CN204036090U - 一种数控加工中心工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控加工中心工装夹具，包括底座、定位装置及夹紧装置，所述定位装置及夹紧装置安装在底座上，所述定位装置包括定位销、底板及垫板，所述底板安装在底座上，垫板通过螺栓固定在底板顶端，其中心位置开有通孔，定位销穿过通孔安装固定在垫板上，底板内设置有存储空间，底板的侧面设置有进油口及出油口，存储空间与进油口及出油口连通，夹紧装置包括液压缸、夹具，所述液压缸安装在底座上，液压缸通过高压油管与底板上的出油口连接，夹具安装在液压缸上方并与液压缸通过高压油管连接。本实用新型采用液压缸作为夹具的动力源，不仅装夹简单，夹紧力平稳，实现同步夹紧，而且缩短了夹紧时间，提高了生产效率，保证加工品质。

Description

一种数控加工中心工装夹具

技术领域

本实用新型属于机械制造工艺装备的技术领域，特别涉及一种数控加工中心工装夹具。

背景技术

工件在机床上加工时，常需要夹具定位加工，例如在钻削和铣削加工中所采用的钻夹具和铣夹具。目前工件的加工主要是将工件直接放置于钻床上通过数控加工中心工装夹具夹紧后再进行钻孔，采用这种加工方式，每加工一件都要定位一次，操作工操作不便，导致工作效率低下。而且，现有的数控加工中心工装夹具一般采用采用的气缸夹紧，但由于气缸夹紧不稳定，经常出现跳刀等现象，零件夹不紧易造成不合格品。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种装夹简单，夹紧力平稳且生产效率高的数控加工中心工装夹具。

本实用新型的技术方案如下：一种数控加工中心工装夹具，包括底座、定位装置及夹紧装置，所述定位装置及夹紧装置安装在底座上，所述定位装置包括定位销、底板及垫板，所述底板安装在底座上，垫板通过螺栓固定在底板顶端，垫板中心位置开有圆形的通孔，定位销穿过通孔安装固定在垫板上，底板内设置用于存滞液压油的存储空间，底板的侧面设置有用于连接油管的进油口及出油口，存储空间与进油口及出油口连通，夹紧装置包括液压缸、夹具，所述液压缸安装在底座上，液压缸通过高压油管与底板上的出油口连接，夹具安装在液压缸顶端方并与液压缸通过高压油管连接。

进一步的，所述定位销的顶部高出垫板的顶部8-15mm。

进一步的，所述垫板上设有固定销。

进一步的，所述液压缸有两个，两个液压缸分别位于底板的两端。

进一步的，所述夹具包括安装台、夹头、支撑板及压头，所述安装台安装在液压缸顶端，夹头的一端活动安装在安装台上，另一端与压头连接，支撑板一端连接在液压缸上，另一端与夹头的中部连接。

进一步的，所述支撑板为折叠结构。

进一步的，所述底座上安装有1-4套定位装置及夹紧装置。

与现有技术相比，本实用新型采用液压缸作为夹具的动力源，不仅装夹简单，夹紧力平稳，实现同步夹紧，而且缩短了夹紧时间，提高了生产效率，保证加工品质，同时操作也更为简单，只要放好工件按启动开关就能自动夹紧然后加工。

附图说明

附图1是本实用新型的所述数控加工中心工装夹具的结构示意图；

附图2是本实用新型的较佳实施例的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种数控加工中心工装夹具，安装在钻铣车床上，用于加工压缩机里轴承的孔，包括底座1、定位装置2及夹紧装置3，所述定位装置2及夹紧装置3安装在底座1上。

所述定位装置2用于工件的定位，定位装置2包括定位销21、底板22及垫板23，所述底板22安装在底座1上，垫板23通过螺栓固定在底板22顶端，垫板23为圆形或方形，其中心位置开有圆形的通孔(图未示出)，定位销21穿过通孔安装固定在垫板23上，并且定位销21的顶部高出垫板23的顶部8-15mm，定位销21用于对放入的工件进行定位，防止工件走位，为了进一步加强工件定位的准确性，如图2所示，所述垫板23上还设有固定销24，固定销24为圆柱形或菱形或多边形，固定销24用于与工件上设置的圆形孔或菱形或多边形孔配合，从而进一步将工件定位；所述底板22内部设有存储空间，用于存滞液压油，进一步的，底板22的侧面设置有用于连接油管的进油口221及出油口(图未示出)，液压油从进油口221进入到底板22内部，并从出油口进入到夹紧装置3内，用以提供油压，在底板22内设置用于存滞液压油的存储空间，存储空间与进油口221及出油口连通，使得液压油能够从底板22内留入到夹紧装置3内，有效减少了油管的分布，节省了空间。

所述夹紧装置3用于对工件进行夹紧固定，以方便进行加工，夹紧装置3包括液压缸31、夹具32，所述液压缸31安装在底座1上，用于提供夹紧作用力，液压缸31有两个，分别位于底板22的两端，液压缸31通过高压油管与底板22上的出油口连接，夹具32也有两个，夹具32安装在液压缸31顶端并与液压缸31通过高压油管连接，由液压缸31驱动夹具32进行夹紧动作，所述夹具32包括安装台321、夹头322、支撑板323及压头324，所述安装台321安装在液压缸31顶端，夹头322的一端活动安装在安装台321上，使得夹头322能够以安装台321为中心进行旋转，支撑板323一端连接在液压缸31上，另一端与夹头322的中部连接，进一步的，所述支撑板323为折叠结构，使得支撑板323具有伸缩活动性，能够上下伸展活动；所述压头324位于夹头322的另一端，用于夹压工件。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座1上可安装1-4套定位装置2及夹紧装置3，如图2所示，在本实用新型中，底座1上安装有4套定位装置2及夹紧装置3，使得一次操作能同时装夹4个工件进行加工，提以高生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，一台钻铣车床上开有排列安装1-4套本数控加工中心工装夹具，使得一台钻铣车床最多有16个液压缸，能同时装夹8个工件，

以一台钻铣车床上开有排列安装2套本数控加工中心工装夹具为例，本实用新型的工作流程如下：启动机床，将4个工件固定在定位装置2上，按启动加工开关，启动后液压缸31，液压缸31动作夹紧工件，钻铣车床对4个工件进行加工，此时另外一套数控加工中心工装夹具上的4个夹紧装置3松开，这时在没装工件的数控加工中心工装夹具上装上4个工件，等正在进行加工的数控加工中心工装夹具上的工件加工好后再按启动加工开关，4个夹紧装置3同步夹紧并进行加工，刚加工好的那4个夹紧装置3同步停止并松开，拿出刚加工好的4个工件重新装4个未加工的工件上去，这样循环着进行加工。

本实用新型采用液压缸作为夹具的动力源，不仅装夹简单，夹紧力平稳，实现同步夹紧，而且缩短了夹紧时间，提高了生产效率，保证加工品质，同时操作也更为简单，只要放好工件按启动开关就能自动夹紧然后加工。本实用新型可以同步设置多套于钻铣车床上，每套能够同时装夹4个工件进行加工，装夹简单，夹紧、松开同步大大的提高了生产效率及保证了品质。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种数控加工中心工装夹具，包括底座、定位装置及夹紧装置，所述定位装置及夹紧装置安装在底座上，其特征在于:所述定位装置包括定位销、底板及垫板，所述底板安装在底座上，垫板通过螺栓固定在底板顶端，垫板中心位置开有圆形的通孔，定位销穿过通孔安装固定在垫板上，底板内设置用于存滞液压油的存储空间，底板的侧面设置有用于连接油管的进油口及出油口，存储空间与进油口及出油口连通，夹紧装置包括液压缸、夹具，所述液压缸安装在底座上，液压缸通过高压油管与底板上的出油口连接，夹具安装在液压缸顶端并与液压缸通过高压油管连接。 

2.根据权利要求1所述的数控加工中心工装夹具，其特征在于：所述定位销的顶部高出垫板的顶部8-15mm。 

3.根据权利要求1所述的数控加工中心工装夹具，其特征在于：所述垫板上设有固定销。 

4.根据权利要求1所述的数控加工中心工装夹具，其特征在于：所述液压缸有两个，两个液压缸分别位于底板的两端。 

5.根据权利要求1所述的数控加工中心工装夹具，其特征在于：所述夹具包括安装台、夹头、支撑板及压头，所述安装台安装在液压缸顶端，夹头的一端活动安装在安装台上，支撑板一端连接在液压缸上，另一端与夹头的中部连接，另一端与压头连接。 

6.根据权利要求5所述的数控加工中心工装夹具，其特征在于：所述支撑板为折叠结构。 

7.根据权利要求1所述的数控加工中心工装夹具，其特征在于：所述底座上安装有1-4套定位装置及夹紧装置。