DE3800336A1 - Dichtungsfreie pumpe - Google Patents
Dichtungsfreie pumpeInfo
- Publication number
- DE3800336A1 DE3800336A1 DE19883800336 DE3800336A DE3800336A1 DE 3800336 A1 DE3800336 A1 DE 3800336A1 DE 19883800336 DE19883800336 DE 19883800336 DE 3800336 A DE3800336 A DE 3800336A DE 3800336 A1 DE3800336 A1 DE 3800336A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- seal
- housing
- central spindle
- pump
- pump according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
- F04C15/0057—Driving elements, brakes, couplings, transmission specially adapted for machines or pumps
- F04C15/008—Prime movers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C11/00—Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations
- F04C11/008—Enclosed motor pump units
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F04C2/16—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
- F04C2/165—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type having more than two rotary pistons with parallel axes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine dichtungsfreie
Pumpe, bei der in einem Gehäuse eine Zentralspindel
und zwei mit ihr kämmende Laufspindeln, die in An
triebsverbindung mit einem Elektromotor stehen, gela
gert sind, vorzugsweise zum Fördern von niedrig visko
sen Flüssigkeiten.
Dichtungsfreie Pumpen der vorstehend beschriebenen Art
sind üblicherweise derart aufgebaut, daß die eigentli
che Schraubenpumpe mit ihrem Gehäuse unmittelbar an
den Elektromotor angeflanscht ist, wobei die Zentral
spindel mit dem Rotor des Elektromotors starr verbun
den ist. Nachteilig hierbei ist jedoch die Tatsache,
daß die Längsabmessung einer solchen Pumpe in jedem
Fall der Summe der Längen von Schraubenpumpe und Elek
tromotor entspricht. Um u.a. die Bauhöhe von diesen
Pumpen zu verkleinern, ist eine Pumpe gemäß P 37 01
586 entwickelt worden, bei welcher die Schraubenpumpe
und der Elektromotor in einem Bauteil integriert sind.
So werden einerseits die drehfest im Motorgehäuse
gehaltene Zentralspindel und andererseits die beiden
vorgesehen das Fördermedium von der Saugseite zur
Druckseite weitertransportierenden Laufspindeln direkt
in einen entsprechenden, innenprofilierten hohlen
Rotor des Elektromotors eingebaut, so daß ein gesonder
tes Pumpengehäuse nicht mehr benötigt wird. Diese im
Betrieb schon außerordentlich bewährte Ausführungsform
hat jedoch den Nachteil, daß trotz seiner gegenüber
üblichen Pumpen um ein vielfaches verkleinerten Abmes
sungen deren Bauhöhe dennoch verhältnismäßig groß ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
dichtungsfreie Pumpe so auszugestalten, daß unter
Ausnutzung der Kraftwirkung des Fördermediums, unter
Verwendung von wenigen und geometrisch einfachen Bau
teilen, die damit auch aus chemisch resistenten Kunst
stoffen herstellbar sind, sowie bei leisem und pulsati
onsarmen Betrieb die Bauhöhe weiter verkleinert wird,
wodurch diese auch unter beengten Raumverhältnissen,
wie sie in der chemischen Industrie oft vorzufinden
sind, einsetzbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgese
hen, daß der Rotor das außenzylindrische Pumpengehäuse
umgibt, wobei dieser an einem Ende mit der Zentralspin
del fliegend gelagert verbunden ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der dichtungs
freien Pumpe ergibt sich eine sehr einfache, zugleich
auch platzsparende Bauweise, da zusätzliche Maßnahmen
sowohl zur Lagerung des Rotors als auch zur Verbindung
von Rotor und antreibender Zentralspindel entfallen.
Demnach ist einerseits mit der Festlegung des Rotors
auf der Zentralspindel dessen Lagerung auf einfachste
Weise realisiert, ohne daß weitere Stütz- bzw. Lager
punkte innerhalb der Konstruktion hierfür vorzusehen
sind. Andererseits ist zugleich sichergestellt, daß
die Zentralspindel über den Rotor auch tatsächlich als
Antriebsglied der Pumpe wirken kann.
In diesem Zusammenhang ist es im Rahmen der Erfindung
weiterhin vorgesehen, daß das Pumpengehäuse axial
unverschiebbar in dem saugseitigen Flanschdeckel gela
gert ist und sich druckseitig über die kämmenden Lauf
spindeln und um 90° versetzt direkt auf der Zentral
spindel abstützt. Durch diese Maßnahme wird ebenfalls
gewährleistet, daß schon alleine durch die Lagerung
der Zwischenspindel das freiliegende Ende des festste
henden Pumpengehäuses sowie die beiden darin angebrach
ten Laufspindeln in radialer Richtung festgelegt sind.
In weiterer Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß
die Zentralspindel eine axiale Durchgangsbohrung auf
weist, wodurch automatisch eine Schmierung der axialen
Festlegung der Zentralspindel von dem Fördermedium
erzielt wird. Weiter liegt es im Rahmen der Erfindung,
ein zur Zentralspindel achsgleiches Sicherheitsventil
unmittelbar im Saugraum anzuordnen, welches im Zeit
punkt der Überlastung, d. h. also bei Überschreiten
eines vom Anwender vorgegebenen Differenzdruckwertes
zwischen Saug- und Druckseite, anspricht und durch
seine Lage kurze Überströmwege ermöglicht sowie aus
wenigen zusätzlichen Bauteilen besteht.
Darüber hinaus sieht die Erfindung vor, daß im saugsei
tigen Bereich des Gehäuses Bohrungen derart angeordnet
sind, daß druckseitiges Fördermedium auf Planflächen
der kämmenden Laufspindeln wirkt. Durch diese Maßnahme
wird unabhängig von der Zentralspindel das Laufspindel
paar axial gehaltert, indem der axiale Kräfteausgleich
einer jeden Laufspindel mittels Fördermedium erfolgt,
welches durch eine Bohrung im Gehäuse von der Drucksei
te herströmt und an der jeweiligen Planfläche die
notwendige Gegenkraft aufbaut, wobei diese über die
vorher bestimmte Flächengröße den vorgegebenen Bedin
gungen angepaßt wird.
Schließlich ist erfindungsgemäß noch der Rotor im
Austrittsbereich der Pumpe mit einer Anzahl von Durch
strömöffnungen versehen, die die Pulsationsfrequenz
der Pumpe je nach Teilung erhöht, so daß durch eine
anschließende Pulsationsdämpfungseinrichtung in Form
eines Siebes entsprechender Maschenweite die Pulsati
onsdämpfung leichter erfolgen kann. Erfindungsgemäß
können zusätzlich die Druchströmöffnungen so profi
liert sein, daß im Sinne eines Laufrades einer Strö
mungsmaschine das Fördermedium beschleunigt wird und
anschließend anstelle durch ein Sieb durch eine Leit
radbeschaufelung als Pulsationsdämpfungseinrichtung
fließt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfin
dung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
eines Ausführungsbeispieles sowie anhand der Zeich
nung, wobei darauf verwiesen wird, daß beidseitige
Gewindeanschlüsse auch Flanschanschlüsse sein können
und die Pumpe ohne jegliche Änderung als getauchte
und/oder nicht getauchte Version zum Einsatz kommen
kann. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungs
gemäße dichtungsfreie Pumpe und
Fig. 2 einen Querschnitt durch das feststehende
Pumpengehäuse.
In dem Gehäuse 1 eines Elektromotors, versehen mit
einem saugseitigen Flanschdeckel 2 und einem drucksei
tigen Flanschdeckel 3, ist feststehend ein Stator 4
und drehbar ein Rotor 5 in Form einer Glocke angeord
net. Der Rotor 5, der das außenzylindrische Pumpenge
häuse 6 umgibt, ist dabei über sein eines Ende 7 mit
der Zentralspindel 8 fliegend gelagert verbunden.
Desweiteren wird ein Ende 9 des Pumpengehäuses 6 von
dem saugseitigen Flanschdeckel 2 aufgenommen und in
diesem axial unverschiebbar, beispielsweise durch
einen Stift 10, gehaltert, während sich das andere
Ende 11 des Pumpengehäuses 6 druckseitig über die
kämmenden Laufspindeln 12 und um 90° versetzt di
rekt auf der Zentralspindel 8 abstützt. Hierdurch wird
eine außerordentlich kompakte Bauweise erreicht, die
sich folglich dafür verantwortlich zeigt, daß die
dichtungsfreie Pumpe sehr klein baut und daher unter
auch außerordentlich beengten Raumverhältnissen ein
setzbar ist. Die Zentralspindel 8 ist mit einem Ende
13 in dem druckseitigen Flanschdeckel 3 und mit dem
anderen dem Saugraum 14 zugekehrten Ende 15 in einem
Gehäuseeinsatz 16 gelagert. Weiterhin weist die Zen
tralspindel 8 eine axiale Durchgangsbohrung 17 auf,
durch die das Fördermedium von der Druckseite in Rich
tung Saugseite strömt und auf das Sicherheitsventil 22
auftrifft. Hierdurch wird ein axialer Kraftausgleich
erzeugt, mittels welchem die Zentralspindel 8 in ihrer
vorbestimmten Lage verbleibt, die insbesondere durch
Veränderung des Sicherheitsventils 22 abhängig von den
jeweiligen Einsatzbedingungen und -bedürfnissen des
Anwenders beliebig einstellbar ist. Zur Sicherstellung
eines axialen Schubausgleichs der Laufspindeln 12 ist
jede der Laufspindeln 12 im saugseitigen Bereich des
Gehäuses 6 mit einer Planfläche 19 an einem Zapfen 20
versehen, die über eine Bohrung 21 im Gehäuse 6 und im
Gehäuseeinsatz 16 mit druckseitigem Fördermedium zum
axialen Kraftausgleich beaufschlagt ist. In dem Gehäu
seeinsatz 16 ist, wie oben erwähnt, ein Sicherheitsven
til 22 achsgleich zur Zentralspindel 8 und unmittelbar
im Saugraum 14 angeordnet, das sich bei Auftreten zu
großer Kräfte durch das druckseitige Fördermedium
automatisch öffnet und somit für eine Entlastung, d.
h. Abbau des Überdrucks, sorgt. Schließlich ist der
Rotor 5 im Austrittsbereich 23 der Pumpe mit einer
Reihe von Durchströmöffnungen 24 versehen, die die
Pulsationsfrequenz der Pumpe je nach Teilung erhöht.
Mittels einer anschließenden Pulsationsdämpfungsein
richtung 25 in Form eines Siebes 25 entsprechender
Maschenweite kann die Pulsationsdämpfung leichter
erfolgen. Zusätzlich können die Durchströmöffnungen 24
derart profiliert sein, daß im Sinne eines Laufrades
einer Strömungsmaschine das Fördermedium beschleunigt
wird und anschließend anstelle durch ein Sieb durch
eine in den Fig. nicht dargestellte Leitradbeschau
felung als vorgesehene Pulsationsdämpfungseinrichtung
25 fließt.
Die Erfindung ist nicht nur auf das dargestellte Aus
führungsbeispiel beschränkt. So wäre es insbesondere
auch möglich, statt eines voneinander getrennten Gehäu
ses 6 und Gehäuseeinsatzes 16 nur ein einziges Bauteil
vorzusehen oder die beidseitigen Gewindeanschlüsse 26
auch als Flanschanschlüsse auszubilden. Auch ist die
erfindungsgemäße Pumpe sowohl für eine getauchte als
auch eine nichtgetauchte Betriebsweise, entsprechend
den Anforderungen von seiten des Anwenders geeignet.
Claims (7)
1. Dichtungsfreie Pumpe, bei der in einem Gehäuse
eine Zentralspindel und zwei mit ihr kämmende
Laufspindeln, die in Antriebsverbindung mit einem
Elektromotor stehen, gelagert sind, vorzugsweise
zum Fördern von niedrig viskosen Flüssigkeiten,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (5) das
außenzylindrische Pumpengehäuse (6) umgibt, wobei
dieser an einem Ende (7) mit der Zentralspindel
(8) fliegend gelagert verbunden ist.
2. Dichtungsfreie Pumpe nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Pumpengehäuse (6) axial
unverschiebbar in dem saugseitigen Flanschdeckel
(2) gelagert ist und sich druckseitig über die
kämmenden Laufspindeln (12) und um 90° versetzt
direkt auf der Zentralspindel (8) abstützt.
3. Dichtungsfreie Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, daß die Zentralspindel (8)
eine axiale Durchgangsbohrung (17) und ein dazu
achsgleiches Sicherheitsventil (22) unmittelbar im
Saugraum (14) aufweist.
4. Dichtungsfreie Pumpe nach einem der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im saugseitigen
Bereich des Gehäuses (6) Bohrungen (21) derart
angeordnet sind, daß druckseitiges Fördermedium
auf Planflächen (19) der kämmenden Laufspindeln
(12) wirkt.
5. Dichtungsfreie Pumpe nach einem der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (5)
im Austrittsbereich (23) der Pumpe mit einer die
Pulsationsfrequenz der Pumpe je nach Teilung erhö
henden Anzahl von Durchströmöffnungen (24) verse
hen ist und im Austrittsbereich (23) eine anschlie
ßende Pulsationsdämpfungseinrichtung (25) angeord
net ist.
6. Dichtungsfreie Pumpe nach Anspruch 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Pulsationsdämpfungseinrich
tung (25) als Sieb entsprechender Maschenweite
ausgebildet ist.
7. Dichtungsfreie Pumpe nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Durchströmöffnungen (24)
zusätzlich mit das Fördermedium entsprechend einem
Laufrad einer Strömungsmaschine beschleunigenden
Profilierungen ausgestattet sind und im Austritts
bereich (23) die Pulsationsdämpfungseinrichtung
als Leitradbeschaufelung ausgebildet ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883800336 DE3800336A1 (de) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Dichtungsfreie pumpe |
EP89100066A EP0323834A3 (de) | 1988-01-08 | 1989-01-04 | Dichtungsfreie Pumpe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883800336 DE3800336A1 (de) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Dichtungsfreie pumpe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3800336A1 true DE3800336A1 (de) | 1989-07-27 |
DE3800336C2 DE3800336C2 (de) | 1990-05-31 |
Family
ID=6344960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883800336 Granted DE3800336A1 (de) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Dichtungsfreie pumpe |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0323834A3 (de) |
DE (1) | DE3800336A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3920901A1 (de) * | 1989-06-26 | 1991-01-03 | Allweiler Ag | Schraubenspindelpumpe |
DE19949082B4 (de) * | 1999-10-12 | 2006-03-02 | Ti Automotive (Neuss) Gmbh | Brennstoffpumpe für Brennkraftmaschinen |
DE102018220811A1 (de) * | 2018-12-03 | 2020-06-04 | Audi Ag | Vorrichtung zum Fördern eines Kühlfluids |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4957417A (en) * | 1989-07-14 | 1990-09-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Vertical oilless screw vacuum pump |
WO2000008338A1 (en) * | 1998-08-06 | 2000-02-17 | Automotive Motion Technology Limited | A motor driven pump |
GB9817155D0 (en) * | 1998-08-06 | 1998-10-07 | Automotive Motion Tech Ltd | Screw pump |
DE10015139A1 (de) | 2000-03-29 | 2001-10-11 | Voith Turbo Kg | Motorpumpenaggregat |
US6434960B1 (en) | 2001-07-02 | 2002-08-20 | Carrier Corporation | Variable speed drive chiller system |
GB2401398A (en) * | 2003-05-08 | 2004-11-10 | Automotive Motion Tech Ltd | Pump with output through central bore in journal bearing |
GB2401396A (en) * | 2003-05-08 | 2004-11-10 | Automotive Motion Tech Ltd | Pump assembly |
AT12445U1 (de) * | 2010-11-02 | 2012-05-15 | Kral Ag | Abpumpeinrichtung zum abpumpen von mineralöl aus einem öltank |
NL2007299C2 (nl) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | J G M Van Heck Beheer B V | Pomp, pompsysteem en werkwijze voor het verpompen van medium. |
CN103758758B (zh) * | 2014-01-17 | 2015-11-25 | 西安交通大学 | 一种交流伺服直驱型电液泵 |
CN104033381B (zh) * | 2014-05-15 | 2016-04-13 | 西安交通大学 | 一种交流伺服直驱型二级五螺杆电液泵 |
EP3163085A1 (de) | 2015-10-27 | 2017-05-03 | Kolektor Micro-Motor d.o.o. | System aus elektromotor und arbeitsmaschine |
DE102017210767B4 (de) * | 2017-06-27 | 2019-10-17 | Continental Automotive Gmbh | Schraubenspindelpumpe, Kraftstoffförderaggregat und Kraftstofffördereinheit |
EP3816419A1 (de) * | 2019-10-31 | 2021-05-05 | Illinois Tool Works Inc. | Schraubenpumpe und ein fahrzeugskühlkreislauf mit dieser pumpe. |
DE102019132653A1 (de) * | 2019-12-02 | 2021-06-02 | Leistritz Pumpen Gmbh | Schraubenspindelpumpe |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3263619A (en) * | 1965-10-04 | 1966-08-02 | Laval Turbine | Motor-pump unit |
DE3107845A1 (de) * | 1980-05-08 | 1982-01-21 | Weber S.p.A., 20100 Milano | Elektrische brennstoffpumpe fuer einspritzvorrichtungen von verbrennungsmotoren |
DE3245973A1 (de) * | 1982-12-11 | 1984-06-14 | Allweiler Ag, 7760 Radolfzell | Motorpumpenaggregat |
DE3701586C2 (de) * | 1987-01-21 | 1988-11-10 | Leistritz Ag, 8500 Nuernberg, De |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1849222A (en) * | 1929-03-07 | 1932-03-15 | Canton Refrigerators Inc | Combination motor and pump |
FR1061407A (fr) * | 1952-08-12 | 1954-04-12 | Machine motrice combinée avec une machine de travail | |
US2924181A (en) * | 1957-05-13 | 1960-02-09 | Laval Steam Turbine Co | Screw pumps or motors |
-
1988
- 1988-01-08 DE DE19883800336 patent/DE3800336A1/de active Granted
-
1989
- 1989-01-04 EP EP89100066A patent/EP0323834A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3263619A (en) * | 1965-10-04 | 1966-08-02 | Laval Turbine | Motor-pump unit |
DE3107845A1 (de) * | 1980-05-08 | 1982-01-21 | Weber S.p.A., 20100 Milano | Elektrische brennstoffpumpe fuer einspritzvorrichtungen von verbrennungsmotoren |
DE3245973A1 (de) * | 1982-12-11 | 1984-06-14 | Allweiler Ag, 7760 Radolfzell | Motorpumpenaggregat |
DE3701586C2 (de) * | 1987-01-21 | 1988-11-10 | Leistritz Ag, 8500 Nuernberg, De |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3920901A1 (de) * | 1989-06-26 | 1991-01-03 | Allweiler Ag | Schraubenspindelpumpe |
DE19949082B4 (de) * | 1999-10-12 | 2006-03-02 | Ti Automotive (Neuss) Gmbh | Brennstoffpumpe für Brennkraftmaschinen |
DE102018220811A1 (de) * | 2018-12-03 | 2020-06-04 | Audi Ag | Vorrichtung zum Fördern eines Kühlfluids |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0323834A2 (de) | 1989-07-12 |
EP0323834A3 (de) | 1990-02-14 |
DE3800336C2 (de) | 1990-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3800336A1 (de) | Dichtungsfreie pumpe | |
DE3888209T2 (de) | Perkutane blutpumpe mit vereinigtem axial- und radialströmungsdurchsatz. | |
DE69520343T2 (de) | Seitenströmungspumpe | |
DE2246265A1 (de) | Pumpe mit taumelbarem laeufer | |
DE3820003A1 (de) | Tauchpumpenaggregat | |
DE4428633A1 (de) | Kraftstoffpumpe zum Zuführen von Kraftstoff zu einem Fahrzeugmotor | |
DE3001868A1 (de) | Kreiselpumpe mit doppelspiralgehaeuse | |
DE2405655A1 (de) | Pitot-kreiselpumpe mit geschlitzten einlasskanaelen im rotorgehaeuse | |
EP1625304B1 (de) | Mehrstufige kreiselpumpe | |
EP1495227A2 (de) | Hydraulisches pumpenaggregat | |
DE2741766A1 (de) | Zentrifugalpumpe | |
DE3536714A1 (de) | Zweistufige drehschieberpumpe mit einem drehaufbau innerhalb eines stationaeren aufbaues | |
EP2165085B1 (de) | Pumpe für ein haushaltsgerät | |
DE69414344T2 (de) | Seitenströmungspumpe | |
DE10357289A1 (de) | Kompakter Diagonallüfter | |
DE1528891B2 (de) | Lagerung fuerx den laeufer einer turbinengetriebenen kreisel pumpe | |
DE3701586A1 (de) | Dichtungsfreie pumpe | |
EP0461131A1 (de) | Axialschubentlastungseinrichtung. | |
DE4220713C2 (de) | Rotationskolbenverdichter | |
EP0069859B1 (de) | Verdichteraggregat | |
DE10019820C2 (de) | Pumpe, insbesondere Umwälzpumpe für Haushaltsmaschinen wie Geschirrspülmaschinen | |
CH643918A5 (de) | Kreiselpumpe. | |
DE2044295A1 (de) | Stopfbuchsloses Pumpenaggregat | |
DE2044335C3 (de) | Stopfbuchsenloses Motorpumpenaggregat | |
DE102007025403B4 (de) | Lagerschild zur Lagerung einer Welle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |