DE19738676C1

DE19738676C1 - Vorrichtung zum Auswaschen und Sortieren von organischen lehmartigen und sonstigen Verunreinigungen aus fortlaufend zugeführten grob- und feinkörnigen Feststoffen

Info

Publication number: DE19738676C1
Application number: DE19738676A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Rohr; Klaus Bleh
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-09-04
Filing date: 1997-09-04
Publication date: 1999-06-24
Anticipated expiration: 2017-09-05
Also published as: ATE254507T1; JPH11128765A; EP0900596B1; DK0900596T3; EP0900596A3; US6059120A; DE59810209D1; EP0900596A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auswaschen und Sortieren von organischen, lehmartigen und sonstigen Verunreinigungen aus fortlaufend zugeführten grob- und feinkörnigen Feststoffen, wie frisch gebaggertem und aufbereitetem Kies, mit einer das Material einer Waschmulde zuführenden Aufgaberutsche, bestehend aus einem end losen, an Stützrollen und Spannrollen abgestützten Förderband, die am Maschinengestell gehaltert sind, wobei das Förderband die Waschmulde bildet und einen an die Waschmulde anschließenden, in Bandlaufrich tung ansteigenden Teil aufweist und daß vor und im Bereich der Waschmulde gegen die Bandlaufrichtung wirkende Brausen vorgesehen sind.

Eine Vorrichtung mit diesen Merkmalen ist bekannt (DE 34 23 981 A1), bei der das Material einer Waschmulde mit Hilfe einer Aufgaberutsche und Brausen zugeführt wird, wobei das Förderband unterhalb der Auf gaberutsche und gegen die Fließrichtung des aufgegebenen Materials ansteigend angeordnet ist.

Der wesentliche Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, daß beim Aufgeben des verschmutzten Materials das bereits gereinigte Material durch das aufgegebene Material hindurch muß, wodurch das gereinigte Material zwangsläufig erneut verschmutzt wird. Dadurch ergibt sich kein besonderer Reinigungsgrad innerhalb einer solchen Vorrichtung und das auf diese Art und Weise gereinigte Material muß erneut einer solchen Vorrichtung zugeführt werden. Ein weiterer Nachteil ergibt sich hierbei durch den notwendigen hohen Wasserver brauch und damit auch erhöhten Energieeinsatz. Weiterhin ergibt sich damit auch der Nachteil, daß eine Trennung nach Schwer- und Leichtmaterial begrenzt ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der Trenneffekt durch andere Aufgabevorrichtungen erheblich verbessert wird.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Aufgaberutsche derart angeordnet ist, daß die Fließrichtung des aufgegebenen Materials senkrecht oder in Bandlaufrichtung erfolgt, wobei das Material im Bereich der Waschmulde auf das Förderband gelangt.

Eine vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß die Aufgaberut sche ein- oder mehrstufig ausgebildet ist, wobei an jeder Stufe ein Spalt vorgesehen ist, dem eine Brause gegenüberliegt.

Es wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Stufen der Aufgaberutsche zum Förderband geneigte, in der Neigung und zur Förderbandlängs richtung verstellbare Bleche aufweisen, wobei an der Vorderkante und an der hinteren Kante verstellbare Leitbleche anbringbar sind.

Es ist vorteilhaft, daß die Aufgaberutsche mit einem Rüttelmotor versehen ist.

Weiterhin ist es vorteilhaft, daß vorzugsweise das oberste Blech der Aufgaberutsche mit einem über die gesamte Breite reichenden Stauteil versehen ist.

Vorteilhaft sind die Brausen lage- und druckverstellbar angeordnet. Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß im Bereich der Waschmulde wenigstens eine Klopfrolle mit einem eigenen und regelbaren Antrieb vorgesehen ist.

Es ist außerdem vorteilhaft, daß die mit dem aufgegebenen Material zusammenkommende Förderbandoberfläche einen Rauhigkeitsgrad aufweist.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform geht man so vor, daß das Maschinengestell in der Neigung verstellbar ist.

Weiterhin ist es vorteilhaft, daß als Seitenbegrenzung des Förderbandes das Gehäuse, eine Wellkante oder ein hochgezogener Rand des Förderbandes vorgesehen ist.

Es wird außerdem vorgeschlagen, daß an dem ansteigenden Teil des Förderbandes eine statische oder dynamische Entwässerungsvor richtung vorgesehen ist.

Die Erfindung bringt insbesondere den Vorteil, daß der Reinigungsgrad des zugeführten Materials erheblich verbessert wird und auch eine höhere Trenndichte erreichbar ist. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß die Vorrichtung sehr einfach an den jeweiligen Verschmutzungsgrad des aufgegebenen Materials angepaßt werden kann und Dichteunterschiede des Materials Berücksichtigung finden können. Weiterhin ergibt sich der Vorteil einer geringeren Bauhöhe.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Es zeigen

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer derartigen Vor richtung mit einer statischen Entwässerungsvor richtung im Aufriß,

Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht der Aufgaberutsche als dynamisches Bauteil,

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung im Aufriß mit einer statischen Aufgaberutsche,

Fig. 4 einen Grundriß von Fig. 3,

Fig. 5 eine Seitenansicht von Fig. 3,

Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht der statischen Aufgaberut sche,

Fig. 7 eine an der Vorrichtung angeordnete dynamische Entwässerungsvorrichtung im Aufriß,

Fig. 8 einen Grundriß der Entwässerungsvorrichtung gemäß Fig. 7 und

Fig. 9 eine Ansicht des Klopfrollenantriebes.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung besitzt im wesentlichen ein Förderband 2, das über zwei Umlenkrollen 10 und Stützrollen 9 geführt ist, wobei die Bandlaufrichtung durch den Pfeil 11 gekennzeichnet ist. Das obere Trum des Förderbandes 2 bildet in etwa ausgehend von der rechten Umlenkrolle bis zu dem ansteigenden Teil 3 eine Waschmulde 8. Für die seitliche Begrenzung des Förderbandes kann einmal das Gehäuse des Maschinengestelles 1, eine Wellkante oder der am Rand hochgezogene Gurt des Förderbandes 2 dienen. Der Antrieb des Förderbandes 2 ist regelbar.

Zur Aufgabe des Materials dient eine Aufgaberutsche 4 mit einer oberen Einfüllöffnung 26, wobei die Fließrichtung 12 des Materials in Bandlaufrichtung 11 gerichtet ist und das über die Aufgaberutsche 4 zugeführte Material auf die Waschmulde 8 der Vorrichtung gelangt. Für die Einspülung des Materials kann im Bereich der Einfüllöffnung 26 eine verstellbare Brause 27 vorgesehen sein. Die Aufgaberutsche ist mehrstufig ausgebildet, so daß das zu reinigende Material kaskadenför mig der Waschmulde 8 zugeführt wird. Bei dem gezeigten Ausführungs beispiel sind zwei Stufen 14 vorgesehen. Ausgehend von dem an steigenden Teil 3 des Förderbandes 2 bis in die Waschmulde 8 hinein sind einzelne Brausen 6 angebracht, die in ihrer Neigung, Lage und Höhe sowie im Druck verstellbar sind, wobei der betreffende Strahl gegen die Bandlaufrichtung 11 gerichtet ist. Gegen das rechtsseitige Ende der Waschmulde 8 befinden sich weitere Brausen 7, die ebenfalls gegen die Bandlaufrichtung 11 gerichtet sind.

In Fig. 2 ist die Aufgaberutsche 4 in vergrößerter Ansicht dargestellt und bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 als dynamische Rutsche ausgebildet, wobei ein Rüttelmotor 15 vorgesehen ist. An die Einfüllöffnung 26 schließt ein oberes, nach unten geneigtes Blech 25 an, das mit einem über die gesamte Breite gehenden Stauteil 22 versehen ist. Unterhalb der Vorderkante 21 des Bleches 25 befindet sich ein weiteres, über die Breite der Rutsche 4 gehendes Blech 18 der ersten Stufe 14, wobei dieses Blech 18 an der hinteren Kante mit einem Leitblech 20 und an der vorderen Kante 21 mit einem Leitblech 19 versehen ist. Das Leitblech 20 verläuft an der Hinterkante vertikal und es verbleibt zwischen dem oberen Blech 25 und dem Leitblech 20 ein Spalt 17. Gemäß einer weiteren Stufe 14 befindet sich unterhalb dieses Bleches 18 ein weiteres Blech 18 mit Leitblechen 19, 20. Das Leitblech 20 an der hinteren Kante 28 kann zur Vergrößerung und Verringerung des Spaltes 17 in der Höhe verstellt werden. Weiterhin kann das vordere Leitblech 19 in Längsrichtung des Bleches 18 bzw. 25 verstellt werden und außerdem kann das Blech insgesamt in seiner Längs richtung und Neigung verschoben werden. Gegen die vordere Kante 21 der Bleche 25 bzw. 18 sind Brausen 5 gerichtet, die entsprechend in Druck und Neigung verstellt werden können. Damit wird insbesondere erreicht, daß eine Vortrennung der zugeführten Feststoffe erreicht wird, indem die Leichtteile durch den Spalt 17 zur Waschmulde 8 abgelenkt werden, während die Schwerteile kaskadenförmig über die einzelnen Bleche an der vordersten Stufe 14 in die Waschmulde 8 gelangen. Die bei diesem Ausführungsbeispiel dargestellte Rutsche 4 ist mit einem Rüttelmotor 15 als dynamische Rutsche ausgebildet. Außerdem befindet sich im Bereich der Waschmulde 8 am Förderband 2 eine Klopfrolle 13. Solche Klopfrollen 13 können auch noch zusätzlich an anderen Stellen des Förderbandes 2 angeordnet sein.

Die Klopfrolle 13 besitzt einen eigenen regelbaren Antrieb 37 und ist seitlich an Exzentern 36 angeordnet (Fig. 9). Sie ist auch höhen- und längsverstellbar.

Anschließend an den ansteigenden Teil 3 des Förderbandes 2 ist an dem Maschinengestell 1 eine Entwässerungsvorrichtung 23 angebracht, die bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel als statische Entwässerungsvorrichtung ausgebildet ist. Das zu entwässernde Material gelangt über den ansteigenden Teil 3, eine Aufgabeöffnung 29 und eine Entwässerungsrinne 30 zu einer Öffnung 31 für den Abtrans port des Materials, beispielsweise über Transportbänder.

Durch eine entsprechende Wahl der Förderbandoberfläche mit einem Rauhigkeitsgrad von grob bis fein ist eine bessere Anpassung an die Dichteunterschiede des Aufgabematerials möglich. Auch besteht die Möglichkeit, zur besseren Anpassung der Vorrichtung an das Auf gabematerial das gesamte Maschinengestell 1 in der Neigung zu verstellen.

Bei der in den Fig. 3 bis 6 gezeigten Ausführungsform ist eine statische Aufgaberutsche 4 dargestellt, wobei sich diese Ausführungs form vom Prinzip lediglich durch den fehlenden Rüttelmotor 15 von der vorbeschriebenen Ausführungsform unterscheidet. Vorhanden ist außerdem lediglich nach dem obersten Blech 25 eine Stufe 14 mit einem Blech 18, von dem das Material in die Waschmulde 8 gelangt. Darge stellt ist weiterhin die Möglichkeit der Gesamtverschwenkung der Vorrichtung am Maschinengestell 1 mit der Höhenverstellung 33 an der rechten Seite der Vorrichtung und der Schwenkachse 34 an der rückwärtigen Seite. Darüber hinaus ist am Materialaustrag eine dynamische Entwässerungsvorrichtung 24 angeordnet, wobei sich durch diese Anordnung eine verringerte Bauhöhe der Vorrichtung ergibt. Diese Entwässerungsvorrichtung 24 ist mit einem Schwingantrieb 35 versehen, wobei die Entwässerungsrinne 30 als Spaltsiebboden gegen die Abtransportöffnung 31 konisch zuläuft (Fig. 4 und 8).

Bezugszeichenliste

1

Maschinengestell

2

Förderband

3

ansteigender Teil

4

Aufgaberutsche

5

Brausen

6

Brausen

7

Brausen

8

Waschmulde - Trennbett

9

Stützrolle

10

Umlenkrolle

11

Bandlaufrichtung

12

Fließrichtung

13

Klopfrolle

14

Stufe

15

Rüttelmotor

16

Förderbandoberfläche

17

Spalt

18

Blech

19

Leitblech

19

Leitblech

20

Leitblech

21

vordere Kante

22

Stauteil

23

statische Entwässerungsvorrichtung

24

dynamische Entwässerungsvorrichtung

25

oberstes Blech

26

Aufgabe - Einfüllöffnung

27

Brause zum Einspülen

28

hintere Kante

29

Aufgabeöffnung

30

Entwässerungsrinne

31

Öffnung für Abtransport

32

Rohr für Brause

33

Höhenverstellung

34

Schwenkachse

35

Schwingantrieb

36

Exzenter

37

regelbarer Antrieb

Claims

1. Vorrichtung zum Auswaschen und Sortieren von organischen, lehmartigen und sonstigen Verunreinigungen aus fortlaufend zugeführten grob- und feinkörnigen Feststoffen, wie frisch gebaggertem und aufbereitetem Kies, mit einer das Material einer Waschmulde zuführenden Aufgaberutsche, bestehend aus einem endlosen, an Stützrollen und Spannrollen abgestützten Förderband, die am Maschinengestell gehaltert sind, wobei das Förderband die Waschmulde bildet und einen an die Waschmulde anschließenden, in Bandlaufrichtung ansteigenden Teil aufweist und daß vor und im Bereich der Waschmulde gegen die Bandlauf richtung wirkende Brausen vorgesehen sind, dadurch gekenn zeichnet, daß die Aufgaberutsche (4) derart angeordnet ist, daß die Fließrichtung (12) des aufgegebenen Materials senkrecht oder in Bandlaufrichtung (11) erfolgt, wobei das Material im Bereich der Waschmulde (8) auf das Förderband (2) gelangt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgaberutsche (4) ein- oder mehrstufig ausgebildet ist, wobei an jeder Stufe (14) ein Spalt (17) vorgesehen ist, dem eine Brause (5) gegenüberliegt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufen (14) der Aufgaberutsche (4) zum Förderband (2) geneigte, in der Neigung und zur Förderbandlängsrichtung verstellbare Bleche (18) aufweisen, wobei an der Vorderkante (21) und an der hinteren Kante (28) verstellbare Leitbleche (19, 20) anbringbar sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgaberutsche (4) mit einem Rüttelmotor (15) versehen ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise das oberste Blech (25) der Aufgaberutsche (4) mit einem über die gesamte Breite reichenden Stauteil (22) versehen ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Brausen (5, 6, 7, 27) lage- und druckverstellbar angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Waschmulde (8) wenigstens eine Klopfrolle (13) mit einem eigenen und regelbaren Antrieb (37) vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, daß die mit dem aufgegebenen Material zusammenkom mende Förderbandoberfläche (16) einen Rauhigkeitsgrad auf weist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, daß das Maschinengestell (1) in der Neigung verstellbar ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, daß als Seitenbegrenzung des Förderbandes (2) das Gehäuse (1), eine Wellkante oder ein hochgezogener Rand des Förderbandes (2) vorgesehen ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an den ansteigenden Teil (3) des Förderban des (2) eine statische oder dynamische Entwässerungsvorrichtung (23, 24) vorgesehen ist.