folienhaube 6 mit einer gewissen Dehnung quer zu der Ebene der aufgespannten Öffnung der Folienhaube über den Gegenstand gezogen und dabei in Längsrichtung gedehnt wird. Im unteren Bereich des zu verpackenden Gegenstandes oder/und der Palette wird die Folie kurzzeitig mittels der Reffrolle angedrückt und der bügelartige Rahmenabschnitt 14 jeder Greifeinrichtung abgeklappt, so daß sich die Folie unter dem Einfluß der Querstretchkräfte in den Öffnungsspalt hineinzieht und ein Abziehen der Folie nur unter erhöhten Längskräften erfolgt. Gemäß der Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen ist die Überzieheinrichtung an einem Rahmen in eine vertikale Richtung entlang des zu verpackenden Gegenstandes bewegbar und weist mehrere Greifeinrichtungen 8 auf, die in einer im wesentlichen horizontale Richtung zu und weg von dem Gegenstand bewegbar sind. Jede Greifeinrichtung 8 weist Mittel 13, 14, wie einen Klappmechanismus auf, um einen Spalt zu bilden, in welchen die Folie eindringen bzw. das Folienende bzw. der untere Rand der Folie einschnappen kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Gegenständen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen nach dem Oberbegriff des Anspruches 7. Solche Vorrichtungen und Verfahren werden insbesondere zum Verpacken von auf Paletten angeordneten Gutstapeln eingesetzt, um dem Gutstapel beim Transport einen Schutz vor Nässe und anderen Umwelteinflüssen zu geben. Ferner verleiht die Umhüllung des Gutstapels mit einer Folienhaube der Verpackungseinheit eine erhöhte Stabilität, insbesondere wenn die Folienhaube in Quer- und Längsrichtung beim Überziehen gestretcht wird und nach dem Überziehen unter Spannung gegen den Gutstapel anliegt.
Aus der EP-A-0 633 186 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut bekannt, bei der eine Stretchfolie über einen Gutstapel gezogen wird. Hierfür wird zunächst ein Folienschlauch in einer gewünschten Länge zu einer Folienhaube verschweißt und oberhalb der Schweißnaht abgeschnitten. Die so gebildete Folienhaube wird mittels Reffrollen auf vier rechteckig angeordnete Greifeinrichtungen aufgerefft und in eine Form gestretcht, die etwas größer als der Querschnitt des zu verpackenden Gutstapels ist. Anschließend wird die Folienhaube durch eine Abwärtsbewegung der Greifeinrichtungen über den Gutstapel gezogen und dabei in Längsrichtung gestretcht, wobei im unteren Bereich des Gutstapels die Folienhaube mit einem Unterstretch versehen wird. Dieser Unterstretch wird dadurch erzeugt, daß die Folie mittels der Reffrollen gegen die Greifeinrichtungen gedrückt und gehalten wird und in diesem Zustand gegenüber der Überziehkontur nach innen, insbesondere unter die Palette, bewegt wird.
Dieses Verfahren hat zwar den Vorteil, daß die Folienhaube nicht gleich nach dem Überziehen wieder nach oben rutschen kann. Allerdings ist die Haltekraft, die mit den Reffrollen erzeugt werden kann, nur gering. Die Haltekraft der Reffrollen ist proportional zu dem Anpreßdruck auf den bügelartigen Rahmenabschnitt und der Reibungszahl zwischen Folienhaube und Reffrolle. Ein zu großer Anpreßdruck kann dabei zu einer Beschädigung der Folienhaube führen, insbesondere wenn die Reffrollen nur eine im wesentlichen punktuelle Kraft beim Andrücken auf die Folie ausüben. Ferner können durch das Andrücken Löcher in der Folienhaube erzeugt werden.
Aus der DE 90 01 319 U1 ist eine weitere Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen bekannt, bei der bewegliche Klemmbacken eingesetzt werden, um die Folienhaube in einem unteren Bereich gegen den Gutstapel zu drücken. Auch diese Verfahrensweise verhindert zwar das Hochrutschen der Folienhaube, kann jedoch leicht zu einer unerwünschten Beschädigung der Folienhaube und des Verpakkungsgutes führen.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben genannten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen mit einer Stretchfolienhaube zu schaffen, mit dem bzw. der auf eine zuverlässige Weise ein Unterstretch mit der Folienhaube erzeugt werden kann.
Diese Aufgabe wird mit einem erfindungsgemäßen Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und einer Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 7 gelöst.
Wenn die Folienhaube über die Greifeinrichtungen geführt wird, deren bügelförmige Rahmenabschnitte gegenüber den Rahmenstützen abklappbar sind, wird sich die Folie unter dem Einfluß der Querstretchkräfte in den Spalt zwischen den Rahmenstützen und den abgeklappten bügelförmigen Rahmenabschnitten hineinziehen. Dadurch werden die Reibungskräfte zwischen der Folie und den Greifeinrichtungen beim Abziehen wesentlich erhöht, so daß die Folie nicht zu früh von den Greifeinrichtungen heruntergleitet, bevor sie sich vollständig an den Gutstapel oder/und die Palette angelegt hat. Es wird so ein einwandfreier Unterstretch erzeugt, und die Notwendigkeit entfällt, die Folienhaube auf den zu verpackenden Gegenstand oder/und die Palette und die Greifeinrichtungen zu drücken, um ein Hochrutschen der Folienhaube zu vermeiden. Schließlich wird die Folienhaube über ganze Flächenabschnitte mittels Reibungskräften beaufschlagt, so daß punktuelle Belastungen und damit eine Beschädigung der Folienhaube vermieden werden.
Vorzugsweise bewegt sich jeder bügelartige Rahmenabschnitt gegenüber einer Kante des zu verpackenden Gegenstandes, und ein Folienabschnitt der Folienhaube wird um diese Kante herum geführt. Diese Art der Führung der Folienhaube verhindert, daß die Zugkräfte zur Erzeugung des Unterstretches nur punktuell angreifen, wie dies der Fall ist, wenn eine Reffrolle von außen auf den bügelartigen Rahmenabschnitt gedrückt wird, um die Folienhaube an dem bügelartigen Rahmenabschnitt zu halten. Wenn sich der Folienabschnitt um einen gewissen Winkel erstreckt, verringert sich daher die Belastung der Folienhaube.
Entsprechend einem besonders effektiven Verfahren wird der Unterstretch durch ein Bewegen der Greifeinrichtungen gegenüber der Überziehkontur der Folie nach innen, insbesondere nach innen bis unter den zu verpackenden Gegenstand erzeugt.
Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verfahrens bleiben beim Abziehen der Folienhaube von den bügelartigen Rahmenabschnitten über den Gegenstand die bügelartigen Rahmenabschnitte geöffnet. Der Umschlingungswinkel der Folie wird dadurch vergrößert, so daß eine vergrößerte Reibungsfläche zur Erzeugung der erhöhten Reibungskräfte zur Verfügung steht.
Vorzugsweise weisen die bügelartige Rahmenabschnitte eine gebogene Form auf, die sich jeweils um eine Kante des zu verpackenden Gegenstandes erstreckt, und die Mittel zum Führen des Folienabschnittes sind angepaßt, den Folienabschnitt über einen gekrümmten Bereich hinweggleiten zu lassen. Dies vermeidet eine punktuelle Belastung der Folienhaube bei der Erzeugung des Unterstretches. In einer einfach zu realisierenden Ausgestaltung weist jeder bügelartige Rahmenabschnitt einen Bügel und einen Träger auf, die miteinander über einen Klappmechanismus verbunden sind. Vorzugsweise ist der Träger an seiner äußeren, dem Gegenstand abgewandten Seite im wesentlichen an die Krümmung des Bügels angepaßt, so daß die Folienhaube nicht an irgendwelchen Kanten aufgerissen werden kann.
Damit die Folie in der Endphase des Überziehvorgangs leicht von den bügelartigen Rahmenabschnitten heruntergleiten kann, werden die Greifeinrichtungen so weit unter den zu verpackenden Gegenstand bewegt, bis der untere Rand der Folie annähernd in der Ebene der abgeklappten bügelartigen Teile liegt. Es ist aber auch denkbar, daß die bügelartigen Teile vollständig in eine vertikale Position aufgeklappt werden, um die Folie freizugeben.
Weitere Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht der wesentlichen Teile einer Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2
eine vergrößerte Detailansicht einer Greifeinrichtung beim Überziehen der Folienhaube über den Gegenstand;
Fig. 3
eine vergrößerte Detailansicht einer Greifeinrichtung nach dem Überziehen der Folienhaube, bevor sich die Folie an den Gutstapel vollständig angelegt hat;
Fig. 4
eine vergrößerte Detailansicht einer Greifeinrichtung mit aufklappendem bügelartigen Teil und noch angedrückter Reffrolle;
Fig. 5
eine vergrößerte Detailansicht einer Greifeinrichtung, nachdem sich die Folienhaube in den Spalt eingezogen hat;
Fig. 6
eine vergrößerte Detailansicht einer Greifeinrichtung bei der Erzeugung des Unterstretches;
Fig. 7
eine vergrößerte Detailansicht einer Greifeinrichtung nach dem Hochschwenken des bügelartigen Rahmenabschnittes zur Freigabe der Folie;
Fig. 8
eine vergrößerte Detailansicht einer Greifeinrichtung nach der Beendigung des Verpackungsvorganges;
Fig. 9
eine vergrößerte Detailansicht einer Greifeinrichtung beim Überziehen der Folienhaube über den Gegenstand gemäß einer alternativen Verfahrensweise;
Fig. 10
eine vergrößerte Detailansicht des Klappmechanismus 13 in zugeklappter Stellung, und
Fig. 11
eine vergrößerte Detailansicht des Klappmechanismus 13 in aufgeklappter Stellung.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen 1 weist eine nicht dargestellte Vorratsrolle für einen gefalteten Folienschlauch 3 auf, der von der Vorratsrolle abgewickelt und einer zentralen Verpackungseinheit zugeführt wird. Die Verpackungseinheit weist einen Rahmen, in den die zu verpackenden Gegenstände befördert werden, und eine an diesem Rahmen geführte Verpackungseinrichtung auf. Von dieser Verpackungseinrichtung sind zur besseren Veranschaulichung nur die erfindungsgemäß relevanten Bauteile dargestellt.
Der Folienschlauch 3 wird über einen Umlenkstab 4 senkrecht nach unten zu einer Schweiß- und Schneidvorrichtung 5 geführt. Unterhalb der Schweiß- und Schneidvorrichtung 5 wird der Folienschlauch 3 geöffnet und auf vier bewegbare Greifeinrichtungen 8 aufgerefft, indem jeweils außen an den Greifeinrichtungen 8 eine Reffrolle 10 den Folienschlauch 3 den Greifeinrichtungen 8 zuführt. Der Folienschlauch 3 wird dann in einer gewünschten Länge zugeschweißt und abgeschnitten, so daß eine Folienhaube 6 entsteht, die durch die vier Greifeinrichtungen 8 zu einem Rechteck aufgespannt und gedehnt wird.
Jede Greifeinrichtung 8 besteht aus einem bügelartigen Rahmenabschnitt 14, einem Klappmechanismus 13 und einer Rahmenstütze 15. Die Rahmenstütze 15 ist an einem Arm 11 gehalten, der entlang einer Führung 12 in eine horizontale Richtung bewegbar ist. Die Führung 12 mit dem Arm 11 ist auch in vertikale Richtung bewegbar, so daß die Greifeinrichtungen 8 sowohl horizontal als auch vertikal bewegt und gestretcht werden kann. Ferner läßt sich der bügelartige Rahmenabschnitt 14 durch den Klappmechanismus 13 nach innen aufklappen.
Für die Verpackung eines Gutstapels 1, der auf einer Palette 2 angeordnet ist, wird die Folienhaube 6 in horizontaler Richtung gedehnt, so daß die untere Öffnung der Folienhaube 6 etwas größer als der Querschnitt des zu verpackenden Gutstapels 1 ist. Die Folie nimmt in diesem Zustand ihre "Überziehkontur" ein. Anschließend wird die so aufgespannte Folienhaube 6 nach unten bewegt und auf den Gutstapel 1 aufgezogen, wobei sich das zugeschweißte Ende der gebildeten Folienhaube auf die Oberseite des Gutstapels 1 auflegt und die Folie von den Greifeinrichtungen unter Reibung abgezogen wird, so daß sie in Längsrichtung gestretcht wird.
Wie in den Fig. 2 bis 7 gezeigt ist, gleitet die Folienhaube 6 unter Überwindung eines Reibungswiderstandes von den Greifeinrichtungen ab, so daß die Folienhaube 6 in Vertikalrichtung eine gewisse Dehnung erfährt. Die Bremswirkung kann ferner durch das Anlegen der Reffrollen 10 erhöht werden, um einen Vertikalstretch zu erzielen.
Sobald die Folienhaube 6 bis zu einem unteren Bereich des Gutstapels 1 oder auf die Palette 2 aufgezogen wurde, drückt die Reffrolle 10 die Folienhaube 6 gegen die Rolle 9. Durch die Reibung zwischen der gebremsten Reffrolle 10 und der Folie. Anschließend wird der Bügel 14 durch den Klappmechanismus 13 nach innen und oben aufgeklappt (Fig. 4), so daß durch ein gewisses Entspannen der Folienhaube 6 ein Folienabschnitt in den offenen Spalt zwischen dem abgeklappten Teil und der Rahmenstütze 15 gelangt. Danach werden die Reffrollen 10 nach außen gefahren. Nun werden die bügelartigen Rahmenabschnitte nach unten und gegenüber der Überziehkontur der Folie nach innen, insbesondere unter die Palette 2 oder den Gutstapel 1 bewegt, um einen Unterstretch zu erzeugen. Es ist auch möglich, die bügelartigen Rahmenabschnitte 8 in die seitlichen Ausnehmungen der Palette 2 zu bewegen, so daß die Öffnungen der Palette 2 für andere Zwecke geöffnet bleiben.
Um die Freigabe der Folie von den Rahmenabschnitten zu erleichtern, können die Rahmenteile so weit unter die Palette gefahren werden, bis der untere Rand der Folie annähernd in der Ebene der abgeklappten bügelartigen Teile liegt (Fig.6). Die Folie gleitet dann von den Rahmenabschnitten ab und legt sich an die Unterseite der Palette 1 bzw. des Gutstapels 2. Eine in der Fig. 7 gezeigte Verfahrensweise ist alternativ denkbar. Die bügelartigen Rahmenabschnitte 8 werden dann nach unten und anschließend nach außen weggefahren, um zu der nächsten Folienhaube zu gelangen.
Wie in Fig. 9 gezeigt ist, kann beim Überziehen der Folienhaube 6 über den Gutstapel 1 der bügelartige Rahmenabschnitt 14 der Greifeinrichtung 8 auch schon in der geöffneten Stellung sein. Dies ermöglicht eine größere Dehnung der Folienhaube 6 beim Abziehen von den Greifeinrichtungen 8.
Die Fig. 10 und 11 zeigen den Klappmechanismus des bügelartigen Rahmenabschnittes 14 im Detail. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der bügelartige Rahmenabschnitt 14 in seiner geöffneten Stellung einen keilartigen Spalt freigibt, dessen seitliche Schenkel einen Winkel W von etwa 15° einschließen.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Verpacken von Gegenständen, insbesondere eines palettierten Gutstapels (1) mit einer schlauch- bzw. haubenförmigen Stretchfolie, die auf mehrere Greifeinrichtungen (8) mit bügelartigen Rahmenabschnitten (14) und Rahmenstützen (15) eines in vertikaler Richtung bewegbaren Hubrahmens aufgerefft und mittels der Greifeinrichtungen (8) derart aufgespannt wird, daß die aufgespannte Öffnung der Folienhaube (6) größer als der Grundriß des zu verpackenden Gegenstandes ist, und wobei die Folienhaube (6) mit einer gewissen Dehnung quer zu der Ebene der aufgespannten Öffnung der Folienhaube über den Gegenstand gezogen und vor dem Loslassen ihres unteren Randabschnittes im Bereich des unteren Gutstapelabschnittes oder/und der Palette wenigstens vorübergehend seitlich an ein Widerlager angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die bügelartigen Rahmenabschnitte (14) der Greifeinrichtungen (8) während des angedrückten Zustandes der Folie (6) in eine Winkelstellung abgeklappt werden, derart, daß sie zu den Rahmenstützen (15) einen nach außen offenen Winkel bilden, daß die Andrückeinrichtung (10) die Folie dann freigibt und die Folie dann mittels der Greifeinrichtungen (8) relativ zu ihrer Überziehkontur nach innen bewegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifeinrichtungen (8) bei gleichzeitiger Beibehaltung der Winkelstellung der bügelartigen Rahmenabschnitte (14) unter den zu verpackenden Gegenstand (1) oder/und die Palette (2) bewegt werden.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder bügelartige Rahmenabschnitt (14) gegenüber einer Kante des zu verpackenden Gegenstandes (1) bewegt wird und sich jeweils ein Folienabschnitt um diese Kante herum in den Öffnungsspalt einlegt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Abziehen der Folienhaube (6) von den bügelartigen Rahmenabschnitten (14) über den Gegenstand (1) die bügelartigen Rahmenabschnitte geöffnet bleiben.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifeinrichtungen (8) so weit unter den zu verpackenden Gegenstand (1) oder/und die Palette (2) bewegt werden, bis der untere Rand der Folie annähernd in der Ebene der abgeklappten bügelartigen Rahmenabschnitte (14) liegt, so daß die Folie (6) von den bügelartigen Rahmenabschnitten abgleiten kann.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die bügelartigen Rahmenabschnitte (14) der Greifeinrichtungen (8) in einer Endstellung in eine etwa vertikale Position vollstängig aufgeklappt werden und die Folie freigeben.
  7. Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen, insbesondere eines palettierten Gutstapels (1) mit einer schlauch- bzw. haubenförmigen Stretchfolie und mehreren an einem Hubrahmen angeordneten, von i.w. verrundete Folienkontaktflächen aufweisenden, bügelartigen Rahmenabschnitten (14) mit Bügelstützen (15) und gegen diese zur Anlage bringbaren Reffrollen (10) gebildeten Greifeinrichtungen (8) zum Aufreffen und Querstretchen der Folienhaube (6), wobei die Greifeinrichtungen mit dem Hubrahmen in vertikaler Richtung entlang des zu verpackenden Gegenstandes bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Greifeinrichtung (8) Mittel (13, 14) aufweist, um die beim Abziehen der Folie (6) von der Greifeinrichtung (8) zwischen der Folie (6) und der Greifeinrichtung (8) erzeugte Reibkraft in der Überziehendphase zu erhöhen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Greifeinrichtung (8) eine gebogene Form aufweist und sich jeweils um eine Kante des zu verpackenden Gegenstandes (1) erstreckt und die Mittel (14) zur Erhöhung der Reibkraft angepaßt sind, den Folienabschnitt über einen gekrümmten Bereich hinweg zu führen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Greifeinrichtung (8) einen bügelartigen Rahmenabschnitt (14) und eine Rahmen- bzw. Bügelstütze (15) aufweist, die miteinander über einen Klappmechanismus (13) verbunden sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder bügelartige Rahmenabschnitt (14) eine gebogene Form mit einer Krümmung von mindestens 90° besitzt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügelstütze (15) an ihrer äußeren, dem Gegenstand (1) abgewandten Seite im wesentlichen an die Krümmung des bügelförmigen Rahmenabschnitts (14) angepaßt ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der bügelförmige Rahmenabschnitt (14) über den Klappmechanismus nach innen aufklappbar ist und der Folienabschnitt in den Spalt unter den bügelförmigen Rahmenabschnitt (14) gleiten kann.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite des bügelförmigen Rahmenabschnitts (14) und die Oberseite der Bügelstütze (15) mit einer Haftungsoberfläche versehen sind.
EP99107668A 1999-04-16 1999-04-16 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer Folienhaube Withdrawn EP1048566A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99107668A EP1048566A1 (de) 1999-04-16 1999-04-16 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer Folienhaube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99107668A EP1048566A1 (de) 1999-04-16 1999-04-16 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer Folienhaube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1048566A1 true EP1048566A1 (de) 2000-11-02

Family

ID=8237984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99107668A Withdrawn EP1048566A1 (de) 1999-04-16 1999-04-16 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer Folienhaube

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1048566A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2036818A1 (de) * 2007-11-30 2009-03-18 Maschinenfabrik Möllers GmbH Verfahren zum Herstellen einer palettenlosen Verpackungseinheit
CN101830292A (zh) * 2010-04-28 2010-09-15 哈尔滨博实自动化设备有限责任公司 收放及拉伸管形膜的机构

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9001319U1 (de) 1990-02-06 1990-04-12 Develog, Reiner Hannen & Cie, Corgemont, Ch
EP0633186A1 (de) 1990-06-15 1995-01-11 Bernhard Beumer Maschinenfabrik KG Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9001319U1 (de) 1990-02-06 1990-04-12 Develog, Reiner Hannen & Cie, Corgemont, Ch
EP0633186A1 (de) 1990-06-15 1995-01-11 Bernhard Beumer Maschinenfabrik KG Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2036818A1 (de) * 2007-11-30 2009-03-18 Maschinenfabrik Möllers GmbH Verfahren zum Herstellen einer palettenlosen Verpackungseinheit
WO2009068294A1 (de) * 2007-11-30 2009-06-04 Maschinenfabrik Möllers Gmbh Verfahren zum herstellen einer palettenlosen verpackungseinheit
RU2464209C2 (ru) * 2007-11-30 2012-10-20 Машиненфабрик Мёллерс Гмбх Способ изготовления упаковочной единицы без поддона
CN101903251B (zh) * 2007-11-30 2013-01-16 莫勒斯机械制造有限公司 用于生产无托板封装单元的方法
CN101830292A (zh) * 2010-04-28 2010-09-15 哈尔滨博实自动化设备有限责任公司 收放及拉伸管形膜的机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0344815B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut, insbesondere Stückgutstapeln, mit einer Stretchfolienhaube
DE4103384C2 (de) Vorrichtung zum Überziehen von Stretchfolienhauben über einen Gutstapel
EP0120251B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von vorzugsweise quaderförmigen Gegenständen mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial
EP1059233A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer Folienhaube
EP1963187B1 (de) Haubenverpackungsanlage mit einrichtung zur herstellung von seitenfalten
EP1184281B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen
EP0633186B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut
EP0625465B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen einer sichernden und/oder schützenden Folie
DE102006001594A1 (de) Folien-Verpackungsmaschine für Packgutstücke wechselnder Größe
DE2026860B2 (de) Vorrichtung zur Verpackung von Gütern durch Aufsetzen eines Schlauches
DE3106845A1 (de) &#34;verfahren zum herstellen einer verpackungseinheit aus mehreren gestapelten teilen durch umwickeln mit einer streckfolienbahn&#34;
DE102012019326A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Umreifen von Packstücken
DE4015643A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von pressballen
EP2714523B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer palettenlosen verpackungseinheit
DE3908957A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umhuellen von stueckgut mit kunststoffolie
EP1048566A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer Folienhaube
WO2003062062A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von stückgut
DE202009008434U1 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer palettenlosen Verpackungseinheit und palettenlose Verpackungseinheit
DE2022577C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Schweißnaht an einer unter Spannung schlaufenförmig um einen Stapel von Packungen gelegten Folienhülle
EP0461564B1 (de) Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut mit Stretchfolie
EP1048565B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer Folienhaube
EP2130771A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Überziehen einer Schlauchfolie über einen Gutstapel
EP0681957A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von Quadern, insbesondere Isolierstoffballen, mit Einwickelmaterial
EP1350720B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines Packgutstapels
DE4215859C2 (de) Aufspreizeinrichtung zum Bilden einer aufgespreizten Haube aus einem Seitenfaltenschlauch

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000324

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: DE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030318

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040622