DE3800336C2

DE3800336C2 -

Info

Publication number: DE3800336C2
Application number: DE19883800336
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl.-Ing. Dr. 8508 Wendelstein De Moser; Klaus 8500 Nuernberg De Albrecht
Original assignee: Leistritz AG
Current assignee: Leistritz AG
Priority date: 1988-01-08
Filing date: 1988-01-08
Publication date: 1990-05-31
Also published as: EP0323834A2; DE3800336A1; EP0323834A3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine dichtungsfreie Pumpe, bei der in einem Gehäuse eine Antriebsspindel und zwei mit ihr kämmende Laufspindeln gelagert sind, mit einem ein Pum pengehäuse umgebenden, aus Stator und Rotor zusammengesetz ten Elektromotor, der in Antriebsverbindung mit der An triebsspindel steht, vorzugsweise zum Fördern von niedrig viskosen Flüssigkeiten.

Dichtungsfreie Pumpen sind üblicherweise derart aufgebaut, daß die eigentliche Schraubenpumpe mit ihrem Gehäuse unmit telbar an den Elektromotor angeflanscht ist, wobei die Zen tralspindel mit dem Rotor des Elektromotors starr verbunden ist (man vergleiche hierzu beispielsweise die Deutsche Of fenlegungsschrift DE 32 45 973 A1). Nachteilig hierbei ist je doch die Tatsache, daß die Längsabmessung einer solchen Pumpe in jedem Fall der Summe der Längen von Schraubenpumpe und Elektromotor entspricht.

Um unter anderem die Bauhöhe von diesen Pumpen zu verklei nern, ist in der Deutschen Patentschrift DE 37 01 586 C2 be reits eine Pumpe vorgeschlagen worden, bei welcher die Schraubenpumpe und der Elektromotor in einem Bauteil inte griert sind. So werden einerseits die drehfest im Motorge häuse gehaltene Zentralspindel und andererseits die beiden das Fördermittel von der Saugseite zur Druckseite weiter transportierenden Laufspindeln direkt in einen entsprechen den, innenprofilierten hohlen Rotor des Elektromotors ein gebaut, so daß ein gesondertes Pumpengehäuse nicht mehr benötigt wird. Diese im Betrieb schon außerordentlich be währte Ausführungsform hat jedoch den Nachteil, daß trotz ihrer gegenüber üblichen Pumpen um ein vielfaches ver kleinerten Abmessung deren Bauhöhe dennoch verhältnismäßig groß ist.

Schließlich ist aus der US-Patentschrift 32 63 619 auch be reits eine dichtungsfreie Pumpe der eingangs genannten Art bekanntgeworden, bei welchem der Rotor über eine starr mit ihm verbundene Hülse fest mit dem Pumpengehäuse verbunden ist, so daß sich das Pumpengehäuse mit dem Rotor dreht. Diese Ausbildung ist, sowohl was den Aufbau selbst anlangt, als auch was die Abdichtung betrifft und schließlich auch die Abstimmung der beidseitigen Lagerungen, recht aufwen dig. Darüber hinaus ist auch die Kühlung und Schmierung des Rotors nicht befriedigend gelöst, wobei letztendlich auch die Bauhöhe recht groß ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dich tungspumpe der eingangs genannten Art, wie sie beispiels weise auch in der chemischen Industrie gefordert wird, so auszugestalten, daß sie die sehr klein baut und somit auch unter beengten Raumverhältnissen einsetzbar ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Rotor des Elektromotors das außenzylindrische Pum pengehäuse mit Abstand umgibt und durch einseitige starre Verbindung mit der Antriebsspindel am Ende fliegend gela gert ist.

Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion wird somit ganz im Gegensatz zum Konstruktionsprinzip der bereits genannten US-Patentschrift das Pumpengehäuse festgehalten, während der um das Pumpengehäuse herumlaufende Rotor einseitig mit der Zentralspindel verbunden ist und auf diese Art und Weise fliegend gelagert ist. Die fliegende Lagerung hat da bei den sehr großen Vorteil, daß der Gesamtaufbau wesent lich einfacher ist als bei einer zweiseitigen Lagerung. Eine solche zweiseitige Lagerung würde im übrigen ange sichts der starren einseitigen Verbindung mit der Zentral spindel auch Abstimmungsprobleme verursachen und auch inso weit stören, als ja bei der erfindungsgemäßen Pumpe zu be rücksichtigen ist, daß der Rotor in der zu fördernden Flüs sigkeit läuft, was wiederum den großen Vorteil hat, daß zur Kühlung nicht gesonderte Kühlschaufeln erforderlich sind, wie beim außerhalb des Pumpengehäuses in Luft drehbaren Ro tor der Anordnung nach der genannten US-Patentschrift. Ins gesamt erhält man auf diese Art und Weise eine sehr einfach aufgebaute und damit auch sehr wartungsfrei laufende dich tungsfreie Pumpe, die extrem klein baut und somit auch unter beengten Platzbedingungen einsetzbar ist.

In diesem Zusammenhang ist es im Rahmen der Erfindung wei terhin vorgesehen, daß das Pumpengehäuse axial unverschieb bar in dem saugseitigen Flanschdeckel gelagert ist und sich druckseitig über die kämmenden Laufspindeln und um 90° ver setzt direkt auf der Zentralspindel abstützt. Durch diese Maßnahme wird ebenfalls gewährleistet, daß schon alleine durch die Lagerung der Zwischenspindel das freiliegende Ende des feststehenden Pumpengehäuses sowie die beiden darin angebrachten Laufspindeln in radialer Richtung fest gelegt sind.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnung näher erläutert werden, wobei darauf verwiesen wird, daß beidseitige Gewindeanschlüsse auch Flanschanschlüsse sein können und die Pumpe ohne jeg liche Änderung als getauchte und/oder nichtgetauchte Ver sion zum Einsatz kommen kann. Dabei zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße dichtungsfreie Pumpe, und

Fig. 2 einen Querschnitt durch das feststehende Pumpen gehäuse.

In dem Gehäuse 1 eines Elektromotors, versehen mit einem saugseitigen Flanschdeckel 2 und einem druckseitigen Flan schdeckel 3, ist feststehend ein Stator 4 und drehbar ein Rotor 5 in Form einer Glocke angeordnet. Der Rotor 5, der das außenzylindrische Pumpengehäuse 6 umgibt, ist dabei über sein eines Ende 7 mit der Zentralspindel 8 fliegend gelagert verbunden. Des weiteren wird ein Ende 9 des Pum pengehäuses 6 von dem saugseitigen Flanschdeckel 2 aufgenom men und in diesem axial unverschiebbar, beispielsweise durch einen Stift 10, gehaltert, während sich das andere Ende 11 des Pumpengehäuses 6 druckseitig über die kämmenden Laufspindeln 12 und um 90° versetzt direkt auf der Zentral spindel 8 abstützt. Hierdurch wird eine außerordentlich kompakte Bauweise erreicht, die sich folglich dafür verant wortlich zeigt, daß die dichtungsfreie Pumpe sehr klein baut und daher unter auch außerordentlich beengten Raumverhält nissen einsetzbar ist. Die Zentralspindel 8 ist mit einem Ende 13 in dem druckseitigen Flanschdeckel 3 und mit dem anderen, dem Saugraum 14 zugekehrten Ende 15 in einem Ge häuseeinsatz 16 gelagert. Weiterhin weist die Zentralspin del 8 eine axiale Durchgangsbohrung 17 auf, durch die das Fördermedium von der Druckseite in Richtung Saugseite strömt und auf das Sicherheitsventil 22 auftrifft. Hier durch wird ein axialer Kraftausgleich erzeugt, mittels wel chem die Zentralspindel 8 in ihrer vorbestimmten Lage ver bleibt. Zur Sicherstellung eines axialen Schubausgleichs der Laufspindeln 12 ist jede der Laufspindeln 12 im saug seitigen Bereich des Gehäuses 6 mit einer Planfläche 19 an einem Zapfen 20 versehen, die über eine Bohrung 21 im Ge häuse 6 und im Gehäuseeinsatz 16 mit druckseitigem Förder medium zum axialen Kraftausgleich beaufschlagt ist. In dem Gehäuseeinsatz 16 ist, wie oben erwähnt, ein Sicherheits ventil 22 achsgleich zur Zentralspindel 8 und unmittelbar im Saugraum 14 angeordnet, das sich bei Auftreten zu großer Kräfte durch das druckseitige Fördermedium automatisch öff net und somit für eine Entlastung, d.h. Abbau des Über drucks, sorgt. Schließlich ist der Rotor 5 im Austrittsbe reich 23 der Pumpe mit einer Reihe von Durchströmöffnungen 24 versehen, die die Pulsationsfrequenz der Pumpe je nach Teilung erhöht. Mittels einer anschließenden Pulsations dämpfungseinrichtung 25 in Form eines Siebes 25 entspre chender Maschenweite kann die Pulsationsdämpfung leichter erfolgen. Zusätzlich können die Durchströmöffnungen 24 der art profiliert sein, daß im Sinne eines Laufrades einer Strömungsmaschine das Fördermedium beschleunigt wird und anschließend anstelle durch ein Sieb durch eine in den Fi guren nicht dargestellte Leitradbeschaufelung als vorgese hene Pulsationsdämpfungseinrichtung 25 fließt.

Die Erfindung ist nicht nur auf das dargestellte Ausfüh rungsbeispiel beschränkt. So wäre es insbesondere auch mög lich, statt eines voneinander getrennten Gehäuses 6 und Ge häuseeinsatzes 16 nur ein einziges Bauteil vorzusehen oder die beidseitigen Gewindeanschlüsse 26 auch als Flanschan schlüsse auszubilden. Auch ist die erfindungsgemäße Pumpe sowohl für eine getauchte als auch eine nichtgetauchte Be triebsweise entsprechend den Anforderungen von seiten des Anwenders geeignet.

Claims

1. Dichtungsfreie Pumpe, bei der in einem Gehäuse eine Antriebsspindel und zwei mit ihr kämmende Laufspin deln gelagert sind, mit einem ein Pumpengehäuse umge benden, aus Stator und Rotor zusammengesetzten Elek tromotor, der in Antriebsverbindung mit der Antriebs spindel steht, vorzugsweise zum Fördern von niedrig viskosen Flüssigkeiten, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (5) des Elektromotors das außenzylindrische Pumpengehäuse (6) mit Abstand umgibt und durch ein seitige starre Verbindung mit der Antriebsspindel (8) am Ende (7) fliegend gelagert ist.

2. Dichtungsfreie Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das Pumpengehäuse (6) axial unver schiebbar in dem saugseitigen Flanschdeckel (2) gela gert ist und sich druckseitig über die kämmenden Laufspindeln (12) und um 90° versetzt direkt auf der Zentralspindel (8) abstützt.