EP0441182A1 - Messerwellen-Abstreifvorrichtung für Schriftgutvernichter - Google Patents

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EP0441182A1
EP0441182A1 EP91100863A EP91100863A EP0441182A1 EP 0441182 A1 EP0441182 A1 EP 0441182A1 EP 91100863 A EP91100863 A EP 91100863A EP 91100863 A EP91100863 A EP 91100863A EP 0441182 A1 EP0441182 A1 EP 0441182A1
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housing part
stripping
supporting
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Geha Werke GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
    • B02C2018/0069—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents with stripping devices

Definitions

  • the invention relates to a knife shaft stripping device for document shredders, whose one-piece stripping webs are arranged in the cutting unit in the cutting zone between the knives of the knife shafts.
  • scraper webs of such scraper devices prevent in the cutting units that the comminuted material penetrates into the spaces between the knives of the knife shafts and can get stuck there. Fixing the shredded material between the knives of the knife shafts would lead to malfunctions.
  • the invention has for its object to simplify the structure of a document shredder and to reduce the number of items.
  • the invention has the characterizing features of claim 1.
  • the scraper bars are made of plastic and are injection-molded in one piece either with an upper housing part or a lower housing part, that the scraper bars are assigned supporting webs which are likewise made of plastic and are injection-molded in one piece with the opposite lower housing part or upper housing part, in the upper housing part and in the lower housing part
  • Storage space are arranged for the knife shafts, and that the stripping webs and the supporting webs are provided with supporting surfaces which lie one on top of the other in the assembled state of the cutting mechanism, such that the stripping webs are supported, a simplified structure of the document shredder is achieved. This makes it possible to reduce the costs for the production of the individual parts, and the assembly costs are also reduced. Surprisingly, it has been shown that it is possible to injection-mold the plastic scraper bars, provided that support bars are arranged which give the scraper bars the required stability.
  • the knife shaft stripping device is designed in such a way that the stripping webs are injection-molded in one piece with the upper housing part and formed like a comb from above between the knives of the knife shafts, and that the supporting webs are injection-molded in one piece with the housing lower part.
  • the upper housing part with the comb-like stripping bars can thus be assembled in a final work step after mounting the knife shafts.
  • the support webs are preferably arranged below the knife shafts, so that they form a support surface for the support surfaces of the wiper webs. This solution is particularly cheap in terms of injection technology.
  • the support surfaces for the scraper webs are advantageously arranged on the sides of the support webs facing the continuous paper. This prevents the continuous paper from being able to press the scraper bars against the respective knife shaft, which would result in malfunctions.
  • An optimal support of the support webs is achieved in that the support surfaces for the scraper webs are arranged at an angle to one another on the sides facing the continuous paper and also on the end faces of the support webs and that the support surfaces of the scraper webs are designed accordingly so that the support surfaces in the assembled state of Cutting unit lie on top of each other. In this way, an exact alignment of the stripping bars parallel to the knife shafts is achieved. For the rest, the effect of the interaction of the wiper webs with the support webs is that the upper housing part in particular is also stiffened.
  • the supporting surfaces are arranged at an acute or obtuse angle to one another, there is a form-fitting connection which ensures an exact alignment of the wiper webs in all directions in which forces are effective.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention results if a receptacle for the drive motor and bearing surfaces for the transmission are additionally arranged in the upper housing part and in the lower housing part.
  • Such a receptacle or the bearing surfaces can be easily integrated into the parts by injection molding.
  • 1 denotes a document shredder in which a cutting unit 2 is arranged.
  • the cutting unit 2 has two knife shafts 3, on which are known per se Interlocking knives 4 are arranged for crushing the writing material.
  • a knife shaft stripping device consisting of two rows of stripping bars 5 and supporting bars 6 is arranged.
  • the stripping webs 5 engage in the spaces between the knives 4 of the knife shafts 3 and fill them. This prevents shredded documents from entering these gaps.
  • the scraper webs 5 are comb-shaped and molded in one piece with an upper housing part 7.
  • the support webs 6, as can also be seen in particular from FIG. 3, are injection-molded in one piece with a lower housing part 8.
  • the support webs 6 have continuous support surfaces 9 which, as can be seen in particular from FIG. 2, are arranged at an angle to one another.
  • Corresponding support surfaces 10 are arranged on the stripping bars 5. In the assembled state of the cutting unit 2, i.e. When the upper housing part 7 is placed on the lower housing part 8, the supporting surfaces 9 and 10 lie one on top of the other. As can be seen from FIG.
  • the support surfaces 9 of the scraper webs 5 enclose the support surfaces 10 in such a way that the scraper webs are supported by the support webs 6 in both lateral directions and in the vertical direction. This prevents both a lateral displacement of the scraper webs 5 through the paper and a displacement in the direction of the paper travel perpendicular to the longitudinal axes of the knife shafts 3.
  • a paper inlet shaft 11 is arranged in the upper housing part 7 for feeding the paper to be shredded.
  • bearing surfaces 12 for the knife shafts 3 are arranged in the lower housing part 8. These bearing surfaces 12 are just like the stripping bars 5 and the supporting bars 6 are injected into the lower housing part 8 and the upper housing part 7.
  • bearing surfaces 15 for a gear 16 are also injected into the upper housing part 7 and the lower housing part 8. The drive motor 14 drives the knife shafts 3 via the gear 16.
  • the paper For shredding, the paper, not shown in the drawing, is introduced into the paper inlet shaft 11 and then reaches the knives 4 of the knife shafts 3.
  • the overlapping knives 4 shred the paper, the stripping webs 5 preventing paper from entering the spaces between the knives 4 entry.
  • the shredded paper then passes through a paper channel 17 formed between the stripping bars 5 and supporting bars 6 arranged on both sides into a collecting container, not shown in the drawing. Since the stripping webs 5 are supported by the supporting webs 6, they are fixed in their position despite their design as a flexible plastic part per se. As has surprisingly been shown, it is ensured on the basis of the design according to the invention that the stripping webs 5 remain in their position during the size reduction process. The forces exerted by the paper to be shredded are not sufficient to deform the stripping webs 5 in such a way that malfunctions occur.
  • the advantages already mentioned result from the formation of the scraper webs 5 and the support webs 6 as a plastic part.
  • the individual parts of the document shredder 1 are very easy to assemble in the design according to the invention. According to a particularly advantageous embodiment, it is ultimately only necessary to insert the components into the support webs 6, the bearing surfaces 12 of the knife shafts 3, the receptacle 13 for the drive motor 14 and the bearing surfaces 15 for the gearbox 16, and the upper housing part 7 with to put on the scraper bars 5. The alignment and fixation of the scraper webs 5 takes place automatically on the support surfaces 10 of the support webs 6. The costs for the individual parts are also low, since the upper housing part 7 and the lower housing part 8 are injection-molded in one piece, low.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Es wird eine Messerwellen-Abstreifvorrichtung beschrieben, bei der die Abstreifstege (5) aus Kunststoff hergestellt und einteilig entweder mit einem Gehäuseoberteil (7) oder einem Gehäuseunterteil (8) gespritzt sind, wobei den Abstreifstegen (5) Stützstege (6) zugeordnet sind, die gleichfalls aus Kunststoff hergestellt und einteilig mit dem jeweils gegenüberliegenden Gehäuseunterteil (8) oder Gehäuseoberteil (7) gespritzt sind. Im Gehäuseoberteil (7) und im Gehäuseunterteil (8) sind zusätzlich Lagerflächen (12) für die Messerwellen (3) angeordnet und die Abstreifstege (5) und die Stützstege (6) sind mit Stützflächen (9, 10) versehen, die im montierten Zustand des Schneidwerkes (2) aufeinanderliegen, derart, daß die Abstreifstege (5) abgestützt sind.
Die erfindungsgemäße Lösung weist den Vorteil niedriger Material-und insbesondere auch Montagekosten auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Messerwellen-Abstreifvorrichtung für Schriftgutvernichter, deren einteilig ausgebildete Abstreifstege im Schneidwerk in der Schneidzone zwischen den Messern der Messerwellen angeordnet sind.
  • Die Abstreifstege derartiger Abstreifvorrichtungen verhindern in den Schneidwerken, daß das zerkleinerte Gut in die Zwischenräume zwischen den Messern der Messerwellen eindringt und sich dort festsetzen kann. Ein Festsetzen des zerkleinerten Gutes zwischen den Messern der Messerwellen würde zu Betriebsstörungen führen.
  • Durch die DE-OS 36 16 554 ist es bereits bekanntgeworden, in einem Schneidwerk einteilig ausgebildete Abstreifstege in Form von Abstreifgittern anzuordnen. Die Abstreifgitter sind in den Seitenteilen des Schneidwerkes, in denen auch die Lager der Messerwellen angeordnet sind, befestigt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau eines Schriftgutvernichters zu vereinfachen und die Anzahl der Einzelteile zu verringern.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist die Erfindung die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 auf. Dadurch, daß die Abstreifstege aus Kunststoff hergestellt und einteilig entweder mit einem Gehäuseoberteil oder einem Gehäuseunterteil gespritzt sind, daß den Abstreifstegen Stützstege zugeordnet sind, die gleichfalls aus Kunststoff hergestellt und einteilig mit dem jeweils gegenüberliegenden Gehäuseunterteil oder Gehäuseoberteil gespritzt sind, wobei im Gehäuseoberteil und im Gehäuseunterteil Lagerflächen für die Messerwellen angeordnet sind, und daß die Abstreifstege und die Stützstege mit Stützflächen versehen sind, die im montierten Zustand des Schneidwerkes aufeinanderliegen, derart, daß die Abstreifstege abgestützt sind, wird ein vereinfachter Aufbau des Schriftgutvernichters erreicht. Hierdurch ist es möglich, die Kosten für die Herstellung der Einzelteile zu reduzieren, außerdem werden die Montagekosten gesenkt. Überraschenderweise hat es sich gezeigt, daß es möglich ist, die Abstreifstege aus Kunststoff zu spritzen, sofern man Stützstege anordnet, die den Abstreifstegen die erforderliche Stabilität geben.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Messerwellen-Abstreifvorrichtung so gestaltet, daß die Abstreifstege einteilig mit dem Gehäuseoberteil gespritzt sind und kammartig ausgebildet von oben zwischen die Messer der Messerwellen greifen, und daß die Stützstege einteilig mit dem Gehäuseunterteil gespritzt sind. Das Gehäuseoberteil mit den kammartig ausgebildeten Abstreifstegen kann so nach der Montage der Messerwellen in einem abschließenden Arbeitsgang montiert werden. Vorzugsweise sind die Stützstege unterhalb der Messerwellen angeordnet, so daß sie Stützfläche für die Stützflächen der Abstreifstege bilden. Diese Lösung ist spritztechnisch besonders günstig. Die Stützflächen für die Abstreifstege sind dabei vorteilhafterweise an den dem durchlaufenden Papier zugewandten Seiten der Stützstege angeordnet. Hierdurch wird verhindert, daß das durchlaufende Papier die Abstreifstege gegen die jeweilige Messerwelle drücken kann, was Betriebsstörungen zur Folge hätte.
  • Eine optimale Abstützung der Stützstege wird dadurch erreicht, daß die Stützflächen für die Abstreifstege an den dem durchlaufenden Papier zugewandten Seiten und außerdem an den Stirnseiten der Stützstege winklig zueinander angeordnet sind und daß die Stützflächen der Abstreifstege entsprechend so gestaltet sind, daß die Stützflächen im montierten Zustand des Schneidwerkes aufeinanderliegen. Hierdurch wird auch eine exakte Ausrichtung der Abstreifstege parallel zu den Messerwellen erreicht. Im übrigen ergibt sich aus dem Zusammenwirken der Abstreifstege mit den Stützstegen der Effekt, daß auch insbesondere das Gehäuseoberteil versteift wird.
  • Sofern die Stützflächen spitzwinklig bzw. stumpfwinklig zueinander angeordnet sind, ergibt sich eine formschlüssige Verbindung, die in allen Richtungen, in denen Kräfte wirksam sind, eine exakte Ausrichtung der Abstreifstege sicherstellt.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich, sofern im Gehäuseoberteil und im Gehäuseunterteil zusätzlich eine Aufnahme für den Antriebsmotor und Lagerflächen für das Getriebe angeordnet werden. Eine derartige Aufnahme bzw. die Lagerflächen lassen sich spritztechnisch auf einfache Art und Weise in die Teile integrieren.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 einen Schriftgutvernichter, dessen Messerwellen-Abstreifvorrichtung in perspektivischer Darstellung sichtbar ist,
    • Figur 2 die Messerwellen-Abstreifvorrichtung gemäß Figur 1 in vergrößerter perspektivischer Darstellung,
    • Figur 3 den Schriftgutvernichter gemäß Figur 1 in geöffnetem Zustand.
  • In der Zeichnung ist mit 1 ein Schriftgutvernichter bezeichnet, in dem ein Schneidwerk 2 angeordnet ist. Das Schneidwerk 2 weist zwei Messerwellen 3 auf, auf der in an sich bekannter Weise ineinandergreifende Messer 4 zur Zerkleinerung des Schriftgutes angeordnet sind. An den beiden Messerwellen 3 ist eine Messerwellen-Abstreifvorrichtung, bestehend aus zwei Reihen Abstreifstegen 5 und Stützstegen 6 angeordnet. Wie aus Figur 1 der Zeichnung ersichtlich ist, greifen die Abstreifstege 5 in die Zwischenräume zwischen den Messern 4 der Messerwellen 3 ein und füllen diese aus. Hierdurch wird das Eintreten von zerkleinertem Schriftgut in diese Zwischenräume verhindert.
  • Die Abstreifstege 5 sind kammartig gestaltet und einteilig mit einem Gehäuseoberteil 7 gespritzt. Die Stützstege 6 sind, wie insbesondere auch aus Figur 3 ersichtlich ist, einteilig mit einem Gehäuseunterteil 8 gespritzt. Die Stützstege 6 weisen durchlaufende Stützflächen 9 auf, die, wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich, winklig zueinander angeordnet sind. Entsprechende Stützflächen 10 sind an den Abstreifstegen 5 angeordnet. Im montierten Zustand des Schneidwerkes 2, d.h. bei auf das Gehäuseunterteil 8 aufgesetztem Gehäuseoberteil 7 legen sich die Stützflächen 9 und 10 aufeinander. Wie aus der Figur 2 der Zeichnung ersichtlich ist, umschließen die Stützflächen 9 der Abstreifstege 5 die Stützflächen 10 derart, daß die Abstreifstege von den Stützstegen 6 sowohl in beiden seitlichen Richtungen, als auch in vertikaler Richtung abgestützt werden. Es wird somit sowohl eine seitliche Verschiebung der Abstreifstege 5 durch das Papier,als auch eine Verschiebung in Richtung des Papierlaufes senkrecht zu den Längsachsen der Messerwellen 3 verhindert.
  • Aus der Zeichnung ist weiterhin ersichtlich, daß im Gehäuseoberteil 7 ein Papiereinlaufschacht 11 für die Zuführung des zu zerkleinernden Papiers angeordnet ist. Im Gehäuseunterteil 8 sind, wie aus Figur 3 ersichtlich ist, Lagerflächen 12 für die Messerwellen 3 angeordnet. Diese Lagerflächen 12 sind genau wie die Abstreifstege 5 und die Stützstege 6 in das Gehäuseunterteil 8 und das Gehäuseoberteil 7 eingespritzt. Das Gleiche gilt für eine Aufnahme 13 für einen Antriebsmotor 14 des Schriftgutvernichters 1. In das Gehäuseoberteil 7 und das Gehäuseunterteil 8 sind weiterhin Lagerflächen 15 für ein Getriebe 16 eingespritzt. Über das Getriebe 16 treibt der Antriebsmotor 14 die Messerwellen 3 an.
  • Zur Zerkleinerung wird das in der Zeichnung nicht dargestellte Papier in den Papiereinlaufschacht 11 eingeführt und gelangt dann an die Messer 4 der Messerwellen 3. Die sich überlappenden Messer 4 zerkleinern das Papier, wobei die Abstreifstege 5 verhindern, daß Papier in die Zwischenräume zwischen den Messern 4 eintritt. Das zerkleinerte Papier gelangt dann durch einen zwischen den beidseitig angeordneten Abstreifstegen 5 und Stützstegen 6 ausgebildeten Papierkanal 17 in einen in der Zeichnung nicht dargestellten Auffangbehälter. Da die Abstreifstege 5 von den Stützstegen 6 abgestützt sind, sind diese trotz ihrer Ausbildung als an sich flexibles Kunststoffteil in ihrer Lage fixiert. Wie es sich überraschend gezeigt hat, ist es aufgrund der erfindungsgemäßen Gestaltung sichergestellt, daß die Abstreifstege 5 beim Zerkleinerungsvorgang in ihrer Position verbleiben. Die vom zu zerkleinernden Papier ausgeübten Kräfte reichen nicht aus, die Abstreifstege 5 derart zu deformieren, daß Funktionsstörungen eintreten. Aus der Ausbildung der Abstreifstege 5 und der Stützstege 6 als Kunststoffteil ergeben sich die bereits genannten Vorteile.
  • Abweichend von der vorstehend beschriebenen Lösung ist es selbstverständlich möglich, die Abstreifstege 5 zu verlängern und die Stützstege 6 beispielsweise nur andeutungsweise am Gehäuseunterteil 8 vorzusehen. Wesentlich ist, daß am Gehäuseunterteil die Stützflächen 10 angeordnet sind. Weiterhin ist es selbstverständlich möglich, die Abstreifstege 5 am Gehäuseunterteil 8 anzuspritzen. Die Stützstege 6 sind in diesem Fall am Gehäuseoberteil 7 angeordnet. Auch eine derartige Lösung ist voll funktionsfähig.
  • Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, sind bei erfindungsgemäßer Gestaltung die Einzelteile des Schriftgutvernichters 1 sehr einfach zu montieren. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist es letztlich lediglich erforderlich, in das die Stützstege 6, die Lagerflächen 12 der Messerwellen 3, die Aufnahme 13 für den Antriebsmotor 14 und die Lagerflächen 15 für das Getriebe 16 enthaltende Gehäuseunterteil 8 die Bauteile einzulegen und das Gehäuseoberteil 7 mit den Abstreifstegen 5 aufzusetzen. Die Ausrichtung und Fixierung der Abstreifstege 5 erfolgt selbsttätig an den Stützflächen 10 der Stützstege 6. Auch die Kosten für die Einzelteile liegen, da das Gehäuseoberteil 7 und das Gehäuseunterteil 8 einteilig gespritzt sind, niedrig.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Schriftgutvernichter
    • 2 Schneidwerk
    • 3 Messerwellen
    • 4 Messer
    • 5 Abstreifstege
    • 6 Stützstege
    • 7 Gehäuseoberteil
    • 8 Gehäuseunterteil
    • 9 Stützflächen
    • 10 Stützflächen
    • 11 Papiereinlaufschacht
    • 12 Lagerflächen
    • 13 Aufnahme
    • 14 Antriebsmotor
    • 15 Lagerflächen
    • 16 Getriebe
    • 17 Papierkanal

Claims (7)

  1. Messerwellen-Abstreifvorrichtung für Schriftgutvernichter, deren einteilig ausgebildete Abstreifstege im Schneidwerk in der Schneidzone zwischen den Messern der Messerwellen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifstege (5) aus Kunststoff hergestellt und einteilig entweder mit einem Gehäuseoberteil (7) oder einem Gehäuseunterteil (8) gespritzt sind, daß den Abstreifstegen (5) Stützstege (6) zugeordnet sind, die gleichfalls aus Kunststoff hergestellt und einteilig mit dem jeweils gegenüberliegenden Gehäuseunterteil (8) oder Gehäuseoberteil (7) gespritzt sind, wobei im Gehäuseoberteil (7) und im Gehäuseunterteil (8) Lagerflächen (12) für die Messerwellen (3) angeordnet sind und daß die Abstreifstege (5) und die Stützstege (6) mit Stützflächen (9,10) versehen sind, die im montierten Zustand des Schneidwerkes (1) aufeinander liegen, derart, daß die Abstreifstege (5) abgestützt sind.
  2. Messerwellen-Abstreifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifstege (5) einteilig mit dem Gehäuseoberteil (7) gespritzt sind und kammartig ausgebildet von oben zwischen die Messer (4) der Messerwellen (3) greifen und daß die Stützstege (6) einteilig mit dem Gehäuseunterteil (8) gespritzt sind.
  3. Messerwellen-Abstreifvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützstege (6) unterhalb der Messerwellen (3) angeordnet sind.
  4. Messerwellen-Abstreifvorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflächen (10) für die Abstreifstege (5) an den dem durchlaufenden Papier zugewandten Seiten der Stützstege (6) angeordnet sind.
  5. Messerwellen-Abstreifvorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflächen (9) für die Abstreifstege (5) an den dem durchlaufenden Papier zugewandten Seiten und an den Stirnseiten der Stützstege (6) winklig zueinander angeordnet sind und daß die Stützflächen (10) der Abstreifstege (5) entsprechend so angeordnet sind, daß die Stützflächen (9,10) im montierten Zustand des Schneidwerkes (1) aufeinander liegen und die Abstreifstege (5) abgestützt sind.
  6. Messerwellen-Abstreifvorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflächen (9,10) spitzwinklig bzw. stumpfwinklig zueinander angeordnet sind.
  7. Messerwellen-Abstreifvorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in das Gehäuseoberteil (7) und in das Gehäuseunterteil (8) die Abstreiferstege (5) und die Stützstege (6), die Lagerflächen (12) für die Messerwellen (3) und außerdem eine Aufnahme (13) für einen Antriebsmotor (14) und Lagerflächen (15) für ein Getriebe (16) eingespritzt sind.
EP91100863A 1990-02-03 1991-01-24 Messerwellen-Abstreifvorrichtung für Schriftgutvernichter Expired - Lifetime EP0441182B1 (de)

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