EP0413175A1 - Wärmedämmende Abdeckung an Kühltruhen - Google Patents

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EP0413175A1
EP0413175A1 EP90114241A EP90114241A EP0413175A1 EP 0413175 A1 EP0413175 A1 EP 0413175A1 EP 90114241 A EP90114241 A EP 90114241A EP 90114241 A EP90114241 A EP 90114241A EP 0413175 A1 EP0413175 A1 EP 0413175A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulating cover
cover plate
spacers
cover
air
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90114241A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Winfried Dipl.-Ing. Eming
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Geta Gesellschaft fur Energietechnik und Anwendung mbH
Original Assignee
ETA INGENIEURGESELLSCHAFT fur ENERGIETECHNIK und ENERGIEANWENDUNG MBH
ETA INGENIEURGESELLSCHAFT fur
Geta Gesellschaft fur Energietechnik und -Anwendung Mbh Ik
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Filing date
Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0439—Cases or cabinets of the open type
    • A47F3/0469—Details, e.g. night covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/10—Refrigerator top-coolers

Definitions

  • the invention relates to a heat-insulating cover on freezers that are open at the top, in particular freezers, with the abutting cover plates that cover the cooling space and that can be placed on the upper edges of the freezers.
  • freezers are used for storing and presenting food, in which different temperatures are maintained, for example down to - 21 ° C and lower, depending on the food stored.
  • closed covers which generally consist of a several centimeter thick thermal insulation layer made of plastic foam with a double-sided coating of metal or plastic, as well as a corresponding edging for fulfillment of hygiene requirements.
  • the moist air in the cooling space is also circulated, often by thawing the goods to be cooled, in such a way that the proportion of moisture in the circulating air is again reflected as ice on the evaporator surfaces in a comparatively short time.
  • the invention has for its object to avoid these difficulties and to form the heat-insulating cover so that the formation of icicles, pieces of ice and the like and their deposition on the refrigerated goods is avoided with high energy savings with certainty.
  • the cover is formed with air passages or slots which connect the cooling space to the ambient air.
  • the invention has the effect that, compared to the cooling air circulating in the cooling space of the chests and the ambient air lighter, moist air of the defrosting process moves vertically upwards through the air outlet openings or slots in the upper cover of the cooling space and is removed from the air cycle of the freezer .
  • the air passage openings or slots can either be in the cover plates themselves or between them is that the density differences between the moist cold room air and the ambient air leads to an independent dehumidification of the air circulated in the cold room.
  • each cover plate on at least one long side spacers for abutment on the opposite long side of an adjacent cover plate the cover plates are also no longer stored close together, but for example at a distance of about 20 to 40 mm, which is about the thickness of such Cover plates corresponds.
  • this distance leads to a slight impairment of the thermal insulation effect, for example in accordance with the proportion of the surface of the entire cover area occupied by the air passage openings or slots, it prevents the condensation of liquid or the freezing out of atmospheric moisture by the constant escape of the air moisture present in the cooling space and thus the Icicles form on the cooling units, on the refrigerated goods themselves and on the cover of the cold room.
  • the spacers can be formed in a lattice shape with air passage openings or slots perpendicular to the plane of the cover plates, advantageously from a profile material with longitudinal webs offset from one another in two parallel planes with respect to the longitudinal side of the cover plate in question, which are firmly connected at their ends by zigzag or obliquely extending webs are.
  • each cover plate can also have a spacer at least at the two ends of one of its two long sides, which spacer either bears on the long side of an adjacent cover plate or on a similar spacer attached to it.
  • the spacers can have a cross section which is curved outwards from the long side of the cover plate and which can be either circular, rectangular, trapezoidal, triangular or similar in shape.
  • the spacers can also be designed as handles protruding outwards from the long side of the cover plate or in the form of angle profile pieces.
  • a freezer 1 open at the top with a cooling chamber 1a, which can also be designed as a freezer, with a heat-insulating top cover 2 made of abutting cover plates 3 which are placed on the upper edges 4 of the freezer 1.
  • the cover plates 3 can themselves be formed with air passage openings or slots 7, which connect the cooling space 1 a to the ambient air.
  • each of the cover plates 3 shown can also have spacers 5 on at least one long side for abutment on the opposite long side 6 of an adjacent cover plate 3, wherein the spacers 5 can be formed in a lattice shape with a plurality of air passages or slots 7 perpendicular to the plane of the cover plate 3.
  • each cover plate 3 has a row of such air passage openings or slots 7 on one of its longitudinal edges, each of which is separated from one another by vertical transverse webs 8.
  • the spacers 5 can also, as shown in FIGS. 4 and 5, consist of a profile material with longitudinal webs 5a, 5b offset in two parallel planes with respect to the long side of the cover plate 3, of which a number of longitudinal webs 5a on the long side the cover plate 3 is fastened, while the individual longitudinal webs 5a are firmly connected at their ends by zigzag or oblique intermediate webs 5c to the longitudinal webs 5b, which are arranged further out between them.
  • each cover plate 3 can also have spacers 5 at only the two ends of one of its two long sides, which either rest on the long side of an adjacent cover plate 3 or on spacers 5 of the same type attached to it.
  • the spacers 5 have a cross section which is curved outwards from the longitudinal side of the cover plate 3.
  • the cross section of the spacers 5 can be in the form of a circular arc, but may also be rectangular, trapezoidal, triangular or similar, as is shown, for example, in FIG. 8.
  • the spacers 5 can also be designed as handles 9 protruding outwards from one long side or possibly both long sides of the cover plates 3, which are arranged at the ends of the long sides of the cover plate 3 and in the case of cover plates placed against one another bump into each other.
  • spacers 5 can also be designed as angle profile pieces 10 projecting outward from the long side in the plane of the cover plate 3, as shown in FIGS. 11 to 14.
  • each cover plate 3 can, as in FIGS 14 is shown in detail, on the longitudinal side opposite the angle profile pieces 10 have angular counterparts 11 with a vertical leg 12 for abutment on the adjacent spacer or on the angle profile piece 10 and with a horizontal leg 13 which, when abutting cover plates 3 on the horizontal Side protruding angle section 10 of the adjacent cover plate 3 rests.
  • the angle profile piece 10 directed to the side is formed with a U-shaped cross section and is thereby additionally stabilized.
  • the spacers 5 can also be designed as a blunt cone, cylindrical or cuboid. There can be two, four or more spacers 5 which project outwards on a longitudinal side of the cover plate 3 according to FIG. 15.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)

Abstract

Bei den bekannten Tiefkühltruhen mit wärmedämmender Abdekkung kondensiert in den Spalten der dicht aneinanderstossenden Abdeckplatten von innen nach außen Luftfeuchtigkeit und bildet Eiszapfen. Außerdem gehört es zur Wirkungsweise solcher Tiefkühltruhen, daß der Kältemittelverdampfer aufgrund der niedrigen Betriebstemperaturen vereist. Diese Vereisung stört die Funktionen und den Betriebsablauf. Die Abdekkung (2) ist mit Luftdurchtrittsöffnungen oder -schlitzen (7) ausgebildet, die den Kühlraum (1a) mit der Umgebungsluft verbinden. Hierdurch kann die gegenüber der Truhen-Kreislaufluft und der Umgebungsluft leichtere feuchte Luft des Abtauvorganges sich durch die Luftaustrittsöffnungen oder -schlitze (7) vertikal nach oben bewegen und wird aus dem Luftkreislauf der Tiefkühltruhe (1) entfernt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine wärmedämmende Abdeckung an oben offenen Kühltruhen, insbesondere Tiefkühltruhen, mit den Kühlraum abdeckenden, aneinanderstoßenden Abdeckplatten, die auf die oberen Ränder der Kühltruhen auflegbar sind.
  • In Selbstbedienungswarenhäusern werden Kühltruhen zur Aufbewahrung und Präsentation von Lebensmitteln verwendet, in denen entsprechend den gelagerten Lebensmitteln unter­schiedliche Temperaturen, zum Beispiel bis zu - 21° C und tiefer, aufrechterhalten werden.
  • Durch die teilweise großen Temperaturdifferenzen gegenüber der umgebenden Raumluft und durch die offene Präsentation der Waren haben vor allem Tiefkühltruhen erhebliche Kälte­verluste.
  • Zur Vermeidung dieser Kälteverluste, die sehr energieauf­wendig sind, und unter Berücksichtigung einer absatzför­dernden offenen, nicht verdeckten Warenpräsentation bleibt oft nur der Weg, diese Kälteverluste während der Nacht durch geeignete Abdeckungen aus Dämmaterialien zu reduzie­ren.
  • Dies ist in vielen Häusern der Lebensmittelbranche üblich.
  • Das Bemühen der Betreiber der Warenhäuser, Energie zu spa­ren, und das entsprechende Angebot der Hersteller der Kühltruhen hat zu geschlossenen Abdeckungen geführt, die im allgemeinen aus einer mehrere Zentimeter dicken Wärmedämm­schicht aus Kunststoffschaum mit beidseitiger Beschichtung aus Metall oder Kunststoff besteht sowie einer entsprechen­den Kanteneinfassung zur Erfüllung der Hygieneanforderun­gen.
  • Diese Abdeckungen werden dicht an dicht nebeneinander auf die Truhenränder gelegt und bilden eine nahezu dichte Fläche mit guten Dämmeigenschaften.
  • Der Nachteil dieser Abdeckungen besteht darin, daß in den Spalten der aneinanderstoßenden Abdeckplatten von innen nach außen Luftfeuchtigkeit kondensiert und Eiszapfen bildet. Diese fallen spätestens dann, wenn die Abdeckplat­ten vor Geschäftseröffnung einzeln von den Kühltruhenrän­dern abgenommen werden, auf die darunter befindlichen Le­bensmittel, was in vielen Warenhäusern dazu geführt hat, auf die Nachtabdeckung zu verzichten, um die häßliche Beeinträchtigung der Warenpräsentation durch Eisstücke und ähnliches zu vermeiden.
  • Es gehört außerdem zur Wirkungsweise solcher Tiefkühltru­hen, daß der Kältemittelverdampfer aufgrund der niedrigen Betriebstemperaturen vereist. Diese Vereisung stört die Funktionen und den Betriebsablauf, weshalb es erforderlich ist, den Verdampfer durch Aufwendung von Fremdenergie ab­zutauen und dadurch dessen Funktionsfähigkeit wiederherzu­stellen.
  • Bei den Tiefkühltruhen bekannter Bauart wird ferner die feuchte Luft im Kühlraum im Kreislauf, oftmals unter An­tauen der zu kühlenden Ware, so geführt, daß der Anteil an Feuchtigkeit in der Kreislaufluft in vergleichsweise kurzer Zeit sich wiederum als Eis auf den Verdampferober­flächen niederschlägt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Schwierig­keiten zu vermeiden und die wärmedämmende Abdeckung so auszubilden, daß bei hoher Energieeinsparung die Bildung von Eiszapfen, Eisstücken und dergleichen und deren Ab­scheidung auf dem Kühlgut mit Sicherheit vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Abdeckung mit Luftdurchlässen oder -schlitzen ausge­bildet ist, die den Kühlraum mit der Umgebungsluft ver­binden.
  • Die Erfindung bewirkt, daß die gegenüber der im Kühlraum der Truhen im Kreislauf geführten Kühlluft und der Umge­bungsluft leichtere feuchte Luft des Abtauvorganges sich durch die in der oberen Abdeckung des Kühlraumes vorhande­nen Luftaustrittsöffnungen oder -schlitze vertikal nach oben bewegt und aus dem Luftkreislauf der Tiefkühltruhe entfernt wird.
  • Dies hat zur Folge, daß der Eisansatz an den Kühlaggregaten zurückgeht und die Betriebszeit zwischen zwei Abtauperioden verlängert wird, was zu einer beträchtlichen Verringerung des Energieaufwandes und zu einer Erhöhung der Betriebs­sicherheit führt.
  • Die Luftdurchtrittsöffnungen oder -schlitze können entweder in den Abdeckplatten selbst oder zwischen diesen so ausge­ bildet sein, daß die Dichteunterschiede zwischen der feuch­ten Kühlraumluft und der Umgebungsluft zu einer selbständi­gen Entfeuchtung der im Kühlraum im Kreislauf geführten Luft führt.
  • Dadurch, daß jede Abdeckplatte an mindestens einer Längs­seite Abstandshalter zur Anlage an der gegenüberliegenden Längsseite einer benachbarten Abdeckplatte aufweist, werden die Abdeckplatten außerdem nicht mehr dicht an dicht gela­gert, sondern zum Beispiel in einem Abstand von etwa 20 bis 40 mm, was etwa der Dicke solcher Abdeckplatten entspricht. Dieser Abstand führt zwar zu einer geringfügigen Beein­trächtigung der Wärmedämmwirkung etwa entsprechend dem von den Luftdurchtrittsöffnungen oder -schlitzen eingenommenen Flächenanteil der gesamten Abdeckfläche, er verhindert aber die Kondensation von Flüssigkeit bzw. das Ausfrieren von Luftfeuchtigkeit durch das ständige Entweichen der im Kühlraum vorhandenen Luftfeuchtigkeit und damit die Eiszap­fenbildung an den Kühlaggregaten, am Kühlgut selbst und an der Abdeckung des Kühlraumes.
  • Die Abstandshalter können gitterförmig mit zur Ebene der Abdeckplatten senkrechten Luftdurchtrittsöffnungen oder -schlitzen ausgebildet sein, vorteilhafterweise aus einem Profilmaterial mit gegenüber der Längsseite der betreffen­den Abdeckplatte in zwei parallelen Ebenen gegeneinander versetzten Längsstegen, die an ihren Enden jeweils durch zickzackförmig oder schräg verlaufende Stege fest mitein­ander verbunden sind.
  • Jede Abdeckplatte kann aber auch mindestens an den beiden Enden einer ihrer beiden Längsseiten jeweils einen Ab­standshalter aufweisen, der entweder an der Längsseite einer benachbarten Abdeckplatte oder an einem daran be­festigten gleichartigen Abstandshalter anliegt.
  • Die Abstandshalter können einen von der Längsseite der Ab­deckplatte nach außen gewölbten Querschnitt haben, der ent­weder kreisbogenförmig, rechteckig, trapezförmig, dreieckig oder ähnlich geformt sein kann.
  • Die Abstandshalter können aber auch als von der Längsseite der Abdeckplatte nach außen hervorstehende Griffe ausge­bildet sein oder die Form von Winkelprofilstücken haben.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Kühltruhe mit einer wärmedämmenden Abdek­kung,
    • Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt durch die Abdek­kung gemäß Schnittlinie II - II von Fig. 1,
    • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Abdeckplatte mit seitlichem Abstandshalter gemäß Fig. 1 und 2,
    • Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform solcher Abdeck­platten mit seitlichen Abstandshaltern,
    • Fig. 5 einen vergrößerten Teilschnitt durch zwei anein­anderstoßende Abdeckplatten gemäß Schnittlinie V - V von Fig. 4,
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf zwei weitere Abdeckplatten mit Abstandshaltern,
    • Fig. 7 und 8 jeweils Teilschnitte durch zwei mit ihren Ab­standshaltern aneinanderstoßende Abdeckplatten gemäß Schnittlinie VII - VII von Fig. 6,
    • Fig. 9 eine weitere Ausführungsform solcher Abdeckplat­ten mit seitlichen Abstandshaltern, die als Griffe ausgebildet sind,
    • Fig. 10 eine gegenüber Fig. 9 vergrößerte Teildarstellung eines solchen Abstandhalters an derartigen Abdeckplatten,
    • Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Abdeckplatte mit seitlichen Abstandshaltern,
    • Fig. 12 einen Teilschnitt durch zwei derartige benachbar­te Abdeckplatten mit seitlichen Abstandshaltern vor dem Aneinanderfügen der beiden Abdeckplatten,
    • Fig. 13 die mit ihren Abstandshaltern aneinanderliegenden beiden Abdeckplatten,
    • Fig. 14 eine gegenüber Fig. 11 bis 13 weiter abgewandelte Ausführungsform solcher Abdeckplatten mit seitli­chen Abstandshaltern,
    • Fig. 15 eine Draufsicht auf zwei weitere Abdeckplatten mit Abstandshaltern,
    • Fig. 16 einen vergrößerten Teilschnitt durch die beiden aneinanderstoßenden Abdeckplatten gemäß Schnitt­linie XVI - XVI von Fig. 15 und
    • Fig. 17 eine vergrößerte Seitenansicht in der Ebene XVII - XVII von Fig. 16.
  • In Fig. 1 ist eine oben offene Kühltruhe 1 mit einem Kühlraum 1a dargestellt, die auch als Tiefkühltruhe ausge­bildet sein kann, mit einer wärmedämmenden oberen Abdeckung 2 aus aneinanderstoßenden Abdeckplatten 3, die auf die oberen Ränder 4 der Kühltruhe 1 gelegt werden. Die Abdeck­platten 3 können selbst mit Luftdurchtrittsöffnungen oder -schlitzen 7 ausgebildet sein, die den Kühlraum 1a mit der Umgebungsluft verbinden.
  • Jede der gezeigten Abdeckplatten 3 kann aber auch an mindestens einer Längsseite Abstandshalter 5 zur Anlage an der gegenüberliegenden Längsseite 6 einer benachbarten Abdeckplatte 3 aufweisen, wobei die Abstandshalter 5 gitterförmig mit mehreren zur Ebene der Abdeckplatte 3 senkrechten Luftdurchlässen oder -schlitzen 7 ausgebildet sein können.
  • Bei der in Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform einer solchen wärmedämmenden Abdeckung 2 weist jede Abdeckplatte 3 an einer ihrer Längskanten eine Reihe solcher Luftdurch­trittsöffnungen oder -schlitze 7 auf, die jeweils durch senkrechte Querstege 8 voneinander getrennt sind.
  • Die Abstandshalter 5 können aber auch, wie in Fig. 4 und 5 gezeigt ist, aus einem Profilmaterial mit gegenüber der Längsseite der Abdeckplatte 3 in zwei parallelen Ebenen ge­geneinander versetzten Längsstegen 5a, 5b bestehen, von denen die eine Reihe von Längsstegen 5a an der Längsseite der Abdeckplatte 3 befestigt ist, während die einzelnen Längsstege 5a an ihren Enden jeweils durch zickzackförmig oder schräg verlaufende Zwischenstege 5c fest mit den weiter außen zwischen ihnen jeweils auf Lücke angeordneten Längsstegen 5b verbunden sind.
  • Bei dieser Ausführungsform sind außer den durch das zick­zackförmige Profil gebildeten Luftdurchtrittsöffnungen oder -schlitzen 7 jeweils noch entsprechende Luftdurchtrittsöff­nungen oder -schlitze 7a zur glatten Längsseite 6 der benachbarten Abdeckplatte 3 hin vorhanden.
  • Wie in Fig. 6 bis 8 weiterhin dargestellt ist, kann aber jede Abdeckplatte 3 auch nur an den beiden Enden einer ihrer beiden Längsseiten Abstandshalter 5 aufweisen, die entweder an der Längsseite einer benachbarten Abdeckplatte 3 oder an daran befestigten gleichartigen Abstandshaltern 5 anliegen.
  • Bei dem in Fig. 6 und 7 gezeigten Ausführungsbeispiel einer solchen wärmedämmenden Abdeckung haben die Abstandshalter 5 einen von der Längsseite der Abdeckplatte 3 nach außen ge­wölbten Querschnitt. Der Querschnitt der Abstandshalter 5 kann kreisbogenförmig, gegebenenfalls aber auch rechtek­kig, trapezförmig, dreieckig oder ähnlich geformt sein, wie dies beispielsweise in Fig. 8 gezeigt ist.
  • Die Abstandshalter 5 können aber auch, wie in Fig. 9 gezeigt ist, als von einer Längsseite oder gegebenenfalls beiden Längsseiten der Abdeckplatten 3 nach außen hervor­stehende Griffe 9 ausgebildet sein, die an den Enden der Längsseiten der Abdeckplatte 3 angeordnet sind und bei aneinandergelegten Abdeckplatten jeweils aneinanderstoßen.
  • Schließlich können die Abstandshalter 5 auch als von der Längsseite in der Ebene der Abdeckplatte 3 nach außen hervorstehende Winkelprofilstücke 10 ausgebildet sein, wie dies in Fig. 11 bis 14 gezeigt ist.
  • Zusätzlich zu den von der Oberseite der Abdeckplatte 3 zur Seite gerichteten und nach unten abgewinkelten Winkelpro­filstücken 10 kann jede Abdeckplatte 3, wie in Fig. 11 bis 14 im einzelnen gezeigt ist, an der den Winkelprofilstücken 10 gegenüberliegenden Längsseite winkelförmige Gegenstücke 11 mit einem senkrechten Schenkel 12 zur Anlage an dem benachbarten Abstandshalter bzw. an dem Winkelprofilstück 10 und mit einem horizontalen Schenkel 13 aufweisen, der bei aneinanderstoßenden Abdeckplatten 3 auf dem horizontal zur Seite hervorstehenden Winkelprofilstück 10 der benach­barten Abdeckplatte 3 aufliegt. Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 14 ist das zur Seite gerichtete Winkelprofilstück 10 mit einem U-förmigen Querschnitt ausgebildet und dadurch zusätzlich stabilisiert.
  • Entsprechend Fig. 15 bis 17 können die Abstandshalter 5 auch als stumpfer Kegel, zylindrisch oder quaderförmig ausgebildet sein. Es können zwei, vier oder mehrere Ab­standshalter 5 sein, die an einer Längsseite der Abdeck­platte 3 gemäß Fig. 15 nach außen ragen.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1 Kühltruhe
    • 1a Kühlraum
    • 2 Abdeckung
    • 3 Abdeckplatten
    • 4 Ränder
    • 5 Abstandshalter
    • 5a Längsstege
    • 5b Längsstege
    • 5c Zwischenstege
    • 6 Längsseite
    • 7 Luftdurchtrittsöffnungen, -schlitze
    • 7a Luftdurchtrittsöffnungen, -schlitze
    • 8 Querstege
    • 9 Griffe
    • 10 Winkelprofilstücke
    • 11 Gegenstücke
    • 12 Schenkel
    • 13 Schenkel

Claims (13)

1. Wärmedämmende Abdeckung (2) an oben offenen Kühltruhen (1), insbesondere Tiefkühltruhen, mit den Kühlraum (1a) abdeckenden, aneinanderstoßenden Abdeckplatten (3), die auf die oberen Ränder (4) der Kühltruhen (1) auflegbar sind, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Abdeckung (2) mit Luft­durchtrittsöffnungen oder -schlitzen (7) ausgebildet ist, die den Kühlraum (1a) der Kühltruhe (1) mit der Umgebungsluft verbinden.
2. Wärmedämmende Abdeckung nach Anspruch 1, da­durch gekennzeichnet, daß die Luftdurchtrittsöffnungen oder -schlitze (7) in den Abdeckplatten (3) selbst ausgebildet sind.
3. Wärmedämmende Abdeckung nach Anspruch 1, da­durch gekennzeichnet, daß die Luftdurchtrittsöffnungen oder -schlitze (7) im Raum zwischen den Abdeckplatten (3) ausgebildet sind.
4. Wärmedämmende Abdeckung nach Anspruch 3, da­durch gekennzeichnet, daß jede Abdeckplatte (3) an mindestens einer Längsseite Abstandshalter (5) zur Anlage an der gegenüberliegen­den Längsseite einer benachbarten Abdeckplatte (3) aufweist.
5. Wärmedämmende Abdeckung nach Anspruch 4, da­durch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (5) gitterförmig mit zur Ebene der Abdeckplatten (3) senkrechten Luftdurchtrittsöffnungen oder -schlitzen (7) ausgebildet sind.
6. Wärmedämmende Abdeckung nach Anspruch 4 oder 5, da­durch gekennzeichnet, daß die Ab­standshalter (5) aus einem Profilmaterial mit gegen­über der Längsseite der Abdeckplatte (3) in zwei parallelen Ebenen gegeneinander versetzten Längsstegen (5a, 5b) bestehen, die an ihren Enden jeweils durch zickzackförmig oder schräg verlaufende Stege (5c) fest miteinander verbunden sind.
7. Wärmedämmende Abdeckung nach Anspruch 4, da­durch gekennzeichnet, daß jede Abdeckplatte (3) mindestens an den beiden Enden einer ihrer beiden Längsseiten jeweils einen Abstandshalter (5) aufweist, der entweder an der Längsseite einer benachbarten Abdeckplatte (3) oder an einem daran be­festigten gleichartigen Abstandshalter (5) anliegt.
8. Wärmedämmende Abdeckung nach Anspruch 4, da­durch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (5) einen von der Längsseite der Abdeckplatte (3) nach außen gewölbten Querschnitt haben.
9. Wärmedämmende Abdeckung nach Anspruch 4, da­durch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Abstandshalter (5) kreisbogenförmig, rechteckig, trapezförmig, dreieckig oder ähnlich geformt ist.
10. Wärmedämmende Abdeckung nach Anspruch 4, da­durch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (5) als von der Längsseite der Abdeck­platte (3) nach außen hervorstehende Griffe (9) ausgebildet sind.
11. Wärmedämmende Abdeckung nach Anspruch 4, da­durch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (5) als von der Längsseite in der Ebene der Abdeckplatte (3) nach außen hervorstehende Winkel­profilstücke (10) ausgebildet sind.
12. Wärmedämmende Abdeckung nach Anspruch 11, da­durch gekennzeichnet, daß jede Abdeckplatte (3) an der den Winkelprofilstücken (10) gegenüberliegenden Längsseite winkelförmige Gegenstük­ke (11) mit einem senkrechten Schenkel (12) zur Anlage an dem benachbarten Abstandshalter (5 bzw. 10) und mit einem horizontalen Schenkel (13) zur Auflage auf letzterem aufweist.
13. Wärmedämmende Abdeckung nach Anspruch 4, da­durch gekennzeichnet, daß jede Abdeckplatte (3) mindestens an den beiden Enden einer ihrer Längsseiten je einen, zwei oder mehrere Ab­standshalter (5) aufweist, die als stumpfer Kegel, zylindrisch oder quaderförmig ausgebildet sind.
EP90114241A 1989-08-15 1990-07-25 Wärmedämmende Abdeckung an Kühltruhen Withdrawn EP0413175A1 (de)

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DE8909749U DE8909749U1 (de) 1989-08-15 1989-08-15 Wärmedämmende Abdeckung an Kühltruhen
DE8909749U 1989-08-15

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EP90114241A Withdrawn EP0413175A1 (de) 1989-08-15 1990-07-25 Wärmedämmende Abdeckung an Kühltruhen

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