EP0385078A1 - Verschluss mit Schnappscharnier - Google Patents

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EP0385078A1
EP0385078A1 EP90100873A EP90100873A EP0385078A1 EP 0385078 A1 EP0385078 A1 EP 0385078A1 EP 90100873 A EP90100873 A EP 90100873A EP 90100873 A EP90100873 A EP 90100873A EP 0385078 A1 EP0385078 A1 EP 0385078A1
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EP
European Patent Office
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cover
lid
hinge
main axis
rotation
Prior art date
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EP90100873A
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EP0385078B1 (de
Inventor
Klaus Thanisch
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Zeller Plastik Deutschland GmbH
Original Assignee
Zeller Plastik Koehn Graebner and Co
Zeller Plastik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0809—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions
    • B65D47/0814—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions by at least three hinge sections, at least one having a length different from the others
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D1/00—Pinless hinges; Substitutes for hinges
    • E05D1/02—Pinless hinges; Substitutes for hinges made of one piece
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2999/00—Subject-matter not otherwise provided for in this subclass

Definitions

  • the invention relates to a closure with a snap hinge that connects the lower part and the lid of the closure to each other, otherwise with the features mentioned in the preamble of claim 1.
  • the present invention is said to relate to closures of particularly good appearance.
  • the outer shape of the spring element in the closed state corresponds to the outer shape of the adjacent sections of the lower part and lid, so that ideally there is a smooth, uninterrupted outer skin, in contrast, for example, to the US-PS 3 628 215 - EVERBURG / AMERICAN OPTICAL CORP.
  • the spring element lies inside a narrow container in the closed state, so that there is a gutter which is clearly visible from the outside and has an unsightly effect.
  • Claim 2 for which independent protection is asserted, relates to a closure of this type, in which, however, according to feature c) of its preamble a ribbon hinge or two or more aligned film hinge ribbons serve as a film hinge.
  • the present invention is intended to design a closure of the type mentioned in the preamble of claim 1 in such a way that the film hinge falling into the main axis of rotation does not protrude outwards in the closed position.
  • a closure according to the preamble of claim 2 is to be designed by the invention so that no part of the ribbon protrudes outwards in the closed position. Nevertheless, the closure consisting of cover, lower part and hinge should be able to be produced in a single injection molding process.
  • the characterizing part of claim 1 there is a film hinge or the film hinges are aligned with one another in the outer surfaces of the lower part and cover.
  • the edges of the ribbon or the aligned ribbons lie in the outer surfaces of the lower part and lid. If two or, in special cases, several film hinges designed as tapes are used for the direct connection of the lower part and lid, all aligned with one another and lying in the main axis of rotation, the outer wall of the lower part and the adjacent outermost edge of the lid must be straight in the area of these film hinges.
  • the inclined edges can be flat, according to claim 5, however, have matching curvatures.
  • steps can be arranged within the inclined edges, through which one part (lower part or cover) pulls the other into its correct position during the closing process.
  • the steps are arranged so that the more dimensionally stable part pulls the other in.
  • the steps can be formed by a projecting section on the inclined edge of the cover and a recessed section on the inclined edge of the lower part, so that when the cover is closed, it is pulled inwards relative to the rear wall of the lower part.
  • the film hinge according to claim 2 is designed as a ribbon, which is useful for some embodiments, it can be ensured according to claim 9 that the ribbon is pulled in its full width when folded, so that no ribbon sections protrude outwards in the closed position.
  • Closures according to the invention are made of elastic plastic, which has the necessary strength for hinges, preferably of polypropylene.
  • the term "snap hinge” is intended to mean that the lid has to be moved over a dead center when opening and closing and that the lid snaps from the dead center position, which is located somewhere within the swivel path, either in the open position or in the closed position and remains there.
  • the closure according to FIGS. 1 and 2 has a lower part 1 and a lid 3.
  • the bottom 4 of the lid is connected to the rear wall 2 of the lower part by a snap hinge 6.
  • the snap hinge has two outer film hinges 8, which are aligned with one another and together fall into the main axis of rotation 10. Between the two film hinges 8, the lower part and cover each have a cutout in which a spring element 14 is accommodated.
  • the spring element is connected by linear articulation points 16 and 18 to the bottom 4 of the cover and the rear wall 2 of the lower part.
  • the lower part 1 has a flat rear wall 2 with an outer surface 2a, into which the two film hinges 8 fall.
  • the bottom 4 of the lid 3 has a flat outer surface 4a, in which the two film hinges also fall.
  • the outer surfaces 2a and 4a of the rear wall and cover also receive the linear, straight articulation points 16 and 18. These articulation points are designed in the same way as film hinges, but are here called “linear articulation points" to distinguish them from the film hinges falling in the main axis of rotation.
  • the rear wall 2 of the lower part protrudes upwards on both sides of the spring element 6 via the bottom 20 of the lower part. It ends at the top in oblique edges 22 which are arranged such that their upper edge lying in the outer surface 2a coincides with the film hinge 8.
  • the sloping edge 24 of the base 4 of the cover is arranged such that its most protruding edge (on the left in FIG. 2) lies in the outer surface 4a of the cover base and coincides with the film hinge 8.
  • the film hinge or the film hinges 8 can be a kink of minimal width or a narrow band.
  • Their inner and / or outer surface can be curved, so that the convex side of the curvature in Figure 2 or 3 points to the top left.
  • the inclined surface in FIG. 3, which is formed from the two inclined edges 22 and 24, can have a groove between these inclined edges, which results in a weak point.
  • the spring element 14 can be curved (FIG. 2) or angled (FIG. 3).
  • the angle can range from about 60 o to about 120 o . It is essential in any case that the lower part, cover and spring element are designed so that the injection mold has no partition or partitions between the lower part 1 and cover 3 and that the finished closure following the spraying process without difficulties in one direction approximately perpendicular in FIG. 2 can be demolded.
  • Figure 4 shows a special design of the two inclined surfaces. Namely, they contain matching steps in the rear wall 2 and in the bottom 4 of the lid.
  • a projecting section 26 is provided on the cover. It rises in the form of a step with obtuse-angled edges from the oblique edge 24.
  • a recessed section 28 is provided on the lower part 2, which also transitions into the oblique edge 22 at an obtuse angle and fits the protruding section 26.
  • the film hinge can also be designed as a ribbon 30. It should be ensured that the main pivot axis 10 lies at the point marked by a cross, that is, with the exception of tolerances, coincides with one edge of the ribbon. This is achieved in that the lid, as in FIGS. 2 and 3, has a sloping edge 24a practically over its full thickness (more precisely over its thickness minus the thickness of the ribbon). In contrast, the rear wall 2 of the lower part has only a shortened inclined edge 22a, which is located on the inside of the rear wall, and an edge surface 32 running transversely to the rear wall . The right edge of the ribbon in FIG. 6 attaches to the outer surface 4a of the lid base and to the lower edge of the inclined edge 24a. When the lid is closed, the inclined edges 22a and 24a lie against one another (FIG. 7), as a result of which the ribbon 30 is pulled completely inwards. No section of the ribbon then protrudes outwards in the closed position.
  • FIGS. 8 and 9 show, the invention is also applicable to closures with curved outer walls.
  • Two projections 36 protrude from the bottom 20 of the lower part, each of which has a sloping edge 22b of the type described and are each connected to a sloping edge 24b of the cover by a film hinge 8 falling into the main axis of rotation 10.
  • These inclined edges 24b run over the entire thickness of the lid base 4b, similar to that shown in FIG. 3.
  • the bottom 4b of the lid has up to the length of the hinge, a circumferential border 38.
  • the lower edge of the border 38 lies on the bottom 20 of the lower part, while the oblique edges 22b and 24b lie on one another.
  • the inclined surfaces 22 and 24 can be flat. But they can also be curved, namely have lateral surfaces parallel to the main axis of rotation. The curvatures should then preferably fit into one another in the closed position.
  • the invention is also applicable to closures in which only a single film hinge is arranged in the middle, which is flanked by two spring elements.
  • the invention is also applicable to arrangements in which more than two spring elements and / or film hinges are arranged side by side in the main axis of rotation, which e.g. may be necessary for boxes.
  • closures can also be molded in a conventional manner into molds with jaws or sliders and then demolded accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)

Abstract

Ein Verschluß mit Unterteil (1), Deckel (3) und einem Schnappscharnier (6), einstückig hergestellt aus Kunststoff, wobei das Schnappscharnier zur direkten Verbindung von Unterteil und Deckel in der Hauptdrehachse (10) ein Filmscharnier (8) oder zwei oder mehr miteinander fluchtende Filmscharniere hat. Das Schnappscharnier hat mindestens ein Federelement (14), das im Schließzustand innerhalb der Außenform der benachbarten Abschnitte von Unterteil und Deckel liegt und möglichst mit diesen fluchtet. Das Federelement ist durch linienförmige Gelenkstellen (16) mit Deckel und Unterteil verbunden, wobei diese Gelenkstellen parallel zur Hauptdrehachse und unter Abständen zu dieser verlaufen. Das mindestens eine Filmscharnier liegt bis auf notwendige Toleranzen in den Außenflächen von Unterteil und Deckel. Die an das Filmscharnier unmittelbar angrenzenden Abschnitte von Unterteil und Deckel haben schräg zu ihren Außenflächen verlaufende Randflächen (22, 24) (Schrägränder), die in Schließstellung einander benachbart und in Offenstellung auseinandergeschwenkt sind. In Schließstellung eines so ausgebildeten Verschlusses stehen das oder die Filmscharniere nicht nach außen vor. Sie liegen vielmehr in der Außenwand des Unterteils und einer Kante oder Außenwand des Deckels. Unterteil und Deckel können auch durch ein Bändchen (30) oder mehrere miteinander fluchtende Bändchen miteinander verbunden sein. In diesem Falle wird beim Schließen das Bändchen vollständig in die Außenkontur hineingezogen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Verschluß mit einem Schnappschar­nier, das den Unterteil und den Deckel des Verschlusses miteinander ver­bindet, im übrigen mit den im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Merk­malen.
  • Verschlüsse dieser Art sind bekannt. So zeigt z.B. die US-PS 4 487 324 - OSTROWSKY / SEAQUIST einen Verschluß mit Schnappscharnier, bei dem zwei in die Hauptdrehachse fallende Filmscharniere beiderseits eines einzigen Federelements angeordnet sind. Dagegen zeigt die DE-GMS 87 05 035 - WEE­NER PLASTIK an einem Verschluß die umgekehrte Anordnung des Schnapp­scharniers, nämlich zwei Federelemente, die beiderseits eines einzigen Filmscharniers angeordnet sind.
  • Wie es beide Schriften zeigen, besonders deutlich aber die US-PS, stehen Teile von Unterteil und Deckel, die durch die Filmscharniere miteinander verbunden sind, relativ weit in den Raum vor. Dies ist eine Folge der Tatsache, daß Unterteil und Deckel in einer Lage nach Figur 5 der US-PS im Spritzguß hergestellt werden. Da nun die Form für den Unterteil und die für den Deckel rundherum, also auch zwischen beiden, eine bestimmte Wandstärke haben muß, blieb nach dem Stand der Technik nichts anderes übrig, als diese Formwandstärken durch die Abschnitte zu überbrücken, die von Unterteil und Deckel zum Filmscharnier führen.
  • Die vorliegende Erfindung soll sich auf Verschlüsse von besonders gutem Aussehen beziehen. Hierzu gehört unter anderem, daß die Außenform des Federelements im Schließzustand der Außenform der benachbarten Abschnit­te von Unterteil und Deckel entspricht, so daß sich im Idealfall eine glatte, ununterbrochene Außenhaut ergibt, im Gegensatz z.B. zur US-PS 3 628 215 - EVERBURG / AMERICAN OPTICAL CORP., wo das Federelement im Schließzustand im Innern eineg Behälters liegt, so daß sich eine von au­ßen gut erkennbare Rinne ergibt, die unschön wirkt.
  • Anspruch 2, für den selbständiger Schutz geltend gemacht wird, bezieht sich auf einen Verschluß dieser Art, bei dem jedoch gemäß Merkmal c) seines Oberbegriffs als Filmscharnier ein Bändchen oder zwei oder mehr miteinander fluchtende Filmscharnier-Bändchen dienen.
  • Durch die vorliegende Erfindung soll ein Verschluß der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art so ausgestaltet werden, daß das in die Hauptdrehachse fallende Filmscharnier in Schließstellung nicht nach au­ßen vorsteht. Entsprechendes gilt für zwei oder mehr in die Hauptdre­hachse fallende Filmscharniere. Ein Verschluß nach dem Oberbegriff von Anspruch 2 soll durch die Erfindung so ausgestaltet werden, daß in Schließstellung kein Teil des Bändchens nach außen vorsteht. Trotzdem soll aber der aus Deckel, Unterteil und Scharnier bestehende Verschluß in einem einzigen Spritzvorgang herstellbar sein.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 2 gelöst. (In den folgenden Ausführungen werden auch die in den Ansprüchen definierten Begriffe verwendet.)
  • Nach dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 liegt das eine Filmschar­nier oder liegen die miteinander fluchtenden Filmscharniere in den Au­ßenflächen von Unterteil und Deckel. Nach dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 2 liegen die Ränder des Bändchens oder der miteinander fluch­tenden Bändchen in den Außenflächen von Unterteil und Deckel. Dienen zur direkten Verbindung von Unterteil und Deckel zwei oder in Sonderfällen mehrere auch als Bändchen ausgestaltete Filmscharniere, die alle mitein­ander fluchten und in der Hauptdrehachse liegen, so müssen die Außenwand des Unterteils und die benachbarte aüßerste Kante des Deckels im Bereich dieser Filmscharniere gerade sein.
  • Nach der Erfindung stehen keine zu dem oder den Filmscharnier(en) füh­renden Bestandteile oder Teile des oder der Bändchen nach außen vor. Dies wird dadurch ermöglicht, daß die an das Filmscharnier oder die Filmscharniere unmittelbar anschließenden Abschnitte von Unterteil und Deckel schräggestellte Ränder (Schrägränder) haben. Die Schrägränder müssen in einem solchen Sinne schräggestellt sein, daß sie in Schließ­stellung einander benachbart und in Offenstellung auseinander geschwenkt sind.
  • Hierdurch liegt im Gegensatz zu Figur 5 von OSTROWSKY / SEAQUIST in Of­fenstellung der angelenkte Boden des Deckels, sofern er eben oder einge­buchtet ist, oberhalb des Filscharniers oder der Filmscharniere. Unter­teil und Deckel lassen sich infolgedessen in einer Form herstellen, die keine Trennwand oder Trennwände zwischen beiden besitzt, wie es sich aus der folgenden Figurenbeschreibung ergibt.
    • Weiterbildungen der Erfindung
  • ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Liegen die Schrägränder nach Anspruch 3 in Schließstellung aufeinander, so wird hierdurch für eine exakt richtige Lage des oder der Filmschar­niere, auch in Form von Bändchen, in Schließstellung gesorgt. Trotz un­vermeidbarer Toleranzen wird dann durch Aneinanderdrücken der Schrägrän­der eine Lage des Filmscharniers oder der Filmscharniere an der Ecke zwischen den Außenflächen von Unterteil und Deckel erzielt. Bändchen werden beim Schließvorgang vollständig einwärts gezogen, so daß von ih­nen kein Abschnitt nach außen vorsteht.
  • Nach Anspruch 4 können die Schrägränder eben sein, nach Anspruch 5 dage­gen zueinander passende Krümmungen haben.
  • Nach Anspruch 6 lassen sich innerhalb der Schrägränder Stufen anordnen, durch die der eine Teil (Unterteil oder Deckel) beim Schließvorgang den anderen in seine richtige Lage zieht. Die Stufen werden hierbei so an­geordnet, daß der formstabilere Teil den anderen hereinzieht.
  • Nach Anspruch 7 können die Stufen durch einen vorspringenden Abschnitt am Schrägrand des Deckels und einen zurückspringenden Abschnitt am Schrägrand des Unterteils gebildet werden, so daß beim Zuklappen der Deckel gegenüber der Rückwand des Unterteils nach innen gezogen wird.
  • Wird das Filmscharnier nach Anspruch 2 als Bändchen ausgebildet, was für einige Ausführungsformen zweckmäßig ist, so läßt sich nach Anspruch 9 zuverlässig dafür sorgen, daß das Bändchen in seiner vollen Breite beim Zuklappen einwärts gezogen wird, so daß keine Bändchenabschnitte in Schließstellung nach außen vorstehen.
  • Ausführungsbeispiele mit weiteren Merkmalen der Erfindung werden im fol­genden anhand der Zeichnungen beschrieben.
    • Figur 1 zeigt einen Verschluß nach der Erfindung in Offenstellung.
    • Figur 2 ist ausschnittweise ein lotrechter Querschnitt durch die Mitte eines derartigen Verschlusses und durch das mittig angeordnete Federelement.
    • Figur 3 zeigt ausschnittsweise im Querschnitt ein Schnappscharnier ei­nes anderen derartigen Verschlusses.
    • Figur 4 zeigt im Querschnitt, rechtwinklig zur Hauptdrehachse, in Of­fenstellung, Abschnitte von Unterteil und Deckel mit Schräg­rändern, die zusammenpassende Stufen enthalten.
    • Figur 5 desgleichen in Schließstellung.
    • Figur 6 zeigt im Querschnitt, in Offenstellung, Abschnitte von Unter­teil und Deckel, die durch ein Filmscharnier in Form eines Bändchens miteinander verbunden sind.
    • Figur 7 desgleichen in Schließstellung
    • Figur 8 und 9 zeigen perspektivisch in Schließstellung bzw. Offenstel­lung einen Verschluß nach der Erfindung, bei dem Unterteil und Deckel bis auf Abschnitte im Bereich des Scharniers die Form von Kegeln mit elliptischen Querschnitten haben.
  • Verschlüsse nach der Erfindung werden aus elastischem Kunststoff herge­stellt, der die nötige Festigkeit für Scharniere hat, vorzugsweise aus Polypropylen.
  • Der Begriff "Schnappscharnier" soll besagen, daß der Deckel beim Öffnen und Schließen über einen Totpunkt bewegt werden muß und daß der Deckel aus der Totpunktlage, die sich irgendwo innerhalb des Schwenkweges be­findet, von selbst entweder in Offenstellung oder in Schließstellung schnappt und dort verharrt.
  • Der Verschluß nach Figur 1 und 2 hat einen Unterteil 1 und einen Deckel 3. Der Boden 4 des Deckels ist mit der Rückwand 2 des Unterteils durch ein Schnappscharnier 6 verbunden. Das Schnappscharnier hat zwei außen liegende Filmscharniere 8, die miteinander fluchten und gemeinsam in die Hauptdrehachse 10 fallen. Zwischen den beiden Filmscharnieren 8 haben Unterteil und Deckel je einen Ausschnitt, in dem ein Federelement 14 un­tergebracht ist. Das Federelement ist durch linienförmige Gelenkstellen 16 und 18 mit dem Boden 4 des Deckels und der Rückwand 2 des Unterteils verbunden.
  • Der Unterteil 1 hat eine ebene Rückwand 2 mit einer Außenfläche 2a, in die die beiden Filmscharniere 8 fallen. Der Boden 4 des Deckels 3 hat eine ebene Außenfläche 4a, in die die beiden Filmscharniere ebenfalls fallen. Die Außenflächen 2a und 4a von Rückwand und Deckel nehmen außer­dem die linienförmigen, geraden Gelenkstellen 16 und 18 auf. Diese Gelenkstellen sind ebenso ausgebildet wie Filmscharniere, werden aber hier zur Unterscheidung von den in die Hauptdrehachse fallenden Film­scharnieren "linienförmige Gelenkstellen" genannt.
  • Die Rückwand 2 des Unterteils steht zu beiden Seiten des Federelements 6 über den Boden 20 des Unterteils nach oben vor. Sie endet oben in Schrägrändern 22, die so angeordnet sind, daß ihre obere, in der Außen­fläche 2a liegende Kante mit dem Filmscharnier 8 zusammenfällt. Der Schrägrand 24 des Bodens 4 des Deckels ist so angeordnet, daß seine am meisten vorstehende Kante (links in Figur 2) in der Außenfläche 4a des Deckelbodens liegt und mit dem Filmscharnier 8 zusammenfällt.
  • Für das Filmscharnier oder die Filmscharniere 8 sind verschiedene be­kannte Ausführungsformen möglich. Sie können eine Knickstelle minimaler Breite sein oder ein schmales Band. Ihre innere und/oder äußere Fläche können gekrümmt sein, so daß die konvexe Seite der Krümmung in Figur 2 oder 3 nach links oben weist. Die in Figur 3 schräge Fläche, die aus den beiden Schrägrändern 22 und 24 gebildet wird, kann zwischen diesen Schrägrändern eine Rinne aufweisen, wodurch sich eine Schwachstelle er­gibt.
  • Das Federelement 14 kann, je nach der Außenform des Verschusses, ge­krümmt sein (Figur 2) oder gewinkelt (Figur 3). Der Winkel kann in einem Bereich von etwa 60o bis etwa 120o liegen. Wesentlich ist in jedem Fal­le, daß Unterteil, Deckel und Federelement so ausgebildet sind, daß die Spritzform keine Trennwand oder Trennwände zwischen Unterteil 1 und Deckel 3 hat und daß der fertige Verschluß im Anschluß an den Spritzvor­gang ohne Schwierigkeiten in einer Richtung etwa lotrecht in Figur 2 entformt werden kann.
  • Dies wird insbesondere dadurch erreicht, daß Deckel und Unterteil Schrägränder der beschriebenen Anordnung haben. Eine Folge davon ist z.B., daß ein Deckel mit ebenem Boden 4 nach Figur 1 und 2, ebenso wie ein Deckel mit einwärts gewölbtem Boden, in Offenstellung oberhalb der Hauptdrehachse 10 liegt, während derartige Deckel nach dem Stand der Technik zumindest teilweise unterhalb der Filmscharniere liegen müssen.
  • Figur 4 zeigt eine spezielle Ausbildung der beiden Schrägflächen. Sie enthalten nämlich zueinander passende Stufen in der Rückwand 2 und im Boden 4 des Deckels. Am Deckel ist ein vorspringender Abschnitt 26 vor­gesehen. Er erhebt sich in Form einer Stufe mit stumpfwinkligen Kanten aus dem Schrägrand 24. Am Unterteil 2 ist ein zurückspringender Ab­schnitt 28 vorgesehen, der ebenfalls stumpfwinklig in den Schrägrand 22 übergeht und zum vorspringenden Abschnitt 26 paßt.
  • Beim Schließen des Deckels greift der vorspringende Abschnitt 26 in den zurückspringenden 28 ein, so daß die Stufen, mit denen beide in die Schrägränder übergehen, und die in Figur 5 lotrecht verlaufen, sich an­einander legen. Der Deckel wird hierdurch einwärts gezogen, so daß kein Abschnitt des Filmscharniers 8 mehr nach außen vorsteht.
  • Wie Figur 6 und 7 zeigen, kann das Filmscharnier auch als Bändchen 30 ausgebildet sein. Es soll dafür gesorgt werden, daß die Hauptschwenkach­se 10 an der durch ein Kreuz gekennzeichnenden Stelle liegt, also, bis auf Toleranzen, mit dem einen Rand des Bändchens zusammenfällt. Dies wird dadurch erreicht, daß der Deckel, ebenso wie in Figur 2 und 3, praktisch über seine volle Dicke (genauer gesagt über seine Dicke abzüg­lich der Dicke des Bändchens) einen Schrägrand 24a hat. Dagegen hat die Rückwand 2 des Unterteils nur einen verkürzten Schrägrand 22a, der sich an der Innenseite der Rückwand befindet, sowie eine quer zur Rückwand verlaufende Randfläche 32. Das Bändchen setzt mit seinem linken Rand an der Ecke zwischen Randfläche 32 und Außenfläche 2a der Rückwand an. Der in Figur 6 rechte Rand des Bändchens setzt an der Außenfläche 4a des Deckelbodens und am unteren Rande des Schrägrandes 24a an. Beim Schlie­ßen des Deckels legen sich die Schrägränder 22a und 24a aneinander (Fig. 7), wodurch das Bändchen 30 vollständig einwärts gezogen wird. Es steht also dann kein Abschnitt des Bändchens in Schließstellung nach au­ßen vor.
  • Wie die Figuren 8 und 9 zeigen, ist die Erfindung auch auf Verschlüsse mit gekrümmten Außenwandungen anwendbar. Dort handelt es sich um Kegel mit elliptischen Querschnitten. Wichtig ist lediglich, daß der Unterteil im Bereich des Scharniers einen ebenen Abschnitt 34 hat, dessen Breite mindestens so groß ist wie die Gesamtlänge des Scharniers in Richtung der Hauptdrehachse 10. Vom Boden 20 des Unterteils ragen zwei Vorsprünge 36 nach oben, die je einen Schrägrand 22b der beschriebenen Art haben und durch je ein in die Hauptdrehachse 10 fallendens Filmscharnier 8 mit einem Schrägrand 24b des Deckels verbunden sind. Diese Schrägränder 24b verlaufen über die gesamte Dicke des Deckelbodens 4b, ähnlich wie es in Figur 3 dargestellt ist. Der Boden 4b des Deckels hat, bis auf die Länge des Scharniers, eine umlaufende Einfassung 38. In Schließstellung nach Figur 8 legt sich der untere Rand der Einfassung 38 auf den Boden 20 des Unterteils, während die Schrägränder 22b und 24b aufeinander liegen.
  • Die Schrägflächen 22 und 24 können, wie besonders gut in Figur 3 darge­stellt, eben sein. Sie können aber auch gekrümmt sein, nämlich Mantel­flächen parallel zur Hauptdrehachse haben. Die Krümmungen sollten dann vorzugsweise in Schließstellung ineinander passen.
  • Die Erfindung ist auch anwendbar auf Verschlüsse, bei denen nur ein ein­ziges Filmscharnier in der Mitte angeordnet ist, das von zwei Federele­menten flankiert wird.
  • Die Erfindung ist auch auf Anordnungen anwendbar, bei denen mehr als zwei Federelemente und/oder Filmscharniere in der Hauptdrehachse neben­einander angeordnet sind, was z.B. bei Schachteln erforderlich sein kann.
  • Falls notwendig können die Verschlüsse auch nach herkömmlicher Art in Formen mit Backen oder Schiebern gespritzt und dann entsprechend ent­formt werden.
    • BEZUGSZEICHEN
    • 1 Unterteil
    • 2 Rückwand
    • 2a Außenfläche der Rückwand
    • 3 Deckel
    • 4 Boden des Deckels
    • 4a, -b Außenfläche des Deckelbodens
    • 6 Schnappscharnier
    • 8 Filmscharnier
    • 10 Hauptdrehachse
    • 14 Federelement
    • 16, 18 Gelenkstelle
    • 20 Boden
    • 22, -a, -b Schrägrand des Unterteils
    • 24, -a, -b Schrägrand des Deckels
    • 26 vorspringender Abschnitt
    • 28 zurückspringender Abschnitt
    • 30 Bändchen
    • 32 Randfläche des Unterteils
    • 34 ebener Abschnitt
    • 36 Vorsprung
    • 38 Einfassung

Claims (9)

1. Verschluß mit folgenden Bestandteilen:
a) ein Unterteil (1) und ein Deckel (3), die durch ein Schnapp­scharnier (6) miteinander verbunden sind,
b) das Schnappscharnier und zumindest die angrenzenden Abschnitte von Unterteil und Deckel sind einstückig aus Kunststoff herge­stellt,
c) das Schnappscharnier hat zur direkten Verbindung von Unterteil und Deckel in der Hauptdrehachse (10) ein Filmscharnier (8) oder zwei oder mehr miteinander fluchtende Filmscharniere,
d) das Schnappscharnier hat mindestens ein Federelement (14), das im Schließzustand bis auf Toleranzen innerhalb der Außenform der beachbarten Abschnitte von Unterteil (1) und Deckel (3) liegt, und das durch linienförmige Gelenkstellen (16, 18) mit Deckel (3) und Unterteil (1) verbunden ist,
e) die Gelenkstellen (16, 18) verlaufen parallel zur Hauptdreh­achse (10) unter Abständen zu dieser,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
f) das mindestens eine Filmscharnier (8) liegt bis auf notwendige Toleranzen in den Außenflächen (2a, 4a) von Unterteil und Deckel,
g) die an das mindestens eine Filmscharnier (8) unmittelbar an­schließenden Abschnitte von Unterteil und Deckel haben schräg zu ihren Außenflächen verlaufende Randflächen (Schrägränder 22, 24 usw.), die in Schließstellung einander benachbart und in Offenstellung auseinandergeschwenkt sind. (Figuren 1 bis 5, 8 und 9)
2. Verschluß mit folgenden Bestandteilen:
a) ein Unterteil (1) und ein Deckel (3), die durch ein Schnapp­scharnier (6) miteinander verbunden sind,
b) das Schnappscharnier und zumindest die angrenzenden Abschnitte von Unterteil und Deckel sind einstückig aus Kunststoff herge­stellt,
c) das Schnappscharnier hat zur direkten Verbindung von Unterteil und Deckel ein als Filmscharnier dienendes Bändchen (30) oder zwei oder mehr miteinander fluchtende Filmscharnier-Bändchen,
d) das Schnappscharnier hat mindestens ein Federelement (14), das im Schließzustand bis auf Toleranzen innerhalb der Außenform der beachbarten Abschnitte von Unterteil (1) und Deckel (3) liegt, und das durch linienförmige Gelenkstellen (16, 18) mit Deckel (3) und Unterteil (1) verbunden ist,
e) die Gelenkstellen (16, 18) verlaufen parallel zur Hauptdreh­achse (10) unter Abständen zu dieser,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
f) die Ränder des mindestens einen Bändchens (30) liegen bis auf notwendige Toleranzen in den Außenflächen (2a, 4a) von Unter­teil und Deckel,
g) die an das mindestens eine Bändchen (30) unmittelbar anschlie­ßenden Abschnitte von Unterteil und Deckel haben schräg zu ih­ren Außenflächen verlaufende Randflächen (Schrägränder 22a, 24a), die in Schließstellung einander benachbart und in Offen­stellung auseinandergeschwenkt sind. (Figeren 6 und 7)
3. Verschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägränder (22, 24 usw.) in Schließstellung aufeinanderliegen. (Figuren 5, 7)
4. Verschluß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schräg­ränder (22, 24 usw.) eben sind. (Fig. 1 bis 3, 9)
5. Verschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägränder zueinander passende Krümmungen mit Mantelflächen par­allel zur Hauptdrehachse haben (nicht dargestellt).
6. Verschluß nach Anspruch 1 oder 3, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Schrägränder (22, 24) von Unterteil und Deckel haben par­allel zur Hauptdrehachse verlaufende Stufen, die in Schließ­stellung hakenartig hintereinandergreifen,
b) die Stufen sind so orientiert, daß in Schließstellung die Stu­fe des formstabileren Teils (Unterteil oder Deckel) einen von der Hauptdrehachse fortgerichten Zug auf den weniger formsta­bilen Teil ausübt. (Figeren 4 und 5)
7. Verschluß nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) der Schrägrand (24) des Deckels hat zur Bildung einer Stufe an seiner von der Hauptdrehachse (10) abgekehrten Seite einen vorspringenden Abschnitt (26),
b) dazu passend hat der Schrägrand (22) des Unterteils zur Bil­dung einer Stufe einen zurückspringenden Abschnitt (28). (Figeren 4 und 5)
8. Verschluß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ab­schnitte (26, 28) stumpfwinklig in die Schrägflächen übergehen. (Figuren 4 und 5)
9. Verschluß nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) der Schrägrand (24a) des Deckels verläuft über die volle Dicke des Deckelbodens (4) abzüglich der Dicke des Bändchens (30),
b) der Schrägrand (22a) des Unterteils verläuft nur über einen Teil der Dicke der Rückwand (2) an der Innenseite des Unter­teils und geht in eine etwa rechtwinklig zur Rückwand verlau­fende Randfläche (32) über,
c) derart, daß beim Schließvorgang das Bändchen über die Randflä­che (32) einwärts gezogen wird. (Figur 6 und 7)
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