EP1535007A1 - Kältegerät mit unterteiltem innenraum - Google Patents

Kältegerät mit unterteiltem innenraum

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EP1535007A1
EP1535007A1 EP03784069A EP03784069A EP1535007A1 EP 1535007 A1 EP1535007 A1 EP 1535007A1 EP 03784069 A EP03784069 A EP 03784069A EP 03784069 A EP03784069 A EP 03784069A EP 1535007 A1 EP1535007 A1 EP 1535007A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
appliance according
refrigerating appliance
partition
wall
passage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03784069A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Eichler
Mario Kaiser
Wolfgang Kentner
Karl-Friedrich Laible
Walter Lipp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1535007A1 publication Critical patent/EP1535007A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/069—Cooling space dividing partitions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
    • F25D2317/061—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation through special compartments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
    • F25D2331/803—Bottles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F25D25/024—Slidable shelves
    • F25D25/025—Drawers

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration device with a heat-insulating housing which encloses an interior which is divided into an upper and a lower area by an intermediate wall.
  • an intermediate wall is formed by a lowermost refrigerated goods carrier, in particular a glass plate, which separates a compartment close to the floor from the rest of the interior.
  • a refrigerated goods carrier in particular a glass plate
  • an evaporator attached to an inner wall of such a refrigerator does not reach down into the compartment separated from the glass plate and the glass plate on the evaporator largely keeps air cooled from the compartment, it is usually warmer than the rest of the interior and thereby Particularly suitable for storing fresh vegetables and other refrigerated goods that are sensitive to storage temperatures that are too low.
  • DE 19652032 A1 discloses a refrigeration device of the type described above, in which a control device is attached to the glass plate on its rear edge, which faces the inner wall cooled by the evaporator, and has a plurality of stationary holes and a plurality of complementary slidable slides Has holes that together form a passage with a variable cross-section. This passage should enable a dosed inflow of cold air through the control device into the compartment located under the glass plate, so that the compartment can also set lower temperatures than would result if the control device were closed or not would be present.
  • control device In order to improve the effectiveness of the control device, one could enlarge the free cross section of the passage. A corresponding enlargement of the However, the control device would take up the space on the glass plate and would hinder the use of the refrigerator.
  • the object of the present invention is to provide a refrigeration device which enables a more effective inflow of cold air to a separated lower area of the interior without impairing the storage possibilities for the refrigerated goods.
  • the chimney amplifies the flow of cold air entering it in the same way as a house chimney that of hot flue gases and thus leads to a more intense cold air flow into the separated lower area.
  • the passage is preferably formed between a lower section of the chimney and the lower area of the interior.
  • the area covered by the partition preferably comprises the lower quarter of the evaporator or more.
  • Extending the chimney across the entire width of the evaporator makes it possible to quickly fill the chimney with cold air when the evaporator cools and thus to start the desired flow quickly.
  • the intermediate wall is preferably a support plate or a drawer of the interior of the refrigerator.
  • an upper brim is preferably provided on the partition wall, which overlaps a rear edge region of the partition wall.
  • the intermediate wall can be composed of floor sections lying at different heights. If the higher floor section is above the passage and the lower one is at or below the passage, a higher air flow through the passage can result in the area of the higher floor section than at the lower floor section. This can be exploited by providing the lower area with a transverse subdivision so that a partial area lies below the higher and below the lower floor section, the part which is less supplied with cold air and is located below the lower floor section and is particularly suitable for storing sensitive items Chilled goods such as vegetables and the like are suitable, while in the part supplied with cold air, for example Drinks can be accommodated.
  • a high-walled pull-out box in particular for vegetables, the walls of which extend just below the lower bottom section, and a low-walled pull-out box is preferably arranged under the lower floor section, which allows beverage packs to be removed simply by tilting, even without pulling out the box allows over the low wall.
  • recesses are formed in the walls of the interior, preferably in the walls adjacent to the wall cooled by the evaporator, into which resilient locking projections of the partition wall can engage.
  • the partition can be supported in a condensate drainage channel, which is conventionally formed in each case on the lower edge of the inner wall of the interior assigned to the evaporator.
  • the condensate drainage channel preferably has a cross-section which slopes away from the outside in cross section to the internal resistance.
  • the dividing wall is preferably provided with a sealing lip which is located below the passage on that of the evaporator cooled wall is present and thus prevents air passage beyond the passage.
  • the sealing lip has a slope that slopes down to a deepest point and has a cutout at this deepest point through which condensed water can flow into the drainage channel.
  • the passage is expediently formed by an arrangement of fixed holes that is regularly distributed over the width of the partition and a slider that is slidable before the arrangement and provided with complementary holes. With such an arrangement, a slight freedom of movement of the slide corresponding to the width of the holes is sufficient to switch from a completely open state of the passage to a completely closed one.
  • the partition wall in its upper area is pressed against the cooled wall by the refrigerated goods carrier or possibly by refrigerated goods protruding from it backwards and thus blocking an air flow running down the chimney to the passage, the partition wall is in its The upper area is expediently provided with the spacers facing the cooled wall, preferably in the form of vertical ribs.
  • Figure 1 is a front view of a refrigerator according to the invention, with the door omitted.
  • Fig. 2 shows a second front view of the refrigerator, with a pull-out
  • FIG. 3 shows a perspective cutaway view of the refrigeration device
  • 4 shows a second cut-away view of the refrigeration device without refrigerated goods carrier; 5 shows a third cutaway view of the refrigeration device;
  • FIG. 6 is a perspective view of the partition with the passage open
  • Fig. 8 the partition, seen from its side facing the rear wall of the refrigerator.
  • Fig. 1 shows, with the door omitted, a front view of the heat-insulating housing 1 of a refrigerator which is equipped with a plurality of refrigerated goods carriers 2, 3, 4 which can be pulled out on telescopic rails (not shown) and which divide the interior of the device into a number of compartments.
  • the upper refrigerated goods carriers 2 have the shape of flat drawers or trays, which extend continuously over the entire width of the interior 5.
  • the middle support 3, which forms an intermediate wall between a lower compartment and the rest of the interior of the refrigeration device above it, is composed of two shells 6, 7 which are formed in one piece and each have floor sections at different heights.
  • the lowermost refrigerated goods carrier 4 is also divided in two into a low-walled bottle compartment 8 below the higher bowl 6 and a vegetable compartment 9, the walls of which extend to just below the lower bowl 7 of the refrigerated goods carrier 3.
  • an evaporator 15 - a so-called cold wall evaporator - is attached on the heat insulation side and extends down to the level of the bottom of the lower shell 7 or just above it.
  • This evaporator 15 effectively cools the compartments above the refrigerated goods carriers 2 and 3.
  • the compartment below the refrigerated goods carrier 3 is essentially cooled only by the inflow of cold air from compartments above it.
  • the cooled rear wall of the inner container 5 is pre-blended at the level of the middle refrigerated goods carrier 3, which can be better seen in the view of FIG. 2, in which the middle refrigerated goods carrier 3 is omitted. It divides a narrow chimney 35 (see also FIG. 3) that extends over the entire width of the rear wall from the interior from.
  • An upper edge 11 of the partition wall 10 has a stepped course corresponding to the contour of the walls of the refrigerated goods carrier 3. At the level of the upper edge 11, the partition wall 10 runs at a distance of a few millimeters to approximately 1 cm from the rear wall of the inner container 5. Air cooled in the upper region of the rear wall can therefore penetrate into the chimney 35.
  • a passage 12 with an adjustable cross-section is formed, through which a quantity of air proportional to the set cross-section can penetrate between the rear wall and the refrigerated goods carrier 3 into the compartment underneath and cools it. This displaces warm air between the door of the refrigerator and the front edge of the carrier 3 in the higher compartments.
  • Fig. 3 shows a partially cutaway view of the housing 1, in which except for a door-side frame 13, the outer walls of the housing 1 are omitted and an inner container 14, which forms the walls of the interior 5, is shown in half.
  • the already mentioned evaporator 15 can be seen on the rear wall of the inner container 14.
  • a brim 16 extending horizontally into the interior 5 extends along the upper edge 11 of the intermediate wall and, together with a shoulder 17 running parallel underneath (see also FIG. 6), delimits a wide groove in which engages a stiffening brim of the refrigerated goods carrier 3 projecting to the rear.
  • FIG. 4 shows a view of the housing 1 partially cut away as in FIG. 3 from a rearward direction.
  • a sealing lip 18 in the form of an obliquely downwardly extending flexible rubber apron which extends over the entire width of the partition wall 10 and with its free lower edge lies against the rear wall 19 of the inner container 14 just above a condensation water drainage channel 20.
  • the condensate drainage channel 20 runs downwards on the rear wall 19 below the evaporator 15 to a collection point (not shown), at which a bore for draining the condensate water out of the housing 1 is formed.
  • a substantially horizontally rearward projection 21 of the sealing lip 18 is provided in the funnel-shaped approach to this hole to intervene and to prevent a cold air flow between the sealing lip 1 8 and the rear wall 1 9 at the height of this approach, without, however, blocking the drain hole.
  • Fig. 5 shows how the partition 10 is fixed in the inner container 14.
  • the partition wall 10 On its right and left side flanks, the partition wall 10 has a flexible tongue 23 which, starting from the side flank, first extends horizontally from it and then vertically parallel to it and has an outwardly directed pin 24 at its free end (see also FIG. 6, 8).
  • the pin 24 In order to be able to inject the tongue 23 in one piece with the body of the partition 10 using simple molding tools, the pin 24 is not solid or hollow, but is formed by a plurality of intersecting narrow walls.
  • Both side walls 25 of the inner container 14 each have a deep-drawn recess in which the pins 24 engage. Gripping hooks 26 located opposite the pins 24 on the rear sides of the tongues 23 can be gripped with the fingers in order to pull the pins out of the recesses in the side walls and thus to remove the partition wall 10.
  • the partition wall 10 is additionally supported by a plurality of ribs 27 which protrude from a lower flank of the partition wall 10 and are supported in the condensation water drainage channel 20.
  • the ribs 27 each have a complementary beveled lower edge, which can be seen in particular in FIG. 5, through which the dividing wall 10 is also pressed in its central region against the rear wall 19.
  • the approach between the partition wall 10 and the rear wall 19 is limited by the rib wall spacers 28 formed on the partition wall 10, which are shown in FIG. 8.
  • FIG. 6-8 show in particular the structure of the passage 12.
  • An arrangement of uniformly spaced, vertically elongated, stationary holes 29 extends over the entire width of the partition wall 10, as shown in FIG. 8.
  • Locking hooks 31 of a slide 32, which is extended onto the front of the partition 10, are locked in these slots 30.
  • the width of the locking hook 31 is less than that of the slots 30, the contact of the locking hook 31 with the Lateral edges of the slots 30 limit the horizontal freedom of movement of the slide 32.
  • the slide is shown cut horizontally. It has a plurality of movable holes 33 which are complementary in shape and arrangement to the holes 29. 6, the slide 32 is in a left stop position, in which the holes 29, 32 lie congruently in front of one another and allow maximum passage of cold air. In the right stop position of the slide 32 shown in FIG. 7, which is offset by half a hole spacing from the position of FIG. 6, the holes 29, 32 are closed and no air exchange takes place.
  • a user can place the slide 32 in one of the positions shown or in any intermediate position in order to continuously adjust the cold air flow into the lower compartment.
  • the gripping section 34 is placed above the bottle compartment 8 in order to enable access without the refrigerated goods carrier 4 having to be pulled out for this purpose.

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Abstract

Ein Kältegerät hat ein wärmeisolierendes Gehäuse (1), das einen Innenraum (5) umschliesst, der durch eine Zwischenwand (3) in in einen oberen und einen unteren Bereich unterteilt ist. Wenigstens einer Innenwand des Gehäuses (1) ist ein Verdampfer zugeordnet. Vor dieser Innenwand (19) ist eine Trennwand (10) angeordnet, die einen sich entlang der Innenwand (19) erstreckenden Kamin (35) begrenzt. Ein Durchgang (12) mit verstellbarem Querschnitt ist an dem Kamin (35) angeordnet.

Description

Kältegerät mit unterteiltem Innenraum
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem wärmeisolierenden Gehäuse, das einen Innenraum umschließt, der durch eine Zwischenwand in einen oberen und einen unteren Bereich unterteilt ist. Bei vielen Haushaltskühlschränken ist eine solche Zwischenwand durch einen untersten Kühlgutträger, insbesondere eine Glasplatte, gebildet, die ein bodennahes Fach vom Rest des Innenraums abtrennt. Da im Allgemeinen ein an einer Innenwand eines solchen Kühlschranks angebrachter Verdampfer nicht bis hinunter in das von der Glasplatte abgetrennte Fach reicht, und die Glasplatte an dem Verdampfer abgekühlte Luft weitgehend von dem Fach fernhält, ist dieses im normalerweise wärmer als der Rest des Innenraums und dadurch besonders geeignet für die Lagerung von frischem Gemüse und anderen gegen zu tiefe Lagertemperaturen empfindlichen Kühlgütern.
In DE 19652032 A1 ist ein Kältegerät des oben beschriebenen Typs offenbart, bei dem an die Glasplatte an ihrem hinteren, der vom Verdampfer gekühlten Innenwand zugewandten Rand eine Regeleinrichtung angefügt ist, die eine Mehrzahl von ortsfesten Löchern und eine Mehrzahl von komplementären, an einem Schieber verschiebbaren Löchern aufweist, die gemeinsam einen Durchgang mit veränderbarem Querschnitt bilden. Dieser Durchgang s oll e inen d osierten Z ustrom von Kaltluft d urch d ie Regeleinrichtung i n d as unter der Glasplatte liegende Fach ermöglichen, damit in dem Fach auch tiefere Temperaturen eingestellt werden können als die, die sich ergeben würden, wenn die Regeleinrichtung geschlossen oder nicht vorhanden wäre.
Die Wirksamkeit dieser Regeleinrichtung erweist sich jedoch als begrenzt, denn abgekühlte Luft, die an der Innenwand abwärts strömt, fließt nur zu einem kleinen Teil durch den Durchgang, auch wenn dieser weit geöffnet ist. Der größte Teil strömt über die Glasplatte hinweg.
Um die Wirksamkeit der Regelvorrichtung zu verbessern, könnte man den freien Querschnitt des Durchgangs vergrößern. Eine entsprechende Vergrößerung der Regelvorrichtung ginge jedoch zu Lasten der Stellfläche auf der Glasplatte und würde die Nutzung des Kühlschranks behindern.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät zu schaffen, das einen effektiveren Zustrom von Kaltluft zu einem abgetrennten unteren Bereich des Innenraums ermöglicht, ohne dabei die Staumöglichkeiten für das Kühlgut zu beeinträchtigen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Der Kamin verstärkt die Strömung von in ihn eindringender Kaltluft in analoger Weise wie ein Hauskamin die von heißen Rauchgasen und führt so zu einem intensiveren Kaltluftstrom in den abgetrennten unteren Bereich.
Vorzugsweise ist der Durchgang zwischen einem unteren Abschnitt des Kamins und dem unteren B ereich d es I nnenraums gebildet. D ies h at g egenüber e inem m itten i m Kamin oder zwischen dem oberen Bereich und dem Kamin angeordneten Durchgang den Vorteil, dass auch bei geschlossenem Durchgang sich Kaltluft im Kamin sammeln kann, so dass beim Öffnen des Durchgangs die Luftströmung zuverlässig und schnell einsetzt.
Wenn die Trennwand einen Teil des Verdampfers überdeckt, so wird dadurch die Luft im Kamin stark gekühlt, was ebenfalls die Strömung fördert. Die von der Trennwand überdeckte Fläche umfasst vorzugsweise das untere Viertel des Verdampfers oder mehr.
Eine Ausdehnung des Kamins über die gesamte Breite des Verdampfers ermöglicht es, bei Einsetzen der Kühlwirkung des Verdampfers den Kamin schnell mit Kaltluft zu füllen und so die gewünschte Strömung schnell in Gang zu setzen.
Die Zwischenwand ist vorzugsweise eine Tragplatte oder ein Schubfach der Innenausstattung des Kältegeräts.
Um den Raumbedarf der den Kamin begrenzenden Trennwand zu minimieren, ist sie vorzugsweise im wesentlich vertikal angeordnet. Um einen Zustrom von Kaltluft in den unteren Bereich an der darüber liegenden beweglichen Zwischenwand vorbei zu vermeiden, auch wenn diese nicht bis zum Anschlag eingeschoben ist, ist an der Trennwand vorzugsweise eine obere Krempe vorgesehen, die einen hinteren Randbereich der Zwischenwand übergreift.
Die Zwischenwand kann aus in unterschiedlicher Höhe liegenden Bodenabschnitten zusammengesetzt sein. Wenn der höhere Bodenabschnitt oberhalb des Durchgangs und der niedrige in Höhe des Durchgangs oder darunter liegt, kann im Bereich des höheren Bodenabschnitts ein stärkerer Luftstrom durch den Durchgang als am niedrigeren Bodenabschnitt resultieren. Dies kann ausgenutzt werden, indem der untere Bereich mit einer Querunterteilung versehen wird, so dass jeweils ein Teilbereich unter dem höheren und unter dem niedrigeren Bodenabschnitt liegt, wobei der schwächer mit Kaltluft versorgte, unter dem niedrigeren Bodenabschnitt liegende Teil sich besonders für die Lagerung von empfindlichem Kühlgut wie Gemüse und dergleichen eignet, während in dem stärker mit Kaltluft versorgten Teil z.B. Getränke untergebracht werden können. Entsprechend dieser Unterteilung ist vorzugsweise unter dem niedrigeren Bodenabschnitt ein hochwandiger Auszugskasten, insbesondere für Gemüse, dessen Wände bis knapp unter den niedrigeren Bodenabschnitt reichen, und unter den höheren Bodenabschnitt ein niedrigwandiger Auszugkasten angeordnet, der eine Entnahme von Getränkepackungen auch ohne Herausziehen des Kastens einfach durch Kippen über die niedrige Wand ermöglicht.
Zur Verankerung der Trennwand sind in den Wänden des Innenraums, vorzugsweise in den der vom Verdampfer gekühlten Wand benachbarten Wänden, Aussparungen gebildet, in welche federnde Rastvorsprünge der Trennwand eingreifen können. Des Weiteren kann die Trennwand sich in einer Kondenswasserablaufrinne abstützen, die herkömmlicherweise jeweils am unteren Rand der dem Verdampfer zugeordneten Innenwand des Innenraums ausgebildet ist. Um die Trennwand dabei gegen die Innenwand gedrückt zu halten, hat die Kondenswasserablaufrinne vorzugsweise einen im Schnitt quer zu der Innenwiderstand nach außen abschüssigen Querschnitt.
Um zu verhindern, dass Kaltluft zwischen einem unteren Rand der Trennwand und der Ablaufrinne hindurch in das abgetrennte Fach strömt, ist die Trennwand vorzugsweise mit einer Dichtlippe versehen, die unterhalb des Durchgangs an der vom Verdampfer gekühlten Wand anliegt und so einen Luftdurchtritt jenseits des Durchgangs verhindert. Um dennoch einen Abfluss des sich an der gekühlten Wand bildenden Kondenswassers zu ermöglichen, hat die Dichtlippe einen zu einer tiefsten Stelle hin abschüssigen Verlauf und weist an dieser tiefsten Stelle einen Ausschnitt aus, durch welchen Kondenswasser in die Ablaufrinne abfließen kann.
Der Durchgang ist zweckmäßigerweise gebildet durch eine über die Breite der Trennwand regelmäßig verteilte Anordnung von ortsfesten Löchern und einen vor der Anordnung verschiebbaren, mit komplementären Löchern versehenen Schieber. Bei einer solchen Anordnung genügt eine geringe Bewegungsfreiheit des Schiebers entsprechend der Breite der Löcher, um von einem vollständig geöffneten Zustand des Durchgangs zu einem vollständig geschlossenen umzuschalten.
Um zu vermeiden, dass die Trennwand in ihrem oberen Bereich von dem Kühlgutträger oder evtl. durch von diesem nach hinten überstehendes Kühlgut gegen die gekühlte Wand gedrückt wird und so ein durch den Kamin abwärts zu dem Durchgang verlaufender Luftstrom blockiert wird, ist die Trennwand in ihrem oberen Bereich zweckmäßigerweise mit der gekühlten Wand zugewandten Abstandhaltern, vorzugsweise in Form von vertikalen Rippen, versehen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Kältegeräts, mit weggelassener Tür;
Fig. 2 eine zweite Vorderansicht des Kältegeräts, wobei ein herausziehbarer
Fachboden, der das unterste Fach vom Rest des Innenraums abtrennt, weggelassen ist;
Fig. 3 eine perspektivische aufgeschnittene Ansicht des Kältegeräts;
Fig. 4 eine zweite aufgeschnittene Ansicht des Kältegeräts ohne Kühlgutträger; Fig. 5 eine dritte aufgeschnittene Ansicht des Kältegeräts;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der Trennwand mit geöffnetem Durchgang;
Fig. 7 die Trennwand mit geschlossenem Durchgang; und
Fig. 8 die Trennwand, gesehen von ihrer der Rückwand des Kältegeräts zugewandten Seite.
Fig. 1 zeigt unter Weglassung der Tür eine Vorderansicht des wärmeisolierenden Gehäuses 1 eines Kältegeräts, das mit mehreren auf (nicht dargestellten) Teleskopschienen geführt herausziehbaren Kühlgutträgern 2, 3, 4 ausgestattet ist, die den Innenraum des Geräts in mehrere Fächer unterteilen. Die oberen Kühlgutträger 2 haben die Form von flachen Schubfächern oder Schalen, die sich durchgehend über die gesamte Breite des Innenraums 5 erstrecken. Der mittlere Träger 3, der eine Zwischenwand zwischen einem unteren Fach und dem darüberliegenden restlichen Innenraum des Kältegeräts bildet, ist aus zwei einteilig miteinander geformten Schalen 6, 7 zusammengesetzt, die jeweils Bodenabschnitte in unterschiedlichen Höhen aufweisen. Der unterste Kühlgutträger 4 ist ebenfalls zweigeteilt in ein niedrigwandiges Flaschenfach 8 unterhalb der höher gelegenen Schale 6 und ein Gemüsefach 9, dessen Wände sich bis knapp unterhalb der niedriger gelegenen Schale 7 des Kühlgutträgers 3 erstrecken.
Im oberen Bereich der Rückwand des Innenraums 5 ist wärmeisolationsseitig ein Verdampfer 15 - ein sogenannter Coldwall-Verdampfer - angebracht, der sich nach unten bis in Höhe des Bodens der unteren Schale 7 oder knapp darüber erstreckt. Dieser Verdampfer 15 kühlt wirksam die Fächer oberhalb der Kühlgutträger 2 und 3. Das Fach unterhalb des Kühlgutträgers 3 ist im wesentlichen nur durch Kaltluftzustrom aus darüber liegenden Fächern gekühlt.
Der gekühlten Rückwand des Innenbehälters 5 ist in Höhe des mittleren Kühlgutträgers 3 eine Trennwand 10 vorgeblendet, die besser in der Ansicht der Fig. 2 zu erkennen ist, in der der mittlere Kühlgutträger 3 fortgelassen ist. Sie teilt einen schmalen, sich über die gesamte Breite der Rückwand erstreckenden Kamin 35 (s. auch Fig. 3) vom Innenraum ab. Ein oberer Rand 11 der Trennwand 10 weist einen gestuften Verlauf entsprechend der Kontur der Wände des Kühlgutträgers 3 auf. In Höhe des oberen Randes 11 verläuft die Trennwand 10 in einem Abstand von einigen Millimetern bis ca. 1 cm von der Rückwand des Innenbehälters 5. Im oberen Bereich der Rückwand gekühlte Luft kann daher in den Kamin 35 eindringen. In einem unteren Bereich der Trennwand 10 ist ein Durchgang 12 mit einstellbarem Querschnitt gebildet, durch den eine zum eingestellten Querschnitt proportionale Luftmenge zwischen der Rückwand und dem Kühlgutträger 3 hindurch in das unter diesem liegende Fach eindringen kann und dieses kühlt. Dadurch verdrängte Warmluft steigt zwischen der Tür des Kältegeräts und der Vorderkante des Trägers 3 in die höher liegenden Fächer auf.
Fig. 3 zeigt eine teilweise aufgeschnittene Ansicht des Gehäuses 1 , bei der bis auf einen türseitigen Rahmen 13 die Außenwände des Gehäuses 1 fortgelassen sind und ein Innenbehälter 14, der die Wände des Innenraums 5 bildet, halbiert g ezeigt ist. An der Rückwand des Innenbehälters 14 ist der bereits erwähnte Verdampfer 15 zu erkennen. Wie man in dieser Figur erkennt, erstreckt sich entlang des oberen Randes 11 der Zwischenwand eine horizontal in den Innenraum 5 hinein gerichtete Krempe 16, die zusammen mit einer parallel darunter verlaufenden Schulter 17 (siehe auch z.B. Fig. 6) eine breite Nut begrenzt, in die eine nach hinten vorspringende versteifende Krempe des Kühlgutträgers 3 eingreift. D ie Krempe 1 6 u nd die Schulter 1 7 bilden g emeinsam eine Labyrinthdichtung, die einen Zustrom von Kaltluft in das untere Fach zwischen dem Kühlgutträger 3 und der Trennwand 10 hindurch auch dann im wesentlichen unterbindet, wenn der Kühlgutträger 3 die Trennwand 10 nicht unmittelbar berührt.
Fig. 4 zeigt eine Ansicht des wie i n Fig. 3 teilweise aufgeschnittenen Gehäuses 1 aus einer rückwärtigen Richtung. Man erkennt hier eine Dichtlippe 18 in Form einer schräg abwärts verlaufenden flexiblen Schürze aus Gummi, die sich über die gesamte Breite der Trennwand 10 erstreckt und mit ihrem freien unteren Rand an der Rückwand 19 des Innenbehälters 14 knapp oberhalb einer Kondenswasserablaufrinne 20 anliegt. Wie bei herkömmlichen Kältegeräten verläuft die Kondenswasserablaufrinne 20 an der Rückwand 19 unterhalb des Verdampfers 15 abschüssig zu einem (nicht gezeigten) Sammelpunkt, an welchem eine Bohrung zur Ableitung des Kondenswassers aus dem Gehäuse 1 heraus gebildet ist. Ein im wesentlichen horizontal nach hinten verlaufender Vorsprung 21 der Dichtlippe 18 ist vorgesehen, um in den trichterförmigen Ansatz dieser Bohrung einzugreifen u nd e inen Kaltluftstrom zwischen d er D ichtlippe 1 8 u nd d er R ückwand 1 9 hindurch in Höhe dieses Ansatzes zu verhindern, ohne dabei jedoch die Abiaufbohrung zu versperren.
Fig. 5 zeigt, wie die Trennwand 10 im Innenbehälter 14 befestigt ist. An ihrer rechten und linken Seitenflanke trägt die Trennwand 10 jeweils eine flexible Zunge 23, die sich ausgehend von der Seitenflanke zunächst horizontal von dieser fort und dann vertikal parallel zu ihr erstreckt und an ihrem freien Ende einen nach außen gerichteten Zapfen 24 (siehe auch Fig. 6, 8) trägt. Um die Zunge 23 mit einfachen Formwerkzeugen einteilig mit dem Körper der Trennwand 10 spritzen zu können, ist der Zapfen 24 nicht massiv oder hohl, sondern durch eine Mehrzahl von sich kreuzenden schmalen Wänden gebildet.
Beide Seitenwände 25 des Innenbehälters 14 weisen jeweils eine tiefgezogene Aussparung auf, in welche die Zapfen 24 eingreifen. Den Zapfen 24 gegenüber liegend an den Rückseiten der Zungen 23 geformte Greifhaken 26 können mit den Fingern gefasst werden, um die Zapfen aus den Aussparungen der Seitenwände herauszuziehen und so die Trennwand 10 zu entfernen.
Die Trennwand 10 ist in ihrer montierten Stellung zusätzlich durch eine Mehrzahl von Rippen 27 getragen, die von einer unteren Flanke der Trennwand 10 vorstehen und sich in der Kondenswasserablaufrinne 20 abstützen. Die Rippen 27 weisen jeweils eine komplementär zum insbesondere in Fig. 5 zu erkennenden Querschnitt der Rinne 20 abgeschrägte untere Kante auf, durch die die Trennwand 10 auch in ihrem mittleren Bereich gegen die Rückwand 19 gedrückt gehalten wird. Die Annäherung zwischen Trennwand 1 0 u nd R ückwand 1 9 i st b egrenzt durch a n d ie T rennwand 1 0 a ngeformte rippenförmige Abstandhalter 28, die in Fig. 8 gezeigt sind.
Die Fig. 6-8 zeigen insbesondere den Aufbau des Durchgangs 12. Über die gesamte Breite der Trennwand 10 erstreckt sich eine Anordnung von gleichmäßig beabstandeten vertikal langgestreckten ortsfesten Löchern 29, wie in Fig. 8 gezeigt. Oberhalb und unterhalb der Anordnung der Löcher 29 befinden sich jeweils drei horizontal langgestreckte Schütze 30. In diesen Schlitzen 30 sind Rasthaken 31 eines Schiebers 32 verrastet, der auf die Vorderseite der Trennwand 10 aufgestreckt ist. Die Breite der Rasthaken 31 ist geringer als die der Schlitze 30, der Kontakt der Rasthaken 31 mit den seitlichen Rändern der Schlitze 30 begrenzt die horizontale Bewegungsfreiheit des Schiebers 32.
In den Fig. 6, 7 ist der Schieber jeweils horizontal geschnitten dargestellt. Er weist eine Mehrzahl von in Form und Anordnung zu den Löchern 29 komplementären beweglichen Löchern 33 auf. In deren Darstellung der Fig. 6 befindet sich der Schieber 32 in einer linken Anschlagstellung, i n d er d ie Löcher 29, 32 j eweils kongruent voreinander l iegen und einen maximalen Durchschluss an Kaltluft erlauben. In der in Fig. 7 gezeigten rechten Anschlagstellung des Schiebers 32, die gegenüber der Stellung der Fig. 6 um einen halben Lochabstand versetzt ist, sind die Löcher 29, 32 verschlossen und ein Luftaustausch findet nicht statt.
Mit Hilfe eines vorspringenden Greifabschnitts 34 kann ein Benutzer den Schieber 32 in einer der gezeigten Stellungen oder einer beliebigen Zwischenstellung platzieren, um so den Kaltluftzustrom in das untere Fach stufenlos einzustellen. Der Greifabschnitt 34 ist oberhalb des Flaschenfachs 8 platziert, um einen Zugriff zu ermöglichen, ohne dass hierfür der Kühlgutträger 4 herausgezogen werden muss.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät mit einem wärmeisolierenden Gehäuse (1), das einen Innenraum (5) umschließt, der durch eine Zwischenwand (3) in einen oberen und einen unteren Bereich unterteilt ist, wobei wenigstens einer Innenwand des Gehäuses (1) ein
Verdampfer zugeordnet ist und ein Durchgang (12) zwischen den beiden Bereichen vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Innenraum vor der dem Verdampfer zugeordneten Innenwand (19) eine Trennwand (10) angeordnet ist, die einen sich entlang der Innenwand erstreckenden Kamin begrenzt, und dass der Durchgang (12) an dem Kamin (35) angeordnet ist.
2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchgang (12) einen veränderbaren Querschnitt aufweist.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Durchgang (12) einen unteren Abschnitt des Kamins (35) mit dem unteren Bereich des Innenraums verbindet.
4. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (10) einen Teil der Fläche des
Verdampfers (19) überdeckt.
5. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (10) das untere Viertel der Fläche des Verdampfers (19) überdeckt.
6. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (10) sich über die gesamte Breite des Verdampfers (19) erstreckt.
7. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand eine Tragplatte ist.
8. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand ein Schubfach (3) ist..
9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (10) im wesentlichen vertikal angeordnet ist.
10. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (10) eine obere Krempe (16) aufweist, die einen Randbereich der Zwischenwand (3) übergreift.
11. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (3) zwei Bodenabschnitte in unterschiedlicher Höhe aufweist, wobei der höhere Bodenabschnitt oberhalb und der niedrigere in Höhe des Durchgangs (12) oder darunter liegt.
12. Kältegerät nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass unter dem höheren Bodenabschnitt ein niedrigwandiger Auszugkasten (8) und unter dem niedrigeren Bodenabschnitt ein hochwandiger Auszugkasten (9) angeordnet ist.
13. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (10) mit federnden Rastvorsprüngen (23, 24) versehen ist, die in Aussparungen von Wänden des Innenraumes (5) eingreifen.
14. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (12) in einer Kondenswasserablaufrinne (20) abgestützt ist.
15. Kältegerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kondenswasserablaufrinne (20) im Querschnitt zur Außenseite des Gehäuses hin abschüssig ist.
16. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand eine Dichtlippe (18) trägt, die unterhalb des Durchgangs (12) an der dem Verdampfer zugeordneten Wand (19) anliegt.
17. Kältegerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (18) an einer tiefsten Stelle ausgeschnitten ist.
18. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchgang (12) gebildet ist durch eine über die Breite der Trennwand (10) regelmäßig verteilte Anordnung von ortsfesten Löchern (29) und einen vor der Anordnung verschiebbaren, durchlöcherten Schieber (32).
19. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (10) in einem oberen Bereich der dem Verdampfer zugeordneten Wand (19) zugewandte Abstandhalter (28) trägt.
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