EP0444427A2 - Verfahren zur Prozessdiagnose einer Rotationsdruckmaschine anhand von Remissionen von Vollton- und Rastertonfeldern - Google Patents

Verfahren zur Prozessdiagnose einer Rotationsdruckmaschine anhand von Remissionen von Vollton- und Rastertonfeldern Download PDF

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EP0444427A2
EP0444427A2 EP91101247A EP91101247A EP0444427A2 EP 0444427 A2 EP0444427 A2 EP 0444427A2 EP 91101247 A EP91101247 A EP 91101247A EP 91101247 A EP91101247 A EP 91101247A EP 0444427 A2 EP0444427 A2 EP 0444427A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
remissions
fields
remission
tone
values
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91101247A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0444427A3 (en
Inventor
Werner Maier
Hans Mamberer
Armin Weichmann
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0444427A2 publication Critical patent/EP0444427A2/de
Publication of EP0444427A3 publication Critical patent/EP0444427A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036Devices for scanning or checking the printed matter for quality control

Definitions

  • the invention relates to a method for detecting remissions of solid and halftone fields for the purpose of creating diagnoses about changes in process parameters, such as dampening solution metering, machine temperature and duplication, for rotary printing presses and devices for carrying out the method.
  • the printed copies produced by rotary printing presses give a color impression which depends on the structure of the printing material, the structure or composition of the printing inks and their layer thickness on the printing material, the color areas or the halftone dots on the Printing material, on the type that depends on the light source illuminating the print and on the surroundings of the printing point under consideration.
  • a recording of the remission values after printing in the previous manner does not allow the calculation of current control recommendations or diagnostic data, because, among other things, is the history, i.e. the course of the development of the measurement data is not known precisely enough or has not been evaluated up to now.
  • the object of the invention is to provide a method and a device with which a current diagnosis and possibly a contribution to the control is possible. This object is achieved by applying the features of method claim 1 and the device claims.
  • the present invention is based on the knowledge that there is no proportional relationship between the remissions of halftone and full-tone areas within a color zone as viewed over the print run. In particular, it was found that the remissions of the screen areas can change, although the remissions of the solid areas remain constant. The reason for this effect obviously lies in the different reaction of halftone and solid areas to parameter changes in the printing process.
  • the invention is further based on the finding that parameter changes which cause a slow change in the color transfer, for example changes in the machine temperature, have an effect as a trend in the course of the color emission over the overlay. Parameter changes that cause a brief, strong change in the color transfer have the effect of shifting the level of the color emissions (slide adjustment).
  • Parameter changes that cause a change in the ink / fountain solution balance cause an indirect change in the color transfer, since the color transfer depends, among other things, on the condition of the emulsion (color / water). If there is constant ink transfer with a stable ink / fountain solution balance, the fluctuations in the color emissions are normally distributed over the print run in the sense of the statistics. If there is a deviation from the normal distribution, then this is a process fault.
  • the invention is concerned in particular with disturbances in the color emission profiles which cannot be corrected by changing the ink metering or by changing the dampening solution metering and the causes of which can be malfunctions due to register adjustments, web tension fluctuations with specific frequencies, machine vibrations and temperature changes.
  • the control circuit for the color / dampening solution correction during the fault duration in determining one not known, i.e. Fault which can be remedied in a conventional manner, i.e. interrupted by color or / and dampening solution correction, preferably the control circuit for the color / dampening solution correction during the fault duration.
  • process disturbances are determined using the methods described below on the basis of the remissions of selected halftone and spot fields, which can also be used for regulating the color guidance.
  • Fields with 75 or 80% area coverage are preferably used as grid fields. However, grid fields with different area coverage can also be used. The use of additional control fields and sensors is therefore not necessary.
  • the print copies are evaluated, i.e. the images printed on a sheet or web "in line", i.e. in the machine.
  • process disturbances can be recognized in the manner according to the invention on the basis of the time course, preferably the speed of the change, which results from the remissions of the Test fields is calculated.
  • the disturbances determined according to the invention are assigned using test regulations which relate the density profile of screen and solid tone fields to one another and can thus break down according to the individual disturbing influences.
  • a slow color flow change means a trend change and is shown in Fig. 1 at a and b. It affects the remission in the screen and in the full tone field in the same way and is caused, for example, by changes in the machine temperature.
  • Fig. 1 shows at c and at d a rapid change in color flow, which is also noticeable in the same way, but with a much greater rate of change in the remission of the halftone and solid fields.
  • Fig. 1 e and f shows the typical course of the remission changes of solid and grid fields during a color flow interruption.
  • Fig. G, h shows the course of remission for g for g, as can be determined in long-term duplication.
  • Fig. 1 i, j shows the remission curve with brief duplication, i for a screen and j for a solid field. Again it can be seen that there is no decrease in the remission during duplication in the solid field, and a clear decrease in the grid. This occurs abruptly in the case of brief duplication and stops almost as abruptly (exponential function with a small time constant.
  • the determination G V / R is to be understood as an example, and other scanning sequences, for example every second or third or fifth sheet, and other linking rules which, for example, also relate more than two sheets to one another, are possible.
  • Limit values 1 and 2 are first determined empirically. But they could also be determined and saved by a self-learning system depending on the combination of parameters.
  • the prediction accuracy can also be improved in the course of a print run if the response to the changes in the machine parameters is analyzed during printing and the specified functional relationships are optimized in accordance with the prevailing circumstances.
  • the set-up phase ie the pressure phase and the production phase.
  • the solutions shown for the detection of process faults preferably apply to the production printing phase, ie when the target remissions have already been reached at least approximately.
  • the strategy according to the invention can only be limited for the pressure or set-up phase can be used because the causes of the interference often overlap and a differentiated assessment of the remissions in the control fields is not always possible.
  • the limit values should therefore be increased in the set-up phase, so that only gross faults are recognized and intercepted.
  • the remission can be measured as a color density measurement or as a colorimetric measurement or preferably as a spectral measurement.
  • the spectral measurement can then be evaluated densitometrically and / or colorimetrically and / or according to other criteria, for example changing the remissions in particularly critical wavelength ranges.
  • duplication is strongly reflected in the remission of raster fields in which the full tone fields have practically no effect.
  • the change in remission in the solid and halftone fields is therefore compared to detect duplicates. If the remission of the halftone suddenly decreases sharply or is below predetermined tolerances dependent on the current remission, but the remission of the full tone hardly changes, then there is a high probability of duplication. Likewise, the end of duplication is reached when this decrease in the grid is canceled again without the full-tone remission also increasing at the same time.
  • the invention provides an indication of the disturbance of the ink / fountain solution balance.
  • a change in the dampening solution dosage also affects a remission change in the grid fields and more strongly than the remission of the solid color fields
  • a criterion for the color control can be derived from this. For this purpose, it is sufficient to check the remission of the solid color fields in the individual colors once per sheet or at a distance of four or five zones.
  • the dampening solution metering must then be regulated or the warning "controlled dampening solution metering" issued.
  • the above-mentioned principles for identifying faults are determined for each color individually and independently of the other colors. To record faults for each inking unit and To be able to differentiate, they must be carried out separately for each color.
  • the combination of the data for each color with data obtained by measurements on fields with several colors printed one above the other, for example in the gray balance, can provide information about color acceptance fluctuations.
  • the combination of the values for the individual colors alone is meaningful. For example, color flow changes in individual inking units that occur due to changes in the inking units of previously printed colors can be analyzed.
  • duplication checks can be carried out without additional measuring fields.
  • full-tone measuring fields of the individual colors at a distance of four or five zones are sufficient.
  • the print control bar must therefore preferably have four halftone tones for the individual colors (remissions), one control field for the gray balance field (color measurement) and one full tone field for the individual colors (remission or, alternatively, with control marks for track or clock scanning) per zone.
  • FIG. 4 describes a system or a device which is suitable for the use according to the invention.
  • a printing material web 15 which is moved in the direction of arrow 16 and which runs over paper guide rollers 17 and 18, the reflectance of control fields present in a color control bar 19 consisting of screen areas 20 and solid areas 21 is determined by a scanning device 23.
  • the arrow 22 indicates the measuring process by the measuring device 23, in which they are then further processed.
  • the processed measured values are transferred from the measuring device 23 to a computer 25 via lines or transmission channels indicated at 24.
  • the computer determines the above-described changes in reflectance of full-tone and screen areas of at least two fields of at least two print copies or print images which follow one another or at a distance from one another and calculates from this diagnosis and / or recommended rules according to the methods already described.
  • the computer 25 is supplied with various data via input channels, such as 31 web tension data, 32 color slide data, 33 machine temperature and 34 duct data.
  • the computer 25 gives diagnosis and control recommendations to a control center 27 via information channels 26, on which corresponding displays are available. From here, an operator, i.e. As a rule, a printer, via appropriate control channels 28, address the printing press 30, which, as indicated by the arrow 29, improves the print or the printed image as a result of interventions, which in turn can be determined in subsequent copies in the corresponding color control bars or measuring fields is.
  • a printer via appropriate control channels 28, address the printing press 30, which, as indicated by the arrow 29, improves the print or the printed image as a result of interventions, which in turn can be determined in subsequent copies in the corresponding color control bars or measuring fields is.
  • the method according to the invention and the device suitable for this can be used with the intervention of the printer or fully automatically and the control center and the diagnostic computer with its associated hardware and software components can be identical.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Erfassen von Remissionen von Vollton (21)- und Rastertonfeldern (20) zwecks Erstellung von Diagnosen über Störeinflüsse und/oder Änderungen von Prozeßparametern, wie Dublieren, Feuchte, Maschinentemperatur usw.. Während des Druckens werden die Remissionen der Vollton (21)- und Rastertonfelder (20) mit in der Druckmaschine integrierten Abtastvorrichtungen (23) erfaßt. Dies erfolgt in der Weise, daß von mindestens zwei Druckexemplaren jeweils von mindestens zwei Feldern die Remissionen von Vollton (21)- und Rastertonflächen (20) oder von mindestens zwei Rasterflächen unterschiedlicher Flächendeckungen verglichen und daß daraus Diagnosen und/oder Regelempfehlungen errechnet werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erfassen von Remissionen von Vollton- und Rastertonfeldern zwecks Erstellung von Diagnosen über Änderungen von Prozeßparametern, wie Feuchtmitteldosierung, Maschinentemperatur und Dublieren, für Rotationsdruckmaschinen und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.
  • Es ist allgemein bekannt, daß die von Rotationsdruckmaschinen, insbesondere von Offsetrotationsdruckmaschinen hergestellten Druckexemplare einen Farbeindruck vermitteln, der vom Aufbau des Bedruckstoffes, vom Aufbau bzw. von der Zusammensetzung der Druckfarben und deren Schichtdicke auf dem Bedruckstoff, von den Farbflächen bzw. den Rasterpunkten auf dem Bedruckstoff, von der Art, der den Druck anstrahlenden Lichtquelle und vom Umfeld der betrachteten Druckstelle abhängt.
  • Bisher wird den Prozeßstörungen, insbesondere Abweichungen der Farb-Soll/Istwerte in automatischen Regelungen lediglich durch zonale Änderung der Farbdosierung bzw. einer Änderung der Farbduktorparameter begegnet. So können beispielsweise mit Hilfe von Messungen der Remissionen Farbschichtdickenänderungen festgestellt und durch eine Änderung der Farbdosierung korrigiert werden. Durch die alleinige Änderung der Farbdosierung wird jedoch auch das Farb-Feuchtmittel-Gleichgewicht gestört. Eine Änderung des Farb-Feuchtmittel-Gleichgewichts bewirkt wiederum eine zusätzliche Änderung der Remission. Wird lediglich die Farbdosierung geändert, so kommt es auch zu einer Änderung des Kontrastumfangs des Druckbildes. Es wäre also richtiger, zusätzlich eine Korrektur der Feuchtmitteldosierung vorzunehmen, um das zuvor vorhandene Farb-Feuchtmittel-Gleichgewicht wieder herzustellen. Besonders kritisch sind durch Remissionsmessungen feststellbare Störungen, die weder mit einer Änderung der Farbdosierung noch mit einer Änderung der Feuchtmitteldosierung beseitigt werden können, beispielsweise Schieben und Dublieren.
  • Eine Erfassung der Remissionswerte nach dem Druck in bisheriger Weise, zwecks Auswertung unterschiedlicher Verhalten der Remissionen von Volltonfeldern und Rasterfeldern sowie Raster verschiedener Flächendeckung ermöglicht nicht die Berechnung aktueller Regelempfehlungen oder Diagnosedaten, denn u.a. ist die Historie, d.h. der Verlauf der Entwicklung der Meßdaten nicht genau genug bekannt bzw. bisher nicht aktuell ausgewertet worden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit dem bzw. mit der eine aktuelle Diagnose und ggf. ein Beitrag zur Regelung möglich ist. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 und der Vorrichtungsansprüche gelöst.
  • Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.
  • Die vorliegende Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß zwischen den Remissionen von Raster- und Volltonflächen innerhalb einer Farbzone über die Auflage gesehen kein proportionaler Zusammenhang besteht. Es wurde insbesondere festgestellt, daß sich die Remissionen der Rasterflächen ändern können, obwohl die Remissionen der Volltonflächen konstant bleiben. Die Ursache für diesen Effekt liegt offensichtlich in der unterschiedlichen Reaktion von Raster- und Volltonflächen auf Parameteränderungen im Druckprozeß. Die Erfindung beruht des weiteren auf der Erkenntnis, daß Parameteränderungen, die eine langsame Änderung der Farbübertragung hervorrufen, beispielsweise Änderungen der Maschinentemperatur, sich als Trend im Verlauf der Farbremission über die Auflage auswirken. Parameteränderungen, die eine kurze, starke Änderung der Farbübertragung verursachen, wirken sich als Niveauverlagerung der Farbremissionen aus (Schieberverstellung). Parameteränderungen, die eine Änderung im Farb-Feuchtmittel-Gleichgewicht hervorrufen, bewirken indirekt auch eine Änderung der Farbübertragung, da die Farbübertragung u.a. vom Zustand der Emulsion (Farbe/Wasser) abhängt. Liegt eine konstante Farbübertragung bei stabilem Farb-Feuchtmittel-Gleichgewicht vor, so sind die Schwankungen der Farbremissionen über die Auflage im Sinne der Statistik normal verteilt. Liegt eine Abweichung von der Normalverteilung vor, so handelt es sich um eine Prozeßstörung.
  • Die Erfindung beschäftigt sich insbesondere mit Störungen in den Farbremissionsverläufen, die nicht durch Änderung der Farbdosierung bzw. durch Änderung der Feuchtmitteldosierung korrigiert werden können und deren Ursachen Störungen infolge von Registerverstellungen, Bahnspannungsschwankungen mit bestimmten Frequenzen, Maschinenschwingungen und Temperaturänderungen sein können. Gemäß der Erfindung wird beim Feststellen einer nicht in bekannter, d.h. in konventioneller Weise behebbaren Störung, d.h. durch Farb- oder/und Feuchtmittelkorrektur, vorzugsweise der Regelkreis für die Farb-/Feuchtmittelkorrektur während der Störungsdauer unterbrochen. Es versteht sich, daß bei einer Störung, die durch eine Farb-oder/und Feuchtmitteländerung korrigiert werden kann, eine entsprechende Regelung zu erfolgen hat.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen:
  • Fig. 1
    Farbflußänderungen bzw. -unterbrechungen und Dubliervorgänge in Raster- und Volltonfeldern;
    Fig. 2
    ein Flußdiagramm zur Erläuterung des erfingungsgemäßen Verfahrens zur Feststellung eines Dublierens;
    Fig. 3
    ein Flußdiagramm zur Erläuterung einer Störungsfeststellung und
    Fig. 4
    ein Blockschaltbild für eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Im Rahmen der Erfindung werden mit den nachfolgend beschriebenen Methoden Prozeßstörungen anhand der Remissionen von ausgewählten Raster- und Volltonfeldern ermittelt, die auch für die Regelung der Farbführung verwendet werden können. Vorzugsweise werden als Rasterfelder Felder mit 75 oder 80 %iger Flächendeckung verwendet. Es können jedoch auch Rasterfelder mit unterschiedlicher Flächendeckung verwendet werden. Der Einsatz bzw. die Verwendung zusätzlicher Kontrollfelder und Sensoren ist somit nicht erforderlich.
  • Im Rahmen der Erfindung erfolgt die Auswertung der Druckexemplare, d.h. der auf einen Bogen oder auf eine Bahn gedruckten Bilder "in line", d.h. in der Maschine. Unter der Erkenntnis, daß Prozeßstörungen eine Veränderung der Remissionswerte in den Kontrollfeldern hervorrufen, die größer als die oder abweichend von den normalverteilten Prozeßschwankungen sind, können in erfindungsgemäßer Weise Prozeßstörungen anhand des zeitlichen Verlaufs vorzugsweise der Geschwindigkeit der Änderung, erkannt werden, welcher aus den Remissionen der Testfelder berechnet wird. Die Zuordnung der erfindungsgemäß ermittelten Störungen erfolgt über Prüfvorschriften, die den Dichteverlauf von Raster- und Volltonfeldern zueinander in Beziehung setzen und damit nach den einzelnen Störeinflüssen aufschlüsseln können.
  • Eine langsame Farbflußänderung, bedeutet eine Trendänderung und ist in Fig. 1 bei a und b dargestellt. Sie wirkt sich auf die Remission im Raster und im Volltonfeld in gleicher Weise aus und wird, beispielsweise durch Änderungen der Maschinentemperatur bewirkt.
  • Fig. 1 zeigt bei c und bei d eine schnelle Farbflußänderung, die sich ebenfalls in gleicher Weise, jedoch mit wesentlich größerer Änderungsgeschwindigkeit in der Remission des Raster- und Volltonfeldes bemerkbar macht.
  • Fig. 1 e und f zeigt den typischen Verlauf der Remissionsänderungen von Vollton- und Rasterfeldern während einer Farbflußunterbrechung.
  • Fig. g, h gibt bei g den Verlauf der Remission für das Rasterfeld wieder, wie er bei einem langzeitigen Dublieren feststellbar ist.
  • h zeigt die Remission für ein Volltonfeld, die beim Langzeitdublieren praktisch unverändert bleibt.
  • Fig. 1 i,j zeigt den Remissionsverlauf bei kurzzeitigem Dublieren und zwar i für ein Raster- und j für ein Volltonfeld. Wieder ist zu erkennen, daß während des Dublierens im Volltonfeld keine, im Rasterfeld eine deutliche Abnahme der Remission festzustellen ist. Diese erfolgt beim kurzzeitigen Dublieren sprunghaft und hört fast ebenso sprunghaft wieder auf (Exponentialfunktion mit kleiner Zeitkonstante.
  • Bei dem zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungensbeispiel ergeben sich folgende mathematische Zusammenhänge und Festlegungen:
  • aa)
    langsame Farbflußänderung (= Trend)
    - beeinflußt Remission der Raster- und Volltonfelder -

    |G R | < GW R (1) und |G V | < GW V (1)
    Figure imgb0001


    GR:
    Änderungsgeschwindigkeit Rasterton
    GV:
    Änderungsgeschwindigkeit Vollton
    GWR:
    Grenzwert der Änderungsgeschwindigkeit im Rasterton
    GWV:
    Grenzwert der Änderungsgeschwindigkeit im Vollton
    ab)
    schnelle Farbflußänderung (= Niveauverlagerung)
    - beeinflußt Remission der Raster- und Volltonfelder -

    GW R (1) < |G R | < GW R (2) und GW V (1) < |G V | < GW V (2)
    Figure imgb0002


    ac)
    Farbflußunterbrechung (Stopper)
    - beeinflußt Remission der Raster- und Volltonfelder -

    G R < -GW R (2) und G V < -GW V (2)
    Figure imgb0003


    ba)
    langzeitiges Dublieren
    • beeinflußt Remission der Rasterfelder wesentlich stärker als die Volltonfelder -


    GW R (1) < G R < GW R (2) und G R >> G V
    Figure imgb0004


    bb)
    kurzzeitiges Dublieren
    • beeinflußt Remission der Rasterfelder wesentlich stärker als die der Volltonfelder -

    G R > GW R (2) und G R >> G V
    Figure imgb0005



  • Die Änderungsgeschwindigkeit (G) von Voll- bzw. Rasterton (V/R) errechnet sich dabei z.B. wie folgt:

    G V/R = R(K) V/R - R(K-1) V/R
    Figure imgb0006


    k ist die Nummer des aktuellen Bogens ab Druckbeginn
  • Die Differenz der Änderungsgeschwindigkeiten von Rasterton und Vollton ergibt sich dann beispielsweise

    G diff = G R - G V
    Figure imgb0007
    .

  • Die Bestimmung GV/R ist exemplarisch zu verstehen, und es sind auch andere Abtastfolgen, z.B. jeder zweite oder dritte oder fünfte Bogen, und andere Verknüpfungsregeln, die z.B. auch mehr als zwei Bögen zueinander in Beziehung setzen, möglich.
  • Die Grenzwerte 1 und 2 werden zunächst empirisch ermittelt. Sie könnten aber aber auch durch ein selbstlernendes System je nach Parameterkombination ermittelt und gespeichert werden.
  • Im vorangehenden wurden Prozeßstörungen anhand der Änderungsgeschwindigkeiten erkannt und daraus Diagnose und/oder Regelempfehlungen ermittelt. Es kann im Rahmen der Erfindung aber auch mittels einer Trendanalyse eine Berechnung der zu erwartenden Werte für die Remission im voraus erfolgen. Diese Trendanalyse berücksichtigt die Meßwerte einer größeren Anzahl zurückliegender Bögen (allgemein n zurückliegende Bögen, n eine natürliche Zahl, z.B. n = 100, 1000). Diese Prognose erfolgt mit Hilfe von Funktionen, welche die Zusammenhänge der Prozeßparameter mathematisch beschreiben und das Wissen über das Verfahren und die Maschine beinhalten. Mit Hilfe der zurückliegenden Meßwerte kann damit auf die nachfolgenden Meßwerte extrapoliert werden. Eine Störung liegt dann vor, wenn die Meßwerte mit den vorausberechneten auch innerhalb vorgegebener Toleranzen nicht übereinstimmen. Die Toleranzgrenzen werden bei diesen Verfahren zu Beginn vorgegeben oder aus statistischen Auswertungen von jeweils n Meßwerten eines stabilen Prozeßabschnittes berechnet und damit im Verlauf der Auflage angepaßt. Des weiteren fließt die Ungenauigkeit der Voraussage mit in die Toleranzen ein.
  • Diese Art der Störungsmessung ist umso besser, je genauer bekannt ist, wie sich die Remissionen der Voll- und Rastertonfelder in Abhängigkeit von der Farb- und/oder Feuchtmitteldosierung und den Einflüssen der verschiedenen anderen Störgrößen ändern.
  • Mit Hilfe der so berechneten zu erwartenden Werte und Toleranzen können Prozeßstörungen, die nicht auf Farb- und/oder Feuchtmitteldosierungen zurückzuführen sind, ermittelt werden. Die Vorhersagegenauigkeit kann wie die Toleranzgrenzen ebenfalls im Laufe einer Auflage verbessert werden, wenn die Antwort auf die Änderungen der Machinenparameter während des Druckens analysiert wird und die vorgegebenen funktionalen Zusammenhänge den herrschenden Gegebenheiten entsprechend optimiert werden.
  • Vorzugsweise wird im Rahmen der Erfindung zwischen der Einricht-, d.h. der Andruckphase und der Fortdruckphase unterschieden. Die aufgezeigten Lösungen zur Erkennung von Prozeßstörungen gelten vorzugsweise für die Fortdruckphase, d.h. wenn die Soll-Remissionen bereits zumindest annähernd erreicht sind. Für die Andruck- bzw. Einrichtphase kann die erfindungsgemäße Strategie nur beschränkt verwendet werden, da sich die Störungsursachen häufig überlagern und somit eine differenzierte Bewertung der Remissionen in den Kontrollfeldern nicht immer möglich ist. Im Rahmen der Erfindung sollten deshalb die Grenzwerte in der Einrichtephase vergrößert werden, so daß nur grobe Störungen erkannt und abgefangen werden. Vorzugsweise wird jedoch für die Einrichtphase eine generelle Regelfreigabe bis zu einem festzulegenden Remissionswert Rr

    R min = R S - dR
    Figure imgb0008


    unter der Sollremission RS vorgeschlagen. Dies ist nur insofern einzuschränken, als die Feuchtmitteldosierung kontrolliert und eingestellt werden muß, wenn die Remissionen der Vollton- und Rasterfelder sich in ihrem Verhältnis zueinander außerhalb eines vorher zu definierenden Toleranzrahmens GWF bewegen, da ohne eine angenähert richtige Feuchtmitteldosierung eine Regelung der Farbführung nicht sehr zweckmäßig ist.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es auf verschiedene Weise möglich, sowohl bei der Gradientenmethode (= Auswertung der Änderungsgeschwindigkeiten die Gradienten von Raster- und zugehörigen Volltonfeldern als auch bei der Trendanalyse die Steigungen (Ableitung nach der Zeit) der Trendfunktionen der Raster- und Volltonfelder zueinander in Beziehung zu setzen. Als Verknüpfung der Änderungsgeschwindigkeit bzw. der Steigungen der Trendfunktionen kann die Subtraktion oder die Division oder die Unterschiede der prozentualen Abweichungen verschiedener Testfelder zugrundegelegt werden. Es können jedoch auch kompliziertere Zusammenhänge in Betracht gezogen und ausgewertet werden.
  • Die Messung der Remission kann dabei als Farbdichtemessung oder als farbmetrische Messung oder bevorzugt als spektrale Messung erfolgen. Die Auswertung der spektralen Messung kann dann densitometrisch und/oder farbmetrisch und/oder nach anderen Kriterien, z.B. Veränderung der Remissionen in besonders kritischen Wellenlängenbereichen, erfolgen.
  • Besonders im Akzidenzdruck wurde bei der Konzeption der Erfindung festgestellt, daß sich Dublieren in der Remission von Rasterfeldern stark, in denen der Vollstonfelder praktisch nicht auswirkt. Erfindungsgemäß wird deshalb zum Erkennen von Dublieren die Änderung der Remission in den Vollton- und Rastertonfeldern verglichen. Wenn die Remission des Rastertons plötzlich stark abnimmt oder unterhalb vorgegebener von der augenblicklichen Remission abhängigen Toleranzen liegt, die Remission des Volltons sich jedoch kaum ändert, so liegt mit hoher Wahrscheinlichkeit Dublieren vor. Desgleichen ist das Ende des Dublierens erreicht, wenn diese Abnahme im Raster wieder aufgehoben wird, ohne daß die Remission im Vollton gleichzeitig ebenfalls zunimmt.
  • Des weiteren bietet die Erfindung eine Anzeige der Störung des Farb-Feuchtmittel-Gleichgewichtes. Unter der erfindungsgemäßen Voraussetzung, daß sich auch eine Änderung der Feuchtmitteldosierung auf eine Remissionsänderung in den Rasterfeldern niederschlägt und zwar stärker als auf die Remission der Volltonfelder, kann daraus ein Kriterium für die Farbregelung abgeleitet werden. Zu diesem Zweck ist es ausreichend, die Remission der Volltonfelder in den Einzelfarben einmal pro Bogen oder in einem Abstand von vier oder fünf Zonen zu kontrollieren. Bei bestimmten Grenzwerten ist dann die Feuchtmitteldosierung zu regeln oder die Warnung, "kontrolliere Feuchtmitteldosierung" auszugeben. (Da sich diese Störung jedoch von anderen z.B. durch Bahnspannungschwankungen verursachten nur wenig unterscheidet, erhöht die Messung anderer Parameter die Diagnosesicherheit.) Der Vergleich der Remission von Vollton mit Rastern erlaubt jedoch zumindest die Differenz von Störungen des Farb-Feuchtmittel-Gleichgewichts gegenüber dem Dublieren, da sich die Volltonremission im ersten Fall ebenfalls ändert, während sie bei deutlicher Abnahme der Rasterremission im zweiten Fall praktisch gleichbleibt.
  • Die vorangehend aufgeführten Grundsätze zum Erkennen von Störungen werden für jede Farbe einzeln und unabhängig von den anderen Farben ermittelt. Um Störungen für jedes Farbwerk erfassen und differenzieren zu können, müssen sie für jede Farbe getrennt durchgeführt werden. Die Kombination der Daten für jede Farbe mit Daten, die mittels Messungen an Feldern mit mehreren übereinander gedruckten Farben, z.B. in der Graubalance gewonnen werden, kann Auskunft über Farbannahmeschwankungen geben. Auch die Kombination der Werte für die Einzelfarben allein hat schon Aussagekraft. Zum Beispiel können Farbflußänderungen in einzelnen Farbwerken analysiert werden, die aufgrund von Veränderungen in den Farbwerken vorher gedruckter Farben auftreten.
  • Anhand der Erfindung können Dublierkontrollen ohne zusätzliche Meßfelder ausgeführt werden. Um eine Feuchtmittelkontrolle zu realisieren, genügen Volltonmeßfelder der Einzelfarben in einem Abstand von vier bzw. fünf Zonen. Die Druckkontrolleiste muß demnach vorzugsweise pro Zone vier Rastertonmeßfelder für die Einzelfarben (Remissionen), ein Konrollfeld für das Graubalancefeld (Farbmessung) und ein Volltonfeld für die Einzelfarben (Remission bzw. ersatzweise mit Kontrollmarken für Spur- oder Taktabtastung) aufweisen.
  • Im nachfolgenden wird zur weiteren Erläuterung der Erfindung mit Hilfe der Fig. 2 und 3 in zwei Flußdiagrammen zwei mögliche Vorgehensweisen beschrieben, anhand deren der Fachmann das erfindungsgemäße Verfahren durchführen kann.
  • Dublierkontrolle durch Auswerten der Änderungsgeschwindigkeit Erläuterung des Flußdiagramms zum Auswerten der Änderungsgeschwindigkeit (Fig. 2).
    • 1 Zu Beginn wird der Grundzustand: "dubliert nicht" angenommen.
      Flag = "dubliert nicht"
    • 2 Der Regelalgorithmus bekommt unter anderem die Remissionen der Einzelfarbenrasterfelder und Einzelfarbenvolltonfelder als Eingabewerte. Er führt auch die Regelung nach Freigabe (siehe (7)) durch.
    • 3 Der Regelalgorithmus berechnet die Änderungsgeschwindigkeiten von Voll- und Rasterton bzw. die Differenz der Änderungsgeschwindigkeiten (siehe (Gl. 2.6) bzw. (Gl. 2.7)), liefert einen Grenzwert, über dem eine Störung vorliegt und die maximale Dauer eines Dublierens (in Druckexemplaren).
    • 4 Das Flag "dubliert/dubliert nicht" wird ausgewertet. Wenn es auf "dubliert" steht, verzweigt sich der Agorithmus zu (9), wenn es den Normalzustand "dubliert nicht" anzeigt, zu (5).
    • 5 Es wird überprüft, ob ein Dublierbeginn vorliegt.
      Änderungsgeschwindigkeit(G) > Grenzwert ?
      bzw.
      Differenz der Änderungsgeschwindigkeiten(Gdiff) > Grenzwert ?
    • 6 Wird ein Dublierbeginn festgestellt, muß das Flag auf "dubliert" gesetzt werden.
      Flag = "dubliert"
    • 7 Liegt kein Dublieren vor, so erfolgt für den Regelalgorithmus die Freigabe zur Regelung
      Flag = "dubliert nicht" ---) Regelfreigabe
    • 8 Die Stellbefehle des Regelalgorithmus können dann ausgeführt werden.
    • 9 Lag schon Dublieren vor, so ist der Zeitzähler zu erhöhen
    • 10 Dann ist zu prüfen, ob Dublierende vorliegt.
      (-1) * G > Grenzwert ?
      bzw.
      (-1) * Gdiff > Grenzwert ?
    • 11 Wird das Ende des Dublierens erkannt, wird das Flag auf "dubliert nicht" gesetzt.
      Flag = "dubliert nicht"
    • 12 Wurde noch kein Ende erkannt, wird überprüft, ob eine maximale Dauer tmax überschritten ist. Wenn ja, wird zu (11) verzweigt, d.h. nach einer maximalen Zeit des Dublierens wird wieder eine OK-Meldung: "dubliert nicht" ausgegeben.
      Zeitzähler > tmax ?
    • 13 So lange das Flag auf "dubliert" gesetzt ist, erfolgt eine Unterdrückung des Regelkreises. Die Meßwerte dürfen nicht zur Berechnung des Sollwertes verwendet werden.
      Flag = "dubliert" ---)
      keine Regelfreigabe, Meßwerte fehlerhaft !
  • Störungserkennung (z.B. Dublierkontrolle) mit Trendanalyse
    Erläuterung des Flußdiagramms zur Trendanalyse
    • 1' Zu Beginn wird der Grundzustand: "keine Störung" angenommen.
      Flag = "keine Störung"   (3.8)
    • 2' Der Regelalgorithmus bekommt unter anderem die Remissionen der Einzelfarbenrasterfelder und Einzelfarbenvolltonfelder als Eingabewerte. Er kennt die funktionalen Zusammenhänge zwischen der Änderung von Maschinenparametern, wie beispielsweise Farbdosierung oder Feuchtedosierung, und den daraus resultierenden Änderungen der Remissionen der Vollton- bzw. Rastertonfelder. Er kennt die Toleranzen dieser Remissionen, d.h. die normalen Schwankungen der Werte im Fortdruck. Er kann diese auf Grund von gespeicherten Erfahrungswerten oder aus der statistischen Auswertung der Meßwerten eines genügend langen ungestörten Fortdruckintervalls bestimmen. Auf Grund dieser Zusammenhänge kann er eine Prognose des Verlaufs der Remissionen errechnen. Diese ist mit einer gewissen Unsicherheit behaftet, der sich die normalen statistischen Schwankungen überlagern.
    • 3' Der Regelalgorithmus berechnet die Prognose der Remissionswerte bzw. der Verknüpfung der Remissionswerte von Voll- und Rasterton. Zudem liefert er einen Toleranzbereich für die Remissionswerte bzw. der Verknüpfung der Remissionswerte, bei dessen Überschreitung nicht berücksichtigte Einflüsse aufgetreten sind, d.h. eine Störung vorliegt. Außerdem liefert er eine maximale Dauer der Störung, ab der eine Überprüfung und Neuberechnung des Trends (tmax in Druckexemplaren) nötig wird.
    • 4' Das Flag "Störung/keine Störung" wird ausgewertet. Wenn es auf "Störung" steht, verzweigt sich der Algorithmus zu (9), wenn es den Normalzustand "keine Störung" anzeigt, zu (5).
    • 5' Es wird überprüft, ob ein Störungsbeginn vorliegt, d.h. ob zwei aufeinanderfolgende Meßwerte aus dem Toleranzbereich fallen.

      |R V (i-1) - RV V (i-1)| > T V und |R V (i) - RV V (i-1)| > T V
      Figure imgb0009
      und
      |R R (i-1) - RV R (i)| > T R und |R R (i) - (RV R (i)| > T R ?   (3.9)
      Figure imgb0010


      bzw.

      |(R V (i-1) - RV V (i-1)) (*) (R R (i-1) - RV R (i-1))| > T
      Figure imgb0011
      und
      |(R V (i) - RV V (i)) (*) (R R (i) -RV R (i)) | > T
      Figure imgb0012
      ?

      RV(i):
      Remission Vollton des i. Druckexemplars
      RR(i):
      Remission Rasterton des i. Druckexemplars
      RVV(i):
      prognostizierter Wert der Remission im Vollton des i. Druckexemplars
      RVR(i):
      prognostizierter Wert der Remission im Rasterton des i. Druckexemplars
      TV:
      Grenzwert der Abweichung vom prognostizierten Wert im Vollton
      TR:
      Grenzwert der Abweichung vom prognostizierten Wert im Rasterton
      T:
      Grenzwert für die Unterschiede in den Abweichungen von den prognostizierten Werten für Raster- bzw. Vollton
      (*):
      Verknüpfung der Werte, steht z.B. für "-", "/", etc.
    • 6' Wird ein Störungsbeginn festgestellt, muß ein Flag auf "Störung" gesetzt werden.
      Flag = "Störung"
    • 7' Liegt keine Störung vor, so erfolgt für den Regelalgorithmus die Freigabe zur Regelung
      Flag = "keine Störung" ---) Regelfreigabe
    • 8' Die Stellbefehle des Regelalgorithmus können dann ausgeführt werden.
    • 9' Lag schon eine Störung vor, so ist der Zeitzähler zu erhöhen
    • 10' Dann ist zu prüfen, ob ein Störungsende vorliegt.

      |R V (i) - RV V | > T V und |R R (i) - RV R | > T R
      Figure imgb0013
      ?

      bzw.

      |(R V (i) - RV V ) (*) (R R (i) -RV R ) | > T
      Figure imgb0014
      ?

    • 11' Wird das Ende der Störung erkannt, wird das Flag auf "keine Störung" gesetzt.
      Flag = "keine Störung"
    • 12' Wurde noch kein Ende erkannt, wird überprüft, ob eine maximale Dauer tmax der Störung überschritten ist.
      Zeitzähler > tmax ?
    • 13' Wenn nein, bleibt das Flag auf "Störung".
      So lange das Flag auf "Störung" gesetzt ist, erfolgt eine Unterdrückung des Regelkreises. Die Meßwerte dürfen nicht zur Berechnung des Sollwertes und des Trends verwendet werden.
      Flag = "Störung"
      ---> keine Regelfreigabe, Meßwerte fehlerhaft!
    • 14' Wird die Zeit tmax überschritten, wird eine Meldung:
      "Trendberechnung var falsch. Trend neu berechnen"
      ausgegeben, um die Möglichkeit abzufangen, daß der Algorithmus das Ende der Störung nicht erkennt und so für immer in falschen Zweig hängenbleibt, oder tatsächlich eine Maschinenstörung auftrat, die vom Regelalgorithmus nicht korrigiert werden kann.
  • In Fig. 4 ist ein System bzw. eine Vorrichtung beschrieben die für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet ist. Von einer Bedruckstoffbahn 15, die in Pfeilrichtung 16 bewegt wird und die über Papierleitwalzen 17 und 18 läuft, wird durch eine Abtastvorrichtung 23 die Remission von in einer Farbkontrolleiste 19 vorhandenen Kontrollfeldern bestehend aus Rasterflächen 20 und Volltonflächen 21 ermittelt. Der Pfeil 22 deutet dabei den Meßvorgang durch das Meßgerät 23 an, in dem sie dann weiter aufbereitet werden. Über bei 24 angedeutete Leitungen bzw. Übertragungskanäle gelangen die aufbereiteten Meßwerte von dem Meßgerät 23 in einen Rechner 25.
  • Dem Rechner 25 werden verschiedene Prozeßparameter zugeführt. Der Rechner ermittelt die vorangehend beschriebenen Remissionsänderungen von Vollton- und Rasterflächen von mindestens zwei Feldern mindestens zweier aufeinander oder im Abstand voneinander folgender Druckexemplare bzw. Druckbilder und berechnet daraus Diagnose und/oder Regelempfehlungen nach den schon beschriebenen Verfahren.
  • Zusätzlich zur Erhöhung der Diagnosesicherheit werden dem Rechner 25 über Eingangskanäle diverse Daten zugeführt, wie über 31 Bahnspannungsdaten, 32 Farbschieberdaten, 33 Maschinentemperatur und 34 Duktordaten.
  • Der Rechner 25 gibt über Informationskanäle 26 Diagnose- und Regelempfehlungen an einen Leitstand 27, an dem entsprechende Anzeigen vorhanden sind. Von hier aus kann eine Bedienungsperson, d.h. in der Regel ein Drucker, über entsprechende Steuerkanäle 28 die Druckmaschine 30 ansprechen, die, wie durch den Pfeil 29 angedeutet, infolge von Eingriffen den Druck bzw. das Druckbild verbessert, was wiederum in nachfolgenden Exemplaren in den entsprechenden Farb-Kontrolleisten bzw. Meßfeldern feststellbar ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren und die dazu geeignete Vorrichtung können unter Eingriff des Druckers oder vollautomatisch eingesetzt werden und der Leitstand und der Diagnoserechner mit seinen zugehörigen Hardware- und Softwarekomponenten können identisch sein.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Erfassen von Remissionen von Vollton- und Rastertonfeldern zwecks Erstellung von Diagnosen über Änderungen von Prozeßparametern, wie Feuchtmitteldosierung, Maschinentemperatur und Dublieren usw., für Rotationsdruckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß während des Druckens die Remissionen der Vollton-und Rastertonfelder mittels in der Druckmaschine integrierten Abtastvorrichtungen erfaßt werden, in der Weise, daß vonmindestens zwei Druckexemplaren jeweils die Remissionen von mindestens zwei ausgewählten Feldern bestehend aus Vollton-und Rasterton- oder von mindestens zwei Rastertönen unterschiedlicher Flächendeckung verglichen und daraus Diagnosen und/oder Regelempfehlungen ermittelt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Änderungsgeschwindigkeit der Remissionen aus den Rastertonfeldern ins Verhältnis zu den Remissionen der Volltonfelder gesetzt wird und daß daraus Diagnosen und/oder Regelempfehlungen abgeleitet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Änderungsgeschwindigkeiten der Remissionen während eines vorgegebenen Zeitabschnittes errechnet werden und daß beim Überschreiten vorgegebener Grenzwerte für die Änderungsgeschwindigkeiten die Regelung für die Farb- und/oder Feuchtmittelzufuhr außer Aktion gesetzt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis, vorzugsweise die Differenz, der Remissionen von Vollton- und/oder Rastertonfeldern von korrespondierenden Meßpunkten mindestens zweier im Abstand oder direkt aufeinanderfolgender Bögen zur Gradientenermittlung festgestellt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß aus den aktuell ermittelten Remissionswerten in Verbindung mit bekannten und/oder empirisch ermittelten Zusammenhängen der einzelnen Prozeßparameter mit diesen Remissionswerten eine Trendanalyse erstellt wird, wobei mittels der vorliegenden Meßwerte auf nachfolgende extrapoliert wird, und auf Grund dieser Analyse Prozeßstörungen erkannt und differenziert werden.
  6. Verfahren insbesondere nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwicklung der Remissionen auf Grund des Verhaltens der letzten n-Meßwerte von n-Bogen entsprechend der durchgeführten Regelung aufgrund des Remmissionsverlaufs ermittelt wird und daß bei Überschreiten vorgegebener Abweichungen "Störungen" erkannt oder Diagnosen gestellt werden.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Dublierungsermittlung die Änderungsgeschwindigkeiten der Remission der Rastertonflächen mit der Remission der Volltonflächen verglichen werden und daß entsprechend der daraus ermittelten Gradienten eine Diagnose über Langzeitdublieren und kurzzeitiges Dublieren erstellt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß beim Feststellen des Auftretens eines Dublierens die Regelung für die Farb- und/oder Feuchtmittelzufuhr außer Aktion gesetzt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Remissionen spektral gemessen und ausgewählte Beziehungen der einzelnen Spektren zueinander bzw. ausgewählte Beziehungen in den Änderungen der einzelnen Spektren und der Spektren zueinander betrachtet werden.
  10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Remissionen densitometrisch oder farbmetrisch gemessen werden.
  11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgewählten Felder in einem Kontrollstreifen mitgedruckt werden.
  12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als ausgewählte Felder zumindest teilweise geeignete Ausschnitte aus dem Sujet verwendet werden.
  13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während der Andruckphase die Grenzwerte für die vorgegebenen Remissionen bezogen auf die Grenzwerte während der Fortdruckphase erhöht werden.
  14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ermittlung der Störung des Farb-Feuchtmittel-Gleichgewichts die Remissionen der Volltonfelder in den Einzelfarben jeweils in einem vorgegebenen zeitlichen Abstand ermittelt werden, und mit den jeweiligen Remissionen der jeweiligen Rastertonfelder verglichen werden.
  15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einem Rechner zur Ermittlung unterschiedlicher Remissionen von Rastertonfeldern und Volltonfeldern von einem Meßgerät zur Erfassung der Remissionen von Kontrollfeldern auf einem Druckexemplar zugeführt werden und daß der Rechner Maschinendaten über Bahnspannungsschwankungen, Farbschieberstellungen, Duktordaten und Maschinentemperaturen erhält und daß hieraus der Rechner mittels Hardware und Software Diagnose- und/oder Regelempfehlungen ermittelt, über Dublieren, Störungen des Farb-Feucht-Gleichgewichts und Änderungen des Farbflusses, die zumindest teilweise einem Leitstand oder einem Steuerpult zugeführt werden von dem aus die Druckmaschine steuerbar ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Rechner nach einem Regelalgorithmus arbeitet, der die Änderungsgeschwindigkeiten von Vollton- und Rastertonremissionen und Differenzen der Änderungsgeschwindigkeit berücksichtigt und daß bei der Übersteigung vorgegebener Grenzwerte eine Diagnose ermittelt wird, die "Dublieren" feststellt.
  17. Vorrichtung insbesondere nach den Ansprüchen 5 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Algorithmus aus empirisch ermittelten Zusammenhängen zwischen den Änderungen von Maschinenparametern, wie Farbdosierung oder Feuchtmitteldosierung und daraus resultierende Änderungen der Remissionen der Vollton- bzw. Rastertonfelder erkennt und zusammen mit gespeicherten Erfahrungswerten und/oder aus statistisch ermittelten Werten der vorausgegangenen Messung, beispielsweise eines ungestörten Fortdruckintervalls die Grenzwerte für die Genauigkeit der Prognose und die Eingrenzung der verschiedenen Prozeßstöreinflüsse entsprechend anpaßt.
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