EP0420221A2 - Rohrtrenner zum Be- und Entlüften einer Rohrleitung - Google Patents

Rohrtrenner zum Be- und Entlüften einer Rohrleitung Download PDF

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EP0420221A2
EP0420221A2 EP90118517A EP90118517A EP0420221A2 EP 0420221 A2 EP0420221 A2 EP 0420221A2 EP 90118517 A EP90118517 A EP 90118517A EP 90118517 A EP90118517 A EP 90118517A EP 0420221 A2 EP0420221 A2 EP 0420221A2
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EP
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line
pipe separator
pipe
opening
medium
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EP0420221A3 (en
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Rudolf Winhard
Hermann Sperber
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Schubert & Salzer Ingolstadt-Armaturen GmbH
Original Assignee
Schubert & Salzer Ingolstadt-Armaturen GmbH
Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/106—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves using two or more check valves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/108—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves having an aerating valve

Definitions

  • the invention relates to a pipe separator according to the preamble of claim 1.
  • pipe separators for separating and venting a pipe are known. After each separation process of a pipe separator, air enters the air as a result of the ventilation of the drain line. When the pipe separator is switched to the flow position, this air is trapped in the drain line and causes disturbances when the medium is removed from the drain line, which is caused, for example, by the expansion of the emerging air.
  • pipe ventilators are installed in front of the extraction point.
  • a pipe breather arranged in the pipe in front of the extraction point has Especially in the case of pipe separators with a backflow preventer the disadvantage that air is sucked into the line through the pipe breather, especially when it is opened quickly at the extraction point. A satisfactory keeping of the drain line and the extraction point of air cannot be achieved with it.
  • the object of the invention is to design a pipe separator in such a way that the disadvantages of the prior art are avoided and the air which has penetrated in particular through the separation process is removed again from the drain line of the pipe separator.
  • the backflow preventer ensures that the air which has penetrated through the separation process is first stowed at this, so that the air flows out through the vent opening before the backflow preventer is opened by the pressure which builds up. It is particularly advantageous if the backflow preventer only opens when a pressure of at least 0.2 bar has built up in the flow direction in front of the backflow preventer. The air is pressurized so that it passes the vent faster. The backflow preventer only opens when the air has already left the drain line. The arrangement of the vent opening directly in front of the backflow preventer pushes the air out of the vent opening particularly reliably.
  • the arrangement of the backflow preventer in the vicinity of the pipe separator means that only a small part of the drain line runs empty and therefore little Air enters the drain line.
  • a pipe vent on the vent opening automatically closes the vent when the air has left the drain line so that no medium can flow out.
  • a simple device ensures that no medium can flow out and that no further throttling of the outflowing air takes place initially after the vent opening.
  • the additional arrangement of a pipe breather on the chamber ensures that no back pressure can build up against the inflowing air. The chamber is completely vented, so that no air is sucked back out of the chamber into the line even if there is a strong pressure drop on the discharge side.
  • a backflow preventer 4 is arranged in the drain line 3. Between the ventilation opening 32 and the backflow preventer 4, a ventilation opening 5 is arranged in the drain line 3 of the pipe separator 1. This is connected via a connecting line 51 to a chamber 52 which is enclosed by the chamber wall 521. The chamber 52 communicates with an automatic vent 6 through an opening 53.
  • the pipe separator has a drive unit 12 which, via a spring and a piston acted upon by the inflow-side medium pressure, controls the sealing elements 21 and 31 into the flow and ventilation positions.
  • the ventilation opening 32 is closed by the sealing element 31 and the sealing element 21 releases the inflow opening 22 of the outflow line 3.
  • the air which is located in the space 13, which extends from the inflow opening 22 to the backflow preventer 4 is enclosed.
  • the flow in space 13 would be caused by the flow caused as a result of removal of the medium on the outflow side closed air carried over the backflow preventer into the drain line.
  • the pipe separator according to the invention works in the transition from the ventilation position to the flow position as follows: After closing the ventilation opening 32 and opening the inflow opening 22, medium flows into the space 13. The trapped air is compressed and through the ventilation opening 5 from the drain line 3 by the medium that is being forced in pushed out.
  • a corresponding design of the backflow preventer which only releases the flow at an inflow-side pressure of 0.2 bar overpressure, for example, ensures that the air first escapes from the vent opening 5 before the backflow preventer opens and releases the flow.
  • the backflow preventer requires the property of opposing an opening resistance to the inflowing medium, which is essential for the function of the venting.
  • the property of preventing the backflow of the medium prevents the drain line from draining and thereby reduces the total amount of air that has entered the drain line.
  • the vent opening is closed by a valve, which is, for example, manually operated, after the air outlet in order to prevent medium from escaping.
  • This version is conceivable, for example, for pipe separators with a large nominal size, where the separation process only occurs rarely and the transition to the flow position can therefore be monitored.
  • the vent opening 5 is connected to a chamber 52 via a connecting line 51.
  • the chamber 52 is not provided with a vent 6, as shown in Fig. 1, rather the size of the chamber 52 is together with a possible.
  • Existing connection line 51 selected so that the air which has penetrated into the space 13 via the separation process and is compressed as a result of the flow position can be accommodated therein. The smallest one is decisive, e.g. pressure occurring when the medium is removed, since this causes the largest volume. In order to achieve a safe ventilation, the volume of the chamber 52 must be made larger by a safety volume.
  • the chamber 52 is connected to a pipe vent 6 via the opening 53.
  • the air to be pressed through the inflow of the medium through the vent opening 5 can escape through the vent opening 5 from the drain line 3 into the chamber 52 without, for example, a flow resistance caused by a pipe vent.
  • the air then exits through the pipe breather, as a result of which only a slight back pressure can build up in the chamber 52, since the air constantly escapes from the chamber.
  • a splash guard 61 is attached to the pipe vent 6, which catches the spray water emerging during the venting and directs it back into the chamber 52 when there is negative pressure or pressure in the chamber, for example in the ventilation position of the pipe separator.
  • the escaped medium is drained off via the ventilation opening 32 of the pipe separator.
  • the splash guard 61 can also be connected to a line, not shown, which conducts the leaked medium (spray water) directly into the funnel 33 of the pipe separator 1, from where it, like the medium escaping during the ventilation process, is derived.
  • the pipe separator 2 shows a pipe separator 1 with an automatic control valve 7, as described for example in DE 37 03 715 A1, in the disconnected position.
  • the control valve 7 is connected via the connection 71 to the drain line 3, in the flow direction after the backflow preventer 4 and 4 ', also with the inflow line 2 via the line 72 and with the drive unit 12 via the control line 73.
  • the flow position is at this Only maintain the type of pipe separator if there is a lower medium pressure in the direction of flow after the backflow preventer 4 than before the pipe separator.
  • the pipe separator of Fig. 2 has a divided drain line 3 'in which a second backflow preventer 4' is arranged.
  • the second backflow preventer 4 ' is used for the removal of small amounts of medium, which are removed via this drain line 3' formed as a bypass.
  • the arranged in the by-pass backflow preventer 4 ' can be designed so that it already opens at a back pressure that is less than that of the backflow preventer 4. If the by-pass line has a high flow resistance, the Lutt is already out of the Vent 5 escaped before the backflow preventer 4 'opens. The necessary back pressure from the backflow preventer 4 'is usually practically zero.
  • the invention can be used not only for the shown embodiments of pipe separators, but also for pipe separators, the control of which is carried out, for example, by means of electrical solenoid valves or pipe separators with sealing elements which are designed as slides (DE 33 90 421 C1) or as one-piece sealing elements.
  • the invention also extends to embodiments in which the pipe separator is assigned a plurality of drain lines, at least one of which is equipped with a backflow preventer and a vent opening.

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Abstract

Bei einem Rohrtrenner (1) mit einer Zuflußleitung (2) und einer Abflußleitung (3), mit einem Verschlußelement zum Ab­trennen von Zuflußleitung und Abflußleitung und einer Belüf­tungsöffnung zum Belüften der Abflußleitung sowie mit einer Vorrichtung (4,4′) zum Verhindern des Rückflusses des Medi­ums in der Abflußleitung (3) ist vorgesehen, daß zur Entlüf­tung der während des Trennvorganges in die Abflußleitung eingedrungenen Luft in der Abflußleitung (3) zwischen der Zuflußöffnung (22) des Rohrtrenners (1) und der Vorrichtung (4,4′) zum Verhindern des Rückflusses des Mediums eine Ent­lüftungsöffnung (5) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rohrtrenner gemäß dem Oberbegriff des Ansprüches 1. Aus der DE 33 90 421 C1 und der DE 35 09 720 A1 sind Rohrtrenner zum Abtrennen und Belüften einer Rohrleitung be­kannt. Nach jedem Trennvorgang eines Rohrtrenners tritt infolge der Belüftung der Abflußleitung in diese Luft ein. Beim Umschal­ten des Rohrtrenners in die Durchflußstellung wird diese Luft in der Abflußleitung eingeschlossen und verursacht bei der Medi­umentnahme aus der Abflußleitung Störungen, die beispielsweise durch die Expansion der austretenden Luft verursacht werden.
  • Um die Luftmenge zu begrenzen, sind aus den oben zitierten Paten­schriften Ausführungsformen von Rohrtrennern bekannt, bei denen hinter der Trennstelle ein Rückflußverhinderer angeordnet ist, so daß die Abflußleitung über die Belüftungsöffnung nicht völlig leer läuft und der belüftete Abschnitt und damit die in die Rohr­leitung eingebrachte Luftmenge klein gehalten wird. Es verbleibt jedoch die bei der Belüftung in die Abflußleitung eingedrungene Luft in der Rohrleitung und wird durch das strömende Medium bis zur Entnahmestelle mitgerissen.
  • Um die Luft aus der Leitung zu entfernen, werden in der Praxis Rohrentlüfter vor der Entnahmestelle installiert. Ein vor der Entnahmestelle in der Rohrleitung angeordneter Rohrentlüfter hat insbesondere bei Rohrtrennern mit einem Rückflußverhinderer den Nachteil, daß durch den Rohrentlüfter vor allem bei einem schnel­len Öffnen an der Entnahmestelle Luft in die Leitung hineinge­saugt wird. Ein zufriedenstellendes Freihalten der Abflußleitung und der Entnahmestelle von Luft kann damit nicht erreicht werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrtrenner so auszubilden, daß die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden und die insbesondere durch den Trennvorgang eingedrungene Luft aus der Abflußleitung des Rohrtrenners wieder entfernt wird.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Ansprüches 1 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sind in den Un­teransprüchen beschrieben. Durch den Rückflußverhinderer wird er­reicht, daß die über den Trennvorgang eingedrungene Luft zunächst an diesem gestaut wird, so daß die Luft durch die Entlüftungsöff­nung ausströmt, bevor durch den sich aufbauenden Druck der Rück­flußverhinderer geöffnet wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Rückflußverhinderer erst dann öffnet, wenn sich ein Druck von mindestens 0,2 bar in Durchflußrichtung vor dem Rückflußverhinde­rer aufgebaut hat. Die Luft wird unter Druck gesetzt, so daß sie schneller die Entlüftungsöffnung passiert. Der Rückflußverhinde­rer öffnet erst dann, wenn die Luft die Abflußleitung bereits verlassen hat. Durch die Anordnung der Entlüftungsöffnung unmit­telbar vor dem Rückflußverhinderer wird die Luft besonders sicher aus der Entlüftungsöffnung hinausgedrückt. Die Anordnung des Rückflußverhinderers in Nähe des Rohrtrenners bedingt, daß nur ein geringer Teil der Abflußleitung leerläuft und dadurch wenig Luft in die Abflußleitung eindringt. Durch einen Rohrentlüfter auf der Entlüftungsöffnung wird ein automatisches Schließen der Entlüftungsöffnung erreicht, wenn die Luft die Abflußleitung ver­lassen hat, so daß kein Medium ausströmen kann. Durch eine sich an die Entlüftungsöffnung anschließende Kammer wird mit einer einfachen Vorrichtung erreicht, daß kein Medium ausströmen kann und daß zunächst nach der Entlüftungsöffnung keine weitere Dros­selung der ausströmenden Luft erfolgt. Durch die zusätzliche An­ordnung eines Rohrentlüfters auf der Kammer wird erreicht, daß sich in dieser kein Gegendruck gegen die einströmende Luft auf­bauen kann. Die Kammer wird ganz entlüftet, und dadurch auch bei abflußseitigem starkem Druckabfall keine Luft aus der Kammer her­aus in die Leitung zurücksaugt. Durch eine Vorrichtung zu Aufnah­me von Spritzwasser, das bei der Entlüftung austreten kann, wird eine unerwünschte Benetzung der Umgebung der Rohrtrenners mit Flüssigkeit vermieden. Mit Verwendung einer Leitung zum Abführen des Spritzwassers, die vorteilhafterweise mit der Spritzwasserab­führleitung des Rohrtrenners verbunden sein kann, wird eine si­chere Abführung des Spritzwassers bewirkt.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand zeichnerischer Darstellun­gen näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 eine vorteilhaft ausgestaltete Ausführungsform der Erfindung mit einem durch den zuflußseitigen Mediumdruck gesteuerten Rohrtrenner,
    • Fig. 2 einen erfindungsgemäß ausgestalteten Rohrtrenner mit einer Steuereinrichtung.
  • Der Rohrtrenner der Fig. 1 besteht aus einem Gehäuse 11, einer Zuflußleitung 2, einer Abflußleitung 3, einem die Zuflußleitung 2 verschließenden Dichtelement 21 und einem die Belüftungsöffnung 32 verschließenden Dichtelement 31. Die Dichtelemente 21 und 31 sind über eine Stange 11 miteinander verbunden. In der Abflußlei­tung 3 ist ein Rückflußverhinderer 4 angeordnet. Zwischen der Be­lüftungsöffnung 32 und dem Rückflußverhinderer 4 ist in der Ab­flußleitung 3 des Rohrtrenners 1 eine Entlüftungsöffnung 5 ange­ordnet. Diese ist über eine Anschlußleitung 51 mit einer Kammer 52 verbunden, die durch die Kammerwand 521 umschlossen ist. Durch eine Öffnung 53 steht die Kammer 52 mit einem automatischen Ent­lüfter 6 in Verbindung. Zur Steuerung der Dichtelemente 21 und 31 besitzt der Rohrtrenner eine Antriebseinheit 12 die, über eine Fe­der und einen vom zuflußseitigen Mediumdruck beaufschlagten Kol­ben die Dichtelemente 21 und 31 in die Durchfluß- und die Belüf­tungsstellung steuert. In der Durchflußstellung wird die Belüf­tungsöffnung 32 vom Dichtelement 31 verschlossen und das Dicht­element 21 gibt die Zuflußöffnung 22 der Abflußleitung 3 frei.
  • Beim Übergang von der in Fig. 1 gezeigten Belüftungsstellung in die Durchflußstellung wird die Luft, die sich im Raum 13, der sich von der Zuflußöffnung 22 bis zum Rückflußverhinderer 4 er­streckt, befindet, eingeschlossen. Bei Fehlen einer erfindungsge­mäßen Entlüftungsöffnung würde durch die infolge einer abflußsei­tigen Mediumentnahme verursachten Strömung die im Raum 13 einge­ schlossene Luft über den Rückflußverhinderer hinweg in die Ab­flußleitung mitgerissen.
  • Der erfindungsgemäße Rohrtrenner arbeitet beim Übergang von der Belüftungsstellung in die Durchflußstellung folgendermaßen: Nach dem Schließen der Belüftungsöffnung 32 und dem Öffnen der Zufluß­öffnung 22 strömt Medium in den Raum 13. Die eingeschlossene Luft wird komprimiert und durch die Entlüftungsöffnung 5 aus der Ab­flußleitung 3 vom nachdrängenden Medium hinausgedrückt. Durch eine entsprechende Auslegung des Rückflußverhinderers, der z.B. erst bei einem zuflußseitigen Druck von 0,2 bar Überdruck den Durchfluß freigibt, wird erreicht, daß die Luft zuerst aus der Entlüftungsöffnung 5 entweicht bevor der Rückflußverhinderer öff­net und den Durchfluß freigibt. Der Rückflußverhinderer benötigt im Gegensatz zu Rückflußverhinderern, die lediglich ein Rückflie­ßen des Mediums verhindern, die Eigenschaft dem zufließenden Me­dium einen Öffnungswiderstand entgegenzusetzen, die wesentlich für die Funktion des Entlüftens ist. Die Eigenschaft, das Zurück­fließen des Mediums zu Verhindern, verhindert das Leerlaufen der Abflußleitung und vermindert dadurch die insgesamt in der Abfluß­leitung eingedrungene Luftmenge. In einer einfachen Ausführungs­form kann vorgesehen sein, daß die Entlüftungsöffnung durch ein Ventil, das beispielsweise handbetätigt ist, nach dem Luftaus­tritt verschlossen wird, um den Austritt von Medium zu verhin­dern. Diese Ausführung ist beispielsweise bei Rohrtrennern mit großer Nennweite denkbar, bei denen der Trennvorgang nur selten eintritt und der Übergang in die Durchflußstellung daher über­wacht werden kann.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist die Entlüftungsöffnung 5 über eine Anschlußleitung 51 mit einer Kam­mer 52 verbunden. Bei einer einfachen Ausführung ist die Kammer 52 nicht mit einem Entlüfter 6, wie in Fig. 1 dagestellt, verse­hen, vielmehr ist die Größe der Kammer 52 zusammen mit einer eventl. vorhandenen Anschlußleitung 51 so gewählt, daß die über den Trennvorgang in den Raum 13 eingedrungene, infolge Durchfluß­stellung komprimierte Luft, darin Platz findet. Entscheidend ist dabei der kleinste z.B. bei Mediumentnahme auftretende Druck, da dieser das größte Volumen bedingt. Um eine sichere Entlüftung zu erreichen, ist das Volumen der Kammer 52 um ein Sicherheitsvolu­men größer auszubilden.
  • In Fig. 2 ist die Kammer 52 über die Öffnung 53 an einen Rohrent­lüfter 6 angeschlossen. Die durch das Zufließen des Mediums durch die Entlüftungsöffnung 5 zu drückende Luft kann ohne, beispiels­weise durch einen Rohrentlüfter bedingten Strömungswiderstand, durch die Entlüftungsöffnung 5 aus der Abflußleitung 3 in die Kammer 52 entweichen. Durch den Rohrentlüfter tritt die Luft an­schließend ins Freie, wodurch sich in der Kammer 52 nur ein ge­ringer Gegendruck aufbauen kann, da die Luft aus der Kammer stän­dig entweicht.
  • Auf dem Rohrentlüfter 6 ist eine Spritzschutzhaube 61 angebracht, die das bei der Entlüftung austretende Spritzwasser auffängt und es bei Unterdruck bzw. Drucklosigkeit in der Kammer, z.B. in der Belüftungsstellung des Rohrtrenners, wieder in die Kammer 52 zu­rückleitet. Über die Belüftungsöffnung 32 des Rohrtrenners wird das ausgetretene Medium abgeleitet. Die Spritzschutzhaube 61 kann auch mit einer nicht gezeigten Leitung verbunden sein, die das ausgetretene Medium (Spritzwasser) direkt in den Trichter 33 des Rohrtrenners 1 leitet, von wo aus es ebenso wie das beim Belüf­tungsvorgang austretende Medium abgeleitet wird.
  • Fig.2 zeigt eine Rohrtrenner 1 mit einem automatischen Steuerven­til 7, wie es beispielsweise in der DE 37 03 715 A1 beschrieben ist, in Trennstellung. Das Steuerventil 7 steht über den Anschluß 71 mit der Abflußleitung 3, in Durchflußrichtung nach den Rück­flußverhinderern 4 und 4′, in Verbindung, ebenso mit der Zufluß­leitung 2 über die Leitung 72 und mit der Antriebseinheit 12 über die Steuerleitung 73. Die Durchflußstellung wird bei dieser Art von Rohrtrenner nur aufrechterhalten, wenn in Durchflußrichtung nach dem Rückflußverhinderer 4 ein kleinerer Mediumdruck herrscht als vor dem Rohrtrenner. Der Rohrtrenner von Fig. 2 besitzt eine geteilte Abflußleitung 3′ in der ein zweiter Rückflußverhinderer 4′ angeordnet ist. Der zweite Rückflußverhinderer 4′ dient für die Entnahme von geringen Mediummengen, die über diese als By­pass ausgebildete Abflußleitung 3′ entnommen werden.
  • Die im By-pass angeordnete Rückflußverhinderer 4′ kann so ausge­bildet sein,daß er sich bereits bei einem Gegendruck öffnet, der geringer ist als der des Rückflußverhindere 4. Besitzt nämlich die By-pass Leitung einen hohen Strömungswiderstand, so ist die Lutt bereits aus der Entlüftungsöffnung 5 entwichen, ehe der Rückflußverhinderer 4′ öffnet. Der notwendige vom Rückflußverhin­derer 4′ aufzubringende Gegendruck ist in der Regel praktisch Null.
  • Die Erfindung ist nicht nur für die gezeigte Ausführungsformen von Rohrtrennern anwendbar, sondern auch für Rohrtrenner, deren Steuerung beispielsweise mittels elektrischer Magnetventile er­folgt oder Rohrtrenner mit Dichtelementen, die als Schieber (DE 33 90 421 C1) oder als einteilige Dichtelemente ausgebildet sind. Ebenso erstreckt sich die Erfindung auf Ausführungsformen, bei denen dem Rohrtrenner mehrere Abflußleitungen zugeordnet sind von denen mindestens eine mit einem Rückflußverhinderer und einer Entlüftungsöffnung ausgestattet ist.

Claims (10)

1. Rohrtrenner mit einer Zuflußleitung und einer Abflußleitung, mit einem Verschlußelement zum Abtrennen von Zuflußleitung und zum Abtrennen der Abflußleitung, einer Belüftungsöffnung zum Belüften der Abflußleitung und einer in der Abflußleitung angeordneten Vorrichtung zum Verhindern des Rückflusses des Mediums in der Abflußleitung dadurch gekennzeichnet, daß in der Abflußleitung (3) zwischen der Zuflußöffnung (22) des Rohrtrenners (1) und der Vorrichtung (4, 4′) zum Verhindern des Rückflusses des Mediums eine Entlüftungsöffnung (5) ange­ordnet ist. 1
2. Rohrtrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückflußverhinderer (4, 4′) in Nähe des Rohrtrenners (1) in der Abflußleitung (3) angeordnet ist.
3. Rohrtrenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsöffnung (5) in Fließrichtung des Mediums unmittelbar vor dem Rückflußverhinderer (4, 4′) angeordnet ist.
4. Rohrtrenner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an die Entlüftungsöffnung (5) ein Rohrentlüfter (6) angeschlossen ist.
5. Rohrtrenner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß an die Entlüftungsöffnung (5) eine Kammer (52) zur Aufnahme der aus der Entlüftungsöffnung (5) ausgeströmten Luft angeschlossen ist.
6. Rohrtrenner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichent, daß das Volumen der Kammer (52) mindestens das Volumen der unter Me­diumdruck gesetzten, infolge Belüftung der Abflußleitung (3) eingedrungenen Luftmenge entspricht.
7. Rohrtrenner nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (52) eine Öffnung (53) besitzt, an die ein Rohrentlüfter (6) angeschlossen ist.
8. Rohrtrenner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückflußverhinderer(4, 4′) den Durchfluß des Mediums erst freigibt, wenn der zuflußsei­tige Mediumdruck größer ist als der Atmosphärendruck.
9. Rohrtrenner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungsöffnung eine Vor­richtung (61) zur Aufnahme des beim Entlüftungsvorgang aus­tretenden Spritzwassers besitzt.
10. Rohrtrenner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung (61) zur Aufnahme des Spritzwassers eine Leitung zum Abführen des Spritzwassers zugeordnet ist.
EP90118517A 1989-09-28 1990-09-27 Rohrtrenner zum Be- und Entlüften einer Rohrleitung Expired - Lifetime EP0420221B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3932402A DE3932402A1 (de) 1989-09-28 1989-09-28 Rohrtrenner zum be- und entlueften einer rohrleitung
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EP0420221B1 EP0420221B1 (de) 1994-11-30

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