EP0405161A1 - Schraubenspindelpumpe - Google Patents

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EP0405161A1
EP0405161A1 EP90110216A EP90110216A EP0405161A1 EP 0405161 A1 EP0405161 A1 EP 0405161A1 EP 90110216 A EP90110216 A EP 90110216A EP 90110216 A EP90110216 A EP 90110216A EP 0405161 A1 EP0405161 A1 EP 0405161A1
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EP
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bearing
screw pump
spindle
pump according
recess
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EP90110216A
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Wolfgang Dipl.-Ing. Leiber (Fh)
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Allweiler GmbH
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Allweiler AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0042—Systems for the equilibration of forces acting on the machines or pump

Definitions

  • the invention relates to a screw pump with a drive spindle arranged in a pump housing and at least one sealing spindle which is / are arranged on the suction side in a bearing recess of a pump part, in particular a pump cover, by means of a pin-like end.
  • Such a screw pump with two sealing or running spindles flanking the drive spindle can be found, for example, in DE-PS 716 161; the bearing recesses for all spindles are located in the pump cover and connected to the interior of the pump housing.
  • centrifugal pumps which are otherwise very suitable for conveying low-viscosity fluids, decrease in efficiency with decreasing specific speeds and, on the other hand, that the use of displacement machines is indicated at high pressures and low flow rates. Especially in the performance range of very low specific speeds, the performance and delivery characteristics of an internally mounted screw pump are desired.
  • the inventor has set itself the goal of enabling the delivery of non-lubricating fluids with internally mounted screw pumps for the range of very low specific speeds despite their critical zones, which exist due to the functionally large overall sliding surfaces; these zones primarily include the bearings for absorbing the axial thrust of the spindles.
  • the free end face of the bearing bush with the bottom of the recess of the pump cover delimits a tight gap space connected to the interior of the screw pump. which is preferably connected to an extension of the interior via a radial line.
  • the profile outlet of the sealing spindle is surrounded by a compensating bush, which strikes with its pressure-side end on a shoulder of the spindle. With its suction-side end, this compensating sleeve forms a control edge, which preferably faces a shell made of low-wear material in the bearing sleeve. Since this shell is longer than the end of the bearing journal free from the compensating bush, the width of an end gap desired between the end face of the bearing journal and the bottom of the bearing recess, which is connected to the pressure chamber, can be determined.
  • the end gaps of the bearing journals should advantageously be connected to a transverse line by means of at least one line passing through the bearing bush. It has proven to be expedient to let a bore emanate from the bottom of the bearing bush, which bore connects to a sleeve penetrating that gap as part of the line.
  • the pressure supply in the bearing bushes is sealed, but the bearing bushes themselves can be moved radially.
  • the screw pump which is usually designed for lubricating fluids, at a function-critical point - in particular the hydrostatic axial thrust compensation, for example also when pumping water.
  • the specific arrangement of cylindrical bearing bodies or bearing bushes into which the spindles are immersed up to a radial stop serves this purpose.
  • the bearing body or bushing has an axial opening that connects the storage space in which the spindle pin is immersed with the pressure chamber of the pump.
  • the connection of the pressure-carrying connection of the bearing sleeve is designed so that the fluid pressure is effective only on the cross section of the spindle pin. A minimal axial movement across the gap between the spindle and the axial collar can balance the axial thrust and hydraulic relief.
  • the introduction of the pump pressure to compensate for the axial thrust is designed in such a way that the pressure can be concentrated only for the purpose described above.
  • the bearing sleeve should move radially freely, i.e. can continuously adapt to the radial movement of the spindle.
  • a non-positive rotation inhibition for example in the form of an elastic ring element, ensures that the bearing bush does not rotate, since otherwise the necessary seal between the bearing body and the pressure-carrying connection or line would not be provided.
  • the line or the transverse line is connected to an annular space between the pump housing and a tubular housing insert arranged at a distance from the inner surface thereof; this annular space is sealed on the suction side against the interior and is provided with radial openings on the pressure side.
  • a screw pump 10 has in the interior 12 of a pump housing 14 screwed onto a pump base 11 a drive spindle 18 flanked by two sealing or running spindles 16.
  • the sealing or running spindles 16 are mounted on the suction side in a pump cover 20, the drive spindle 18 is connected on the drive side to a coaxial drive shaft journal 22.
  • the drive shaft journal 22 passes through roller bearings 28 arranged in a bearing cover 24 - between a labyrinth ring 25 and a support disk 26 with a downstream lubrication chamber 27. That bearing cover 24 is connected to a drive-side pump cover 31 by means of cylinder screws 29 and with the interposition of a mechanical seal 30, 34, wherein the mechanical seal 30, 34 lies in a seal space 32.
  • a compensating piston 36 surrounded by low-wear shells 35 and provided with roller grooves can be seen on a flange 38. This rests partly in the pump cover 31 and partly in the pump housing 14, the length a of which is approximately 270 mm.
  • a compensating bushing 40 of length n which abuts a shoulder-like shoulder 42 of the spindle 16, is shrunk onto the suction-side bearing journal 17 of the two running spindles 16.
  • This compensating bushing 40 faces with its suction-side end a bearing recess 44 of a bearing body or a bearing bush 46 and forms a control edge there for regulating the hydrostatic pressure.
  • the control edge here lies opposite the edge of a shell 41 seated in the bearing recess 44 and made of particularly wear-resistant material.
  • the length t of the shell 41 is greater than the free length of the bearing journal 17 and thus determines the width of an end gap 48 remaining between the suction-side end face 17 s of the bearing journal 17 and the bottom 45 of the bearing recess 44.
  • An axial inlet bore 50 of the bearing bush opens into this 46; this inlet bore 50 is connected to a channel 54 of the suction-side pump cover 20 by means of a sleeve 53, which has an axial bore 52; the channels 54 of the spindle bearings are connected to one another by a blind bore 56 provided radially in the pump cover 20.
  • FIG. 1 shows that said sleeve 53 bridges a gap space 58 of the 46 one hand, between the suction-side end of the bearing bush and the bottom of a pump cover 20 is formed 60 of a blind recess 58 receiving the same.
  • This gap space 58 is connected via radial bores 59 to a cylindrical extension 13 of the interior 12 of the pump housing 14.
  • an O-ring 62 can be seen as a sealant around the circumference of the bearing bush 46 - other O-rings respectively provided in ring grooves are also designated by 62.
  • the pump housing 14 is designed such that a tubular housing insert 64 of length b of, for example, 190 mm surrounding the spindles 16, 18 rests on both sides of housing ribs 66, 66 s in such a way that an annular space 15 is formed between the housing insert 64 and the pump housing 14 suction-side housing rib 66 s is sealed to the interior 12 by means of an O-ring 62 and has passages 68 in the area of the other housing rib 66. Otherwise, the housing insert 64 is held with its pressure-side edge 64 d between the housing rib 66 and the flange 38.
  • Material inserts 70 made of wear-resistant - preferably ceramic - material are provided between the housing insert 64 and the spindles 16, 18.
  • the material inserts 70 are in themselves disk-like and are provided with receiving bores (not shown for reasons of clarity) for the spindles 16, 18 passing through them.
  • Several of these material inserts 70 are arranged coaxially in the pump housing 14.
  • the material inserts 70 are fixed by means of a plastic layer indicated at 71, which is introduced through bores 72 between the housing insert 64 and the material insert 70.
  • the described annular space 15 is - as can be seen in FIG. 1 - connected to the blind bore 56 of the pump cover 20 by means of an axially parallel longitudinal bore 74 in the pump housing 14.
  • FIG. 2 shows the suction space inlet 76 and - at the deepest of the annular space 15 - the outlet 78; between the two lies that housing insert 64, so that the fluid between the suction chamber inlet 76 and the outlet 78 is forced to flow through the passage 68 of the housing insert 64 into the annular space 15 and over almost the entire length b of the housing insert 64 to the outlet 78.

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Abstract

Eine Schraubenspindelpumpe (10) mit in einem Pumpengehäuse (12) angeordneter Antriebsspindel (18) und wenigstens einer Dichtspindel (16), die saugseitig mittels eines zapfen­artigen Endes (17) in einer Lagerausnehmung (44) eines Pumpenteils, insbesondere eines Pumpendeckels (20) ange­ordnet ist/sind, soll dadurch verbessert werden, daß an der innengelagerten Schraubenspindelpumpe (10) zur Aufnahme des Axialschubes der Dichtspindel/n (16) Lagerkörper (46) angeordnet sind, welche das zapfenartige Spindelende bzw. einen Lagerzapfen (46) angeordnet sind, welche das zapfen­artige Spindelende bzw. einen Lagerzapfen (17) aufnehmen sowie mit dem Druckraum (15) der Schraubenspindelpumpe verbunden sind. Zudem ist die Lagerausnehmung (44) für den Lagerzapfen (17) in einer Lagerbüchse (46) als Lagerkörper vorgesehen, und diese/r ruht in einer Ausnehmung (58a) des Pumpendeckels (20).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schraubenspindelpumpe mit in einem Pumpengehäuse angeordneter Antriebsspindel und wenigstens einer Dichtspindel, die saugseitig mittels eines zapfenartigen Endes in einer Lagerausnehmung eines Pumpenteils, insbesondere eines Pumpendeckels, angeordnet ist/sind.
  • Eine derartige Schraubenspindelpume mit zwei die Antriebsspindel flankierenden Dicht-oder Laufspindeln kann beispielsweise der DE-PS 716 161 entnommen werden; die Lagerausnehmungen für alle Spindeln sind dort im Pumpendeckel angebracht sowie mit dem Innenraum des Pumpengehäuses verbunden.
  • Bei Schraubenspindelpumpen bekannter Bauart mit zwei oder mehr Spindeln wird das Fördergut in durch die Spindeln und das sie umgebende Pumpengehäuse gebildeten Kammern bei Rotation der Spindeln axial bewegt. Der dabei als Folge des Druckaufbaus in Gegenrichtung entstehende Axialschub wird in der Regel durch die Spindeln einerseits und mittels eines Widerlagers auf der Gehäuseseite anderseits aufgenommen. Diese Lagerung hat sich bei der Förderung schmierender Fluide im Bereich niederer Förderdrücke bewährt, wobei deren Schmierwirkung diese eben so einfache wie betriebssichere Axiallagerung ermöglicht.
  • Die Förderung nichtschmierender Fluide, im Bereich höherer Förderdrucke, beispielsweise Wasser, bringt für eine Schraubenspindelpume Erschwernisse mit sich, da die Bewegung der Spindeln miteinander und gegenüber dem Gehäuse in der Regel ein schmierwirksames Fördermittel bedingt; zwischen den genannten Pumpenteilen stehen nur geringe Spaltweiten zur Verfügung.
  • Es ist -- etwa zur Wasserförderung -- möglich, den Eingriff der Spindeln durch außerhalb des fluidberührten Pumpenraumes befindliche Einrichtungen zu steuern. Diese Steuereinrichtungen und die damit unvermeidbaren zusätzlichen Wellendichtungen verteuern den Bau und Betrieb einer solchen Maschine sehr, ganz abgesehen von dem aus dem Wirkungsprinzip herrührenden niedrigeren Wirkungsgrad im Bereich höherer Förderdrücke.
  • Es ist bekannt, daß die zur Förderung niedrigviskoser Fluide sonst bestens geeigneten Kreiselpumpen mit kleiner werdenden spezifischen Drehzahlen an Wirksungsgrad abnehmen sowie zum anderen, daß bei hohen Drücken und kleinem Förderstrom der Einsatz von Verdrängermaschinen angezeigt ist. Gerade im Leistungsbereich sehr kleiner spezifischer Drehzahlen wird die Leistung und die Förder-Charakteristik einer innengelagerten Schraubenspindelpumpe gewünscht.
  • Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, die Förderung nichtschmierender Fluide mit innengelagerten Schraubenspindelpumpen für den Bereich sehr kleiner spezifischer Drehzahlen trotz deren -- infolge funktionsbedingter insgesamt großen Gleitflächen bestehenden -- kritischen Zonen zu ermöglichen; zu diesen Zonen gehört vornehmlich die Lagerung zur Aufnahme der axialen Schubkräfte der Spindeln.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß an der innengelagerten Schraubenspindelpumpe zur Aufnahme des Axialschubes der Dicht- oder Laufspindel/n Lagerkörper angeordnet sind, welche das zapfenartige Spindelende bzw. einen Lagerzapfen aufnehmen sowie mit dem Druckraum der Pumpe in Verbindung stehen. Zudem hat es sich als günstig erwiesen, den Lagerzapfen in eine Lagerbüchse zu legen und letztere ihrerseits in einer Ausnehmung des Pumpendeckels zu lagern.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung begrenzt die freie Stirnseite der Lagerbüchse mit dem Boden der Ausnehmung des Pumpendeckels einen mit dem Innenraum der Schraubenspindelpumpe verbundenen dichten Spaltraum. der bevorzugt über eine radiale Leitung an eine Verlängerung des Innenraums angeschlossen ist.
  • Erfindungsgemäß umgibt den Profilauslauf der Dichtspindel eine Ausgleichsbüchse, die mit ihrem druckseitigen Ende an einer Schulter der Spindel anschlägt. Diese Ausgleichsbüchse bildet mit ihrem saugseitigen Ende eine Steuerkante, die bevorzugt einer in der Lagerbüchse sitzenden Schale aus verschleißarmem Werkstoff gegenübersteht. Da diese Schale länger ist als das von der Ausgleichsbüchse freie Ende des Lagerzapfens, kann so die Weite eines zwischen der Stirnfläche des Lagerzapfens und dem Boden der Lagerausnehmung erwünschten -- mit dem Druckraum verbundenen -- Stirnspaltes bestimmt werden.
  • Die Stirnspalte der Lagerzapfen sollen vorteilhafterweise mittels jeweils wenigstens einer die Lagerbüchse durchsetzenden Leitung an eine Querleitung angeschlossen sein. Als günstig hat es sich erwiesen, von dem Boden der Lagerbüchse eine Bohrung ausgehen zu lassen, die an eine jenen Spaltraum durchsetzende Hülse als Teil der Leitung anschließt.
  • Dank der beschriebenen Maßnahmen ist die Druckzuführung in den Lagerbüchsen abgedichtet, die Lagerbüchsen selbst aber sind radial beweglich.
  • Erfindungsgemäß ist es möglich, die üblicherweise für schmierende Fluide konzipierte Schraubenspindelpumpe an einer funktionsentscheidenden Stelle -- insbesondere den hydrostatischen Axialschubausgleich beispielsweise auch bei Wasserförderung -- sicher zu beherrschen.
  • Hierzu dient die spezifische Anordnung zylindrischer Lagerkörper oder Lagerbüchsen, in welche die Spindeln bis zu einem radialen Anschlag eintauchen. Die Lagerkörper oder -büchsen besitzen eine axiale Öffnung, die den Lagerraum in welchen der Spindelzapfen eingteaucht ist -- mit dem Druckraum der Pumpe verbindet. Der Anschluß der druckführenden Verbindung der Lagerhülse ist so gestaltet, daß der Fluiddruck ausschließlich auf dem Querschnitt des Spindelzapfens wirksam wird. So kann sich durch eine minimale Axialbewegung über die Spaltweite zwischen Spindel und axialem Bund ein Gleichgewicht zwischen Axialschub und hydraulischer Entlastung einpendeln. Die Einleitung des Pumpendruckes zum Ausgleich des Axialschubes ist so konzipiert, daß sich der Druck auf ausschließlich für den oben beschriebenen Zweck konzentrieren läßt.
  • Damit dies alles gewährleistet ist, soll sich die Lagerhülse radial frei bewegen, d.h. sich an die radiale Bewegung der Spindel laufend anpassen können. Erfindungsgemäß wird durch eine kraftschlüssige Drehhemmung etwa in Form eines elastischen Ringelements sichergestellt, daß sich die Lagerbüchse nicht mitdreht, da ansonsten die notwendige Abdichtung zwischen Lagerkörper und der druckführenden Verbindung oder Leitung nicht gegeben wäre.
  • Von Bedeutung für die Temperaturverhältnisse in der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe ist, daß die Leitung oder die Querleitung an einen Ringraum zwischen Pumpengehäuse und einem zu dessen Innenfläche in Abstand angeordneten rohrartigen Gehäuseeinsatz angeschlossen ist; dieser Ringraum ist saugseitig gegen den Innenraum abgedichtet sowie druckseitig mit radialen Durchbrüchen versehen.
  • Als günstig hat es sich erwiesen, am saugseitigen Ende des Ringraumes wenigstens ein Auslauf anzuordnen sowie einen saugseitigen Zulauf außerhalb des Gehäuseeinsatzes im radialen Bereich der Spindellagerung vorzusehen; das Fluid wird i.w. über die gesamte wirksame Spindellänge geführt und so ein Temperaturausgleich am Spindelpaket geschaffen, also ein Temperaturunterschied unterbunden.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Fig. 1: den Längsschnitt durch eine erfin­dungsgemäße Schraubenspindelpumpe;
    • Fig. 2: einen zu Fig. 1 rechtwinklig geleg­ten Längsschnitt.
  • Eine Schraubenspindelpumpe 10 weist im Innenraum 12 eines auf einen Pumpenfuß 11 geschraubten Pumpengehäuses 14 eine -- von zwei Dicht- oder Laufspindeln 16 flankierte -- Antriebsspindel 18 auf. Die Dicht- oder Laufspindeln 16 sind saugseitig in einem Pumpendeckel 20 gelagert, die Antriebsspindel 18 ist antriebsseitig an einen koaxialen Antriebswellenzapfen 22 angeschlossen.
  • Der Antriebswellenzapfen 22 durchsetzt in einem Lagerdeckel 24 -- zwischen einem Labyrinthring 25 und einer Stützscheibe 26 mit nachgeordneter Schmierkammer 27 -- angeordnete Wälzlager 28. Jener Lagerdeckel 24 ist mittels Zylinder­schrauben 29 sowie unter Zwischenschaltung einer Gleitringdichtung 30, 34 an einen antriebsseitigen Pumpen­deckel 31 angeschlossen, wobei die Gleitringdichtung 30, 34 in einem Dichtungsraum 32 liegt. Daneben ist ein von verschleißarmen Schalen 35 umgebener sowie mit Drollenuten versehener Ausgleichskolben 36 an einem Flansch 38 zu erkennen. Dieser ruht teilweise im Pumpendeckel 31 sowie teilweise im Pumpengehäuse 14, dessen Länge a etwa 270 mm beträgt.
  • Auf die saugseitigen Lagerzapfen 17 der beiden Laufspindeln 16 ist jeweils eine Ausgleichsbuchse 40 der Länge n aufgeschrumpft, die an einen schulterartigen Absatz 42 der Laufspindel 16 anschlägt. Diese Ausgleichsbuchse 40 steht mit ihrem saugseitigen Ende einer Lagerausnehmung 44 eines Lagerkörpers bzw. einer Lagerbüchse 46 gegenüber und bildet dort eine Steuerkante zur Regelung des hydrostatischen Druckes. Der Steuerkante liegt hier der Rand einer in der Lagerausnehmung 44 sitzenden Schale 41 aus besonders verschleißarmem Werkstoff gegenüber.
  • Die Länge t der Schale 41 ist größer als die freie Länge des Lagerzapfens 17 und bestimmt so die Weite eines zwischen der saugseitigen Stirnfläche 17s des Lagerzapfens 17 und dem Boden 45 der Lagerausnehmung 44 verbleibenden Stirnspalt 48. In diesen mündet eine axiale Zulaufbohrung 50 der Lagerbüchse 46; diese Zulaufbohrung 50 ist mittels einer -- eine Axialbohrung 52 aufweisenden -- Hülse 53 an einen Kanal 54 des saugseitigen Pumpendeckels 20 angeschlossen; die Kanäle 54 der Spindellager werden durch eine im Pumpendeckel 20 radial vorgesehene Sackbohrung 56 miteinander verbunden.
  • Insbesondere Fig. 1 läßt erkennen, daß jene Hülse 53 einen Spaltraum 58 überbrückt, der zwischen der saugseitigen Stirn der Lagerbüchse 46 einerseits sowie dem Boden 60 einer diese aufnehmenden Sackausnehmung 58a des Pumpendeckels 20 entsteht. Dieser Spaltraum 58 ist über Radialbohrungen 59 an eine zylindrische Fortsetzung 13 des Innenraumes 12 des Pumpengehäuses 14 angeschlossen.
  • Nahe dem Spaltraum 58 ist um Umfang der Lagerbüchse 46 ein O-Ring 62 als Dichtmittel zu erkennen - auch andere jeweils in Ringnuten vorgesehene O-Ringe sind mit 62 bezeichnet.
  • Das Pumpengehäuse 14 ist so ausgestaltet, daß ein die Spindeln 16, 18 umgebender rohrartiger Gehäuseeinsatz 64 der Länge b von beispielsweise 190 mm beidends auf Gehäuserippen 66, 66s so aufliegt, daß zwischen Gehäuseeinsatz 64 und Pumpengehäuse 14 ein Ringraum 15 entsteht, der an der saugseitigen Gehäuserippe 66s zum Innenraum 12 hin mittels eines O-Rings 62 abgedichtet ist und im Bereich der anderen Gehäuserippe 66 Durchlässe 68 aufweist. Im übrigen ist der Gehäuseeinsatz 64 mit seiner druckseitigen Kante 64d zwischen Gehäuserippe 66 und Flansch 38 klemmend gehalten.
  • Zwischen dem Gehäuseeinsatz 64 und den Spindeln 16, 18 sind Werkstoffeinsätze 70 aus verschleißfestem -- bevorzugt keramischem -- Material vorgesehen. Die Werkstoffeinsätze 70 sind an sich scheibenartig sowie mit aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeigten Aufnahmebohrungen für die sie durchsetzenden Spindeln 16, 18 versehen. Im Pumpengehäuse 14 sind mehrere dieser Werkstoffeinsätze 70 koaxial angeordnet.
  • Die Werkstoffeinsätze 70 werden mittels einer bei 71 angedeuteten Kunststoffschicht festgelegt, die durch Bohrungen 72 zwischen Gehäuseeinsatz 64 und Werkstoffeinsatz 70 eingebracht wird.
  • Der beschriebene Ringraum 15 ist -- wie Fig. 1 erkennen läßt -- mittels einer achsparallelen Längsbohrung 74 im Pumpen­gehäuse 14 an die Sackbohrung 56 des Pumpendeckels 20 angeschlossen.
  • Insbesondere Fig. 2 läßt den Saugraumzulauf 76 sowie - am Tiefsten des Ringraumes 15 -- den Auslauf 78 erkennen; zwischen beiden liegt jener Gehäuseeinsatz 64, so daß das Strömungsmittel zwischen dem Saugraumzulauf 76 und dem Auslauf 78 gezwungen ist, durch den Durchlaß 68 des Gehäuseeinsatzes 64 in den Ringraum 15 und über nahezu die gesamte Länge b des Gehäuseeinsatzes 64 zum Auslauf 78 zu fließen.

Claims (12)

1. Schraubenspindelpumpe mit in einem Pumpengehäuse angeordneter Antriebsspindel und wenigstens einer Dichtspindel, die saugseitig mittels eines zapfenartiges Endes in einer Lagerausnehmung eines Pumpenteils, insbesondere eines Pumpendeckels, angeordnet ist/sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der innengelagerten Schraubenspindelpumpe (10) zur Aufnahme des Axialschubes der Dichtspindel/n (16) Lagerkörper (46) angeordnet sind, welche das zapfenartige Spindelende bzw. einen Lagerzapfen (17) aufnehmen sowie mit dem Druckraum (15) der Schraubenspindelpumpe verbunden sind.
2. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerausnehmung (44) für den Lagerzapfen (17) in einer Lagerbüchse (46) als Lagerkörper vorgesehen ist und diese/r in einer Ausnehmung (58a) des Pumpendeckels (20) ruht.
3. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Stirnseite des Lagerkörpers (46) bzw. der Lagerbüchse (46) mit dem Innenraum (12) der Schraubenspindelpumpe (10) verbunden ist.
4. Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Stirnseite (17s) der Lagerbüchse (46) mit dem Boden (60) der Ausnehmung (58a) des Pumpendeckels (20) einen dichten Spaltraum (58) begrenzt, der mit dem Innenraum (12) der Schraubenspindelpumpe (10) verbunden ist.
5. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch wenigstens eine den Spaltraum (58) mit einer Verlängerung (13) des Innenraumes (12) verbindende Bohrung (59).
6. Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß den Lagerzapfen (17) eine Ausgleichsbüchse (40) umgibt, die mit ihrem druckseitigen Ende an einer Schulter (42) der Spindel (16) anschlägt.
7. Schraubenspindelpumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsbüchse (40) saugseitig eine Steuerkante bildet, wobei gegebenenfalls die Steuerkante der Ausgleichsbüchse (40) der druckseitigen Kante einer in der Lagerbüchse (46) sitzenden Schale (40a) aus ver­schleißarmem Werkstoff bzw. der Lagerbüchse gegenüber steht.
8. Schraubenspindelpumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen der Stirnfläche des Lagerzapfens (17) und dem Boden (45) der Lagerausnehmung (44) vorgesehener Stirnspalt (48) mit dem Druckraum (15) verbunden ist, wobei gegebenenfalls die Stirnspalte (48) der Lager­zapfen (17) mittels jeweils wenigstens einer die Lagerbüchse (46) durchsetzenden Leitung (54) an eine Querleitung (56) angeschlossen sind.
9. Schraubenspindelpumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzuführung zur Lagerbüchse (46) abgedichtet und/oder daß die Lagerbüchse (46) radial bewegbar angeordnet ist.
10. Schraubenspindelpumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Boden (60) der Lagerbüchse (46) eine Bohrung (50) ausgeht, die an eine den Spaltraum (58) durchsetzende Hülse (53) als Teil der Leitung (54) anschließt.
11. Schraubenspindelpumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (54) oder die Querleitung (56) an einen Ringraum (15) zwischen Pumpengehäuse (14) mit einem zu dessen Innenfläche in Abstand angeordneten rohrartigen Gehäuseeinsatz (64) angeschlossen ist, wobei der Ringraum saugseitig sowie druckseitig mit radialen Durchbrüchen (68) versehen ist, wobei gegebenenfalls am saugseitigen Ende des Ringraumes (15) wenigstens ein Auslauf (78) vorgesehen ist.
12. Schraubenspindelpumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein saugseitiger Zulauf (76) außerhalb des Gehäuse­einsatzes (64) im radialen Bereich der Spindellagerung angeordnet ist.
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