EP0421157A2 - Verfahren zum Beheben eines Fadenbruches an einer Ringspinnmaschine - Google Patents

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EP0421157A2
EP0421157A2 EP90117505A EP90117505A EP0421157A2 EP 0421157 A2 EP0421157 A2 EP 0421157A2 EP 90117505 A EP90117505 A EP 90117505A EP 90117505 A EP90117505 A EP 90117505A EP 0421157 A2 EP0421157 A2 EP 0421157A2
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EP
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thread
cop
auxiliary
attempt
spinning machine
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EP0421157B1 (de
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Edmund Wey
Manfred Anderheggen
Hans Grecksch
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/013—Carriages travelling along the machines

Definitions

  • the invention relates to a method for eliminating a thread break on a single, spool-producing spindle of a ring spinning machine, in which an auxiliary thread of an auxiliary spool carried by a maintenance vehicle is loosely placed on the spool of the spindle and attached to a sliver supplied by a drafting system, and one Ring spinning machine with a maintenance trolley for carrying out a breakage of a thread.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned, with which the difficulties described can be avoided in a simple manner.
  • This object is achieved in that after an unsuccessful attempt to fix a broken thread, the thread piece of the auxiliary thread used is removed from the cop before a further attempt is carried out.
  • the piece of thread of the auxiliary thread wound on the cop during a failed attempt to fix a broken thread is blown off the cop and removed by means of a suction air flow.
  • auxiliary thread is only severed and finally delivered to the cop after the success of the experiment has been determined, and that - if the attempt fails, the auxiliary thread is removed from the cop.
  • a ring spinning machine with means for spinning a thread from a sliver supplied by a drafting device and for winding the thread on a bobbin and with a movable maintenance carriage, which carries an auxiliary spool with an auxiliary thread, one of which upon removal of one Thread break a piece of thread is placed on the cop and attached to the fuse
  • the maintenance car is provided with means for monitoring the success of an attempt to correct a thread break, which are connected to a controller, the means of the maintenance car for removing one from one failed attempt used auxiliary thread piece from the cop controls.
  • the drawing shows a schematic representation of a spinning station of a ring spinning machine and a maintenance trolley operating there after a failed attempt at thread break lifting.
  • Each spinning station of a ring spinning machine that is equipped with a large number of similar spinning stations contains one Drafting system (10) which guides a fuse via a thread guide (11) to a runner guided in a ring bench (12).
  • the ring bench (12) which can be moved up and down according to the bobbin structure, has spinning rings, each of which is arranged concentrically with a spindle (13) on which there is a bobbin tube on which the spun thread forms a bobbin (14) is wound up.
  • the spindle (13) is driven to rotate, for example by an electric single motor (15).
  • the fuse provided by the drafting device (10) runs into a suction device (16).
  • a maintenance carriage (17) is assigned to the ring spinning machine and patrols along one or both sides of the ring spinning machine.
  • the maintenance carriage (17) receives a signal that there is a thread break at a spinning position, which the maintenance carriage (17) must automatically remedy.
  • the maintenance trolley (17) can also obtain this signal itself, for example via a detector (18) which is directed towards the thread paths of the individual spinning stations and which reacts accordingly in the absence of a thread, i.e. is delivered to the relevant spinning station.
  • the detector (18) is connected to a controller (19) which controls the traction drive of the maintenance carriage (17) in a manner not shown in such a way that this maintenance carriage (17) stops at the relevant spinning position and carries out the removal of a thread break fully automatically.
  • the maintenance trolley (17) carries an auxiliary spool (20) with an auxiliary thread (21) with which the removal of a thread break is carried out.
  • the auxiliary thread (21) is picked up by means not shown, known per se (eg DE-OS 17 85 236), placed on the cop (14) and in the runner on the spinning ring of the ring bench (12) and the thread guide (11) inserted.
  • the auxiliary thread (21) running over a pressure roller (22) is fed to the pair of output rollers of the drafting device (10) in such a way that the auxiliary thread (21) connects to the sliver supplied by the drafting device (10), the feed of which to the suction device (16 ) is interrupted.
  • the auxiliary thread (21) is then by means of a Separating device (23) is separated so that the process of removing a broken thread is completed.
  • the pressure roller (22) is arranged on a lever arm (24) of the maintenance carriage (17) which can be pivoted about an axis (25) and can also be extended in the horizontal direction. This drive is controlled by the controller (19).
  • the maintenance carriage (17) itself is provided with means which remove the piece of thread of the auxiliary thread (21) wound up on the cop (14) in the event of an unsuccessful attempt.
  • the maintenance carriage (17) monitors the success of the attempt to correct a thread break. This is carried out, for example, by means of the detector (18), which reports the success or failure of the control (19). If a failure is found, the means for removing the thread piece of the auxiliary thread (21) are then actuated before a retry attempt is carried out.
  • the maintenance car (17) is provided with a blowing nozzle (26), which has a drive (28), which is only indicated schematically is zontal and vertically movable, which is controlled by the controller (19).
  • This blowing nozzle (26) is fed to the area of the winding cone of the cop (14), ie the area of the ring rail (12).
  • the position of the ring rail (12) is detected by a sensor (27) of the maintenance carriage (17) and reported to the controller (19).
  • the maintenance trolley (17) is also provided with a suction device (29) connected to a vacuum source, which can be adjusted horizontally and vertically with a drive (30) controlled by the controller (19), shown schematically, in such a way that it has a funnel-like part Grips around spindle (13).
  • the blowing nozzle (26) releases the wound auxiliary thread piece from the cop (14), which is then sucked off by the suction device (29).
  • the suction device (29) is provided with a detector (31) which detects the length of the thread being sucked and reports it to the control (19). After a predetermined length, which is determined, for example, by a timer of the control (19), the wound auxiliary thread piece is completely sucked off, so that the release process can be ended.
  • the suction device (29) is therefore provided with a separating device (32) which is controlled by the control and which is actuated after the suction has ended.
  • the remaining end of the thread is then wound back onto the cop (14).
  • the spindle (13) is stopped. This can be carried out, for example, by means of an actuating element (not shown) of the maintenance carriage (17) which actuates a brake of the spindle (13) and / or interrupts the drive (15).
  • the supply of the auxiliary thread (21) drawn off from the auxiliary spool (20) is maintained until the success of an attempt to correct a thread break has been determined.
  • the pressure roller (22) remains in contact with the lower roller of the pair of output rollers until the piecing success has been determined.
  • the piecing success is then certain when the auxiliary thread (21) has taken along the fuse provided by the drafting system (10) for a certain time. Since the thread running between the drafting device (10) and the thread guide (11) is formed from the fuse and the auxiliary thread during this time, there is an increased volume, which is determined by a suitably designed detector (18) and the control (19) can be reported.
  • the control device (19) actuates the separating device (23) so that the removal of a thread break is completed.
  • the separating device (23) is not actuated, but the pressure roller (22) is lifted off the lower roller of the pair of output rollers of the drafting unit (10) . It is then possible to grasp the auxiliary thread (21) that has accumulated on the cop (14) during this time and to pull it off again.
  • This can be done, for example, in that the pressure roller (22) in this case controlled by the controller (19) is fed to the pressure roller of the pair of output rollers, so that the pressure roller (22) is driven in the opposite direction of rotation, ie in the pull-off direction.
  • the auxiliary thread (21) returned can be picked up by a suction device (not shown). It is also expedient for this process if the maintenance trolley (17) has means for stopping the Spindle (13) is equipped, for example with an extendable pneumatic cylinder that can be fed to a spindle brake.

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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
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Abstract

Bei einem Verfahren zum Beheben eines Fadenbruches an einer Ringspinnmaschine wird vorgesehen, daß ein von einem Wartungswagen (17) mitgeführter Hilfsfaden (21) lose an den Kops (14) einer Spindel angelegt und an eine von einem Streckwerk (10) gelieferte Lunte angesetzt wird. Nach einem mißlungenen Versuch des Behebens eines Fadenbruches wird vorgesehen, daß der Wartungswagen (17) den bei diesem Versuch benutzten Hilfsfaden (21) wieder von dem Kops (14) entfernt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beheben eines Faden­bruches an einer einzelnen, einen Kops erzeugenden Spindel ei­ner Ringspinnmaschine, bei welchem ein Hilfsfaden einer von ei­nem Wartungswagen mitgeführten Hilfsspule lose an den Kops der Spindel angelegt und an eine von einem Streckwerk gelieferte Lunte angesetzt wird, und eine Ringspinnmaschine mit einem Wartungswagen zum Durchführen eines Behebens eines Fadenbruchs.
  • Es ist bekannt (DE-OS 17 85 236, DE-AS 23 51 312), beim selbst­tätigen Beheben von Fadenbrüchen an Ringspinnmaschinen in einem Wartungswagen einen Hilfsfaden mitzuführen, der zum Durchführen des Ansetzvorgangs benutzt wird. Dies hat gegenüber dem Suchen des Fadenendes auf dem Kops den Vorteil eines geringeren Zeit­bedarfes. Darüber hinaus ist dieses Benutzen eines Hilfsfadens vorteilhaft, um Anfahr-Fadenbrüche zu beheben, wenn auf dem Kops kein Faden vorhanden ist. Außerdem kann dann ein Faden­bruchbeheben bei Krüppelkopsen vorgenommen werden, bei denen das gebrochene Fadenende außerhalb des Bereiches liegt, der die Fadensuchvorrichtung zugestellt wird, die üblicherweise in Ab­ hängigkeit von der Position der Ringbank dem Kops zugestellt wird. Dieses an sich für das Beheben eines Fadenbruchs vorteil­hafte Ansetzen mit einem Hilfsfaden bereitet jedoch in dem nachfolgenden Arbeitsschritt, d.h. in der Spulmaschine, Schwie­rigkeiten, insbesondere wenn diese Spulmaschine vollautomatisch arbeiten soll. Diese Schwierigkeiten entstehen dann, wenn ein erster Versuch des Behebens eines Fadenbruches mißlungen war, so daß sich dann ein Fadenstück des Hilfsfadens auf dem Kops befindet, das zwei freie Enden aufweist. Zum einen besteht die Gefahr, daß bei einer automatischen Kopsvorbereitung mehrere Fadenenden gleichzeitig erfaßt werden, so daß sich Schlingen auf dem Kops bilden und festziehen, so daß eine automatische Kopsvorbereitung nicht gelingt. Selbst wenn aber die Kopsvorbe­reitung gelingen sollte, so führt das Aufbrauchen beim Spulvor­gang des nur relativ kurzen Hilfsfadenstückes zu einer erneuten Unterbrechung des Spulvorgangs, die dann in der Regel mit einem Ausschleusen dieses Kops und einer erneuten Kopsvorbereitung verbunden ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem in einfacher Weise die geschilderten Schwierigkeiten vermieden werden können.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß nach einem mißlungenen Versuch des Behebens eines Fadenbruches das dabei benutzte Fadenstück des Hilfsfadens von dem Kops entfernt wird, bevor ein weiterer Versuch ausgeführt wird.
  • Auf diese Weise wird verhindert, daß sich überhaupt kurze Fadenstücke des Hilfsfadens auf dem Kops befinden, so daß die Arbeiten einer automatischen Spulmaschine nicht gestört werden. Dies wird bereits an der Ringspinnmaschine während des Behebens eines Fadenbruches durchgeführt, d.h. zu einem Zeitpunkt, zu welchem diese Maßnahme noch keinen größeren zeitlichen und technischen Aufwand erfordert.
  • Bei einer ersten Ausgestaltung des Verfahrens wird vorgesehen, daß das während eines mißlungenen Versuchs des Behebens eines Fadenbruches auf den Kops aufgewickelte Fadenstück des Hilfs­fadens von dem Kops abgeblasen und mittels einer Saugluftströ­mung abtransportiert wird.
  • Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß der Hilfsfaden erst durchtrennt und endgültig an den Kops abgegeben wird, nachdem der Erfolg des Versuchs festgestellt wurde, und daß - im Falle eines Mißerfolges des Versuchs - der Hilfsfaden wieder von dem Kops abgezogen wird.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird weiter bei einer Ringspinnmaschine mit Mitteln zum Erspinnen eines Fadens aus einer von einem Streckwerk gelieferten Lunte und zum Aufwickeln des Fadens auf einen Kops und mit einem verfahrbaren Wartungswagen, der eine Hilfsspule mit einem Hilfsfaden mitführt, von welchem bei einem Beheben eines Fadenbruchs ein Fadenstück an den Kops angelegt und an die Lunte angesetzt wird, vorgesehen, daß der Wartungs­wagen mit Mitteln zum Überwachen des Erfolgs eines Versuchs zum Beheben eines Fadenbruchs versehen ist, die an eine Steuerung angeschlossen sind, die Mittel des Wartungswagens zum Entfernen eines bei einem fehlgeschlagenen Versuchs benutzten Hilfsfaden­stücks von dem Kops steuert.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestell­ten Ausführungsform.
  • Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine Spinn­stelle einer Ringspinnmaschine und einen an dieser tätigen War­tungswagen nach einem mißlungenen Versuch eines Fadenbruchbe­hebens.
  • Jede Spinnstelle einer Ringspinnmaschine, die mit einer Viel­zahl gleichartiger Spinnstellen ausgerüstet ist, enthält ein Streckwerk (10), das eine Lunte über einen Fadenführer (11) zu einem in einer Ringbank (12) geführten Läufer führt. Die Ring­bank (12), die entsprechend dem Kopsaufbau auf- und abbewegbar ist, weist Spinnringe auf, die jeweils konzentrisch zu einer Spindel (13) angeordnet sind, auf der sich eine Spulenhülse befindet, auf der der ersponnene Faden zu einem Kops (14) auf­gewickelt wird. Die Spindel (13) ist zu Drehungen angetrieben, beispielsweise durch einen elektrischen Einzelmotor (15).Bei einem Fadenbruch läuft die von dem Streckwerk (10) gelieferte Lunte in eine Absaugung (16) ein.
  • Der Ringspinnmaschine ist ein Wartungswagen (17) zugeordnet, der entlang einer oder beider Seiten der Ringspinnmaschine pa­trouilliert. Der Wartungswagen (17) erhält ein Signal, daß an einer Spinnstelle ein Fadenbruch vorliegt,der von dem Wartungs­wagen (17) automatisch zu beheben ist. Dieses Signal kann sich der Wartungswagen (17) auch selbst verschaffen, beispielsweise über einen Detektor (18), der auf die Fadenwege der einzelnen Spinnstellen gerichtet ist und der bei Fehlen eines Fadens ent­sprechend reagiert, d.h.der betreffenden Spinnstelle zugestellt wird. Der Detektor (18) ist mit einer Steuerung (19) verbunden, die in nicht näher dargestellter Weise den Fahrantrieb des War­tungswagens (17) derart steuert, daß dieser Wartungswagen (17) an der betreffenden Spinnstelle anhält und vollautomatisch das Beheben eines Fadenbruches durchführt.
  • Der Wartungswagen (17) führt eine Hilfsspule (20) mit einem Hilfs­faden (21) mit, mit dem das Beheben eines Fadenbruches durchge­führt wird. Der Hilfsfaden (21) wird durch nicht dargestellte, an sich bekannte Mittel (z.B. DE-OS 17 85 236) aufgenommen, an den Kops (14) angelegt und in den Läufer auf dem Spinnring der Ringbank (12) und den Fadenführer (11) eingelegt. Anschließend wird der über eine Andrückrolle (22) laufende Hilfsfaden (21) dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes (10) derart zugestellt, daß sich der Hilfsfaden (21) mit der von dem Streckwerk (10) gelieferten Lunte verbindet, deren Zulauf zu der Absaugung (16) unterbrochen wird. Der Hilfsfaden (21) wird dann mittels einer Trenneinrichtung (23) zertrennt, so daß der Vorgang des Be­hebens eines Fadenbruches abgeschlossen ist. Die Andrückrolle (22) ist auf einem Hebelarm (24) des Wartungswagens (17) ange­ordnet, der um eine Achse (25) verschwenkbar und zusätzlich noch in horizontaler Richtung ausfahrbar ist. Dieser Antrieb wird von der Steuerung (19) gesteuert.
  • Es besteht immer die Gefahr, daß ein Versuch des Behebens eines Fadenbruches nicht gelingt, so daß danach ein Stück des Hilfs­fadens (21) auf den Kops (14) aufgewickelt ist, das zwei freie Enden aufweist. Wie eingangs bereits erläutert ist, stört ein derartiges Hilfsfadenstück den anschließenden vollautomatischen Spulvorgang. Um diese Störung zu vermeiden, besteht die ein­fachste Lösung darin, daß nur ein automatischer Versuch des Fadenbruchbehebens von dem Wartungswagen (17) durchgeführt wird. Sollte dieser mißlingen, so setzt dann der Wartungswagen (17) an der betreffenden Spinnstelle ein Signal, das eine Be­dienungsperson ruft. Diese muß dann erst den auf den Kops auf­gewickelten Hilfsfaden (21) entfernen und das Signal löschen, so daß dann ein Wiederholungsversuch durchgeführt werden kann.
  • Um jedoch ein vollautomatisches Arbeiten zu gewährleisten, wird nach einer anderen Lösung vorgesehen, daß der Wartungswagen (17) selbst mit Mitteln versehen ist, die das bei einem erfolg­losen Versuch aufgewickelte Fadenstück des Hilfsfadens (21) von dem Kops (14) entfernen. Hierzu wird zunächst vorgesehen, daß der Wartungswagen (17) den Erfolg des Versuchs zum Beheben ei­nes Fadenbruches überwacht. Dies wird beispielsweise mittels des Detektors (18) durchgeführt, der den Erfolg oder Mißerfolg der Steuerung (19) meldet. Bei einem festgestellten Mißerfolg werden dann die Mittel zum Entfernen des Fadenstücks des Hilfs­fadens (21) betätigt, bevor ein Wiederholungsversuch durchge­führt wird.
  • Der Wartungswagen (17) ist mit einer Blasdüse (26) versehen, die mit einem nur schematisch angedeuteten Antrieb (28) hori­ zontal und vertikal verfahrbar ist, der von der Steuerung (19) gesteuert wird. Diese Blasdüse (26) wird dem Bereich des Wickelkegels des Kopses (14) zugestellt, d.h. dem Bereich der Ringbank (12). Hierzu wird über einen Sensor (27) des Wartungs­wagens (17) die Position der Ringbank (12) erfaßt und der Steuerung (19) gemeldet.
  • Der Wartungswagen (17) ist außerdem mit einer an eine Unter­druckquelle angeschlossenen Absaugeinrichtung (29) versehen, die mit einem von der Steuerung (19) gesteuerten, schematisch dargestellten Antrieb (30) horizontal und vertikal derart ver­stellbar ist, daß sie mit einem trichterartigen Teil die Spin­del (13) oben umgreift. Die Blasdüse (26) löst das aufgewundene Hilfsfadenstück von dem Kops (14), das dann von der Absaugein­richtung (29) abgesaugt wird. Die Absaugeinrichtung (29) ist mit einem Detektor (31) versehen, der die absaugte Fadenlänge erfaßt und der Steuerung (19) meldet. Nach einer vorgegebenen Länge, die beispielsweise durch ein Zeitglied der Steuerung (19) festgestellt wird, ist das aufgewickelte Hilfsfadenstück völlig abgesaugt, so daß der Lösevorgang beendet werden kann. Bei diesem Vorgang ist zu erwarten, daß auch das gebrochene Fadenende von dem Kops (14) mit abgelöst und mit von der Saug­einrichtung (29) abgesaugt wird. Die Saugeinrichtung (29) ist deshalb mit einer Trenneinrichtung (32) versehen, die von der Steuerung gesteuert wird und die nach Beendigung des Absaugens betätigt wird. Das verbleibende Fadenende wird dann wieder auf den Kops (14) aufgewunden. Während dieses Vorganges ist es zweckmäßig, wenn die Spindel (13) stillgesetzt ist. Dies kann beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Betätigungs­elementes des Wartungswagens (17) durchgeführt werden, das eine Bremse der Spindel (13) betätigt und/oder den Antrieb (15) un­terbricht. Nachdem das bei einem Fehlversuch benutzte Faden­stück des Hilfsfadens (21) entfernt worden ist, kann ein Wie­derholungsversuch durchgeführt werden.
  • Bei einer anderen Lösung wird vorgesehen, daß das Zulaufen des von der Hilfsspule (20) abgezogenen Hilfsfadens (21) so lange aufrechterhalten wird, bis der Erfolg eines Versuchs zum Behe­ben eines Fadenbruches festgestellt worden ist. Hierzu wird vorgesehen, daß die Andrückrolle (22) so lange an der Unterwal­ze des Ausgangswalzenpaares in Anlage verbleibt, bis der An­spinnerfolg festgestellt worden ist. Der Anspinnerfolg steht dann fest, wenn der Hilfsfaden (21) die von dem Streckwerk (10) gelieferte Lunte über eine gewisse Zeit mitgenommen hat. Da während dieser Zeit der zwischen dem Streckwerk (10) und dem Fadenführer (11) laufende Faden aus der Lunte und dem Hilfsfa­den gebildet wird, ergibt sich ein erhöhtes Volumen, das von einem entsprechend ausgebildeten Detektor (18) festgestellt und der Steuerung (19) gemeldet werden kann.
  • Sollte festgestellt werden, daß die Lunte von dem Hilfsfaden (21) mitgenommen worden ist, so wird von der Steuerung (19) die Trenneinrichtung (23) betätigt, so daß das Beheben eines Faden­bruches abgeschlossen ist.
  • Sollte der Detektor (18) feststellen, daß keine Lunte mitgenom­men wurde, d.h. der Versuch eines Fadenbruchbehebens nicht er­folgreich war, so wird die Trenneinrichtung (23) nicht betä­tigt, jedoch die Andrückrolle (22) von der Unterwalze des Aus­gangswalzenpaares des Streckwerkes (10) abgehoben. Es ist dann möglich, den auf den Kops (14) während dieser Zeit aufgelaufen­en Hilfsfaden (21) zu ergreifen und wieder abzuziehen. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß die Andrückrolle (22) in diesem Fall von der Steuerung (19) gesteuert,der Druck­walze des Ausgangswalzenpaares zugestellt wird, so daß die An­drückrolle (22) in umgekehrter Drehrichtung, d.h. in Abzugs­richtung angetrieben wird. Der dabei zurückgelieferte Hilfsfa­den (21) kann von einer nicht dargestellten Absaugeinrichtung aufgenommen werden. Auch für diesen Vorgang ist es zweckmäßig, wenn der Wartungswagen (17) mit Mitteln zum Stillsetzen der Spindel (13) ausgerüstet ist, z.B. mit einem ausfahrbaren Pneumatikzylinder, der einer Spindelbremse zustellbar ist.

Claims (10)

1. Verfahren zum Beheben eines Fadenbruches an einer ein­zelnen, einen Kops erzeugenden Spindel einer Ringspinnmaschine, bei welchem ein Hilfsfaden einer von einem Wartungswagen mitge­führten Hilfsspule lose an den Kops der Spindel angelegt und an eine von einem Streckwerk gelieferte Lunte angesetzt wird, da­durch gekennzeichnet, daß nach einem mißlungenen Versuch des Behebens eines Fadenbruches das dabei benutzte Fadenstück des Hilfsfadens von dem Kops entfernt wird, bevor ein weiterer Ver­such ausgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das während eines mißlungenen Versuchs des Behebens eines Fa­denbruches auf den Kops aufgewickelte Fadenstück des Hilfsfa­dens von dem Kops abgeblasen und mittels einer Saugluftströmung abtransportiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Länge des von dem Kops abgezogenen Fadenstücks er­faßt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsfaden erst durchtrennt und endgültig an den Kops abge­geben wird, nachdem der Erfolg des Versuchs festgestellt wurde, und daß - im Falle eines Mißerfolgs des Versuchs - der Hilfsfa­den wieder von dem Kops abgezogen wird.
5. Ringspinnmaschine mit Mitteln zum Erspinnen eines Fa­dens aus einer von einem Streckwerk gelieferten Lunte und zum Aufwickeln dieses Fadens auf einen Kops und mit einem verfahr­baren Wartungswagen, der eine Hilfsspule mit einem Hilfsfaden mitführt, von welchem bei einem Beheben eines Fadenbruchs ein Fadenstück an den Kops angelegt und an die Lunte angesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Wartungswagen (17) mit Mitteln (18) zum Überwachen des Erfolgs eines Versuchs zum Be­heben eines Fadenbruchs versehen ist, die an eine Steuerung (19) angeschlossen sind, die Mittel (26, 29; 22, 23) des War­tungswagens (17) zum Entfernen eines bei einem fehlgeschlagenen Versuch benutzten Hilfsfadenstückes von dem Kops (14) steuert.
6. Ringspinnmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­net, daß der Wartungswagen (17) mit einer dem Kops (14) im Be­reich einer Ringbank (12) zustellbaren, schräg nach oben ge­richteten Blasdüse (26) versehen ist.
7. Ringspinnmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Wartungswagen (17) mit einem vorzugsweise besaugten Fadenfänger (29) ausgerüstet ist.
8. Ringspinnmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, da­durch gekennzeichnet, daß der Fadenfänger (29) mit Mitteln (31) zum Erfassen der von ihm aufgenommenen Fadenlänge versehen ist.
9. Ringspinnmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, da­durch gekennzeichnet, daß der Wartungswagen (17) eine von der Steuerung (19) gesteuerte Fadentrenneinrichtung (32) zum Ab­trennen des von dem Fadenfänger (29) aufgenommenen Fadens von dem mit dem Kops (14) verbundenen Faden versehen ist.
10. Ringspinnmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­net, daß die Mittel (18) zum Überwachen des Erfolgs eines Ver­suchs zum Beheben eines Fadenbruches einen die Mitnahme der Lunte durch den dem Kops (14) zulaufenden Hilfsfaden (21) er­fassenden Detektor enthalten und nur bei festgestelltem Erfolg des Versuchs eine Betätigung einer Trenneinrichtung (23) zum Durchtrennen des Hilfsfadens (21) auslösen.
EP90117505A 1989-09-30 1990-09-11 Verfahren zum Beheben eines Fadenbruches an einer Ringspinnmaschine Expired - Lifetime EP0421157B1 (de)

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EP0421157A3 EP0421157A3 (en) 1991-08-14
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