EP0370237A1 - Vorrichtung zum Auswaschen und Sortieren von organischen, lehmartigen und sonstigen Verunreinigungen aus fortlaufend zugeführten grob- und feinkörnigen Feststoffen - Google Patents

Vorrichtung zum Auswaschen und Sortieren von organischen, lehmartigen und sonstigen Verunreinigungen aus fortlaufend zugeführten grob- und feinkörnigen Feststoffen Download PDF

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EP0370237A1 EP89119546A EP89119546A EP0370237A1 EP 0370237 A1 EP0370237 A1 EP 0370237A1 EP 89119546 A EP89119546 A EP 89119546A EP 89119546 A EP89119546 A EP 89119546A EP 0370237 A1 EP0370237 A1 EP 0370237A1
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washing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating

Definitions

  • the invention relates to a device for washing out and sorting organic, clay-like and other impurities from continuously supplied coarse and fine-grained solids, such as freshly dredged and processed gravel, with a chute and shower for the washing liquid, which material supplies a washing trough, consisting of an endless Conveyor belt supported on support rollers and tensioning rollers, which are held on the machine frame in such a way that part of the conveyor belt is arranged downstream of the chute with a subsequent calming section and is provided as a washing trough, and the other part of the conveyor belt is arranged below the chute and rising upward against the direction of flow of the material fed in, the conveyor belt being driven counter to the direction of flow of the material applied via the chute.
  • a washing trough consisting of an endless Conveyor belt supported on support rollers and tensioning rollers, which are held on the machine frame in such a way that part of the conveyor belt is arranged downstream of the chute with a subsequent calming section and is provided as a washing trough, and the other
  • a device with these features is known (DE-PS 25 42 940).
  • This device serves to separate out foreign substances from continuously supplied granular solids, such as, for example, freshly dredged gravel, with the aid of a washing liquid, in particular water, in which these foreign substances collect and are discharged in a floating manner.
  • These foreign substances are, in particular, pieces of wood, humus, clay, coal, rotten rock or other organic and specifically lighter stocks parts.
  • the valley of the conveyor belt adjoining the washing trough serves essentially as a calming section, which is intended to ensure that gravel and sand are retained to a high degree, ie are not washed out with the contaminants.
  • the device is adapted to the material supplied by changing the wash bed and the subsequent separation section.
  • the invention has for its object to improve the pollutant discharge and thus the efficiency in a device of the type mentioned.
  • knocking roller is arranged at the transition between the washing trough and the calming section.
  • a further advantageous embodiment provides that showers directed against its direction of travel are provided in the area of the washing trough above the conveyor belt.
  • the support or knocking rollers are horizontally and vertically adjustable.
  • the webs e.g. have a round, semicircular or polygonal cross section and consist, for example, of metal, rubber or plastic.
  • the knocking roller causes the material to pulsate in the area of the separation zone. This measure is supported by the showers arranged in the area of the pulse section above the wash bed, which promote the slight pollutant components that rise due to the separation-appropriate pulsation for pollutant discharge.
  • the device shown in FIGS. 1 and 2 has a machine frame 1, which consists of individual carriers 2, 26 is composed, which are provided with an inner lining to form a container 27 with an outlet funnel 28. On the individual carriers 2.26 Druckich. Support rollers held around which a conveyor belt 29 is guided. The upper part of the conveyor belt 29 is used for the actual washing-out process, a part 9 of the conveyor belt 29 arranged downstream of a chute 12 forming the actual washing trough 30 and a further part 11 of the conveyor belt 29 below the chute 12 against the flow direction of the material fed in via the chute is arranged increasing.
  • the shape of the washing trough 30 is formed by the height-adjustable pressure roller 18 arranged in the middle between the outer deflecting rollers 7, 32 on the carrier, and the adjustable rollers 6, 17.
  • a further deflection roller 32 which also serves as a tensioning roller, a horizontally or slightly inclined part 33 (calming section) of the conveyor belt 29 being provided between the rollers 6 and 32.
  • the opposite part 11 of the conveyor belt 29 is guided at the uppermost point via a drive roller 7 with a drive motor 34, the roller 7 being adjustable in height with washers 35.
  • Below the pressure roller 18, the conveyor belt is guided over a deflection roller 31.
  • the roller 31 is arranged on the support 2 so as to be adjustable in height, while the rollers 6 and 17 are adjustable both vertically and horizontally.
  • the support roller 6 is designed as a knocking roller, ie there is at least one elevation on its circumference, which is oriented transversely to the conveyor belt 29.
  • Elevation or tapping bars can be provided, for example, round bars, the number of webs depending on the material to be processed, the belt speed and the drum diameter of the deflection roller 6.
  • the distance between the middle pressure roller 18 and the knock roller 6 can essentially be regarded as the pulse path 14.
  • additional knocking rollers can be arranged in this area.
  • individual showers 8 are arranged in this area above the washing trough and are oriented counter to the running direction 4 of the conveyor belt 29.
  • auxiliary showers 10 which are also aligned counter to the running direction 4 of the conveyor belt 29.
  • the tapping roller (s) 6 can be arranged in the entire region of the washing trough 30.
  • the conveyor belt 29 is located between side walls 36 of the material collecting container 27, while in the further embodiment according to FIG. 3 the conveyor belt 29 is designed as a corrugated edge belt and has upstanding side parts 5.

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung dient zum Auswaschen und Sortieren von organischen, lehmartigen und sonstigen Verunreinigungen aus fortlaufend zugeführten grob- und feinkörnigen Feststoffen,wie frisch gebaggertem und aufbereitetem Kies, mit einer das Material einer Waschmulde (30) zuführenden Schurre (12) und Brausen (8,10) für die Waschflüssigkeit, bestehend aus einem endlosen, an Stützrollen abgestützten Förderband (29), die am Maschinengestell (1) derart gehaltert sind, daß ein Teil (9) des Förderbandes stromabwärts der Schurre (12) angeordnet und als Waschmulde (30) vorgesehen ist sowie der andere Teil (11) des Förderbandes (29) unterhalb der Schurre (12) und gegen die Fließrichtung des aufgegebenen Materials ansteigend angeordnet ist, wobei das Förderband (29) entgegen der Fließrichtung des über die Schurre aufgegebenen Materials angetrieben ist. Seitlich von der äußeren Umlenkrolle (32), in der Laufrichtung (4) des Förderbandes (29) befinden sich Bett- Unterstützungsrollen (6 u.17). Diese Rolle (6) ist als Klopfrolle ausgebildet und mit einem oder mehreren quer zur Laufrichtung (4) des Förderbandes (29) angeordneten Klopfleisten (3) versehen, die Erhebungen an der Oberfläche der Umlenkrolle (6) darstellen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auswaschen und Sortieren von organischen, lehmartigen und sonstigen Verunreinigungen aus fortlaufend zuge­führten grob- und feinkörnigen Feststoffen, wie frisch gebaggertem und aufbereitetem Kies, mit einer das Material einer Waschmulde zuführenden Schurre und Brausen für die Waschflüssigkeit, bestehend aus einem endlosen an Stützrollen und Spannrollen abgestützten Förderband, die am Maschinengestell derartgehaltert sind, daß ein Teil des Förderbandes stromabwärts der Schurre mit nachfolgender Beruhigungsstrecke angeordnet und als Waschmulde vorgesehen ist sowie der andere Teil des Förderbandes unterhalb der Schurre und gegen die Fließrichtung des aufgegebenen Materials an­steigend angeordnet ist, wobei das Förderband entgegen der Fließrichtung des über die Schurre aufgebenen Materials angetrieben ist.
  • Eine Vorrichtung mit diesen Merkmalen ist bekannt (DE-PS 25 42 940). Diese Vorrichtung dient dazu, aus fortlaufend zugeführten körnigen Feststoffen, wie beispielsweise frisch gebaggertem Kies, Fremdstoffe auszuscheiden und zwar mit Hilfe einer Waschflüssig­keit, insbesondere Wasser, in der diese Fremdstoffe sich sammeln und schwimmend ausgetragen werden. Bei diesen Fremdstoffen handelt es sich insbesondere um Holzstücke, Humus, Lehm, Kohle, Faulgestein oder sonstige organische und spezifisch leichtere Bestand­ teile. Der an die Waschmulde anschließende Tal des Förder­bandes dient im wesentlichen als Beruhigungsstrecke, die bewirken soll, daß in hohem Maße Kieskörnung und Sand zu­rückgehalten wird, d.h. nicht mit den Verunreinigungen ausgeschwemmt wird. Grundsätzlich erfolgt eine An­passung der Vorrichtung an das zugeführte Gut durch Ändern des Waschbettes und der anschließenden Trennstrecke. Es hat sich gezeigt, daß in der Trennstrecke bereits ge­trennnte Stoffe sich wieder mischen bzw. die Trennung im Bereich des Waschbettes nicht zufriedenstellend ist, wobei der Wirkungsgrad der Vorrichtung nicht optimal ist. Es ist daher in vielen Fällen notwendig, zur weiteren Ver­minderung des Schadstoffanteils das Fertigprodukt erneut ein- oder mehrfach einer Aufbereitung zuzuführen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art den Schadstoff­austrag und damit den Wirkungsgrad zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß im Bereich der Waschmulde des Förderbandes wenigstens eine Klopfrolle vorgesehen ist, die mit einem oder mehreren quer zur Laufrichtung des Förderbandes angeordneten Stegen versehen ist, die Erhebungen an der Oberfläche der Klopfrolle darstellen.
  • Eine vorteilhafte Ausführugnsform besteht darin, daß die Klopfrolle am Übergang zwischen der Waschmulde und der Beruhigungsstrecke angeordnet ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführugnsform sieht vor, daß im Bereich der Waschmulde oberhalb des Förderbandes ent­gegen seiner Laufrichtung gerichtete Brausen vorgesehen sind.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, daß die Stütz- bzw. Klopfrollen horizontal und vertikal verstellbar sind.
  • Es ist vorteilhaft, daß die Stege z.B. einen runden, halbrunden oder mehrkantigen Querschnitt aufweisen und beispielsweise aus Metall, Gummi oder Kunst­stoff bestehen.
  • Es hat sich gezeigt, daß der Schadstoffaustrag durch die Ausbildung der Bett-Unterstützungsrolle als Klopf­rolle erheblich verbessert wird. Die Klopfrolle bewirkt ein Pulsieren des Gutes im Bereich der Trennstrecke. Unterstützt wird diese Maßnahme durch die im Bereich der Pulsstrecke oberhalb des Waschbettes angeordneten Brausen, die die durch das trenngerechte Pulsieren aufsteigenden leichten Schadstoffanteile zum Schadstoffaustrag fördern.
  • Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführugns­beispielen näher erläutert.
  • Es zeigen,
    • Fig. 1 eine Ausführungsform der Erfindung im Aufriß,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht von Fig. 1 und
    • Fig. 3 die Darstellung der Vorrichtung im Schnitt bei Verwendung eines Wellkantengurtes.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung be­sitzt ein Maschinengestell 1, das aus einzelnen Trägern 2,26 zusammengesetzt ist, die mit einer Innenverkleidung zur Bildung eines Behälters 27 mit einem Abgangstrichter 28 versehen sind. An den einzelnen Trägern 2,26 sind Druck­bzw. Unterstützungsrollen gehaltert, um die ein Förder­band 29 geführt ist. Für den eigentlichen Auswaschvor­gang dient der obere Teil des Förderbandes 29, wobei ein abwärts einer Schurre 12 angeordneter Teil 9 des Förder­bandes 29 die eigentliche Waschmulde 30 bildet und ein weiterer Teil 11 des Förderbandes 29 unterhalb der Schurre 12 gegen die Fließrichtung des über die Schurre aufgegebenen Materials ansteigend angeordnet ist. Die Form der Waschmulde 30 wird durch die in der Mitte zwischen den äußeren Umlenkrollen 7,32 am Träger ange­ordnete höhenverstellbare Druckrolle 18, sowie den verstellbaren Rollen 6,17 gebildet. Im Bereich des Teiles 9 des Förderbandes 29 ist dieses ganz außen über eine weitere Umlenkrolle 32 geführt, die gleichzeitig als Spannrolle dient, wobei zwischen den Rollen 6 und 32 ein waagerecht bzw. schwach geneigt verlaufender Teil 33 (Beruhigungsstrecke) des Förderbandes 29 vorgesehen ist. Der entgegengesetzte Teil 11 des Förderbandes 29 ist am obersten Punkt über eine Antriebsrolle 7 mit Antriebs­motor 34 geführt, wobei die Rolle 7 mit Unterlegplat­ten 35 höhenverstellbar ist. Unterhalb der Druckrolle 18 ist das Förderband über eine Umlenkrolle 31 geführt. Die Rolle 31 ist am Träger 2 höhenverstellbar angeordnet, während die Rollen 6 und 17 sowohl vertikal als auch horizontal verstellbar sind.
  • Die Unterstützungsrolle 6 ist als Klopfrolle ausgebildet, d.h. an ihrem Umfang befindet sich wenigstens eine Er­hebung, die quer zum Förderband 29 ausgerichtet ist. Als Erhebung oder Klopfleisten können beispielsweise Rund­eisen vorgesehen sein, wobei die Anzahl der Stege von dem zu bearbeitenden Gut, der Bandgeschwindigkeit und dem Trommeldurchmesser der Umlenkrolle 6 abhängig ist. Als Pulsstrecke 14 ist im wesentlichen die Strecke zwischen der mittleren Druckrolle 18 und der Klopf­rolle 6 anzusehen. In diesem Bereich können ggfs. weitere Klopfrollen angeordnet werden. Insbesondere sind in diesem Bereich oberhalb der Waschmulde einzelne Brausen 8 angeordnet, die entgegen der Lauf­richtung 4 des Förderbandes 29 ausgerichtet sind. Im Bereich des ansteigenden Teiles 11 des Förderbandes 29 befinden sich Hilfsbrausen 10, die ebenfalls entgegen der Laufrichtung 4 des Förderbandes 29 ausgerichtet sind.
  • Bei einer derartigen Vorrichtung, bei der die Wasch­mulde 30 ohne Verwendung der Druckrolle 18 gebildet wird, können die Klopfrolle (n) 6 im gesamten Bereich der Wasch­mulde 30 angeordnet sein.
  • Bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 be­findet sich das Förderband 29 zwischen Seitenwänden 36 des Materialauffangbehälters 27, während bei der weiteren Ausführungsform nach Fig. 3 das Förderband 29 als Well­kantengurt ausgebildet ist und hochstehende Seitenteile 5 aufweist.

Claims (5)

1) Vorrichtung zum Auswaschen und Sortieren von organischen, lehmartigen und sonstigen Verunreinigungen aus fort­laufend zugeführten grob- und feinkörnigen Feststoffen, wie frisch gebaggertem und aufbereitetem Kies, mit einer das Material einer Waschmulde zuführenden Schurre und Brausen für die Waschflüssigkeit, bestehend aus einem endlosen an Stützrollen und Spannrollen abgestützten Förderband, die am Maschinengestell derart gehaltert sind, daß ein Teil des Förderbandes stromabwärts der Schurre mit nachfolgender Beruhigungsstrecke angeordnet und als Waschmulde vorgesehen ist sowie der andere Teil des Förderbandes unterhalb der Schurre und gegen die Fließrichtung des aufgegebenen Materials ansteigend angeordnet ist, wobei das Förderband entgegen der Fließrichtung des über die Schurre aufgegebenen Materials angetrieben ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Waschmulde (30) des Förderbandes (29) wenigstens eine Klopfrolle(6) vorgesehen ist, die mit einem oder mehreren quer zur Laufrichtung (4) des Förderbandes (29) angeordneten Stegen (3) versehen ist, die Erhebungen an der Oberfläche der Klopfrolle (6) darstellen.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klopfrolle (6) am Übergang zwischen der Wasch­mulde (30) und der Beruhigungsstrecke (33) angeordnet ist.
3) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Waschmulde (30) oberhalb des Förder­bandes (29) entgegen seiner Laufrichtung (4) gerichtete Brausen (8) vorgesehen sind.
4) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Stütz- bzw. Klopfrollen (17,6) horizontal und vertikal verstellbar sind.
5) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (3) z.B. einen runden, halbrunden oder mehrkantigen Querschnitt aufweisen und beispielsweise aus Metall, Gummi oder Kunststoff bestehen.
EP89119546A 1988-11-24 1989-10-21 Vorrichtung zum Auswaschen und Sortieren von organischen, lehmartigen und sonstigen Verunreinigungen aus fortlaufend zugeführten grob- und feinkörnigen Feststoffen Expired - Lifetime EP0370237B1 (de)

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