EP0413836B1 - Traggriffbefestigung - Google Patents

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EP0413836B1
EP0413836B1 EP89115355A EP89115355A EP0413836B1 EP 0413836 B1 EP0413836 B1 EP 0413836B1 EP 89115355 A EP89115355 A EP 89115355A EP 89115355 A EP89115355 A EP 89115355A EP 0413836 B1 EP0413836 B1 EP 0413836B1
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EP
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plate
carrying handle
bracket plate
bracket
handle mounting
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EP89115355A
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Gerhardt Gohlke
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Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
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Publication date
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    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/2835—Swingable handles
    • B65D25/2838—Swingable handles provided on a local area of the side wall(s)
    • B65D25/2841—Horizontal, e.g. U-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2525/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D2525/28—Handles
    • B65D2525/281—Details relating to handles
    • B65D2525/285—Details relating to handles removable or detachable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S16/00—Miscellaneous hardware, e.g. bushing, carpet fastener, caster, door closer, panel hanger, attachable or adjunct handle, hinge, window sash balance
    • Y10S16/19—Cast or molded handles
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    • Y10S16/25—Handle fastening means, clamp band

Definitions

  • the invention relates to a handle attachment to plastic containers.
  • console plates of the carrying handles which are designed as swivel handles, are prefabricated separately and, in the preheated state, are inserted by hand into the open blow mold in the recesses provided for this purpose. After the blow mold halves have closed around the extruded preform, the blowing process begins and the tube lies against the inner contour of the mold, the console plates welding themselves to the outside of the inflated container under their own heat. After the container has been shaped, the prefabricated carrying handles are connected to the console plates.
  • the can is a comparatively small container that can be carried and transported with just one hand or a single handle, such as a bucket with a handle.
  • the handle itself consists of a flat, flexible, ring-shaped strip that lies flat on the top of the can in the idle state and is pulled up when in use.
  • the known handle grip seat cannot absorb radial or lateral tensile forces or bending stresses. The known handle is therefore not suitable for attachment to the side of the container.
  • the carrying handle is usually mounted with a pivot pin on a bearing block arranged on the console plate.
  • a dividing joint starting from the edge of the console, dividing the console plate and the bearing block and ending below the bearing block in the inner field of the console plate is provided, the material bridge remaining between the joint end and the plate edge forming an expansion hinge for the console plate.
  • console plate is spread out laterally before its combination with the handle on the mushroom-shaped projection of the container shell, pressed together for positive locking and secured in this position with the subsequently attached and held by the pivot pin handle.
  • the handle and the console plate are connected from the start and are attached to the container in one operation.
  • console plate is placed from below against the projection of the container casing and pushed on.
  • the flap leans back slightly and only closes with the projection when the pushing process is complete.
  • the undercut lies against the outer edge of the projection with slight prestress.
  • a locking rib which is immersed in a corresponding recess on the underside of the console plate is arranged on the top of the jacket projection to prevent the carrying handle fastening from rotating.
  • the locking rib and recess are advantageously arranged such that the recess connects the ends of the joints in the console plate.
  • the resulting weakening of the material facilitates the pivoting movement of the flap during the assembly process.
  • the bracket plate 4 which is detachably fastened on the container jacket 1, engages behind with an undercut 18 (FIGS. 2 and 4) formed on its underside in a form-fitting manner the outer edge of a mushroom-shaped projection formed from the container jacket 1, after it has protruded in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 was spread apart before assembly with carrying handle 6 and pivot pin 7 and plugged onto the projection 2.
  • a dividing joint 8 is provided in the console plate 4, which also divides the bearing block 3 protruding from the console plate 4 and then opens into a bore 9 which forms the end of the joint.
  • the material bridge between the circular end of the joint 8 and the plate rim acts as a hinge during the spreading movement of the console plate 4.
  • the carrying handle 6 After snapping into the positive connection, the carrying handle 6 is placed on the bearing block 3 and fixed with the pivot pin 7 which is guided through the bearing bores with preloads. So that the console plate 4 is held in fixed contact on the jacket projection 2.
  • a locking rib 17 protrudes from the top of the jacket projection, which engages in a corresponding recess on the underside of the attached console plate 4.
  • two spacing joints 10 are arranged at a distance from one another, which lead from the upper edge of the plate to the central region of the console plate 4 and enclose a flap 16 between them.
  • the lower ends of the division joints 10 are connected to one another by the receiving groove for the locking rib 17 indicated by dash-dotted lines in FIG. 3, so that the flap 16 can easily be pivoted out of the image plane.
  • the spacing between the upper joint openings is selected such that the undercut ends engage the outer edge of the jacket projection 2 with prestress over its circumference when the console plate 4 is pushed on from below.
  • the intermediate distance is therefore dimensioned smaller than the diameter of the undercut circle or the outer edge of the projection 2.
  • console plate 4 merges into the carrying handle 12 via a hinge-shaped transition 13, the upward pivoting movement of which is limited by a stop 14.
  • the projection 2 is located in a trough-shaped depression of the container casing 1.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Traggriffbefestigung an Kunststoffbehältern.
  • Die Konsolenteller der als Schwenkgriffe ausgebildeten Traggriffe werden getrennt vorgefertigt und im vorgewärmten Zustand von Hand in die geöffnete Blasform in dafür vorgesehene Ausnehmungen eingelegt. Nachdem sich die Blasformhälften um den extrudierten Vorformling geschlossen haben, beginnt der Blasvorgang und der Schlauch legt sich gegen die Innenkontur der Form, wobei unter Eigenwärme sich die Konsolenteller mit der Außenseite des aufgeblasenen Behälters verschweißen. Nach der Ausformung des Behälters werden die vorgefertigten Traggriffe an die Konsolenteller angeschlossen.
  • Ein solches Verfahren ist nicht befriedigend. Sollte die Vorwärmtemperatur beispielsweise nicht ausreichen, findet keine sichere Verschweißung mit dem Behältermantel statt, so daß die Konsolenteller bei rohen Betriebsbedingungen ausreißen können. Der Vorwärmvorgang ist umständlich und das Einlegen der Konsolenteller in die dafür vorgesehenen Ausnehmungen der geöffneten Blasform nicht nur zeitaufwendig, sondern auch gefährlich, wenn der Formschluß einsetzt, bevor die Hand sich aus der Form entfernt hat.
  • Aus der US-A-3 297 351 ist ein Traggriff für eine Metalldose bekannt, der auf einen Vorsprung des flachen Dosenoberbodens aufschnappbar ist.
  • Bei der Dose handelt es sich jedoch um einen vergleichsweise kleinen Behälter, der mit nur einer Hand bzw. einem einzigen Traggriff wie z.B. ein Eimer mit Henkel, getragen und transportiert wird.
    Der Handgriff selbst besteht aus einem flachen flexiblen ringförmigen Streifen, der im Ruhezustand flach auf dem Dosenoberboden aufliegt und im Gebrauchszustand hochgezogen wird. Um einen festen Sitz des Tragegriffes auf dem Vorsprung des Dosenoberbodens zu gewährleisten, dürfen nur gleichmäßige Zugbelastungen auftreten; radiale bzw. in seitlicher Richtung angreifende Zugkräfte oder Biegebeanspruchungen kann der bekannte Traggriffsitz nicht aufnehmen. Für eine Anbringung auf seitlichen Behälterwandungen ist der bekannte Traggriff daher nicht brauchbar.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine sichere Traggriffbefestigung am seitlichen Behältermantel von zylinderförmigen Kunststoffbehältern unter Umgehung des bisher üblichen Aufschweißvorganges und ohne Hantieren in der geöffneten Blasform unter zusätzlicher Einsparung von Montagezeiten zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Damit ist eine mechanische Traggriffbefestigung bei einem bereits aus der Blasform ausgeformten Behälter ermöglicht. Der Aufsprengvorgang ist vergleichsweise kurz, kann jederzeit vorgenommen werden, ein Vorwärmvorgang erübrigt sich, und bei einer besonderen Konstruktion ist die Befestigung eines bereits mit dem Konsolenteller kombinierten Traggriffes in kürzester Zeit möglich. Die lösbare Befestigung erlaubt ein nachträgliches Entfernen der Traggriffkombination im Bedarfsfall.
  • Üblichweise ist der Traggriff mit einem Schwenkzapfen auf einem auf dem Konsolenteller angeordneten Lagerbock gelagert. In diesem Fall ist erfindungsgemäß im Konsolenteller eine vom Konsolenrand beginnende, den Konsolenteller und den Lagerbock teilende und unterhalb des Lagerbocks im Innenfeld des Konsolentellers endende Teilungsfuge vorgesehen, wobei die zwischen dem Fugenende und dem Tellerrand verbleibende Materialbrücke ein Spreizscharnier für den Konsolenteller bildet.
  • Bei dieser Ausführungsform wird der Konsolenteller vor seiner Kombination mit dem Traggriff seitlich gespreizt auf den pilzförmigen Vorsprung des Behältermantels aufgesetzt, zum Formschluß zusammengedrückt und in dieser Lage mit dem anschließend aufgesetzten und durch den Schwenkzapfen gehaltenen Traggriff gesichert.
  • In Ausgestaltung der Erfindung sind zwei mit Abstand nebeneinander liegende, eine Klappe zwischen sich einschließende, am oberen Tellerrand beginnende und bis in den Mittelbereich des Konsolentellers reichenden Teilungsfugen vorgesehen, deren Zwischenabstand im Fugenanfang geringfügig enger bemessen ist als der Innendurchmesser des Hinterschneidungskreises an der Tellerunterseite, wobei der Konsolenteller innerhalb der Fugenenden über einen scharnierförmigen Übergang in den Traggriff übergeht.
  • Bei dieser Ausführungsform hängen Traggriff und Konsolenteller von Anfang an zusammen und werden in einem Arbeitsgang am Behälter befestigt.
  • Hierzu wird der Konsolenteller von unten gegen den Vorsprung des Behältermantels angesetzt und aufgeschoben. Dabei legt sich die Klappe leicht zurück und schließt sich erst dann formschlüssig mit dem Vorsprung zusammen, wenn der Schiebevorgang vollendet ist. Die Hinterschneidung liegt unter leichter Vorspannung gegen den Außenrand des Vorsprunges an. Neben der Zeiteinsparung bei dieser Ausführungsform ergibt sich außerdem eine Material- und Gewichtseinsparung.
  • Als Verdrehsicherung der Traggriffbefestigung ist auf der Oberseite des Mantelvorsprunges eine in einer entsprechende Ausnehmung an der Unterseite des Konsolentellers eintauchende Rastrippe angeordnet.
  • Im Falle des einstückigen Scharnierüberganges zwischen Konsolenteller und Traggriff werden mit Vorteil Rastrippe und Ausnehmung so angeordnet, daß die Ausnehmung die Trennfugenenden im Konsolenteller miteinander verbindet. Die hierdurch bewirkte Materialschwächung erleichtert die Schwenkbewegung der Klappe beim Montagevorgang.
  • In der Zeichung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Traggriffbefestigung am Behältermantel in der Draufsicht auf einen um einen Schwenkzapfen verschwenkbaren Traggriff,
    • Fig. 2 den Schnitt A-B der Fig. 1,
    • Fig. 3 die Draufsicht auf einen Traggriff mit Scharnierverbindung zum Konsolenteller in Draufsicht und
    • Fig. 4 den Schnitt C-D der Fig. 3.
  • Der lösbar auf dem Behältermantel 1 befestigte Konsolenteller 4 hintergreift mit einer an seiner Unterseite angeformten Hinterschneidung 18 (Fig. 2 und 4) formschlüssig den Außenrand eines aus dem Behältermantel 1 ausgeformten, pilzförmigen Vorsprunges, nachdem er bei der Ausführung nach den Fig. 1 und 2 vor dem Zusammenbau mit Traggriff 6 und Schwenkzapfen 7 auseinandergespreizt und auf den Vorsprung 2 aufgesteckt wurde.
  • Im Konsolenteller 4 ist entsprechend den Fig. 1 und 2 eine am Konsolenrand beginnende Teilungsfuge 8 vorgesehen, die auch den aus dem Konsolenteller 4 vorstehenden Lagerbock 3 teilt und dann in eine Bohrung 9 einmündet, die das Fugenende bildet. Die Materialbrücke zwischen dem kreisförmigen Ende der Fuge 8 und dem Tellerrand wirkt als Scharnier bei der Spreizbewegung des Konsolentellers 4.
  • Nach dem Einrasten in den Formschluß wird der Traggriff 6 auf den Lagerbock 3 aufgesetzt und mit dem durch die Lagerbohrungen mit Vorspannungen hindurch geführten Schwenkzapfen 7 fixiert. Damit wird auch der Konsolenteller 4 in fester Anlage auf dem Mantelvorsprung 2 gehalten. Die Außenschenkel 5 des im Querschnitt T-förmigen Lagerbocks 3 bilden einen Schwenkanschlag für den Traggriff 6, so daß dieser beim Transport eines gefüllten Behälters in einem festen Abstand zum Behältermantel gehalten wird.
  • Aus der Oberseite des Mantelvorsprunges steht zur Verdrehsicherung eine Rastrippe 17 hervor, die in eine entsprechende Ausnehmung an der Unterseite des aufgesetzten Konsolentellers 4 eingreift.
  • Bei der Ausführung nach den Fig. 3 und 4 sind zwei mit Abstand nebeneinander liegende Teilungsfugen 10 angeordnet, die vom oberen Tellerrand bis in den Mittelbereich des Konsolentellers 4 führen und eine Klappe 16 zwischen sich einschließen.
  • Die unteren Enden der Teilungsfugen 10 sind durch die Aufnahmerinne für die in Fig. 3 strichpunktiert angedeutete Rastrippe 17 miteinander verbunden, so daß die Klappe 16 leicht aus der Bildebene herausgeschwenkt werden kann. Der Zwischenabstand der oberen Fugenöffnungen ist so gewählt, daß die Hinterschneidungsenden beim Aufschieben des Konsolentellers 4 von unten auf den Außenrand des Mantelvorsprunges 2 mit Vorspannung über dessen Umfang greifen. Der Zwischenabstand ist also geringer bemessen als der Durchmesser des Hinterschneidungskreises, bzw. des Außenrandes des Vorsprunges 2.
  • Unterhalb der Fugenenden geht der Konsolenteller 4 über einen scharnierförmigen Übergang 13 in den Traggriff 12 über, dessen Schwenkbewegung nach oben durch einen Anschlag 14 begrenzt wird.
  • Bei beiden Ausführungen befindet sich der Vorsprung 2 in einer muldenförmigen Vertiefung des Behältermantels 1.

Claims (5)

  1. Traggriffbefestigung an Kunststoffbehältern, bei der ein den Traggriff (6) tragender Konsolenteller (4) auf dem seitlichen Behältermantel (1) befestigt ist, wobei der lösbar am Behältermantel (1) befestigte, durch mindestens eine Teilungsfuge (8,10) spreizbar gestaltete Konsolenteller (4) mit einer am Außenumfang seiner Unterseite angeformten Hinterschneidung (18) den flanschförmig überstehenden Außenrand eines aus dem Behältermantel (1) ausgeformten pilzförmigen Vorsprunges (2) formschlüssig hintergreift.
  2. Traggriffbefestigung nach Anspruch 1 mit einem auf dem Konsolenteller angeordneten Lagerbock zur Aufnahme des Traggriff-Schwenkzapfens, dadurch gekennzeichnet, daß im Konsolenteller (4) eine vom Konsolenrand beginnende, den Konsolenteller (4) und den Lagerbock (3) teilende und unterhalb des Lagerbocks (3) im Innenfeld des Konsolentellers (4) endende Teilungsfuge (8) vorgesehen ist, wobei die zwischen dem Fugenende und dem Tellerrand verbleibende Materialbrücke ein Spreizscharnier für den Konsolenteller (4) bildet.
  3. Traggriffbefestigung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei mit Abstand nebeneinander liegende, eine Klappe (16) zwischen sich einschließende, am oberen Tellerrand beginnende und bis in den Mittelbereich des Konsolentellers (4) reichende Teilungsfugen (10), deren Zwischenabstand am Fugenanfang geringfügig enger bemessen ist als der Innendurchmesser des Hinterschneidungskreises an der Tellerunterseite, wobei der Konsolenteller (4) unterhalb der Fugenenden über einen scharnierförmigen Übergang (13) in den Traggriff (12) übergeht.
  4. Traggriffbefestigung nach den vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite des Mantelvorsprunges (2) eine in eine entsprechende Ausnehmung an der Unterseite des Konsolentellers (4) eintauchende Rastrippe (17) angeordnet ist.
  5. Traggriffbefestigung nach den vorangegangenen Ansprüchen, gekennzeichnet durch eine obere Schwenkbegrenzung des Traggriffes (6,12).
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