EP0459235A1 - Einrichtung zur Kühlschmiermittelzufuhr an einer Maschine zum Hochgeschwindigkeits-Umfangsschleifen von Aussenkonturen - Google Patents
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- EP0459235A1 EP0459235A1 EP91107910A EP91107910A EP0459235A1 EP 0459235 A1 EP0459235 A1 EP 0459235A1 EP 91107910 A EP91107910 A EP 91107910A EP 91107910 A EP91107910 A EP 91107910A EP 0459235 A1 EP0459235 A1 EP 0459235A1
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- grinding wheel
- cooling lubricant
- funnel
- feed hopper
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
- B24B55/045—Protective covers for the grinding wheel with cooling means incorporated
Definitions
- the invention relates to a device for supplying cooling lubricant to a machine for high-speed peripheral grinding of external contours with a grinding wheel encapsulated by a protective hood.
- the amount of heat generated in the contact zone between the grinding wheel and the workpiece must be minimized and removed as quickly and comprehensively as possible using an auxiliary medium.
- a cooling lubricant is supplied to the contact zone, the penetration of which into the active gap becomes more difficult as the peripheral speed increases due to the air cushion surrounding the grinding wheel.
- the cooling lubricant in known systems is under high pressure and conveyed with a large volume flow from nozzle-like openings.
- Free jet nozzles or shoe nozzles are known for this.
- Open-jet nozzles generate a free-flowing cooling lubricant jet which, due to its high speed, should penetrate the air cushion surrounding the grinding wheel at a suitable point, which requires a high level of technical effort.
- Shoe nozzles are largely adapted to the curvature of the grinding wheel and are closed on all sides except for an opening to the grinding wheel, so that the cooling lubricant can penetrate better into the air boundary layer; however, they become ineffective to the extent that the grinding wheel diameter decreases due to wear.
- DE-OS 20 23 200 it is also known to use a funnel-shaped nozzle which opens towards the grinding wheel and overlaps the same, with a nozzle lip which is adjustable in the direction of rotation of the grinding wheel to prevent the formation of an air cushion.
- the device according to the invention according to the preamble of claim 1 is characterized in that the feed hopper is pivotable about an axis parallel to the grinding wheel axis and has a motor-adjustable slide on the outlet side for metering the cooling lubricant volume flow.
- the nozzle which is variable in its orientation but is preferably arranged radially, thus forms in the outflow area a chamber which is closed on all sides except for narrow gaps and has a defined outlet cross section for the cooling lubricant.
- the feed hopper is arranged within the protective hood.
- the grinding wheel is so closely surrounded on its circumference that the unhindered build-up of a stable air cushion as a result of its high circumferential speed is avoided from the outset, and on the other hand, the nozzle itself is designed in such a way that the thin air layer remaining on the circumference of the grinding wheel before reaching the Is deflected inside the nozzle.
- the feed hopper is inclined at approximately 45 ° against the connecting line of the center points of the grinding wheel and the workpiece in the direction of the opposite direction of the wheel and for this purpose approximately angularly symmetrical to said Connecting line, a drain opening for the cooling lubricant is provided in the protective hood.
- This funnel 6 covers the grinding wheel 3 on both sides at 7 and is closed on the side of the grinding wheel 3 running in the direction of rotation R by means of an adjustable nozzle lip 8 and on the running side by means of an adjustable slide 9 for metering the quantity of cooling lubricant running out per unit of time by means of drive 10 shut down.
- the profile of the metering slide facing the grinding wheel is obtained by grinding.
- the nozzle lip 8 facing away from the workpiece is e.g. by means of an eccentric device 11 with an elongated hole guide 12, depending on the nozzle orientation, can be sensitively adjusted.
- the aim is to bring the nozzle lip 8 so close to the surface of the grinding wheel that the air cushion surrounding the rotating grinding wheel 3 due to the high peripheral speed is prevented from penetrating into the nozzle chamber (feed funnel 6), as a result of which the interior of the nozzle is filled with cooling lubricant at low pressure and the acceleration of the same to high flow speed becomes possible by utilizing the rotational movement of the grinding wheel.
- the feed hopper 6 is directed as a nozzle chamber when the workpiece 13 is fed horizontally at approximately 45 ° against the connecting line of the center points of the grinding wheel 3 and workpiece 13, below which is approximately angularly symmetrical to the said one Connection line provided the drain opening 14 for the cooling lubricant in the protective hood 2.
- the orientation of the feed funnel 6 can be changed by rotating about an axis S parallel to the grinding wheel axis, the smoothness of the nozzle swiveling movement about the axis of rotation S being set by means of two locknuts 15 which are countered to one another.
- the selected nozzle orientation which is based on the radial direction, is maintained by clamping via one or more screws 17 engaging in a kidney-shaped groove 16; the invention provides to supply the cooling lubricant M to the nozzle (funnel 6) laterally in a pipe or hose line 18 such that its center line coincides with the axis of rotation S of the feed funnel 6.
- the protective hood 2 is provided with an opening flap 19 arranged on the front, the closure of which is monitored by an inductive sensor 20, and which is linked by a locking magnet 21 to the speed of the tool motor in such a way that the locking magnet 21 opens the protective hood 2 only possible after grinding wheel standstill.
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Abstract
Die Einrichtung zur Kühlschmiermittelzufuhr an einer Maschine zum Hochgeschwindigkeits-Umfangsschleifen von Aussenkonturen weist eine durch eine Schutzhaube gekapselte Schleifscheibe mit einer zu dieser hin sich öffnenden, dieselbe überdeckende, trichterförmige Düse mit in Drehrichtung der Schleifscheibe einlaufseitig einstellbarer Düsenlippe auf, wobei der Zufuhrtrichter um eine zur Schleifscheibenachse parallele Achse verschwenkbar ist und an der auslaufenden Seite einen motorisch verstellbaren Schieber zur Dosierung des Kühlschmiermittel-Volumenstromes besitzt. <IMAGE>
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Kühlschmiermittelzufuhr an einer Maschine zum Hochgeschwindigkeits-Umfangsschleifen von Außenkonturen mit einer durch eine Schutzhaube gekapselten Schleifscheibe.
- Beim Umfangsschleifen von Außenkonturen muß die in der Kontaktzone zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück entstehende Wärme in ihrer Menge minimiert und so rasch umd umfassend wie möglich über ein Hilfsmedium abgeführt werden. Zu diesem Zweck wird der Kontaktzone ein Kühlschmiermittel zugeführt, dessen Eindringen in den Wirkspalt mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit durch das die Schleifscheibe umgebende Luftpolster erschwert wird. Zur Durchdringung des besagten Luftpolsters wird das Kühlschmiermittel bei bekannten Systemen unter hohem Druck und mit großem Volumenstrom aus düsenartigen Öffnungen gefördert.
- Hierfür sind Freistrahldüsen oder Schuhdüsen bekannt. Freistrahldüsen erzeugen einen freiströmenden Kühlschmiermittelstrahl, der infolge seiner hohen Geschwindigkeit das die Schleifscheibe umgebende Luftpolster an geeigneter Stelle durchstoßen soll, was einen hohen technischen Aufwand erfordert. Schuhdüsen sind der Krümmung der Schleifscheibe weitgehend angepaßt und bis auf eine Öffnung zur Schleifscheibe hin allseitig geschlossen, so daß das Kühlschmiermittel besser in die Luftgrenzschicht eindringen kann; sie werden aber in dem Maße unwirksamer, wie der Schleifscheibendurchmesser verschleißbedingt abnimmt.
- Nach der DE-OS 20 23 200 ist es weiter bekannt, eine sich zur Schleibscheibe hin öffnende, dieselbe überdeckende, trichterförmige Düse mit in Drehrichtung der Schleifscheibe einlaufseitig einstellbarer Düsenlippe zur Unterbindung der Ausbildung eines Luftpolsters zu verwenden. Demgegenüber ist es Aufgabe der Vorrichtung gemäß der Erfindung, vor allem zum Hochgeschwindigkeitsschleifen eine optimale Lösung für die Kühlschmiermittelzufuhr mit Volumenstromsteuerung oder -regelung zu schaffen.
- Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich die Einrichtung gemäß der Erfindung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch, daß der Zufuhrtrichter um eine zur Schleifscheibenachse parallele Achse verschwenkbar ist und an der auslaufenden Seite einen motorisch verstellbaren Schieber zur Dosierung des Kühlschmiermittel-Volumenstroms aufweist. Die in ihrer Orientierung veränderliche, jedoch bevorzugt radial angeordnete Düse bildet somit im Ausströmungsbereich eine bis auf enge Spalte allseits geschlossene Kammer mit definiertem Auslaßquerschnitt für das Kühlschmiermittel.
- Im einzelnen ist der Zufuhrtrichter innerhalb der Schutzhaube angeordnet. Hierbei wird die Schleifscheibe zum einen an ihrem Umfang so dicht umgeben, daß der ungehinderte Aufbau eines stabilen Luftpolsters als Folge ihrer hohen Umfangsgeschwindigkeit von vornherein unterbleibt und zum anderen ist die Düse selbst so gestaltet, daß die am Umfang der Schleifscheibe verbleibende dünne Luftschicht vor Erreichen des Düseninnenraumes abgelenkt wird.
- Die hierdurch gewährleistete vollständige Eliminierung des bei konventionellen Kühlschmiermittelzuführsystemen störenden Luftpolsters erlaubt die Niederdruck-Befüllung des Düseninnenraumes mit Kühlschmiermittel und die Beschleunigung desselben auf hohe Strömungsgeschwindigkeit durch Ausnutzung der Rotationsbewegung der Schleifscheibe. Eine durch den Werkzeugverschleiß bedingte Beeinträchtigung des Förderverhaltens scheidet insbesondere bei monolagigen, mithin annähernd durchmesserkonstanten Schleifscheiben aus, deren Anwendung im Bereich des Hochgeschwindigkeitsbearbeitens üblich ist.
- Desweiteren ist vorgesehen, daß der Zufuhrtrichter unter etwa 45° gegen die Verbindungslinie der Mittelpunkte von Schleifscheibe und Werkstück in Scheibengegenlaufrichtung geneigt ist und hierzu etwa winkelsymmetrisch zur besagten Verbindungslinie eine Abflußöffnung für das Kühlschmiermittel in der Schutzhaube vorgesehen ist. Im Falle eines Werkzeugbruches werden hierdurch die auf die innere Umhüllung wirkenden Kräfte über Stege auf den Zentrierflansch des äußeren Teils der Schutzhaube übertragen und damit in den Werkzeugspindelstock eingeleitet. Die Befestigung der Schutzhaube auf einem Zentrieransatz des Spindelstockes ermöglicht, daß die Befestigungsschrauben durch tangential wegfliegende Bruchstücke der Schleifscheibe nach Überwinden des Reibschlusses an den Befestigungsflächen lediglich auf Schlagscherung beansprucht werden.
- Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der bevorzugten Ausführungsform einer Einrichtung zur Kühlschmiermittelzufuhr gemäß der Erfindung aus der Zeichnung mit zugehöriger Beschreibung und zwar zeigen:
- Figur 1
- den Querschnitt durch diese Einrichtung einschließlich gekapselter Schleifscheibe,
- Figur 2
- den Schnitt nach Linie A-B der Figur 1,
- Figur 3
- den Schnitt nach Linie C-D der Figur 1 und
- Figur 4
- die Teilansicht in Richtung X der Figur 2.
- Wie aus der Zeichnung in Figur 1 bis 3 ersichtlich wird, ist die Einrichtung 1 zur Kühlschmiermittelzufuhr M beim Hochgeschwindigkeits-Umfangsschleifen in eine Schutzhaube 2, welche die Schleifscheibe 3 mittels angepaßter, durch Stege 4 gehaltener Schutzhülle 5 eng umgibt, integriert; sie besteht aus einem bevorzugt radial angeordneten sich zur Schleifscheibe 3 hin öffnenden Trichter 6 als Düsenraum. Dieser Trichter 6 überdeckt die Schleifscheibe 3 beidseits bei 7 und ist auf der in Drehrichtung R einlaufenden Seite der Schleifscheibe 3 mittels nachstellbarer Düsenlippe 8 geschlossen und auf der auslaufenden Seite mittels verstellbarem Schieber 9 zum Dosieren der pro Zeiteinheit auslaufenden Kühlschmiermittelmenge mittels Antrieb 10 zu öffnen und zu schließen. Hierbei ergibt sich das der Schleifscheibe zugewandte Profil des Dosierschiebers durch Einschleifen.
- Die dem Werkstück abgewandte Düsenlippe 8 ist z.B. mittels einer Exzentervorrichtung 11 mit Langlochführung 12 je nach Düsenorientierung feinfühlig verstellbar. Ziel ist es, die Düsenlippe 8 so nahe an die Oberfläche der Schleifscheibe heranzuführen, daß das die rotierende Schleifscheibe 3 aufgrund der hohen Umfangsgeschwindigkeit umgebende Luftpolster von einem Eindringen in die Düsenkammer (Zuführtrichter 6) abgehalten wird, wodurch eine Niederdruck-Befüllung des Düseninnenraumes mit Kühlschmiermittel und die Beschleunigung desselben auf hohe Strömungsgeschwindigkeit durch Ausnutzung der Rotationsbewegung der Schleifscheibe möglich wird.
- Der Zuführtrichter 6 ist als Düsenkammer bei waagerecht zugeführtem Werkstück 13 etwa unter 45° gegen die Verbindungslinie der Mittelpunkte von Schleifscheibe 3 und Werkstück 13 gerichtet, darunter ist etwa winkelsymmetrisch zur besagten Verbindungslinie die Abflußöffnung 14 für das Kühlschmiermittel in der Schutzhaube 2 vorgesehen.
- Die Orientierung des Zuführtrichters 6 ist durch Drehen um eine zur Schleifscheibenachse parallele Achse S veränderbar, wobei die Gängigkeit der Düsenschwenkbewegung um die Drehachse S über zwei zueinander gekonterten Nutmuttern 15 eingestellt wird. Die gewählte und auf die Radialrichtung bezogene Düsenorientierung wird über eine oder mehrere in eine nierenförmige Nut 16 eingreifende Schrauben 17 durch Klemmung aufrechterhalten; die Erfindung sieht vor, das Kühlschmiermittel M der Düse (Trichter 6) in einer Rohr- oder Schlauchleitung 18 seitlich derart zuzuführen, daß deren Mittellinie mit der Drehachse S des Zuführtrichters 6 zusammenfällt.
- Die Schutzhaube 2 ist zum Zwecke des Schleifscheibenwechsels mit einer frontseitig angeordneten Öffnungsklappe 19 versehen, deren Verschluß über einen Induktivgeber 20 überwacht wird, und welche über einen Verriegelungsmagneten 21 mit der Drehzahl des Werkzeugmotors signaltechnisch derart verknüpft ist, daß der Verriegelungsmagnet 21 das Öffnen der Schutzhaube 2 erst nach Schleifscheibenstillstand ermöglicht.
Claims (5)
- Einrichtung zur Kühlschmiermittelzufuhr an einer Maschine zum Hochgeschwindigkeits-Umfangsschleifen von Außenkonturen mit einer durch eine Schutzhaube gekapselten Schleifscheibe und einer zu dieser hin sich öffnenden, dieselbe überdeckende, trichterförmigen Düse mit in Drehrichtung der Schleifscheibe einlaufseitig einstellbarer Düsenlippe, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zufuhrtrichter (6) um eine zur Schleifscheibenachse parallele Achse verschwenkbar ist und an der auslaufenden Seite einen motorisch verstellbaren Schieber (9) zur Dosierung des Kühlschmiermittel-Volumenstromes (M) aufweist. - Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zufuhrtrichter (6) innerhalb der Schutzhaube (2) angeordnet ist. - Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zufuhrtrichter (6) unter etwa 45° gegen die Verbindungslinie der Mittelpunkte von Schleifscheibe (3) und Werkstück (13) in Scheibengegenlaufrichtung geneigt ist und hierzu etwa winkelsymmetrisch zur besagten Verbindungslinie eine Abflußöffnung (14) für das Kühlschmiermittel (M) in der Schutzhaube (2) vorgesehen ist. - Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Verstellen des Schiebers (9) auf der Auslaufseite des Zufuhrtrichters (6) ein Regelkreis vorgesehen ist, innerhalb dessen die Zuflußmenge des Kühlschmiermittels (M) vorwählbar ist und der Volumenstrom des Kühlschmiermittels gemessen wird. - Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kühlschmiermittel (M) dem Zufuhrtrichter (6) über eine seitliche Leitung (18) zugeführt wird, deren Mittellinie mit der Schwenkachse desselben (6) zusammenfällt.
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