CN111468550B - 铝型材挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材挤压装置，包括模座，在模座上开设有U形的模具卡槽，在模具卡槽内设置有挤压模具，在模座的对称侧部均开设有燕尾形滑槽，在燕尾形滑槽内设置有燕尾形滑块，在燕尾形滑块上固定有锁位螺杆，在燕尾形滑块上一体成型有支撑柱，在两个支撑柱之间固定有抵压板，在抵压板的中部开设有等腰梯形压槽，在等腰梯形压槽内设置有等腰梯形压块，在抵压板上开设有两个抵压槽，在抵压槽内设置有C形翘杆。本发明的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现对挤压模具的定位，通过C形翘杆的抵压，通过抵压使等腰梯形压块始终向下配合模具卡槽完成对挤压模具的定位，防止其因摩擦误差影响挤压模具与模座的配合精度，适用性强且实用性好。

Description

铝型材挤压装置
技术领域
本发明属于铝材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材挤压装置。
背景技术
铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位，特别是在第二次世界大战之后，铝材的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料，社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。
我国是铝挤压工业的世界大国，铝型材在生产挤压过程中，模具在受长时间挤压后会磨损产生误差，影响模具与模座之间的配合精度，无法对模具进行精确的定位，从而使得铝型材在剪料时容易产生偏差。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且可对模具进行精确定位的铝型材挤压装置。
实现本发明目的的技术方案是一种铝型材挤压装置，包括模座，在所述模座上开设有U形的模具卡槽，在所述模具卡槽内设置有挤压模具，在所述模座的对称侧部均开设有燕尾形滑槽，在所述燕尾形滑槽内设置有燕尾形滑块，在所述燕尾形滑块上固定有锁位螺杆，在所述燕尾形滑块上一体成型有支撑柱，在所述两个支撑柱之间固定有抵压板，在所述抵压板的中部开设有等腰梯形压槽，所述等腰梯形压槽处于模具卡槽的正上方，在所述等腰梯形压槽内设置有等腰梯形压块，在所述抵压板上开设有两个抵压槽，两个抵压槽以等腰梯形压槽为中心对称设置，在所述抵压槽内设置有C形翘杆，所述C形翘杆的中部通过销轴连接在所述抵压槽内且一端抵压在等腰梯形压块的顶面且另一端伸入所述抵压槽内且与模座的顶面之间固定有抵压弹簧。
在所述燕尾形滑槽的顶壁上设置有调节螺杆，所述调节螺杆的底面抵压在所述燕尾形滑块的顶面上。
在所述等腰梯形压槽的内壁上开设有导向竖槽，在所述等腰梯形压块的倾斜边上一体成型有导向滑块，所述导向滑块处于所述导向竖槽内。
在所述抵压板的底面开设有拱形卡槽，所述拱形卡槽配合模具卡槽完成对模具的夹持定位。
在所述等腰梯形压块的顶面开设有抵压卡槽，在所述C形翘杆的端部卡入所述抵压卡槽内固定。
所述C形翘杆为厚度为1－2mm的不锈钢片。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现对挤压模具的定位，而且设置有C形翘杆配合抵压板，其通过C形翘杆的抵压，通过抵压使等腰梯形压块始终向下配合模具卡槽完成对挤压模具的定位，防止其因摩擦误差影响挤压模具与模座的配合精度，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
附图标记：模座1、模具卡槽2、挤压模具3、燕尾形滑槽4、燕尾形滑块5、锁位螺杆6、支撑柱7、抵压板8、等腰梯形压槽9、等腰梯形压块10、抵压槽11、C形翘杆12、销轴13、抵压弹簧14、调节螺杆15、导向竖槽16、导向滑块17、拱形卡槽18、抵压卡槽19。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种铝型材挤压装置，包括模座1，在所述模座上开设有U形的模具卡槽2，在所述模具卡槽内设置有挤压模具3，在所述模座的对称侧部均开设有燕尾形滑槽4，在所述燕尾形滑槽内设置有燕尾形滑块5，在所述燕尾形滑块上固定有锁位螺杆6，在所述燕尾形滑块上一体成型有支撑柱7，在所述两个支撑柱之间固定有抵压板8，在所述抵压板的中部开设有等腰梯形压槽9，所述等腰梯形压槽处于模具卡槽的正上方，在所述等腰梯形压槽内设置有等腰梯形压块10，在所述抵压板上开设有两个抵压槽11，两个抵压槽以等腰梯形压槽为中心对称设置，在所述抵压槽内设置有C形翘杆12，所述C形翘杆的中部通过销轴13连接在所述抵压槽内且一端抵压在等腰梯形压块的顶面且另一端伸入所述抵压槽内且与模座的顶面之间固定有抵压弹簧14。
在所述燕尾形滑槽的顶壁上设置有调节螺杆15，所述调节螺杆的底面抵压在所述燕尾形滑块的顶面上。
在所述等腰梯形压槽的内壁上开设有导向竖槽16，在所述等腰梯形压块的倾斜边上一体成型有导向滑块17，所述导向滑块处于所述导向竖槽内。
在所述抵压板的底面开设有拱形卡槽18，所述拱形卡槽配合模具卡槽完成对模具的夹持定位。
在所述等腰梯形压块的顶面开设有抵压卡槽19，在所述C形翘杆的端部卡入所述抵压卡槽内固定。
所述C形翘杆为厚度为1－2mm的不锈钢片。
本发明的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现对挤压模具的定位，而且设置有C形翘杆配合抵压板，其通过C形翘杆的抵压，通过抵压使等腰梯形压块始终向下配合模具卡槽完成对挤压模具的定位，防止其因摩擦误差影响挤压模具与模座的配合精度，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝型材挤压装置，包括模座，在所述模座上开设有U形的模具卡槽，在所述模具卡槽内设置有挤压模具，其特征在于：在所述模座的对称侧部均开设有燕尾形滑槽，在所述燕尾形滑槽内设置有燕尾形滑块，在所述燕尾形滑块上固定有锁位螺杆，在所述燕尾形滑块上一体成型有支撑柱，在所述两个支撑柱之间固定有抵压板，在所述抵压板的中部开设有等腰梯形压槽，所述等腰梯形压槽处于模具卡槽的正上方，在所述等腰梯形压槽内设置有等腰梯形压块，在所述抵压板上开设有两个抵压槽，两个抵压槽以等腰梯形压槽为中心对称设置，在所述抵压槽内设置有C形翘杆，所述C形翘杆的中部通过销轴连接在所述抵压槽内且一端抵压在等腰梯形压块的顶面且另一端伸入所述抵压槽内且与模座的顶面之间固定有抵压弹簧；在所述燕尾形滑槽的顶壁上设置有调节螺杆，所述调节螺杆的底面抵压在所述燕尾形滑块的顶面上；在所述等腰梯形压槽的内壁上开设有导向竖槽，在所述等腰梯形压块的倾斜边上一体成型有导向滑块，所述导向滑块处于所述导向竖槽内。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压装置，其特征在于：在所述抵压板的底面开设有拱形卡槽，所述拱形卡槽配合模具卡槽完成对模具的夹持定位。
3.根据权利要求2所述的铝型材挤压装置，其特征在于：在所述等腰梯形压块的顶面开设有抵压卡槽，在所述C形翘杆的端部卡入所述抵压卡槽内固定。
4.根据权利要求3所述的铝型材挤压装置，其特征在于：所述C形翘杆为厚度为1－2mm的不锈钢片。
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