EP0378730A1 - Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen mit einer bahnförmigen Kunststoffolie - Google Patents

Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen mit einer bahnförmigen Kunststoffolie Download PDF

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EP0378730A1
EP0378730A1 EP89100972A EP89100972A EP0378730A1 EP 0378730 A1 EP0378730 A1 EP 0378730A1 EP 89100972 A EP89100972 A EP 89100972A EP 89100972 A EP89100972 A EP 89100972A EP 0378730 A1 EP0378730 A1 EP 0378730A1
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EP
European Patent Office
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film
heating devices
maintaining
temperature level
generating
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EP89100972A
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Kurt Lachenmeier
Flemming Thomsen
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Signode Denmark ApS
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Kurt Lachenmeier AS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads

Definitions

  • the invention relates to a device for packaging objects with a sheet-shaped plastic film.
  • it relates to the packaging of stacked goods which are deposited on a pallet.
  • a device for packaging objects with a sheet-shaped plastic film according to the preamble of claim 1 is known from DE-OS 37 07 877. Essentially, it consists of a horizontal frame that can be moved vertically on a stand, the clear cross-section of which is larger than the maximum cross-section of the article to be packaged, a feed device for feeding plastic film from a supply roll to the frame and two opposing ones mounted on the frame Consoles that can be moved towards and away from each other. At every The consoles are initially arranged with a finger element which engages in the interior of the tubular plastic film and a push-on device for pushing a preselectable length section of the tubular plastic film onto the finger elements.
  • a preselected length section is pushed onto the finger elements by the push-on device.
  • the plastic film is stretched and by moving the horizontal frame down, it is at least applied to the side surfaces of the object.
  • An appropriate degree of stretching is about 30%, with stretching up to 50% being possible. Since the preselected film section is completely pulled off the finger elements at the end of the downward movement of the horizontal frame, the disadvantage of this device is that an often desired vertical stretching of the film to increase the stability of the packaging is not possible.
  • the required strength of the packaging results from the resilience inherent in the plastic material at the usual ambient temperature. It has been shown that this clamping force is variable depending on the ambient temperature. Since these devices for packaging objects are preferably used in warehouses, the ambient temperature of which is adapted to the stored goods, this device has the disadvantage that the desired and required packaging stability is not uniform at all locations.
  • the present invention has for its object to improve a device for packaging objects with a sheet-shaped plastic film of the type mentioned above so that the same required stability of the packaging assembly is always guaranteed regardless of the installation location and the type of film used.
  • heating devices are provided and arranged in such a way that the temperature of the film sections required for packaging is constantly brought to a level which is easy to process, depending on the type of film, and is maintained there.
  • heating devices are arranged on the feed device of the film from the supply roll to the frame in such a way that the corresponding film section is heated uniformly from all sides and the film is thus supplied preheated to the frame.
  • Warm air blowers and heat radiators in particular infrared radiators, are proposed as the heating device for generating and maintaining the temperature level.
  • the heating devices for generating and maintaining the temperature level can alternatively also be arranged on the frame, the consoles or at several locations at the same time and different types can be combined. In any case, they are arranged in such a way that the film webs or tubes can be heated uniformly from all sides.
  • warm air blowers When using warm air blowers, it is particularly advantageous to arrange them in such a way that the air flow runs in the same direction as the film movement direction and is parallel to it.
  • the relatively hot air at the outlet of the hot air blower comes into contact with the still cold film, while the temperature of the air decreases in the direction of flow and the film temperature increases accordingly, so that the desired one.
  • Foil temperature in the area of the frame just before the stretching process is reached.
  • the entire device or parts thereof can be provided at least in the stretchbe rich, ie shielding against the colder environment in the packaging area.
  • it is also expedient to provide a circulating air system for the blowers that is to say that the still warm exhaust air is fed back to the blowers and / or is used to warm up the surroundings of the packaging area.
  • Switches arranged on a control panel are provided for setting the desired temperature level and for switching the heating devices.
  • the temperature level is regulated by means of regulators which are known per se and are located at suitable locations.
  • cooling devices instead of heating devices, for example cooling air fans instead of hot air fans.
  • warm air can be blown from the inside into the film tube section gathered onto the finger elements.
  • the finger elements have bores so that warm air is introduced through them into the film.
  • the film preheated to its ideal processing temperature, can now also be easily processed vertically stretching.
  • a modification of the device with regard to the design of the finger elements is proposed. These are rotatably mounted in the brackets by means of axes formed on them so that they are horizontal Waiting position and a vertical functional position can take. All edges are rounded and the upper edge is worked out in the form of a curved cylindrical bracket for better draining of the film upwards.
  • On their side facing the film they have a flat elevation, by means of which the friction with the film running upwards is increased, so that the film runs more heavily in this area and there is automatically vertical stretching.
  • the vertical stretching ensures that the film is tight against the top of the item to be packaged.
  • the pushing-on device for pushing the corresponding film section onto the respective finger element has a vertical shaft which, due to its rotation, pushes short film lengths onto the finger element and thus pulls the film onto the finger element.
  • the geometrical combination of the shaft of the slide-on device and the shape of the finger element ensures that the film is rolled up correctly.
  • the desired influence of friction when the film is pulled off the finger elements vertically can be supported in that the shaft of the slide-on device can be adjusted accordingly.
  • the rounded shape of the finger element also prevents the film from becoming thinner at the corners gripped by the finger elements, which is easy given due to the preheating of the film.
  • the packaging device shown in FIGS. 1 and 2 comprises a horizontal frame 2 which is movably mounted on a stand 1 in the vertical direction, as indicated by the double arrow A.
  • the stacked packaged goods 3 to be packaged, which are placed on a pallet 4, are arranged below the frame opening.
  • the pallet 4 is packed together with the packaged goods 3.
  • the packaged goods 3 can be positioned in the packaging position below the frame opening by means of a transport device 5 and, after the packaging has been completed, is conveyed further via this transport device 5.
  • the transport device 5 is designed to be correspondingly narrow.
  • a lifting device not shown, is provided in order to position the pallet 4 at the desired height, as indicated by double arrow C.
  • the packaging material is temporarily clamped between the transport device 5 and the pallet 4 of the packaged goods 3.
  • the packaging material used is a tubular film 6, which is wound on a supply roll 9 and is fed via deflection elements such as slide rails and rollers to a horizontal bracket 11 attached to the upper end of the stand 1 and protruding forward in the same direction as the frame 2.
  • the tubular film 6 is folded in its folded state so that it is on each side a border folded inwards and two edges pointing outwards.
  • the hot air blower 8 is arranged on the upper feed device 7.
  • the film guided past the blower is heated comparatively strongly in the vicinity of the blower and cools down to the front end of the feed device 7. Due to the warm air evenly distributed in the feed device and acting on the top and bottom of the film, the entire film section is brought to a desired temperature level and held there.
  • Two brackets 12, 13 parallel to one another and the frame parts are arranged on the frame 2.
  • the two brackets 12, 13 can be moved towards and away from each other, as indicated by the double arrows B.
  • Each of the consoles carries two suction boxes, not shown, which contain a suction fan, not shown.
  • a pivotable finger element 14 is mounted on each of the suction boxes, which can be pivoted from a horizontal non-use position with the free end pointing towards the interior of the frame openings into a function position directed vertically upwards.
  • hot air blowers 10a, 10b are arranged on the undersides of the brackets 12, 13, which blow warm air into the interior of the film tube. This arrangement of the hot air blowers also favors the vertical stretch behavior of the film in a special way. Switches and setting controls for the respective blowers are located on the control panel 20.
  • infrared radiators 8a to 8n are arranged over the length of the feed device 7 above and below the supplied film tube, which emitters for the next ver packing process bring the required film section to the desired temperature and hold it there.
  • FIG. 3 shows the special configuration of the shape of the finger element according to the invention.
  • the finger element can be rotated about the axis 16, 17 from the horizontal waiting position into the vertical functional position.
  • the flat elevation 18 is located in the middle of the finger element 14 on the side facing the film.
  • the cylindrical bracket 15 is located at the upper edge of the frame is pulled off more heavily than the film runs over the rounded bracket 15, which enables vertical stretching.
  • Fig. 4 in addition to the finger element 14, the shaft 19 of the slide-on device is shown, which can be adjusted by means known per se in such a way that the influence of friction when the film is removed can be adjusted, as a result of which the vertical stretching of the film can be promoted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Zum Erzielen einer von der Umgebungstemperatur unabhängigen Stabilität einer Folienverpackung mittels einer Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen (24) mit einer bahnförmigen Schlauchfolie (30) sind Wärmeeinrichtungen (32, 34a, 34b) vorgesehen und derart angeordnet, daß die Temperatur der zum Verpacken benötigten Folienabschnitte konstant auf ein je nach Folienart verarbeitungsgünstiges Niveau gebracht und dort gehalten wird. Aufgrund einer speziellen Ausgestaltung von Fingerelementen (14) wird die Verdünnung der vorgewärmten Folie an den Eingreifstellen verhindert und eine zusätzliche vertikale Stretchung der Schlauchfolie (30) ermöglicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von Ge­genständen mit einer bahnförmigen Kunststoffolie. Insbeson­dere bezieht sie sich auf das Verpacken von gestapeltem Gut, welches auf einer Palette abgesetzt ist.
  • Eine Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen mit einer bahnförmigen Kunststoffolie gemäß dem Oberbegriff des An­spruchs 1 ist aus der DE-OS 37 07 877 bekannt. Im wesentli­chen besteht sie aus einem an einem Ständer in vertikaler Richtung beweglichen, horizontalen Rahmen, dessen lichter Querschnitt größer ist als der maximale Querschnitt des zu verpackenden Gegenstandes, aus einer Zuführeinrichtung zum Zuführen von Kunststoffolie von einer Vorratsrolle zum Rahmen und zwei am Rahmen gelagerten, gegenüberliegenden Konsolen, welche zueinander und voneinander weg bewegbar sind. An jeder der Konsolen ist zunächst ein Fingerelement angeordnet, wel­ches in das Innere der schlauchförmigen Kunststoffolie ein­greift sowie eine Aufschiebevorrichtung zum Aufschieben eines vorwählbaren Längenabschnitts der schlauchförmigen Kunststof­folie auf die Fingerelemente. Zum Verpacken eines Gegenstan­des wird ein vorgewählter Längenabschnitt durch die Aufschie­bevorrichtung auf die Fingerelemente aufgeschoben. Durch Aus­einanderbewegen der Konsolen wird die Kunststoffolie gedehnt und durch Herunterbewegen des horizontalen Rahmens zumindest auf die Seitenflächen des Gegenstandes aufgebracht. Ein zweckmäßiger Dehnungsgrad liegt bei etwa 30 %, wobei Dehnun­gen bis zu 50 % im Bereich des Möglichen liegen. Da der vor­gewählte Folienabschnitt am Ende der Herabbewegung des hori­zontalen Rahmens vollständig von den Fingerelementen abgezo­gen ist, ergibt sich bei dieser Vorrichtung der Nachteil, daß eine oft gewünschte vertikale Stretchung der Folie zur Erhö­hung der Stabilität der Verpackung nicht möglich ist.
  • Die erforderliche Festigkeit der Verpackung ergibt sich aus der dem Kunststoffmaterial bei üblicher Umgebungstemperatur innewohnenden Spannkraft. Es hat sich erwiesen, daß diese Spannkraft in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur varia­bel ist. Da diese Vorrichtungen zum Verpacken von Gegenstän­den vorzugsweise in Lagerhallen verwendet werden, deren Umge­bungstemperatur dem Lagergut angepaßt ist, weist diese Vor­richtung den Nachteil auf, daß nicht an allen beliebigen Ver­wendungsorten die gleichmäßige gewünschte und erforderliche Verpackungstabilität gegeben ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen mit einer bahnför­migen Kunststoffolie der oben genannten Art dahingehend zu verbessern, daß unabhängig vom Aufstellort und der verwende­ten Folienart stets die gleiche erforderliche Stabilität des Verpackungsverbundes gewährleistet ist.
  • Die vorstehende Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merk­male des Hauptanspruches 1 gelöst.
  • Dabei sind Wärmeeinrichtungen vorgesehen und derart angeord­net, daß die Temperatur der zum Verpacken benötigten Folien­abschnitte konstant auf ein je nach Folienart verarbeitungs­günstiges Niveau gebracht und dort gehalten wird. In vorteil­hafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, an der Zu­führeinrichtung der Folie von der Vorratsrolle zum Rahmen Wärmeeinrichtungen derart anzuordnen, daß der entsprechende Folienabschnitt von allen Seiten gleichmäßig erwärmt wird und die Folie somit dem Rahmen vorgewärmt zugeführt wird.
  • Als Wärmeeinrichtung zum Erzeugen und Aufrechterhalten des Temperaturniveaus werden Warmluftgebläse und Wärmestrahler, insbesondere Infrarotstrahler, vorgeschlagen.
  • Gemäß alternativer Ausführungsformen der vorliegenden Erfin­dung können die Wärmeeinrichtungen zum Erzeugen und Auf­rechterhalten des Temperaturniveaus alternativ auch an dem Rahmen, den Konsolen oder an mehrern Orten gleichzeitig ange­ordnet sein und unterschiedliche Typen kombiniert werden. Sie sind auf jeden Fall derart angeordnet, daß die Folienbahnen oder Schläuche von allen Seiten gleichmäßig erwärmt werden können.
  • Bei der Verwendung von Warmluftgebläsen ist es von besonderem Vorteil, diese derart anzuordnen, daß die Luftströmung in der gleichen Richtung wie die Folienbewegungsrichtung verläuft und zu dieser parallel ist. Dadurch kommt die relativ heiße Luft am Austritt des Warmluftgebläses mit der noch kalten Fo­lie in Kontakt, während die Temperatur der Luft in Strömungs­richtung abnimmt und die Folientemperatur entsprechend zu­nimmt, so daß die gewünschte. Folientemperatur im Bereich des Rahmens kurz vor dem Stretchungsvorgang erreicht ist. Es kann zur Vermeidung von Wärmeverlusten vorgesehen sein, die ge­samte Vorrichtung oder Teile davon zumindest im Stretchbe­ reich, d.h. im Verpackungsbereich gegen die kältere Umgebung abzuschirmen. Auch ist es zur Energieeinsparung zweckmäßig, ein Umluftsystem für die Gebläse vorzusehen, d.h., daß die noch warme Abluft den Gebläsen wieder zugeleitet wird und/oder zur Aufwärmung der Umgebung des Verpackungsbereiches dient.
  • Zum Einstellen des gewünschten Temperaturniveaus und zum Schalten der Wärmeeinrichtungen sind an einer Schalttafel an­geordnete Schalter vorgesehen. Die Regelung des Temperaturni­veaus geschieht mittels ansich bekannter und an geeigneten Orten befindlicher Regler.
  • Da die ideale Verarbeitungstemperatur der jeweils verwendeten Folie auch unterhalb der Umgebungstemperatur liegen kann, ist es natürlich auch möglich, Kühleinrichtungen anstelle von Wärmeeinrichtungen einzusetzen, beispielsweise also Kühlluft­gebläse anstelle von Warmluftgebläsen.
  • Je nach gewünschtem Verhalten der Folie und in Abhängigkeit des Aufstellortes der Vorrichtung ist es zweckmäßig, die Fo­lie entweder in ungestretchtem Zustand, während des Stretch­vorganges oder nach Abschluß des Stretchvorganges vorzuwär­men.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann Warmluft von innen in den auf die Fingerelemente aufgerafften Folienschlauchabschnitt eingeblasen werden. Dafür wird vorge­schlagen, daß die Fingerelemente Bohrungen aufweisen, so daß Warmluft durch diese in die Folie eingeleitet wird.
  • Die auf ihre ideale Verarbeitungstemperatur vorgewärmte Folie läßt sich nun auch leicht vertikal stretchend verarbeiten. Zu diesem Zwecke wird eine Modifizierung der Vorrichtung bezüg­lich der Ausgestaltung der Fingerelemente vorgeschlagen. Diese werden mittels an ihnen angeformter Achsen um 90° dreh­bar in den Konsolen gelagert, so daß sie eine horizontale Warteposition und eine vertikale Funktionsposition einnehmen können. Alle Kanten sind abgerundet und zum besseren Ablauf der Folie nach oben ist die Oberkante in Form eines gebogenen zylinderförmigen Bügels ausgearbeitet. An ihrer der Folie zu­gewandten Seite weisen sie eine flächige Erhebung auf, durch die die Reibung mit der nach oben ablaufenden Folie erhöht wird, so daß die Folie in diesem Bereich schwerer abläuft und sich automatisch eine vertikale Stretchung ergibt. Durch die vertikale Stretchung wird gewährleistet, daß die Folie an der Oberseite des zu verpackenden Gegenstandes stramm anlieg. Dies kann umso mehr unterstützt werden, indem die Aufschiebe­vorrichtung zum Aufschieben des entsprechenden Folienab­schnitts auf das jeweilige Fingerelement eine vertikale Welle aufweist, die durch ihre Drehung jeweils kurze Folienlängen auf das Fingerelement aufschiebt und die Folie somit auf das Fingerelement aufrafft. Durch die geometrische Kombination von der Welle der Aufschiebevorrichtung und der Form des Fin­gerelementes wird das korrekte Aufrollen der Folie gewährlei­stet. Der gewünschte Reibungseinfluß bei dem vertikalen Ab­ziehen der Folie von den Fingerelementen kann dadurch unter­stützt werden, daß die Welle der Aufschiebevorrichtung ent­sprechend einstellbar ist.
  • Durch die abgerundete Form der Fingerelement wird weiterhin vermieden, daß die Folie an den von den Fingerelementen er­griffenen Ecken dünner wird, was aufgrund der Vorwärmung der Folie leicht gegeben ist.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen im Zusammenhang mit der nachfol­genden Beschreibung, in der mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Verpackungsvorrichtung mit den erfindungsgemäßen Wärmeeinrichtungen,
    • Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Verpackungsvorrichtung in einer anderern Ausfüh­rungsform der erfindungsgemäßen Wärmeeinrich­tungen,
    • Fig. 3 eine schematische Seitenansicht eines erfindungs­gemäßen Fingerelementes und
    • Fig. 4 eine schematische Darstellung von Fingerelementen mit Aufschiebvorrichtung.
  • Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Verpackungsvorrichtung umfaßt einen horizontalen Rahmen 2, der an einem Ständer 1 in vertikaler Richtung beweglich gelagert ist, wie dies durch den Doppelpfeil A angedeutet ist. Unterhalb der Rahmenöffnung ist das zu verpackende, stapelförmige Verpackungsgut 3 ange­ordnet, welches auf einer Palette 4 abgesetzt ist. Die Pa­lette 4 wird gemeinsam mit dem Verpackungsgut 3 verpackt. Das Verpackungsgut 3 ist mittels einer Transporteinrichtung 5 in die Verpackungsposition unterhalb der Rahmenöffnung po­sitionierbar und wird nach vollzogener Verpackung über diese Transporteinrichtung 5 weiterbefördert. Um das Verpackungsgut 3 und die Palette 4 mit dem Verpackungsmaterial unterfangen zu können, ist die Transportvorrichtung 5 entsprechend schmal ausgestaltet. Weiterhin ist eine nicht gezeigte Hebevorrich­tung vorgesehen, um die Palette 4 in der gewünschten Höhe, wie mit Doppelpfeil C angedeutet, zu positionieren. Zur Ver­besserung einer vertikalen Steifigkeit der Verpackung wird das Verpackungsmaterial zwischen die Transportvorrichtung 5 und der Palette 4 des Verpackungsgutes 3 zeitweilig einge­klemmt. Als Verpackungsmaterial dient eine Schlauchfolie 6, die auf einer Vorratsrolle 9 aufgewickelt ist und über Umlenkelemente wie Gleitschienen und Walzen einer am oberen Ende des Ständers 1 befestigten, horizontalen, in gleicher Richtung wie der Rahmen 2 nach vorne herausragenden Konsole 11 zugeführt wird. Die Schlauchfolie 6 ist in ihrem zusammen­gelegten Zustand derart gefaltet, daß sie an jeder Seite einen nach innen umgelegten Rand und zwei nach außen weisende Kanten.
  • Weitere Führungseinrichtungen und Einrichtungen zum Abschnei­den und ggf. Zusammenschweißen des Folienschlauches in Quer­richtung innerhalb der Konsole 11 sind nicht dargestellt.
  • An der oberen Zuführeinrichtung 7 ist das Warmluftgebläse 8 angeordnet. Die an dem Gebläse vorbeigeführte Folie wird in Gebläsenähe vergleichsweise stark erwärmt und kühlt sich bis zum vorderen Ende der Zuführeinrichtung 7 ab. Durch die gleichmäßig in der Zuführeinrichtung verteilte und auf die Ober- und Unterseite der Folie wirkende Warmluft wird der ge­samte Folienabschnitt auf ein gewünschtes Temperaturniveau gebracht und dort gehalten.
  • Am Rahmen 2 sind zwei zueinander und den Rahmenteilen paral­lele Konsolen 12, 13 angeordnet. Die beiden Konsolen 12, 13 können aufeinanderzu und voneinander weg bewegt werden, wie durch die Doppelpfeile B angedeutet. Jede der Konsolen trägt zwei nicht gezeigte Saugkästen, die ein nicht näher darge­stelltes Sauggebläse beinhalten. An jedem der Saugkästen ist ein verschwenkbares Fingerelement 14 gelagert, welches aus einer horizontalen, mit dem freien Ende zum Inneren der Rah­menöffnungen hinweisenden Nichtgebrauchsstellung in eine ver­tikal nach oben gerichtete Funktionsstellung verschwenkbar ist. Unterhalb der Ebene der Fingerelemente sind an den Un­terseiten der Konsolen 12, 13 Warmluftgebläse 10a, 10b ange­ordnet, welche Warmluft in das Innere des Folienschlauches blasen. Durch diese Anordnung der Warmluftgebläse wird auch das vertikale Stretchverhalten der Folie in besonderer Weise begünstigt. Auf der Bedientafel 20 befinden sich Schalter und Einstellregler für die jeweiligen Gebläse.
  • In Fig. 2 sind über die Länge der Zuführeinrichtung 7 ober­und unterhalb des zugeführten Folienschlauches Infrarotstrah­ler 8a bis 8n angeordnet, welche den für den nächsten Ver­ packungsvorgang benötigten Folienabschnitt auf die gewünschte Temperatur bringen und dort halten.
  • Fig. 3 zeigt die besondere Ausgestaltung der Form des erfin­dungsgemäßen Fingerelements. Das Fingerelement ist um die Achse 16, 17 aus der horizontalen Wartestellung in die verti­kale Funktionsstellung drehbar. Ungeführ in der Mitte des Fingerelements 14 an der der Folie zugewandten Seite befindet sich die flächige Erhebung 18. An der Oberkante befindet sich der zylindrische Bügel 15. Durch diese besondere Ausgestal­tung wird gewährleistet, daß der auf die flächige Erhebung 18 aufgeraffte Folienteil durch die vertikale Herabbewegung des , Rahmens schwerer abgezogen wird als die Folie über den gerun­deten Bügel 15 abläuft, wodurch eine vertikale Stretchung er­möglicht wird.
  • In Fig. 4 wird zusätzlich zu dem Fingerelement 14 noch die Welle 19 der Aufschiebevorrichtung gezeigt, welche mit ansich bekannten Mitteln derart einstellbar ist, daß der Reibungs­einfluß beim Abziehen der Folie eingestellt werden kann, wo­durch die vertikale Stretchung der Folie begünstigt werden kann.

Claims (23)

1. Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen mit einer bahnförmigen bzw. schlauchförmigen Kunststoffolie, mit a) einem horizontalen, vertikal bewegbaren Rahmen,
b) einer Zuführeinrichtung zum Zuführen der Kunststof­folie von einer Vorratsrolle zum Rahmen,
c) zwei am Rahmen gelagerten zueinander horizontal be­wegbaren Konsolen, und
d) mindestens je einem Fingerelement an jeder der Kon­solen zum Erfassen der Folie und führen derselben,
dadurch gekennzeichnet, daß Wärmeeinrichtungen (8) vor­gesehen und derart angeordnet sind, daß die Temperatur der zum Verpacken benötigten Folienabschnitte konstant auf ein je nach Folienart verarbeitungsgünstiges Niveau gebracht und dort gehalten wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeeinrichtungen (8) zum Erzeugen und Aufrechterhalten des Temperaturniveaus an der Zuführ­einrichtung (7) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeeinrichtungen (8) zum Erzeugen und Aufrechterhalten des Temperaturniveaus an dem Rahmen (2) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeeinrichtungen (8) zum Erzeugen und Aufrechterhalten des Temperaturniveaus an den Konsolen (12, 13) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeeinrichtungen (8) zum Er­zeugen und Aufrechterhalten des Temperaturniveaus an mehreren Orten angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeein­richtungen (8) Wärmestrahler, insbesondere Infrarot­strahler sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeeinrichtungen (8) Warmluftgebläse sind.
8. Vorrichtung nach Anspruche 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Warmluftgebläse derart angeordnet sind, daß die Luftströmungsrichtung parallel und gleichgerichtet zur Folienbewegungsrichtung verläuft.
9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeeinrichtungen (8) zum Erzeugen und Aufrechterhalten des Temperatur­niveaus als Kombinationen unterschiedlicher Typen ange­ordnet sind.
10. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeein­richtungen (8) zum Erzeugen und Aufrechterhalten des Temperaturniveaus derart angeordnet sind, daß die Foli­enbahnen (6) oder -schläuche von allen Seiten gleich­mäßig erwärmt werden.
11. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeein­richtungen zum Erzeugen und Aufrechterhalten des Tempe­raturniveaus mittels an einer Schalttafel (20) angeord­ neter Schalter zum Schalten und Einstellen zu bedienen sind.
12. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Wärme­einrichtungen (8) zum Aufrechterhalten des Temperatur­niveaus Regler vorgesehen sind.
13. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeein­richtungen (8) zum Erzeugen und Aufrechterhalten des Temperaturniveaus so angeordnet sind, daß die zum näch­sten Verpackungsvorgang benötigte Folie noch unge­stretcht ist, wenn sie an den Wärmeeinrichtungen vorbeigeführt wird.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1, 3 oder 4,dadurch gekenn­zeichnet, daß die Wärmeeinrichtungen (8) zum Erzeugen und Aufrechterhalten des Temperaturniveaus so angeord­net sind, daß die zum nächsten Verpackungsvorgang benö­tigte Folie von den Wärmeeinrichtungen während des oder nach dem Stretchvorgang erwärmt wird.
15. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeein­richtungen (8) zum Erzeugen und Aufrechterhalten des Temperaturniveaus so angeordnet sind, daß in die zum nächsten Verpackungsvorgang benötigte Folie Warmluft eingeblasen wird, während die Folie auf die Fingerele­mente (14) aufgerafft und nach deren Eingreifen ge­stretcht wird.
16. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fingerele­mente (14) Bohrungen aufweisen, so daß Warmluft zum Er­zeugen und Aufrechterhalten des Temperaturniveaus durch diese in die Folie (6) einleitbar ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 16, da­durch gekennzeichnet, daß die Fingerelemente (14) über ihre gesamte Länge derart gerundet sind, daß die Folie (6) an den von den Fingerelementen (14) ergriffenen Ecken eine konstante Stärke beibehält.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Fingerelemente (14) an ihrem der Drehachse 17 entgegengesezten Ende einen gebogenen zylindrischen Bü­gel 15 aufweisen, der das einwandfreie Ablaufen der Fo­lienbahn vom Fingerelement gewährleistet.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 oder 18, da­durch gekennzeichnet, daß die Fingerelemente (14) an ihrer der Folie zugewandten Seite eine Erhebung (18) aufweisen, welche der Erhöhung des Reibungseinflusses beim Folienablauf dient.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Fingerelemente (14) um ihre Befestigungsachse (16, 17) von der horizontalen Wartestellung in die ver­tikale Funktionsstellung drehbar sind.
21. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich (18) der Fingerelemente (14) jeweils eine Aufschiebevorrich­tung angeordnet ist, die den zu verarbeitenden Folienabschnitt auf das jeweilige Fingerelement auf­schiebt.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufschiebevorrichtung eine vertikale Welle (19) aufweist, die durch ihre Drehung jeweils kurze Folien­längen auf das Fingerelement (14) aufschiebt und somit rafft.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (19) der Aufschiebevorrichtung so einge­stellbar ist, daß ein gewünschter Reibungseinfluß wäh­rend des Überziehens der Folie über den zu verpackenden Gegenstand erzielt wird.
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