CN217701003U - 一种钥匙扣c角成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钥匙扣C角成型装置，其特征在于，第一导块和第二导块垂直安装于底板的一端，第一导块上设有第一导向槽，第二导块上设有第二导向槽；成型冲头的一端安装于第一导向槽，成型冲头的另一端安装于第二导向槽；成型冲头上设有一通孔，导杆的一端安装于底板，导杆的另一端安装于通孔；复位弹簧安装在导杆；第一导板和第二导板安装于底板的中部，快速夹头安装于底板的另一端，T型块安装于快速夹头的伸缩轴；T型块的相对的两端滑动安装于第一导板和第二导板相正对的两端；钥匙扣的一端安装于T型块背对快速夹头的一端，钥匙扣的梯形孔正对成型冲头。本实用新型方法简单快速，提高工作效率，能够完成特征成型，不会影响产品的功能。

Description

一种钥匙扣C角成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工等相关技术领域，尤其涉及一种钥匙扣C角成型装置。

背景技术

目前，钥匙扣内的梯形孔没有倒角，并且由于钥匙扣内的梯形孔的C角无法用模具成型完成，但是不倒角又很容易影响产品的功能，手工对梯形孔的边缘倒C角又麻烦，工作效率也较低。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钥匙扣C角成型装置，其中，包括：

底板、第一导块、第二导块、成型冲头、复位弹簧、导杆、第一导板、第二导板、定位块、快速夹头、钥匙扣；

所述第一导块和所述第二导块垂直安装于所述底板的一端，所述第一导块上设有第一导向槽，所述第二导块上设有第二导向槽；

所述成型冲头的一端安装于所述第一导向槽，所述成型冲头的另一端安装于所述第二导向槽；

所述成型冲头上设有一通孔，所述导杆的一端安装于所述底板，所述导杆的另一端安装于所述通孔；

所述复位弹簧安装在所述导杆；

所述第一导板和所述第二导板安装于所述底板的中部，所述快速夹头安装于所述底板的另一端，所述定位块安装于所述快速夹头的伸缩轴；

所述定位块的相对的两端滑动安装于所述第一导板和所述第二导板相正对的两端；

所述钥匙扣安装于所述定位块背对所述快速夹头的一端。

上述的一种钥匙扣C角成型装置，其中，所述定位块正对所述快速夹头的一端设有T形槽，所述快速夹头的伸缩轴安装于所述T形槽。

上述的一种钥匙扣C角成型装置，其中，所述定位块背对所述快速夹头的一端设有U形槽，所述钥匙扣卡设于所述U形槽内。

上述的一种钥匙扣C角成型装置，其中，还包括：T形板，所述T形板通过螺钉安装于所述定位块的上端，且所述T形板的下端伸入所述U形槽内与所述钥匙扣相抵。

上述的一种钥匙扣C角成型装置，其中，所述成型冲头的厚度小于所述第一导向槽和所述第二导向槽的宽度。

上述的一种钥匙扣C角成型装置，其中，所述导杆的直径小于所述通孔的直径。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

通过对本实用新型的应用，提供了一种钥匙扣C角成型装置，将钥匙扣固定在定位块的U型槽内，快速夹头的伸缩杆带动钥匙扣移动，直至钥匙扣的边缘与第二导块相抵，这时成型冲头的刀头伸入至钥匙扣内，成型冲头的刀头正对钥匙扣内的梯形孔，冲压机上的冲压杆对成型冲头冲压，成型冲头的刀头直接对钥匙扣中的梯形孔进行倒C角，方法简单快速，有效的提高工作效率，且能够有效的完成特征成型，不会影响产品的功能。

附图说明

图1为本实用新型的一种钥匙扣C角成型装置的爆炸图。

图2为本实用新型的一种钥匙扣C角成型装置的剖视图。

图3为本实用新型中钥匙扣的示意图。

图4为本实用新型中钥匙扣与成型冲头的剖视图。

1、底板；2、第一导块；3、第二导块；4、成型冲头；5、复位弹簧；6、导杆；7、第一导板；8、第二导板；9、定位块；10、快速夹头；11、钥匙扣；12、T形板；13、冲压杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了技，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-4所示，示出一种较佳实施例的一种钥匙扣C角成型装置，包括：底板1、第一导块2、第二导块3、成型冲头4、复位弹簧5、导杆6、第一导板7、第二导板8、定位块9、快速夹头10、钥匙扣11。

第一导块2和第二导块3垂直安装于底板1的一端，第一导块2上设有第一导向槽，第二导块3上设有第二导向槽；成型冲头4的一端安装于第一导向槽，成型冲头4的另一端安装于第二导向槽；成型冲头4上设有一通孔，导杆6的一端安装于底板1，导杆6的另一端安装于通孔；复位弹簧5安装在导杆6；第一导板7和第二导板8安装于底板1的中部，快速夹头10安装于底板1的另一端，定位块9安装于快速夹头10的伸缩轴；定位块9的相对的两端滑动安装于第一导板7和第二导板8相正对的两端；钥匙扣11安装于定位块9背对快速夹头10的一端。

在实际使用过程中，将钥匙扣11安装在快速夹头10上，推动快速夹头10，快速夹头10的伸缩杆带动安装在定位块9上的钥匙扣11向着成型冲头4的方向运动，当钥匙扣11的边缘与第二导块3的边缘相接触时，停止推动快速夹头10，这时，成型冲头4的刀头伸入至钥匙扣11内部，成型冲头4的刀头正对钥匙扣内部的梯形孔，然后冲压机上的冲压杆13向下对成型冲头4进行冲压，成型冲头4在第一导向槽和第二导向槽内向下运动，成型冲头4的刀头对钥匙扣11的梯形孔的边缘进行冲压倒C角，当对钥匙扣11内的梯形孔倒角结束之后，冲压杆13向上抬起，这时复位弹簧5由于弹力的作用使得成型冲头4复位，成型冲头4向上，然后拉起快速夹头10，快速夹头10的伸缩杆带动定位块中的钥匙扣11收回到快速夹头10的位置，然后将钥匙扣11从定位块中拆卸下来即可，即可完成一整个钥匙扣11倒C角的特征成型过程。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

进一步的，一种钥匙扣C角成型装置，其中，定位块9正对快速夹头10的一端设有T形槽，快速夹头10的伸缩轴安装于T形槽。

进一步的，一种钥匙扣C角成型装置，其中，定位块9背对快速夹头的一端设有U形槽，钥匙扣11卡设于U形槽。钥匙扣11卡在U形槽内，使得钥匙扣11从定位块中拆卸更加方便。

进一步的，一种钥匙扣C角成型装置，其中，还包括：T形板12，T形板12通过螺钉安装于定位块9的上端，且所述T形板12的下端伸入U形槽内与钥匙扣11相抵。钥匙扣11安装在U形槽内时，将T形板的下端伸入至U形槽内与卡在U形槽内的钥匙扣11相抵，将钥匙扣11固定在U形槽内，防止钥匙扣11在U形槽内晃动，导致钥匙扣11安装不稳定。

进一步的，一种钥匙扣C角成型装置，其中，成型冲头4的厚度小于第一导向槽和第二导向槽的宽度。使得成型冲头4能够在第一导向槽和第二导向槽内上下移动。

进一步的，一种钥匙扣C角成型装置，其中，导杆6的直径小于等于通孔的直径。使得导杆6能够在通孔内上下移动。

进一步的，一种钥匙扣C角成型装置，其中，U形槽的宽度小于等于钥匙扣11的宽度。使得钥匙扣11能够卡在U形槽内。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钥匙扣C角成型装置，其特征在于，包括：

底板、第一导块、第二导块、成型冲头、复位弹簧、导杆、第一导板、第二导板、定位块、快速夹头、钥匙扣；

所述第一导块和所述第二导块垂直安装于所述底板的一端，所述第一导块上设有第一导向槽，所述第二导块上设有第二导向槽；

所述成型冲头的一端安装于所述第一导向槽，所述成型冲头的另一端安装于所述第二导向槽；

所述成型冲头上设有一通孔，所述导杆的一端安装于所述底板，所述导杆的另一端安装于所述通孔；

所述复位弹簧安装在所述导杆；

所述第一导板和所述第二导板安装于所述底板的中部，所述快速夹头安装于所述底板的另一端，所述定位块安装于所述快速夹头的伸缩轴；

所述定位块的相对的两端滑动安装于所述第一导板和所述第二导板相正对的两端；

所述钥匙扣安装于所述定位块背对所述快速夹头的一端。

2.根据权利要求1所述的一种钥匙扣C角成型装置，其特征在于，所述定位块正对所述快速夹头的一端设有T形槽，所述快速夹头的伸缩轴安装于所述T形槽。

3.根据权利要求1所述的一种钥匙扣C角成型装置，其特征在于，所述定位块背对所述快速夹头的一端设有U形槽，所述钥匙扣卡设于所述U形槽内。

4.根据权利要求3所述的一种钥匙扣C角成型装置，其特征在于，还包括：T形板，所述T形板通过螺钉安装于所述定位块的上端，且所述T形板的下端伸入所述U形槽内与所述钥匙扣相抵。

5.根据权利要求1所述的一种钥匙扣C角成型装置，其特征在于，所述成型冲头的厚度小于所述第一导向槽和所述第二导向槽的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种钥匙扣C角成型装置，其特征在于，所述导杆的直径小于所述通孔的直径。

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