EP0407624A1 - Quenching-Vorrichtung - Google Patents
Quenching-Vorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- EP0407624A1 EP0407624A1 EP89112532A EP89112532A EP0407624A1 EP 0407624 A1 EP0407624 A1 EP 0407624A1 EP 89112532 A EP89112532 A EP 89112532A EP 89112532 A EP89112532 A EP 89112532A EP 0407624 A1 EP0407624 A1 EP 0407624A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- quenching device
- quenching
- relief
- comparable
- pressure relief
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/22—Safety features
- B65D90/32—Arrangements for preventing, or minimising the effect of, excessive or insufficient pressure
- B65D90/36—Weakened parts
Definitions
- the invention relates to a quenching device which, in conjunction with a rupture disc or an equivalent relief device, enables reliable pressure relief of dust explosions.
- Pressure relief is a method to protect closed containers and systems from excessive pressure increases in the event of a dust explosion.
- VDI guidelines 3673 when pressure relief is used in closed rooms to protect the rooms and the people working in them, the discharge must be conducted outside via a pipeline.
- blow-out pipes currently in use have the disadvantage that they increase the expected reduced explosion pressure to such an extent that in many cases the pressure relief can no longer be achieved. Spatial conditions also make pressure relief via exhaust pipes often too complex and difficult to understand. This has led to many operators preferring the simpler, but considerably more expensive solution in the form of a pressure-resistant design.
- the invention has for its object to provide a device which, in conjunction with a pressure rupture disc or a comparable relief device, excludes the aforementioned disadvantages and nevertheless enables reliable pressure relief from possible dust explosions.
- a pressure rupture disk or comparable relief device (1) is connected to a hose-like quenching wall (2, 3).
- This quenching device consists of a wave-shaped multi-layer layer made of precious metal and glass or rock wool or comparable materials. The layers of precious metal or comparable materials are sieved with numerous small holes. Glass or rock wool or comparable materials are located between the individual layers of precious metal.
- This wall can be arranged in any shape round or square.
- a quenching device in the above-described embodiment acts on the one hand as a dust filter and on the other hand as a heat trap.
- the various layers of precious metal result in the escaping expansion and combustion gases being brought back to an acceptable temperature and volume level.
- the rock or glass wool arranged between these layers acts as a dust filter due to the sieve-like layers of precious metal.
- the present invention ensures effective relief of containers located in closed rooms or hazardous areas without the escape of unburned dust and / or flames into the room and without a drastic increase in the reduced explosion pressure and thus the required container strength.
- the quenching device can be used once in a closed form, so that the discharge takes place only in the room with a cooled down and harmless temperature and volume level.
- a quench device in open design is also conceivable. In this case, the side of the quenching device (3) opposite the pressure rupture disc is open, so that the pressure vessel can be relieved from the atmosphere. The quenching device would then mainly have the function of avoiding a reduction in the relief effect by the pipeline.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Abstract
Quenching-Vorrichtung, die in Verbindung mit einer Berstscheibe oder vergleichbaren Entlastungseinrichtung durch wellenartig ausgeformte mehrlagige Schichten aus Stein- bzw. Glaswolle und siebartig durchlöcherte Edelmetallschichten eine sichere Druckentlastung von Staubexplosionen ermöglicht.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Quenching-Vorrichtung, die in Verbindung mit einer Berstscheibe oder einer gleichwertigen Entlastungseinrichtung eine sichere Druckentlastung von Staubexplosionen ermöglicht.
- Die Druckentlastung ist eine Methode, um geschlossene Behälter und Systeme bei einer Staubexplosion vor unzulässigen Drucksteigrungen zu schützen. Entsprechend den VDI-Richtlinien 3673 muß bei Anwendung der Druckentlastung in geschlossenen Räumen zum Schutz der Räume und der darin Beschäftigten die Entlastung über eine Rohrleitung ins Freie geführt werden.
- Eine derartige Ableitung von Entlastungsprodukten verhindert zum einen die Freisetzung von Flammen und unverbrannten Stoffen, zum anderen das Ausbreiten einer Druckwelle in den Raum.
- Die zur Zeit gebräuchlichen Ausblaserohre haben den Nachteil, daß sie den zu erwartenden reduzierten Explosionsdruck in einem solchen Maße erhöhen, daß in vielen Fällen die Druckentlastung nicht mehr realisiert werden kann. Räumliche Gegebenheiten machen zudem eine Druckentlastung über Ausblaserohre vielfach zu aufwendig und schwer überschaubar. Dies hat dazu geführt, daß viele Betreiber die einfachere, jedoch erheblich kostenintensivere Lösung in Form einer druckfesten Bauweise bevorzugen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die in Verbindung mit einer Druck-Berstscheibe oder einer vergleichbaren Entlastungseinrichtung die vorerwähnten Nachteile ausschließt und gleichwohl eine sichere Druckentlastung von möglichen Staubexplosionen ermöglicht.
- Erreicht wird dieses Ziel dadurch, daß eine Druckberstcheibe oder vergleichbare Entlastungseinrichtung (1) verbunden wird mit einer schlauchartig angeordneten Quenching-Wandung (2,3). Diese Quenching-Vorrichtung besteht aus einer wellenartig ausgeformten mehrlagigen Schicht aus Edelmetall und Glas- bzw. Steinwolle oder aber auch vergleichbaren Materialien. Die Schichten aus Edelmetall bzw. vergleichbaren Materialien sind siebartig mit zahlreichen kleinen Löchern durchsetzt. Zwischen den einzelnen Edelmetallshichten befindet sich Glas- oder Steinwolle bzw. vergleichbare Materialien. Diese Wandung kann in beliebiger Form rund oder eckig angeordnet werden.
- Eine Quenching-Vorrichtung in der vorbeschriebenen Ausführung wirkt zum einen als Staubfilter und zum anderen als Wärmefalle. Die verschiedenen Shichten aus Edelmetall führen dazu, daß ausströmende Expansions- und Verbrennungsgase auf ein akzeptables Temperatur- und Volumenniveau zurückgebracht werden. Die zwischen diesen Schichten angeordnete Stein- oder Glaswolle wirkt infolge der siebartig ausgestalteten Edelmetallschichten als Staubfilter. Diese Anordnung bewirkt in Verbindung mit der wellenartigen Ausformung der Quenching-Wand,
- daß der Austritt von Flammen, die eine Gefahr für Beschäftigte und eine Zündquelle für Sekundärexplosionen sein können, vermieden wird,
- daß der Austritt von unverbranntem Staub-/Luft-Gemisch, welches das Auftreten von Sekundärexposionen begünstigen würde, vermieden wird,
- daß aufgrund des Volumenverhältnisses Raum/zu entlastender Behälter eine zumindest teilweise Entlastung der Druckwelle in den Raum gewährleistet ist,
- daß heiße Verbrennungs-/Expansionsgase, die in den Raum entlastet werden, auf ein ungefährliches Temperatur- und Volumenniveau heruntergekühlt werden,
- - daß bei der Entlastung, im Vergleich zur direkten Entlastung ins Freie, keine wesentliche Steigerung des reduzierten Explosionsdruckes auftritt.
- Durch die vorliegende Erfindung ist eine effektive Entlastung von in geschlossenen Räumen oder gefährdeten Bereichen befindlichen Behältern gewährleistet ohne Austritt von unverbranntem Staub und/oder Flammen in den Raum und ohne drastischen Anstieg des reduzierten Explosionsdruckes und damit der erforderlichen Behälterfestigkeit.
- Die Quenching-Vorrichtung kann einmal in geschlossener Form eingesetzt werden, so daß die Entlastung nur in den Raum mit einem heruntergekühlten und ungefährlichen Temperaturen- und Volumenniveau erfolgt. Denkbar ist auch eine Quench-Vorrichtung in offener Ausführung. In diesem Fall ist die der Druckberstscheibe entgegengesetzte Seite der Quenching-Vorrichtung (3) offen, so daß die Entlastung des Druckbehälters ins Freie erfolgen kann. Die Quenching-Vorrichtung hätte dann hauptsächlich die Funktion, eine Verminderung des Entlastungseffektes durch die Rohrleitung zu vermeiden.
Claims (4)
1. Quenching-Vorrichtung,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Berstscheibe oder gleichwertige Entlastungseinrichtung mit einer Quenching-Vorrichtung verbunden wird, die eine staub- und/oder flammenfreie Druckentlastung ermöglicht,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Berstscheibe oder gleichwertige Entlastungseinrichtung mit einer Quenching-Vorrichtung verbunden wird, die eine staub- und/oder flammenfreie Druckentlastung ermöglicht,
2. Quenching-Vorrichtung nach Anspruch 1.,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandungen der Quenching-Vorrichtung aus einer wellenartig ausgeformten mehrlagigen Schicht jeweils aus Edelmetall und Stein- bzw. Glaswolle oder vergleichbaren Materialien aufgebaut sind, so daß beim Ansprechen der Berstscheibe oder der vergleichbaren Entlastungseinrichtung ein freies Abströmen der den Behälter verlassenden Expansions- und Verbrennungsgase nicht oder nur unwesentlich behindert wird, größere Mengen ausgeworfenen brennbaren Staubes während einer Druckentlastungssituation zurückbehalten werden sowie Verbrennungs- und Expansionsgase auf ein ungefährliches Maß abgekühlt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandungen der Quenching-Vorrichtung aus einer wellenartig ausgeformten mehrlagigen Schicht jeweils aus Edelmetall und Stein- bzw. Glaswolle oder vergleichbaren Materialien aufgebaut sind, so daß beim Ansprechen der Berstscheibe oder der vergleichbaren Entlastungseinrichtung ein freies Abströmen der den Behälter verlassenden Expansions- und Verbrennungsgase nicht oder nur unwesentlich behindert wird, größere Mengen ausgeworfenen brennbaren Staubes während einer Druckentlastungssituation zurückbehalten werden sowie Verbrennungs- und Expansionsgase auf ein ungefährliches Maß abgekühlt werden,
3. Quenching-Vorrichtung nach Ansprüchen 1. und 2.,
dadurch gekennzeichnet,
daß die jeweiligen Edelmetall-Schichten der Quenching-Wandung siebartig mit zahlreichen Löchern durchsetzt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die jeweiligen Edelmetall-Schichten der Quenching-Wandung siebartig mit zahlreichen Löchern durchsetzt sind,
4. Quenching-Vorrichtung nach Ansprüchen 1. bis 3.,
dadurch gekennzeichnet,
daß das der Berstscheibe oder der vergleichbaren Druckentlastungseinrichtung entgegen gesetzte Ende der Quenching-Vorrichtung entweder geschlossen ist oder offen in ein Ausblasrohr mündet.
dadurch gekennzeichnet,
daß das der Berstscheibe oder der vergleichbaren Druckentlastungseinrichtung entgegen gesetzte Ende der Quenching-Vorrichtung entweder geschlossen ist oder offen in ein Ausblasrohr mündet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883822012 DE3822012C2 (de) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | Quenching-Vorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0407624A1 true EP0407624A1 (de) | 1991-01-16 |
Family
ID=6357572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP89112532A Withdrawn EP0407624A1 (de) | 1988-06-30 | 1989-07-08 | Quenching-Vorrichtung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0407624A1 (de) |
DE (1) | DE3822012C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202014100441U1 (de) | 2014-01-31 | 2015-05-06 | Rembe Gmbh Safety + Control | Vorrichtung zur flammenlosen Druckentlastung |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4015354C2 (de) * | 1990-05-12 | 1999-12-23 | Rembe Gmbh Mes Und Regeltechni | Druckentlastungseinrichtung |
DE4207320C2 (de) * | 1992-03-07 | 2000-08-10 | Rembe Gmbh Mes Und Regeltechni | Gegen Staubexplosionen geschützte Anlage |
DE20208576U1 (de) | 2002-06-03 | 2002-08-22 | Brilex Ges Fuer Explosionsschu | Druckentlastungsvorrichtung mit Berstscheibe |
DE10260808B4 (de) * | 2002-12-23 | 2007-08-09 | Rembe Gmbh Safety + Control | Quenching - Vorrichtung |
DE202006017508U1 (de) | 2006-11-15 | 2007-02-08 | Rembe Gmbh | Explosionsdruckentlastungseinrichtung |
DE102012104763B4 (de) * | 2012-06-01 | 2015-12-31 | Rembe Gmbh Safety + Control | Druckentlastungsvorrichtung mit einer Berstscheibe und mit einer Flammendurchschlagssicherung |
DE102016000848B3 (de) * | 2016-01-28 | 2017-06-29 | Rexotec Ag | Druckentlastungsvorrichtung |
DE202016000506U1 (de) | 2016-01-28 | 2016-05-09 | Rexotec Ag | Druckentlastungsvorrichtung |
EP3415202B1 (de) * | 2017-06-13 | 2020-08-05 | Rembe GmbH Safety + Control | Vorrichtung zur flammenlosen druckentlastung |
DE102018115221A1 (de) | 2018-06-25 | 2020-01-02 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Siebmaschine |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE140262C (de) * | ||||
DE685773C (de) * | 1938-12-02 | 1939-12-23 | Anselm Schmuck Wuensch Fa | Aus Drahtgeflecht bestehender Schutzkoerper gegen das Fortpflanzen oder Rueckschlagen von Explosionen |
DE700829C (de) * | 1939-06-11 | 1942-10-10 | Gustav Greger | Feuerverhuetungsanlage fuer Muehlen und Zerkleinerungsmaschinen |
US3075757A (en) * | 1957-08-28 | 1963-01-29 | Engelhard Ind Inc | Furnace |
DE2416358B2 (de) * | 1974-04-04 | 1979-01-18 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Gasführungsleitung für Explosivgase |
DE2819061A1 (de) * | 1978-04-29 | 1979-11-08 | Heinz Hoelter | Bergbau-staub- und flammschutz-filter |
DE3003000A1 (de) * | 1980-01-29 | 1981-07-30 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Filter zur entstaubung von heissen, mit feinkoernigen feststoffteilchen beladenen gasen |
DD261063A3 (de) * | 1984-11-19 | 1988-10-19 | Bergbausicherheit Inst | Anordnung zum reduzieren von explosionsdruecken in geschlossenen raeumen |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT311129B (de) * | 1970-02-13 | 1973-10-25 | Hoerbiger Ventilwerke Ag | Explosions-Entlastungsventil |
-
1988
- 1988-06-30 DE DE19883822012 patent/DE3822012C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-07-08 EP EP89112532A patent/EP0407624A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE140262C (de) * | ||||
DE685773C (de) * | 1938-12-02 | 1939-12-23 | Anselm Schmuck Wuensch Fa | Aus Drahtgeflecht bestehender Schutzkoerper gegen das Fortpflanzen oder Rueckschlagen von Explosionen |
DE700829C (de) * | 1939-06-11 | 1942-10-10 | Gustav Greger | Feuerverhuetungsanlage fuer Muehlen und Zerkleinerungsmaschinen |
US3075757A (en) * | 1957-08-28 | 1963-01-29 | Engelhard Ind Inc | Furnace |
DE2416358B2 (de) * | 1974-04-04 | 1979-01-18 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Gasführungsleitung für Explosivgase |
DE2819061A1 (de) * | 1978-04-29 | 1979-11-08 | Heinz Hoelter | Bergbau-staub- und flammschutz-filter |
DE3003000A1 (de) * | 1980-01-29 | 1981-07-30 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Filter zur entstaubung von heissen, mit feinkoernigen feststoffteilchen beladenen gasen |
DD261063A3 (de) * | 1984-11-19 | 1988-10-19 | Bergbausicherheit Inst | Anordnung zum reduzieren von explosionsdruecken in geschlossenen raeumen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202014100441U1 (de) | 2014-01-31 | 2015-05-06 | Rembe Gmbh Safety + Control | Vorrichtung zur flammenlosen Druckentlastung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3822012C2 (de) | 2003-02-06 |
DE3822012A1 (de) | 1990-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10326150B4 (de) | Dauerbrandsichere Flammensperre | |
EP0407624A1 (de) | Quenching-Vorrichtung | |
DE2831531A1 (de) | Schornstein zum abfackeln von abgasen | |
DE2829971A1 (de) | Abzugrohr fuer abfallgas | |
DE102016000848B3 (de) | Druckentlastungsvorrichtung | |
DE2931618C2 (de) | Abschußvorrichtung für mehrere durch Rückstoß angetriebene Flugkörper | |
DE202016000506U1 (de) | Druckentlastungsvorrichtung | |
DE102014007414B4 (de) | Druckentlastungsvorrichtung | |
AT391192B (de) | Verbrennungsgeraet | |
DE4309851A1 (de) | Vorrichtung zur kontrollierten Verbrennung des Fest-Treibstoffs von Feststoff-Raketenmotoren | |
DE19949277C2 (de) | Vorrichtung zum Löschen von Feuer | |
EP0010734B1 (de) | Explosions- und detonationsgeschützte Armatur | |
DE741620C (de) | Vorrichtung zur Verhinderung des Fortschreitens von Zuendungen oder Explosionswellen | |
DE8808141U1 (de) | Quenching-Vorrichtung | |
DE2910166A1 (de) | Sicherheitsventil | |
DE682684C (de) | Vorrichtung zur Sicherung von Behaeltern oder Rohrleitungen fuer feuergefaehrliche Fluessigkeiten gegen Feuer und anlaufende Explosionen | |
DE19851229A1 (de) | Explosionsschutzfilterapparat | |
DE1839778U (de) | Schnellverschlussvorrichtung fuer zu- und abluftleitungen fuer schutzbauten und reaktoren. | |
DE10306652B4 (de) | Treibstrahl, um Ablagerungen in gefahrdrohender Menge auszuschließen | |
DE631760C (de) | Schalldaempfer in Verbindung mit einer Einrichtung zum Erhitzen von Gasen durch die Waerme der Abgase von Brennkraftmaschinen | |
DE19625578B4 (de) | Vorrichtung zum Feuerlöschen mit einem Gasbehälter | |
DE102006018398B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung einer Zonenverschleppung in einen explosionsfreien Raum | |
EP0674130A1 (de) | Störfall-Schutzvorrichtung | |
DE102021115857A1 (de) | Brennereinheit für Brandsimulationen und Verfahren zur Durchführung von Brandsimulationen | |
EP0934491A1 (de) | Aufsatz für eine heissluftpistole |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19910813 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19930505 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19941020 |