CN215727334U - 一种金属极薄带生产用抗拉强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属极薄带生产用抗拉强度检测装置，包括底板，所述底板的上表面设置有检测机构一、检测机构二和第一夹紧组件，所述检测机构二位于检测机构一和第一夹紧组件之间，所述检测机构一位于第一夹紧组件的一侧，所述第一夹紧组件远离检测机构一的一侧固定安装有安装板二，所述安装板二远离第一夹紧组件的一侧固定安装有安装板一，所述底板的上表面对称设置有滑槽一和滑槽二，所述滑槽二位于两个滑槽一之间的位置；本实用可以对金属极薄带进行横向检测和纵向检测，不易出现位置偏移导致受力不均，对检测结果造成影响的问题，便于筛选出质量不合格的残次品，达到质量把控的目的。

Description

一种金属极薄带生产用抗拉强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属极薄带检测技术领域，具体涉及一种金属极薄带生产用抗拉强度检测装置。

背景技术

厚度在0.05mm以下的钢及合金带或片材通称为箔材。厚度更薄时也称极薄带或超薄带，金属极薄带通常指铜、铝、钢、钛等普通金属制得的极薄带材，随着科技的发展，许多尖端微制造领域所需要的微材料，微器件尺寸要求更小，精度要求更高，极薄带的生产水平成为微制造、推进产品微型化的关键，也是微制造能力的标志之一。

在金属极薄带的生产过程中,为了把控质量，需要对极薄带进行抗拉强度检测，现有的检测装置仅能进行单独的横向或纵向的抗拉检测，检测效果不佳，不能很好的达到质量把控的效果。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种金属极薄带生产用抗拉强度检测装置，可以进行横向和纵向的抗拉检测，检测效果更好，可以很好的达到质量把控的效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属极薄带生产用抗拉强度检测装置，包括底板，所述底板的上表面设置有检测机构一、检测机构二和第一夹紧组件，所述检测机构二位于检测机构一和第一夹紧组件之间，所述检测机构一位于第一夹紧组件的一侧，所述第一夹紧组件远离检测机构一的一侧固定安装有安装板二，所述安装板二远离第一夹紧组件的一侧固定安装有安装板一，所述底板的上表面对称设置有滑槽一和滑槽二，所述滑槽二位于两个滑槽一之间的位置，所述检测机构一和第一夹紧组件之间设置有金属极薄带本体，且金属极薄带本体位于检测机构二的上端。

进一步的，所述检测机构一包含固定板一、固定板二、推拉气缸和第二夹紧组件，所述固定板一的上表面固定安装有固定板二，所述固定板二靠近第一夹紧组件的一侧设置有第二夹紧组件，所述固定板二远离第一夹紧组件的一侧设置有推拉气缸，所述推拉气缸的输出端贯穿固定板二与第二夹紧组件相连接。

进一步的，所述检测机构二包含滑块、电动推杆、升降油缸和检测柱，所述检测柱的下端对称安装有升降油缸，检测柱的上表面与金属极薄带本体的下表面相接触，所述升降油缸的输出端与检测柱的下端固定连接，所述升降油缸的下端设置有滑块，所述滑块的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的两端分别与滑块和滑槽一的一侧内壁相连接，所述滑块的下端延伸至滑槽一的底端内壁，滑槽一与滑块相适配，所述滑块的横截面可以是l字形、L型或T型结构，优选为T型结构。

进一步的，所述第二夹紧组件包含固定块、定位块和螺杆，所述固定块的上端对称安装有凸块，凸块的上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端延伸至凸块的下方，且所述螺杆的下端设置有垫板，所述螺杆的上端设置有转盘，所述固定块的下端对称安装有定位块。

进一步的，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件结构相同。

进一步的，所述定位块的下端延伸至滑槽二的底端内壁。

进一步的，所述安装板一和固定板一均与底板螺栓固定。

本实用新型的有益效果：

本实用可以对金属极薄带进行横向检测，横向拉伸的距离作为金属极薄带的横向抗拉强度的指标；可以达到对金属极薄带的横向抗拉强度检测的目的，定位块和滑槽二配合，使得横向拉伸过程中金属极薄带受到的拉力均匀，不易出现位置偏移导致受力不均，对检测结果造成影响的问题，并且不易出现弯折影响金属极薄带质量的问题；

本实用还可以对金属极薄带进行纵向检测，纵向拉伸的距离作为金属极薄带的纵向抗拉强度的指标；可以达到对金属极薄带的纵向抗拉强度检测的目的，并且可以检测金属极薄带本体的不同位置处的纵向抗拉强度，进而检测金属极薄带本体的纵向抗拉质量是否平均，便于筛选出质量不合格的残次品，达到质量把控的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构俯视图；

图2是本实用新型中检测机构一的俯视图；

图3是本实用新型中检测机构二的俯视图；

图4是本实用新型中第二夹紧组件的主视图。

图中：1、底板；2、安装板一；3、检测机构一；4、检测机构二；5、安装板二；6、第一夹紧组件；7、滑槽一；8、滑槽二；31、固定板一；32、固定板二；33、推拉气缸；34、第二夹紧组件；41、滑块；42、电动推杆；43、升降油缸；44、检测柱；341、固定块；342、定位块；343、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种金属极薄带生产用抗拉强度检测装置，包括底板1，所述底板1的上表面设置有检测机构一3、检测机构二4和第一夹紧组件6，所述检测机构二4位于检测机构一3和第一夹紧组件6之间，所述检测机构一3位于第一夹紧组件6的一侧，所述第一夹紧组件6远离检测机构一3的一侧固定安装有安装板二5，所述安装板二5远离第一夹紧组件6的一侧固定安装有安装板一2，所述底板1的上表面对称设置有滑槽一7和滑槽二8，所述滑槽二8位于两个滑槽一7之间的位置，所述检测机构一3和第一夹紧组件6之间设置有金属极薄带本体，且金属极薄带本体位于检测机构二4的上端。

所述检测机构一3包含固定板一31、固定板二32、推拉气缸33和第二夹紧组件34，所述固定板一31的上表面固定安装有固定板二32，所述固定板二32靠近第一夹紧组件6的一侧设置有第二夹紧组件34，所述固定板二32远离第一夹紧组件6的一侧设置有推拉气缸33，推拉气缸33为市面上常见的设备，在此不再进行过多赘述，所述推拉气缸33的输出端贯穿固定板二32与第二夹紧组件34相连接。

所述检测机构二4包含滑块41、电动推杆42、升降油缸43和检测柱44，所述检测柱44的下端对称安装有升降油缸43，升降油缸43为市面上常见的设备，在此不再进行过多赘述，检测柱44的上表面与金属极薄带本体的下表面相接触，所述升降油缸43的输出端与检测柱44的下端固定连接，所述升降油缸43的下端设置有滑块41，所述滑块41的一侧设置有电动推杆42，所述电动推杆42的两端分别与滑块41和滑槽一7的一侧内壁相连接，所述滑块41的下端延伸至滑槽一7的底端内壁，滑槽一7与滑块41相适配，所述滑块41的横截面可以是l字形、L型或T型结构，优选为T型结构。

所述第二夹紧组件34包含固定块341、定位块342和螺杆343，所述固定块341的上端对称安装有凸块，凸块的上端螺纹连接有螺杆343，所述螺杆343的下端延伸至凸块的下方，且所述螺杆343的下端设置有垫板，所述螺杆343的上端设置有转盘，所述固定块341的下端对称安装有定位块342。

所述第一夹紧组件6和第二夹紧组件34结构相同，且所述第二夹紧组件34通过第一夹紧组件6顺时针旋转180度得到。

所述定位块342的下端延伸至滑槽二8的底端内壁。

所述安装板一2和固定板一31均与底板1螺栓固定。

本实用新型的工作原理：

本实用新型用于对金属极薄带的抗拉强度进行检测，第一夹紧组件6和第二夹紧组件34结构相同，分别向上旋动第一夹紧组件6和第二夹紧组件34上的转盘，从而带动螺杆343向上旋动，将金属极薄带本体的端部置于垫板和固定块341之间，然后向下旋动转盘带动螺杆343向下旋动，直至将金属极薄带本体夹紧在垫板和固定块341之间，对金属极薄带的抗拉强度进行检测操作分为以下两种情况：

情况一：

横向检测：启动推拉气缸33，将金属极薄带本体的一端向远离第一夹紧组件6的方向拉动，定位块342在滑槽二8内部滑动，将金属极薄带本体横向拉伸，横向拉伸的距离作为金属极薄带的横向抗拉强度的指标；可以达到对金属极薄带的横向抗拉强度检测的目的，定位块342和滑槽二8配合，使得横向拉伸过程中金属极薄带受到的拉力均匀，不易出现位置偏移导致受力不均，对检测结果造成影响的问题，并且不易出现弯折影响金属极薄带质量的问题。

情况二：

纵向检测：保持检测机构一3的位置不变，启动电动推杆42带动滑块41在滑槽一7内部来回滑动，同时启动升降油缸43向上推动检测柱44，将金属极薄带本体进行纵向拉伸，纵向拉伸的距离作为金属极薄带的纵向抗拉强度的指标；可以达到对金属极薄带的纵向抗拉强度检测的目的，并且可以检测金属极薄带本体的不同位置处的纵向抗拉强度，进而检测金属极薄带本体的纵向抗拉质量是否平均，便于筛选出质量不合格的残次品，达到质量把控的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属极薄带生产用抗拉强度检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面设置有检测机构一(3)、检测机构二(4)和第一夹紧组件(6)，所述检测机构二(4)位于检测机构一(3)和第一夹紧组件(6)之间，所述检测机构一(3)位于第一夹紧组件(6)的一侧，所述检测机构一(3)和第一夹紧组件(6)之间设置有金属极薄带本体，且金属极薄带本体位于检测机构二(4)的上端，所述第一夹紧组件(6)远离检测机构一(3)的一侧固定安装有安装板二(5)，所述安装板二(5)远离第一夹紧组件(6)的一侧固定安装有安装板一(2)，所述底板(1)的上表面对称设置有滑槽一(7)和滑槽二(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属极薄带生产用抗拉强度检测装置,其特征在于，所述检测机构一(3)包含固定板一(31)、固定板二(32)、推拉气缸(33)和第二夹紧组件(34)，所述固定板一(31)的上表面固定安装有固定板二(32)，所述固定板二(32)靠近第一夹紧组件(6)的一侧设置有第二夹紧组件(34)，所述固定板二(32)远离第一夹紧组件(6)的一侧设置有推拉气缸(33)，所述推拉气缸(33)的输出端贯穿固定板二(32)与第二夹紧组件(34)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属极薄带生产用抗拉强度检测装置,其特征在于，所述检测机构二(4)包含滑块(41)、电动推杆(42)、升降油缸(43)和检测柱(44)，所述检测柱(44)的下端对称安装有升降油缸(43)，检测柱(44)的上表面与金属极薄带本体的下表面相接触，所述升降油缸(43)的输出端与检测柱(44)的下端固定连接，所述升降油缸(43)的下端设置有滑块(41)，所述滑块(41)的一侧设置有电动推杆(42)，所述电动推杆(42)的两端分别与滑块(41)和滑槽一(7)的一侧内壁相连接，所述滑块(41)的下端延伸至滑槽一(7)的底端内壁。

4.根据权利要求2所述的一种金属极薄带生产用抗拉强度检测装置,其特征在于，所述第二夹紧组件(34)包含固定块(341)、定位块(342)和螺杆(343)，所述固定块(341)的上端对称安装有凸块，凸块的上端螺纹连接有螺杆(343)，所述螺杆(343)的下端延伸至凸块的下方，且所述螺杆(343)的下端设置有垫板，所述螺杆(343)的上端设置有转盘，所述固定块(341)的下端对称安装有定位块(342)。

5.根据权利要求4所述的一种金属极薄带生产用抗拉强度检测装置,其特征在于，所述第一夹紧组件(6)和第二夹紧组件(34)结构相同。

6.根据权利要求4所述的一种金属极薄带生产用抗拉强度检测装置,其特征在于，所述定位块(342)的下端延伸至滑槽二(8)的底端内壁。

7.根据权利要求2所述的一种金属极薄带生产用抗拉强度检测装置,其特征在于，所述安装板一(2)和固定板一(31)均与底板(1)螺栓固定。

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