EP0461277A1 - Airless-Sprühgerät - Google Patents

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EP0461277A1
EP0461277A1 EP90110969A EP90110969A EP0461277A1 EP 0461277 A1 EP0461277 A1 EP 0461277A1 EP 90110969 A EP90110969 A EP 90110969A EP 90110969 A EP90110969 A EP 90110969A EP 0461277 A1 EP0461277 A1 EP 0461277A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray
spray head
disposable
pump
handle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90110969A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0461277B1 (de
Inventor
Josef Dipl.-Ing. Gentischer (Fh)
Peter Kwasny
Günter Breitschwerdt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AUTO-K-LACK PETER KWASNY GMBH & CO.
Original Assignee
Auto-K-Lack Peter Kwasny & Co GmbH
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Auto-K-Lack Peter Kwasny & Co GmbH, Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Auto-K-Lack Peter Kwasny & Co GmbH
Priority to DE90110969T priority Critical patent/DE59005131D1/de
Priority to AT90110969T priority patent/ATE103210T1/de
Publication of EP0461277A1 publication Critical patent/EP0461277A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0461277B1 publication Critical patent/EP0461277B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/043—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump having pump readily separable from container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/08—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type
    • B05B9/085—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type with a liquid pump
    • B05B9/0855—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type with a liquid pump the pump being motor-driven
    • B05B9/0861—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type with a liquid pump the pump being motor-driven the motor being electric

Definitions

  • the invention relates to an airless spraying device, in particular for paints, with a container for the medium to be sprayed, a spray head with a pump, with a riser pipe projecting into the interior of the container and with a drive device for the pump having an electric motor.
  • Disposable airless spray cans of this type are known (DE-U-77 09 303).
  • a major disadvantage of these sprayers is that the spray head with the spray can is an integral disposable part forms. This is a considerable effort, which leads to high costs, especially in view of the fact that the energy supply of the electric motor, in the form of a battery or an accumulator, must also be integrated into the entire unit, which are also thrown away after only one use and must be disposed of.
  • the container is a commercially available disposable spray can with an integrated closure valve
  • the spray head forms a unit with the drive device, which can be clamped onto the commercially available disposable spray can and has a handle on which the disposable Aerosol receiving device is articulated, by which the disposable aerosol can is pressed against a trigger pin provided on the spray head, which opens the closure valve and establishes the connection to the pump.
  • the invention therefore has the great advantage that a spray head can be placed on a commercially available disposable spray can and used several times. Nevertheless, there is a firm connection between the spray head and the disposable spray can during spraying. It is also possible to design the spray head differently to adapt to different spray media.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 1 has a spray head 1, which is detachably placed on a commercially available disposable spray can 2.
  • the spray head 1 has a housing 3, a pump 4 and the electric motor 5, and a handle 6 which extends downwards parallel to the disposable spray can 2.
  • the pump 4 lies against the contact surfaces 7, 7 'of the housing 3 and has two guide pins 8, 8' which extend through guide openings in the cap 9, which still belongs to the spray head 1; at the end of the guide bolts 8, 8 'there are retaining disks 10, 10' so that the cap 9 is held by the guide bolts but can be displaced along the guide bolts.
  • a release sleeve 11 extends through a further opening in the cap.
  • the pumping action is generated in that the pump plunger 15 is moved back and forth in the spray direction, which is indicated by the dash-dotted line A.
  • a driver 16 which has a recess 17 between two flanges into which the nose-shaped end of the arm 18 of the deflection piece 20 engages.
  • the deflection piece 20 also has a second arm 19, at the end of which a recess is provided, into which an eccentric 21 projects. This eccentric 21 is driven by the electric motor 5 and performs a circular movement about its axis B.
  • the deflection piece 20 is rotatably mounted on the housing 3 by means of a shaft 22.
  • the shaft 22 extends perpendicular to the axes A, B mentioned, so that the eccentric rotary movement of the eccentric 21 is translated into a back and forth movement of the pump plunger 15. So that the pump plunger 15 is captively and loosely connected to the driver 16, the driver has a mounting element 23 which loosely engages over the flange 24 at the end of the pump plunger 15.
  • the handle 6 is connected to the housing 3 and thus also part of the spray head 1, as already mentioned, on this handle 6 is the receiving device for the disposable spray can 2 formed by the clamping fork 30 and the handle 32 articulated by means of a shaft or a pin 31.
  • the handle 32 is half-shell-shaped and surrounds the handle 6.
  • the handle 32 is supported on the handle 6 by means of a spring 33. So if someone grips the handles 6 and 32 with his hand and presses them together, the spring 33 is compressed. As a result, a switch 34 is actuated, through which a connection of the electric motor 5 to the energy supply unit 35 is established.
  • the electric motor 5 is switched on.
  • the energy supply unit 35 can be formed by batteries, by a rechargeable battery or else by a transformer with a mains connection.
  • the clamping fork 30 has two arms 36, 36 'which are pushed laterally over the disposable spray can 2 and then clamp them firmly.
  • the two arms 36, 36 'of the clamping fork 30 are connected to one another by a web 27.
  • the upper contact surfaces 38, 38 'of the arms 36, 36' rest on the upper bead 39 of the disposable spray can 2 from below.
  • the bead 39 is further encompassed by a (in plan view) semicircular ring segment 37 which is arranged on the clamping fork 30.
  • the handle 32 of the receiving unit intended for the disposable spray can is designed such that it encompasses the handle 6 of the spray head 1 in the shape of a half shell.
  • the upper and lower stops of the locking cams 40 at the ends of the elongated holes 41 limit the mobility of the receiving unit formed by the fork 30 and the handle 32 relative to the handle 6 and thus relative to the spray head 1.
  • the two outer regions of the half-shell-shaped handle 32 can be slightly widened against each other, so that the receiving device can be moved beyond the ends of the elongated holes 41 relative to the handle 6 of the spray head 1 so far that the disposable spray can 2 is inserted into the clamping fork 30 or - after use.
  • the disposable spray can 2 is inserted into the clamping fork 30 such that the two arms 36, 36 'encompass the disposable spray can 2, the upper contact surfaces 38, 38' of the arms 36, 36 'from below on the bead 39 of the disposable Spray can 2 abut, and the bead 39 is encompassed by the ring segment 37 and is fixed in the axial direction. Then the handle 32 is pressed against the handle 6 until the latching cams 40 snap back into the elongated holes 41. Then the edge 14 of the cap 13 is the Disposable spray can 2 inserted into the cap 9 of the spray head 1. At the same time, the release sleeve 11 sits on the closure valve 12 of the disposable spray can 2.
  • the closure valve 12 is actuated by the release sleeve 11, so that the spray medium, which is located in the disposable spray can 2, by the closure valve 12 and the Trigger sleeve 11 can pass through into the suction channel of the pump 4.
  • the switch 34 is actuated and the pump 4 is thus started.
  • the spring 32 pushes the handle 32 away from the handle 6.
  • the electric motor 5 and with it the pump 4 is switched off again.
  • the closure valve 12 of the disposable spray can 2 can close again.
  • the disposable spray can 2 has, as usual, a riser tube 50 projecting into the valve 12 from top to bottom. This is provided at its lower end with an L-shaped line piece 51 which has an opening 52 pointing upwards. In this way, a short line piece 53 made of elastic material is again plugged on, so that overall the lower end of the riser pipe 50 has a U-shaped end piece (formed by the parts 51 to 53), which has the upward opening 54 at its free end has, which is formed by the end of the line pieces 53.
  • This opening 54 is closed by a correspondingly designed valve body 60, as soon as the disposable spray can is emptied so far that it only fills the lower sump 70, ie an area with a reduced diameter.
  • valve body is arranged on a float 65.
  • This float is connected to a guide ring 66.
  • This is displaceable on the riser pipe 50, for example by engaging a web in a groove, that the float 65 always has such an orientation with respect to the opening 54 that the valve body 60 actually hits the opening 54 when the level of the spray medium drops and closes. It is then ensured that no air (or gas) present inside the disposable spray can 2 escapes through the riser 50, which would result in an irregular spraying process and / or droplet formation.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment in which the interlocking of the disposable airless spray can 2 with the spray head 1 is solved somewhat differently.
  • the pump 4 is fixed in the housing 2.
  • the suction channel 80 of the pump 4 opens into a slightly conical opening 81 in a coupling piece 82 made of elastic material and connected to the pump 4, into which, when the handles 32 and 6 are pressed together, the trigger part 83, which is part of the closure valve 12 and is provided with a through-bore, moves into and forms a sealing seat.
  • a pressurized inert gas for example nitrogen
  • the disposable spray can 2 is filled with a pressure of 6 to 8 bar, while the pressure generated by the pump 4 is approximately 40 bar.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Airless-Sprühgerät, insbesondere für Lacke, mit einem Behälter für das zu versprühende Medium, einem und eine Pumpe (4) aufweisenden Sprühkopf (1), mit einem in den Innenraum des Behälters hineinragenden Steigrohr, und mit einer einen Elektromotor (5) aufweisenden Antriebseinrichtung für die Pumpe. Der Behälter ist eine handelsübliche Einweg-Sprühdose (2) mit integriertem Verschlußventil (12). Der Sprühkopf (1) bildet mit der Antriebseinrichtung (5,20,21,22) eine Einheit, die auf die handelsübliche Einweg-Sprühdose (2) aufklemmbar ist und einen Griff (6) aufweist, an dem eine die Einweg-Sprühdose (2) aufnehmende Aufnahmeeinrichtung (30,32) angelenkt ist, durch die die Einweg-Sprühdose (2) gegen einen am Sprühkopf (1) vorgesehenen Auslösestift (11) gedrückt wird, der das Verschlußventil (12) öffnet und die Verbindung mit der Pumpe (4) herstellt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Airless-Sprühgerät, insbesondere für Lacke, mit einem Behälter für das zu versprühende Medium, einem und eine Pumpe aufweisenden Sprühkopf, mit einem in den Innenraum des Behälters hineinragenden Steigrohr und mit einer einen Elektromotor aufweisenden Antriebseinrichtung für die Pumpe.
  • Derartige Einweg-Airless-Sprühdosen sind bekannt (DE-U-77 09 303). Ein wesentlicher Nachteil dieser Sprühgeräte ist, daß der Sprühkopf mit der Sprühdose ein integrales Wegwerfteil bildet. Das ist ein beachtlicher Aufwand, der zu hohen Kosten führt, insbesondere im Hinblick darauf, daß in die gesamte Einheit auch noch die Energieversorgung des Elektromotors, in Form einer Batterie oder eines Akkumulators integriert sein muß, die ebenfalls nach dem nur einmaligen Gebrauch weggeworfen werden und entsorgt werden müssen. Andererseits besteht ein starkes Bedürfnis nach Airless-Sprühgeräten, bei denen die Energie zum Versprühen des Sprühmediums nicht durch ein Treibmittel erfolgt, das in dem zu versprühenden Medium gelöst ist (sog. Aerosole), da diese Treibmittel umweltschädlich, sowie feuer- und explosionsgefährdet sind.
  • Andererseits sind an die Gleichmäßigkeit des Sprühdruckes hohe Anforderungen zu stellen, um eine gleichmäßige und feine Zerstäubung zu erzielen. Das soll inbesondere auch dann der Fall sein, wenn der letzte Rest des Inhalts des Behälters versprüht wird. Bei den bekannten Einweg-Airless-Sprühgeräten ergibt sich, daß der letzte Rest nicht mehr gleichmäßig gefördert wird. Er bildet daher beim Versprühen nicht mehr einen feinen Sprühnebel, sondern große Tropfen. Dies ist unerwünscht.
  • Es ist demgemäß Aufgabe vorliegender Erfindung, ein Airless-Sprühgerät der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß es weiter vereinfacht und verbilligt wird, und daß dies erfolgt, ohne daß gegen Ende des Sprühvorganges eine Verschlechterung der Qualität des erzielten Sprühnebels erfolgt.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, daß der Behälter eine handelsübliche Einweg-Sprühdose mit integriertem Verschlußventil ist, und daß der Sprühkopf mit der Antriebseinrichtung eine Einheit bildet, die auf die handelsübliche Einweg-Sprühdose aufklemmbar ist und einen Griff aufweist, an dem eine die Einweg-Sprühdose aufnehmende Aufnahmeeinrichtung angelenkt ist, durch die die Einweg-Sprühdose gegen einen am Sprühkopf vorgesehenen Auslösestift gedrückt wird, der das Verschlußventil öffnet und die Verbindung mit der Pumpe herstellt.
  • Die Erfindung bietet also den großen Vorteil, daß ein Sprühkopf auf eine handelsübliche Einweg-Sprühdose aufgesetzt und mehrfach verwendet werden kann. Dennoch ist beim Sprühen eine feste Verbindung zwischen Sprühkopf und der Einweg-Sprühdose gegeben. Es ist auch möglich, zur Anpassung an verschiedene Sprühmedien den Sprühkopf entsprechend unterschiedlich auszubilden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den beigefügten Zeichnungen definiert.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und ihrer vorteilhaften Weiterbildungen wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es stellen dar:
    • Figur 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel;
    Figur 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel;
    Figur 3
    eine Draufsicht in Richtung der Pfeile III-III in Figur 1.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Figur 1 weist einen Sprühkopf 1 auf, der abnehmbar auf eine handelsübliche Einweg-Sprühdose 2 aufgesetzt ist. Der Sprühkopf 1 weist ein Gehäuse 3, eine Pumpe 4 und den Elektromotor 5, sowie einen sich nach unten parallel zur Einweg-Sprühdose 2 erstreckenden Griff 6 auf. Die Pumpe 4 liegt an den Anlageflächen 7, 7' des Gehäuses 3 an und weist zwei Führungsbolzen 8, 8' auf, die sich durch Führungsöffnungen in der Kappe 9, die noch zum Sprühkopf 1 gehört, hindurcherstrecken; am Ende der Führungsbolzen 8, 8' sind Haltescheiben 10, 10' vorgesehen, so daß die Kappe 9 von den Führungsbolzen zwar gehalten wird, aber entlang der Führungsbolzen verschiebbar ist. Durch eine weitere Öffnung in der Kappe erstreckt sich eine Auslösehülse 11 hindurch. Sie steht auf der Seite der Pumpe 4 mit der Ansaugöffnung der Pumpe 4 in Verbindung. Sie sitzt ferner derart auf dem mit der Einweg-Sprühdose 2 integrierten Verschlußventil 12 auf, daß dann, wenn die Einweg-Sprühdose 2 von unten gegen die Sprüheinheit gedrückt wird, dadurch das Verschlußventil 12 geöffnet wird und das Sprühmedium durch den hohlen Innenkanal der Auslösehülse 11 hindurch in den Ansaugkanal der Pumpe 4 eintritt. Dabei umgreift der äußere Rand der aus elastischem Material hergestellten Kappe 9 den Rand 14 der Kappe 13, die Teil der Einweg-Sprühdose 2 ist.
  • Die Pumpwirkung wird dadurch erzeugt, daß der Pumpenstößel 15 in Sprührichtung, die durch die strichpunktierte Linie A angegeben wird, hin und her bewegt wird. Am Ende des Pumpenstößels 15 befindet sich ein Mitnehmer 16, der zwischen zwei Flanschen eine Ausnehmung 17 aufweist, in die das nasenförmige Ende des Armes 18 des Umlenkstückes 20 eingreift. Das Umlenkstück 20 weist ferner einen zweiten Arm 19 auf, an dessen Ende eine Ausnehmung vorgesehen ist, in die ein Exzenter 21 hineinragt. Dieser Exzenter 21 wird vom Elektromotor 5 angetrieben und führt um dessen Achse B eine Kreisbewegung aus. Das Umlenkstück 20 ist am Gehäuse 3 mittels Welle 22 drehbar gelagert. Die Welle 22 verläuft senkrecht zu den genannten Achsen A, B, so daß die exzentrische Drehbewegung des Exzenters 21 in eine Hin- und Herbewegung des Pumpenstößels 15 übersetzt wird. Damit der Pumpenstößel 15 mit dem Mitnehmer 16 unverlierbar in lockerer Verbindung steht, weist der Mitnehmer ein Halterungselement 23 auf, das den Flansch 24 am Ende des Pumpenstoößels 15 lose übegreift.
  • Mit dem Gehäuse 3 verbunden und somit auch Bestandteil des Sprühkopfes 1 ist, wie bereits erwähnt, der Griff 6. An diesem Griff 6 ist die durch die Klemmgabel 30 und den Griff 32 gebildete Aufnahmeeinrichtung für die Einweg-Sprühdose 2 mittels einer Welle oder eines Stiftes 31 angelenkt. Der Griff 32 ist halbschalenförmig ausgebildet und umgibt den Griff 6. Der Griff 32 ist am Griff 6 mittels einer Feder 33 abgestützt. Umgreift jemand also mit seiner Hand die Griffe 6 und 32 und drückt sie aneinander, so wird dabei die Feder 33 zusammengedrückt. Dadurch wird ein Schalter 34 betätigt, durch den eine Verbindung des Elektromotors 5 mit der Energieversorgungseinheit 35 hergestellt. Der Elektromotor 5 wird eingeschaltet. Die Energieversorgungseinheit 35 kann durch Batterien, durch einen aufladbaren Akku oder aber auch durch einen Transformator mit Netzanschluß gebildet werden.
  • Die Klemmgabel 30 hat, wie aus Figur 3 ersichtlich, zwei Arme 36, 36', die bei Aufweitung seitlich über die Einweg-Sprühdose 2 geschoben werden und sie dann fest umklemmen. Die Elastizität der Arme 36, 36' muß entsprechend gewählt werden. Die beiden Arme 36, 36' der Klemmgabel 30 sind durch einen Steg 27 miteinander verbunden. Die oberen Anlageflächen 38, 38' der Arme 36, 36' liegen von unten an dem oberen Wulst 39 der Einweg-Sprühdose 2 an. Der Wulst 39 wird ferner von einem (in Draufsicht) halbkreisförmigen Ringsegment 37 umfaßt, das an der Klemmgabel 30 angeordnet ist. Durch die Verbindung der Arme 36, 36' mit dem Ringsegment 37 wird der Wulst 39 und damit die gesamte Einweg-Sprühdose 2 in axialer Richtung an der Klemmgabel 30 festgelegt, so daß sie sich mit dieser bewegt.
  • Wie durch die gestrichelten Linien verdeutlicht, ist der Griff 32 der für die Einweg-Sprühdose bestimmten Aufnahmeeinheit so ausgebildet, daß er den Griff 6 des Sprühkopfes 1 halbschalenförmig umfaßt. Am Griff 6 befinden sich zu beiden Seiten Rastnocken 40, die in Betriebsstellung in Langlöcher 41 hineinragen, die ihrerseits in den Außenbereichen des halbschalenförmigen Griffes 32 angebracht sind. Durch den oberen und den unteren Anschlag der Rastnocken 40 an den Enden der Langlöcher 41 wird die Bewegbarkeit der durch Gabel 30 und Handgriff 32 gebildeten Aufnahmeeinheit relativ gegenüber dem Griff 6 und damit gegenüber dem Sprühkopf 1 begrenzt.
  • Die beiden Außenbereiche des halbschalenförmigen Griffes 32 können gegeneinander etwas aufgeweitet werden, so daß die Aufnahmeeinrichtung gegenüber dem Griff 6 des Sprühkopfes 1 über die Enden der Langlöcher 41 hinaus soweit verschoben werden kann, daß man die Einweg-Sprühdose 2 in die Klemmgabel 30 einsetzen bzw. - nach Gebrauch - entnehmen kann.
  • Ist die Einweg-Sprühdose 2 so in die Klemmgabel 30 eingesetzt, daß die beiden Arme 36, 36' die Einweg-Sprühdose 2 umgreifen, die oberen Anlageflächen 38, 38' der Arme 36, 36' von unten an dem Wulst 39 der Einweg-Sprühdose 2 anliegen, und dabei der Wulst 39 von dem Ringsegment 37 umfaßt und in axialer Richtung fixiert wird` Dann wird der Griff 32 soweit gegen den Griff 6 gedrückt, daß die Rastnocken 40 wieder in die Langlöcher 41 einschnappen. Dann ist der Rand 14 der Kappe 13 der Einweg-Sprühdose 2 in die Kappe 9 des Sprühkopfes 1 eingesetzt. Gleichzeitig sitzt die Auslösehülse 11 auf dem Verschlußventil 12 der Einweg-Sprühdose 2 auf. Drückt man nun den Griff 32 noch weiter gegen die Kraft der Feder 33 an den Griff 6 an, so wird das Verschlußventil 12 durch die Auslösehülse 11 betätigt, so daß das Sprühmedium, das sich in der Einwegsprühdose 2 befindet, durch das Verschlußventil 12 und die Auslösehülse 11 hindurch in den Ansaugkanal der Pumpe 4 übertreten kann. Gleichzeitig wird der Schalter 34 betätigt und damit die Pumpe 4 in Gang gesetzt. Sobald man den Griff 32 losläßt, wird durch die Feder 33 der Griff 32 vom Griff 6 weggedrückt. Der Elektromotor 5 und mit ihm die Pumpe 4 wird wieder abgeschaltet. Gleichzeitig kann sich das Verschlußventil 12 der Einweg-Sprühdose 2 wieder schließen.
  • Die Einweg-Sprühdose 2 weist, wie üblich, ein vom Verschlußventil 12 von oben nach unten in sie hineinragendes Steigrohr 50 auf. Dieses ist an seinem unteren Ende mit einem L-förmigen Leitungsstück 51 versehen, daß eine nach oben zeigende Öffnung 52 aufweist. Auf diese Weise ist wiederum ein kurzes Leitungsstück 53 aus elastischem Material aufgesteckt, so daß insgesamt das untere Ende des Steigrohres 50 ein U-förmiges Abschlußstück (gebildet durch die Teile 51 bis 53) aufweist, welches an seinem freien Ende die nach oben gerichtete Öffnung 54 aufweist, die durch das Ende des Leitungsstücke 53 gebildet wird. Diese Öffnung 54 wird von einem entsprechend ausgebildeten Ventilkörper 60 verschlossen, sobald die Einweg-Sprühdose soweit geleert ist, daß sie nur noch den unteren Sumpf 70, d.h. einen im Durchmesser verengten Bereich füllt. Zu diesem Zweck ist der Ventilkörper an einem Schwimmer 65 angeordnet. Dieser Schwimmer ist mit einem Führungsring 66 verbunden. Dieser ist an dem Steigrohr 50 so verschiebbar, z.B. durch Eingriff eines Steges in eine Nut, daß der Schwimmer 65 in Bezug auf die Öffnung 54 stets eine derartige Orientierung einnimmt, daß bei Absinken des Niveaus des Sprühmediums der Ventilkörper 60 auch tatsächlich die Öffnung 54 trifft und verschließt. Es ist dann gewährleistet, daß auf keinen Fall im Inneren der Einweg-Sprühdose 2 vorhandene Luft (oder Gas) durch das Steigrohr 50 austritt, was einen unregelmäßigen Sprühvorgang und/oder Tropfenbildung zur Folge hätte.
  • Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem das Ineinandergreifen der Einweg-Airless-Sprühdose 2 mit dem Sprühkopf 1 etwas anders gelöst ist. Die Pumpe 4 ist fest im Gehäuse 2 angeordnet. Der Ansaugkanal 80 der Pumpe 4 mündet in eine leicht konisch ausgebildete Öffnung 81 in einem mit der Pumpe 4 verbundenen Kupplungsstück 82 aus elastischem Material, in das sich beim Zusammendrücken der Griffe 32 und 6 der zum Verschlußventil 12 gehörende mit einer Durchgangsbohrung versehene Auslöseteil 83 hineinbewegt und einen Dichtsitz bildet.
  • Die Einweg-Sprühdose braucht nicht mehr unter einem Druck zu stehen, der zum Versprühen des aufgenommenen Sprühmediums ausreichen muß. Es ist allerdings zweckmäßig, die Einweg-Sprühdose soweit mit einem unter Druck stehenden inerten Gas, z.B. Stickstoff, zu füllen, das durch das Versprühen im Behälter selbst kein Unterdruck entstehen kann, der noch von der Pumpe 4 überwunden werden müßte. Es reicht aber zu diesem Zweck aus, wenn die Einweg-Sprühdose 2 mit einem Druck von 6 bis 8 bar gefüllt ist, während der von der Pumpe 4 erzeugte Druck ca. 40 bar beträgt. Durch das Füllen der Einweg-Sprühdose 2 mit einem inerten Gas wird auch ein Kontakt des Sprühmediums mit Sauerstoff vermieden.

Claims (10)

  1. Airless-Sprühgerät, insbesondere für Lacke, mit einem Behälter für das zu versprühende Medium, einem und eine Pumpe (4) aufweisenden Sprühkopf (1), mit einem in den Innenraum des Behälters hineinragenden Steigrohr und mit einer einen Elektromotor (5) aufweisenden Antriebseinrichtung für die Pumpe, dadurch gekennzeichnet , daß der Behälter eine handelsübliche Einweg-Sprühdose (2) mit integriertem Verschlußventil (12) ist, und daß der Sprühkopf (1) mit der Antriebseinrichtung (5,20,21,22) eine Einheit bildet, die auf die handelsübliche Einweg-Sprühdose (2) aufklemmbar ist und einen Griff (6) aufweist, an dem eine die Einweg-Sprühdose (2) aufnehmende Aufnahmeeinrichtung (30,32) angelenkt ist, durch die die Einweg-Sprühdose (2) gegen einen am Sprühkopf (1) vorgesehenen Auslösestift (11) gedrückt wird, der das Verschlußventil (12) öffnet und die Verbindung mit der Pumpe (4) herstellt.
  2. Airless-Sprühgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung (30,32) eine die Einweg-Sprühdose (2) umfassende Klemmgabel (30) aufweist, die an dem oberen Wulst (39) der Einweg-Sprühdose (2) von unten anliegt und ein Positionierungsteil (37) aufweist, das den Wulst übergreift.
  3. Airless-Sprühgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbewegung der Aufnahmeeinrichtung (30,32) gegenüber dem am Sprühkopf (1) angebrachten Griff (6) durch einen Stift (40), an einem der beiden Bauteile (30,6) der in ein Langloch (41) im anderen der Bauteil (30,6) hineinragt, begrenzt wird, und daß diese Begrenzung durch Aufspreizen eines den Griff (6) am Sprühkopf (1) umgebenden Bereichs (32) der Aufnahmeeinrichtung (30,32) entriegelbar ist.
  4. Airless-Sprühgerät nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromotor (5) im Sprühkopf (1) koaxial zur Sprührichtung der Pumpe (4) angeordnet ist und die Umsetzung seiner Drehbewegung in eine zur Sprührichtung koaxiale Hubbewegung des Pumpenstößels (15) durch ein im Gehäuse (3) des Sprühkopfes (19 senkrecht zur Sprühachse und senkrecht zur Drehachse des Elektromotors schwenkbar angeordnetes Umlenkstück (20) erfolgt, dessen einer Arm (19) mit einem von dem Elektromotor (5) angetriebenen Exzenter (21) und dessen anderer Arm (18) mit dem Pumpenstößel (15) im Eingriff steht, wobei die beiden Arme (19,21) zueinander rechtwinklig angeordnet sind.
  5. Airless-Sprühgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sprühkopf (1) eine Kappe (9) aufweist, auf die das Verschlußventil (12) umgebende Kappe (13) der Einweg-Sprühdose (2) aufsetzbar ist und an Führungsbolzen (8,8'), die an der am Sprühkopf (1) angebracht sind, geführt ist und daß ferner der an der Pumpe (4) angebrachte Auslösestift (11) ebenfalls in der erstgenannten Kappe geführt ist.
  6. Airless-Sprühgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Steigrohr (50) an seinem unteren Ende U-förmig ausgebildet (51,53) ist und das sich nach oben öffnende (54) Ende durch ein Ventil (60) verschließbar ist, das an einem Schwimmer (65) vorgesehen ist, der entlang des Steigrohrs verschiebbar ist.
  7. Airless-Sprühgerät nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Griff (6) des Sprühkopfes (1) und einem Griff (32) der Aufnahmeeinrichtung (30,32) eine Feder (33) angeordnet ist und das Anpressen der Aufnahmeeinrichtung (30,32) an den Sprühkopf (1) unter Zusammenpressung der Feder (33) erfolgt.
  8. Airless-Sprühgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Griff (6) des Sprühkopfes (1) ein elektrischer Schalter (34) vorgesehen ist, der von einem mit der Aufnahmeeinrichtung (30,32) verbundenen Griff (32) einschaltbar ist.
  9. Airless-Sprühgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Sprühkopf eine Energieversorgungseinheit (35) vorgesehen ist.
  10. Airless-Sprühgerät nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Einweg-Sprühdose (2) mit einem Überdruck, der unter dem für das Versprühen erforderlichen Druck liegt, mit einem inerten Gas gefüllt ist.
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