CN107486744A - 液压缸夹具 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于液压设备领域，具体涉及一种液压缸夹具；包括底座，底座的中线位置设有用于放置工件的凹槽；底座的两侧固定有固定柱，底座上设有位于固定柱之间的滑槽，滑槽上滑动连接有两个以底座中线对称设置的夹具，夹具面向固定柱的一侧为与水平方向呈45度夹角的斜面，固定柱顶部设有液压缸，液压缸的输出端设有支杆，固定柱靠近底座中线的一侧设有固定在底座的立杆，立杆的顶部铰接有传动杆，传动杆一端与支杆铰接，另一端上铰接有压杆，压杆的底部固定连接有楔形结构的压块，压块的远离固定柱的一侧与夹具的斜面相互平行,夹具的斜面为磨砂面；本发明申请可以防止夹具因为受力不一致而发生偏移，从而保证加工质量。

Description

液压缸夹具

技术领域

本发明属于液压设备领域，具体涉及一种液压缸夹具。

背景技术

在机械行业，液压缸是进行动力的传递的重要部件，是一种将液压能转变为机械能，使机械实现 往复直线运动或摆动的装置，其传动工作平稳，可靠性高，液压缸所处的工作环境恶劣，尤其是在冶金、采矿和航运行业，对机器设备的运转要求较高，在机械的传动过程中，液压缸处于高压、冲击、不稳定的恶劣工作环境中，在工业生产的控制过程中，大量的使用着液压缸。例如工件在机床上加工时，常需要夹具定位加工，在钻削和铣削加工中所采用的钻夹具和铣夹具。目前工件的加工主要是将工件直接放置于钻床上通过数控加工中心工装夹具夹紧后再进行钻孔。现有的数控加工中心工装夹具一般采用采用的气缸夹紧，采用这种加工方式，每加工一件都要定位一次，气压缸的动作响应缓慢，操作不便，导致工作效率低下但由于气缸夹紧不稳定，经常出现跳刀等现象，零件夹不紧易造成不合格品；因此目前大量生产单位会尝试使用液压杆来对夹具进行夹紧。

中国申请号为CN201420467612.7的专利公开了一种数控加工中心工装夹具，包括底座、定位装置及夹紧装置，所述定位装置及夹紧装置安装在底座上，所述定位装置包括定位销、底板及垫板，所述底板安装在底座上，垫板通过螺栓固定在底板顶端，其中心位置开有通孔，定位销穿过通孔安装固定在垫板上，底板内设置有存储空间，底板的侧面设置有进油口及出油口，存储空间与进油口及出油口连通，夹紧装置包括液压缸、夹具，所述液压缸安装在底座上，液压缸通过高压油管与底板上的出油口连接，夹具安装在液压缸上方并与液压缸通过高压油管连接。本现有技术存在的问题是：液压缸对夹具施加压力的时候，没有对夹具施加垂直的压力，夹具的受力方向和夹具夹紧工件的方向不一致，容易导致夹具产生不应该出现的位移，甚至使得夹具对工件施加力不规则使得工件发生偏移，对加工产生影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压缸夹具，防止夹具因为受力不一致而发生偏移，从而保证加工质量。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

液压缸夹具，包括底座，所述底座的两侧固定有固定柱，底座上设有位于固定柱之间的滑槽，所述滑槽上滑动连接有两个以底座中线对称设置的夹具，所述夹具面向固定柱的一侧为与水平方向呈45度夹角的斜面，所述固定柱顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有支杆，所述固定柱靠近底座中线的一侧设有固定在底座的立杆，所述立杆的顶部铰接有传动杆，所述传动杆一端与支杆铰接，另一端上铰接有压杆，所述压杆的底部固定连接有楔形结构的压块，所述压块的远离固定柱的一侧与夹具的斜面相互平行。

本方案液压缸夹具的原理和有益效果在于：

底座用于盛放本装置的各个器件以及需要被加工的工件，底座的两侧固定有固定柱起到支撑和限位的作用，底座上设有位于固定柱之间的滑槽，滑槽上滑动连接有两个以底座中线对称设置的夹具，夹具用于对需要进行加工的工件进行夹紧定位，将工件放置到底座中部，移动两个夹具靠近工件，便能够将工件夹紧。固定柱顶部设有液压缸，液压缸的输出端设有支杆，固定柱靠近底座中线的一侧设有固定在底座的立杆，液压缸的输出端上下运动便可以带动支杆上下运动，从而带动传动杆与支杆的铰接点上下运动，在立杆的作用下，传动杆形成了一个杠杆结构，进而将力或者运动传递到了压杆，压杆将力传递到压块使得压块能够推动夹具夹紧或者松开工件；夹具面向固定柱的一侧为与水平方向呈45度夹角的斜面，压块的远离固定柱的一侧与夹具的斜面相互平行；压杆接受传动杆传递的力之后，带动压块运动，压块的斜面与夹具平行，夹具的斜面是45度，因此，压块施加给夹具的力会在斜面上被分解为水平方向和竖直向下的的力，水平方向的力可以将将工件夹紧，而竖直方向向下的力使得夹具对工件有一个向下压紧的趋势，从而使得工件的夹紧固定能够被水平和竖直方向的力同时紧固，避免了工件脱位。而且压块和夹具是面面接触，避免了传统液压缸夹具的点面接触的问题，使得夹具受到的力更加均匀，不会出现某个特殊点的力过大或者过小而使得夹具不稳或者偏移；同时夹具的斜面将力分解到了夹具的运动一致的方向，因此夹具运动过程中不会晃动，进而保证了工件能够被牢牢的固定夹持，从而保证了加工的质量。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，底座的中线位置设有用于放置工件的凹槽，便于工件的定位。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，压块的厚度小于夹具的厚度，使得压块有足够的运动空间。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，底座上设有用于和地面固定用的螺栓，便于装置的固定。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，夹具的斜面为磨砂面，增大摩擦系数，减少滑动。

附图说明

图1是本发明液压缸夹具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、固定柱2、液压缸3、支杆4、传动杆5、立杆6、压杆7、压块8、夹具9、工件10、凹槽11。

实施例基本如图1所示：

本实施例的液压缸夹具，包括底座1，底座1的中线位置设有用于放置工件10的凹槽11；底座1的两侧固定有固定柱2，底座1上设有位于固定柱2之间的滑槽，滑槽上滑动连接有两个以底座1中线对称设置的夹具9，夹具9面向固定柱2的一侧为与水平方向呈45度夹角的斜面，固定柱2顶部设有液压缸3，液压缸3的输出端设有支杆4，固定柱2靠近底座1中线的一侧设有固定在底座1的立杆6，立杆6的顶部铰接有传动杆5，传动杆5一端与支杆4铰接，另一端上铰接有压杆7，压杆7的底部固定连接有楔形结构的压块8，压块8的远离固定柱2的一侧与夹具9的斜面相互平行。夹具9的斜面为磨砂面。

本实施例液压缸夹具的具体工作过程为：

需要对工件10进行加工的时候，先使液压缸3的输出端下行，使得夹具9能够向底座1的两侧滑动，将工件10放置到底座1的凹槽11中，底座1的两侧固定有固定柱2起到支撑和限位的作用，底座1上设有位于固定柱2之间的滑槽，滑槽上滑动连接有两个以底座1中线对称设置的夹具9，夹具9用于对需要进行加工的工件10进行夹紧定位，将工件10放置到底座1中部，移动两个夹具9靠近工件10，便能够将工件10夹紧。固定柱2顶部设有液压缸3，液压缸3的输出端设有支杆4，固定柱2靠近底座1中线的一侧设有固定在底座1的立杆6，液压缸3的输出端上下运动便可以带动支杆4上下运动，从而带动传动杆5与支杆4的铰接点上下运动，在立杆6的作用下，传动杆5形成了一个杠杆结构，进而将力或者运动传递到了压杆7，压杆7将力传递到压块8使得压块8能够推动夹具9夹紧或者松开工件10；夹具9面向固定柱2的一侧为与水平方向呈45度夹角的斜面，压块8的远离固定柱2的一侧与夹具9的斜面相互平行；压杆7接受传动杆5传递的力之后，带动压块8运动，压块8的斜面与夹具9平行，夹具9的斜面是45度，因此，压块8施加给夹具9的力会在斜面上被分解为水平方向和竖直向下的的力，水平方向的力可以将将工件10夹紧，而竖直方向向下的力使得夹具9对工件10有一个向下压紧的趋势，从而使得工件10的夹紧固定能够被水平和竖直方向的力同时紧固，避免了工件10脱位。而且压块8和夹具9是面面接触，避免了传统液压缸3夹具9的点面接触的问题，使得夹具9受到的力更加均匀，不会出现某个特殊点的力过大或者过小而使得夹具9不稳或者偏移；同时夹具9的斜面将力分解到了夹具9的运动一致的方向，因此夹具9运动过程中不会晃动，进而保证了工件10能够被牢牢的固定夹持，从而保证了加工的质量。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种液压缸夹具，其特征在于,包括底座，所述底座的两侧固定有固定柱，底座上设有位于固定柱之间的滑槽，所述滑槽上滑动连接有两个以底座中线对称设置的夹具，所述夹具面向固定柱的一侧为斜面，斜面与水平方向呈45度夹角，所述固定柱顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有支杆，所述固定柱靠近底座中线的一侧设有固定在底座的立杆，所述立杆的顶部铰接有传动杆，所述传动杆一端与支杆铰接，另一端上铰接有压杆，所述压杆的底部固定连接有楔形结构的压块，所述压块远离固定柱的一侧与夹具的斜面相互平行。

2.根据权利要求1所述的液压缸夹具，其特征在于，所述底座的中线位置设有用于放置工件的凹槽。

3.根据权利要求1所述的液压缸夹具，其特征在于，所述压块的厚度小于夹具的厚度。

4.根据权利要求1所述的液压缸夹具，其特征在于，所述底座上设有用于和地面固定用的螺栓。

5.根据权利要求1所述的液压缸夹具，其特征在于，所述夹具的斜面为磨砂面。