EP2244043B1 - Kältegerät und Innenbehälter dafür - Google Patents

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EP2244043B1
EP2244043B1 EP10156873.1A EP10156873A EP2244043B1 EP 2244043 B1 EP2244043 B1 EP 2244043B1 EP 10156873 A EP10156873 A EP 10156873A EP 2244043 B1 EP2244043 B1 EP 2244043B1
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EP
European Patent Office
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refrigeration appliance
adapter
inner container
appliance according
contact area
Prior art date
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Active
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EP10156873.1A
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English (en)
French (fr)
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EP2244043A1 (de
Inventor
Jürgen DIEBOLD
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL10156873T priority Critical patent/PL2244043T3/pl
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/066—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/069—Cooling space dividing partitions

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration device, in particular a household refrigeration device, having a deep-drawn inner container with an open front and a main cavity deep-drawn in the depth direction of the inner container, and an upwardly deep-drawn protuberance on a ceiling of the main cavity, as well as a refrigeration device having such an inner container.
  • An inducement to provide a protuberance on the ceiling can exist in particular in the inner container of the lower storage compartment of a combination refrigerator, since an intermediate wall between the storage compartments at their front edge in order to provide sufficient space for adjacent door seals must be thicker than for one thermal isolation of the two compartments from each other is required.
  • By forming a protuberance on the ceiling additional volume can be added to the inner container of the lower storage compartment.
  • the DE 10 2005 057 165 A1 describes a refrigerator with a storage chamber delimiting a one-piece deep-drawn plastic inner container.
  • the object of the invention is therefore to create a refrigeration device with a deep-drawn inner container which enables a refrigerated goods carrier to be attached in the vicinity of a ceiling, even though an upward protuberance is deep-drawn in this.
  • Such a support surface can be easily implemented in particular on a rear wall of the inner container or in the vicinity thereof.
  • the bearing surface is formed in a transition zone between a rear wall and a side wall of the inner container.
  • the support surface is preferably part of a recess in the inner container that is open to the main cavity. This recess can restrict the freedom of movement of a tip engaging in it both in the height and in the width direction of the inner container.
  • the adapter In order to provide stable support for a built-in part in such a refrigeration device, it is according to the invention to be held by an adapter at a support point of the inner container beyond the support on the at least one support surface. Since the adapter is not subject to the shape restrictions caused by the technology of deep-drawing, it can ensure reliable support for the built-in part with simple attachment.
  • the adapter cannot be removed from the inner container or can only be removed with great effort, the built-in part supported by the adapter can be easily removed.
  • the mounting of the adapter at the correct height on the inner container can be ensured in that the support point is arranged in a recess in the side wall and the adapter is positioned in height by engaging in the recess.
  • a tight fit of the adapter on the inner container can be achieved by screwing it to the support point.
  • the adapter itself which also rests on the support surface and for this purpose extends along a side wall of the inner container.
  • the built-in part can comprise a plate which is stationary on the adapter.
  • the adapter can have an elastically deflectable finger which runs obliquely from above onto the top of the plate.
  • the finger is preferably arranged adjacent to an end of the adapter which is opposite the end of the adapter supported on the support surface.
  • the plate can easily lock into place on the adapter by pivoting about an axis adjacent to the supported end.
  • the adapter can be in one piece, for example in the form of a frame surrounding the plate.
  • the plate is held by two adapters which are mounted on two opposite sides of the inner container.
  • the refrigerated goods carrier comprises a pull-out shell.
  • a stop contour can be formed on the adapter. Furthermore, two can each other opposing adapters have two converging flanks which center the shell in its inserted stop position.
  • the free volume created by the protuberance on the ceiling of the inner container can expediently be used to accommodate an evaporator, in particular a lamellar evaporator.
  • Fig. 1 shows a schematic cross-section through a refrigerator designed as a refrigerator and freezer combination, in the body 1 of which two separate storage zones, for example a normal refrigerator compartment 2 and a freezer compartment 3, are formed.
  • the body 1 is assembled in a manner known per se from outer wall elements 4 made of sheet metal, plastic and / or hard fiber material and two inner containers 5, 6 deep-drawn from plastic. While the inner container 5 of the normal refrigeration compartment is free of undercuts, so that a deep-drawing tool with a one-piece , Sufficient stamp displaceable in the depth direction of the body 1, the inner container 6 of the freezer compartment 3 has on its ceiling 12 an upwardly directed protuberance 7 which extends transversely to the cutting plane of the Fig.
  • An at least two-part die is used to form the inner container 6, with a substantially cuboid main part which forms a main cavity 6a of the inner container 6, and a ceiling slide which can be extended upward from the main part and which forms the protuberance 7. Due to the protuberance 7, a horizontal partition 8 between the compartments 2, 3 at a front edge, on the right in the figure, is considerably thicker than in a central and rear area. The great wall thickness at the front edge of the partition 8 is required in order to have a sufficient contact surface for seals of the doors (not shown) of the two compartments 2, 3.
  • the wall thickness is determined by the requirement for the most effective possible insulation of the compartments 2, 3 and thus a low energy consumption of the device with a large volume of the compartments 2, 3 and, accordingly, the smallest possible volume of the insulation material layer between the Represent inner containers 5, 6 and the outer wall elements 4.
  • the thickness of the partition wall 8 is therefore generally smaller in its central rear region, above the protuberance 7, than that of the rear wall 9 or of side walls of the body 1.
  • the protuberance 7 is separated from the rest of the freezer compartment 3 by an intermediate wall 10 of low thickness.
  • a horizontal front area of the intermediate wall 10 extends approximately at the level of a lower edge 11 of the ceiling 12 of the inner container 6.
  • a gap 13 between the lower edge 11 and a front edge of the intermediate wall 10 allows air to flow from the freezer compartment 3 to an in the undercut 7 housed evaporator 14, which is designed in the present case as a lamellar evaporator.
  • the air flow is driven by a fan 15, which is located adjacent to the rear wall 9 partly in the protuberance 7, partly behind a sloping section of the partition 10 and presses air sucked in via the gap 13 and cooled at the evaporator 14 into a distribution channel 16, which presses the rear wall 9 runs downwards and is separated from the freezer compartment 3 by a vertical partition 17 with outlet openings 18 distributed therein.
  • a fan 15 which is located adjacent to the rear wall 9 partly in the protuberance 7, partly behind a sloping section of the partition 10 and presses air sucked in via the gap 13 and cooled at the evaporator 14 into a distribution channel 16, which presses the rear wall 9 runs downwards and is separated from the freezer compartment 3 by a vertical partition 17 with outlet openings 18 distributed therein.
  • the freezer compartment 3 here contains three pull-out drawers 19, 20, 21, of which the top one, 19, has a lower height than the protuberance 7.
  • a flat pull-out box can be used to store fragile, fragile frozen food such as berries, herb packs or ice packs.
  • the pull-out box 19 is in present case on a stationary plate 22, which covers the pull-out box 20 underneath in its inserted position.
  • the plate 22 is supported on both side walls of the inner container 6 via adapters 23, one of which is shown in FIG Fig. 2 can be seen in an exploded perspective view.
  • a shallow depression 25 extends in the horizontal direction on the side wall 24 of the inner container 6, which is shown in detail.
  • the bottoms of the recesses 25 facing each other in pairs are also divergent towards the front of the body 1, albeit at a smaller angle than the side walls 24.
  • a front end of the recesses 25 there is one Opening cut into the bottom of the recess 25, in which a backing part 26 with a recess for anchoring a fastening means, here with a blind hole 27 with a thread for fastening a screw, is arranged.
  • a recess 29 open to the front is formed, which on the side facing away from the viewer an outwardly into the between Inner container 6 and outer wall elements attached insulation material corresponds to directed projection.
  • the cross section of the recess 29 in the front view corresponds approximately to a lying T.
  • the recess 29 is provided to receive a complementary projection 30 on the rear end of the plastic injection-molded adapter 23 in the vertical direction and in the width direction of the body 1 in a form-fitting manner.
  • the adapter 23 is firmly mounted by screwing a screw (not shown) through a screw hole 32 at the front end of the base plate 31 into the blind thread 27 after it has been placed in the recess 29 and the recess 25.
  • a support web 33 which is elongated in the depth direction of the body 1 and is provided to support the plate 22, extends from the base plate 31. At its rear end, the support web 33 merges into a groove 34 which receives a rear corner of the plate 22 in a form-fitting manner.
  • the plate 22 is fixed in the depth direction by an upright web 35 at the front end of the support web 33.
  • An elastic finger 36 protruding obliquely downward from the base plate 31 is formed at an opening in the base plate 31.
  • the width of the plate 22 is dimensioned so that when it first engages with its rear corners in the grooves 34 of the opposing adapters 23 during its assembly and then its front edge is pivoted downward, the fingers 36 of the two adapters 23 are elastically pushed aside and pivot back again when the plate 22 rests on the support webs 33. The plate is thus secured in its position on the adapter 23 and can only be removed again if the fingers 36 are pushed aside.
  • a projection 37 is formed on the free lower end of the fingers 36, which protrusion lies against a lateral edge of the plate 22 in the fully assembled state. Since the projections 37 of the two fingers 36 press against the plate 22 from opposite directions, the latter is also kept free of play in the width direction despite possible dimensional tolerances of the inner container 6 on the adapters 23.
  • Shim strips 38 made of a rigid plastic are arranged lying along the lateral edges of the plate 22 in order to ensure direct contact between the plate 22 and the in Fig. 2 To prevent pull-out drawer 19, not shown, slidable on the plate 22.
  • the backing strips 38 prevent the creation of grinding marks on the plate 22 by the movement of the pull-out box 19. By also reducing the contact area on which the bottom of the box 19 rests, they prevent the likelihood that it will freeze, or in the case of the Freezing to loosen the box 19 force required.
  • An angular projection 39 protruding from the base plate 31 above the support web 33 serves as a stop, which the in Fig. 1
  • the stop position of the pull-out drawer 19 shown completely pushed into the freezer compartment 3 is defined by contact with its rear wall.
  • the stop position is set in such a way that the pull-out drawer 19 and the partition wall 10 do not directly touch one another in it.
  • a gap 40 remains between the pull-out drawer 19 and the partition 10 ( Fig. 1 ), through which cold air can wipe over the pull-out drawer 19.
  • Triangular ribs formed on the projections 39 of the adapter 23 have sloping flanks 41 which converge towards the rear wall 9 and which can be swept over by the rear corners of the pull-out compartment 19 shortly before reaching the inserted stop position. In contact with the flanks, the rear area of the pull-out box 19 is centered before the stop position is reached, and a straight alignment of the pull-out box 19 in the stop position can be guaranteed, although between the side walls of the pull-out box 19 and those of the inner container 6 due to manufacturing tolerances of the inner container 6 can exist a not negligible game.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, aufweisend einen tiefgezogenen Innenbehälter mit einer offenen Frontseite und einem in Tiefenrichtung des Innenbehälters tiefgezogenen Haupthohlraum, und einer nach oben tiefgezogenen Ausstülpung an einer Decke des Haupthohlraums, sowie ein Kältegerät, das einen solchen Innenbehälter aufweist. Veranlassung, eine Ausstülpung an der Decke vorzusehen, kann insbesondere beim Innenbehälter des unteren Lagerfachs eines Kombinations-Kältegeräts bestehen, da eine Zwischenwand zwischen den Lagerfächern an ihrer Vorderkante, um ausreichend Platz für anliegende Türdichtungen bereit zu stellen, stärker sein muss, als dies für eine thermische Isolation der beiden Fächer voneinander erforderlich ist. Indem an der Decke eine Ausstülpung geformt wird, kann dem Innenbehälter des unteren Lagerfachs zusätzliches Volumen zugeschlagen werden.
  • Die Herstellung einer solchen Ausstülpung verkompliziert die zum Tiefziehen des Innenbehälters verwendeten Werkzeuge. Während zum Tiefziehen eines Innenbehälters ohne Ausstülpung ein einteiliger, in sich starrer Stempel verwendet werden kann, wird zum Erzeugen der Ausstülpung in der Decke ein in dem Stempel quer zu dessen Ziehrichtung beweglicher Deckenschieber benötigt. Wenn dieser Deckenschieber im Wesentlichen die Breite des Stempels hat, können in dem Bereich des Stempels, den der Deckenschieber im eingezogenen Zustand belegt, keine weiteren seitwärts ausfahrbaren Schieber untergebracht werden, die benötigt werden, um Auflagekonturen für Kühlgutträger an den Seitenwänden des Innenbehälters zu formen. Dies hat zur Folge, dass bei einem Innenbehälter mit hinterschnittener Decke Auflagekonturen an den Seitenwänden einen Abstand zur Decke einhalten müssen, der im Wesentlichen der Bewegungsfreiheit des Deckenschiebers entspricht, und dass infolge dessen auch kein Kühlgutträger nahe an der Decke platziert werden kann, um dort ein niedriges Fach abzuteilen.
  • Die DE 10 2005 057 165 A1 beschreibt einen Kühlschrank mit einem eine Lagerkammer begrenzenden, aus Kunststoff einteilig tiefgezogenen Innenbehälter.
  • Aufgabe der Erfindung ist daher, ein Kältegerät mit einem tiefgezogenen Innenbehälter zu schaffen, das die Anbringung eines Kühlgutträgers in der Nähe einer Decke ermöglicht, obwohl in dieser eine Ausstülpung nach oben tiefgezogen ist.
  • Die Aufgabe wird durch ein Kältegerät gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Eine solche Auflagefläche ist insbesondere an einer Rückwand des Innenbehälters oder in deren Umgebung einfach realisierbar.
  • Für eine stabile Unterstützung des Einbauteils ist bevorzugt, dass die Auflagefläche in einer Übergangszone zwischen einer Rückwand und einer Seitenwand des Innenbehälters gebildet ist.
  • Vorzugsweise ist die Auflagefläche Teil einer zum Haupthohlraum offenen Aussparung des Innenbehälters. Diese Aussparung kann die Bewegungsfreiheit einer in sie eingreifenden Spitze sowohl in Höhen- als auch in Breitenrichtung des Innenbehälters beschränken.
  • Um in einem solchen Kältegerät ein Einbauteil stabil abzustützen, ist es erfindungsgemäß über die Abstützung an der wenigstens einen Auflagefläche hinaus noch an einer Stützstelle des Innenbehälters durch einen Adapter gehalten sein. Da der Adapter nicht den durch die Technik des Tiefziehens bedingten Einschränkungen der Formgebung unterliegt, kann er eine sichere Unterstützung des Einbauteils bei einfacher Anbringung gewährleisten.
  • Während der Adapter nicht oder nur mit Aufwand vom Innenbehälter abmontierbar ist, kann das von dem Adapter gestützte Einbauteil leicht entfernbar sein.
  • Die Montage des Adapters in der richtigen Höhe am Innenbehälter kann sichergestellt werden, indem die Stützstelle in einer Vertiefung der Seitenwand angeordnet ist und der Adapter durch Eingriff in die Vertiefung höhenpositioniert ist.
  • Ein fester Sitz des Adapters am Innenbehälter ist durch Verschrauben an der Stützstelle erreichbar.
  • Erfindungsgemäß ist es der Adapter selbst, der auch an der Auflagefläche aufliegt und sich dazu entlang einer Seitenwand des Innenbehälters erstreckt.
  • Das Einbauteil kann eine an dem Adapter ortsfeste Platte umfassen.
  • Um die Platte am Adapter zu verrasten, kann der Adapter einen elastisch auslenkbaren Finger aufweisen, der schräg von oben auf die Oberseite der Platte zuläuft.
  • Der Finger ist vorzugsweise benachbart zu einem Ende des Adapters angeordnet ist, das dem an der Auflagefläche abgestützten Ende des Adapters gegenüberliegt. So kann die Platte am Adapter durch Schwenken um eine zu dem abgestützten Ende benachbarte Achse leicht verrasten.
  • Der Adapter kann einteilig sein, zum Beispiel in Form eines die Platte rings umgebenden Rahmens. Vorzugsweise ist die Platte jedoch von zwei Adaptern gehalten, die an zwei gegenüberliegenden Seiten des Innenbehälters montiert sind.
  • Um Abmessungstoleranzen des Innenbehälters auszugleichen und die Platte spielfrei an den Adaptern zu halten, sind diese zweckmäßigerweise lokal durch die Platte gegen die Seitenwände elastisch ausgelenkt.
  • Um ein von dem Kühlgutträger abgeteiltes Fach geringer Höhe unter der Decke des Innenbehälters effizient nutzen zu können, ist es zweckmäßig, dass der Kühlgutträger eine herausziehbare Schale umfasst.
  • Um eine eingeschobene Anschlagstellung der Schale zu definieren, kann eine Anschlagkontur an dem Adapter gebildet sein. Des Weiteren können zwei einander gegenüberliegende Adapter zwei zusammenlaufende Flanken aufweisen, welche die Schale in ihrer eingeschobenen Anschlagstellung zentrieren.
  • Das durch die Ausstülpung an der Decke des Innenbehälters geschaffene freie Volumen kann zweckmäßig zur Unterbringung eines Verdampfers, insbesondere eines Lamellenverdampfers, genutzt werden.
  • Dies ist insbesondere zweckmäßig im Falle eines Kombinations-Kältegerätes mit einem oberen und einem unteren Lagerfach, bei dem die Ausstülpung in eine Trennwand zwischen den zwei Lagerfächern eingreift.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Schnitt durch den Korpus eines Haushaltskältegeräts gemäß der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine auseinander gezogene Darstellung eines Teils des Innenbehälters, einer Platte und eines Adapters, über den die Platte an dem Innenbehälter abgestützt ist; und
    Fig. 3
    einen Schnitt durch den in Fig. 2 gezeigten Adapter.
  • Fig. 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein als Kühl- und Gefrierkombination ausgebildetes Kältegerät, in dessen Korpus 1 zwei getrennte Lagerzonen, zum Beispiel ein Normalkühlfach 2 und ein Gefrierfach 3, gebildet sind. Der Korpus 1 ist in an sich bekannter Weise zusammengefügt aus Außenwandelementen 4 aus Blech, Kunststoff und/oder Hartfasermaterial und zwei aus Kunststoff tiefgezogenen Innenbehältern 5, 6. Während der Innenbehälter 5 des Normalkühlfachs hinterschneidungsfrei ist, so dass zu seiner Ausformung ein Tiefziehwerkzeug mit einem einteiligen, in Tiefenrichtung des Korpus 1 verschiebbaren Stempel ausreicht, weist der Innenbehälter 6 des Gefrierfachs 3 an seiner Decke 12 eine nach oben gerichtete Ausstülpung 7 auf, die sich quer zur Schnittebene der Fig. 1 im Wesentlichen über die gesamte Breite des Innenbehälters 6 erstreckt. Zur Formung des Innenbehälters 6 wird ein wenigstens zweiteiliger Stempel verwendet, mit einem im wesentlichen quaderförmigen Hauptteil, der einen Haupthohlraum 6a des Innenbehälters 6 ausformt, und einem aus dem Hauptteil nach oben ausfahrbaren Deckenschieber, der die Ausstülpung 7 ausformt. Aufgrund der Ausstülpung 7 ist eine horizontale Trennwand 8 zwischen den Fächern 2, 3 an einem vorderen Rand, rechts in der Figur, erheblich stärker als in einem zentralen und rückwärtigen Bereich. Die große Wandstärke am vorderen Rand der Trennwand 8 wird benötigt, um eine ausreichende Kontaktfläche für Dichtungen der (nicht dargestellten) Türen der beiden Fächer 2, 3 zur Verfügung zu haben. Im mittleren und hinteren Bereich der Trennwand 8 ist die Wandstärke vorgegeben durch die Anforderung, eine möglichst wirksame Isolierung der Fächer 2, 3 und damit einen geringen Energieverbrauch des Geräts bei großem Volumen der Fächer 2, 3 und dementsprechend insgesamt möglichst kleinem Volumen der Isolationsmaterialschicht zwischen den Innenbehältern 5, 6 und den Außenwandelementen 4 darzustellen. Die Dicke der Trennwand 8 ist daher in ihrem zentralen hinteren Bereich, oberhalb der Ausstülpung 7, im Allgemeinen kleiner als die der Rückwand 9 oder von Seitenwänden des Korpus 1.
  • Die Ausstülpung 7 ist vom Rest des Gefrierfachs 3 durch eine Zwischenwand 10 von geringer Stärke abgeteilt. Ein horizontaler vorderer Bereich der Zwischenwand 10 erstreckt sich in etwa auf dem Niveau einer Unterkante 11 der Decke 12 des Innenbehälters 6. Ein Spalt 13 zwischen der Unterkante 11 und einem vorderen Rand der Zwischenwand 10 ermöglicht den Zustrom von Luft aus dem Gefrierfach 3 zu einem in der Hinterschneidung 7 untergebrachten Verdampfer 14, der im vorliegenden Fall als Lamellenverdampfer ausgebildet ist. Der Luftstrom ist angetrieben durch einen Ventilator 15, der benachbart zur Rückwand 9 teils in der Ausstülpung 7, teils hinter einem abschüssigen Abschnitt der Zwischenwand 10 untergebracht ist und über den Spalt 13 angesaugte und am Verdampfer 14 abgekühlte Luft in einen Verteilerkanal 16 drückt, der an der Rückwand 9 abwärts verläuft und vom Gefrierfach 3 durch eine vertikale Zwischenwand 17 mit darin verteilten Austrittsöffnungen 18 abgetrennt ist.
  • Das Gefrierfach 3 enthält hier drei Auszugkästen 19, 20, 21, von denen der oberste, 19, eine geringere Höhe als die Ausstülpung 7 aufweist. Ein solcher flacher Auszugkasten kann zur Unterbringung von kleinteiligem, empfindlichem Gefriergut, wie etwa Beeren, Kräuterpackungen oder auch von Kühlakkus dienen. Der Auszugkasten 19 liegt im vorliegenden Fall auf einer ortsfesten Platte 22 auf, die den darunter liegenden Auszugkasten 20 in seiner eingeschobenen Stellung überdeckt. Die Platte 22 ist an beiden Seitenwänden des Innenbehälters 6 über Adapter 23 abgestützt, von denen einer in Fig. 2 in einer auseinander gezogenen perspektivischen Ansicht zu sehen ist. An der ausschnittsweise gezeigten Seitenwand 24 des Innenbehälters 6 erstreckt sich eine flache Vertiefung 25 in horizontaler Richtung. Wie die sich gegenüber liegenden Seitenwände 24 des Innenbehälters 6 selbst sind auch die Böden der sich paarweise gegenüberliegenden Vertiefungen 25 zur Vorderseite des Korpus 1 hin divergent, wenn auch unter einem kleineren Winkel als die Seitenwände 24. An einem vorderen Ende der Vertiefungen 25 ist jeweils eine Öffnung in den Boden der Vertiefung 25 geschnitten, in der ein Hinterlegteil 26 mit einer Aussparung zur Verankerung eines Befestigungsmittels, hier mit einem Sackloch 27 mit Gewinde zur Befestigung einer Schraube, angeordnet ist.
  • In gleicher Höhe mit der Vertiefung 25 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel in einer Rundungszone 28 des Innenbehälters 6, zwischen der Seitenwand 24 und der Rückwand 9, eine nach vorn hin offene Aussparung 29 gebildet, der auf der vom Betrachter abgewandten Seite ein nach außen in das zwischen Innenbehälter 6 und Außenwandelementen angebrachte Isolationsmaterial gerichteter Vorsprung entspricht. Der Querschnitt der Aussparung 29 in Vorderansicht entspricht in etwa einem liegenden T. Die Aussparung 29 ist vorgesehen, um einen zu ihr komplementären Vorsprung 30 am rückwärtigen Ende des aus Kunststoff spritzgeformten Adapters 23 in vertikaler Richtung und in Breitenrichtung des Korpus 1 formschlüssig aufzunehmen. Eine Grundplatte 31 des Adapters 24, von der der Vorsprung 30 absteht, folgt der Kontur der Rundungszone 28 und der Vertiefung 25; die Einbauhöhe der Grundplatte 31 ist durch ihren Eingriff in die Aussparung 29 und die Vertiefung 25 vorgegeben. Der Adapter 23 wird fest montiert, indem nach seiner Platzierung in der Aussparung 29 und der Vertiefung 25 eine (nicht dargestellte) Schraube durch ein Schraubloch 32 am vorderen Ende der Grundplatte 31 in das Sackgewinde 27 eingedreht wird.
  • Von der Grundplatte 31 geht ein in Tiefenrichtung des Korpus 1 langgestreckter Auflagesteg 33 ab, der vorgesehen ist, um die Platte 22 zu unterstützen. An seinem hinteren Ende geht der Auflagesteg 33 in eine Nut 34 über, die eine hintere Ecke der Platte 22 formschlüssig aufnimmt. Durch einen aufrechten Steg 35 am vorderen Ende des Auflagestegs 33 ist die Platte 22 in Tiefenrichtung fixiert.
  • An einer Öffnung der Grundplatte 31 ist ein schräg nach unten von der Grundplatte 31 abstehender elastischer Finger 36 ausgeformt. Die Breite der Platte 22 ist so bemessen, dass wenn sie bei ihrer Montage zunächst mit ihren hinteren Ecken in die Nuten 34 der sich gegenüber liegenden Adapter 23 eingreift und anschließend ihre Vorderkante abwärts geschwenkt wird, die Finger 36 der beiden Adapter 23 elastisch beiseite gedrückt werden und wieder zurückschwenken, wenn die Platte 22 auf den Auflagestegen 33 aufliegt. So ist die Platte in ihrer Stellung an dem Adapter 23 gesichert und kann nur wieder entfernt werden, wenn die Finger 36 beiseite gedrückt werden.
  • Wie insbesondere in dem Schnitt der Fig. 3 zu erkennen, ist am freien unteren Ende der Finger 36 ein Vorsprung 37 gebildet, der im fertig montierten Zustand an einer seitlichen Kante der Platte 22 anliegt. Indem die Vorsprünge 37 beider Finger 36 aus entgegengesetzten Richtungen gegen die Platte 22 drücken, ist diese trotz eventueller Abmessungstoleranzen des Innenbehälters 6 auf den Adaptern 23 auch in Breitenrichtung spielfrei gehalten.
  • Unterlegstreifen 38 aus einem steifen Kunststoff sind entlang der seitlichen Ränder der Platte 22 aufliegend angeordnet, um einen unmittelbaren Kontakt zwischen der Platte 22 und dem in Fig. 2 nicht dargestellten, auf der Platte 22 verschiebbaren Auszugkasten 19 zu verhindern. Die Unterlegstreifen 38 verhindern die Entstehung von Schleifspuren auf der Platte 22 durch die Bewegung des Auszugkastens 19. Indem sie außerdem die Kontaktfläche verringern, auf der der Boden des Kastens 19 ruht, verhindern sie die Wahrscheinlichkeit, dass dieser festfriert, bzw. die im Falle des Festfrierens zum Lösen des Kastens 19 erforderliche Kraft.
  • Ein oberhalb des Auflagestegs 33 von der Grundplatte 31 abstehender winkelförmiger Vorsprung 39 dient als Anschlag, der die in Fig. 1 gezeigte vollständig in das Gefrierfach 3 eingeschobene Anschlagstellung des Auszugkastens 19 durch Kontakt mit dessen Rückwand definiert. Die Anschlagstellung ist so festgelegt, dass sich in ihr der Auszugkasten 19 und die Zwischenwand 10 nicht unmittelbar berühren. Zwischen dem Auszugkasten 19 und der Zwischenwand 10 verbleibt ein Spalt 40 (Fig. 1), durch den Kaltluft über dem Auszugkasten 19 entlang streifen kann.
  • An die Vorsprünge 39 der Adapter 23 angeformte dreieckige Rippen haben zur Rückwand 9 hin aufeinander zulaufende schräge Flanken 41, die von den hinteren Ecken des Auszugkastens 19 kurz vor Erreichen der eingeschobenen Anschlagstellung überstrichen werden können. In Kontakt mit den Flanken wird der rückwärtige Bereich des Auszugkastens 19 vor Erreichen der Anschlagstellung zentriert, und eine gerade Ausrichtung des Auszugkastens 19 in der Anschlagstellung kann gewährleistet werden, obwohl zwischen den Seitenwänden des Auszugkastens 19 und denen des Innenbehälters 6 aufgrund von Toleranzen bei der Fertigung des Innenbehälters 6 ein nicht vernachlässigbares Spiel bestehen kann.

Claims (15)

  1. Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, aufweisend einen Innenbehälter mit einer offenen Frontseite und einem in Tiefenrichtung des Innenbehälters (6) tiefgezogenen Haupthohlraum (6a), sowie mit einer nach oben tiefgezogenen Ausstülpung (7) an einer Decke des Haupthohlraums (6a), das Kältegerät weiterhin aufweisend ein Einbauteil (19; 22), wenigstens eine in Tiefenrichtung tiefgezogene Auflagefläche für das Einbauteil (19; 22), und einen Adapter (23), wobei der Abstand zwischen der in Tiefenrichtung tiefgezogenen Auflagefläche für das Einbauteil (19; 22) und einer tiefsten Stelle (11) der Decke (12) kleiner ist als die Höhe der Ausstülpung (7), wobei das Einbauteil (19; 22) an einer Stützsteile (27) des Innenbehälters (6) über den Adapter (23) gehalten ist und der Adapter (23) an der Auflagefläche aufliegt und sich dazu entlang einer Seitenwand des Innenbehälters erstreckt.
  2. Kältegerät nach Anspruch 1, wobei die Auflagefläche an einer Rückwand (9) des Innenbehälters (6) oder benachbart zu der Rückwand (9) angeordnet ist.
  3. Kältegerät nach Anspruch 1, wobei die Auflagefläche in einer Übergangszone zwischen einer Rückwand (9) und einer Seitenwand des Innenbehälters (6) gebildet ist.
  4. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auflagefläche Teil einer zum Haupthohlraum (6a) offenen Aussparung (29) des Innenbehälters (6) ist.
  5. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Stützstelle (27) in einer Vertiefung (25) der Seitenwand (24) angeordnet ist und der Adapter (23) durch Eingriff in die Vertiefung (25) höhenpositioniert ist.
  6. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Adapter (23) an der Stützstelle (27) verschraubt ist.
  7. Kältegerät nach einem der Ansprüche 5 bis 6, wobei das Einbauteil eine an dem Adapter (23) vorgesehene ortsfeste Platte (22) umfasst.
  8. Kältegerät nach Anspruch 7, wobei der Adapter (23) einen elastisch auslenkbaren, zur Halterung der Platte (22) auf einer Auflagefläche dienenden Finger (36) umfasst, der schräg von oben auf die Oberseite der Platte (22) zuläuft.
  9. Kältegerät nach Anspruch 8, wobei der Finger (36) benachbart zu einem Ende des Adapters (23) angeordnet ist, das dem an der Auflagefläche abgestützten Ende des Adapters (23) gegenüberliegt.
  10. Kältegerät nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Platte (22) von zwei Adaptern (23) gehalten ist, die an zwei Seitenwänden (24) des Innenbehälters (6) montiert und lokal durch die Platte (22) gegen die Seitenwände (24) elastisch ausgelenkt sind.
  11. Kältegerät nach einem der Ansprüche 5 bis 10, wobei das Einbauteil eine herausziehbare Schale (19) umfasst.
  12. Kältegerät nach Anspruch 11, wobei eine Anschlagkontur (39) des Adapters (23) eine eingeschobene Anschlagstellung der Schale (19) definiert.
  13. Kältegerät nach Anspruch 11 oder 12, wobei die Schale (19) in ihrer eingeschobenen Anschlagstellung durch zwei zusammenlaufende Flanken (41) der Adapter (23) zentriert ist.
  14. Kältegerät nach einem der Ansprüche 5 bis 13, wobei die Ausstülpung (7) an der Decke (12) des Innenbehälters (6) einen Verdampfer (14), insbesondere einen Lamellenverdampfer, aufnimmt.
  15. Kältegerät nach einem der Ansprüche 5 bis 14, wobei die Ausstülpung (7) in eine Trennwand (8) zwischen einem oberen und einem unteren Lagerfach (2, 3) des Kältegeräts eingreift.
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