EP0405126A2 - Elektrostatische Farbspritzpistole - Google Patents

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EP0405126A2
EP0405126A2 EP90109489A EP90109489A EP0405126A2 EP 0405126 A2 EP0405126 A2 EP 0405126A2 EP 90109489 A EP90109489 A EP 90109489A EP 90109489 A EP90109489 A EP 90109489A EP 0405126 A2 EP0405126 A2 EP 0405126A2
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EP
European Patent Office
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cascade
voltage
insulating
transformer
spray gun
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90109489A
Other languages
English (en)
French (fr)
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Inventor
Alex Thür
Kurt Seitz
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Wagner International AG
Original Assignee
Wagner International AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Wagner International AG filed Critical Wagner International AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/053—Arrangements for supplying power, e.g. charging power
    • B05B5/0531—Power generators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
    • Y10S239/14—Paint sprayers

Definitions

  • the invention relates to an electrostatic paint spray gun according to the preamble of claim 1.
  • paint spray guns have been known for a long time and are available on the market.
  • a ring transformer is fed with the voltage coming from the mains or a power supply, the high-voltage output of which is connected to the first stage of a high-voltage cascade, the cascade end removed from the ring transformer forming the high-voltage output and via a line to the gun high-voltage electrode communicates.
  • the cascade is generally constructed in such a way that it has two columns of capacitors and a corresponding row of diodes opposite each other.
  • the high-voltage output of the cascade is connected to spirally arranged resistors and an insulated line, namely the feed wire leading to the high-voltage electrode, the region of the feed wire adjacent to the high-voltage output being spirally wound.
  • the transformer, the high-voltage cascade, the resistors and the spirally wound strand part are cast with a casting compound, thus embedded in an insulating material body, usually of a cylindrical shape.
  • a casting compound thus embedded in an insulating material body, usually of a cylindrical shape.
  • the curing temperature for the casting compound is not higher than 58 ° C., because the insulating tube of the co-cast strand area cannot tolerate a higher temperature.
  • the invention is therefore based on the object of improving electrostatic paint spray guns of the type mentioned at the outset in such a way that the insulation security is increased considerably without making construction and production more complex and without increasing them.
  • a first solution to this problem results from the characterizing features of patent claim 1. This solution leads to a particularly high level of insulation security and, moreover, to the fact that the electrode feed wire is pluggable in the insulating material body and can therefore be replaced.
  • 10 denotes a transformer and 11 a high-voltage cascade, these two components being arranged coaxially one behind the other and cast into a common insulating body 12 having a cylindrical shape.
  • This insulating body 12 is inserted in a known manner into the gun barrel of the electrostatic paint spray gun, not shown. From the rear end face of the insulating body 12, two connecting pins 13 protrude for connecting the low-voltage side (primary coil) of the transformer 10 to the power line, from the front end face of the insulating body a sheathed supply strand 14, which also supplies the high voltage supplied by the high-voltage side output of the cascade 11 not shown - feeds the paint spray gun.
  • the high-voltage output 11a of the high-voltage cascade 11 faces the transformer 10 and the low-voltage input 11b faces away from the transformer 10.
  • the output line 15 of the transformer 10 therefore leads axially parallel to the cascade 11 along this and opens into the transformer 10 kill turned low voltage input 11b of the cascade 11.
  • This is the line 15 is a non-sheathed wire, its guidance in the insulating body 12 is not a problem because the voltage is still comparatively low.
  • it is much more problematic because it is about isolating an output voltage of the cascade 11 of, for example, 90 kV, the routing and design of the high-voltage output of the cascade.
  • a tube 16 which is also made of insulating material, is cast into the insulating body 12 and is designed as a plug receptacle at its end facing the transformer 10, ie a metallic plug receptacle 17 is pressed into the end bore 16a of the tube 16.
  • a lead wire 18 leading from the high-voltage end 11a of the cascade 11 leads via known output resistors 19 to the plug receptacle 17 and is conductively connected to it, for example by soldering.
  • the other end of the tube 16 opens onto the front end face of the insulating body 12, and from this open end the electrode feed wire 14 is inserted into the tube, the front end of the wire 14a being stripped and inserted into the connector receptacle 17 under pressure, as is the case this is best seen in Fig. 2.
  • An O-ring 20 which is pushed on and pressed into an annular groove adjacent to the tube mouth serves to achieve a secure hold of the strand 14 in the tube 16.
  • the high-voltage cascade 11 can have the usual structure with two columns of capacitors and intervening diodes, but it is expedient to arrange the diodes in a zigzag arrangement only on one side of the two capacitor columns, because on the diode-free side there is thus a free space between the two capacitor columns arises, which is used to attach the tube 16. This results in a very compact structure, so that the diameter of the insulating body 12 does not have to be chosen larger than in conventional arrangements without such a tube 16.
  • the tube 16 can be made of a material that forms an intimate connection with the potting compound of the insulating body, so that there is no gap between the tube and the potting compound after potting. With the help of this structure, it is now also possible to cure the casting compound at substantially higher temperatures.
  • the electrode feed wire is then inserted into the tube only after the insulating body has hardened and inserted with its stripped end into the plug receptacle.
  • an insulation liquid can be poured into the tube in an air-free manner and then a liquid-tight and air-tight seal can be achieved through the O-ring 20.
  • FIGS. 4 and 5 show an embodiment according to the second solution according to the invention.
  • the high-voltage cascade 11 is arranged relative to the transformer 10 in the manner known per se, namely in such a way that the low-voltage input 11b faces the transformer 10 and is directly connected to its output.
  • the high-voltage output 11a of the cascade 11 remote from the transformer is designed with spirally arranged resistors 19 and is connected to the electrode feed wire 14, which is also spirally wound in the connection region (extension of the spark gap).
  • the transformer 10, the high-voltage cascade 11, the resistors 19 and the spirally wound region 14b of the electrode feed strand 14 are cast into the insulating body 12. As indicated in FIG. 5, there is between the casting compound of the body 12 and the feed.
  • annular gap 21 which extends to the connection end of the strand 14 (in Fig. 5, only a portion of the annular gap 21 is shown for the sake of simplicity).
  • This annular gap 21 is filled with an insulating oil and sealed at its mouth end by an O-ring 22.
  • O-ring 22 With 23 is also co-molded holding cross made of insulating material for fixing the resistors and the strand spiral.
  • the provision of the gap 21 can be carried out as follows.
  • a conventional, temperature-curing compound is used as the potting compound, and a wire covered with a conventional insulating tube is used as the electrode feed strand.
  • a comparatively high temperature is now selected for curing the casting compound, with the result that the desired annular gap 21 is formed due to the different temperature shrinkage behavior of the curing compound and the insulating tube.
  • the gap is then vented in a vacuum chamber and, at the same time, oil under vacuum is introduced into the gap formed, ie the oil is even automatically drawn into the gap by capillary action. As tests have shown, this insulating oil does not come out of the gap 21, or only after an extremely long time, so that the free gap opening between the casting compound and the insulating tube could be left open.
  • a safer and more permanent insulation is achieved, however, in that the tightly fitting O-ring 22 is applied to the strand 14 and the gap opening is thereby closed.
  • 80 ° C can be given as a numerical example for the high curing temperature mentioned the, based on conventional materials for the potting compound and the stranded insulating sleeve, such as acid-anhydride-hardened epoxy resin, thermosetting, and polyethylene.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Transformer Cooling (AREA)

Abstract

Eine elektrostatische Farbspritzpistole mit eingebautem Hochspannungserzeuger, der in Isolierstoff eingegossen ist, wird dahingehend verbessert, daß die Isolationsfestigkeit im Bereich derjenigen Stirnfläche des Isolierstoffkörpers erhöht wird, die der Aufladeelektrode benachbart ist. Nach einer ersten Lösung wird zu diesem Zweck die Hochspannungskaskade (11) so in den Kunststoffkörper (13) eingegossen, daß sich ihr Hochspannungsausgang (18) benachbart dem Eingangstransformator (10) befindet, wobei zusätzlich ein Steckerröhrchen (16) für die Elektroden-Zuführlitze (14) parallel zur Kaskade (11) in den Isolierstoffkörper (12) mit eingegossen wird. Nach einer zweiten Lösung wird zwischen der Elektroden-Zuführlitze (14) und dem Isolierstoffkörper (12) ein Ringspalt (2) freigelassen, mit Isolieröl gefüllt und mit einer Dichtung (22) abgedichtet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrostatische Farbspritzpistole gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Derartige Farb­spritzpistolen sind seit längerer Zeit bekannt und auf dem Markt erhältlich.
  • Bei diesen bekannten elektrostatischen Farbspritzpistolen wird mit der vom Netz bzw. einem Netzgerät kommenden Spannung ein Ringtransformator angespeist, dessen Hochspannungsausgang mit der ersten Stufe einer Hochspannungskaskade in Verbindung steht, wobei das vom Ringtransformator entfernte Kaskadenende den Hochspannungsausgang bildet und über eine Leitung mit der Pisto­len-Hochspannungselektrode in Verbindung steht. Die Kaskade ist dabei im allgemeinen so aufgebaut, daß sie zwei Säulen von Kon­densatoren und jeweils sich gegenüberliegend eine entsprechende Reihe von Dioden aufweist. Der Hochspannungsausgang der Kaskade ist mit spiralförmig angeordneten Widerständen und einer isolier­ten Leitung, nämlich der zur Hochspannungselektrode führenden Zuführlitze, verbunden, wobei der dem Hochspannungsausgang be­nachbarte Bereich der Zuführlitze spiralig gewickelt ist. Der Transformator, die Hochspannungskaskade, die Widerstände und der spiralförmig gewickelte Litzenteil werden mit einer Verguß­masse vergossen, somit in einen Isolierstoffkörper meist zylin­drischer Gestalt eingebettet. Bei der Herstellung des Isolier­stoffkörpers ist jedoch bekanntermaßen darauf zu achten, daß die Aushärtetemperatur für die Vergußmasse nicht höher als 58° C beträgt, weil der Isolierschlauch des miteingegossenen Litzen­bereichs keine höhere Temperatur verträgt. Anders ausgedrückt, es besteht eine Nichtverträglichkeit zwischen dem Isolier­ schlauch und der Vergußmasse, und zwar dahingehend, daß sie unterschiedliche Temperatur-Schrumpfverhalten aufweisen, mit der Folge, daß sich bei zu hoher Aushärtetemperatur zwi­schen Isolierschlauch und ausgehärteter Vergußmasse zumin­dest über Teilbereiche ein Spalt bildet, der erfahrungsgemäß zu Durchschlägen führt. Dies hat zwangsläufig eine hohe Aus­fallrate bei der Fertigung solcher Kaskaden zur Folge.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, elektrosta­tische Farbspritzpistolen der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß die Isolationssicherheit beträchtlich erhöht wird ohne dabei Aufbau und Herstellung aufwendiger zu machen und ohne sie zu vergrößern.
    Eine erste Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeich­nenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. Diese Lösung führt zu einer besonders hohen Isolationssicherheit und darüber hinaus dazu, daß die Elektroden-Zuführlitze im Isolierstoffkörper steckbar gehaltert und damit auswechselbar ist.
  • Eine zweite Lösung der gestellten Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 5. Diese Lösung, bei der die Hochspannungskaskade in der üblichen Weise angeord­net ist, zeichnet sich durch besondere Einfachheit und geringe Herstellungskosten aus; dies trifft insbesondere dann zu, wenn die Herstellung gemäß dem Verfahren nach dem Patentanspruch 7 erfolgt.
  • Auf der Zeichnung sind Ausführungsformen der beiden erfindungs­gemäßen Lösungen beispielsweise dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Transformator und Hochspannungskaskade enthaltenden Iso­lierstoffkörper nach dem ersten Lösungsweg der Erfindung,
    • Fig. 2 und 3 Ausschnittsvergrößerungen (in verschie­denem Maßstab) des in den Isolierstoff­körper von Fig. 1 eingesetzten Isolier­stoffröhrchens,
    • Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Transforma­tor und Hochspannungskaskade enthalten­den Isolierstoffkörper nach dem zweiten Lösungsweg, und
    • Fig. 5 eine Ausschnittsvergrößerung des Hoch­spannungsendes der Kaskade.
  • Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 ist mit 10 (Fig.1) ein Transformator und mit 11 eine Hochspannungskaskade bezeich­net, wobei diese beiden Bauteile koaxial hintereinander angeord­net und in einen gemeinsamen Isolierstoffkörper 12 zylindrischer Gestalt eingegossen sind. Dieser Isolierstoffkörper 12 ist in bekannter Weise in das Pistolenrohr der - nicht dargestellten - elektrostatischen Farbspritzpistole eingesetzt. Aus der rück­wärtigen Stirnfläche des Isolierstoffkörpers 12 ragen zwei An­schlußstifte 13 zum Anschluß der Niederspannungsseite (Primär­spule) des Transformators 10 an die Netzleitung hervor, aus der vorderen Stirnseite des Isolierstoffkörpers eine ummantelte Zuführlitze 14, welche die vom hochspannungsseitigen Ausgang der Kaskade 11 gelieferte Hochspannung der -ebenfalls nicht ge­zeichneten - Aufladeelektrode der Farbspritzpistole zuführt. Wesentlich ist nun, daß entgegen der üblichen Anordnungsweise der Hochspannungsausgang 11a der Hochspannungskaskade 11 dem Transformator 10 zugewandt, der Niederspannungseingang 11b dem Transformator 10 abgewandt ist. Die Ausgangsleitung 15 des Transformators 10 führt deshalb achsparallel zur Kaskade 11 an dieser entlang und mündet in den dem Transformator 10 abge­ wandten Niederspannungseingang 11b der Kaskade 11. Dabei han­delt es sich bei der Leitung 15 um einen nicht-ummantelten Draht, wobei seine Führung im Isolierkörper 12 wenig proble­matisch ist, weil ja die Spannung noch vergleichsweise nie­drig ist. Wesentlich problematischer ist dagegen, weil es sich hier um die Isolierung einer Ausgangsspannung der Kaskade 11 von beispielsweise 90 kV geht, die Führung und Gestaltung des Hochspannungsausgangs der Kaskade. Dabei ist in den Isolier­stoffkörper 12 ein ebenfalls aus Isolierstoff bestehendes Röhrchen 16 eingegossen, das an seinem dem Transformator 10 zugewandten Ende als Steckeraufnahme ausgebildet ist, d.h., es ist eine metallische Steckeraufnahme 17 in die Endbohrung 16a des Röhrchens 16 eingepreßt. Ein vom Hochspannungsende 11a der Kaskade 11 abgehender Leitungsdraht 18 führt über bekannte Aus­gangswiderstände 19 zur Steckeraufnahme 17 und ist mit dieser leitend verbunden, etwa durch eine Lötung. Das andere Ende des Röhrchens 16 mündet an der vorderen Stirnseite des Isolier­körpers 12,und von diesem offenen Ende her ist die Elektroden-­Zuführlitze 14 in das Röhrchen eingeführt, wobei das Vorderende der Litze 14a abgemantelt und in die Steckeraufnahme 17 unter Druck eingesetzt ist, wie dies am besten aus Fig. 2 hervorgeht. Zur Erzielung eines sicheren Halts der Litze 14 im Röhrchen 16 dient ein aufgeschobener und in eine der Röhrchenmündung benach­barte Ringnut eingepresster O-Ring 20.
  • Die Hochspannungskaskade 11 kann üblichen Aufbau mit zwei Säulen von Kondensatoren und zwischenliegenden Dioden haben, jedoch ist es zweckmäßig, die Dioden in Zick-Zack-Anordnung nur auf einer Seite der beiden Kondensatorensäulen anzuordnen, weil damit auf der diodenfreien Seite ein Freiraum zwischen den beiden Konden­satorensäulen entsteht, der zur Anbringung des Röhrchens 16 ge­nutzt wird. Auf diese Weise ergibt sich ein sehr kompakter Auf­bau, so daß der Durchmesser des Isolierkörpers 12 nicht größer gewählt werden muß als bei üblichen Anordnungen ohne ein solches Röhrchen 16.
  • Weiterhin ist noch zu erwähnen, daß das Röhrchen 16 aus einem Material hergestellt werden kann, das mit der Vergußmasse des Isolierkörpers eine innige Verbindung eingeht, so daß sich also nach dem Vergießen kein Spalt zwischen dem Röhrchen und der Vergußmasse ergibt. Mit Hilfe dieses Aufbaus ist es nun­mehr auch möglich, die Vergußmasse bei wesentlich höheren Tem­peraturen auszuhärten. Die Elektroden-Zuführlitze wird dann erst nach dem Aushärten des Isolierkörpers in das Röhrchen ein­geführt und mit seinem entmantelten Ende in die Steckeraufnahme eingesteckt. Zur weiteren Verbesserung der Isolation kann eine Isolationsflüssigkeit in das Röhrchen luftfrei eingefüllt und daraufhin durch den O-Ring 20 ein flüssigkeits- und luftdichter Verschluß erreicht werden.
  • Trotz einfachen Herstellungsvorgangs wird eine hohe und dauer­hafte Isolationssicherheit erreicht, ohne die Gefahr von Durch­schlägen im gefährdeten Bereich der Stirnfläche des Isolier­körpers, die der Elektrode zugewandt ist.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen eine Ausführungsform gemäß der zwei­ten erfindungsgemäßen Lösung. Dabei ist die Hochspannungskaska­de 11 relativ zum Transformator 10 in der an sich bekannten Wei­se angeordnet, nämlich derart, daß der Niederspannungseingang 11b dem Transformator 10 zugewandt und mit dessen Ausgang un­mittelbar verbunden ist. Der vom Transformator entfernte Hoch­spannungsausgang 11a der Kaskade 11 ist mit spiralförmig ange­ordneten Widerständen 19 ausgeführt und mit der Elektroden-Zu­führlitze 14 verbunden, die im Anschlußbereich ebenfalls spiral­förmig gewickelt ist (Verlängerung der Funkenstrecke). Der Transformator 10, die Hochspannungskaskade 11, die Widerstände 19 und der spiralförmig gewickelte Bereich 14b der Elektroden-Zuführlitze 14 sind in den Isolierkörper 12 eingegossen. Dabei ist, wie in Fig. 5 ange­deutet, zwischen der Vergußmasse des Körpers 12 und der Zuführ. litze 14, genauer gesagt, deren Isolierschlauch, ein Ringspalt 21 freigehalten, der sich bis zum Anschlußende der Litze 14 erstreckt (in Fig. 5 ist der Einfachheit halber nur ein Teilbe­reich des Ringspalts 21 dargestellt). Dieser Ringspalt 21 ist mit einem Isolieröl gefüllt und an seinem Mündungsende durch einen O-Ring 22 abgedichtet. Mit 23 ist ein ebenfalls miteinge­gossenes Haltekreuz aus Isolierstoff für die Fixierung der Wi­derstände und der Litzenspirale bezeichnet.
  • Dadurch, daß absichtlich ein Spalt 21 zwischen Zuführlitze 14 und Vergußmasse freigehalten und dieser mit Isolieröl gefüllt und abgedichtet wird, ergibt sich eine gute und dauerhafte Iso­liersicherheit dieses bekanntermaßen durchschlaggefährdeten Be­reichs.
  • Die Bereitstellung des Spalts 21 kann folgendermaßen durchge­führt werden. Als Vergußmasse wird eine übliche, temperaturaus­härtende Masse verwendet, als Elektroden-Zuführlitze ein mit ei­nem üblichen Isolierschlauch ummantelter Draht. Zum Aushärten der Vergußmasse wird nun eine vergleichsweise hohe Temperatur gewählt, mit der Folge, daß aufgrund des unterschiedlichen Tem­peratur-Schrumpfverhaltens von Aushärtmasse und Isolierschlauch sich der gewünschte Ringspalt 21 bildet. In einer Vakuumkammer wird daraufhin der Spalt entlüftet und gleichzeitig unter Vakuum stehendes Öl in den entstandenen Spalt eingebracht, d.h. das Öl wird durch Kapillarwirkung sogar von selbst in den Spalt hinein­gezogen. Wie Versuche ergeben haben, tritt dieses Isolieröl nicht oder nur nach extrem langer Zeit aus dem Spalt 21 wieder aus, so daß die freie Spaltmündung zwischen Vergußmasse und Iso­lierschlauch offengelassen werden könnte. Eine sicherere und dauerhafterere Isolierung wird jedoch dadurch erreicht, daß der straff sitzende O-Ring 22 auf die Litze 14 aufgebracht und die Spaltmündung damit verschlossen wird. Als Zahlenbeispiel für die erwähnte hohe Aushärtetemperatur können 80°C angegeben wer­ den, bezogen auf übliche Materialien für die Vergußmasse und den Litzen-Isolierschlauch, etwa säureanhydridgehärtetes Epoxidharz, heißhärtend,und Polyethylen. Als Isolieröl wird ein ladeverträgliches pflanzliches Öl, beispielsweise Rizi­nusöl, eingesetzt.

Claims (7)

1. Elektrostatische Farbspritzpistole mit eingebautem Hochspannungserzeuger, der aus einem Transformator und einer diesem nachgeschalteten, sich im Pistolenrohr er­streckenden Hochspannungskaskade besteht, wobei der Niederspan­nungseingang der Kaskade mit dem Transformatorausgang, ihr Hochspannungsausgang mit einer Zuführlitze zur Pistolen-Hoch­spannungselektrode verbunden ist, und wobei Transformator und Kaskade in einen Isolierstoffkörper eingegossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Hochspannungsausgang (18) der Kaskade (11) dem Transformator (10) zugewandt und achsparallel zur Kaskade (11) in den Isolierstoffkörper (12) ein Isolierstoff­röhrchen (16) eingegossen ist, dessen dem Kaskaden-Hochspan­nungsausgang (18) benachbartes, als Steckeraufnahme (17) aus­gebildetes Ende mit diesem leitend verbunden ist und dessen anderes Ende auf dem Isolierstoffkörper (12) nach außen mündet, wobei in das Isolierstoffröhrchen (16) die Elektroden-Zuführ­litze (14) eingeführt und mit ihrem entmantelten Ende (14a) in die Steckeraufnahme (17) eingesteckt ist.
2. Elektrostatische Farbspritzpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierstoffröhrchen (16) mit einem Isolieröl gefüllt und durch einen die Elektro­den-Zuführlitze (14) umgebenden O-Ring (20) abgedichtet ist.
3. Elektrostatische Farbspritzpistole nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Kaskaden-­Hochspannungsausgangsleitung (18) Widerstände (19) eingesetzt sind.
4. Elektrostatische Farbspritzpistole nach einem der Anspruch 1 bis 3 mit einer Hochspannungs­kaskade aus zwei Säulen von Kondensatoren und mit Dioden, dadurch gekennzeichnet, daß die Dioden in Zick-Zack-Anordnung auf einer Seite der beiden Kondensatorsäulen angeordnet sind und daß sich das Isolierstoffröhrchen (16) auf der anderen Seite der beiden Kondensatorsäulen befindet.
5. Elektrostatische Farbspritzpistole mit eingebau­tem Hochspannungserzeuger, der aus einem Trans­formator und einer diesem nachgeschalteten, sich im Pistolen­rohr erstreckenden Hochspannungskaskade besteht, wobei der Niederspannungseingang der Kaskade mit dem Transformatoraus­gang, ihr Hochspannungsausgang mit einer Zuführlitze zur Pisto­len-Hochspannungselektrode verbunden ist, und wobei Transforma­tor und Kaskade in einen Isolierstoffkörper eingegossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise der Nie­derspannungseingang der Hochspannungskaskade (11) dem Transfor­mator (10) zugewandt und der Hochspannungsausgang als mit einem Isolierschlauch ummantelte Elektroden-Zuführlitze (14) aus dem Isolierstoffkörper (12) herausgeführt ist, und daß zwischen Iso­lierschlauch der Elektroden-Zuführlitze (14) und Isolierstoff­körper (12) ein aus dem Isolierstoffkörper (12) nach außen mün­dender Ringspalt (21) freigelassen ist, der mit einem Isolieröl gefüllt und mit einem O-Ring (22) nach außen verschlossen ist.
6. Elektrostatische Farbspritzpistole nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der innerhalb des Iso­lierstoffkörpers (12) befindliche Bereich der Elektroden-Zuführ­litze (14) spiralig gewickelt und über Widerstände (19) mit dem Kaskaden-Hochspannungsausgang verbunden ist.
7. Verfahren zur Herstellung einer elektrostatischen Farbspritzpistole nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Aushärtetemperatur für den Isolier­stoffkörper eine vergleichsweise hohe Temperatur von vorzugs­weise 80° C gewählt und nach dem Aushärten des Isolierstoff­körpers der entstandene Ringspalt in einer Vakuumkammer entlüf­tet und gleichzeitig ebenfalls unter Vakuum stehendes Isolier­öl eingefüllt wird.
EP19900109489 1989-06-28 1990-05-18 Electrostatic spray gun Withdrawn EP0405126A3 (en)

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DE3921213A DE3921213C1 (de) 1989-06-28 1989-06-28

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EP19900109489 Withdrawn EP0405126A3 (en) 1989-06-28 1990-05-18 Electrostatic spray gun

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EP (1) EP0405126A3 (de)
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