EP0442047B1 - Beschlag für mit Einsteckschlössern und Profil-Schliesszylindern ausgerüstete Türen - Google Patents
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- EP0442047B1 EP0442047B1 EP90121932A EP90121932A EP0442047B1 EP 0442047 B1 EP0442047 B1 EP 0442047B1 EP 90121932 A EP90121932 A EP 90121932A EP 90121932 A EP90121932 A EP 90121932A EP 0442047 B1 EP0442047 B1 EP 0442047B1
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- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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- E05B15/1614—Use of special materials for parts of locks of hard materials, to prevent drilling
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- E05B2015/1628—Free-rotating protecting covers or discs
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- E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
- E05B63/0056—Locks with adjustable or exchangeable lock parts
Definitions
- the invention relates to a fitting for mortise equipped with mortise locks and profile lock cylinders according to the preamble of the main claim.
- Such a fitting is known from DE-GM 87 10 518, the plate forming a circumferential collar at the rear being inserted into the shape-matched opening of the outer door plate.
- a distance between the handle mandrel and the cylinder core axis of rotation of 72 or 92 mm can be realized.
- the distance dimension of 92 mm is selected for front doors or apartment doors, while a dimension of 72 mm is preferred for interior doors. It is therefore necessary, depending on the distance, to manufacture, store and sell appropriate door signs combined with increased effort in this regard.
- the older EP application 431 717 shows a version in which the outer door plate can be changed to different spacing dimensions between the handle mandrel and the cylinder core axis of rotation in that an opening is provided in the outer door plate, which is designed in a geometrically similar shape to the profile locking cylinder, so that the locking cylinder core area is different Heights can be moved. If he sits closest to the door handle, the profile flange in the actual door outer plate is no longer gripped on the side; there are free spaces between the side wall of the profile cylinder flange and the side walls of the opening in the outer door plate. These free spaces are covered by a thin cover that can be placed on the outside of the door plate from the outside and screwed on from the back. The shape is such that you can turn it over.
- the object of the invention is based on the design of a fitting of the type in question in a technically simple manner so that it can accommodate the profile locking cylinder in two different positions in the correct position.
- the profile cylinder flange protrudes into one of the two chamber spaces, while the lock cylinder core area is always in the chamber space surrounding it.
- a chamber free space therefore remains unused. However, this is not visible from the outside of the door's outside plate. Only the key insertion opening remains free, so that the usual appearance of the fitting is not is changed.
- the outer door sign should be set to the standardized spacing dimensions of 72 and 92 mm, the turning axis of the plate extends on the middle of the difference in distance between the two possible spacing dimensions.
- the configuration according to the invention even permits a rotatable protective disk made of hardened material and having the key insertion slot. This can be used with advantage in the chamber space comprising the cylinder core area.
- the disc in particular prevents the cylinder core from being torn out according to the corkscrew principle. It also serves as protection against drilling. So that the protective disk remains in its position, it is supported by the ring which is rotatably arranged in the chamber space. Depending on the installation position or the selected spacing between the pusher mandrel and the axis of rotation of the cylinder core, this is to be turned so that the annular passage slot is in alignment with the corresponding chamber clearance and allows the cylinder flange to pass through. If only a single inner door plate is to be used despite two installation positions, two lock cylinder frames are assigned to it.
- One frame can then be inserted in the one installation position of the plate and the other frame in the other installation position of the plate in the associated version of the inner door plate.
- the application area of the fitting is further optimized by the fact that the plate carries a threaded bushing equipped with a cylinder core protective disk and is assigned to a spacer frame. This can be converted from a relining position to the collar of the plate into a relining position of the plate. In this way, it is possible in a simple manner to compensate for certain thickness tolerances of the door, so that there is an overall extensive adjustment of the fitting.
- the distance frame fulfills the task of one Coarse adjustment, while the fine adjustment is carried out via the threaded bush.
- the cylinder core protective disk can be brought in close proximity to the cylinder core face and fulfills a supporting function there.
- the protective disk and sleeve are preferably designed so that the end face of the profile locking cylinder, which is concentric with the cylinder core end face, is supported on the protective disk.
- the spacer frame is brought to the collar in the relining position when the thickness of the door decreases.
- the backfeeding position is selected when the door is thicker. Coarse and fine adjustment are accordingly adjusted to one another in such a way that after the fitting has been struck, it also has an optically favorable appearance.
- Fitting plate, plate and spacer frame form a coherent structural unit in that the plate or spacer frame is overlapped by clamping screws, the heads of which protrude beyond the outer surface of screw-in sleeves of the fitting plate.
- This unit is manufactured before the fitting is installed. This proves to be easier when mounting the fitting plate.
- the heads of the clamping screws do not protrude beyond the stop surface of the fitting plate, they only press the assembly consisting of a plate and spacer frame against the inside of the fitting plate.
- This measure also combines the fitting with all the individual parts to form a fixed structural unit, so that there are also advantages in terms of storage or transport.
- the thickness of the frame and the thread adjustment area are coordinated so that the frame thickness is smaller than the thread adjustment area of the bush.
- distance between the handle mandrel and the cylinder core axis of 70 or 90 can be achieved in that the outer door plate has a movable in its longitudinal direction, lockable carriage for receiving the handle mandrel. After the plate has been appropriately turned over, the slide must then be moved and then fixed to achieve the desired distance. It is not necessary to replace components. This also applies to the bearing of the inside door handle receiving the handle mandrel. A change only requires turning the bearing bush, whereby due to the eccentric arrangement of the bearing bush bore, the change in distance from the axis of rotation of the cylinder core takes place. Should z. B. the distance measure vary by 2 mm, an eccentricity of one millimeter must be carried out. In order to change the distance dimension by 2 mm, the bearing bush must be turned 180 °. The rotary positions of the bearing bush can be indicated by locking means.
- the fitting according to the first embodiment according to FIGS. 1-7 which cannot be assigned to a door, has an elongated outer door plate 1 and a congruent inner door plate 2. Both can be connected to one another by means of two fastening screws 3 which penetrate the end regions of the inner door plate 2 and which are in from the rear of the outer door plate 1 engage outgoing threaded bushes 4.
- the latter consist of hardened material, have a thread on the outside and are screwed into an unillustrated internal thread of the outer door plate 1.
- the outer door plate 1 carries an actuating handle 5 firmly connected to it.
- a threaded bushing 8 is screwed into a rear threaded bore 7 just below the connection point between the actuating handle 5 and the outer door plate 1, which, with a thread-free section, projects a few millimeters beyond the rear surface 1 'of the outer door plate.
- the threaded bushing 8 is in turn provided with an internal thread 9 and serves to receive a threaded pin 10 which is located at the free end of a presser mandrel 11 which is square in cross section. The latter extends beyond the inner door plate 2 and engages in a cross-sectionally adapted square opening 12 of an inner door handle 13, which is connected to the handle pin 11 in a known manner by means of a transverse pin 14.
- the inside door handle 13 in turn forms a bearing neck 15 which is rotatably arranged in a bearing bush 16 of the inside door plate 2.
- the outer door plate 1 is equipped with an oval opening 17 in plan such that its greatest length runs in the longitudinal direction of the outer door plate 1. With the formation of a step 18, the opening 17 continues into an opening area 17 ′ which is enlarged in cross section. The wall thereof runs parallel to that of the opening 17.
- a plate 19 lies in the shape of the opening 17. At the rear, the same is provided with a collar 20 which is of uniform material and whose outline shape corresponds to that of the opening area 17 '. Between collar 20 and step 18 there extends a spring body 21 comprising plate 19 and made of elastic material, which exerts a load on plate 19 against the direction of the front face of the door plate.
- the plate 19 inserted into the opening 17 is reversible in its plane, namely around the turning axis W which is perpendicular to the stop surface of the outer door plate 1. This means that both the narrow edges and the longitudinal edges the opening 17 and the plate 19 have the same distance from the turning axis W.
- a chamber 22 is incorporated into it to partially accommodate a profile locking cylinder 23.
- the chamber 22 is composed of a chamber space 25 comprising the circular-cylindrical locking cylinder core region 24 and two radially located chamber free spaces 26, 27 extending in the longitudinal center plane of the outer door plate 1, one of which in each case receives the profile cylinder flange 28 in a form-fitting manner.
- the profile cylinder flange 28 extends in the chamber free space 27.
- the profile locking cylinder 23 is connected to the plate 19 in the inserted position.
- grub screws 29 opening into the chamber free space 27.
- Two threaded bores 30, each lying in a common horizontal plane, are assigned to the chamber free spaces 26, 27.
- the grub screws 29 are then assigned only to the chamber space used in order to connect the profile locking cylinder 23 to the plate 19 to form a fixed structural unit.
- the aforementioned threaded bores 30 are machined into the plate 19 beyond the collar 20, so that the grub screws 29 are covered by the spring body 21 in the installed position of the plate 19.
- the chamber space 25 is designed to have a smaller diameter compared to the lock cylinder core region 24 and extends into the plate 19 by a larger amount than the chamber free spaces 26, 27.
- the chamber room 25 sits down with the formation of a gradation 31 into a smaller-diameter key insertion opening 32.
- a rotatable protective disk 33 made of particularly resistant material is stored in the chamber space 25 comprising the cylinder core region 24 in front of the facing end face of the profile locking cylinder 23 in the chamber space 25.
- a key insertion slot 34 is provided, which is aligned with the key channel (not shown) of the cylinder core 23 'of the profile locking cylinder 23.
- the protective disk 33 is supported by a rotatably arranged ring 35 which fills the annular gap between the chamber space 25 and the lock cylinder core region 24.
- This has a passage slot 36 for the profile cylinder flange 28 which can be brought into alignment with the chamber free spaces 26, 27. According to the installation position of the plate 19 in FIGS. 1-3, the passage slot 36 is aligned with the chamber free space 27.
- the corresponding end face of the profile locking cylinder 23 supports the plate 19 in such a way that its front side is flush with or slightly protrudes from that of the outside door plate 1.
- the opposite end of the profile locking cylinder 23 passes through a cross-section-adapted recess 37 of a frame 38.
- the latter can be inserted into a frame 39 from the rear of the inner door plate 2.
- the frame 38 is also provided with a rear, circumferential collar 40, which dips into a larger cross-sectional area 39 'of the frame 39.
- the rear surface thereof is supported on the facing door surface. In this position also aligns the front of the frame 38 with the front surface of the inner door plate.
- FIG. 6 show that the recess 37 adapted to the outline shape of the profile locking cylinder 23 is located in the lower region of the frame 38.
- This frame 38 is used when the distance dimension x between the press mandrel 11 and the axis of rotation D of the cylinder core should be 92 mm.
- a compensating sleeve 41 is assigned to the handle pin 11, so that the handle pin 11 lies in the square opening of a corresponding nut of the mortise lock E to fill the shape.
- Mortise locks with a distance of 92 mm usually have a square opening, which is larger than that of mortise locks with a distance of 72 mm.
- the plate 19 must be turned through 180 ° in its plane and into the opening in this turned position before the fitting is installed 17 to use. Due to the offset of the axis of rotation D of the cylinder core to the transverse central plane of the plate or the turning axis W, after turning the plate 19, the axis of rotation D is closer to the square mandrel 11 than in the first installation position described above, in which the distance dimension was 92 mm.
- the profile lock cylinder 23 Before inserting the plate 19 in the turned position in the opening 17, however, the profile lock cylinder 23 is installed so that its profile cylinder flange 28 enters the chamber space 26 to fill the form. Likewise, the grub screws 29 are to be screwed into the threaded holes 30 opening into the chamber free space 26, capturing the profile locking cylinder 23 to the plate 19. In order to be able to use the profile locking cylinder 23, it is also necessary to close the ring 35 by 180 ° turn so that its passage slot 36 is aligned with the chamber clearance 26.
- a frame 42 which is identical in its outer shape to the frame 38 is to be inserted into the surround 39 of the inner door plate 2.
- This frame 42 is provided with a recess 43 which is offset upwards by the difference between the two distance dimensions x, y.
- the nut of the mortise lock E ' is generally provided with a square opening of smaller cross section, which is adapted to that of the handle pin 11.
- the compensating sleeve 41 is not required.
- a corresponding offset of the chamber 22 to the turning axis W bridges a difference of 20 mm between the two distances by appropriate installation of the plate 19. It is understandable that differently dimensioned spacing dimensions, as they exist in different countries, relocate a different offset of the chamber 22 to the turning axis W.
- the fitting also has an elongated outer door plate 44, which in contrast to that the first embodiment is designed trough-shaped by a peripheral outer edge 45. Threaded bushings 47 directed inwards from the end of the trough base 46 for receiving fastening screws (not illustrated) which connect the inside door plate to the outside door plate.
- the outside door shield 44 has a handle 48 that is firmly connected to it on the outside.
- a nut 49 which is located on the inside of the tub and is screwed onto a threaded extension 50 passing through the tub bottom 46, is used to fix the handle 48 to the handle neck 51.
- the thread extension 50 forms an internal thread and serves to receive a press mandrel, not shown.
- the trough base 46 of the door outer plate 44 is provided with an opening 52 which is elongated in plan, the greatest length of which likewise runs in the longitudinal direction of the door outer plate 44.
- the opening 52 there is a plate 54 fitted with a collar 53 that is equipped with the same material.
- the plate 54 is reversible in its plane around the turning axis W running perpendicular to the stop surface of the outer door plate 44.
- the collar 53 of the plate 54 is supported directly on the inner surface of the tub floor 46.
- the narrow edges 55 of the collar 53 lie against mutually facing flats 56 of screw-in sleeves 57, which start from the trough base 46 in the same material, but end at a distance from the stop face of the door outer plate 44.
- the collar 53 is back-lined by a spacer frame 58. Its frame opening 59 is chosen so large that the plate 54 can pass through it in a shape-fitting manner.
- spacer frame 58 slightly projects beyond one end of the screw-in sleeves 57, the flats 56 of which also lie flush against the narrow edges of the spacer frame 58.
- Tensioning screws 61 engaging in the internal thread 60 of the screwing-in bushes clamp the collar 53 against the trough bottom 46 via the spacing frame 58. This is done via the heads 61 'of the tensioning screws 61, which protrude with an edge region over the flats 56 of the screw-in bushings and with press their rear surface against the spacer frame 58, cf. 11 and 12 in particular. It can also be seen from these figures that the heads 61 'of the tensioning screws 61 do not protrude beyond the stop surface of the outer door plate 44.
- the plate protrudes over the front surface of the outer door plate 46.
- a chamber 62 for receiving the corresponding front end of the profile locking cylinder 23 shown in broken lines is incorporated into this.
- This chamber 62 is also composed of a chamber space 63 comprising the circular cylindrical locking cylinder core region 24 and two chamber free spaces 64, 65 lying radially to it and extending in the longitudinal center plane of the outer door shield 44.
- One of these in each case accommodates the profile cylinder flange 28 in a form-fitting manner.
- the profile cylinder flange 28 is located in the chamber free space 65.
- a threaded bore 66 is used which is arranged centrally to the chamber free spaces 64, 65 and penetrates the plate 54 over its entire thickness Chamber clearances 64, 65, on the other hand, end at a short distance in front of the front of the plate 54.
- a bush 67 provided with an external thread is rotatably seated in the chamber space 63 designed as a threaded bore 66.
- a thread pitch of 1 mm is selected.
- Resistant material is used for the sleeve 67 and also for the plate 54.
- the length of the sleeve 67 is slightly less than the total thickness of the door outer plate.
- a bore 68 is machined, which extends only over a partial length of the sleeve. With the formation of a step 69, the bore 68 merges into a bore section 70 of smaller diameter.
- the wall of the sleeve 67 is provided with a receiving slot 71 which is open at the edge and extends from the rear end of the sleeve and extends only over a partial length thereof.
- the width of the receiving slot 71 corresponds to the width of the chamber free spaces 64, 65 or that of the profile cylinder flange 28.
- a spacer sleeve 72 inserted into the bore 68 positively surrounds the circular-cylindrical locking cylinder core region 24.
- the spacer sleeve 72 is pressed into the clamp seat or glued to the sleeve 67, so that they form a coherent, rotatable structural unit.
- a radial slot 73 of the same is aligned with the receiving slot 71 of the sleeve 67.
- the aforesaid spacer sleeve 72 protrudes with its inner end up to a cylinder core protective disk 74 accommodated in the sleeve 67.
- the protective disk 74 which is made of hard-drilling material, has a smaller-diameter section 75, which is located in the bore section 70 of the sleeve 67 rotatably.
- the section 75 continues into a larger diameter collar 76, the diameter of which corresponds to the bushing bore 68.
- the protective disk 74 forms a receiving recess 77 for the protrusion of the cylinder core 23 'over the corresponding end surface of the lock cylinder.
- the protective disk 74 is equipped with a correspondingly large radial slot 78.
- a distance dimension x of 92 mm is realized between the press mandrel and the axis of rotation D of the cylinder core 23 '.
- a distance dimension y according to FIG. 13 can be set by rotating the plate 54 in its plane around the turning axis W by 180 °. It is understandable that the clamping screws 61 have to be loosened for this purpose.
- a recess 80 running in the longitudinal direction is machined in the longitudinal direction on the rear side of the outer door plate 1.
- This is composed of the lower section 80 'and the subsequent flatter section 80''. At least the bottom of the flatter section 80 'runs parallel to the stop surface 1' of the outer door plate 1.
- a slide 81 lies on the bottom of the flatter section 80 ''. Its width corresponds to that of the recess 80. The length of the slide 81 is, however, chosen to be shorter. In the upper area, the slide 81 is penetrated by a threaded hole 7 ', into which the threaded bushing 8 is now screwed.
- the threaded bushing 8 is also provided with an internal thread 9 into which the threaded pin 10 of the presser pin 11 is immersed. From Figure 16 it can also be seen that the threaded bushing 8 protrudes into the deeper section 80 'of the recess 80 in such a way that the slide 81 - seen in the longitudinal direction of the outer door plate - has a play which is at least as great as the length difference between the recess 80 and the slide 81.
- An elongated hole 82 is machined below the threaded hole 7 'in the slide 81. This is designed in such a way that it can accommodate the head of a countersunk screw 83. Its shaft engages in a threaded hole 84 in the outer door plate 1.
- the position of the slide 81 can be fixed by means of this countersunk screw 83. According to FIG. 16, the position of the slide 81 is selected so that the distance between the pusher mandrel axis and the cylinder core axis of rotation D is 92 mm.
- the inner door handle 13 protrudes with its bearing neck 15 into the bore 85 of a bearing bush 86.
- the bearing bush bore 85 is arranged eccentrically to the center of the bearing bush M. In the exemplary embodiment, the eccentricity is one millimeter.
- the bearing bush 86 is rotatably seated in a receiving bore 87 in the inner door key 2.
- the bearing bush 86 On the outer circumference, the bearing bush 86 carries a longitudinal web 88 which, according to FIG. 19, extends into a starting bore 87 Recess 89 engages. The latter extends at the level of the longitudinal axis of the inner door plate 2. A noticeable locking of the bearing bush 86 is achieved through this recess 89.
- a further recess 90 is provided in a diametrically opposed position to the recess 89.
- the longitudinal web 88 engages in this when the bearing bush 86 is rotated by 180 °.
- the distance dimension is 92 mm. If the same is to be reduced to 90 mm, the countersunk screw 83 must be loosened on the outside door plate 1 before the same and the slide 81 displaced in the direction of the cylinder core axis of rotation D. The carriage displacement is limited in that the countersunk screw 83 acts on the corresponding transverse edge of the recess 80. Then the carriage 81 has traveled a distance of z equal to 2 mm. There is then a distance dimension of x 'between the handle mandrel axis of rotation D and the cylinder core axis of rotation, ie 90 mm, cf. Fig. 18. So that the carriage 81 remains in this set position, the countersunk screw 83 must be brought into the clamping position.
- the bearing bush 86 of the inner door plate 2 is to be turned through 180 °. Since the eccentricity is 1 mm, it corresponds to z-half. After 180 ° rotation, the handle mandrel axis of rotation has moved z equal to 2 mm in the direction of the cylinder core axis of rotation, realizing the distance dimension x ', which is 90 mm, cf. Fig. 20.
- This process described above can also be carried out if the distance between the handle mandrel axis of rotation and the cylinder core axis of rotation is 72 mm. This makes it possible to change the distance from 72 mm to 70 mm to reduce. Four possible spacing measures can therefore be realized by means of one and the same fitting.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Beschlag für mit Einsteckschlössern und Profil-Schließzylindern ausgerüstete Türen gemäß Gattungsbegriff des Hauptanspruchs.
- Ein derartiger Beschlag ist bekannt aus dem DE-GM 87 10 518, wobei die rückwärtig einen umlaufenden Kragen ausbildende Platte in die formangepaßte Öffnung des Türaußenschildes eingesetzt ist. Je nach Ausbildung des Türaußenschildes kann ein Abstandsmaß zwischen Drückerdorn und Zylinderkern-Drehachse von 72 oder 92 mm realisiert sein. Bekannterweise wird das Abstandsmaß von 92 mm bei Haustüren bzw. Wohnungsabschließtüren gewählt, während für Innentüren ein Maß von 72 mm bevorzugt wird. Daher ist es erforderlich, je nach Abstandsmaß entsprechende Türschilder zu fertigen, zu lagern und feilzubieten verbunden mit einem diesbezüglichen erhöhten Aufwand.
- Um dem vorgenannten Mißstand zu begegnen, hat man bereits vorgeschlagen, die Durchtrittsöffnung für die Achse des Türknopfes bzw. des Türgriffes in einer Einsatzplatte vorzusehen, welche zwecks Erzielung eines unterschiedlichen Abstandsmaßes austauschbar, wendbar oder verschiebbar ist, siehe DE-OS 32 34 512. Ferner wird in dieser Schrift aufgezeigt, eine Einsatzplatte für einen Schließzylinder vorzusehen, die nach Wenden um 180° in ihrer Ebene zu einem veränderten Abstandmaß führt. Einhergehend ist der Schließzylinder so einzusetzen, daß die Zuhaltungen im Schließzylinder oben liegen. Diese Maßnahme eignet sich jedoch nicht für in Einsteckschlösser einzubauende Profil-Schließzylinder, da die vorschriftsmäßige Ausrichtung des Profil-Schließzylinders durch die Einbauöffnung des Einsteckschlosses vorgegeben ist.
- Die ältere EP-Anmeldung 431 717 zeigt eine Version, bei der das Türaußenschild veränderbar ist auf unterschiedliche Abstandsmaße zwischen Drückerdorn und Zylinderkerndrehachse dadurch, daß im Türaußenschild eine Öffnung vorgesehen ist, die in geometrisch ähnlicher Form zum Profilschließzylinder ausgeführt ist, so daß der Schließzylinderkernbereich auf unterschiedliche Höhen verschoben werden kann. Sitzt er dem Türdrücker am nächsten, so ist der Profilflansch im eigentlichen Türaußenschild seitlich nicht mehr gefaßt; es verbleiben Freiräume zwischen Seitenwand des Profilzylinderflansches und den Seitenwänden der Öffnung im Türaußenschild. Diese Freiräume werden von einer dünnen Blende abgedeckt, die von außen auf das Türaußenschild gelegt und von rückwärts verschraubt werden kann. Die Form ist so, daß man sie umwenden kann. Sie liegt in einer Mulde ein, die von der Türaußenschildfläche ausgeht und sich in die Öffnung des Türaußenschildes fortsetzt, in welcher Öffnung der Profilzylinder ragt. Diese möglichst kleine Öffnung im Türaußenschild hat zwar stabilitäts- und sicherheitstechnische Vorteile; das Abdekken mit einer entsprechenden Blende und die fehlende Stabilisierung des Schließzylinders in dem Türaußenschild ist jedoch von erheblichem Nachteil; auch ist die dadurch bedingte Montageform ungünstig.
- Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beschlag der in Rede stehenden Art in herstellungstechnisch einfacher Weise so auszugestalten, daß er den Profil-Schließzylinder in zwei lagegerechten unterschiedlichen Stellungen aufzunehmen vermag.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale.
- Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen der erfinderischen Lösung dar.
- Zufolge derartiger Ausgestaltung ist ein gattungsgemäßer Beschlag von erhöhtem Gebrauchswert angegeben. Für zwei unterschiedliche Einbaustellungen des Profil-Schließzylinders unter Verwirklichung zweier verschieden großer Abstandsmaße zwischen Drückerdorn und Zylinderkern-Drehachse ist nur noch ein einziges Türaußenschild zu fertigen. Je nach angeforderter Einbaustellung ist die Platte in entsprechend gewendeter Lage in die Öffnung des Türaußenschildes einzusetzen. Trotz einer Umwendbarkeit der Platte um 180° in ihrer Ebene weist der Profilzylinderflansch stets nach unten. Das bedeutet, daß der Profil-Schließzylinder in die formangepaßte Einbauöffnung des Einsteckschlosses einsetzbar ist. Je nach Einbaustellung ragt der Profilzylinderflansch in einen der beiden Kammer-Freiräume, während sich der Schließzylinder-Kernbereich stets in dem ihn umfassenden Kammer-Raum befindet. Ein Kammer-Freiraum bleibt daher unbenutzt. Dennoch ist dieser von der Außenseite des Türaußenschildes nicht sichtbar. Lediglich die Schlüsseleinstecköffnung bleibt frei, so daß das gewohnte Aussehen des Beschlages nicht verändert wird. Soll das Türaußenschild auf die genormten Abstandsmaße von 72 und 92 mm abgestellt sein, so erstreckt sich die Wendeachse der Platte auf der Mitte der Abstandsdifferenz zwischen den beiden möglichen Abstandsmaßen. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung läßt dabei sogar eine drehbare, den Schlüsseleinsteckschlitz aufweisende Schutzscheibe aus gehärtetem Material zu. Diese kann in den den Zylinderkernbereich umfassenden Kammer-Raum mit Vorteil eingesetzt werden. Die Scheibe verhindert insbesondere ein Herausreißen des Zylinderkerns nach dem Korkenzieher-Prinzip. Auch dient sie mit als Anbohrschutz. Damit die Schutzscheibe in ihrer Lage verbleibt, ist sie von dem in dem Kammer-Raum drehbar angeordneten Ring abgestützt. Dieser ist je nach Einbaustellung bzw. gewähltem Abstandmaß zwischen Drückerdorn und Drehachse des Zylinderkenrs so zu verdrehen, daß der ringseitige Durchtrittsschlitz in fluchtende Lage zu dem entsprechenden Kammer-Freiraum gelangt und den Durchtritt des Zylinderflansches gestattet. Soll ebenfalls nur ein einziges Türinnenschild trotz zweier Einbaustellungen Verwendung finden, so sind diesem zwei Schließzylinder-Rahmen zugeordnet. Der eine Rahmen ist dann in der einen Einbaustellung der Platte und der andere Rahmen in der anderen Einbaustellung der Platte in die zugehörige Fassung des Türinnenschildes einsetzbar. Optimiert wird der Einsatzbereich des Beschlages noch dadurch, daß die Platte eine mit einer Zylinderkern-Schutzscheibe augestattete gewindeverlagerbare Büchse trägt und einem Distanzrahmen zugeordnet ist. Dieser ist von einer Unterfütterungsposition zum Kragen der Platte umsetzbar in eine Hinterfütterungsposition der Platte. Auf diese Weise ist es in einfacher Weise möglich, gewisse Dickentoleranzen der Tür auszugleichen, so daß sich eine insgesamt weitgehende Anpassung des Beschlages ergibt. Der Distanzrahmen erfüllt die Aufgabe einer Grobjustierung, während die Feinjustierung über die gewindeverlagerbare Büchse vorgenommen wird. Es ist daher stes gewährleistet, daß die Zylinderkern-Schutzscheibe in unmittelbare Nähe zur Zylinderkern-Stirnfläche bringbar ist und dort eine Abstützfunktion erfüllt. Vorzugsweise sind Schutzscheibe und Büchse so gestaltet, daß auch die konzentrisch zur Zylinderkern-Stirnfläche verlaufende Stirnfläche des Profil-Schließzylinders Abstützung an der Schutzscheibe findet. Der Distanzrahmen wird in die Unterfütterungsposition zum Kragen gebracht, wenn die Dicke der Tür sich verringert. Die Hinterfütterungsposition wird dagegen bei größerer Dicke der Tür gewählt. Grob- und Feinverstellung sind demgemäß so aufeinander abgestellt, daß nach Anschlagen des Beschlages auch ein optisch günstiges Aussehen desselben gegeben ist. Eine zusammenhängende Baueinheit bilden Beschlagschild, Platte und Distanzrahmen dadurch, daß die Platte oder der Distanzrahmen von Spannschrauben übergriffen sind, deren Köpfe über die Mantelfläche von Schrauben-Eindrehbüchsen des Beschlagschildes überstehen. Vor der Montage des Beschlages wird diese Einheit hergestellt. Dies erweist sich beim Montieren des Beschlagschildes als arbeitserleichternd. Die Köpfe der Spannschrauben überragen die Anschlagfläche des Beschlagschildes nicht, sondern sie drücken ausschließlich die aus Platte und Distanzrahmen bestehende Baueinheit gegen die Innenrückseite des Beschlagschildes. Auch wird durch diese Maßnahme der Beschlag mit sämtlichen Einzelteilen zu einer festen Baueinheit zusammengefaßt, so daß sich ebenfalls Vorteile bei der Lagerhaltung bzw. beim Transport ergeben. Die Dicke des Rahmens und der Gewindeverstellbereich sind so aufeinander abgestimmt, daß die Rahmendicke kleiner ist als der Gewindeverstellbereich der Büchse. Ein zu weites Heraus- bzw. Hineindrehen der Büchse ist daher niemals vorzunehmen, so daß das optisch günstige Aussehen des Beschlages nicht beeinträchtigt wird. Die vorgenannten Schrauben-Eindrehbüchsen erfüllen neben der Aufnahme der Schrauben eine weitere Funktion dadurch, indem ihre einander zugekehrten Abflachungen an den Schmalkanten von Distanzrahmen und Kragen anliegen unter Erzielung einer Zentrierung dieser Teile. Ferner bringt diese Maßnahme den Vorteil, daß die Köpfe der Spannschrauben in Spannstellung die Platte oder den Distanzrahmen genügend weit übergreifen können. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung berücksichtigt ferner von den genormten Abstandsmaßen von 72 und 92 mm abweichende Abstandsmaße. So können z. B. Abstandsmaße zwischen Drückerdorn und Zylinderkernachse von 70 bzw. von 90 dadurch erreicht werden, daß das Türaußenschild einen in dessen Längsrichtung verschieblichen, festellbaren Schlitten zur Aufnahme des Drückerdorns besitzt. Nach entsprechendem Umwenden der Platte ist dann der Schlitten zu verschieben und anschließend festzulegen unter Erreichen des gewünschten Abstandsmaßes. Ein Auswechseln von Bauteilen ist hierzu nicht erforderlich. Dies gilt auch für die Lagerstelle des den Drückerdorn aufnehmenden Türinnendrückers. Eine Umstellung verlangt ausschließlich das Verdrehen der Lagerbüchse, wobei aufgrund der exzentrischen Anordnung der Lagerbüchsen-Bohrung die Abstandsänderung zur Zylinderkern-Drehachse erfolgt. Soll z. B. das Abstandsmaß um 2 mm variieren, so ist eine Exzentrizität von einem Millimeter vorzunehmen. Zwecks Änderung des Abstandsmaßes um 2 mm ist dann eine 180°-Drehung der Lagerbüchse durchzuführen. Die Drehstellungen der Lagerbüchse können durch Rastmittel angezeigt werden.
- Nachstehend werden drei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren 1-20 erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- teils in Ansicht, teils im Längsschnitt den Beschlag gemäß der ersten Ausführungsform in der einen Einbaustellung des Profil-Schließzylinders, in welcher das Maß zwischen Drückerdorn und Drehachse des Zylinderkerns 92 mm beträgt,
- Fig. 2
- eine Frontansicht des Türaußenschildes,
- Fig. 3
- einen Längsschnitt durch den Beschlag mit Blick auf die Rückseite des Türaußenschildes,
- Fig. 4
- eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, jedoch bei gewendeter Platte unter Verwendung eines Abstandsmaßes zwischen Drückerdorn und Drehachse des Schließzylinders von 72 mm,
- Fig. 5
- einen Mittellängsschnitt durch den in Fig. 4 aufgezeigten Beschlag, in Richtung des Türaußenschildes gesehen,
- Fig. 6
- in perspektivischer Darstellung den Schließzylinder-Rahmen für die erste Einbaustellung,
- Fig. 7
- den ähnlich gestalteten Rahmen für die zweite Einbaustellung, ebenfalls perspektivisch veranschaulicht,
- Fig. 8
- eine Frontansicht des Beschlages gemäß der zweiten Ausführungsform, wobei das Maß zwischen Drückerdorn und Drehachse des Zylinderkerns ebenfalls 92 mm beträgt,
- Fig. 9
- die klappfigürliche Ansicht der Fig. 8
- Fig. 10
- die Rückansicht des Beschlages mit Blick auf die Platte bei in Hinterfütterungsposition befindlichem Distanzrahmen,
- Fig. 11
- in etwa doppelter Größe den Schnitt nach der Linie XI-XI in Fig. 10,
- Fig. 12
- den Schnitt nach der Linie XII-XII in Fig. 10, ebenfalls vergrößert dargestellt,
- Fig. 13
- eine Rückansicht des Beschlages im Bereich der Platte, wobei durch Wenden derselben ein verringertes Abstandsmaß zwischen Drückerdorn und Zylinderkern-Drehachse eingestellt ist,
- Fig. 14
- eine der Fig. 10 entsprechende Darstellung, jedoch bei in Unterfütterungsstellung getretenem Distanzrahmen,
- Fig. 15
- den Schnitt nach der Linie XV-XV in Fig. 14, vergrößert dargestellt,
- Fig. 16
- teils in Ansicht, teils im Längsschnitt den Beschlag gemäß der dritten Ausführungsform in der Einbaustellung, in welcher das Abstandsmaß zwischen Drückerdorn und Drehachse des Zylinderkerns 92 mm beträgt,
- Fig. 17
- den Schnitt nach der Linie XVII-XVII in Fig. 16,
- Fig. 18
- eine der Figur 17 entsprechende Darstellung, jedoch bei in Richtung der Zylinderkern-Drehachse verlagertem Schlitten unter Herstellung eines verringertem Abstandsmaßes zwischen Drückderdorn und Zylinderkern-Drehachse,
- Fig. 19
- den Schnitt nach der Linie XIX-XIX in Fig. 16 und
- Fig. 20
- eine Darstellung gemäß Figur 19, wobei die Drückerdorn-Lagerbüchse um 180° gedreht ist unter Verwirklichung eines verringerten Abstandsmaßes zwischen Drückerdorn und Zylinderkern-Drehachse.
- Der einer nicht veranschaulichten Tür zuordbare Beschlag gemäß der ersten Ausführungsform nach den Fig. 1-7 besitzt ein länglich gestaltetes Türaußenschild l und ein deckungsgleiches Türinnenschild 2. Beide sind miteinander verbindbar mittels zweier die Endbereiche des Türinnenschildes 2 durchsetzender Befestigungsschrauben 3, die in von der Rückseite des Türaußenschildes 1 ausgehende Gewindebüchsen 4 eingreifen. Letztere bestehen aus gehärtetem Material, weisen außenseitig ein Gewinde auf und sind in ein nicht veranschaulichtes Innengewinde des Türaußenschildes 1 eingeschraubt.
- Im oberen Bereich trägt das Türaußenschild 1 einen fest mit ihm verbundenen Betätigungsgriff 5. Zur Verbindung dient eine von der Rückseite des Türaußenschildes 1 eingedrehte Schraube 6, die in ein nicht veranschaulichtes Innengewinde des Betätigungsgriffes eintaucht.
- Dicht unterhalb der Verbundstelle zwischen Betätigungsgriff 5 und Türaußenschild 1 ist in eine rückwärtige Gewindebohrung 7 desselben eine Gewindebüchse 8 eingeschraubt, die mit einem gewindefreien Abschnitt die Rückfläche 1' des Türaußenschildes um einige Millimeter überragt. Die Gewindebüchse 8 ist ihrerseits mit einem Innengewinde 9 versehen und dient zur Aufnahme eines Gewindezapfens 10, der sich am freien Ende eines im Querschnitt quadratische Drückerdorns 11 befindet. Letzterer erstreckt sich über das Türinnenschild 2 hinaus und greift in eine querschnittsangepaßte Vierkantöffnung 12 eines Türinnendrückers 13 ein, welcher mittels eines Querstiftes 14 mit dem Drückerdorn 11 in bekannter Weise verbunden ist. Der Türinnendrücker 13 bildet seinerseits einen Lagerhals 15 aus, der drehbar in einer Lagerbüchse 16 des Türinnenschildes 2 angeordnet ist.
- Unterhalb des Drückerdornes 11 ist das Türaußenschild 1 mit einer im Grundriß ovalen Öffnung 17 ausgestattet derart, daß deren größte Länge in Längsrichtung des Türaußenschildes 1 verläuft. Unter Ausbildung einer Stufe 18 setzt sich die Öffnung 17 in einen querschnittsvergrößerten Öffnungsbereich 17' fort. Deren Wandung verläuft parallel zu derjenigen der Öffnung 17.
- In der Öffnung 17 liegt formpassend eine Platte 19 ein. Rückwärtig ist dieselbe mit einem materialeinheitlich ausgestatteten Kragen 20 versehen, der in seiner Umrißform derjenigen des Öfffnungsbereiches 17' entspricht. Zwischen Kragen 20 und Stufe 18 erstreckt sich ein die Platte 19 umfassender, aus elastischem Material bestehender Federkörper 21, der eine Belastung auf die Platte 19 entegegen der Richtung der Türschildvorderfläche ausübt.
- Die in die Öffnung 17 eingesetzte Platte 19 ist in ihrer Ebene umwendbar, und zwar um die lotrecht zur Anschlagfläche des Türaußenschildes 1 stehende Wendeachse W. Das bedeutet, daß sowohl die Schmalkanten als auch die Längskanten der Öffnung 17 als auch der Platte 19 gleichen Abstand zur Wendeachse W besitzen.
- Von der Rückseite der Platte 19 her ist in diese eine Kammer 22 eingearbeitet zur teilweisen Aufnahme eines Profil-Schließzylinders 23. Im einzelnen setzt sich die Kammer 22 zusammen aus einem den kreiszylindrischen Schließzylinder-Kernbereich 24 umfassenden Kammer-Raum 25 und zwei radial dazu liegenden, sich in der Längsmittelebene des Türaußenschildes 1 erstreckenden Kammer-Freiräumen 26, 27, von denen jeweils der eine den Profilzylinderflansch 28 formpassend aufnimmt. Gemäß der Einbaustellung der Platte 19 in den Fig. 1-4 erstreckt sich der Profilzylinderflansch 28 in dem Kammer-Freiraum 27.
- Vor dem Aufsetzen und Verschrauben des Türaußenschildes 1 wird der Profil-Schließzylinder 23 mit der Platte 19 in der eingesetzten Stellung verbunden. Hierzu dienen in den Kammer-Freiraum 27 mündende Madenschrauben 29. Es sind jeweils zwei Gewindebohrungen 30, in einer gemeinsamen Horizontalebene liegend, den Kammer-Freiräumen 26, 27 zugeordnet. Nur dem benutzten Kammer-Freiraum werden dann die Madenschrauben 29 zugeordnet, um den Profil-Schließzylinder 23 mit der Platte 19 zu einer festen Baueinheit zu verbinden. Die vorgenannten Gewindebohrungen 30 werden jenseits des Kragens 20 in die Platte 19 eingearbeitet, so daß die Madenschrauben 29 in der Einbaustellung der Platte 19 von dem Federkörper 21 abgedeckt sind.
- Der Kammer-Raum 25 ist gegenüber dem Schließzylinder-Kernbereich 24 um ein geringes Maß durchmessergrößer gestaltet und erstreckt sich um ein größeres Maß als die Kammer-Freiräume 26, 27 in die Platte 19 hinein. Der Kammer-Raum 25 setzt sich unter Ausbildung einer Abstufung 31 in eine durchmesserkleinere Schlüsseleinstecköffnung 32 fort. Zwecks Verringerung des Querschnitts derselben lagert in dem den Zylinderkernbereich 24 umfassenden Kammer-Raum 25 vor der zugekehrten Stirnseite des Profil-Schließzylinders 23 in dem Kammer-Raum 25 eine drehbare Schutzscheibe 33 aus besonders widerstandsfähigem Material. In der Schutzscheibe 33 ist ein Schlüsseleinsteckschlitz 34 vorgesehen, welcher mit dem nicht veranschaulichten Schlüsselkanal des Zylinderkerns 23' des Profil-Schließzylinders 23 fluchtet.
- Rückwärtig ist die Schutzscheibe 33 durch einen den Ringspalt zwischen Kammer-Raum 25 und Schließzylinder-Kernbereich 24 ausfüllenden, drehbar angeordneten Ring 35 abgestützt. Dieser besitzt einen in die fluchtende Lage zu den Kammer-Freiräumen 26, 27 bringbaren Durchtrittsschlitz 36 für den Profilzylinderflansch 28. Gemäß der Einbaustellung der Platte 19 in Fig. 1-3 fluchtet der Durchtrittsschlitz 36 mit dem Kammer-Freiraum 27.
- Nach Montage des Beschlages stützt die entsprechende Stirnseite des Profil-Schließzylinders 23 die Platte 19 so ab, daß deren Frontseite mit derjenigen des Türaußenschildes 1 fluchtet oder geringfügig über diese vorsteht.
- Das gegenüberliegende Ende des Profil-Schließzylinders 23 durchgreift eine qquerschnittsangepaßte Ausnehmung 37 eines Rahmens 38. Letzterer ist von der Rückseite des Türinnenschildes 2 in eine Umfassung 39 einsetzbar. Der Rahmen 38 ist ebenfalls mit einem rückwärtigen, umlaufenden Kragen 40 versehen, der in einen querschnittsgrößeren Umfassungsbereich 39' der Umfassung 39 eintaucht. In der eingesetzten Stellung des Rahmens 38 stützt sich dessen Rückfläche an der zugekehrten Türfläche ab. In dieser Stellung fluchtet auch die Vorderseite des Rahmens 38 mit der Vorderfläche des Türinnenschildes.
- Aus Fig. 1 und Fig. 6 geht hervor, daß sich die der Umrißform des Profil-Schließzylinders 23 angepaßte Ausnehmung 37 im unteren Bereich des Rahmens 38 befindet. Dieser Rahmen 38 wird eingesetzt, wenn das Abstandsmaß x zwischen Drückerdorn 11 und Drehachse D des Zylinderkerns 92 mm betragen soll.
- Bei Einhaltung des vorgenannten Abstandsmaßes x ist dem Drückerdorn 11 eine ihn umgebende Ausgleichshülse 41 zugeordnet, so daß der Drückerdorn 11 formausfüllend in der Vierkantöffnung einer entsprechenden Nuß des Einsteckschlosses E einliegt. Einsteckschlösser mit einem Abstandsmaß von 92 mm besitzen in der Regel eine Vierkantöffnung, die größer ist diejenige bei Einsteckschlössern mit einem Abstandsmaß von 72 mm.
- Soll der Beschlag eingesetzt werden bei einem Abstandsmaß y von 72 mm zwischen Drückerdorn 11 und Drehachse D des Zylinderkerns, so ist zu diesem Zweck vor der Montage des Beschlages die Platte 19 um 180° in ihrer Ebene zu wenden und in dieser gewendeten Stellung in die Öffnung 17 einzusetzen. Zufolge des Versatzes der Drehachse D des Zylinderkerns zur Quermittelebene der Platte bzw. der Wendeachse W befindet sich nach Wenden der Platte 19 die Drehachse D näher dem Vierkantdorn 11 als bei der ersten, vorher geschilderten Einbaustellung, bei welcher das Abstandsmaß x 92 mm betrug. Der Versatz der Drehachse D des Zylinderkerns zur Wendeachse W beträgt z, was der Hälfte der Differenz von x-y entspricht. Unter Zugrundelegung der Normmaße von 92 und 72 mm ist daher z = 10 mm.
- Vor Einsetzen der Platte 19 in der gewendeten Stellung in die Öffnung 17 wird jedoch der Profil-Schließzylinder 23 so eingebaut, daß sein Profilzylinderflansch 28 in den Kammer-Freiraum 26 formausfüllend eintritt. Ebenfalls sind die Madenschrauben 29 in die in den kammer-Freiraum 26 mündenden Gewindebohrungen 30 einzuschrauben unter Fesselung des Profil-Schließzylinders 23 zur Platte 19. Um den Profil-Schließzylinder 23 einsetzen zu können, ist es ferner erforderlich, den Ring 35 um 180° zu drehen, so daß dessen Durchtrittsschlitz 36 mit dem Kammer-Freiraum 26 fluchtet.
- Gemäß dieser Einbaustellung ist ein in der Außenform dem Rahmen 38 identischer Rahmen 42 in die Umfassung 39 des Türinnenschildes 2 einzusetzen. Dieser Rahmen 42 ist mit einer Ausnehmung 43 versehen, welche um das Differenzmaß der beiden Abstandsmaße x , y nach oben hin versetzt ist.
- Bei Einsteckschlössern mit einem Abstandmaß y von 72 mm ist in der Regel die Nuß des Einsteckschlosses E' mit einer Vierkantöffnung geringeren Querschnitts versehen, die demjenigen des Drückerdorns 11 angepaßt ist. In diesem Falle wird die Ausgleichshülse 41 nicht benötigt.
- Beim Ausführungsbeispiel wird durch entsprechenden Versatz der Kammer 22 zur Wendeachse W eine Differenz von 20 mm zwischen beiden Abstansmaßen durch entsprechenden Einbau der Platte 19 überbrückt. Es ist verständlich, daß abweichend bemessene Abstandsmaße, wie sie in unterschliedlichen Ländern vorliegen, einen anderen Versatz der Kammer 22 zur Wendeachse W verlagen.
- Gemäß der zweiten Ausführungsform, vgl. Fig. 8-15, besitzt der Beschlag ebenfalls ein länglich gestaltetes Türaußenschild 44, welches im Gegensatz zu demjenigen der ersten Ausführungsform durch einen umlaufenden Außenrand 45 wannenförmig gestaltet ist. Von den Endbereichen des Wannenbodens 46 gehen wanneneinwärts gerichtete Gewindebüchsen 47 zur Aufnahme von nicht veranschaulichten Befestigungsschrauben aus, die das Türinnenschild mit dem Türaußenschild verbinden.
- Im oberen Bereich trägt das Türaußenschild 44 außenseitig eine fest mit ihm verbundene Griffhandhabe 48. Zur Festlegung der Griffhandhabe 48 dient eine wanneninnenseitig liegende Mutter 49, welche auf einen den Wannenboden 46 durchsetzenden Gewindefortsatz 50 das Handhabenhalses 51 aufgeschraubt ist. Der Gewindefortsatz 50 bildet ein Innengewinde aus und dient zur Aufnahme eines nicht veranschaulichten Drückerdornes.
- In der unteren Hälfte ist der Wannenboden 46 des Türaußenschildes 44 mit einer im Grundriß länglichen Öffnung 52 versehen, deren größte Länge ebenfalls in Längsrichtung des Türaußenschildes 44 verläuft. In der Öffnung 52 liegt formpassend eine mit einem materialeinheitlich ausgestatteten Kragen 53 versehene Platte 54 ein. Wie beim ersten Ausführungsbeispiel ist die Platte 54 in ihrer Ebene umwendbar um die lotrecht zur Anschlagfläche des Türaußenschildes 44 verlaufende Wendeachse W. Gemäß dem Einbaubeispiel nach Fig. 8-12 stützt sich der Kragen 53 der Platte 54 unmittelbar an der Innenfläche des Wannenbodens 46 ab. Die Schmalkanten 55 des Kragens 53 liegen dabei an einander zugekehrten Abflachungen 56 von Schrauben-Eindrehbüchsen 57 an, die materialeinheitlich vom Wannenboden 46 ausgehen, jedoch mit Abstand vor der Anschlagfläche des Türaußenschildes 44 enden. Der Kragen 53 ist hinterfüttert von einem Distanzrahmen 58. Dessen Rahmenöffnung 59 ist so groß gewählt, daß die Platte 54 diese formpassend durchgreifen kann. Der in seiner Hinterfütterungsposition befindliche Distanzrahmen 58 überragt geringfügig das eine Stirnende der Schrauben-Eindrehbüchsen 57, deren Abflachungen 56 ebenfalls bündig an den Schmalkanten des Distanzrahmens 58 anliegen.
- In das Innengewinde 60 der Schrauben-Eindrehbüchsen eingreifende Spannschrauben 61 verspannen über den Distanzrahmen 58 den Kragen 53 gegen den Wannenboden 46. Dies geschieht über die Köpfe 61' der Spannschrauben 61, die mit einem Randbereich über die Abflachungen 56 der Schrauben-Eindrehbüchsen vorstehen und mit ihrer Rückfläche gegen den Distanzrahmen 58 drücken, vgl. insbesondere Fig. 11 und 12. Aus diesen Figuren geht ebenfalls hervor, daß die Köpfe 61' der Spannschrauben 61 die Anschlagfläche des Türaußenschildes 44 nicht überragen.
- Gemäß der Einbaustellung in Fig. 8-12 steht die Platte über die Vorderfläche des Türaußenschildes 46 vor. Von der Rückseite der Platte 54 her ist in diese eine Kammer 62 zur Aufnahme des entsprechenden Stirnendes des strichpunktiert veranschaulichten Profil-Schließzylinders 23 eingearbeitet. Auch diese Kammer 62 setzt sich zusammen aus einem den kreiszylindrischen Schließzylinder-Kernbereich 24 umfassenden Kammerraum 63 und zwei radial dazu liegenden, sich in der Längsmittelebene des Türaußenschildes 44 erstreckenden Kammer-Freiräumen 64, 65. Einer von diesen nimmt jeweils den Profilzylinderflansch 28 formpassend auf. In der in Fig. 8-12 beschriebenen Einbaustellung befindet sich der Profilzylinderflansch 28 in dem Kammer-Freiraum 65.
- Zur Bildung des Kammer-Raumes 63 dient eine zentral zu den Kammer-Freiräumen 64, 65 angeordnete, die Platte 54 auf ganzer Dicke durchsetzende Gewindebohrung 66. Die Kammer-Freiräume 64, 65 enden dagegen mit geringem Abstand vor der Frontseite der Platte 54.
- In dem als Gewindebohrung 66 gestalteten Kammer-Raum 63 sitzt drehbar eine mit Außengewinde versehene Büchse 67. Beim Ausführungsbeispiel ist eine Gewindesteigung von 1 mm gewählt. Für die Büchse 67 und auch für die Platte 54 ist widerstandsfähiges Material verwendet. Die Länge der Büchse 67 ist etwas geringer als die Gesamtdicke des Türaußenschildes. Von dem rückwärtigen Ende der Büchse 67 ist eine Bohrung 68 eingearbeitet, die sich nur über eine Teillänge der Büchse erstreckt. Unter Ausbildung einer Stufe 69 geht die Bohrung 68 in einen durchmesserkleineren Bohrungsabschnitt 70 über. Die Wandung der Büchse 67 ist mit einem randoffenen Aufnahmeschlitz 71 versehen, der vom rückwärtigen Ende der Büchse ausgeht und sich nur über eine Teillänge derselben erstreckt. Die Breite des Aufnahmeschlitzes 71 entspricht der Breite der Kammer-Freiräume 64, 65 bzw. derjenigen des Profilzylinderflansches 28.
- Eine in die Bohrung 68 eingesetzte Distanzhülse 72 umgibt formschlüssig den kreiszylindrischen Schließzylinder-Kernbereich 24. Beispielsweise ist die Distanzbüchse 72 im Klemmsitz eingepreßt oder mit der Büchse 67 verklebt, so daß sie eine zusammenhängende, drehbare Baueinheit bilden. Bei eingesetzter Distanzbüchse 72 fluchtet ein radialer Schlitz 73 derselben mit dem Aufnahmeschlitz 71 der Büchse 67.
- Die vorgenannte Distanzbüchse 72 ragt mit ihrem inneren Ende bis zu einer in der Büchse 67 untergebrachten Zylinderkern-Schutzscheibe 74. Im einzelnen besitzt die aus anbohrhartem Material bestehende Schutzscheibe 74 einen durchmesserkleineren Abschnitt 75, welcher in dem Bohrungsabschnitt 70 der Büchse 67 drehbar lagert. Der Abschnitt 75 setzt sich fort in einen durchmessergrößeren Bund 76, dessen Durchmesser der Büchsen-Bohrung 68 entspricht. In der Einbaustellung des Profil-Schließzylinders 23 stützt sich dessen äußere Stirnfläche am Schlitzgrund des Aufnahmeschlitzes 71 ab, so daß ein Drehspiel zwischen der frontseitig der Distanzhülse 72 gelagerten Schutzscheibe 74 und der Schließzylinder-Stirnfläche verbleibt.
- An der Rückseite bzw. Bundseite formt die Schutzscheibe 74 eine Aufnahmevertiefung 77 für den Überstand des Zylinderkerns 23' über die entsprechende Schließzylinder-Stirnfläche.
- Um den zugehörigen Schlüssel in den Schlüsselkanal des Zylinderkerns 23' einstecken zu können, ist die Schutzscheibe 74 mit einem entsprechend groß bemessenen Radialschlitz 78 ausgestattet.
- Vor dem Montieren des Beschlages wird gemäß Einbaustellung nach Fig. 8-12 mittels des Distanzrahmens 58 eine Grobverstellung herbeigeführt, indem er die Hinterfütterungsstellung zum Kragen 53 der Platte 54 einnimmt. Danach erfolgt die Feinanpassung der gewindeverstellbaren Büchse 67. Dies geschieht durch jeweils vollständige Umdrehungen der Büchse 67, da nach jeder Umdrehung derselben deren Aufnahmeschlitz 71 in Übereinstimmung zur Lage des entsprechenden Kammer-Freiraumes zu bringen ist. Aufgrund der Gewindesteigung von 1 mm kann eine sehr genaue Anpassung stattfinden. Da die Dicke des Rahmens 58 etwas kleiner ist als der Gewindeverstellbereich der Büchse 67, läßt sich eine optimale Einstellung ermöglichen.
- Gemäß Fig. 8-12 ist ein Abstandsmaß x zwischen Drückerdorn und Drehachse D des Zylinderkerns 23' von 92 mm realisiert. Durch Drehen der Platte 54 in ihrer Ebene um die Wendeachse W um 180° kann ein Abstandsmaß y gemaß Fig. 13 eingestellt werden. Es ist verständlich, daß hierzu die Spannschrauben 61 zu lösen sind.
- Aus den Fig. 14 und 15 geht hervor, daß der Distanzrahmen 58 in eine Unterfütterungsstellung zum Kragen 53 der Platte 54 getreten ist. Der Distanzrahmen 58 erstreckt sich demgemäß zwischen dem Wannenboden 46 und dem Kragen 53, welch letzterer von den Köpfen 61' der Spannschrauben beaufschlagt wird. Nach dieser erfolgten Grobverstellung fluchtet die Grundfläche der Platte 54 etwa bündig mit derjenigen des Türaußenschildes 44, vgl. Fig. 15. Die entsprechende Feinanpassung wird dann durch Verdrehen der Büchse 67 vorgenommen.
- Der Beschlag gemäß der dritten Ausführungsform, dargestellt in den Figuren 16 bis 20, entspricht weitgehend demjenigen der ersten Ausführungsform. Daher tragen gleiche Teile gleiche Bezugsziffern.
- Nahe unterhalb der den Betätigungsgriff 5 halternden Schraube 6 ist rückseitig des Türaußenschildes 1 eine in Längsrichtung stufenförmig verlaufende Aussparung 80 eingearbeitet. Diese setzt sich zusammen aus dem tiefer gestalteten Abschnitt 80' und dem sich anschließenden flacheren Abschnitt 80''. Zumindest der Boden des flacheren Abschnittes 80' verläuft parallel zur Anschlagfläche 1' des Türaußenschildes 1. Auf dem Boden des flacheren Abschnitts 80'' liegt ein Schlitten 81 auf. Dessen Breite entspricht derjenigen der Aussparung 80. Die Länge des Schlittens 81 ist jedoch kürzer gewählt. Im oberen Bereich wird der Schlitten 81 durchsetzt von einer Gewindebohrung 7', in welche nun die Gewindebüchse 8 eingedreht ist. Mit einem gewindefreien Abschnitt überragt diese die Rückfläche des Schlittens 81 bzw. diejenige des Türaußenschlides 1. Die Rückfläche des Schlittens 81 liegt um ein geringes Maß in Einwärtsrichtung versetzt zur Rückfläche bzw. Anschlagfläche 1' des Türaußenschildes, vgl. Figur 16. Die Gewindebüchse 8 ist ebenfalls mit einem Innengewinde 9 versehen, in das der Gewindezapfen 10 des Drückerdorns 11 eintaucht. Aus Figur 16 ist ferner zu erkennen, daß die Gewindebüchse 8 in den tieferen Abschnitt 80' der Aussparung 80 hineinragt derart, daß der Schlitten 81 - in Längsrichtung des Türaußenschildes gesehen - ein Bewegungsspiel besitzt, das zumindest so groß ist wie die Längendifferenz zwischen der Aussparung 80 und dem Schlitten 81.
- Unterhalb der Gewindebohrung 7' im Schlitten 81 ist ein Langloch 82 eingearbeitet. Dieses ist derartig gestaltet, daß es den Kopf einer Senkkopfschraube 83 aufzunehmen vermag. Deren Schaft greift in ein Gewindeloch 84 des Türaußenschildes 1 ein. Mittels dieser Senkkopfschraube 83 ist die Stellung des Schlittens 81 fixierbar. Gemäß Figur 16 ist die Stellung des Schlittens 81 gewählt, daß das Abstandsmaß zwischen Drückerdorn-Achse und Zylinderkern-Drehachse D beträgt, also 92 mm.
- Der Türinnendrücker 13 ragt mit seinem Lagerhals 15 in die Bohrung 85 einer Lagerbüchse 86. Wie insbesondere aus Figur 19 hervorgeht, ist die Lagerbüchsen-Bohrung 85 exzentrisch zum Lagerbüchsen-Mittelpunkt M angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel beträgt die Exzentrizität einen Millimeter. Die Lagerbüchse 86 sitzt drehbar in einer Aufnahmebohrung 87 des Türinnenschlldes 2. Am Außenumfang trägt die Lagerbüchse 86 einen Längssteg 88, der gemäß Figur 19 in eine von der Aufnahmebohrung 87 ausgehende Vertiefung 89 eingreift. Letztere erstreckt sich auf Höhe der Längsachse des Türinnenschildes 2. Durch diese Vertiefung 89 wird eine fühlbare Verrastung der Lagerbüchse 86 erreicht. In diametraler Gegenüberlage zur Vertiefung 89 ist eine weitere Vertiefung 90 vorgesehen. In diese greift der Längssteg 88 ein, wenn die Lagerbüchse 86 um 180° gedreht wird.
- Gemäß Figur 16, 17 und 19 beträgt das Abstandsmaß x 92 mm. Soll eine Reduzierung desselben auf 90 mm vorgenommen werden, so ist am Türaußenschild 1 vor Montage desselben die Senkkopfschraube 83 zu lösen und der Schlitten 81 in Richtung der Zylinderkern-Drehachse D zu verschieben. Begrenzt wird die Schlittenverlagerung dadurch, daß die Senkkopfschraube 83 die entsprechende Querkante der Aussparung 80 beaufschlagt. Dann hat der Schlitten 81 einen Weg von z gleich 2 mm zurückgelegt. Es ergibt sich dann zwischen Drückerdorn-Drehachse D und Zylinderkern-Drehachse ein Abstandsmaß von x', also 90 mm, vgl. Fig. 18. Damit der Schlitten 81 in dieser eingestellten Lage verbleibt, ist die Senkkopfschraube 83 in Spannstellung zu bringen.
- Einhergehend ist die Lagerbüchse 86 des Türinnenschildes 2 um 180° zu drehen. Da die Exzentrizität 1 mm groß ist, entspricht sie z-Halbe. Nach erfolgter 180° Drehung hat sich die Drückerdorn-Drehachse um z gleich 2 mm in Richtung der Zylinderkern-Drehachse bewegt unter Verwirklichung des Abstandsmaßes x', welches 90 mm beträgt, vgl. Fig. 20.
- Dieser zuvor geschilderte Vorgang kann auch dann vorgenommen werden, wenn das Abstandsmaß zwischen Drückerdorn-Drehachse und Zylinderkern-Drehachse 72 mm beträgt. Es ist dadurch möglich, das Abstandsmaß von 72 mm auf 70 mm zu reduzieren. Es sind also mittels ein und desselben Beschlages vier mögliche Abstandsmaße verwirklichbar.
Claims (10)
- Beschlag für mit türdrückerbetätigbarem Einsteckschloß (E,E') und Profilschließzylinder (23) ausgerüstete Türen, mit einem Türaußenschild (1,44),
welches veränderbar ist auf unterschiedliche Abstandsmaße (x) zwischen Drückerdorn (11) und Zylinderkern -Drehachse (D) und welches in einer Öffnung (17,52) formpassend einliegend einen Einsatz aufweist, der den Schließzylinder-Kernbereich (24) und den radial dazu abstehenden Schließzylinder-Flansch (28) derart umfaßt, daß der den Schlüsselkanal tragende Zylinderkern (23') versetzt zur Quermittelebene des Einsatzes liegt,
wobei die Öffnung (17) sich unter Ausbildung einer Stufe (18) in einen querschnitts-vergrößerten Öffnungsbereich (17') fortsetzt, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:a. der Einsatz ist als von rückwärts in das Türaußenschild eingesetzte Platte (19,54) gehaltert,a1. welche einen materialeinheitlich angeformten Kragen aufweist, der in seiner Umrißform derjenigen des Öffnungsbereiches (17') entspricht,b. die Platte besitzt ausgehend von dem den Schließzylinder-Kernbereich (24) umfassenden Kammer-Raum (25 bzw. 634) zwei Kammer-Freiräume (26;27 bzw. 64,65), welcheb1. die Stirnseite des Profil-Schließzylinders unter Freilassung einer Schlüsseleinsteck-Öffnung abdecken und von denenb2. jeweils der eine den Profilzylinder-Flansch (28) aufnimmt, während der andere in Richtung des Drückerdornes weisende Kammer-Freiraum (26 oder 27 bzw. 64 oder 65) freibleibt. - Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem den Zylinderkernbereich (24) umfassenden Kammer-Raum (25, 63) eine drehbare, den Schlüsseleinsteckschlitz (34 bzw. 78) aufweisende Schutzscheibe (33 bzw. 74) angeordnet ist.
- Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzscheibe (33, 74) durch einen drehbar angeordneten Ring (35 bzw. 72)) gestützt ist, der einen in die fluchtende Lage zu den Kammer-Freiräumen (26, 27 bzw. 64, 65) bringbaren Durchtrittsschlitz (36 bzw. 73) für den Profilzylinderflansch (28) aufweist.
- Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einem Türinnenschild (2) Schließzylinder-Rahmen (38, 42) zugeordnet sind derart, daß der eine Rahmen (38) in der einen Einbaustellung der Platte (19) und der andere Rahmen (42) in der anderen Einbaustellung der Platte (19) in eine zugehörige Umfassung (39) des Türinnenschildes (2) einsetzbar ist.
- Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (54) eine mit einer Zylinderkern-Schutzscheibe (74) ausgestattete gewindeverlagerbare Büchse (67) trägt und einem Distanzrahmen (58) zugeordnet ist, der von einer Unterfütterungsposition zum Kragen (53) der Platte (54) umsetzbar ist in eine Hinterfütterungsposition der Platte (54).
- Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (54) oder Distanzrahmen (58) von Spannschrauben (61) übergriffen sind, deren Köpfe (60') über die Mantelfläche von Schrauben-Eindrehbüchsen (57) des Türaußenschildes (44) überstehen.
- Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Distanzrahmens (58) etwas kleiner ist als der Gewindeverstellbereich der Büchse (67).
- Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauben-Eindrehbüchsen (57) mit einander zugekehrten Abflachungen (56) an den Schmalkanten von Distanzrahmen (58) und Kragen (53) anliegen.
- Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Türaußenschild (1) einen in dessen Längsrichtung verschieblichen, feststellbaren Schlitten (81) zur Aufnahme des Drückerdorns (11) bsitzt.
- Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Türinnenschild (2) in einer Lagerbüchse (86) den Lagerhals (15) eines Türinnendrückers (13) aufnimmt, wobei die Lagerbüchsen-Bohrung (85) exzentrisch zum Lagerbüchsen-Mittelpunkt (M) angeordnet ist.
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