EP0379937A2 - Liegende Strangpresse - Google Patents

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EP0379937A2
EP0379937A2 EP90100837A EP90100837A EP0379937A2 EP 0379937 A2 EP0379937 A2 EP 0379937A2 EP 90100837 A EP90100837 A EP 90100837A EP 90100837 A EP90100837 A EP 90100837A EP 0379937 A2 EP0379937 A2 EP 0379937A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holder
guide shoes
sensors
recipient
extrusion
Prior art date
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EP90100837A
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English (en)
French (fr)
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EP0379937A3 (de
EP0379937B1 (de
Inventor
Groos Horst
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SMS Hasenclever GmbH
SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
SMS Hasenclever GmbH
SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
Application filed by SMS Hasenclever GmbH, SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH filed Critical SMS Hasenclever GmbH
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Publication of EP0379937A3 publication Critical patent/EP0379937A3/de
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Publication of EP0379937B1 publication Critical patent/EP0379937B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K31/00—Control devices specially adapted for positioning tool carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212—Details
    • B21C23/215—Devices for positioning or centering press components, e.g. die or container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/04—Frames; Guides

Definitions

  • the invention relates to horizontal extrusion presses with axially displaceable pick-up holder and runner in the press frame between the lower, weight-absorbing and upper, holding-down guides.
  • the guides - as usual today - as x-guides, i.e. with guide surfaces aligned with the main axis of the press, thermal expansion in the guides can be compensated for.
  • the arrangement of at least three sensors is known (DE-OS 23 04 326), which are arranged on the front side of the transducer distributed around its axis and the position of the end face relative to one perpendicular to the axis Show the reference level to the press.
  • angular deviations can be determined, but not transverse deviations between the transducer and the pressing tools, as can be caused, for example, by temperature differences on the receptacle holder.
  • the requirement of also being able to detect and correct transverse deviations between the transducer and the pressing tools was the aim of the solution according to DE-OS 28 50 576 and DE-OS 30 20 156, according to which a coherent beam of electromagnetic oscillations between a transmitter and one receiver offset parallel to the press axis and by a second and possibly third receiver with a central one Beam passage opening extends, two of the receivers being connected at a distance to the transducer or transducer holder and the transmitter and, if appropriate, the further receiver to the components of the overall system which are to be brought into alignment and to be held.
  • This solution has not proven itself under operating conditions, since it has proven to be susceptible to faults and a hindrance and therefore does not justify the high construction costs.
  • the object to be achieved by the invention is accordingly to detect and, depending on this, correct angular and transverse deviations from the aligned position of the transducer relative to the pressing tools with the rough conditions (high mechanical and thermal loads and heavy contamination) of the extrusion operation have grown.
  • the object of the invention is achieved using sensors known per se in that According to the invention, the measuring sensors on the upper, holding-down guide shoes to the sensor holder and to the spar between the guide shoes and the sensor holder or spar carrying them measure and display the distance of the guide shoes to the sensor holder or spar parallel to the pressure elements or the pressure elements themselves are designed as sensors .
  • the invention can be implemented with known, tried and tested elements, the sensors being able to be accommodated in a protected location without taking up any special space, which is therefore otherwise available.
  • the sensors can, for example, be designed as inductive displacement sensors and be arranged parallel to spring assemblies, which press the guide shoes off the arms of the pick-up holder and the arms of the running arm for contacting the upper guides.
  • spring assemblies which press the guide shoes off the arms of the pick-up holder and the arms of the running arm for contacting the upper guides.
  • Another possibility is the design of the pressure elements acting on the guide shoes as piston-cylinder units, in which case the pistons form the travel sensors or are connected directly to them.
  • the measuring sensors As changes in operating conditions, e.g. that does not suddenly set the temperature of the components, it is often sufficient to assign the measuring sensors to the measuring station on the press control station, which indicate any deviations occurring, so that the operating personnel can recognize the extent of the deviations and, if necessary, make the corrections.
  • the actuators of the guide shoes with a motor drive, for the control of which signals are connected to a control computer evaluating the measured values of the measuring sensors.
  • the lying extrusion press shown as an embodiment consists of a foundation frame 1 on which a cylinder spar 2 and a counter spar 3 rest, which are connected to one another by prestressed anchors 4.
  • the anchors 4 are made of tension members, consisting of a plurality of sheet metal plates 5, which rest with hammer heads 6 on the outside of the cylinder spar 2 and on the counter beam 3, and are formed of sheet metal plates 5, on the inside of the cylinder beam 2 and on the counter beam 3, that is to say rectangular pressure pieces 7 located between them .
  • Wedge strips 8 and slideways 9, which form lower and upper guides 10 and 11, which form planes aligned with the press axis 12, are placed on the pressure pieces 7.
  • piston and cylinder units 15 are provided for displacing the transducer holder 13 above and below and are connected to the transducer holder 13 by piston rods 16, while the spar 14 of a plunger arranged in the cylinder 17 in the pressing direction and by return pistons arranged in cylinders 18 arranged on both sides of the cylinder 17, which are connected by their piston rods 19 to the barrel member 14.
  • the pick-up holder 13 carries a pick-up 20 and the running beam 14 a press die 21.
  • a die is supported on the counter beam 3 via a die holder 22.
  • the embodiment is a direct extrusion press. It goes without saying that the invention also relates to indirect extrusion presses in which the die is supported by a die stamp. The invention also relates to direct or indirect hollow extrusion presses in which a mandrel forming the extrusion cavity is arranged in the press die 21 or in the take-up closure piece which takes the place of a press die and is displaceable in a bore of the press die 21 or the closure piece.
  • the pick-up holder 13 is provided with arms 23 and the walking bar 14 with arms 24, which carry lower guide shoes 25 and upper guide shoes 26 with which they rest on or rest on the lower guides 10 or the upper guides 11.
  • the lower guide shoes 25 are connected to the arms 23 of the transducer holder 13 and the arms 24 of the runner 14 by actuators.
  • threaded spindles 27 are provided as actuators, which are rotatable in threaded bores 28 located perpendicular to the guides 10 in the end pieces 23a to the lower arms 23 and 24a to the lower arms 24.
  • the threaded spindles 27 are provided with end pins 27a with which they are rotatably seated in bores 29 of the guide shoes 25.
  • Anchor bolts 30 are screwed into the guide shoes 25 and penetrate the hollow threaded spindles 27, nuts 31 at the ends of the anchor bolts 30 securing the cohesion of the guide shoes 25 with the threaded spindles 27. With 32 rotation locks are designated, which an unwanted rotation of the threaded spindles 27 after Prevent setting.
  • the upper guide shoes 26, which have the task of holding down the pick-up holder 13 or the spar 14 and thus securing their position, are resiliently connected to the arms 23 of the pick-up holder 13 or the arms 24 of the spool 14.
  • plate spring assemblies 33 are arranged between the guide shoes 26 and the threaded spindles 34.
  • these threaded spindles 34 are also rotatable in threaded bores 35 in the end pieces 23a of the upper arms 23 and 24a of the upper arms 24.
  • the threaded spindles 34 are set in such a way that the plate spring assemblies 33 have a sufficient contact pressure of the guide shoes 26 on the upper guides 11 maintained.
  • Nuts 37 placed on the anchor bolts 36 to the guide shoes 26 leave sufficient play so that the guide shoes 26 can always keep contact with the guides 11.
  • Tilting, asymmetrical thermal expansion and the like disturbances lead to a change in the distance between the end pieces 23a and 24a of the upper arms 23 and 24 of the pick-up holder 13 and the runner 14 to the upper guides 11 and under the force of the plate spring assemblies 33, the guide shoes settle 26 correspondingly from the end pieces 23a of the upper arms 23 or the end pieces 24a of the upper arms 24.
  • the end pieces 23a and 24a of the upper arms 23 and 24 are therefore provided with sensors 38.
  • These sensors 38 are inserted in bores 39 which are arranged axially parallel to the threaded bores 35 for receiving the threaded spindles 34. Nuts 38a fix the sensors 38 in the holes 39.
  • In the sensors 38 are axially movable probes 40, which follow the guide shoes 26 under spring pressure and inductively detect their changes in position. Lines 41 connect the sensors 38 to their associated indicators on the press control station.
  • sensors 42 with feelers 43 can be provided, which via pressure bolts 44 the distance of the Measure and display end pieces 23a and 24a and thus the position of the transducer holder 13 and the running bar 14 relative to the lower guides 10.
  • the end pieces 23a and 24a are for receiving the measuring sensors 42 with stylus pins 43 and pressure bolts 44 provided with stepped bores 45, in the sections of smaller diameter, the pressure bolts 44 are guided, while the sections of larger diameter are closed by deck 46, which carry the sensors 42 and support compression springs 47, which hold the pressure bolts 44 in contact with the lower guides 10 .
  • the sensors 42 with their display of the initial position of the pickup holder 13 and the running bar 14 to the lower guides 10 and the changes in these initial positions, for example due to wear on the guide shoes 25, provide additional information for assessing the measurement results on the sensors 38, which is why the sensors 42 also have measured value indicators are assigned to the press on the control station and are supplied to the control computer as inputs when controlling the actuators.
  • FIGS. 5 and 6 show the end pieces 23a of the arms 23 of the receptacle holder 13.
  • the running bar 14, which already has a guide in the cylinder 17 via the plunger connected to it, is therefore provided with only one guide shoe in each end piece 24a of the arms 24, which can be arranged in the middle of the end pieces 24a.
  • a variant of the illustrated embodiment is shown in dotted lines for one of the actuators in FIG.
  • the worm wheel 48 of a worm gear 49 is connected to it in a rotationally fixed but axially movable manner. The adjustment thus takes place via the motor 50 and the worm 51 in the worm gear 49 fastened to the end piece 23a.
  • the motors 50 can be controlled manually from the control station or by control signals from a control computer evaluating the measured values of the sensors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf liegende Stranpressen mit im Pressenrahmen zwischen unteren (10), das Gewicht abfangenden und oberen (11), niederhaltenden Führungen axial verschiebbarem Aufnehmerhalter (13) und Laufholm (14), die zur fluchtenden Ausrichtung von Aufnehmer (20) und Preßwerkzeugen (Matrize, Stempel, Dorn; 21, 22) mit verstellbaren Führungsschuhen (25, 26) versehen sind, wobei die niederhaltenden Führungsschuhe (26) durch Druckelemente (33) nachgiebig mit dem Aufnehmerhalter (13) und dem Laufholm (14) verbunden und unter der Druckkraft in formschlüssiger Anlage an den oberen Führungen (11) gehalten sind. Es besteht die Aufgabe, Winkel- und Transversalabweichungen von der fluchtenden Lage des Aufnehmers gegenüber den Preßwerkzeugen solcher Pressen mit Elementen zu erfassen und abhängig davon zu korrigieren, die den rauhen Bedingungen (hohe mechanische und thermische Belastungen und starke Verschmutzung) des Strangpreßbetriebes gewachsen sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die an sich bekannte Verwendung von Meßfühlern (38) gelöst, die an den oberen, niederhaltenden Führungsschuhen (26) zum Aufnehmerhalter (13) und zum Laufholm (14) zwischen den Führungsschuhen (26) und dem sie tragenden Aufnehmerhalter (13) bzw. Laufholm (14) den Abstand der Führungsschuhe (26) zum Aufnehmerhalter (13) bzw. Laufholm (14) messend und anzeigend parallel zu den Druckelementen (33) angeordnet oder die Druckelemente selbst als Meßfühler ausgebildet sind. In Weiterbildung der Erfindung können zusätzliche Meßfühler (42) am Aufnehmerhalter (13) und am Laufholm (14) zu den unteren Führungen (10) angeordnet sein.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf liegende Strangpressen mit im Pressenrahmen zwischen unteren, das Gewicht abfangenden und oberen, niederhaltenden Führungen axial verschiebbarem Aufnehmerhalter und Laufholm. Voraussetzung für einen störungsfreien Betrieb solcher Strangpressen und für eine hohe Maßhaltigkeit, insbesondere auch der Wandstärke von Hohlprofilen über die gesamte Lange des Preßerzeugnisses ist eine fluchtende, zentrische Ausrichtung des Aufnehmers zu den Preßwerkzeugen, d.h. zur Matrize und zum Preßsteppel bzw. Matrizenstempel sowie zum Preßdorn beim Hohlstrangpressen, wobei diese Ausrichtung über den Preßvorgang aufrechtzuerhalten ist. Üblich ist auch heute noch ein erstes Ausrichten des Aufnehmers zu den Preßwerkzeugen unter Zuhilfenahme geeigneter Ausrichthilfen. Zum Ausrichten sind der Aufnehmerhalter und der Laufholm der Presse mit verstellbaren Führungsschuhen versehen. Wenn die Führungen - wie heute üblich - als x-Führungen, d.h. mit auf die Hauptachse der Presse ausgerichteten Führungsflächen versehen sind, können Wärmeausdehnungen in den Führungen ausgeglichen werden. Um Verkantungen des Aufnehmerhalters feststellen und ihnen entgegenwirken zu können, ist die Anordnung von mindestens drei Meßfühlern bekannt (DE-OS 23 04 326), die an der Stirnseite des Aufnehmers um dessen Achse verteilt angeordnet sind und die Lage der Stirnfläche gegenüber einer senkrecht zur Achse der Presse gelegenen Bezugsebene anzeigen.
  • Nach dem vorgenannten Stand der Technik können zwar Winkelabweichungen, nicht jedoch transversale Abweichungen zwischen dem Aufnehmer und den Preßwerkzeugen festgestellt werden, wie sie beispielsweise durch Temperaturunterschiede am Aufnahmehalter hervorgerufen werden können. Dem Erfordernis auch transversale Abweichungen zwischen dem Aufnehmer und den Preßwerkzeugen erfassen und korrigieren zu können, war das Ziel der Lösung nach der DE-OS 28 50 576 und der DE-OS 30 20 156, nach der ein kohärenter Strahl elektromagnetischer Schwingungen zwischen einem Sender und einem Empfänger parallel versetzt zur Pressenachse und durch einen zweiten und gegebenenfalls dritten Empfänger mit zentraler Strahldurchlaßöffnung verläuft, wobei zwei der Empfänger im Abstand mit dem Aufnehmer bzw. Aufnehmerhalter und der Sender sowie gegebenenfalls der weitere Empfänger mit den in Flucht zu bringenden und zu haltenden Bauelementen des Gesamtsystems verbunden sind. Diese Lösung hat sich unter Betriebsbedingungen nicht bewährt, da sie sich als störanfällig und hinderlich erwiesen hat und somit den hohen baulichen Aufwand nicht rechtfertigt.
  • Die von der Erfindung zu lösende Aufgabe besteht demgemäß darin, Winkel- und Transversalabweichungen von der fluchtenden Lage des Aufnehmers gegenüber den Preßwerkzeugen mit Elementen zu erfassen und abhängig davon zu korrigieren, die den rauhen Bedingungen (hohe mechanische und thermische Belastungen und starke Verschmutzung) des Strangpreßbetriebes gewachsen sind. An Strangpressen der eingangs genannten Bauart, deren niederhaltende Führungsschuhe zudem durch Druckelemente nachgiebig mit dem Aufnahmehalter und dem Laufholm verbunden und unter der Druckkraft in formschlüssiger Anlage an den oberen Führungen gehalten sind, wird die Aufgabe der Erfindung unter Verwendung an sich bekannter Meßfühler dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die Meßfühler an den oberen, niederhaltenden Führungsschuhen zum Aufnehmerhalter und zum Laufholm zwischen den Führungsschuhen und dem sie tragenden Aufnehmerhalter bzw. Laufholm den Abstand der Führungsschuhe zum Aufnehmerhalter bzw. Laufholm messend und anzeigend parallel zu den Druckelementen angeordnet oder die Druckelemente selbst als Meßfühler ausgebildet sind. Die Erfindung läßt sich mit bekannten, betriebserprobten Elementen verwirklichen, wobei sich die Meßfühler an geschützter Stelle unterbringen lassen, ohne besonderen Raum zu beanspruchen, der somit anderweitig verfügbar ist. Die Meßfühler können beispielsweise als induktive Weggeber ausgebildet und parallel zu Federpaketen angeordnet sein, die die Führungsschuhe von den Armen des Aufnehmerhalters und den Armen des Laufholms abdrücken zur Anlage an den oberen Führungen. Eine andere Möglichkeit ist die Ausbildung der auf die Führungsschuhe wirkenden Druckelemente als Kolben- Zylinder- Einheiten, wobei dann die Kolben die Weggeber bilden oder unmittelbar mit ihnen verbunden sind.
  • Da sich Änderungen der Betriebsbedingungen, z.B. die der Temperatur der Bauteile nicht plötzlich einstellen, genügt es vielfach, den Meßfühlern Meßwertanzeiger auf dem Steuerstand der Presse zuzuordnen, die auftretende Abweichungen anzeigen, so daß das Bedienungspersonal das Ausmaß der Abweichungen erkennen und erforderlich die Korrekturen durchführen kann. Im Rahmen der Erfindung ist es aber auch möglich, die Stellglieder der Führungsschuhe mit motorischem Antrieb zu versehen, zu deren Steuerung Signale eines die Meßwerte der Meßfühler auswertenden Steuerungsrechners geschaltet sind.
  • Die Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Figur 1 zeigt eine liegende Strangpresse in einer Seitenansicht zu der die
    • Figur 2 einen Schnitt in Blickrichtung II-II und die
    • Figur 3 einen Schnitt in Blickrichtung III-III in größerem Maßstab zeigen.
      Eine der unteren Führungen ist in
    • Figur 4 als vergrößerter Ausschnitt aus der Figur 2 dargestellt, zu dem die
    • Figur 5 einen Schnitt nach der Linie V-V zeigt, während die
    • Figur 6 einen entsprechenden Schnitt durch die obere Führung zeigt.
  • Die als Ausführungsbeispiel dargestellte, liegende Strangpresse besteht aus einem Fundamentrahmen 1, auf dem ein Zylinderholm 2 und ein Gegenholm 3 ruhen, die durch vorgespannte Anker 4 miteinander verbunden sind. Die Anker 4 sind aus Zuggliedern, bestehend aus mehreren Blechlamellen 5, die mit Hammerköpfen 6 außen am Zylinderholm 2 und am Gegenholm 3 anliegen und aus die Blechlamellen 5 umfassenden, innen am Zylinderholm 2 und am Gegenholm 3, also zwischen diesen gelegenen rechteckigen Druckstücken 7 gebildet. Aufgesetzt auf die Druckstücke 7 sind Keilleisten 8 und Gleitbahnen 9, welche untere und obere Führungen 10 und 11 bilden, die auf die Pressenachse 12 ausgerichtete Ebenen bilden. Entlang den Führungen 10 und 11 sind axial verschiebbar ein Aufnehmerhalter 13 und ein Laufholm 14, wobei zur Verschiebung des Aufnehmerhalters 13 oben und unten Kolben- Zylinder- Einheiten 15 vorgesehen und durch Kolbenstangen 16 mit dem Aufnehmerhalter 13 verbunden sind, während der Laufholm 14 von einem im Zylinder 17 angeordneten Plungerkolben in Preßrichtung und von in beiderseits zum Zylinder 17 angeordneten Zylindern 18 angeordneten Rückzugkolben, die mit ihren Kolbenstangen 19 mit dem Laufholm 14 verbunden sind, verschiebbar ist. Der Aufnehmerhalter 13 trägt einen Aufnehmer 20 und der Laufholm 14 einen Preßsteppel 21. Eine Matrize stützt sich über einen Matrizenhalter 22 am Gegenholm 3 ab.
  • Das Ausführungsbeispiel ist eine Direkt- Strangpresse. Es ist selbstverständlich, daß sich die Erfindung auch auf indirekt- Strangpressen bezieht, bei denen die Abstützung der Matrize durch einen Matrizenstempel erfolgt. Ebenso bezieht sich die Erfindung auf Direkt- oder Indirekt- Hohlstrangpressen, bei denen im Preßstempel 21 oder in dem an die Stelle eines Preßstempels tretenden Aufnehmer- Verschlußstück ein den Stranghohlraum formender Preßdorn angeordnet und in einer Bohrung des Preßstempels 21 oder des Verschlußstückes verschiebbar ist.
  • Wie die Figuren 2 und 3, insbesondere aber der Ausschnitt in Figur 4 und die Figuren 5 und 6 zeigen, ist der Aufnehmerhalter 13 mit Armen 23 und der Laufholm 14 mit Armen 24 versehen, die untere Führungsschuhe 25 und obere Führungsschuhe 26 tragen, mit denen sie an den unteren Führungen 10 bzw. den oberen Führungen 11 auf- bzw. anliegen. Zur fluchtenden Ausrichtung des Aufnehmers 20 zu den Werkzeugen und der Werkzeuge (Preßstempel 21 und Matrize im Werkzeughalter 22) zueinander, sind die unteren Führungsschuhe 25 mit den Armen 23 des Aufnehmerhalters 13 und den Armen 24 des Laufholm 14 durch Stellglieder verbunden. Als Stellglieder sind in dem Ausführungsbeispiel Gewindespindeln 27 vorgesehen, die in senkrecht zu den Führungen 10 in den Endstücken 23a zu den unteren Armen 23 bzw. 24a zu den unteren Armen 24 befindlichen Gewindebohrungen 28 drehbar sind. An ihren den Führungsschuhen 25 zugekehrten Enden sind die Gewindespindeln 27 mit Stirnzapfen 27a versehen, mit denen sie in Ausbohrungen 29 der Führungsschuhe 25 drehbar einsitzen. Ankerbolzen 30 sind in den Führungsschuhen 25 verschraubt und durchdringen die hohlgebohrten Gewindespindeln 27, wobei Muttern 31 an den Enden der Ankerbolzen 30 den Zusammenhalt der Führungsschuhe 25 mit den Gewindespindeln 27 sichern. Mit 32 sind Drehsicherungen bezeichnet, die eine ungewollte Drehung der Gewindespindeln 27 nach erfolgter Einstellung verhindern. Die oberen Führungsschuhe 26, die die Aufgabe haben, den Aufnehmerhalter 13 bzw. den Laufholm 14 niederzuhalten und so deren Lage zu sichern, sind nachgiebig mit den Armen 23 des Aufnehmerhalters 13 bzw. den Armen 24 des Laufholms 14 verbunden. Dazu sind Tellerfederpakete 33 zwischen den Führungsschuhen 26 und den Gewindespindeln 34 angeordnet. Gleich den Gewindespindeln 27 sind auch diese Gewindespindeln 34 drehbar in Gewindebohrungen 35 in den Endstücken 23a der oberen Arme 23 bzw. 24a der oberen Arme 24. Die Gewindespindeln 34 werden so eingestellt, daß die Tellerfederpakete 33 eine ausreichende Anpreßkraft der Führungsschuhe 26 an den oberen Führungen 11 aufrechterhalten. Auf die Ankerbolzen 36 zu den Führungsschuhen 26 aufgesetzte Muttern 37 lassen ausreichendes Spiel, damit die Führungsschuhe 26 stets Anlage an die Führungen 11 halten können.
  • Verkantungen, unsymmetrische Wärmedehnungen und dergleichen Störungen führen zu einer Veränderung des Abstandes der Endstücke 23a bzw. 24a der oberen Arme 23 bzw. 24 des Aufnehmerhalters 13 bzw. des Laufholms 14 zu den oberen Führungen 11 und unter der Kraftwirkung der Tellerfederpakete 33 setzen sich die Führungsschuhe 26 entsprechend von den Endstücken 23a der oberen Arme 23 bzw. den Endstücken 24a der oberen Arme 24 ab. Die Endstücke 23a und 24a der oberen Arme 23 und 24 sind daher mit Meßfühlern 38 versehen. Diese Meßfühler 38 sind in Bohrungen 39 eingesetzt, die achsparallel zu den Gewindebohrungen 35 zur Aufnahme der Gewindespindeln 34 angeordnet sind. Muttern 38a legen die Meßfühler 38 in den Bohrungen 39 fest. In den Meßfühlern 38 axialbeweglich sind Taststifte 40, die unter Federdruck den Führungsschuhen 26 folgen und deren Lageveränderungen induktiv erfassen. Leitungen 41 verbinden die Meßfühler 38 mit ihren zugeordneten Anzeigern auf dem Steuerstand der Presse.
  • Ergänzend können - wie dies in der Figur 5 dargestellt ist - auch an den Endstücken 23a der Arme 23 des Aufnehmerhalters 13 und entsprechend an den Endstücken 24a der Arme 24 des Laufholms 14 Meßfühler 42 mit Taststiften 43 vorgesehen sein, die über Druckbolzen 44 den Abstand der Endstücke 23 a bzw. 24a und somit die Stellung des Aufnehmerhalters 13 bzw. des Laufholms 14 zu den unteren Führungen 10 messen und anzeigen. Zur Aufnahme der Meßfühler 42 mit Taststiften 43 und Druckbolzen 44 sind die Endstücke 23a bzw. 24a mit abgesetzten Bohrungen 45 versehen, in deren Abschnitten geringeren Durchmessers die Druckbolzen 44 geführt sind, während die Abschnitte größeren Druchmessers von Deckein 46 verschlossen sind, die die Meßfühler 42 tragen und Druckfedern 47 abstützen, welche die Druckbolzen 44 in Anlage an den unteren Führungen 10 halten.
  • Die Meßfühler 42 geben mit ihrer Anzeige der Ausgangsstellung des Aufnehmerhalters 13 und des Laufholms 14 zu den unteren Führungen 10 und der Veränderungen dieser Ausgangsstellungen beispielsweise durch Verschleiß an den Führungsschuhen 25 zusätzliche Informationen zur Beurteilung der Meßergebnisse an den Meßfühlern 38, weshalb auch den Meßfühlern 42 Meßwertanzeiger auf dem Steuerstand der Presse zugeordnet sind und bei der Steuerung der Stellglieder dem Steuerungsrechner als Eingaben zugeführt werden.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen die Endstücke 23a der Arme 23 des Aufnahmehalters 13. Der Laufholm 14 der über den mit ihm verbundenen Plungerkolben im Zylinder 17 bereits eine Führung besitzt, ist daher mit nur jeweils einem Führungsschuh in jedem Endstück 24a der Arme 24 versehen, die in mittig in den Endstücken 24a befindlichen Nuten angeordnet sein können.
  • Eine Abwandung des dargestellten Ausführungsbeispiels ist für eines der Stellglieder in der Figur 5 punktiert dargestellt. Zur motorischen Drehung der Gewindespindel 27 ist mit ihr das Schneckenrad 48 eines Schneckengetriebes 49 drehfest aber axialbeweglich verbunden. Über den Motor 50 und die Schnecke 51 in dem auf das Endstück 23a befestigten Schneckengetriebe 49 erfolgt somit die Verstellung. Die Steuerung der Motore 50 kann vcm Steuerstand manuell oder durch Steuerungssignale eines die Meßwerte der Meßfühler auswertenden Steuerungsrechners erfolgen.

Claims (4)

1. Liegende Strangpressen mit im Pressenrahmen zwischen unteren, das Gewicht abfangenden und oberen, niederhaltenden Führungen axial verschiebbarem Aufnehmerhalter und Laufholm, die zur fluchtenden Ausrichtung von Aufnehmer und Preßwerkzeugen (Matrize, Stempel, Dorn) mit verstellbaren Führungsschuhen versehen sind, wobei die niederhaltenden Führungsschuhe durch Druckelemente nachgiebig mit dem Aufnehmerhalter und dem Laufholm verbunden und unter der Druckkraft in formschlüssiger Anlage an den oberen Führungen gehalten sind, und wobei zwischen dem Aufnehmerhalter und dem Pressenrahmen Meßfühler zur Erfassung und Anzeige einer Neigung der Aufnehmerachse vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßfühler (38) an den oberen, niederhaltenden Führungsschuhen (26) zum Aufnehmerhalter (13) und zum Laufholm (14) zwischen den Führungsschuhen (26) und dem sie tragenden Aufnahmerhalter (13) bzw. Laufholm (14) den Abstand der Führungsschuhe (26) zum Aufnehmerhalter (13) bzw. Laufholm (14) messend und anzeigend parallel zu den Druckelementen (33) angeordnet oder die Druckelemente selbst als Meßfühler ausgebildet sind.
2. Strangpressen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzliche Meßfühler (42) am Aufnahmehalter (13) und am Laufholm (14) zu den unteren Führungen (10) angeordnet sind.
3. Strangpresse nach Anspruch 1 oder 2
dadurch gekennzeichnet,
daß den Meßfühlern (38) und gegebenenfalls den Meßfühlern (42) Meßwertanzeiger auf dem Steuerstand der Presse zugeordnet sind.
4. Strangpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stellglieder (27) der Führungsschuhe (25) mit motorischen Antrieben (44) versehen sind, zu deren Steuerung Signale eines die Meßwerte der Meßfühler (38) und gegebenenfalls der Meßfühler (42) auswertenden Steuerungsrechners geschaltet sind.
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