EP0443291B1 - Elektrisches Steckverbinderpaar - Google Patents

Elektrisches Steckverbinderpaar Download PDF

Info

Publication number
EP0443291B1
EP0443291B1 EP90710034A EP90710034A EP0443291B1 EP 0443291 B1 EP0443291 B1 EP 0443291B1 EP 90710034 A EP90710034 A EP 90710034A EP 90710034 A EP90710034 A EP 90710034A EP 0443291 B1 EP0443291 B1 EP 0443291B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tin
alloy
weight
base material
plug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90710034A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0443291A2 (de
EP0443291A3 (en
Inventor
Hans W. Dipl.-Ing. Brinkmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stolberger Metallwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Stolberger Metallwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6400876&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0443291(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Stolberger Metallwerke GmbH and Co KG filed Critical Stolberger Metallwerke GmbH and Co KG
Publication of EP0443291A2 publication Critical patent/EP0443291A2/de
Publication of EP0443291A3 publication Critical patent/EP0443291A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0443291B1 publication Critical patent/EP0443291B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/03Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C13/00Alloys based on tin
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/9265Special properties
    • Y10S428/929Electrical contact feature
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/9335Product by special process
    • Y10S428/939Molten or fused coating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12708Sn-base component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12708Sn-base component
    • Y10T428/12715Next to Group IB metal-base component

Definitions

  • the invention relates to a pair of electrical connectors, the individual connector elements of which consist of a base material coated with tin or a tin alloy.
  • Connectors usually consist of a socket and plug, which are made from metal strips by forming.
  • the base material used for this is usually given a full or partial surface coating before the forming step, which is intended both to protect the base material from corrosive attack and, if appropriate, to improve the solderability.
  • all metals and metal alloys customary for electrical applications can be used as the base material, copper and copper alloys being particularly preferred. It is already known to either galvanically coat the strip from the base material with tin, or to apply tin or a tin-lead alloy to the metal strip in a molten bath.
  • the invention has for its object to provide an electrical connector pair of the type mentioned in the preamble of claim 1, which has excellent properties in particular with regard to low insertion and pulling forces.
  • the base material of a plug element is coated with pure tin or a tin-lead alloy, while the other plug element has a harder surface coating made of an alloy which is applied in a molten manner and has an alloy which contains 0.1 to 10% by weight.
  • the harder surface coating of one of the connection partners of the connector system ensures that the plug-in and pulling forces or the total plug-in forces in a multi-pole connector system - are considerably reduced, on the other hand the harder coating also improves corrosion protection and increases the achievable number of plug / pulls.
  • this intermediate layer can have a thickness of 0.1 to 1 »m.
  • the increase in hardness of the surface coating is achieved according to the invention by adding at least one element of the group mentioned in claim 1, which preferably forms mixed crystals or intermetallic phases, for example hume-rothery phases, with tin.
  • the electrical conductivity and in connection with it the contact resistance depend on lattice structures and the crystalline structure of the alloy partner.
  • An ordered structure present in intermetallic phases generally favors the conductivity, while the conductivity is reduced when an alloy is formed.
  • the hardness of alloys is normally higher than the hardness of pure metals.
  • the coating material should be molten at the lowest possible temperatures. It is advantageous if the tin alloy has a melting point of at most 390 ° C. for the surface coating of the metal strip. The melting point should preferably be below 320 ° C.
  • the harder surface coating for the individual connector elements consists of a tin alloy which contains 0.1 to 8.5% by weight of at least one of the elements from the group silver, aluminum, silicon, copper, magnesium, iron, Contains nickel, manganese, zinc, zirconium, antimony, rhodium, paladium and platinum.
  • the tin alloy layer deposited from the molten bath should preferably have a thickness of 0.3 to 12 »m.
  • an alloy composition was selected which consisted essentially of 1% by weight of silver, 0.03% by weight of phosphorus and the balance of tin including inevitable impurities.
  • a metal strip made of the low-alloy copper alloy CuFe2P was coated with the tin alloy over the entire surface using the hot-melt tinning method.
  • the melt bath temperature was about 250 ° C.
  • Plug sleeves of various known plug systems were produced from the coated metal strip, the coating of which had a microhardness of 1200 N / mm2.
  • the corresponding plugs of the plug-in systems examined were made from a corresponding metal strip with a surface coating of pure tin.
  • the hardness of the pure tin coating was about 600 N / mm2. Due to the different hardness of the individual connector elements, a reduction of the insertion forces of 20 to 50% could be achieved with the different connector systems compared to a connector system, the connector connection partners of which each had a coating of pure tin.
  • Example 2 An alloy of a tin multicomponent system was used for the coating of the base material mentioned in Example 1.
  • the sample alloy composition contained 5% by weight of antimony, 1% by weight of copper, 0.5% by weight of silver, 0.2% by weight of nickel, 0.2% by weight of zinc, 0.02% by weight of phosphorus and the balance tin .
  • the microhardness of the coatings tested in practice was 1900 Nmm2.
  • Out Plugs of a flat plug connection were made to the coated metal strips.
  • the corresponding plug-in sleeve or socket of this plug-in connection consisted of a base material with a pure tin coating applied in a molten manner. With this combination, too, there was a reduction in the plug-in force by about 50% compared to a plug-in connection, the individual plug elements of which both had a surface coating of pure tin.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein elektrisches Steckverbinderpaar, dessen Einzelsteckerelemente aus einem mit Zinn oder einer Zinnlegierung beschichteten Basiswerkstoff bestehen.
  • Elektrische Steckverbinderpaare bzw. Steckverbinder sollen möglichst mit geringen Steckkräften mehrfach gesteckt und gelöst werden können, ohne daß sich der Kontaktwiderstand nennenswert ändert. Steckverbinder bestehen üblicherweise aus Steckhülse und Stecker, die aus Metallbändern durch Umformen hergestellt werden. Der hierfür verwendete Basiswerkstoff erhält in der Regel vor dem Umformungsschritt eine vollflächige oder teilweise Oberflächenbeschichtung, die den Basiswerkstoff sowohl vor korrosivem Angriff schützen als auch gegebenenfalls die Lötbarkeit verbessern soll.
  • Als Basiswerkstoff können grundsätzlich alle für elektrische Anwendungen üblichen Metalle und Metallegierungen eingesetzt werden, wobei Kupfer und Kupferlegierungen besonders bevorzugt sind. Es ist bereits bekannt, das Band aus dem Basiswerkstoff entweder galvanisch mit Zinn zu beschichten, oder aber auf das Metallband in einem Schmelzbad Zinn oder eine Zinn-Blei-Legierung aufzubringen.
  • Folgende Anforderungen werden dabei an das beschichtete Metallband bzw. an die daraus hergestellten Steckverbinder gestellt:
    • (1) gleichbleibend niedriger Kontaktwiderstand
    • (2) möglichst geringe Steck- und Ziehkräfte
    • (3) hohe Steck- und Ziehfrequenzen
    • (4) hohe Korrosionsbeständigkeit
    • (5) ausreichend hohe Kontaktkraft
    • (6) gute Verarbeitbarkeit
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Steckverbinderpaar der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zur Verfügung zu stellen, das ausgezeichnete Eigenschaften insbesondere im Hinblick auf niedrige Steck- und Ziehkräfte aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Basiswerkstoff eines Steckerelements mit Reinzinn oder einer Zinn-Blei-Legierung beschichtet ist, während das andere Stekkerelement eine auf schmelzflüssigem Wege aufgebrachte, härtere Oberflächenbeschichtung aus einer Legierung aufweist, die 0,1 bis 10 Gew.% mindestens eines der Elemente aus der Gruppe Silber, Aluminium, Silizium, Kupfer, Magnesium, Eisen, Nickel, Mangan, Zink, Zirkonium, Antimon, Rhodium, Paladium und Platin, Rest Zinn einschließlich unvermeidbarer Verunreinigungen und geringer Desoxidations- und Verarbeitungszusätze enthält.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Überraschenderweise hat sich bei der Untersuchung der Steck- und Ziehkräfte von Steckverbindern gezeigt, daß diese Kräfte in hohem Maße von der Härte der Oberflächenbeschichtung der Einzelsteckerelemente abhängen. Weist die Beschichtung des Basiswerkstoffs für eines der beiden Einzelsteckerelemente, beispielsweise für den Stecker, eine höhere Härte auf als die Beschichtung für das andere Steckerelement, so ergibt sich je nach untersuchtem Steckersystem eine Verminderung der Steckkraft um bis zu 60 %. Für den Vergleich wurden Stekkersysteme herangezogen, deren Einzelsteckerelemente eine Beschichtung aus Reinzinn aufwiesen.
  • Die härtere Oberflächenbeschichtung eines der Verbindungspartner des Steckersystems sorgt einerseits dafür, daß die Steck- und Ziehkräfte- bzw. die Gesamtsteckkräfte bei einem mehrpoligen Steckersystem - erheblich erniedrigt werden, andererseits verbessert die härtere Beschichtung aber auch den Korrosionsschutz und erhöht die erreichbare Steck-/Ziehzahl.
  • Charakteristisch für die auf schmelzflüssigem Wege auf das Metallband aufgebrachten Überzüge ist, daß an der Grenzfläche zum Basiswerkstoff wegen der Reaktion des Metallbands im Schmelzbad eine dünne Schicht einer intermetallischen Phase vorliegt. Diese Zwischenschicht kann in Abhängigkeit von den Verfahrensbedingungen eine Dicke von 0,1 bis 1 »m aufweisen.
  • Die Härtesteigerung der Oberflächenbeschichtung wird erfindungsgemäß durch Zugabe mindestens eines Elements der in Anspruch 1 genannten Gruppe erreicht, das mit Zinn vorzugsweise Mischkristalle oder intermetallische Phasen, beispielsweise Hume-Rothery Phasen bildet.
  • Die elektrische Leitfähigkeit und im Zusammenhang damit der Kontaktwiderstand sind von Gitterstrukturen und dem kristallinen Aufbau der Legierungspartner abhängig. Eine bei intermetallischen Phasen vorliegende geordnete Struktur begünstigt in der Regel die Leitfähigkeit, während bei einer Legierungsbildung die Leitfähigkeit erniedrigt wird.
  • Dagegen ist die Härte von Legierungen im Normalfall höher als die Härte reiner Metalle.
  • Diese beiden gegenläufigen Effekte müssen durch die Wahl der Zusatzelemente in der Grundmatrix des Reinzinns oder der Zinn-Blei-Legierung optimiert werden. Darüber hinaus besteht die Maßgabe, daß das Beschichtungsmaterial bei möglichst niedrigen Temperaturen schmelzflüssig sein soll. Es ist günstig, wenn die Zinnlegierung für die Oberflächenbeschichtung des Metallbands einen Schmelzpunkt von maximal 390 °C aufweist. Vorzugsweise sollte der Schmelzpunkt unterhalb von 320 °C liegen.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die härtere Oberflächenbeschichtung für die Einzelstekkerelemente aus einer Zinnlegierung besteht, die 0,1 bis 8,5 Gew.% mindestens eines der Elemente aus der Gruppe Silber, Aluminium, Silizium, Kupfer, Magnesium, Eisen, Nickel, Mangan, Zink, Zirkonium, Antimon, Rhodium, Paladium und Platin enthält. Die aus dem Schmelzbad abgeschiedene Zinnlegierungsschicht sollte vorzugsweise eine Dicke von 0,3 bis 12 »m aufweisen. Zur Verbesserung der Lötbarkeit ist es besonders günstig, das beschichtete Metallband einer Wärmebehandlung im Temperaturbereich von bis zu 250 °C zu unterziehen. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die Festigkeit des Beschichtungsmaterials erhöht wird.
  • Anhand von nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen wird die Erfindung im folgenden noch näher erläutert.
  • Beispiel 1:
  • Aus dem Legierungssystem Zinn-Silber wurde eine Legierungszusammensetzung ausgewählt, die im wesentlichen aus 1 Gew.% Silber, 0,03 Gew.% Phosphor und als Rest Zinn einschließlich unvermeidbarer Verunreinigungen bestand.
  • Ein Metallband aus der niedriglegierten Kupferlegierung CuFe2P wurde mit der Methode der Heißschmelzverzinnung vollflächig mit der Zinnlegierung beschichtet. Die Schmelzbadtemperatur betrug etwa 250 °C. Aus dem beschichteten Metallband, dessen Beschichtung eine Mikrohärte von 1200 N/mm² aufwies, wurden Steckhülsen verschiedener bekannter Stecksysteme hergestellt. Die entsprechenden Stecker der untersuchten Stecksysteme waren aus einem entsprechenden Metallband mit einer Oberflächenbeschichtung aus Reinzinn hergestellt. Die Härte der Reinzinnbeschichtung betrug dabei etwa 600 N/mm². Aufgrund der unterschiedlichen Härte der Einzelsteckerelemente konnte bei den verschiedenen Steckersystemen eine Verminderung der Steckkräfte von 20 bis 50 % gegenüber einem Steckersystem erreicht werden, dessen Steckerverbindungspartner jeweils eine Beschichtung aus Reinzinn aufwiesen.
  • Beispiel 2:
  • Für die Beschichtung des in Beispiel 1 genannten Basiswerkstoffs wurde eine Legierung eines Zinn-Mehrstoffsystems verwendet. Die Beispiellegierungszusammensetzung enthielt 5 Gew.% Antimon, 1 Gew.% Kupfer, 0,5 gew.% Silber, 0,2 Gew.% Nickel, 0,2 Gew.% Zink, 0,02 Gew.% Phosphor und als Rest Zinn. Die Mikrohärte an den im Praxisversuch getesteten Beschichtungen betrug 1900 Nmm². Aus den beschichteten Metallbändern wurden Stecker einer Flachsteckverbindung hergestellt. Die entsprechende Steckhülse oder -buchse dieser Steckverbindung bestand aus einem Basiswerkstoff mit einer auf schmelzflüssigem Wege aufgebrachten Reinzinn-Beschichtung. Auch bei dieser Kombination ergab sich eine Verminderung der Steckkraft um etwa 50 % im Vergleich zu einer Steckverbindung, deren Einzelsteckerelemente beide eine Oberflächenbeschichtung aus Reinzinn besaßen.

Claims (6)

  1. Elektrisches Steckverbinderpaar, dessen Steckerelemente (Steckhülse, Stecker) aus einem mit Zinn oder einer Zinnlegierung beschichteten Basiswerkstoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Basiswerkstoff eines Steckerelements mit Reinzinn oder einer Zinn-Blei-Legierung beschichtet ist, während das andere Steckerelement eine auf schmelzflüssigem Wege aufgebrachte, härtere Oberflächenbeschichtung aus einer Legierung aufweist, die 0,1 bis 10 Gew.% mindestens eines der Elemente aus der Gruppe Silber, Aluminium, Silizium, Kupfer, Magnesium, Eisen, Nickel, Mangan, Zink, Zirkonium, Antimon, Rhodium, Paladium und Platin, Rest Zinn einschließlich unvermeidbarer Verunreinigungen und geringer Desoxidations- und Verarbeitungszusätze, enthält.
  2. Elektrisches Steckverbinderpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Basiswerkstoff aus Kupfer oder einer Kupferlegierung besteht.
  3. Elektrisches Steckverbinderpaar nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die härtere Oberflächenbeschichtung aus einer Zinnlegierung besteht, die 0,1 bis 8,5 Gew.% mindestens eines der Elemente aus der in Anspruch 1 genannten Gruppe sowie als Rest Zinn einschließlich unvermeidbarer Verunreinigungen enthält, wobei ein Teil des Zinngehalts gegebenenfalls durch bis zu 40 Gew.% Blei ersetzt ist.
  4. Elektrisches Steckverbinderpaar nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbeschichtung des Basiswerkstoffs aus einer Zinnlegierung besteht, die bis zu 4 Gew.% Silber und/oder 0,1 bis 6,5 Gew.% Antimon, 0,1 bis 2 Gew.% Kupfer, 0,01 bis 0,5 Gew.% Nickel und außerdem bis zu 0,5 Gew.% Zink und/oder Phosphor enthält.
  5. Elektrisches Steckverbinderpaar nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinnlegierung für die Oberflächenbeschichtung des Basiswerkstoffs einen Schmelzpunkt von bis zu 390 °C, vorzugsweise unterhalb von 320 °C aufweist.
  6. Elektrisches Steckverbinderpaar nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbeschichtung des Basiswerkstoffs eine Dicke von 0,3 bis 12 »m aufweist.
EP90710034A 1990-02-23 1990-12-07 Elektrisches Steckverbinderpaar Expired - Lifetime EP0443291B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4005836 1990-02-23
DE4005836A DE4005836C2 (de) 1990-02-23 1990-02-23 Elektrisches Steckverbinderpaar

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0443291A2 EP0443291A2 (de) 1991-08-28
EP0443291A3 EP0443291A3 (en) 1992-04-08
EP0443291B1 true EP0443291B1 (de) 1995-06-07

Family

ID=6400876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90710034A Expired - Lifetime EP0443291B1 (de) 1990-02-23 1990-12-07 Elektrisches Steckverbinderpaar

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5075176A (de)
EP (1) EP0443291B1 (de)
JP (1) JP3089303B2 (de)
KR (1) KR100215623B1 (de)
AT (1) ATE123594T1 (de)
DE (2) DE4005836C2 (de)
DK (1) DK0443291T3 (de)
ES (1) ES2074554T3 (de)
GR (1) GR3017253T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100874396B1 (ko) * 2001-08-21 2008-12-17 스톨베르거 메탈베르케 게엠베하 운트 코 카게 금속 스트립용 재료
CN103436732A (zh) * 2013-08-15 2013-12-11 江西理工大学 一种高效锡液抗氧化添加剂

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9102062D0 (en) * 1991-01-31 1991-03-13 Otter Controls Ltd Improvements relating to conductors for switching applications
DE4443461C1 (de) * 1994-12-07 1996-07-04 Wieland Werke Ag Band- bzw. drahtförmiges Verbundmaterial und seine Verwendung
US5679471A (en) * 1995-10-16 1997-10-21 General Motors Corporation Silver-nickel nano-composite coating for terminals of separable electrical connectors
DE19606116A1 (de) * 1996-02-20 1997-08-21 Berkenhoff Gmbh Elektrische Kontaktelemente
DE19617488C2 (de) * 1996-05-02 2002-03-07 Gustav Krueger Kontaktelement für lösbare elektrische Verbindungen
US5849424A (en) * 1996-05-15 1998-12-15 Dowa Mining Co., Ltd. Hard coated copper alloys, process for production thereof and connector terminals made therefrom
US6179935B1 (en) * 1997-04-16 2001-01-30 Fuji Electric Co., Ltd. Solder alloys
JPH11189835A (ja) * 1997-12-25 1999-07-13 Jst Mfg Co Ltd すず−ニッケル合金およびこの合金により表面処理を施した部品
MY116246A (en) * 1999-01-28 2003-12-31 Murata Manufacturing Co Lead-free solder and soldered article
DE10025107A1 (de) * 2000-05-20 2001-11-22 Stolberger Metallwerke Gmbh Elektrisch leifähiges Metallband und Steckverbinder
DE10025106A1 (de) * 2000-05-20 2001-11-22 Stolberger Metallwerke Gmbh Elektrisch leitfähiges Metallband und Steckverbinder hieraus
WO2002056422A1 (en) * 2001-01-10 2002-07-18 Newfrey Llc Electrical capped contact stud and method of fastening an electrical contact
US7788802B2 (en) * 2001-01-10 2010-09-07 Newfrey Llc Method of fastening an electrical contact
US7156670B2 (en) * 2001-01-10 2007-01-02 Newfrey Llc Electrical capped contact stud and method of fastening an electrical contact
US6924044B2 (en) * 2001-08-14 2005-08-02 Snag, Llc Tin-silver coatings
FI113912B (fi) * 2001-12-13 2004-06-30 Outokumpu Oy Lisäaineellisella pinnoitteella varustettu yhdysterminaali
JP2004006065A (ja) * 2002-03-25 2004-01-08 Mitsubishi Shindoh Co Ltd 電気接続用嵌合型接続端子
DE10248803A1 (de) 2002-10-19 2004-04-29 Robert Bosch Gmbh Elektrische Kontaktoberflächen
US7391116B2 (en) * 2003-10-14 2008-06-24 Gbc Metals, Llc Fretting and whisker resistant coating system and method
KR100698662B1 (ko) * 2003-12-02 2007-03-23 에프씨엠 가부시끼가이샤 주석-은-구리 3원합금으로 이루어지는 표면을 형성한단자, 그것을 갖는 부품 및 제품
FI118873B (fi) * 2003-12-09 2008-04-15 Luvata Oy Tinaseospinnoite kontaktitarkoituksiin
FI118874B (fi) * 2003-12-09 2008-04-15 Luvata Oy Tinapinnoite kontaktitarkoituksiin
CN100402217C (zh) * 2004-05-08 2008-07-16 房山区良乡永固福利电力金具制造厂 载流金具超声波热浸锡及铜铝过渡双变性复合粘接
US20050268991A1 (en) * 2004-06-03 2005-12-08 Enthone Inc. Corrosion resistance enhancement of tin surfaces
DE102006056065B4 (de) * 2006-11-20 2018-08-09 Newfrey Llc Vormontierte Kontaktiereinheit und Befestigungsanordnung
US20080308300A1 (en) * 2007-06-18 2008-12-18 Conti Mark A Method of manufacturing electrically conductive strips
WO2009117639A2 (en) * 2008-03-20 2009-09-24 Interplex Nas, Inc. Press fit (compliant) terminal and other connectors with tin-silver compound
EA016324B1 (ru) * 2008-07-22 2012-04-30 Государственное Научное Учреждение "Физико-Технический Институт Национальной Академии Наук Беларуси" Баббитовый сплав
JP2013033656A (ja) * 2011-08-02 2013-02-14 Yazaki Corp 端子
JP5086485B1 (ja) 2011-09-20 2012-11-28 Jx日鉱日石金属株式会社 電子部品用金属材料及びその製造方法
JP5284526B1 (ja) 2011-10-04 2013-09-11 Jx日鉱日石金属株式会社 電子部品用金属材料及びその製造方法
TWI493798B (zh) * 2012-02-03 2015-07-21 Jx Nippon Mining & Metals Corp Push-in terminals and electronic parts for their use
JP6029435B2 (ja) 2012-06-27 2016-11-24 Jx金属株式会社 電子部品用金属材料及びその製造方法、それを用いたコネクタ端子、コネクタ及び電子部品
JP6050664B2 (ja) 2012-06-27 2016-12-21 Jx金属株式会社 電子部品用金属材料及びその製造方法、それを用いたコネクタ端子、コネクタ及び電子部品
CN112338387B (zh) 2015-09-17 2022-12-02 富士电机株式会社 半导体装置用软钎焊材料
DE102018208116A1 (de) * 2018-05-23 2019-11-28 Aurubis Stolberg Gmbh & Co. Kg Kupferband zur Herstellung von elektrischen Kontakten und Verfahren zur Herstellung eines Kupferbandes und Steckverbinder
DE102020006059A1 (de) 2020-10-05 2022-04-07 Wieland-Werke Aktiengesellschaft Elektrisch leitendes Material mit Beschichtung

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2469878A (en) * 1945-06-23 1949-05-10 Gen Electric Switch contact
BE534477A (de) * 1953-12-29
DE1807580C2 (de) * 1968-11-04 1971-04-08 Furukawa Electric Co Ltd Verwendung einer Zinnlegierung als Werkstoff zum Feuerverzinnen von metallischen Gegenstaenden
US3892637A (en) * 1969-03-10 1975-07-01 Polti Jean Loup Method of treatment of metal surfaces
US3853382A (en) * 1972-04-28 1974-12-10 Burndy Corp High pressure electrical contacts
JPS5141222B2 (de) * 1972-12-06 1976-11-09
JPS6019630B2 (ja) * 1979-07-18 1985-05-17 日本鉱業株式会社 接触子
FR2482791A1 (fr) * 1980-05-13 1981-11-20 Ctm Perfectionnements aux contacts de connecteurs
US4408824A (en) * 1981-06-08 1983-10-11 Amp Incorporated Wire-in-slot terminal
US4447109A (en) * 1982-06-04 1984-05-08 Western Electric Company, Inc. Connector pin
US4514032A (en) * 1983-10-31 1985-04-30 Amp Incorporated Contact element
IT1181380B (it) * 1984-06-28 1987-09-23 Angelo Passini Lega a base di stagno per saldatura avente una elevata resistenza alla ossidazione allo stato fuso
JPS6134142A (ja) * 1984-07-25 1986-02-18 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk すり接点材料
JPS6191394A (ja) * 1984-10-12 1986-05-09 Nippon Mining Co Ltd 接触子の製造方法
US4749626A (en) * 1985-08-05 1988-06-07 Olin Corporation Whisker resistant tin coatings and baths and methods for making such coatings
US4715910A (en) * 1986-07-07 1987-12-29 Olin Corporation Low cost connector alloy
DE8713477U1 (de) * 1987-10-07 1987-12-03 Industrieanlagen-Betriebsgesellschaft Mbh, 8012 Ottobrunn Seewasserfeste Steckverbindung für den Einsatz der Potentialsonden-Vielstellenmeßtechnik
DE3932536C1 (en) * 1989-09-29 1990-08-09 W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau, De Wear resistant contact material - in which is applied to support comprising copper alloy and non-noble metal contg. silver, palladium or palladium-silver alloy
DE3932535C1 (en) * 1989-09-29 1990-07-26 W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau, De Electrical socket connector - includes 2 contact carriers and contact layer having silver prim section and sec. section of silver alloy contg. tin

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100874396B1 (ko) * 2001-08-21 2008-12-17 스톨베르거 메탈베르케 게엠베하 운트 코 카게 금속 스트립용 재료
CN103436732A (zh) * 2013-08-15 2013-12-11 江西理工大学 一种高效锡液抗氧化添加剂
CN103436732B (zh) * 2013-08-15 2016-05-04 江西理工大学 一种高效锡液抗氧化添加剂

Also Published As

Publication number Publication date
ES2074554T3 (es) 1995-09-16
DK0443291T3 (da) 1995-08-14
ATE123594T1 (de) 1995-06-15
KR100215623B1 (ko) 1999-08-16
DE4005836C2 (de) 1999-10-28
JP3089303B2 (ja) 2000-09-18
US5075176A (en) 1991-12-24
KR920000156A (ko) 1992-01-10
DE4005836A1 (de) 1991-08-29
EP0443291A2 (de) 1991-08-28
JPH04218275A (ja) 1992-08-07
DE59009211D1 (de) 1995-07-13
EP0443291A3 (en) 1992-04-08
GR3017253T3 (en) 1995-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0443291B1 (de) Elektrisches Steckverbinderpaar
DE3429393C2 (de)
DE69622192T2 (de) Zinnbeschichteter elektrischer leiter
DE3314657C2 (de) Borhaltige Dentallegierung und ihre Verwendung in einem Dentalverblendkörper
DE60200154T2 (de) Metallischer Gegenstand mit mehrlagigem Belag
DE60221079T3 (de) Zinn-Silberbeschichtungen
DE19904765B4 (de) Verwendung einer Legierung als bleifreie Lötmittel-Legierung
DE3401065A1 (de) Kupferlegierungen mit verbesserter loetfaehigkeits-haltbarkeit
DE3725830C2 (de) Kupfer-Zinn-Legierung für elektronische Instrumente
EP0919644B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines metallischen Verbundbands
EP1157820B1 (de) Elektrisch leitfähiges Metallband und Steckverbinder
DE4021842A1 (de) Kupferlegierung, besonders fuer verbindungsstuecke fuer elektrische vorrichtungen
DE4443461C1 (de) Band- bzw. drahtförmiges Verbundmaterial und seine Verwendung
EP1158618B1 (de) Elektrisch leitfähiges Metallband und Steckverbinder hieraus
DE69011894T2 (de) Kupferlegierung mit hervorragender Warmwälzbarkeit und sehr guter Beständigkeit gegen Abblättern einer plattierten Oberfläche während der Heizung derselben.
DE102006036100B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Temperaturmessfühlers
DE2852590A1 (de) Pasten fuer elektrische leiter
DE19744667B4 (de) Niederspannungsleitung für Kraftfahrzeuge
DE68916631T2 (de) Werkstoff auf Kupferbasis für die Kühlrippen eines Wärmetauschers und Verfahren zu seiner Herstellung.
DE2218460C3 (de) Elektrisches Kontaktmaterial
DE69823713T2 (de) Legierungen auf Kupferbasis sowie Anschlusselementen
DE3007850C2 (de) Verwendung einer Zinklegierung als Pulver für das mechanische Plattieren
DE2914880A1 (de) Verfahren zur elektrolytischen abscheidung von silber- und silberlegierungsschichten
EP1288321B1 (de) Werkstoff für ein Metallband
DE3814439A1 (de) Material fuer elektrische kontaktfedern aus einer kupferlegierung und dessen verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19920907

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940415

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 123594

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19950615

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950605

REF Corresponds to:

Ref document number: 59009211

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950713

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2074554

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3017253

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: WIELAND-WERKE AG

Effective date: 19960306

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: WIELAND-WERKE AG

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: WIELAND-WERKE AG

Effective date: 19960306

PLBO Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REJO

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: WIELAND-WERKE AG

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAE Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20000707

NLR2 Nl: decision of opposition
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ALDO ROEMPLER PATENTANWALT;BRENDENWEG 11 POSTFACH 154;9424 RHEINECK (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20091215

Year of fee payment: 20

Ref country code: DK

Payment date: 20091211

Year of fee payment: 20

Ref country code: LU

Payment date: 20091221

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20091211

Year of fee payment: 20

Ref country code: SE

Payment date: 20091207

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20091204

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20100113

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20091221

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20091202

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20091112

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20091224

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20091203

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

Ref country code: NL

Ref legal event code: V4

Effective date: 20101207

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20101206

BE20 Be: patent expired

Owner name: *STOLBERGER METALLWERKE G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 20101207

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EUP

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20101206

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20101207

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20091217

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20120604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20101208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20101207

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: MA

Ref document number: 950402369

Country of ref document: GR

Effective date: 20101208