DE9312163U1

DE9312163U1 - Einrichtung zum Zerkleinern von stückigem Abfall

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Publication number: DE9312163U1
Application number: DE9312163U
Authority: DE
Original assignee: ALPIRSBACHER MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: ALPIRSBACHER MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 1993-08-14
Filing date: 1993-08-14
Publication date: 1993-10-21
Anticipated expiration: 2003-08-15

Description

Alpirsbacher Maschinenbau GmbH & Co. KG D-72275 Alpirsbach-Peterzell

393/06 13. August 1993

O/ju

Einrichtung zum Zerkleinern von stückigem Abfall

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zerkleinern von stückigem Abfall gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

zum Zerkleinern von Metallteilen sind sogenannte Schredder bekannt, die gegenläufig umlaufende Messer besitzen, die auf nebeneinander angeordenten Antriebswellen angebracht sind. Die Schneidmesser bilden auf jeder Antriebswelle eine Messerreihe, deren einzelne Schneidmesser in Lücken der gegenüberliegenden Messerreihe eingreifen. Bei bekannten Einrichtungen besteht das Problem, daß beim Zerkleinern Schnittgut anfällt, dessen einzelne Schnittstücke oft sehr unterschiedlich lang sind. Beim Zerkleinern von Metallfässern können die Schnittstücke eine Länge von wenigen cm bis über einen halben Meter aufweisen. Aus diesem Grunde ist es bei bekannten Zerkleinerungsanlagen erforderlich, mehrere Zerkleinerer hintereinander anzuordnen, so daß nach dem ersten Zerkleinern noch weitere Zerkleinerungsvoränge folgen. Durch mehrere Zerkleinerungsvorgänge kann zwar mit großer Wahrscheinlichkeit erreicht werden, daß keine langen Schnittstücke mehr auftreten, jedoch ist eine solche Zerkleinerungsanlage mit mehreren Einrichtungen zum

Zerkleinern sehr aufwendig.
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Beim Zerkleinern von Altreifen besteht oftmals die Forderung, daß möglichst gleichgroße Schnittstücke entstehen sollen, die jeweils ungefähr die Größe einer

Faust haben. Dies ist mit herkömmlichen Zerkleinerungsanlagen auf einfache Weise nicht realisierbar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Zerkleinern von stückigem Abfall zu schaffen, bei der in einem Arbeitsgang Schnittstücke erhalten werden, die eine möglichst einheitliche Größe nicht überschreiten.

Die Lösung dieser Aufgabe erhält man durch die im Anspruch l angegebenen Merkmale. Zwischen die Schneidmesser einer Antriebswelle eingesetzten Schneidplatten bilden eine Gegenschneide für die gegenüberliegenden Schneidmesser. Gleichzeitig wirken die Schneidplatten als Abstreifer, damit das Schnittgut sich nicht verfangen kann. Der stückige Abfall wird nicht nur an den seitlichen Kanten der Schneidmesser geschnitten, sondern zusätzlich an parallel zur Achse der Antriebswelle verlaufenden Schneiden, die am Umfang der Schneidmesser hervortreten. Die Gegenschneide zu diesen Schneidkanten kann zum Zerkleinern von stückigem Abfall aus Kunststoffen, beispielsweise zum Zerkleinern von Kunststoffkanistern, flächig ausgebildet sein, so daß das Kunststoffmaterial an einer solchen Fläche von der Schneidkante der Schneidmesser abgeguetscht wird. Zum Zerkleinern von Blechteilen muß die Gegenschneide jedoch als Schneidkante ausgebildet sein. Hierfür kann an der feststehenden Schneidplatte ein auswechselbarer Schneidkörper die Schneidkante bilden.

Die Schneidplatten sind im Bereich zwischen den beiden ° Antriebswellen, wo sich deren freies Ende und auch die Gegenschneide befinden, mittels eines Stützelements unterstützt. Das Stützelement nimmt den beim Schneidvorgang auftretenden Schneiddruck auf.

Wird für die Schneidplatten ein auswechselbarer Schneidkörper in Form eines Quaders vorgesehen, so kann dieser mehrfach genutzt werden, indem unterschiedliche

Kanten durch Wenden des Schneidkörpers als Schneidkanten zum Einsatz kommen.

Die Schneidmesser besitzen vorzugsweise in der Seitenansicht hakenförmige Schneidfortsätze, an denen jeweils eine Schneide parallel zur Mittelachse der Antriebswelle verläuft. Die Schneidfortsätze dienen einerseits als Mitnehmer, die das zu zerkleinernde Stückgut in die Schneidposition mitnehmen. An der Gegenschneide der Schneidplatten wird in Verbindung mit benachbarten Schneidmessern ein Stück aus dem zu zerkleinernden Stückgut abgeschnitten. Handelt es sich um Altreifen, so lassen sich diese damit auf in etwa faustgroße Stücke in einem Arbeitsgang zerkleinern. Das zerkleinerte Gut gelangt über schräg abfallende Schmalseiten der Schneidplatten nach unten in einen Auffangbehälter oder auf ein Fließband, welches die zerkleinerten Stücke abtransportiert.

Damit die Schneidmesser an den Schneidplatten nicht festklemmen, sind die Schneidplatten bezüglich ihrer Breite so dimensioniert, daß zwischen ihnen und den Schneidmessern noch ein geringfügiges Spiel bleibt.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigen:

Figur 1 die Draufsicht auf eine Einrichtung zum Zerkleinern von stückigem Abfall,

Figur 2 den Querschnitt der Einrichtung von Figur 1 im Bereich der Schneidmesser,

Figur 3 eine Ausführung mit auswechselbaren Schneidkörpern an den Schneidplatten,

Figur 4 eine Schneidplatte der Ausführung von Figur 3 im Detail und

Figur 5 eine weitere Ausführung mit angeformten Gegenschneiden an den Schneidplatten.

Die in Figur 1 dargestellte Ausführung zeigt eine Einrichtung zum Zerkleinern von stückigem Abfall, deren Schneidwerk zwei Antriebswellen 1, 2 mit jeweils zugehörigen Antriebsmotoren 3, 4 hat. Auf den beiden Antriebswellen 1, 2 sind scheibenförmige Schneidmesser 5, befestigt, wobei die Schneidmesser 5 der einen Antriebswelle 1 bezüglich der Schneidmesser 6 der anderen Antriebswelle 2 auf Lücke ineinandergreifend angeordnet sind. Jeder der beiden Antriebswellen 1, 2 sind Schneidplatten 7, 8 zugeordnet, wobei sich die Schneidplatten 7 in den Lücken zwischen den Schneidmessern 5 bis zum den gegenüberliegenden Schneidmessern 6 erstrecken und für die Schneidmesser 6 jeweils eine Gegenschneide bilden. Gleichermaßen erstrecken sich die Schneidplatten 8 in Richtung zu den Schneidmessern 5 und bilden für diese jeweils eine Gegenschneide. Die Gegenschneiden sind anhand der nachfolgenden Figuren näher beschrieben.

In Figur 2 ist insbesondere die Form der Schneidmesser 5, und der Schneidplatten 7, 8 der Einrichtung von Figur 1 ersichtlich. Die Schneidmesser 5, 6 besitzen hakenförmige Schneidfortsätze 9, an denen jeweils eine parallel zur Antriebswelle ausgerichtete Schneide 10 angeordnet ist. Die Schneidplatten 7 bzw. 8 sind bis zum Schneidkreis 11 des jeweils gegenüberliegenden Schneidmessers 6 bzw. 5 geführt und bilden dort jeweils eine Gegenschneide 12 bzw. 13. Die Gegenschneide 12 wirkt zusammen mit den Schneiden des Schneidmessers 6, während die Gegenschneide 13 mit den Schneiden 10 der Schneidmesser 5 zuammenwirkt.

Die Schneidplatten 7, 8 sind an Profilen 14, 15 aufgeschoben, die mit dem Gehäuse 16 verschraubt sind. Im Bereich der freien Enden 17, 18 (Figur 3) liegen die Schneidplatten 7, 8 auf einem Stützelement 19 auf. Das Stützelement 19 nimmt den Schneiddruck auf, der an den Schneidplatten 7, 8 beim Schneidvorgang auftritt.

Die in Figur 3 dargestellte Einrichtung besitzt Schneidplatten 7, 8 mit auswechselbaren Schneidkörpern 20, 21, die rechtwinklige Gegenschneiden 12, 13 besitzen. Die Drehrichtungen der Schneidmesser 5, 6 sind mit Richtungspfeilen 22, 23 angegeben.

In Figur 4 ist eine der Schneidplatten 8 als Einzelheit dargestellt. Der auswechselbare Schneidkörper 21 wird mittels Schrauben 24 an der Schneidplatt 8 befestigt. Eine Detailansicht 25 zeigt die Ansicht in X-Richtung, während die Detailansicht 26 eine Ansicht in Y-Richtung, nämlich die Draufsicht auf den Schneidkörper 21 zeigt. In der Detailansicht 25 sind zwei Durchgangsbohrungen 27, 28 zur Durchführung zweier Schrauben 24 ersichtlich.

Bei der Ausführung gemäß Figur 5 sind die Gegenschneiden 12, 13 durch angeformte Vorsprünge 29, 30 an den Schneidplatten 7, 8 ausgebildet. Die Schneidmesser 5, 6 besitzen hier mehr als zwei Schneidfortsätze 9 mit jeweils einer Schneide 10, wobei die Gegenschneiden 13 mit den Schneiden 10 der Schneidmesser 5 zusammenwirken und die Gegenschneiden 12 mit den Schneiden 10 der Schneidmesser 6 zusammenwirken.

Die Schneidmesser 5, 6 sind aus hochfestem Stahl gefertigt. Auch für die Schneidplatten 7, 8 wird hochwertiger Stahl verwendet, wobei für besonders starke Beanspruchungen Schneidkörper 21 (Figur 3) an den Schneidplatten verwendet werden, die aus einem besonders harten Schneidstahl hergestellt sind. Die Schneidplatten 7, 8 haben nicht nur die Funktion von Gegenschneiden, sondern dienen auch als

Abstreifer, damit sich das Schnittgut nicht um die Antriebswellen 1, 2 verfangen kann. Nach dem Schneidvorgang gelangt das Schnittgut über die schräg abfallenden Schmalseiten 31, 32 nach unten in einen hier nicht dargestellten Auffangbehälter oder eine Einrichtung zum Weitertransport des Schnittguts.

Es wird noch angemerkt, daß eine Einrichtung zum Zerkleinern von stückigem Abfall, wie diese in Figur 1 und Figur 2 dargestellt ist, insbesondere für Fässer und andere Metallteile geeignet ist, während die Einrichtung gemäß Figur 3 für Reifen und Kunststoffe sehr gute Schnittergebnisse bringt. Eine Ausführung gemäß Figur 5 ist sehr gut zum Zerkleinern von Folien und Krankenhausabfall geeignet. Die Einrichtungen zum Zerkleinern von stückigem Abfall sind nicht auf die angegebenen Anwendungsbeispiele beschränkt, da eine Vielzahl weiterer Anwendungen denkbar ist.

Claims

Alpirsbacher Maschinenbau GmbH & Co. KG D-72275 Alpirsbach-Peterzell 393/06 13. August 1993 O/ju Schutzansprüche 15

1. Einrichtung zum Zerkleinern von stückigem Abfall, wie Dosen, Reifen, Kunststoffkanister, Ölfilter, mit zwei im Abstand angeordneten Antriebswellen, auf denen jeweils eine Reihe von scheibenförmigen Schneidmessern auf Lücke

versetzt angeordnet ist, wobei die Schneidmesser der einen Antriebswelle in Lücken zwischen den Schneidmessern der anderen Antriebswelle mit am Umfang der Schneidmesser hervortretenden Schneiden eingreifen, dadurch gekennzeichnet, daß feststehende Schneidplatten (7, 8) jeweils in den Lücken zwischen den Schneidmessern (5, 6) der einen Antriebswelle (1, 2) angeordnet sind, die als Gegenschneide (12, 13) bis zum Schneidkreis (11) der jeweils gegenüberliegenden Schneidmesser (5, 6) der anderen

Antriebswelle (1, 2) ragen.
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2. Einrichtung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß sich die gegenüberliegenden Schneidplatten (7, 8) im Bereich zwischen den beiden Schneidmesserreihen überlappen und dort mit ihren freien

Enden (17, 18) auf einem gemeinsamen Stützelement (19) aufliegen.

-&dgr;&igr;

3. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatten (7, 8) in den Lücken zwischen den benachbarten Schneidmessern (5, 6) bezüglich dieser Schneidmesser als Abstreifer dienen.

4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatten (7, 8) an ihrer den gegenüberliegenden Schneidmessern (5, 6) zugewandten Schmalseite einen auswechselbaren Schneidkörper (20, 21) mit einer Gegenschneide (12, 13) haben.

5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Schneidmesser (5, 6) am Umfang verteilt angeordnete Schneidfortsätze (9) abstehen, die jeweils eine parallel zur Mittelachse der zugehörigen Antriebswelle (1, 2)

ausgerichtete Schneide (10) haben. 20

6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatten (7, 8) im Bereich ihrer Gegenschneide (12, 13) eine schräg zu ihrem freien Ende (17, 18) abfallende

²^ Schmalseite haben.

7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatten (7, 8) eine geringfügig kleinere Breite

° haben als die Schneidmesser (5, 6), damit die Drehbarkeit der Schneidmesser nicht beeinträchtigt wird.