EP0383149A2 - Falzapparat - Google Patents

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EP0383149A2
EP0383149A2 EP90102283A EP90102283A EP0383149A2 EP 0383149 A2 EP0383149 A2 EP 0383149A2 EP 90102283 A EP90102283 A EP 90102283A EP 90102283 A EP90102283 A EP 90102283A EP 0383149 A2 EP0383149 A2 EP 0383149A2
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EP
European Patent Office
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belt
folding
deflecting roller
folding apparatus
branch
Prior art date
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EP90102283A
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English (en)
French (fr)
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EP0383149B1 (de
EP0383149A3 (de
Inventor
Rudolf Stäb
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Albert Frankenthal AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/06—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip

Definitions

  • the invention relates to a folder with two production lines, preferably in the form of working planes arranged one above the other, each having a transverse folding device and a tape guide extending therefrom and at least one of which is provided with a longitudinal folding device passed through by the associated tape guide for producing a second longitudinal fold.
  • a folder of this type is known from DE-A 36 26 287.
  • this known folder there is the possibility of feeding the products of the two working levels to a common longitudinal or transverse fold delivery.
  • the two production lines in the region between the transverse folding devices and the longitudinal folding device are connected to one another by at least one band guiding branch bridging their distance, to which an inlet-side and an outlet-side deflecting roller are assigned and which with the deflecting rollers on an axis parallel to a deflecting roller pivoting swing arm is added.
  • the rocker can advantageously be pivotable about the axis of a deflection roller, expediently about the axis of the deflection roller on the outlet side of the belt guide branch forming a bypass. This will maximize the Effect of the swing angle of the rocker is achieved, so that you can get by with relatively short travel.
  • a further advantageous measure can consist in the fact that the deflection roller on the inlet side interacts with a pivotable switch which is preferably also received on the rocker. This measure enables the band guide branch forming a bypass to be shut down and thus increases the diversity of the production possibilities.
  • a preferably stationary guide device can expediently be arranged in the region of the deflection roller on the outlet side. This ensures reliable guidance of the products in the area where the bypass flows into the second production line.
  • a folding device consisting of different modules that can be attached to one another can be easily retrofitted by the fact that the rocker including deflection rollers is received on a module assigned to a production line and that spacers with the width of the module are located in the area of the other production line appropriate width are inserted.
  • the folding apparatus on which FIG. 1 is based contains two working planes 1, 2, each forming a production line, arranged one above the other, each with a transverse folding device 3, 4, from each of which the inlet side branch 5, 6 of a tape guide branches off.
  • a longitudinal folding device 7, 8 which is suitable for producing a second longitudinal fold and which is designed as a sword folding mechanism which is traversed by the branch 9, 10 on the outlet side of the associated band guide and to which a longitudinal folding delivery device 11, 12 is assigned.
  • a branching off from the belt guide of the upper production level 1 and into the belt guide of the lower production level 2 incoming tape guide branch 17 is provided. This branches off from this in the area between the inlet branch 5 and the outlet branch 9 of the band guide of the upper production level 1 and runs into the region between the inlet branch 6 and the outlet branch 10 of the band guide of the lower production level.
  • the belt guide branch 17, which practically forms a bypass from the upper production level 1 to the lower production level 2, runs approximately perpendicularly downward.
  • An upper deflection roller 18 is provided to form the branch of the bypass branch 17 from the belt guide of the upper production level 1.
  • a lower deflection roller 19 is provided to form the inlet of the bypass duct 17 into the belt guide of the lower production level 2.
  • the upper deflecting roller 18 is tangent to the upper set of belts 5a of the band guide branch 5 going out from the associated upper jaw cylinder.
  • the belt set 5a passing over the upper deflection roller 18 interacts in the area behind the deflection roller 18 with a lower belt set 9b of the outlet branch 9 of the upper belt guide leading to the longitudinal folding device 7 which starts next to the latter.
  • the lower belt set 5b of the inlet branch 5 of the upper belt guide runs around the deflection roller 18 and into the bypass branch 17.
  • the lower end of this set of belts lies against the lower deflection roller 19 and is deflected around a belt roller 20 adjacent to the deflection roller 19.
  • the lower deflection roller 19 is affected by the lower belt set 6a of the inlet branch 6 of the belt guide of the lower working plane 2 and by an upper belt set 10b of the outlet branch 10 of the belt guide the bottom wrapped around ren working level 2.
  • This set of belts is deflected around a belt roll 21 adjacent to the upper deflection roller 18 and accordingly forms a belt set which likewise runs into the bypass branch 17, which rests on the upper deflection roller 18 and runs out of the bypass branch 17 in the region of the lower deflection roller 19.
  • the bypass passage 17 is accordingly formed by the belt sets 5b and 10b of the belt guides of the upper and lower working planes 1, 2, which are guided around the upper and lower deflecting rollers 18, 19, respectively.
  • a pivotable switch 22 is arranged which can be pivoted from a position engaging under the deflecting roller 18 tangent to a position penetrating this belt set 5a and vice versa.
  • the switch 22 is, as shown, brought into the position through which the belt set 5a is penetrated and is deflected by the deflecting roller 18, in which the Outlet branch 9 is blocked and the bypass branch 17 is open.
  • the switch 22 formed by a pivoting flap is pivoted onto the deflecting roller 18 in such a way that the bypass branch 17 is closed and the outlet branch 9 of the upper production level is open, that is to say that the incoming products pass over the entrance of the bypass branch 17 and run into the outlet branch 9.
  • the switch 22 is formed by tongues which engage between the belts of the belt set 5a and which are arranged coaxially to the belt roller 22 which is adjacent to the outlet-side peripheral section of the upper deflection roller 18.
  • a guide device 23 formed by stationary tongues is provided, which has a deflection roller parallel and a guide surface 6a which is tangent to the lower deflection roller 19.
  • one or both deflection rollers 18, 19 are adjustable.
  • the deflecting rollers 18, 19 are received on a rocker arm 24 which is pivotable coaxially to the axis 27 of the lower deflecting roller 19. Accordingly, this can be pivoted about its axis 27 according to arrow 25 so that the upper deflection roller 18 is moved forward or backward.
  • the switch 22 cooperating with the upper deflecting roller 18 and the guide members associated with the belt sets forming the bypass branch 17 in the form of belt rollers etc. are also accommodated on the rocker 24.
  • the stationary guide device 23, which is adjacent to the lower deflection roller 19 and which is arranged coaxially to the pivot axis of the rocker 24, and the belt roller 20 adjacent to this can be arranged outside the rocker 24 in a frame-fixed manner.
  • the pivot mechanism assigned to the rocker 24 can consist of a Schencken wheel and one engaging in it Auger exist, which can be actuated by means of a handwheel 26. This results in an automatic self-locking, so that an unintentional adjustment is excluded.
  • the rocker 24 is adjusted during operation so that the products to be placed one on top of the other are congruent.
  • the switch 22 is set to the desired type of production before commissioning.
  • the spacers 30 flanking perpendicular to the rocker arm 24 are inserted, the width of which corresponds to the width of the module 28 and the end faces of which can be fixed on the facing connection surfaces of the adjacent modules.
  • transverse fold delivery device 31 arranged downstream of the associated longitudinal fold device 8, into which the strips passing through the longitudinal fold device 8 enter.
  • the longitudinal folding device 7 and 8 can be passivated. In the case of a passivated longitudinal folding device 8, the products 13, 14 lying one on top of the other can be laid out without the longitudinal fold 16 via the longitudinal fold delivery 31.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Abstract

Bei einem Falzapparat mit zwei Produktionslinien (1, 2), die jeweils eine Querfalzeinrichtung (3, 4) und eine hiervon abgehende Bandführung (5, 9; 6, 10) aufweisen und von denen wenigstens eine mit einer von der zugeordneten Bandführung durchlaufenen Längsfalzeinrichtung (7, 8) zur Herstellung eines zweiten Längsfalzes versehen ist, werden dadurch eine hohe Bedienungsfreundlichkeit und Produktionsgenauigkeit erreicht, daß die beiden Produktionslinien im Bereich zwischen den Querfalzeinrichtungen (3, 4) und der Längsfalzeinrichtung (7, 8) durch wenigstens einen ihren Abstand überbrückenden Bandführungsast (17) miteinander verbunden sind, dem eine einlaufseitige und eine auslaufseitige Umlenkwalze (18, 19) zugeordnet sind und der mit den Umlenkwalzen (18, 19) auf einer um eine umlenkwalzenparallele Achse (27) schwenkbaren Schwinge (24) aufgenommen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Falzapparat mit zwei Pro­duktionslinien, vorzugsweise in Form übereinander ange­ordneter Arbeitsebenen, die jeweils eine Querfalzein­richtung und eine hiervon abgehende Bandführung aufwei­sen und von denen wenigstens eine mit einer von der zu­geordneten Bandführung durchlaufenen Längsfalzeinrich­tung zur Herstellung eines zweiten Längsfalzes versehen ist.
  • Ein Falzapparat dieser Art ist aus der DE-A 36 26 287 bekannt. Bei diesem bekannten Falzapparat besteht zwar die Möglichkeit, die Produkte der beiden Arbeitsebenen einer gemeinsamen Längs- oder Querfalzauslage zuzuführen. Es besteht jedoch keine Möglichkeit, die Produkte der beiden Arbeitsebenen vor der Durchführung des zweiten Längsfalzes aufeinander zu legen und gemeinsam mit einem zweiten Längsfalz zu versehen, was bei der Herstellung von zwei gemeinsam in eine Zeitung einzulegenden Bei­lagen von Vorteil sein kann.
  • Aus der EP-A 02 10 634 ist zwar ein Falzapparat mit zwei Querfalzeinrichtungen und hiervon abgehenden Bandfüh­rungen bekannt, bei dem die in die beiden Bandführungen einlaufenden, quergefalzten Produkte aufeinander gelegt und gemeinsam einer nachgeordneten Längsfalzeinrichtung zur Herstellung eines zweiten Längsfalzes zugeführt wer­den können. Hierzu sind die von den beiden Querfalzein­richtungen abgehenden Bandführungen gabelförmig zusammen­geführt. Diese Bandführungen sind jedoch nicht verstell­bar. Es besteht daher die Gefahr, daß die aufeinanderzu­legenden Produkte, sofern diese nicht registergenau in die Gabelung einlaufen, mit gegenseitigem Versatz auf­einandergelegt werden, was unerwünscht ist und zu Schwie­rigkeiten bei der Herstellung des zweiten Längsfalzes führen kann. Derartige Registerfehler sind jedoch in der Praxis nie ganz vermeidbar. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Anordnung ist darin zu sehen, daß die beiden Querfalzeinrichtungen etwa auf gleicher Höhe hinterein­ander angeordnet sind und daß die von der hinteren Quer­falzeinrichtung abgehende Bandführung etwa U-förmig um die vordere Querfalzeinrichtung herumgeführt ist, so daß diese nur sehr schwer zugänglich ist. Die Anordnung ge­mäß EP-A 02 10 634 erweist sich demnach als nicht be­dienungs- und wartungsfreundlich genug.
  • Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorlie­ genden Erfindung einen Falzapparat gattungsgemäßer Art unter Beibehaltung seiner Vorteile mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, daß die querge­falzten Produkte der beiden Produktionslinien register­genau aufeinandergelegt und mit einem gemeinsamen Längs­falz versehen werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden Produktionslinien im Bereich zwischen den Querfalzeinrichtungen und der Längsfalzeinrichtung durch wenigstens einen ihren Abstand überbrückenden Bandfüh­rungsast miteinander verbunden sind, dem eine einlauf­seitige und eine auslaufseitige Umlenkwalze zugeordnet sind und der mit den Umlenkwalzen auf einer um eine um­lenkwalzenparallele Achse schwenkbaren Schwinge aufge­nommen ist.
  • Diese Maßnahmen ermöglichen eine einfache modulmäßige Erweiterung des gattungsgemäßen Falzapparats, ohne seine Vorteile hinsichtlich guter Zugänglichkeit der Querfalz­einrichtungen zu beeinträchtigen. Durch Schwenken der den einen Bypaß bildenden Bandführungsast enthaltenden Schwinge ist dabei eine hohe Registergenauigkeit er­reichbar, ohne die Zylinder der Falzeinrichtungen ver­stellen zu müssen. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen er­geben somit sowohl im Falle von Störungen als auch bei laufendem Betrieb eine hohe Bedienungsfreundlichkeit.
  • Vorteilhaft kann die Schwinge um die Achse einer Umlenk­walze, zweckmäßig um die Achse der auslaufseitigen Um­lenkwalze des einen Bypaß bildenden Bandführungsasts schwenkbar sein. Hierdurch wird eine Maximierung der Wirkung des Schwenkwinkels der Schwinge erreicht, so daß man mit vergleichsweise geringen Stellwegen auskommt.
  • Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß die einlaufseitige Umlenkwalze mit einer vorzugswei­se ebenfalls auf der Schwinge aufgenommenen, schwenkba­ren Weiche zusammenwirkt. Diese Maßnahme ermöglicht eine Stillegung des einen Bypaß bildenden Bandführungsasts und erhöht so die Vielfalt der Produktionsmöglichkeiten.
  • Zweckmäßig kann im Bereich der auslaufseitigen Umlenk­walze eine vorzugsweise stationäre Leiteinrichtung an­geordnet sein. Diese gewährleistet eine zuverlässige Führung der Produkte im Bereich der Einmündung des By­passes in die zweite Produktionslinie.
  • In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann bei einem aus verschiedenen, aneinander ansetzbaren Moduln bestehenden Falzapparat dadurch eine einfache Nachrüstbarkeit erreicht werden, daß die Schwinge samt Umlenkwalzen auf einem einer Produktionslinie zugeordne­ten Modul aufgenommen ist und daß im Bereich der anderen Produktionslinie Distanzstücke mit der Breite des Moduls entsprechender Breite eingefügt sind.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen.
  • Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Ansicht eines erfin­dungsgemäßen Falzapparats in Modulbau­weise und
    • Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines mit dem erfindungsgemäßen Falzapparat her­gestellten Produkts.
  • Der der Figur 1 zugrundeliegende Falzapparat enthält zwei jeweils eine Produktionslinie bildende, übereinan­der angeordnete Arbeitsebenen 1, 2 mit jeweils einer Querfalzeinrichtung 3, 4, von der jeweils der einlauf­seitige Ast 5, 6 einer Bandführung abgeht. Im Bereich jeder Produktiosnebene 1, 2 ist eine zur Herstellung ei­nes zweiten Längsfalzes geeignete Längsfalzeinrichtung 7, 8 vorgesehen, die als vom auslaufseitigen Ast 9, 10 der zugeordneten Bandführung durchlaufenes Schwertfalz­werk ausgebildet ist, dem jeweils eine Längsfalzausle­geeinrichtung 11, 12 zugeordnet ist.
  • Um eine Zeitungseinlage der in Figur 2 angedeuteten Art mit zwei ineinanderliegenden Heften 13, 14 rationell her­stellen zu können, werden die mit einem Querfalz 15 ver­sehenen Produkte aus der oberen und der unteren Arbeits­ebene 1, 2 im Anschluß an die Querfalzung deckend auf­einandergelegt und in aufeinanderliegendem Zustand mit einem gemeinsamen Längsfalz 16 versehen.
  • Hierzu ist, wie Figur 1 weiter erkennen läßt, ein von der Bandführung der oberen Produktionsebene 1 abzweigen­der und in die Bandführung der unteren Produktionsebene 2 einlaufender Bandführungsast 17 vorgesehen. Dieser zweigt im Bereich zwischen dem Einlaufast 5 und dem Aus­laufast 9 der Bandführung der oberen Produktionsebene 1 von dieser ab und läuft im Bereich zwischen dem Einlauf­ast 6 und dem Auslaufast 10 der Bandführung der unteren Produktionsebene in diese ein. Der praktisch einen Bypaß von der oberen Produktionsebene 1 zur unteren Produk­tionsebene 2 bildende Bandführungsast 17 verläuft dabei etwa lotrecht nach unten.
  • Zur Bildung der Abzweigung des Bypaßasts 17 von der Band­führung der oberen Produktionsebene 1 ist eine obere Um­lenkwalze 18 vorgesehen. Zur Bildung des Einlaufs des Bypaßasts 17 in die Bandführung der unteren Produktions­ebene 2 ist eine untere Umlenkwalze 19 vorgesehen. Die obere Umlenkwalze 18 ist vom oberen Bändersatz 5a des vom zugeordneten oberen Falzklappenzylinder abgehenden Bandführungsasts 5 tangiert. Der über die obere Umlenk­walze 18 hinweggehende Bändersatz 5a wirkt im Bereich hinter der Umlenkwalze 18 mit einem neben dieser be­ginnenden unteren Bändersatz 9b des zur Längsfalzein­richtung 7 führenden Auslaufasts 9 der oberen Bandführung zusammen. Der untere Bändersatz 5b des Einlaufasts 5 der oberen Bandführung läuft um die Umlenkwalze 18 herum und in den Bypaßast 17 ein. Das untere Ende dieses Bänder­satzes liegt an der unteren Umlenkwalze 19 an und ist um eine der Umlenkwalze 19 benachbarte Bandwalze 20 um­gelenkt. Die untere Umlenkwalze 19 wird vom unteren Bändersatz 6a des Einlaufasts 6 der Bandführung der un­teren Arbeitsebene 2 tangiert und von einem oberen Bän­dersatz 10b des Auslaufasts 10 der Bandführung der unte­ ren Arbeitsebene 2 umschlungen. Dieser Bändersatz ist um eine der oberen Umlenkwalze 18 benachbarte Bandwalze 21 umgelenkt und bildet dementsprechend einen ebenfalls in den Bypaßast 17 einlaufenden Bändersatz, der an der oberen Umlenkwalze 18 anliegt und im Bereich der unteren Umlenkwalze 19 aus dem Bypaßast 17 heraus läuft. Der By­paßast 17 wird dementsprechend durch die um die obere bzw. untere Umlenkwalze 18, 19 jeweils herumgeführten Bändersätze 5b bzw. 10b der Bandführungen der oberen bzw. unteren Arbeitsebene 1, 2 gebildet.
  • Im Zwickel zwischen dem die obere Umlenkwalze 18 tangie­renden Bändersatz 5a und dem um die obere Umlenkwalze 18 herumlaufenden Bändersatz 5b ist eine schwenkbare Weiche 22 angeordnet, die von einer den die Umlenkwalze 18 tan­gierenden Bändersatz 5a untergreifenden Stellung in ei­ne diesen Bändersatz 5a durchgreifende Stellung ver­schwenkbar ist und umgekehrt. Zur Aktivierung des By­paßasts 17, das heißt zur Überleitung der im Bereich der oberen Produktionsebene 1 quergefalzten Produkte in die untere Produktionsebene 2, wird die Weiche 22 wie darge­stellt, in die den Bändersatz 5a durchgreifende, von der Umlenkwalze 18 abweisende Stellung gebracht, in der der Auslaufast 9 gesperrt und der Bypaßast 17 geöffnet ist. Sofern der Bypaßast 17 passiviert werden soll wird die durch eine Schwenkklappe gebildete Weiche 22 so an die Umlenkwalze 18 angeschwenkt, daß der Bypaßast 17 ge­schlossen und der Auslaufast 9 der oberen Produktions­ebene geöffnet ist, das heißt daß die ankommenden Pro­dukte über den Eingang des Bypaßasts 17 hinweggehen und in den Auslaufast 9 einlaufen. Im dargestellten Aus­ führungsbeispiel wird die Weiche 22 durch zwischen die Bänder des Bändersatzes 5a eingreifende Zungen gebildet, die koaxial zur Bandwalze 22 angeordnet sind, die dem auslaufseitigen Umfangsabschnitt der oberen Umlenkwalze 18 benachbart ist. Im Bereich der dem einlaufseitigen Umfangsabschnitt der unteren Umlenkwalze 19 benachbarten Bandwalze 20 ist eine durch stationäre Zungen gebildete Leiteinrichtung 23 vorgesehen, die eine umlenkwalzenpa­rallele und eine zu dem die untere Umlenkwalze 19 tan­gierenden Bändersatz 6a parallele Leitfläche aufweist.
  • Zur Erzielung einer hohen Registergenauigkeit der aufein­anderzulegenden Produkte sind eine oder beide Umlenkwal­zen 18, 19 verstellbar. Im dargestellten Ausführungs­beispiel sind die Umlenkwalzen 18, 19 auf einer koaxial zur Achse 27 der unteren Umlenkwalze 19 schwenkbar ange­ordneten Schwinge 24 aufgenommen. Diese kann dement­sprechend gemäß Pfeil 25 so um ihre Achse 27 verschwenkt werden, daß die obere Umlenkwalze 18 vor bzw. zurückge­stellt wird. Auf der Schwinge 24 sind dementsprechend auch die mit der oberen Umlenkwalze 18 zusammenwirkende Weiche 22 sowie die den den Bypaßast 17 bildenden Bänder­sätzen zugeordneten Leitorgane in Form von Bandwalzen etc. aufgenommen. Die der koaxial zur Schwenkachse der Schwinge 24 angeordneten unteren Umlenkwalze 19 benach­barte stationäre Leiteinrichtung 23 und die dieser be­nachbarte Bandwalze 20 können außerhalb der Schwinge 24 gestellfest angeordnet sein.
  • Der der Schwinge 24 zugeordnete Schwenkmachanismus kann aus einem Schenckenrad und einer in dieses eingreifenden Schnecke bestehen, die mittels eines Handrads 26 betätig­bar ist. Hierbei ergibt sich eine automatische Selbst­hemmung, so daß eine unbeabsichtigte Verstellung ausge­schlossen ist. Die Schwinge 24 wird während des Betriebs so verstellt, daß die jeweils aufeinanderzulegenden Pro­dukte deckungsgleich aufeinanderzuliegen kommen. Die Weiche 22 wird vor der Inbetriebnahme auf die gewünschte Produktionsart eingestellt.
  • Die in ihrer Mittelstellung lotrechte Schwinge 24 ist mit ihrer Achse 27 auf einem im Bereich der unteren Produktionsebene 2 eingefügten Modul 28 aufgenommen, dessen Gestell mit seitlichen Anschlußflächen 29 ver­sehen ist, die mit den Anschlußflächen benachbarter Mo­duln des aus mehreren Moduln zusammengestellten Falz­apparats zusammenpassen. Im Bereich der oberen Produk­tionsebene 1 sind lediglich die in ihrer Mittellage lot­rechte Schwinge 24 flankierende Distanzstücke 30 einge­fügt, deren Breite der Breite des Moduls 28 entspricht und die mit ihren Stirnflächen an den zugewandten An­schlußflächen der benachbarten Moduln festlegbar sind.
  • Beim Falzapparat gemäß Fig. 1 ist im Bereich der unteren Produktionsebene 2 auch eine der zugeordneten Längsfalz­einrichtung 8 nachgeordnete Querfalzauslegeeinrichtung 31 vorgesehen, in welche die die Längsfalzeinrichtung 8 durchlaufenden Bänder einlaufen. Die Längsfalzeinrich­tung 7 und 8 sind passivierbar. Bei passivierter Längs­falzeinrichtung 8 können die aufeinanderliegenden Pro­dukte 13, 14 ohne den Längsfalz 16 über die Längsfalz­auslage 31 ausgelegt werden.

Claims (10)

1. Falzapparat mit zwei Produktionslinien, vorzugsweise in Form übereinander angeordneter Arbeitsebenen (1, 2), die jeweils eine Querfalzeinrichtung (3, 4) und eine hiervon abgehende Bandführung (5, 9; 6, 10) aufweisen und von denen wenigstens eine mit einer von der zuge­ordneten Bandführung durchlaufenen Längsfalzeinrich­tung (7, 8) zur Herstellung eines zweiten Längsfalzes versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Produktionslinien im Bereich zwischen den Querfalzein­richtungen (3, 4) und der Längsfalzeinrichtung (7, 8) durch wenigstens einen ihren Abstand überbrückenden Bandführungsast (17) miteinander verbunden sind, dem eine einlaufseitige und eine auslaufseitige Umlenk­walze (18, 19) zugeordnet sind und der mit den Umlenk­walzen (18, 19) auf einer um eine umlenkwalzenparalle­le Achse (27) schwenkbaren Schwinge (24) aufgenommen ist.
2. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwinge (24) um die Achse einer Umlenkwalze (18 bzw. 19) des Bandführungsasts (47), vorzugsweise um die Achse (27) der auslaufseitigen Umlenkwalze (19) des Bandführungsasts (17), schwenkbar ist.
3. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einlaufseitige Um­lenkwalze (18) einer oberen Arbeitsebene (1) und die auslaufseitige Umlenkwalze (19) einer deckend unter der oberen Arbeitsebene (1) angeordneten, untren Ar­beitsebene (2) zugeordnet sind.
4. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einlaufseitige Um­lenkwalze (18) mit einer vorzugsweise ebenfalls auf der Schwinge (24) aufgenommenen, schwenkbaren Weiche (22) zusammenwirkt, die vorzugsweise im Zwickel zwi­schen einem die zugeordnete Umlenkwalze (18) tangie­renden Bändersatz (5a) und einem um die Umlenkwalze (18) herumlaufenden Bändersatz (5b) angeordnet ist.
5. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die auslaufseitige Um­lenkwalze (19) mit einer vorzugsweise stationären Leiteinrichtung (23) zusammenwirkt, die vorzugsweise im Zwickel zwischen einem die zugeordnete Umlenkwalze (19) tan­gierenden Bändersatz (6a) und einem um die Umlenk­walze (19) herumlaufenden Bändersatz (10b) angeordnet ist.
6. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Umlenk­walze (18) vom oberen Bändersatz (5a) des einlauf­seitigen Bändersatzes (5) der Bandführung der oberen Arbeitsebene (1) tangiert und vom zugeordneten, unte­ren Bändersatz (5b) umgriffen ist, der an der unteren Umlenkwalze (19) anliegt und mit dem die untere Um­lenkwalze (19) umgreifenden, an der oberen Umlenkwal­ze (18) anliegenden, oberen Bändersatz (10b) des Aus­laufasts (10) der Bandführung der unteren Arbeitsebe­ne (2) den Bypaßast (17) bildet.
7. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche bestehend aus verschiedenen, aneinander ansetzbaren bzw. übereinander anordenbaren Moduln mit fluchtenden Anschlußstellen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwinge (24) auf einem im Bereich einer Produktions­ebene eingefügten Modul (28) aufgenommen ist und daß im Bereich der anderen Produktionsebene Distanzstücke (30) mit der Breite des Moduls (28) entsprechender Breite eingefügt sind.
8. Falzapparat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der die Schwinge (24) aufnehmende Modul (28) im Bereich der unteren Produktionsebene (2) eingefügt ist.
9. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwinge (24) in ih­rer Mittelstellung lotrecht ausgerichtet ist.
10. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfalzeinrichtung (7, 8) abschaltbar ist und daß eine dieser nachgeord­nete Querfalzauslegeeinrichtung vorgesehen ist.
EP90102283A 1989-02-11 1990-02-06 Falzapparat Expired - Lifetime EP0383149B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3904074 1989-02-11
DE3904074A DE3904074A1 (de) 1989-02-11 1989-02-11 Falzapparat

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0383149A2 true EP0383149A2 (de) 1990-08-22
EP0383149A3 EP0383149A3 (de) 1991-04-03
EP0383149B1 EP0383149B1 (de) 1993-09-15

Family

ID=6373850

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