DE4017716A1 - Vorrichtung zur kuehlschmiermittelzufuhr beim hochgeschwindigkeits-umfangschleifen von aussenkonturen - Google Patents

Vorrichtung zur kuehlschmiermittelzufuhr beim hochgeschwindigkeits-umfangschleifen von aussenkonturen

Info

Publication number
DE4017716A1
DE4017716A1 DE4017716A DE4017716A DE4017716A1 DE 4017716 A1 DE4017716 A1 DE 4017716A1 DE 4017716 A DE4017716 A DE 4017716A DE 4017716 A DE4017716 A DE 4017716A DE 4017716 A1 DE4017716 A1 DE 4017716A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
grinding wheel
cooling lubricant
grinding
nozzle
protective hood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4017716A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4017716C2 (de
Inventor
Walter Weil
Phon Dipl Ing Dao-Xuan
Dieter Dr Ing Simpfendoerfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Diskus Werke Frankfurt am Main AG
Original Assignee
Diskus Werke Frankfurt am Main AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Diskus Werke Frankfurt am Main AG filed Critical Diskus Werke Frankfurt am Main AG
Priority to DE4017716A priority Critical patent/DE4017716A1/de
Priority to EP91107910A priority patent/EP0459235A1/de
Priority to US07/702,836 priority patent/US5111625A/en
Priority to JP3153673A priority patent/JPH04226860A/ja
Publication of DE4017716A1 publication Critical patent/DE4017716A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4017716C2 publication Critical patent/DE4017716C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/045Protective covers for the grinding wheel with cooling means incorporated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Kühl­ schmiermittelzufuhr beim Hochgeschwindigkeits-Umfangs­ schleifen von Außenkonturen mit durch Schutzhaube gekapsel­ ter Schleifscheibe.
Beim Umfangsschleifen von Außenkonturen muß die in der Kontaktzone zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück entstehende Wärme in ihrer Menge minimiert und so rasch und umfassend wie möglich über ein Hilfsmedium abgeführt werden. Zu diesem Zweck wird der Kontaktzone ein Kühl­ schmiermittel zugeführt, dessen Eindringen in den Wirk­ spalt mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit durch das die Schleifscheibe umgebende Luftpolster erschwert wird. Zur Durchdringung des besagten Luftpolsters wird das Kühl­ schmiermittel bei bekannten Systemen unter hohem Druck und mit großem Volumenstrom aus düsenartigen Öffnungen geför­ dert.
Hierfür sind Freistrahldüsen oder Schuhdüsen bekannt. Frei­ strahldüsen erzeugen einen freiströmenden Kühlschmiermittel­ strahl, der infolge seiner hohen Geschwindigkeit das die Schleifscheibe umgebende Luftpolster an geeigneter Stelle durchstoßen soll, was einen hohen technischen Aufwand er­ fordert. Schuhdüsen sind der Krümmung der Schleifscheibe weitgehend angepaßt und bis auf eine Öffnung zur Schleif­ scheibe hin allseitig geschlossen, so daß das Kühlschmier­ mittel besser in die Luftgrenzschicht eindringen kann; sie werden aber in dem Maße unwirksamer, wie der Schleifschei­ bendurchmesser verschleißbedingt abnimmt.
Es ist nun Aufgabe der Vorrichtung gemäß der Erfindung, hier vor allem beim Hochgeschwindigkeitsschleifen eine op­ timale Lösung für die Kühlschmiermittelzufuhr zu ermögli­ chen.
Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, daß die Kühlschmiermittelzufuhr über einen vor­ zugsweise radial angeordneten, sich zur Schleifscheibe hin öffnenden Trichter als Düsenkammer erfolgt, welcher die Schleifscheibe an den Stirnseiten überdeckt und welcher an der in Drehrichtung der Schleifscheibe einlaufenden Seite über eine nachstellbare Düsenlippe geschlossen ist und an der auslaufenden Seite mittels verstellbarem Schieber zur Dosierung des Kühlschmiermittel-Volumenstromes öffenbar ist. Die in ihrer Orientierung veränderliche, jedoch be­ vorzugt radial angeordnete Düse bildet somit im Ausströ­ mungsbereich eine bis auf enge Spalte allseits geschlossene Kammer mit definiertem Auslaßquerschnitt für das Kühlschmier­ mittel.
Im einzelnen ist der Zuführtrichter als Düsenkammer in eine Schutzhaube integriert, deren Bestandteil eine die Schleif­ scheibe eng umschließende innere Schutzhülle ist, welche über Stege mit dem äußeren Teil der Schutzhaube verbunden ist. Hiermit ist die Schleifscheibe zum einen an ihrem Um­ fang so dicht umgeben, daß der ungehinderte Aufbau eines stabilen Luftpolsters als Folge ihrer hohen Umfangsge­ schwindigkeit von vornherein unterbleibt und zum anderen ist die Düse selbst so gestaltet, daß die am Umfang der Schleifscheibe verbleibende dünne Luftschicht vor Erreichen des Düseninnenraumes abgelenkt wird.
Die hierdurch gewährleistete vollständige Eliminierung des bei konventionellen Kühlschmiermittelzuführsystemen stören­ den Luftpolsters erlaubt die Niederdruck-Befüllung des Dü­ seninnenraumes mit Kühlschmiermittel und die Beschleunigung desselben auf hohe Strömungsgeschwindigkeit durch Ausnutzung der Rotationsbewegung der Schleifscheibe. Eine durch den Werkzeugverschleiß bedingte Beeinträchtigung des Förderver­ haltens scheidet insbesondere bei monolagigen, mithin an­ nähernd durchmesserkonstanten Schleifscheiben aus, deren Anwendung im Bereich des Hochgeschwindigkeitsbearbeitens üblich ist.
Desweiteren ist vorgesehen, daß der Zuführtrichter als Düsenkammer unter etwa 45° gegen die Verbindungslinie der Mittelpunkte von Schleifscheibe und Werkstück in Scheiben­ gegenlaufrichtung geneigt ist und hierzu etwa winkelsymme­ trisch zur besagten Verbindungslinie die Abflußöffnung in der Schutzhaube vorgesehen ist.
Im Falle eines Werkzeugbruches sollen die auf die innere Umhüllung wirkenden Kräfte über die Stege auf den Zentrier­ flansch des äußeren Teils der Schutzhaube übertragen und damit in den Werkzeugspindelstock eingeleitet werden. Die Befestigung der Schutzhaube auf einem Zentrieransatz des Spindelstockes ermöglicht, daß die Befestigungsschrauben durch tangential wegfliegende Bruchstücke der Schleif­ scheibe nach Überwinden des Reibschlusses an den Befesti­ gungsflächen lediglich auf Schlagscherung beansprucht wer­ den.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung zur Kühl­ schmiermittelzufuhr gemäß der Erfindung ist als Ausführungs­ beispiel dargestellt und zwar zeigt
Fig. 1 den Querschnitt durch diese Vorrichtung ein­ schließlich gekapselter Schleifscheibe,
Fig. 2 den Schnitt nach Linie A-B der Fig. 1,
Fig. 3 den Schnitt nach Linie C-D der Fig. 1 und
Fig. 4 die Teilansicht in Richtung X der Fig. 2.
Wie aus der Zeichnung in Fig. 1 bis 3 ersichtlich wird, ist die Vorrichtung 1 zur Kühlschmiermittelzufuhr M beim Hochgeschwindigkeits-Umfangsschleifen in eine Schutzhaube 2, welche die Schleifscheibe 3 mittels angepaßter, durch Stege 4 gehaltener Schutzhülle 5 eng umgibt, integriert; sie besteht aus einem bevorzugt radial angeordneten sich zur Schleifscheibe 3 hin öffnenden Trichter 6 als Düsenraum. Die­ ser Trichter 6 überdeckt die Schleifscheibe 3 beidseits bei 7 und ist auf der in Drehrichtung R einlaufenden Seite der Schleifscheibe 3 mittels nachstellbarer Düsenlippe 8 ge­ schlossen und auf der auslaufenden Seite mittels verstell­ barem Schieber 9 zum Dosieren der pro Zeiteinheit auslau­ fenden Kühlschmiermittelmenge mittels Antrieb 10 zu öffnen und zu schließen. Hierbei ergibt sich das der Schleifschei­ be zugewandte Profil des Dosierschiebers durch Einschleifen.
Die dem Werkstück abgewandte Düsenlippe 8 ist z. B. mittels einer Exzentervorrichtung 11 mit Langlochführung 12 je nach Düsenorientierung feinfühlig verstellbar. Ziel ist es, die Düsenlippe 8 so nahe an die Oberfläche der Schleifscheibe heranzuführen, daß das die rotierende Schleifscheibe 3 auf­ grund der hohen Umfangsgeschwindigkeit umgebende Luftpolster von einem Eindringen in die Düsenkammer (Zuführtrichter 6) abgehalten wird, wodurch eine Niederdruck-Befüllung des Düseninnenraumes mit Kühlschmiermittel und die Beschleuni­ gung desselben auf hohe Strömungsgeschwindigkeit durch Aus­ nutzung der Rotationsbewegung der Schleifscheibe möglich wird.
Der Zuführtrichter 6 ist als Düsenkammer bei waagerecht zugeführtem Werkstück 13 etwa unter 45° gegen die Verbin­ dungslinie der Mittelpunkte von Schleifscheibe 3 und Werk­ stück 13 gerichtet, darunter ist etwa winkelsymmetrisch zur besagten Verbindungslinie die Abflußöffnung 14 für das Kühl­ schmiermittel in der Schutzhaube 2 vorgesehen.
Die Orientierung des Zuführtrichters 6 ist durch Drehen um eine zur Schleifscheibenachse parallele Achse S veränder­ bar, wobei die Gängigkeit der Düsenschwenkbewegung um die Drehachse S über zwei zueinander gekonterte Nutmuttern 15 eingestellt wird. Die gewählte und auf die Radialrichtung bezogene Düsenorientierung wird über eine oder mehrere in eine nierenförmige Nut 16 eingreifende Schrauben 17 durch Klemmung aufrechterhalten; die Erfindung sieht vor, das Kühlschmiermittel M der Düse (Trichter 6) in einer Rohr- oder Schlauchleitung 18 seitlich derart zuzuführen, daß deren Mittellinie mit der Drehachse S des Zuführtrichters 6 zusammenfällt.
Die Schutzhaube 2 ist zum Zwecke des Schleifscheibenwech­ sels mit einer frontseitig angeordneten Öffnungsklappe 19 versehen, deren Verschluß über einen Induktivgeber 20 über­ wacht wird, und welche über einen Verriegelungsmagneten 21 mit der Drehzahl des Werkzeugmotors signaltechnisch derart verknüpft ist, daß der Verriegelungsmagnet 21 das Öffnen der Schutzhaube 2 erst nach Schleifscheibenstillstand er­ möglicht.

Claims (6)

1. Vorrichtung zur Kühlschmiermittelzufuhr beim Hochge­ schwindigkeits-Umfangsschleifen von Außenkonturen mit durch Schutzhaube gekapselter Schleifscheibe, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kühlschmiermittelzufuhr über einen vorzugsweise ra­ dial angeordneten sich zur Schleifscheibe hin öffnenden Trichter als Düsenkammer erfolgt, welcher die Schleifschei­ be an den Stirnseiten überdeckt und welcher an der in Dreh­ richtung der Schleifscheibe einlaufenden Seite über eine nachstellbare Düsenlippe geschlossen ist und an der aus­ laufenden Seite mittels verstellbarem Schieber zur Dosie­ rung des Kühlschmiermittel-Volumenstroms öffenbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführtrichter als Düsenkammer in eine Schutzhaube integriert ist, welche mit einer die Schleif­ scheibe eng umschließenden inneren Schutzhülle über Stege verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführtrichter als Düsenkammer unter etwa 45° gegen die Verbindungslinie der Mittelpunkte von Schleif­ scheibe und Werkstück in Scheibengegenlaufrichtung geneigt ist und hierzu etwa winkelsymmetrisch zur besagten Ver­ bindungslinie die Abflußöffnung für das Kühlschmiermittel in der Schutzhaube vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dosierschieber auf der Auslaufseite des Zuführ­ trichters derart verstellbar ist, daß über eine externe Volumenstrommessung ein Regelkreis zur Konstanthaltung der vorwählbaren Zuflußmenge des Kühlschmiermittels aufbaubar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Orientierung des Zuführtrichters durch Drehen um eine zur Schleifscheibenachse parallele Achse veränderbar ist und daß das Kühlschmiermittel der Düse über eine seit­ liche Leitung zugeführt wird, deren Mittellinie mit der Schwenkachse der Zuführdüse zusammenfällt.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhaube mit einer frontseitigen Öffnungsklappe versehen ist, welche über einen Verriegelungsmagneten ver­ schlossen gehalten ist, der nur bei Scheibenstillstand zur Freigabe öffnet.
DE4017716A 1990-06-01 1990-06-01 Vorrichtung zur kuehlschmiermittelzufuhr beim hochgeschwindigkeits-umfangschleifen von aussenkonturen Granted DE4017716A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4017716A DE4017716A1 (de) 1990-06-01 1990-06-01 Vorrichtung zur kuehlschmiermittelzufuhr beim hochgeschwindigkeits-umfangschleifen von aussenkonturen
EP91107910A EP0459235A1 (de) 1990-06-01 1991-05-16 Einrichtung zur Kühlschmiermittelzufuhr an einer Maschine zum Hochgeschwindigkeits-Umfangsschleifen von Aussenkonturen
US07/702,836 US5111625A (en) 1990-06-01 1991-05-20 Machine for contour grinding outside peripheral surfaces of workpieces
JP3153673A JPH04226860A (ja) 1990-06-01 1991-05-30 ワークピースの外周面輪郭研磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4017716A DE4017716A1 (de) 1990-06-01 1990-06-01 Vorrichtung zur kuehlschmiermittelzufuhr beim hochgeschwindigkeits-umfangschleifen von aussenkonturen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4017716A1 true DE4017716A1 (de) 1991-12-05
DE4017716C2 DE4017716C2 (de) 1992-04-09

Family

ID=6407647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4017716A Granted DE4017716A1 (de) 1990-06-01 1990-06-01 Vorrichtung zur kuehlschmiermittelzufuhr beim hochgeschwindigkeits-umfangschleifen von aussenkonturen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5111625A (de)
EP (1) EP0459235A1 (de)
JP (1) JPH04226860A (de)
DE (1) DE4017716A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020007588A1 (de) 2020-12-11 2022-06-15 Rheinische Fachhochschule Köln gGmbH Anordnung zur Luftpolsterableitung an einer Schleifmaschine

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5558564A (en) * 1993-10-22 1996-09-24 Ascalon; Adir Faceting machine
JP3257968B2 (ja) * 1997-07-22 2002-02-18 株式会社ディスコ 切削装置のブレードカバー
DE19916002A1 (de) * 1999-04-09 2000-10-12 Schaudt Maschinenbau Gmbh Anordnung zur Versorgung einer Schleifeingriffsstelle mit Kühlschmierstoff
US7114494B2 (en) * 1999-09-17 2006-10-03 Husqvarna Professional Outdoor Products Inc. Fluid pickup assembly and blade guard for a pavement treatment apparatus
US6318351B1 (en) * 1999-09-17 2001-11-20 Bioart Longyear Company Waste containment system for an abrading or cutting device
JP4735381B2 (ja) * 2006-04-05 2011-07-27 株式会社デンソー 研削装置および研削方法
US7568968B2 (en) 2007-08-16 2009-08-04 Rolls-Royce Corporation Coolant nozzle positioning for machining work-pieces
DE102009043676A1 (de) * 2009-10-01 2011-07-07 KAPP GmbH, 96450 Hartfeinbearbeitungsmaschine zum Hartfeinbearbeiten eines Werkstücks
DE102009043678A1 (de) * 2009-10-01 2011-04-07 Kapp Gmbh Hartfeinbearbeitungsmaschine zum Hartfeinbearbeiten eines Werkstücks
IT1401503B1 (it) * 2010-08-02 2013-07-26 Tenova Spa Dispositivo di protezione per una mola a disco
DE102012010005A1 (de) * 2012-05-22 2013-11-28 Satisloh Ag Zentriermaschine für Werkstücke, insbesondere optische Linsen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2023200A1 (de) * 1969-05-12 1970-12-03 Toyoda Machine Works Ltd Vorrichtung zum Abfangen der mit einer Schleifscheibe umlaufenden Luftschicht
DE2118895A1 (de) * 1971-02-05 1972-09-07 Cincinnati Milacron Inc., (n.d. Ges.d.Staates Ohio), Cincinnati, Ohio (V.StA.) Schleifmaschine mit Kühlmittelzufuhr

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4837314B1 (de) * 1970-12-26 1973-11-10
US4024674A (en) * 1975-01-22 1977-05-24 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Guard device for a grinding wheel in a grinding machine
DE2743017C3 (de) * 1976-09-24 1980-07-10 Centre Technique Des Industries Mecaniques, Senlis (Frankreich) Kühlmittelbrause für Umfangsschleifscheiben

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2023200A1 (de) * 1969-05-12 1970-12-03 Toyoda Machine Works Ltd Vorrichtung zum Abfangen der mit einer Schleifscheibe umlaufenden Luftschicht
DE2118895A1 (de) * 1971-02-05 1972-09-07 Cincinnati Milacron Inc., (n.d. Ges.d.Staates Ohio), Cincinnati, Ohio (V.StA.) Schleifmaschine mit Kühlmittelzufuhr

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020007588A1 (de) 2020-12-11 2022-06-15 Rheinische Fachhochschule Köln gGmbH Anordnung zur Luftpolsterableitung an einer Schleifmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0459235A1 (de) 1991-12-04
DE4017716C2 (de) 1992-04-09
US5111625A (en) 1992-05-12
JPH04226860A (ja) 1992-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4017716A1 (de) Vorrichtung zur kuehlschmiermittelzufuhr beim hochgeschwindigkeits-umfangschleifen von aussenkonturen
DE3902135C2 (de)
DE4328303C2 (de) Einrichtung zum Entzundern von warmem Walzgut
DE3889223T2 (de) Hochdruckschneiddüse für wasser mit abrasiven partikeln.
DE1298898B (de) Schutzhaube fuer eine am Umfang wirkende Schleifscheibe
DE2323442C3 (de) Scheibenmühle
DE3814192C2 (de)
DE2328019B2 (de) Granuliervorrichtung fuer kunststoffe
WO2008071164A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum oberflächenstrahlen eines bauteils einer gasturbine
DE3906579A1 (de) Hochdruck-spritzduese
DE2442309A1 (de) Vorrichtung zum trocknen von kleinen gegenstaenden
DE10361895B4 (de) Hochleistungs-Schleifscheibe
DE913610C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stahlgranulat
DE685875C (de) Vorrichtung zum Zerkleinern koerniger Stoffe durch Aufschleudern auf eine Schleuderscheibe mittels eines Luftstromes
DE4431085C1 (de) Verfahren und Schneidkopf zum Abrasiv-Wasserstrahlschneiden
DE4114019A1 (de) Ein ventil und eine zerstaeuberkammer
DE1905613C3 (de) Werkzeugmaschine mit einem scheibenförmigen, umlaufenden Werkzeug mit Spritzschutz
DE9107845U1 (de) Strahlvorrichtung
DE19852596C2 (de) Doppelflachschleifmaschine
DE4413384C2 (de) Schleifscheibenanordnung mit einer Schleifscheibe mit Kühlmittelzufuhrschlitzen
DE2359715A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von fluessigkeit
DE10018476A1 (de) Dosiervorrichtung
DE69312409T2 (de) Vorrichtung zum Entstauben eines Gasstromes
DE1454753C (de) Granuliereinrichtung für plastische Massen
DE7617063U1 (de) Spiralstrahlmuehle

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee