EP0452691A2 - Spinnmaschine - Google Patents

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EP0452691A2
EP0452691A2 EP91104381A EP91104381A EP0452691A2 EP 0452691 A2 EP0452691 A2 EP 0452691A2 EP 91104381 A EP91104381 A EP 91104381A EP 91104381 A EP91104381 A EP 91104381A EP 0452691 A2 EP0452691 A2 EP 0452691A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
table top
spinning machine
machine according
sliver
spinning
Prior art date
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Granted
Application number
EP91104381A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0452691B1 (de
EP0452691A3 (en
Inventor
José Antonio Mena
Willi Giacobbo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0452691A2 publication Critical patent/EP0452691A2/de
Publication of EP0452691A3 publication Critical patent/EP0452691A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0452691B1 publication Critical patent/EP0452691B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
    • D01H11/006—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices travelling along the machines

Definitions

  • the invention relates to a spinning machine, in particular a flyer, according to the preamble of patent claim 1.
  • the table top covering the spinning positions is normally arranged lying horizontally on the wing bench.
  • a plurality of blowing nozzles are arranged on the edge of the table top facing away from the operating side, with which the impurities can be blown away from the table top.
  • the impurities Due to the air turbulence generated by the traveling blower, the impurities can moreover be insufficiently extracted.
  • the present invention has for its object to provide a spinning machine of the type mentioned, in which the flying, i.e. the accumulation of flight and other contaminants in the area of free fiber sliver sections, which extend between the drafting units and the spinning stations, in a simple and inexpensive manner can be avoided.
  • this can be blown clean in a simplified manner. It is particularly advantageous that the free fiber sliver sections run substantially parallel to the table top, so that the air flow that arises when the table top is blown clean influences the free fiber sliver sections evenly over their entire length. The air flow provided for keeping the table top clean is approximately parallel to the free sliver sections, so that they are not disturbed.
  • the embodiment according to claim 3 is particularly advantageous.
  • the slanted table top provided according to the invention makes it possible to use a traveling blower to keep the table top clean, which blows the table top clean from the drafting system area, since the blowing nozzles of the traveling blower can be arranged relatively close to the inclined table top and the air flow practically the free sliver sections does not need to cross.
  • the oblique table top can thus be cleaned in an energy-saving and effective manner with a blowing nozzle of a traveling blower, the air flow generated by the traveling blower blowing approximately in the longitudinal direction of the fuses.
  • the energy requirement for blowing the spinning machine clean can be kept low, since the air pressure required for blowing clean only needs to be generated at the blowing nozzles of the traveling blower. It is therefore sufficient if the required air pressure is present at only one or at a few blowing nozzles, as a result of which the required energy is reduced.
  • the cleaning intervals, in which the traveling blower periodically or as required the machine can be adapted to the particular circumstances during spinning, in particular to the material to be processed in each case, which emits more or less contaminants or fibers.
  • a major advantage of the invention is that the traveling blower practically does not adversely affect the quality of the fiber lunches produced by the spinning machine, since the cleaning air flow generated by it runs in the transport direction of the fiber lunches, so that it does not exert any undesirable forces on the free fiber lunar sections that may be could lead to incorrect delays or broken rags.
  • the embodiment according to claim 5 has the advantage that the area of the free fiber sliver sections, in which there is a relatively large amount of flight due to fibers released from the fiber structure, is almost completely shielded from the inside of the spinning machine, so that the interior of the machine can be kept clean in a simplified manner .
  • the free surveillance area can use any conventional sliver break monitoring device, as is also used in conventional spinning machines or flyers.
  • a light barrier can be provided which responds to the fuse with a certain sag and indicates a fuse break.
  • a roving machine or flyer has a machine frame 23 shown schematically with a base frame 25 and a support column arrangement 26 shown schematically.
  • a spool bank 24 is arranged on the base frame 25 of the machine frame 23 and carries two rows of spools 27, which extend over the length of the machine and lie next to one another transversely to the machine longitudinal direction.
  • flyer wings 28 are arranged on a wing bench 29, which are arranged on the support column arrangement 26 is attached.
  • a protective screen 22 is arranged on the wing bench 29 on the operating side of the roving machine.
  • the protective screen 22 is advantageously designed or arranged on the spinning machine in such a way that it can be folded away in order to allow free access to the individual spinning positions formed by the spools 27 and the flyer wings 28.
  • the slivers e.g. Track belts 30 are supplied.
  • an air suction duct 19 is attached to the support column arrangement 26.
  • the drafting device 11 can be designed as a hollow profile, has 20 sliver suction openings 18 in its upper wall in order to suck off the fiber sliver or the fiber ribbon supplied by the drafting device 11 in the event of a rupture of the sliver, so that the ribbon or sliver supplied by the drafting devices 11 cannot lead to further malfunctions in the spinning operation .
  • swirl bodies 10 are provided as deflection and guide bodies for the fiber lunches, in order to deflect the fiber lunches 12 coming from the delivery cylinders 17 of the drafting systems 11 and through the flyer wing attachments 31, 32 to the flyer wings 28 of the corresponding spinning positions respectively.
  • the flyer wing attachments 32 of the inner row of flyer wings are longer than the flyer wing attachments of the outer flyer wing row, so that the swirl bodies 10 are arranged essentially in a plane that coincides with a plane given by the lines of contact of the individual drafting cylinders. This ensures that the free fiber sliver sections 12 of all the fiber slabs supplied by the drafting units 11 lie in one plane, regardless of whether the fiber slabs are guided to spinning positions of the front or rear row of spinning positions.
  • a table top 13 is articulated to the hollow profile of the air extraction duct 19 and rests with its front edge 21 in the area of the protective screen 22 on the wing bench 29.
  • a seal can be provided between the wing bench 29 and the front edge 21 of the table top 13.
  • the table top 13 has passage openings 33 through which the flyer wing attachments 31, 32 with their swirl bodies 10 can protrude upwards.
  • a traveling blower 14 is provided as a blowing device, which is arranged so as to be movable on a rail system 35 which is not connected to the machine frame.
  • the traveling blower 14 is connected via a schematically illustrated, flexible compressed air line 36 to a compressed air source, not shown.
  • a blower arm 15 of the traveling blower extends into the region of the table top 13, where a blowing nozzle 16 is arranged such that the table top 13 can be blown clean in the direction of the free fiber sliver sections 12.
  • a drafting device suction nozzle 37 can optionally be arranged on the traveling blower 14 by means of a corresponding suction arm 38. Accordingly, the traveling blower 14 is connected to a vacuum source in a manner not shown.
  • the traveling blower 14 runs the roving machine 14 as required or periodically, the table top 13 being blown clean by the blowing nozzle 16. At the same time, fibers detached from the fiber tapes are sucked off in the area of the drafting systems 11 by the drafting system suction nozzle 37.
  • a table top which extends from the hollow profile of the air extraction duct 19 to the operator-side front edge of the wing bench 29
  • a table top can also be provided, which is also arranged above the air extraction duct 19. Appropriate sliver suction openings must then be provided in the table top.
  • the roving machine or the flyer according to FIG. 2 differs from the flyer according to FIG. 1 essentially only in that the table top 13 with its longitudinal edge 34 facing the drafting units 11 is arranged at a distance from the delivery cylinders 17 is, so that between the longitudinal edge 34 and the delivery cylinders 17, a monitoring area 40 extending to below the level of the table top 13 is provided.
  • a support bracket 43 is provided on the support column arrangement 26, at the upper end of which the table top 13 is arranged to be pivotable about a pivot axis running parallel to the longitudinal direction of the machine.
  • the holding bracket 43 delimits the monitoring area 40, in which a light barrier 41 extending over the spinning area area of the flyer is arranged in order to detect broken rags.
  • Each drafting system 11 is assigned a sliver suction tube 42, which is connected to an air suction channel in a manner not shown.
  • the sliver suction tube 42 serves to pull off the broken fiber sliver in the event of a sliver break, which was still delivered until the roving machine was switched off.
  • the blowing nozzle 16 is aligned with the longitudinal edge 34 of the table top 13 so that the cleaning air stream leaving the blowing nozzle 16 seen in the transport direction of the fiber lunches 12 behind the longitudinal edge 34 reaches the level of the table top 13 and thus the surface of the table top 13, so that in the Monitoring area 40 no air is blown.
  • the pre-spinning machine described with reference to FIG. 2 is kept clean during the spinning operation in the same way as the pre-spinning machine according to FIG. 1.
  • a sag first forms the broken fuse, which is detected by the light barrier 41, whereupon the entire roving machine is switched off.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine, insbesondere einen Flyer, mit einer Vielzahl von in Reihe nebeneinander angeordneter Spinnstellen, von denen jede einen Umlenk- und Führungskörper (10) für Faserbändchen oder Lunten (12) aufweist. Den Spinnstellen sind eine Vielzahl von nebeneinander angeordneter Streckwerke (11) zugeordnet, wobei die Streckwerksebene, d.h. die durch die Berührungslinien der Streckwerkszylinder gegebenen Ebene, gegen die Horizontale geneigt ist. Die Spinnstellen werden dabei von einer Tischplatte (13) abgedeckt, die unterhalb der Umlenk- und Führungskörper (10) angeordnet ist und Durchlaßöffnungen (33) für die Faserlunten aufweist. Zum Sauberblasen der Tischplatte (13) ist eine Blasvorrichtung (14) vorgesehen. Die Umlenk- und Führungskörper (10) sind dabei so angeordnet, daß die zwischen ihnen und den Streckwerken (11) verlaufenden freien Faserluntenabschnitte (12) alle in einer Ebene liegen, die zur Horizontalebene geneigt ist. Zu der von den freien Faserluntenabschnitten (12) gegebenen Ebene ist die Tischplatte (13) parallel angeordnet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine, insbesondere einen Flyer, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bei derartigen Spinnmaschinen, insbesondere Flyern, ist die die Spinnstellen abdeckende Tischplatte normalerweise waagerecht auf der Flügelbank aufliegend angeordnet. Um eine Beeinträchtigung der Flyerflügel durch Flockengebilde und Ansammlungen von Flug und anderen Verunreinigungen auf der Tischplatte zu vermeiden bzw. derartige Verunreinigungen zu beseitigen, sind z.B. an der der Bedienungsseite abgewandten Kante der Tischplatte eine Vielzahl von Blasdüsen angeordnet, mit denen die Verunreinigungen von der Tischplatte weggeblasen werden können.
  • Um eine derartige Blasvorrichtung wirkungsvoll betreiben zu können, ist eine relativ starke Druckluftquelle erforderlich, da über die gesamte Länge der Spinnmaschine an den einzelnen Blasdüsen ein entsprechender Luftdruck herrschen muß, was relativ energieaufwendig ist und damit zu einer Erhöhung der Betriebskosten führt.
  • Außerdem wurde bereits vorgeschlagen, die Tischplatte mittels eines Wanderbläsers von der Bedienungsseite des Flyers her, also vom von den Streckwerken entfernten Bereich des Flyers abzublasen, um Flug und andere Verunreinigungen oder Flockengebilde im Bereich der Streckwerke abzusaugen. Diese Lösung ist jedoch nicht zufriedenstellend, da hierbei Luftverwirbelungen entstehen, wodurch die Lunten im Bereich zwischen den Streckwerken und den Flyerflügeln in Vibration versetzt werden können, wodurch eine einwandfreie Vorgarnherstellung gestört wird.
  • Außerdem ist es hierbei nachteilig, daß die Verunreinigungen entgegen der Luntentransportrichtung zunächst in den Streckwerksbereich geblasen werden, da sich auf diese Weise Verunreinigungen an den Lunten möglicherweise anlagern können, bevor die Verunreinigungen abgesaugt werden.
  • Aufgrund der von dem Wanderbläser erzeugten Luftverwirbelungen lassen sich die Verunreinigungen darüber hinaus auch nur ungenügend absaugen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spinnmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Verflugung, also die Ansammlung von Flug und anderen Verunreinigungen im Bereich freier Faserluntenabschnitte, die sich zwischen den Streckwerken und den Spinnstellen erstrecken, auf einfache und kostengünstige Weise vermieden werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäß vorgesehene geneigte Anordnung der Tischplatte läßt sich diese auf vereinfachte Weise sauberblasen. Dabei ist es insbesondere von Vorteil, daß die freien Faserluntenabschnitte im wesentlichen parallel zu der Tischplatte verlaufen, so daß die beim Sauberblasen der Tischplatte entstehende Luftströmung die freien Faserluntenabschnitte über ihre gesamte Länge gleichmäßig beeinflußt. Dabei ist die zum Sauberhalten der Tischplatte vorgesehene Luftstromung in etwa parallel zu den freien Luntenabschnitten, so daß diese nicht gestört werden.
  • Durch derartige im wesentlichen gleichbleibende, konstanten Bedingungen beim Sauberblasen der Tischplatte läßt sich diese leicht und einfach sauberhalten, ohne daß die mit der Spinnmaschine erzeugten Faserlunten in ihrer Qualität beeinträchtigt werden.
  • Ein vereinfachter Aufbau einer Spinnmaschine ist im Anspruch 2 beschrieben.
  • Besonders vorteilhaft ist das Ausführungsbeispiel nach Anspruch 3.
  • Durch die erfindungsgemäß vorgesehene, schräg angeordnete Tischplatte wird es ermöglicht, zum Sauberhalten der Tischplatte einen Wanderbläser zu verwenden, der vom Streckwerksbereich aus die Tischplatte sauberbläst, da sich die Blasdüsen des Wanderbläsers relativ nahe an der schrägen Tischplatte anordnen lassen und der Luftstrom die freien Luntenabschnitte praktisch nicht kreuzen braucht.
  • Erfindungsgemäß kann also mit einer Blasdüse eines Wanderbläsers die schräge Tischplatte energiesparend und wirkungsvoll gesäubert werden, wobei der vom Wanderbläser erzeugte Luftstrom etwa in Längsrichtung der Lunten bläst.
  • Hierdurch läßt sich also erfindungsgemäß der Energiebedarf für das Sauberblasen der Spinnmaschine gering halten, da jeweils nur an den Blasdüsen des Wanderbläsers der für das Sauberblasen erforderliche Luftdruck erzeugt zu werden braucht. Es reicht somit, wenn nur an einer oder an wenigen Blasdüsen der erforderliche Luftdruck vorliegt, wodurch der benötigte Energiebedarf verringert wird. Darüber hinaus können die Reinigungsintervalle, in denen der Wanderbläser die Maschine periodisch oder nach Bedarf abfährt, an die jeweiligen Gegebenheiten beim Spinnen, insbesondere an das jeweils zu verarbeitende Material, das mehr oder weniger viel Verunreinigungen oder Fasern abgibt, angepaßt werden.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist es dabei, daß der Wanderbläser die Qualität der mit der Spinnmaschine erzeugten Faserlunten praktisch nicht beeinträchtigt, da der von ihm erzeugte Reinigungsluftstrom in Transportrichtung der Faserlunten verläuft, so daß er keine unerwünschten Kräfte auf die freien Faserluntenabschnitte ausübt, die möglicherweise zu Fehlverzügen oder zu Luntenbrüchen führen könnten.
  • Um für Wartungsarbeiten auch von oben an die einzelnen Spinnstellen gelangen zu können, ist das Ausführungsbeispiel nach Anspruch 4 vorgesehen.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Anspruch 5 hat den Vorteil, daß der Bereich der freien Faserluntenabschnitte, in dem durch aus dem Faserverband herausgelöste Fasern relativ viel Flug entsteht, nahezu vollständig vom Inneren der Spinnmaschine abgeschirmt ist, so daß der Innenbereich der Maschine in vereinfachter Weise saubergehalten werden kann.
  • Dabei läßt sich auch die bei Luntenbrüchen erforderliche Luntenabsaugung verbessern, da die Absaugöffnungen dichter an den Lieferzylindern angeordnet werden können.
  • Lufttechnisch und konstruktiv besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 6, 7 und 8 beschrieben.
  • Eine besonders einfache und stabile Anordnung der Tischplatte für die erfindungsgemäße Spinnmaschine ist im Anspruch 9 erläutert.
  • Ein anderes praktisches Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im Patentanspruch 10 beschrieben.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung ermöglicht es der freie Überwachungsbereich jede übliche Luntenbruchüberwachungsvorrichtung, wie sie auch bei herkömmlichen Spinnmaschinen oder Flyern verwendet wird, einzusetzen.
  • Dabei kann insbesondere, wie im Anspruch 11 beschrieben, eine Lichtschranke vorgesehen sein, die bei einem bestimmten Durchhang der Lunte anspricht und einen Luntenbruch anzeigt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Ausführungsbeispiels nach Anspruch 10 sind in den Ansprüchen 12 und 13 beschrieben.
  • Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigt:
    • Fig. 1
    eine rein schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer Spinnmaschine, insbesondere eines Flyers, und
    Fig. 2
    eine Seitenansicht entsprechend Fig. 1 eines abgewandelten Flyers.
  • In den beiden Figuren der Zeichnung sind einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Nach Fig. 1 weist eine Vorspinnmaschine oder Flyer einen schematisch dargestellten Maschinenrahmen 23 mit einem Fußgestell 25 und einer schematisch dargestellten Tragsäulenanordnung 26 auf. Am Fußgestell 25 des Maschinenrahmens 23 ist eine Spulenbank 24 angeordnet, die zwei, sich über die Länge der Maschine erstreckende, quer zur Maschinenlängsrichtung nebeneinanderliegende Reihen von Spulen 27 trägt.
  • Entsprechend den Spulen 27 sind zwei Reihen von Flyerflügeln 28 an einer Flügelbank 29 angeordnet, die an der Tragsäulenanordnung 26 befestigt ist. Auf der Bedienungsseite der Vorspinnmaschine ist ein Schutzschirm 22 an der Flügelbank 29 angeordnet. Dabei ist der Schutzschirm 22 vorteilhafterweise so ausgebildet bzw. so an der Spinnmaschine angeordnet, daß er wegklappbar ist, um den freien Zugang zu den einzelnen von den Spulen 27 und den Flyerflügeln 28 gebildeten Spinnstellen zu ermöglichen.
  • Auf der Tragsäulenanordnung 26 sind Streckwerke 11 - von denen nur eins dargestellt ist - angeordnet, dem Faserbänder, z.B. Streckenbänder 30 zugeführt sind. Wie in Fig.1 gezeigt, ist im Bereich der Auslaufseite der Streckwerke 11, also im Bereich von Lieferzylindern 17 der Streckwerke 11 ein Luftabsaugkanal 19 auf der Tragsäulenanordnung 26 angebracht. Der Luftabsaugkanal 19, der z.B. als Hohlprofil ausgebildet sein kann, weist in seiner Oberwand 20 Luntenabsaugöffnungen 18 auf, um im Falle eines Luntenbruchs die vom Streckwerk 11 weitergelieferte Faserlunte bzw. das Faserbändchen abzusaugen, damit die von den Streckwerken 11 weitergelieferten Bändchen oder Lunten nicht zu weiteren Störungen des Spinnbetriebs führen können.
  • An den oberen Enden von Flyerflügelaufsätzen 31, 32 sind als Umlenk- und Führungskörper für die Faserlunten 12 Drallkörper 10 vorgesehen, um die von den Lieferzylindern 17 der Streckwerke 11 kommenden Faserlunten 12 umzulenken und durch die Flyerflügelaufsätze 31, 32 zu den Flyerflügeln 28 der entsprechenden Spinnstellen zu führen.
  • Die Flyerflügelaufsätze 32 der inneren Reihe von Flyerflügeln sind dabei länger ausgebildet als die Flyerflügelaufsätze der äußeren Flyerflügelreihe, so daß die Drallkörper 10 im wesentlichen in einer Ebene angeordnet sind, die mit einer durch die Berührungslinien der einzelnen Streckwerkzylinder gegebenen Ebene zusammenfällt. Hierdurch wird erreicht, daß die freien Faserluntenabschnitte 12 aller von den Streckwerken 11 gelieferten Faserlunten in einer Ebene liegen, und zwar unabhängig davon, ob die Faserlunten zu Spinnstellen der vorderen oder der hinteren Spinnstellenreihe geführt werden.
  • An dem Hohlprofil des Luftabsaugkanals 19 ist eine Tischplatte 13 angelenkt, die mit ihrer Vorderkante 21 im Bereich des Schutzschirms 22 auf der Flügelbank 29 aufliegt. Dabei kann zwischen der Flügelbank 29 und der Vorderkante 21 der Tischplatte 13 eine nicht dargestellte Abdichtung vorgesehen sein.
  • Die Tischplatte 13 weist Durchlaßöffnungen 33 auf, durch die die Flyerflügelaufsätze 31, 32 mit ihren Drallkörpern 10 nach oben hindurchragen können.
  • Die Tischplatte 13, die parallel zu der durch die freien Faserluntenabschnitte 12 gegebenen Ebene angeordnet ist, ist vorzugsweise mit der Oberwand 20 des Luftabsaugkanals 19 ausgerichtet, so daß sich eine im wesentlichen geschlossene ebene Oberfläche ergibt, die sich vom Bereich der Lieferzylinder 17 bis zum bedienungsseitigen Rand der Flügelbank 29 erstreckt.
  • Zum Sauberblasen der Tischplatte 13 ist als Blasvorrichtung ein Wanderbläser 14 vorgesehen, der an einem in nicht dargestellter Weise mit dem Maschinenrahmen verbundenen Schienensystem 35 verfahrbar angeordnet ist. Der Wanderbläser 14 ist über eine schematisch dargestellte, flexible Druckluftleitung 36 mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle verbunden. Ein Bläserarm 15 des Wanderbläsers erstreckt sich bis in den Bereich der Tischplatte 13, wo eine Blasdüse 16 so angeordnet ist, daß die Tischplatte 13 jeweils in Richtung der freien Faserluntenabschnitte 12 sauberblasbar ist.
  • Wahlweise kann eine Streckwerk-Absaugdüse 37 mittels eines entsprechenden Saugarms 38 am Wanderbläser 14 angeordnet sein. Dementsprechend ist der Wanderbläser 14 in nicht dargestellter Weise mit einer Unterdruckquelle verbunden.
  • Um die beschriebene Vorspinnmaschine während des Spinnbetriebs sauberzuhalten und Flugansammlungen weitgehend zu vermeiden, fährt der Wanderbläser 14 nach Bedarf oder periodisch die Vorspinnmaschine ab, wobei die Tischplatte 13 durch die Blasdüse 16 saubergeblasen wird. Gleichzeitig werden aus den Faserbändern herausgelöste Fasern im Bereich der Streckwerke 11 durch die Streckwerk-Absaugdüse 37 abgesaugt.
  • Auf diese Weise läßt sich eine Verflugung der Vorspinnmaschine kostengünstig und energiesparend verhindern, wobei die spezielle Ausrichtung der Blasdüse 16 sowie der parallel zu den freien Faserluntenabschnitten 12 angeordneten Tischplatte 13 eine Störung des Spinnbetriebes weitgehend vermeiden, da die freien Faserluntenabschnitte 12 von dem Reinigungsluftstrom in ihrer Längsrichtung beaufschlagt werden, so daß praktisch keine Kräfte auf sie einwirken, die zu Luntenbrüchen führen könnten.
  • Anstelle einer Tischplatte 13, die sich von dem Hohlprofil des Luftabsaugkanals 19 zur bedienungsseitigen Vorderkante der Flügelbank 29 erstreckt, kann eine Tischplatte vorgesehen sein, die auch oberhalb des Luftabsaugkanals 19 angeordnet ist. Hierbei müssen dann in der Tischplatte entsprechende Luntenabsaugöffnungen vorgesehen werden.
  • Die Vorspinnmaschine oder der Flyer nach Fig.2 unterscheidet sich vom Flyer nach Fig.1 im wesentlichen nur dadurch, daß die Tischplatte 13 mit ihrer den Streckwerken 11 zugewandten Längskante 34 mit Abstand zu den Lieferzylindern 17 angeordnet ist, so daß zwischen der Längskante 34 und den Lieferzylindern 17 ein sich bis unterhalb der Ebene der Tischplatte 13 erstreckender Überwachungsbereich 40 vorgesehen ist.
  • Entsprechend Fig. 2 ist auf der Tragsäulenanordnung 26 ein Haltebügel 43 vorgesehen, an dessen oberem Ende die Tischplatte 13 um eine parallel zur Maschinenlängsrichtung verlaufende Schwenkachse schwenkbar angeordnet ist. Der Haltebügel 43 begrenzt dabei den Überwachungsbereich 40, in welchem eine sich über den Spinnstellenbereich des Flyers erstreckende Lichtschranke 41 angeordnet ist, um Luntenbrüche zu erfassen.
  • Jedem Streckwerk 11 ist ein Luntenabsaugrohr 42 zugeordnet, das in nicht dargestellter Weise an einen Luftabsaugkanal angeschlossen ist. Das Luntenabsaugrohr 42 dient dazu, im Falle eines Luntenbruchs die gebrochene Faserlunte abzuziehen, die bis zum Abstellen der Vorspinnmaschine noch weitergeliefert wurde.
  • Oberhalb der freien Faserluntenabschnitte 12 ist wiederum ein Wanderbläser 14 angeordnet, der einen eine abgebogene Blasdüse 16 aufweisenden Bläserarm trägt. Die Blasdüse 16 ist dabei so mit der Längskante 34 der Tischplatte 13 ausgerichtet, daß der die Blasdüse 16 verlassende Reinigungsluftstrom in Transportrichtung der Faserlunten 12 gesehen hinter der Längskante 34 die Ebene der Tischplatte 13 und damit die Oberfläche der Tischplatte 13 erreicht, so daß in den Überwachungsbereich 40 keine Luft eingeblasen wird.
  • Die anhand von Fig. 2 beschriebene Vorspinnmaschine wird während des Spinnbetriebes in gleicher Weise saubergehalten, wie die Vorsprinnmaschine nach Fig.1.
  • Tritt ein Luntenbruch auf, so bildet sich zunächst ein Durchhang der gebrochenen Lunte, der von der Lichtschranke 41 erfaßt wird, woraufhin die gesamte Vorspinnmaschine abgeschaltet wird.
  • Bis zum Abschalten der Vorspinnmaschine weitergeliefertes Fasermaterial wird an dem Streckwerk 11, an dem ein Luntenbruch aufgetreten ist, mittels des dort vorgesehenen Luntenabsaugrohrs 42 abgesaugt. Anstelle eines Luntenabsaugrohrs 42 kann auch eine beliebige andere Möglichkeit zur Beseitigung von bei Luntenbrüchen anfallendem Fasermaterial vorgesehen sein.

Claims (13)

  1. Spinnmaschine, insbesondere Flyer,
    - mit einer Vielzahl von in Reihen nebeneinander angeordneter Spinnstellen, von denen jede einen Umlenk- und Führungskörper (10) für Faserbändchen oder -lunten (12) aufweist,
    - mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Streckwerken (11), wobei die Streckwerksebene, d.h. die durch die Berührungslinien der Streckwerkzylinder gegebene Ebene, gegen eine Horizontalebene geneigt ist,
    - mit einer die Spinnstellen abdeckenden Tischplatte (13), die unterhalb der Umlenk- und Führungskörper (10) angeordnet ist und Durchlaßöffnungen (33) für die Faserlunten (12) aufweist, und
    - mit einer Blasvorrichtung (14) zum Sauberblasen der Tischplatte (13),
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Umlenk- und Führungskörper (10) so angeordnet sind, daß die zwischen ihnen und den Streckwerken (11) verlaufenden freien Faserluntenabschnitte (12) alle im wesentlichen in einer Ebene liegen, und
    - daß die Tischplatte (13) im wesentlichen parallel zu der von den freien Faserluntenabschnitten (12) gegebenen Ebene angeordnet ist.
  2. Spinnmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die im wesentlichen parallel zu den freien Faserluntenabschnitten (12) angeordnete Tischplatte (13) von einer über den Faserluntenabschnitten (12) angeordneten Blasvorrichtung (14) sauberblasbar ist.
  3. Spinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Blasvorrichtung ein Wanderbläser (14) vorgesehen ist, dessen Bläserarm (15) zumindest eine Blasdüse (16) trägt, die so ausgerichtet ist, daß ihre Blasrichtung im wesentlichen mit der Richtung der freien Faserluntenabschnitte (12) zusammenfällt.
  4. Spinnmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tischplatte (13) um eine parallel zur Maschinenlängsrichtung verlaufende Schwenkachse wegklappbar ist.
  5. Spinnmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Tischplatte (13) im wesentlichen von Lieferzylindern (17) der Streckwerke (11) bis zur Bedienungsseite der Spinnmaschine erstreckt und daß im Bereich der Lieferzylinder (17) der Streckwerke (11) in der Tischplatte (13) Luntenabsaugöffnungen (18) vorgesehen sind.
  6. Spinnmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luntenabsaugöffnungen (18) unmittelbar in einen unterhalb der Tischplatte (13) angeordneten Luftabsaugkanal (19) münden.
  7. Spinnmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine die Luntenabsaugöffnungen (18) aufweisende Oberwand (20) des Luftabsaugkanals (19) von der Tischplatte (13) gebildet wird.
  8. Spinnmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine die Luntenabsaugöffnungen (18) aufweisende Oberwand (20) des Luftabsaugkanals (19) mit der Tischplatte (13) fluchtend ausgerichtet ist, so daß die Oberwand (20) und die Tischplatte (13) eine im wesentlichen durchgehende Oberfläche aufweisen.
  9. Spinnmaschine nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tischplatte (13) schwenkbar am Luntenabsaugkanal (19) angelenkt ist.
  10. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der den Streckwerken (11) zugewandten Längskante (34) der Tischplatte (13) und den Lieferzylindern (17) der Streckwerke (11) ein sich über die gesamte Länge des Spinnstellenbereichs erstreckender, freier Überwachungsbereich (40) vorgesehen ist, in dem eine Luntenbruchüberwachungsvorrichtung (41) anbringbar ist.
  11. Spinnmaschine nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Luntenbruchüberwachungsvorrichtung eine Lichtschranke (41) vorgesehen ist, die mehrere nebeneinander angeordnete, vorzugsweise alle Spinnstellen des Spinnstellenbereichs überwacht.
  12. Spinnmaschine nach Anspruch 10 und 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedem Streckwerk (11) ein Luntenabsaugrohr (42) zugeordnet ist, dessen Saugöffnung im Luntenbruchüberwachungsbereich (40) angeordnet ist.
  13. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 10, 11 und 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blasdüse (16) in bezug auf die den Luntenbruchüberwachungsbereich (40) auf seiner von den Streckwerken (11) abgewandten Seite begrenzende Längskante (34) der Tischplatte (13) so angeordnet ist, daß der Reinigungsluftstrom nur entlang der Oberfläche der Tischplatte (13) verläuft und nicht in den Luntenbruchüberwachungsbereich (40) gelangt.
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