EP0370202A1 - Vorrichtung zur Rückgewinnung von Tabak aus fehlerhaften Zigaretten - Google Patents

Vorrichtung zur Rückgewinnung von Tabak aus fehlerhaften Zigaretten Download PDF

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EP0370202A1
EP0370202A1 EP89117751A EP89117751A EP0370202A1 EP 0370202 A1 EP0370202 A1 EP 0370202A1 EP 89117751 A EP89117751 A EP 89117751A EP 89117751 A EP89117751 A EP 89117751A EP 0370202 A1 EP0370202 A1 EP 0370202A1
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EP
European Patent Office
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tobacco
cigarettes
manufacturing machine
cigarette manufacturing
conveyor
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EP89117751A
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English (en)
French (fr)
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EP0370202B1 (de
Inventor
Iain Stewart
Alfred Dr. Brinker
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Maschinenfabrik Fr Niepmann GmbH and Co
Fr Niepmann and Co Maschinenfabrik
Original Assignee
Maschinenfabrik Fr Niepmann GmbH and Co
Fr Niepmann and Co Maschinenfabrik
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/36—Removing papers or other parts from defective cigarettes

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the recovery of tobacco from defective cigarettes, which are sorted out behind the cigarette manufacturing machine and fed to a recovery device for destroying the paper wrappers and for separating the tobacco from the pieces of paper and, if appropriate, filters, the recovered tobacco together with fresh Tobacco of the cigarette making machine is abandoned again.
  • defective cigarettes are automatically rejected by the extruders or filter attachment machines, collected and torn open in central systems.
  • the tobacco is separated from paper and filter residues and returned to the cigarette manufacturing machines together with fresh tobacco.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for the recovery of tobacco from defective cigarettes of the type described above, which avoid the disadvantages described above and enable immediate tobacco recovery without sacrificing quality in terms of the recovered tobacco .
  • the solution to this problem by the method according to the invention is characterized in that the defective cigarettes of each cigarette manufacturing machine are continuously fed to their own recovery device which is designed to be space-saving and adapted to the performance of the respective cigarette manufacturing machine and from which the recovered tobacco is directly used by the cigarette manufacturing machine is given up, a batch-like occurrence of defective cigarettes being caught by a buffer within the recovery device and the mass flow of the recovered tobacco being fed evenly to the cigarette manufacturing machine.
  • the device according to the invention Since the space available in the case of cigarette manufacturing machines is extremely limited and the accessibility to the cigarette manufacturing machines must not be impaired by the recovery device according to the invention, the device according to the invention is subject to the requirement for a small space requirement and a good possibility of attachment even to existing cigarette manufacturing machines.
  • a rotary conveyor with a pot-like receiving space is arranged below the elevator of the cigarette manufacturing machine for the defective cigarettes, from which the defective cigarettes are transported tangentially and aligned in the transport direction and fed to a roller system , in which the paper casings of the cigarettes are separated, and that a sieve conveyor is arranged behind the roller system, in which the tobacco is separated from the paper and, if necessary, from the filters of the separated cigarettes and then continuously fed to the fresh tobacco of the cigarette manufacturing machine.
  • a rotary conveyor known per se with a pot-like receiving space creates the possibility, even in the event of a batch-like attack of defective cigarettes, to accommodate them in a type of buffer and then, with simultaneous equalization, to align them with the transport direction in such a way that they are fed to a downstream, also known roller system for destroying the paper sleeves can be.
  • the rotary conveyor on the one hand, occupies a small floor space and, on the other hand, contains a sufficiently long conveying path, it can also be attached to existing cigarette manufacturing machines without difficulty.
  • the tobacco is separated from the paper casings slit in the roller system and possibly from existing filters in a sieve conveyor which continuously feeds the recovered tobacco to the fresh tobacco of the cigarette manufacturing machine. In this way, the recovered tobacco arrives immediately and evenly into the inflow of fresh tobacco to the cigarette manufacturing machine, so that losses in quality are avoided.
  • the rotary conveyor can be designed as a device provided with a cylindrical receptacle with a controlled lifting cone and with a horizontally rotating transport ring, which is provided with a second transport ring arranged obliquely next to the first transport ring for the removal of the cigarettes aligned by chicanes.
  • the rotary conveyor can also be designed as a conical vibratory conveyor pot with a spiraling transport path.
  • baffle plates running parallel to one another are arranged in the tangential outlet of the rotary conveyor for dividing the individual cigarettes into a number of rows lying next to one another. If, according to a further feature of the invention, these baffle plates are designed with different heights that decrease towards the outside, the possibility is created to discharge and eject cigarettes stuck together, which would result in a malfunction in the downstream roller system.
  • the base is perforated in the outlet of the rotary conveyor and the space below the base is connected to the fresh tobacco supply of the cigarette manufacturing machine via a collecting pipe and at least one transport device.
  • loose tobacco is fed separately from the aligned cigarettes of the fresh tobacco supply to the cigarette manufacturing machine, so that contamination of the devices arranged behind the rotary conveyor is avoided by this loose tobacco.
  • the loose tobacco can be fed directly to the fresh tobacco supply or fed to an elevated conveyor which feeds the tobacco from the slit cigarettes back into the production machine.
  • the transport speed is preferably greater than that of the rotary conveyor.
  • the cigarettes which are isolated and aligned from the rotary conveyor, are selectively fed to the downstream roller system, which according to the invention has at least one slotted roller provided with rotating knife rings.
  • the knife rings of this slit roller can either be arranged at an acute angle to the roll axis of rotation or can be designed as a slit knife running helically over the entire length of the roll. In both cases, it is ensured that each cigarette case is slit open reliably, but without damaging the tobacco contained in the cigarette.
  • the invention further proposes between to arrange a roller conveyor for the roller system and the sieve conveyor.
  • This high conveyor is preferably designed as an elevator with a knob belt.
  • Such a knob belt has a gentle transport effect, so that the tobacco is not used when it is being lifted up or its long fibers are destroyed.
  • the sieve conveyor trough is preferably driven by a crank mechanism with a relatively large stroke and low frequency and releases the recovered tobacco directly into the stream of fresh tobacco supply due to gravity.
  • the invention finally proposes suggest installing sensors for monitoring the flow of cigarettes and tobacco, which emit acoustic and / or optical signals and switch off the device in the event of a blockage or other overload.
  • the cigarette manufacturing machine 1 shown in dash-dotted lines in FIG. 1 has an elevator 2 for defective cigarettes which are sorted out in the cigarette manufacturing machine 1, for example because they are incomplete Tobacco filled or because the filter is missing or incorrectly set. Such errors occur particularly when starting the machine. The tobacco contained in these defective cigarettes represents a not inconsiderable value and should therefore be recovered.
  • a rotary conveyor 3 is arranged below the elevator 2 of the cigarette manufacturing machine 1, an exemplary embodiment of which is shown in FIGS. 2 to 7.
  • This rotary conveyor is a conical vibrating feeder 4 which is set into oscillating vibrations electromagnetically.
  • the cigarettes located in the pot-like receiving space 4a are conveyed upwards on a spirally rising transport path 4b, at the same time being aligned such that their longitudinal direction lies in the conveying direction.
  • the correspondingly aligned cigarettes leave the oscillating feed pot 4 approximately in the tangential direction via an outlet 5, which is shown enlarged in FIGS. 5 to 7.
  • baffle plates 5a which run parallel to each other and divide the isolated cigarettes Z into several rows lying next to each other. This supports the separation effect of the rotary conveyor 3.
  • the baffle plates 5a are designed with different heights that decrease towards the outside of the outlet 5.
  • cigarettes or filters stuck together which could not enter the space between the individual baffle plates 5a, laterally ejected outside, thereby avoiding that such stuck together cigarettes clog the downstream transport facilities or otherwise interfere with the flow of cigarettes.
  • the tobacco which has fallen out during the transport of the cigarettes Z in the rotary conveyor 3 and which is located on the spiraling transport path 4b of the vibratory conveyor pot 4 is separated out in the outlet 5 of the rotary conveyor 3 by holes 5b.
  • the loose tobacco falls through these holes 5b.
  • This vibrating trough 7 could feed the loose tobacco directly to the fresh tobacco supply of the cigarette manufacturing machine 1.
  • various further transport devices are interposed.
  • the cigarettes Z which leave the outlet 5 of the rotary conveyor 3, reach a conveyor belt 8 wetted with water, which can best be seen in FIGS. 2 and 3.
  • This transport belt 8 preferably runs at a higher transport speed than the transport speed of the rotary conveyor 3, which supports the axial alignment of the cigarettes Z. Since the loose tobacco has already been discharged through the holes 5b in the outlet 5, contamination of the transport belt 8 wetted with water by this loose tobacco is avoided.
  • the cigarettes Z are now fed to a roller system 9 which has at least one slit roller 9a provided with revolving knife rings.
  • the knife rings of this slit roller 9a can either be arranged as closed individual rings at an acute angle to the axis of rotation of the roller or as slit knives running helically over the entire length of the roller. In any case, it is ensured that the paper casings of the cigarettes entering the roller system 9 in axial alignment are gently slit open without the long-fiber tobacco being damaged.
  • a knob belt 11a results in a gentle transport of the slit cigarettes, which at the same time are conveyed up so far that they reach a sieve conveyor 12 running above the cigarette manufacturing machine 1.
  • This sieve conveyor trough 12 is preferably mounted on swivel members 12a and driven by a crank drive, not shown, with a relatively large stroke and low frequency, so that the tobacco is separated over a short distance from the cut paper from the paper sleeves.
  • the tobacco falls through a sieve 12b (see FIG.
  • the rotary conveyor 3 Since the rotary conveyor 3 is equipped with a pot-like receiving space 4a, it constitutes a buffer which can easily accommodate different amounts of cigarettes, that is to say coming in batches from the cigarette manufacturing machine. These cigarettes are moved in a circular and gentle manner, at the same time forming a stream of cigarettes which rises from bottom to top on the spiral transport path 4b. This prevents jams and blockages, so that the cigarettes reach the outlet 5 of the rotary conveyor 3 in the conveying direction. At the same time, a long sorting path is achieved by such a rotary conveyor 3 with a small amount of floor space, which additionally results in a homogenization of the amount of cigarettes, so that the tobacco subsequently released from the cigarettes can be fed directly and as a continuous stream to the fresh tobacco of the production machine 1.
  • the components of the device described above result in a space-saving recovery device which is matched to the performance of the respective cigarette manufacturing machine 1, so that it can be attached directly to this machine without its operation or maintenance being hindered.

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von Tabak aus fehlerhaften Zigaretten, die hinter der Zigarettenherstellungsmaschine (1) aussortiert und einer Rückgewinnungsvorrichtung zum Zerstören der Papierhüllen sowie zur Trennung des Tabaks von den Papierstücken sowie ggf. Filtern zugeführt werden. Die fehlerhaften Zigaretten jeder Zigarettenherstellungsmaschine (1) werden kontinuierlich einer eigenen Rückgewinnungsvorrichtung zugeführt, die raumsparend ausgebildet und abgestimmt auf die Leistung der jeweiligen Zigarettenherstellungsmaschine (1) an diese Maschine angebaut ist. Ein schubartiger Anfall fehlerhafter Zigaretten wird durch einen Puffer innerhalb der mit einem Rotationsförderer (3) ausgestatteten Rückgewinnungsvorrichtung aufgefangen. Der Massenstrom des rückgewonnenen Tabaks wird vergleichmäßigt der Zigarettenherstellungsmaschine (1) zugeführt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von Tabak aus fehlerhaften Zigaretten, die hinter der Zigarettenherstellungsmaschine aussortiert und einer Rückgewinnungsvorrichtung zum Zerstören der Papierhüllen sowie zur Trennung des Tabaks von den Papierstücken sowie ggf. Filtern zugeführt werden, wobei der zurückgewonnene Tabak zusammen mit frischem Tabak der Zigarettenherstellungsmaschine wieder aufgegeben wird.
  • Bei der Herstellung von Zigaretten werden fehlerhafte Zigaret­ten von den Strangmaschinen bzw. Filteransetzmaschinen auto­matisch ausgesondert, gesammelt und in zentralen Anlagen auf­gerissen. Der Tabak wird von Papier- und Filterresten getrennt und zusammen mit frischem Tabak den Zigarettenherstellungs­maschinen wieder zugeführt.
  • Es sind verschiedene Anlagen zur Tabakrückgewinnung bekannt, bei denen es sich stets um Großanlagen handelt, auf denen die fehlerhaften Zigaretten mehrerer Zigarettenherstellungs­maschinen verarbeitet werden. So ist es beispielsweise be­kannt, die fehlerhaften Zigaretten auf eine rotierende Scheibe zu schütten, auf der sie mittels der Zentrifugalkraft zum Rand der Scheibe transportiert und hierbei radial ausgerichtet werden; die derart ausgerichteten Zigaretten werden an kleinen Kreissägescheiben vorbeigeführt, die die Papierhüllen auf­ schlitzen. Bei einem anderen bekannten System werden die Ziga­retten über mehrere, auf einer senkrechten Welle montierte Scheiben nach auswärts geschleudert und mittels feststehender Messer oder Messerköpfe an der Zylinderwand aufgerissen. Schließlich ist es bekannt, die fehlerhaften Zigaretten mittels einer Vibrierrinne axial auszurichten und einem Walzensystem zuzuführen, zwischen dessen Walzen die Zigaretten aufgeschlitzt werden.
  • Die bekannten, voranstehend beschriebenen Systeme haben insge­samt den Nachteil, daß Zigaretten mit unterschiedlichen Tabak­sorten getrennt gesammelt und gelagert werden müssen, womit ein unerwünschter Transport- und Lageraufwand verbunden ist. Außerdem müssen Zigaretten mit unterschiedlichen Tabaksorten chargenweise verarbeitet werden, wodurch abhängig von der je­weiligen Produktionsplanung für bestimmte Tabaksorten längere Lagerzeiten bis zur Rückgewinnung der jeweiligen Tabaksorte verbunden sein können; hiermit ist eine nicht unerhebliche Kapitalbindung verbunden. Schließlich haben die bekannten Ver­fahren den Nachteil, daß aufgrund der Zwischenlagerung der Tabak austrocknet, so daß bei der anschließenden Wiederaufbe­reitung die wertvollen Langfaser-Anteile des Tabaks in den Rückgewinnungsvorrichtungen beschädigt werden. Hierdurch wird die Qualität beeinträchtigt und der prozentuale Anteil des rückgewonnenen Tabaks, der mit Frischtabak verarbeitet werden kann, vermindert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von Tabak aus fehlerhaften Zigaretten der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die voranstehend beschriebenen Nachteile vermeiden und eine sofortige Tabakrückgewinnung ermöglichen, ohne daß Qualitäts­einbußen hinsichtlich des rückgewonnenen Tabaks in Kauf genommen werden müssen.
  • Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die fehlerhaften Zigaretten jeder Zigarettenherstellungsmaschine kontinuierlich einer eigenen Rückgewinnungsvorrichtung zugeführt werden, die raumsparend ausgebildet und abgestimmt auf die Leistung der jeweiligen Zigarettenherstellungsmaschine an diese Maschine angebaut ist und aus der der zurückgewonnene Tabak unmittelbar der Zigarettenherstellungsmaschine aufgegeben wird, wobei ein schubartiger Anfall fehlerhafter Zigaretten durch einen Puffer innerhalb der Rückgewinnungsvorrichtung aufgefangen und der Massenstrom des rückgewonnenen Tabaks vergleichmäßigt der Zi­garettenherstellungsmaschine zugeführt wird.
  • Durch die erfindungsgemäße Zuordnung einer eigenen Rückge­winnungsvorrichtung zu jeder Zigarettenherstellungsmaschine wird es möglich, den Tabak sofort nach Aussonderung der fehlerhaften Zigaretten, d.h. ohne zusätzlichen Transport- und Lageraufwand zurückzugewinnen. Ein Austrocknen des Tabaks wird somit ebenso vermieden wie Qualitätseinbußen des Tabaks beim Zwischentransport und bei der Zwischenlagerung. Da fehlerhafte Zigaretten auch schubartig anfallen können, ist innerhalb der Rückgewinnungsvorrichtung nach der Erfindung eine Pufferung möglich, so daß ein möglichst gleichmäßiger Strom rück­gewonnenen Tabaks zusammen mit dem Frischtabak der Zigaretten­herstellungsmaschine zugeführt wird. Auf diese Weise werden Qualitätsschwankungen vermieden.
  • Da die Platzverhältnisse bei Zigarettenherstellungsmaschinen äußerst beengt sind und die Zugänglichkeit zu den Zigaretten­herstellungsmaschinen durch die erfindungsgemäße Rückge­winnungsvorrichtung nicht beeinträchtigt werden darf, unter­liegt die erfindungsgemäße Vorrichtung der Forderung nach geringem Raumbedarf und einer guten Anbaumöglichkeit auch an vorhandene Zigarettenherstellungsmaschinen.
  • Diese Forderung und die voranstehende Aufgabenstellung werden mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch erfüllt, daß unterhalb des Elevators der Zigarettenherstellungsmaschine für die fehlerhaften Zigaretten ein Rotationsförderer mit topf­artigem Aufnahmeraum angeordnet ist, aus dem die fehlerhaften Zigaretten vereinzelt und in Transportrichtung liegend aus­gerichtet tangential abtransportiert und einem Walzensystem zugeführt werden, in dem die Papierhüllen der Zigaretten auf­getrennt werden, und daß hinter dem Walzensystem eine Sieb­förderrinne angeordnet ist, in der der Tabak vom Papier und ggf. von den Filtern der aufgetrennten Zigaretten getrennt und anschließend kontinuierlich dem Frischtabak der Zigarettenher­stellungsmaschine aufgegeben wird.
  • Die Verwendung eines an sich bekannten Rotationsförderers mit topfartigem Aufnahmeraum schafft die Möglichkeit, auch bei einem schubartigen Anfall fehlerhafter Zigaretten diese in einer Art Puffer aufzunehmen und anschließend bei gleich­zeitiger Vergleichmäßigung derart zur Transportrichtung auszu­richten, daß sie einem nachgeschalteten, ebenfalls bekannten Walzensystem zur Zerstörung der Papierhüllen zugeführt werden können. Da der Rotationsförderer einerseits eine geringe Bodenfläche beansprucht und andererseits eine ausreichend lange Förderstrecke beinhaltet, kann er ohne Schwierigkeiten auch an vorhandenen Zigarettenherstellungsmaschinen angebaut werden. Die Trennung des Tabaks von den im Walzensystem aufge­schlitzten Papierhüllen und ggf. von vorhandenen Filtern ge­schieht erfindungsgemäß in einer Siebförderrinne, die den rückgewonnenen Tabak kontinuierlich dem Frischtabak der Zigarettenherstellungsmaschine zuführt. Der rückgewonnene Tabak gelangt auf diese Weise unverzüglich und vergleichmäßigt in den Zustrom des Frischtabaks zur Zigarettenherstellungs­maschine, so daß Qualitätseinbußen vermieden werden.
  • Der Rotationsförderer kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung als eine mit einem zylindrischen Aufnahmetopf mit gesteuertem Hubkegel sowie mit einem horizontal umlaufenden Transportring versehene Vorrichtung ausgebildet sein, die zum Abtransport der durch Schikanen ausgerichteten Zigaretten mit einem schräg neben dem ersten Transportring angeordneten zweiten Transportring versehen ist. Alternativ hierzu kann der Rotationsförderer auch als konischer Schwingfördertopf mit spiralförmig steigender Transportbahn ausgebildet sein.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Vor­richtung sind im tangentialen Auslauf des Rotationsförderers parallel zueinander verlaufende Schikanenbleche zur Aufteilung der vereinzelten Zigaretten in mehrere nebeneinander liegende Reihen angeordnet. Wenn diese Schikanenbleche gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung mit unterschiedlicher, zur Außenseite abnehmender Höhe ausgeführt werden, wird die Möglichkeit geschaffen, zusammengeklebte Zigaretten, die eine Störung im nachgeschalteten Walzensystem zur Folge hätten, zur Außenseite hin abzuleiten und auszuwerfen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Boden im Auslauf des Rotationsförderers gelocht und der unterhalb des Bodens befindliche Raum über ein Sammelrohr und mindestens eine Transportvorrichtung mit der Frischtabakzufuhr der Zigarettenherstellungsmaschine verbunden. Auf diese Weise wird erreicht, daß loser Tabak getrennt von den ausgerichteten Zigaretten der Frischtabakzufuhr zur Zigarettenherstellungs­maschine aufgegeben wird, so daß Verschmutzungen der hinter dem Rotationsförderer angeordneten Vorrichtungen durch diesen losen Tabak vermieden werden. Der lose Tabak kann direkt der Frischtabakzufuhr aufgegeben werden oder einem Hochförderer zugeführt werden, der den Tabak der aufgeschlitzten Zigaretten zurück in die Herstellungsmaschine führt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem Auslauf des Rotationsförderers und dem Walzen­ system ein mit Wasser benetzter Transportgurt angeordnet, dessen Transportgeschwindigkeit vorzugsweise größer als die des Rotationsförderers ist. Mit Hilfe eines derartigen Transportgurtes werden die vereinzelt und ausgerichtet aus dem Rotationsförderer kommenden Zigaretten gezielt dem nachge­schalteten Walzensystem zugeführt, das erfindungsgemäß minde­stens eine mit umlaufenden Messerringen versehene Schlitzwalze aufweist. Die Messerringe dieser Schlitzwalze können entweder unter einem spitzen Winkel zur Walzendrehachse angeordnet sein oder als wendelförmig über die gesamte Walzenlänge ver­laufendes Schlitzmesser ausgebildet werden. In beiden Fällen wird sichergestellt, daß jede Zigarettenhülle zuverlässig aufgeschlitzt wird, ohne jedoch den in der Zigarette befindlichen Tabak zu beschädigen.
  • Um die zur Trennung des Tabaks von den Papierhüllen und ggf. Filtern verwendete Siebförderrinne zur Einsparung von Stell­fläche und zwecks Zufuhr des rückgewonnenen Tabaks ohne eine zusätzliche, raumbeanspruchende Einrichtung allein aufgrund der Schwerkraft oberhalb der Zigarettenherstellungsmaschine anordnen zu können, wird mit der Erfindung weiterhin vorge­schlagen, zwischen dem Walzensystem und der Siebförderrinne einen Hochförderer anzuordnen. Dieser Hochförderer wird vorzugsweise als Elevator mit einem Noppengurt ausgeführt. Ein derartiger Noppengurt hat eine schonende Transportwirkung, so daß der Tabak beim Hochfördern nicht beansprucht wird oder seine Langfasern zerstört werden. Die Siebförderrinne ist vorzugsweise durch einen Kurbeltrieb mit relativ großem Hub und kleiner Frequenz angetrieben und gibt den rückgewonnenen Tabak aufgrund der Schwerkraft unmittelbar in den Strom der Frischtabakzufuhr ab.
  • Da die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne Bedienungsperson arbeiten muß, wird mit der Erfindung schließlich vorge­ schlagen, Sensoren zur Überwachung des Zigaretten- und Tabak­flusses einzubauen, die akustische und/oder optische Signale abgeben und die Vorrichtung bei einer Blockade oder sonstigen Überlastung abschalten.
  • Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer er­findungsgemäßen Vorrichtung zur Rückgewinnung von Tabak aus fehlerhaften Zigaretten dargestellt, und zwar zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine strichpunktiert darge­stellte Zigarettenherstellungsmaschine und die Vorrichtung der Erfindung,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vor­richtung in vergrößerter Darstellung,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vor­richtung gemäß Fig.2,
    • Fig. 4 eine Stirnansicht der Vorrichtung gemäß den Figuren 2 und 3,
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf eine vergrößerte Darstellung des Auslaufs des Rotationsförderers,
    • Fig. 6 eine Seitenansicht dieses Auslaufs nach Fig.5 und
    • Fig. 7 eine Stirnansicht des Auslaufs nach den Figuren 5 und 6.
  • Die in Fig.1 strichpunktiert dargestellte Zigarettenher­stellungsmaschine 1 hat einen Elevator 2 für fehlerhafte Zigaretten, die in der Zigarettenherstellungsmaschine 1 aus­sortiert werden, beispielsweise weil sie nur unvollständig mit Tabak gefüllt sind oder weil der Filter fehlt bzw. falsch angesetzt ist. Derartige Fehler treten insbesondere beim An­fahren der Maschine auf. Der in diesen fehlerhaften Zigaretten enthaltene Tabak stellt einen nicht unbeträchtlichen Wert dar und soll deshalb zurückgewonnen werden.
  • Zur Rückgewinnung dieses Tabaks ist unterhalb des Elevators 2 der Zigarettenherstellungsmaschine 1 ein Rotationsförderer 3 angeordnet, von dem ein Ausführungsbeispiel in den Figuren 2 bis 7 dargestellt ist. Bei diesem Rotationsförderer handelt es sich um einen konischen Schwingfördertopf 4, der elektro­magnetisch in oszillierende Schwingungen versetzt wird. Hierdurch werden die im topfartigen Aufnahmeraum 4a befindlichen Zigaretten auf einer spiralförmig steigenden Transportbahn 4b nach oben gefördert, wobei sie gleichzeitig derart ausgerichtet werden, daß sie mit ihrer Längsrichtung in Förderrichtung liegen. Die dementsprechend ausgerichteten Zigaretten verlassen den Schwingfördertopf 4 etwa in tangentialer Richtung über einen Auslauf 5, der vergrößert in den Figuren 5 bis 7 dargestellt ist.
  • Die Fig.5 zeigt strichpunktiert verschiedene Zigaretten Z, die sich aufgrund der Vibrationen des Schwingfördertopfes 4 in Richtung des in Fig.5 eingezeichneten Pfeiles bewegen. Sie gelangen hierbei in den Bereich von Schikanenblechen 5a, die parallel zueinander verlaufen und die vereinzelten Zigaretten Z in mehrere nebeneinander liegende Reihen aufteilen. Hierdurch wird die Vereinzelungswirkung des Rotationsförderers 3 unterstützt.
  • Wie insbesondere Fig .7 erkennen läßt, sind die Schikanenbleche 5a mit unterschiedlicher, zur Außenseite des Auslaufs 5 ab­nehmender Höhe ausgeführt. Hierdurch werden zusammengeklebte Zigaretten oder Filter, die nicht in den Raum zwischen den einzelnen Schikanenblechen 5a eintreten konnten, seitlich nach außen abgeworfen, wodurch vermieden wird, daß derartige zusammengeklebte Zigaretten die nachgeschalteten Transportein­richtungen verstopfen oder den Zigarettenfluß auf andere Weise stören. Zusätzlich ist es möglich, auf den Schikanenblechen 5a liegende Zigarettenklumpen mittels eines Luftstromes oder eines Noppengurtes zur Seite abzustreifen. Der besseren Über­sichtlichkeit wegen sind derartige Hilfsmittel auf der Zeichnung nicht dargestellt.
  • Der Tabak, der während des Transportes der Zigaretten Z im Rotationsförderer 3 herausgefallen ist und der sich auf der spiralförmig steigenden Transportbahn 4b des Schwing­fördertopfes 4 befindet, wird im Auslauf 5 des Rotations­förderers 3 durch Löcher 5b ausgesondert. Durch diese Löcher 5b fällt der lose Tabak hindurch. Er gelangt gemäß Fig.3 in ein Sammelrohr 6, das den losen Tabak beim Ausführungsbeispiel einer Transportvorrichtung in Form einer Vibrationsrinne 7 zu­führt. Diese Vibrationsrinne 7 könnte den losen Tabak unmittelbar der Frischtabakzufuhr der Zigarettenherstellungs­maschine 1 zuführen. Beim Ausführungsbeispiel sind jedoch ver­schiedene weitere Transportvorrichtungen zwischengeschaltet.
  • Die Zigaretten Z, die den Auslauf 5 des Rotationsförderers 3 verlassen, gelangen auf einen mit Wasser benetzten Transport­gurt 8, der am besten in den Figuren 2 und 3 zu erkennen ist. Dieser Transportgurt 8 läuft vorzugsweise mit einer größeren Transportgeschwindigkeit um als die Transportgeschwindigkeit des Rotationsförderers 3, wodurch die axiale Ausrichtung der Zigaretten Z unterstützt wird. Da der lose Tabak bereits durch die Löcher 5b im Auslauf 5 abgeführt worden ist, wird eine Verschmutzung des mit Wasser benetzten Transportgurtes 8 durch diesen losen Tabak vermieden.
  • Die Zigaretten Z werden nunmehr einem Walzensystem 9 zuge­führt, das mindestens eine mit umlaufenden Messerringen ver­sehene Schlitzwalze 9a aufweist. Die Messerringe dieser Schlitzwalze 9a können entweder als geschlossene Einzelringe unter einem spitzen Winkel zur Walzendrehachse angeordnet sein oder als wendelförmig über die gesamte Walzenlänge ver­laufendes Schlitzmesser ausgeführt werden. In jedem Fall ist sichergestellt, daß die Papierhüllen der in axialer Aus­richtung in das Walzensystem 9 eintretenden Zigaretten schonend aufgeschlitzt werden, ohne daß der langfasrige Tabak beschädigt wird.
  • Die hinsichtlich ihrer Papierhülle zerstörten Zigaretten fallen gemäß Fig.4 in den Aufnahmetrichter 10 eines Hoch­förderers 11, der beim Ausführungsbeispiel mit einem Noppen­gurt 11a versehen ist. Ein derartiger Noppengurt 11a ergibt einen schonenden Transport der aufgeschlitzten Zigaretten, die gleichzeitig so weit nach oben gefördert werden, daß sie eine oberhalb der Zigarettenherstellungsmaschine 1 verlaufende Siebförderrinne 12 erreichen. Diese Siebförderrinne 12 wird vorzugsweise auf Schwenkgliedern 12a gelagert und durch einen nicht dargestellten Kurbelantrieb mit relativ großem Hub und kleiner Frequenz angetrieben, so daß der Tabak auf kurzer Strecke vom aufgeschnittenen Papier der Papierhüllen getrennt wird. Der Tabak fällt durch ein Sieb 12b (siehe Fig.4) hindurch und gelangt im unteren Teil der Siebförderrinne 12 zu einem Auslauf 12c, der den rückgewonnenen Tabak unmittelbar dem frischen Tabak aufgibt, welcher der Zigarettenherstellungsmaschine 1 zugeführt wird. Es erfolgt somit eine kontinuierliche Zufuhr des rückgewonnenen Tabaks zur Zigarettenherstellungsmaschine 1. Das oberhalb des Siebes 12b in der Siebförderrinne 12 geförderte Papier der Zigarettenhüllen sowie die ggf. vorhandenen Filter treten aus einem seitlichen Austritt 12d aus dem oberen Teil der Sieb­förderrinne 12 aus und werden auf geeignete Weise abgeführt.
  • Da der Rotationsförderer 3 mit einem topfartigen Aufnahmeraum 4a ausgestattet ist, stellt er einen Puffer dar, der unter­schiedliche, d.h. schubartig von der Zigarettenherstellungs­maschine kommende Zigarettenmengen problemlos aufnehmen kann. Diese Zigaretten werden kreisförmig und schonend bewegt, wobei gleichzeitig ein Zigarettenstrom gebildet wird, der von unten nach oben auf der spiralförmig verlaufenden Transportbahn 4b ansteigt. Hierbei werden Verklemmungen und Verstopfungen vermieden, so daß die Zigaretten in Förderrichtung ausge­richtet den Auslauf 5 des Rotationsförderers 3 erreichen. Gleichzeitig wird durch einen derartigen Rotationsförderer 3 bei geringem Bedarf an Bodenfläche ein langer Sortierweg erzielt, der zusätzlich eine Vergleichmäßigung des Zigaretten­anfalls zur Folge hat, so daß der anschließend aus den Zigaretten ausgelöste Tabak unmittelbar und als kontinuierlicher Strom dem Frischtabak der Herstellungs­maschine 1 aufgegeben werden kann. Die voranstehend beschriebenen Bauteile der Vorrichtung ergeben eine raum­sparende Rückgewinnungsvorrichtung, die auf die Leistung der jeweiligen Zigarettenherstellungsmaschine 1 abgestimmt ist, so daß sie unmittelbar an diese Maschine angebaut werden kann, ohne daß deren Bedienung oder Wartung behindert wird.
    • Bezugszeichenliste:
    • Z Zigarette
    • 1 Zigarettenherstellungsmaschine
    • 2 Elevator
    • 3 Rotationsförderer
    • 4 Schwingfördertopf
    • 4a Aufnahmeraum
    • 4b Transportbahn
    • 5 Auslauf
    • 5a Schikanenblech
    • 5b Loch
    • 6 Sammelrohr
    • 7 Vibrationsrinne
    • 8 Transportgurt
    • 9 Walzensystem
    • 9a Schlitzwalze
    • 10 Aufnahmetrichter
    • 11 Hochförderer
    • 11a Noppengurt
    • 12 Siebförderrinne
    • 12a Schwenkglied
    • 12b Sieb
    • 12c Auslauf
    • 12d Austritt

Claims (16)

1. Verfahren zur Rückgewinnung von Tabak aus fehlerhaften Zigaretten, die hinter der Zigarettenherstellungsmaschine aussortiert und einer Rückgewinnungsvorrichtung zum Zer­stören der Papierhüllen sowie zur Trennung des Tabaks von den Papierstücken sowie ggf. Filtern zugeführt werden, aus der der rückgewonnene Tabak zusammen mit frischen Tabak der Zigarettenherstellungsmaschine wieder aufgegeben wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die fehlerhaften Zigaretten jeder Zigarettenher­stellungsmaschine kontinuierlich einer eigenen Rückge­winnungsvorrichtung zugeführt werden, die raumsparend aus­gebildet und abgestimmt auf die Leistung der jeweiligen Zigarettenherstellungsmaschine an diese Maschine angebaut ist und aus der der rückgewonnene Tabak unmittelbar der Zigarettenherstellungsmaschine aufgegeben wird, wobei ein schubartiger Anfall fehlerhafter Zigaretten durch einen Puffer innerhalb der Rückgewinnungsvorrichtung aufgefangen und der Massenstrom des rückgewonnenen Tabaks vergleich­mäßigt der Zigarettenherstellungsmaschine zugeführt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Elevators (2) der Zigarettenherstellungsmaschine (1) für die fehlerhaften Zigaretten ein Rotationsförderer (3) mit topfartigem Auf­nahmeraum (4a) angeordnet ist, aus dem die fehlerhaften Zigaretten vereinzelt und in Transportrichtung liegend aus­gerichtet tangential abtransportiert und einem Walzensystem (9) zugeführt werden, in dem die Papierhüllen der Zigaretten aufgetrennt werden, und daß hinter dem Walzen­system (9) eine Siebförderrinne (12) angeordnet ist, in der der Tabak vom Papier und ggf. von den Filtern der aufge­trennten Zigaretten getrennt und anschließend kontinuier­ lich dem Frischtabak der Zigarettenherstellungsmaschine (1) aufgegeben wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationsförderer (3) als eine mit einem zylindrischen Aufnahmetopf mit gesteuertem Hubkegel sowie mit einem horizontal umlaufenden Transportring versehene Vorrichtung ausgebildet ist, die zum Abtransport der durch Schikanen ausgerichteten Zigaretten mit einem schräg neben dem ersten Transportring angeordneten zweiten Transportring versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationsförderer (3) als konischer Schwingfördertopf (4) mit spiralförmig steigender Transportbahn (4b) ausge­bildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im tangentialen Auslauf (5) des Rotationsförderers (3) parallel zueinander verlaufende Schikanenbleche (5a) zur Aufteilung der vereinzelten Zigaretten in mehrere neben­einander liegende Reihen angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schikanenbleche (5a) mit unterschiedlicher, zur Außen­seite abnehmender Höhe ausgeführt sind.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden im Auslauf (5) des Rotationsförderers (3) gelocht und der unterhalb des Bodens befindliche Raum über ein Sammelrohr (6) und mindestens eine Transportvorrichtung (7) mit der Frischtabakzufuhr der Zigarettenherstellungsmaschine (1) verbunden ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Auslauf (5) des Rotationsförderers (3) und dem Walzensystem (9) ein mit Wasser benetzter Transportgurt (8) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgeschwindigkeit des Transportgurtes (8) größer als die des Rotationsförderers (3) ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzensystem (9) mindestens eine mit umlaufenden Messerringen versehene Schlitzwalze (9a) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerringe unter einem spitzen Winkel zur Walzendreh­achse angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerringe als wendelförmig über die gesamte Walzen­länge verlaufendes Schlitzmesser ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Walzensystem (9) und der Siebförderrinne (12) ein Hochförderer (11) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Hochförderer (11) als Elevator mit einem Noppengurt (11a) ausgeführt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebförderrinne (12) durch einen Kurbeltrieb mit relativ großem Hub und kleiner Frequenz angetrieben ist.
16. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß Sensoren zur Überwachung des Zigaretten- und Tabakflusses eingebaut sind, die akustische und/oder optische Signale abgeben und die Vorrichtung bei einer Blockade oder sonstigen Überlastung abschalten.
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