EP0367213A2 - Siebmaschine für Schüttgut - Google Patents

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EP0367213A2
EP0367213A2 EP89120166A EP89120166A EP0367213A2 EP 0367213 A2 EP0367213 A2 EP 0367213A2 EP 89120166 A EP89120166 A EP 89120166A EP 89120166 A EP89120166 A EP 89120166A EP 0367213 A2 EP0367213 A2 EP 0367213A2
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EP
European Patent Office
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bulk material
machine according
pressure
sieve
outlet
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EP89120166A
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English (en)
French (fr)
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EP0367213B1 (de
EP0367213A3 (de
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Ibv
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S209/00—Classifying, separating, and assorting solids
    • Y10S209/925—Driven or fluid conveyor moving item from separating station

Definitions

  • the invention relates to a screening machine for bulk material according to the preamble of claim 1.
  • the bulk material to be screened is sucked into the machine via the inlet designed as an intake nozzle.
  • the bulk material arrives in a sieve drum, in which beaters rotate at high speed and throw the bulk material and the air against the sieve drum.
  • the air with the loose flour particles passes through the sieve and is sucked off through the separators.
  • the bulk material is separated in the separator and, after passing through the sieve drum, reaches an annular area which is delimited radially inwards by the sieve drum and radially outwards by the housing jacket.
  • the bulk material passes from this annular area into the separator, which tapers downwards in a funnel shape.
  • the funnel-shaped constriction has the disadvantage that the bulk material is increasingly compressed and thus compressed during discharge in accordance with the increasing cross-sectional constriction of the outlet. This easily leads to blockages and to the tearing off of the bulk material flow because, due to the narrowing of the cross section and the compression of the bulk material, bridging occurs in the outlet, which prevents the bulk material from being continuously transported away.
  • the invention has for its object to design a screening machine of this type so that the bulk material evenly and without risk of breaking off the bulk material flow through the Screening machine can be promoted.
  • the zone with the reduced static pressure is located in the transport path of the bulk material after the screen.
  • the bulk material can therefore be continuously conveyed in an optimal manner.
  • the bulk material can relax in the area following this reduced static pressure because the area widens in cross section in the conveying direction of the bulk material. This reliably prevents bridges or dome formation in the bulk material, so that continuous conveyance of the bulk material is ensured.
  • the bulk material can be conveyed properly into the outlet, it is pressurized with compressed air in such a way that it is held approximately in suspension. For this purpose, compressed air is blown through the air-permeable feed, the pressure of which is equal to the weight of the bulk material.
  • the bulk material can therefore not be compressed in front of the outlet, so that it is easily ensured in this critical area that the bulk material is kept in a loose state.
  • the screening machine according to the invention it is achieved that the bulk material can be conveyed continuously and without the risk of the bulk material stream being cut off from the inlet through the screening machine to the outlet. This ensures continuous feeding of the respective bulk material to the device connected by the screening machine.
  • a conveyor system 1 is shown with a screening machine 2, which is integrated in the conveyor system.
  • the conveyor system or the conveyor system has an air compressor 3 to which a conveyor line 4 is connected.
  • a container 7 into which bulk material 6, preferably flour, fed from a silo 5 arrives.
  • the bulk material 6 is entrained in the line 4 by the air flow generated by the air compressor 3.
  • the line 4 is with a feed line 8, preferably with a feed pipe, connected to the screening machine 2, appropriately plug-in.
  • the bulk material 6 enters the sieving machine 2 from the feed line 8, is sieved there and then passes via a discharge line 9, preferably an outlet pipe, into a line 10 of the conveyor system 1 connected thereto.
  • a discharge line 9 preferably an outlet pipe
  • the sieved material to be conveyed is another Processing station (not shown), e.g. B. a scale supplied.
  • the screening machine 2 has a housing 11, 12, 13 with a cup-shaped lower housing part 11, a cylindrical housing wall 12 and an upper housing part 13 with a bearing cover 13a.
  • a drive shaft 14 is mounted in the upper housing part 13 and in the bearing cover 13a and is rotatably driven by a motor 15 via a pinion 16 and an intermediate shaft 16a.
  • the motor is attached to the upper part 13 via a bearing bracket 17.
  • the cup-shaped lower housing part 11 has a central passage opening 18 which is delimited by an annular wall 19 and to which a downpipe 23 connects from the outside, the inside diameter of which in the connection area is equal to the diameter of the passage opening 18.
  • the ring wall lies coaxially with the higher outer wall 20 of the lower housing part 11.
  • an annular disc 22 is fastened, with which the down pipe 23 projecting downward from the housing is held on the lower housing part 11.
  • the downpipe 23 protrudes obliquely outwards and has a passage opening 24, through which the connecting tube 8 projects outwards in a sealed manner. It is surrounded by the upper short, bent section 25 of the downpipe 23 at a distance in a central region.
  • the downpipe 23 is in the embodiment under one Angled at an angle of approximately 45 ° with respect to the connecting pipe 8 and closed from its lower end 26 with a quick fastener 27 (not shown in more detail).
  • material retained in a sieve 28 in the housing 11 to 13 is collected and, if necessary, emptied from the downpipe.
  • An annular fluidized bed 29 is seated on the lower housing part 11 and rests with radially outwardly projecting peripheral edges 30, 31 on a shoulder 32 of the outer wall 20 or on the end face 33 of the annular wall 19.
  • the edge 31 is clamped between the end face 33 of the ring wall 19 and a ring 34.
  • the other edge 30 is fastened between the shoulder 32 and a further ring part 35 coaxially surrounding the ring 34.
  • the ring part 35 has an outer jacket 36, which has a radially outwardly directed, circumferential shoulder surface 36a near the end face of the outer wall 20 of the lower housing part 11, on which the lower end of the cylindrical housing part 12 rests.
  • the radial width of the shoulder surface 36a preferably corresponds to the thickness of the cylindrical housing part 12.
  • the ring part 35 lies in the region above the shoulder surface 36a on the inner wall of the housing part 12, which is thereby appropriately supported in the lower region.
  • the housing part 12 With its upper end 37, the housing part 12 protrudes into an annular shoulder 38 on the underside of the upper part 13.
  • the housing part 12 is radially secured and held in the annular shoulders 36a and 37 with pressure rings 39, 40, which are connected to an annular flange 41 of the lower housing part 11 or are screwed to the lid edge 42.
  • the ring part 35 preferably has an approximately triangular cross section, the triangular tip 35a of which points radially inwards. As a result, the ring part 35 has its smallest clear width at the level of the triangle tip and widens from there upwards and downwards. In this way, an annular space 43 and 44 which tapers downward and in the area below which widens downward is formed in the area above the circumferential triangular tip 35a.
  • the upper annular space 43 has a slightly greater height than the lower annular space 44. Due to the constriction 45 formed between these spaces 43, 44, the annular part 35 forms a type of injector nozzle, as will be explained.
  • the ring 34 lies adjacent to the lower annular space 44.
  • the drive shaft 14 protrudes with a widened end section 14a into the upper end 50a of a tubular support body 50 of a ring brush 51 of the screening machine 2.
  • the connecting tube 8 with its free end 57 projects into the lower end 56 of the support body 50 with play.
  • the support body 50 has several through openings 47, 48 designed as axial longitudinal slots for the bulk material to be screened.
  • the passage openings are preferably arranged in rows one above the other and one behind the other with circumferential spacing, so that the support body 50 still has sufficient strength despite the passage openings 47, 48.
  • the passage openings 47, 48 each extend almost over half the height of the support body 50.
  • the drive shaft 14 has at its lower end 14a a downwardly directed deflection part 49 for the material to be conveyed, which downwards tapered like a cone. 2 shows the lateral surface 49a of the deflection part 49 is concavely curved in cross section.
  • Bristle strips are attached to the outside of the supporting body 40 with tufts of bristles, the free ends of which extend close to the cylindrical screen 28. It preferably consists of a perforated metal sheet.
  • the screen 28 is preferably clamped radially against a shoulder 13c of the housing 13 at its upper end 28a with a clamping ring 13b fastened to the upper housing part 13.
  • the lower end of the sieve 28 is fastened on the outer casing 52 of the ring 34 fastened on the lower housing part.
  • the upper edge 53 of the ring 34 lies approximately at the level of the constriction 45.
  • a radially inwardly adjoining this edge 53 is a conical surface 55 extending obliquely downwards and approximately up to half the height of the ring. It extends up to beyond the lower end 56 of the support body 50.
  • the sieved particles can easily slide down into the downpipe 23 on the conical surface 55.
  • the upper end 57 of the connecting pipe 8 lies at the level of the lower edge 58 of the lower longitudinal slots 47.
  • the fluid bed 29, which is partially circular in cross-section in cross section between its edges 31, 32, directly adjoins the cylindrical outer jacket 52 of the ring 34 and the lower inner wall 61 of the ring member 35 lying on a conical jacket surface.
  • the sieved material is collected in the fluidized bed 29 for further transport through the outlet pipe 9 (FIG. 1) and the line 10.
  • the material to be conveyed in particular flour
  • the conveying line 4 via the silo 6 and the container 7.
  • the material to be conveyed is transported by means of the compressed air flow generated by the air compressor 3 to the screening machine 2, in which it is screened and then conveyed on in a conveyor circuit of the conveyor system.
  • a suction flow can also be generated in the conveying position 1, with which the material to be conveyed is transported by underpressure.
  • the corresponding pump is located behind the screening machine 2 in the flow direction of the conveyed material.
  • the flour to be sifted enters the brushing device 51 via the connecting pipe 8.
  • the material to be conveyed thus enters the screening machine 2 in the vertical direction from below or in the axial direction of the brushing device of the screening machine.
  • the material to be conveyed passes through the openings 47, 48 of the support body 50 into a brush chamber 70 between the sieve 28 and the support body 50, in which the bristles circulate and in which the material to be sieved is combed. Since the deflecting part 49 ends in a pointed shape and its lateral surface is concavely curved in cross section, the vertically directed upward flow is optimally deflected and divided approximately in a horizontal direction, so that the deflected flow can flow properly through the passage openings 47, 48.
  • the flow is deflected in the horizontal direction, so that the conveyed material contained in the deflected flow is pressed through the cylindrical sieve 28 and sieved in the process.
  • the screened-out material cannot flow back into the feed line due to the excess pressure in the delivery line 4 and in the feed channel 60 of the brush 51. Rather, it is deflected downward into the downpipe 23 on the inner wall 28a of the sieve due to its own weight and the rotary movement of the brush 51. There it can be emptied if necessary, for which purpose only the quick release 27 (not shown) has to be opened. The downpipe is then closed again with the quick-release fastener, which prevents pressure loss in the conveyor system.
  • the material to be conveyed After brushing in the brush chamber 70 and passing through the sieve 28, the material to be conveyed enters the sieve space 71, which adjoins the radially outward, between the sieve 28 and the housing part 12 45 into the annular space 44 adjoining at the bottom and thus into the fluidized bed 29. It is attached to the lower end of the screen jacket or the cylinder wall 12 of the housing 11, 12, 13.
  • the fluidized bed 29 is made of an air-permeable material, such as sintered polyethylene. It is ventilated with compressed air from below. The air seeping upwards through the fluidized bed supports the return of conveyed material in the fluidized bed into the flow.
  • the injector nozzle 35 leads to an increase in the flow velocity and to a lowering of the static pressure, which facilitates the promotion of the good.
  • the conveying pressure which presses the conveyed material through the injector nozzle 35, forces the conveyed material in the fluidized bed 29 to flow in the direction of flow (arrow 73 in FIG. 3) into the outlet pipe 9, that is to say in the direction of the lower pressure.
  • the entire delivery system is considered static, i. H. the entire pressure distribution in the screening machine 2 is regarded as a snapshot and thus as static. The flow rate is therefore not taken into account.
  • the pressure PS below the fluidized bed 29 is equal to the weight of the material being conveyed.
  • the material to be conveyed can be kept approximately in suspension in the fluidized bed 29, so that it can easily be conveyed to the outlet pipe 9.
  • a protective screening of the conveyed goods, in particular flour, can be achieved within the conveyor system 1, as is increasingly required by bakeries and the like.
  • the sieved material After exiting the outlet pipe 9 of the screening machine 2 the sieved material arrives in a further conveying line 10 of the conveying device 1, in which it is conveyed further in the conveying flow. For example, the sifted material then reaches a weighing machine or a similar device in which the bulk material or flour can be processed further.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

Die Siebmaschine ist für Schüttgut, insbesondere Mehl vorge­sehen und hat einen Elnlaß (8) für das Schüttgut, dem ein Sieb (28) nachgeschaltet ist. Durch das Sieb (28) wird das Schütt­gut mittels eines Luftstromes gefördert. Im Förderweg des Schüttgutes nach dem Sieb (28) liegt eine Zone (45) verringerten statischen Druckes, an die in Förderrichtung ein Förderbereich (44) mit zunehmendem Querschnitt anschließt. Die Gewichtskraft des Schüttgutes vor dem Auslaß (9) für das gesiebte Schüttgut ist zumindest annähernd gleich dem entgegengerichteten Druck (P 5) von Druckluft unterhalb einer luftdurchlässigen Zuführung (29) des Schüttgutes. Das Schüttgut kann gleichmäßig und ohne Gefahr des Abreißens des Schüttgutstromes durch die Sieb­maschine gefördert werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Siebmaschine für Schüttgut nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei einer bekannten Siebmaschine dieser Art (DE-PS 867 193) wird das zu siebende Schüttgut über den als Ansaugstutzen aus­gebildeten Einlaß in die Maschine gesaugt. Das Schüttgut ge­langt in eine Siebtrommel, in der Schläger mit hoher Drehzahl umlaufen und das Schüttgut und die Luft gegen die Siebtrommel schleudern. Die Luft mit den losgeschlagenen Mehlteilchen passiert das Sieb und wird über die Abscheider abgesaugt. Das Schüttgut wird im Abscheider abgeschieden und gelangt nach dem Durchtritt durch die Siebtrommel in einen ringförmigen Bereich, der radial nach innen durch die Siebtrommel und radial nach außen durch den Gehäusemantel begrenzt ist. Das Schütt­gut gelangt aus diesem ringförmigen Bereich in den Abscheider, der sich nach unten trichterförmig verjüngt. Die trichter­förmige Verengung hat den Nachteil, daß das Schüttgut beim Austragen entsprechend der zunehmenden Querschnittsverengung des Auslasses zunehmend komprimiert und damit verdichtet wird. Dies führt leicht zu Verstopfungen und zum Abreißen des Schüttgutstromes, weil infolge der Querschnittsverengung und der Verdichtung des Schüttgutes im Auslaß eine Brücken­bildung auftritt, die einen kontinuierlichen Abtransport des Schüttgutes verhindert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebmaschine dieser Art so auszubilden, daß das Schüttgut gleichmäßig und ohne Gefahr des Abreißens des Schüttgutstromes durch die Siebmaschine gefördert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Siebmaschine er­findungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des An­spruches 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Siebmaschine befindet sich im Trans­portweg des Schüttgutes nach dem Sieb die Zone mit dem ver­ringerten statischen Druck. Das Schüttgut kann darum in optimaler Weise kontinuierlich gefördert werden. In dem an diese Zone ver­ringerten statischen Drucks anschließenden Bereich kann sich das Schüttgut entspannen, weil sich der Bereich in Förder­richtung des Schüttgutes im Querschnitt erweitert. Dadurch wird eine Brücken- oder Dombildung im Schüttgut zuverlässig verhindert, so daß eine kontinuierliche Förderung des Schütt­gutes gewährleistet ist. Damit das Schüttgut einwandfrei in den Auslaß gefördert werden kann, wird es mit Druckluft so beaufschlagt, daß es annähernd in der Schwebe gehalten wird. Hierzu wird Druckluft durch die luftdurchlässige Zuführung geblasen, deren Druck gleich der Gewichtskraft des Schütt­gutes ist. Das Schüttgut kann darum vor dem Auslaß nicht ver­dichtet werden, so daß in diesem kritischen Bereich auf ein­fache Weise sichergestellt wird, daß das Schüttgut in lockerem Zustand gehalten wird. Mit der erfindungsgemäßen Siebmaschine wird erreicht, daß das Schüttgut kontinuierlich und ohne die Gefahr des Abreißens des Schüttgutstromes vom Einlaß durch die Siebmaschine bis zum Auslaß gefördert werden kann. Da­durch ist an der durch die Siebmaschine angeschlossenen Ein­richtung eine kontinuierliche Zuführung des jeweiligen Schütt­gutes sichergestellt.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine in einen Förderkreis integrierte erfindungs­gemäße Siebmaschine in Seitenansicht,
    • Fig. 2 die Siebmaschine gem. Fig. 1 im Axialschnitt,
    • Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 2, jedoch in verkleinerter Darstellung und mit einer Austrags­leitung.
  • In Fig. 1 ist eine Förderanlage 1 mit einer Siebmaschine 2 dargestellt, die in das Fördersystem integriert ist. Die Förderanlage bzw. das Fördersystem hat einen Luftverdichter 3, an den eine Förderleitung 4 angeschlossen ist. In ihr liegt ein Behältnis 7, in das von einem Silo 5 zugeführtes Schüttgut 6, vorzugsweise Mehl, gelangt. Das Schüttgut 6 wird von dem vom Luftverdichter 3 erzeugten Luftstrom in der Leitung 4 mitgerissen.
  • Die Leitung 4 ist mit einer Zuleitung 8, vorzugsweise mit einem Zuführrohr, der Siebmaschine 2 verbunden, zweckmäßig steckverbunden. Das Schüttgut 6 tritt aus der Zuleitung 8 in die Siebmaschine 2 ein, wird dort gesiebt und gelangt dann über eine Ableitung 9, vorzugsweise ein Auslaßrohr, in eine mit dieser verbundene Leitung 10 der Förderanlage 1. Über die Leitung 10 wird das gesiebte Fördergut einer weiteren (nicht dargestellten) Bearbeitungsstation, z. B. einer Waage, zugeführt.
  • Die Siebmaschine 2 hat ein Gehäuse 11, 12, 13 mit einem napfförmigen Gehäuseunterteil 11, einer zylindrischen Ge­häusewand 12 und einem Gehäuseoberteil 13 mit einem Lager­deckel 13a. Im Gehäuseoberteil 13 und im Lagerdeckel 13a ist eine Antriebswelle 14 gelagert, die von einem Motor 15 über ein Ritzel 16 und eine Zwischenwelle 16a drehbar angetrieben wird. Der Motor ist über einen Lagerwinkel 17 auf dem Oberteil 13 befestigt.
  • Der napfförmige Gehäuseunterteil 11 hat eine zentrale Durch­trittsöffnung 18, die von einer Ringwand 19 begrenzt ist und an die von außen ein Fallrohr 23 anschließt, dessen Innendurchmesser im Anschlußbereich gleich dem Durchmesser der Durchtrittsöffnung 18 ist. Die Ringwand liegt koaxial zur höheren Außenwand 20 des Gehäuseunterteiles 11. Am Boden 21 des Unterteiles 11 ist eine Ringscheibe 22 befestigt, mit der das nach unten aus dem Gehäuse ragende Fallrohr 23 am Gehäuseunterteil 11 gehalten ist. Das Fallrohr 23 ragt schräg nach außen und weist eine Durchtrittsöffnung 24 auf, durch die das Anschlußrohr 8 abgedichtet nach außen ragt. Es wird in einem mittleren Bereich vom oberen kurzen, ab­gebogenen Abschnitt 25 des Fallrohrs 23 mit Abstand umgeben. Das Fallrohr 23 ist im Ausführungsbeispiel unter einem Winkel von etwa 45° gegenüber dem Anschlußrohr 8 geneigt und von seinem unteren Ende 26 mit einem (nicht näher dargestellten) Schnellverschluß 27 verschlossen. Im Fallrohr 23 wird in einem Sieb 28 im Gehäuse 11 bis 13 zurückgehaltenes Material gesammelt und bei Bedarf aus dem Fallrohr entleert.
  • Auf dem Gehäuseunterteil 11 sitzt ein ringförmiges Fließbett 29, das mit radial nach außen abstehenden, umlaufenden Rändern 30, 31 auf einer Schulter 32 der äußeren Wand 20 bzw. auf der Stirnseite 33 der Ringwand 19 aufliegt. Der Rand 31 ist zwischen der Stirnseite 33 der Ringwand 19 und einem Ring 34 eingespannt. Der andere Rand 30 ist zwischen der Schulter 32 und einem weiteren, den Ring 34 koaxial um­gebenden Ringteil 35 befestigt.
  • Der Ringteil 35 hat einen Außenmantel 36, der nahe der Stirnseite der äußeren Wand 20 des Gehäuseunterteiles 11 eine radial nach außen gerichtete, umlaufende Schulter­fläche 36a aufweist, auf der das untere Ende des zylind­rischen Gehäuseteiles 12 aufliegt. Die radiale Breite der Schulterfläche 36a entspricht vorzugsweise der Dicke des zylindrischen Gehäuseteiles 12. Der Ringteil 35 liegt im Bereich oberhalb der Schulterfläche 36a an der Innenwand des Gehäuseteiles 12 an, das dadurch im unteren Bereich zweckmäßig abgestützt wird.
  • Mit seinem oberen Ende 37 ragt der Gehäuseteil 12 in eine Ringschulter 38 an der Unterseite des Oberteiles 13. Der Gehäuseteil 12 ist in den Ringschultern 36a und 37 mit Anpreßringen 39, 40, radial gesichert und gehalten, die an einen Ringflansch 41 des Gehäuseunterteiles 11 bzw. am Deckelrand 42 verschraubt sind.
  • Der Ringteil 35 hat vorzugsweise etwa dreieckigen Querschnitt, dessen Dreieckspitze 35a radial nach innen weist. Dadurch hat der Ringteil 35 in Höhe der Dreieckspitze seine kleinste lichte Weite und erweitert sich von dort aus nach oben und unten. Auf diese Weise wird im Bereich oberhalb der umlaufenden Dreickspitze 35a ein nach unten sich verjüngender und im Bereich unterhalb ein nach unten sich erweiternder Ringraum 43 und 44 gebildet. Der obere Ringraum 43 hat geringfügig größere Höhe als der untere Ringraum 44. Durch die zwischen diesen Räumen 43, 44 gebildete Verengung 45 bildet der Ring­teil 35 eine Art Injektordüse, wie noch erläutert wird. Der Ring 34 liegt benachbart zum unteren Ringraum 44.
  • Die Antriebswelle 14 ragt mit einem verbreiterten Endab­schnitt 14a in das obere Ende 50a eines rohrförmigen Trag­körpers 50 einer Ringbürste 51 der Siebmaschine 2. In das untere Ende 56 des Tragkörpers 50 ragt mit Spiel das An­schlußrohr 8 mit seinem freien Ende 57. Der Tragkörper 50 weist mehrere als axiale Längsschlitze ausgebildete Durch­trittsöffnungen 47, 48 für das zu siebende Schüttgut auf.
  • Die Durchtrittsöffnungen sind vorzugsweise in Reihen über­einander und mit umfangsseitigem Abstand hintereinander angeordnet, so daß der Tragkörper 50 trotz der Durchtritts­öffnungen 47, 48 noch eine ausreichende Festigkeit hat. Die Durchtrittsöffnungen 47, 48 erstrecken sich jeweils nahezu über die halbe Höhe des Tragkörpers 50. In Höhe der oberen Hälfte der oberen Durchtrittsöffnungen 48 weist die Antriebswelle 14 an ihrem unteren Ende 14a einen nach unten ragenden Umlenkteil 49 für das Fördergut auf, der sich nach unten kegelartig verjüngt. Wie Fig. 2 zeigt, ist die Mantelfläche 49a des Umlenkteiles 49 im Querschnitt konkav gekrümmt.
  • An der Außenseite des Tragkörpers 40 sind (nicht dargestellte) Borstenleisten mit Borstenbüscheln befestigt, deren freie Enden bis nahe an das zylindrische Sieb 28 reichen. Es besteht vorzugsweise aus einem gelochten Metallblech. Das Sieb 28 ist vorzugsweise an seinem oberen Ende 28a mit einem am Gehäuseoberteil 13 befestigten Klemmring 13b radial gegen eine Schulter 13c des Gehäuses 13 geklemmt.
  • Das untere Ende des Siebes 28 ist auf dem Außenmantel 52 des auf dem Gehäuseunterteil befestigten Ringes 34 be­festigt. Der obere Rand 53 des Ringes 34 liegt etwa in Höhe der Verengung 45. An diesen Rand 53 schließt radial nach innen eine schräg nach unten und etwa bis über die halbe Höhe des Ringes verlaufende Kegelmantelfäche 55 an. Sie erstreckt sich nach oben bis über das untere Ende 56 des Tragkörpers 50. Auf der Kegelmantelfläche 55 können die ausgesiebten Partikel leicht nach unten in das Fall­rohr 23 rutschen.
  • Das obere Ende 57 des Anschlußrohres 8 liegt in Höhe des unteren Randes 58 der unteren Längsschlitze 47.
  • Das zwischen seinen Rändern 31, 32 im Querschnitt teilkreis­förmig gekrümmte Fließbett 29 schließt mit seiner Innen­seite unmittelbar an den zylindrischen Außenmantel 52 des Ringes 34 und die untere, auf einer Kegelmantelfläche liegende Innenwand 61 des Ringteiles 35 an. Im Fließbett 29 wird das gesiebte Gut zum Weitertransport durch das Aus­laßrohr 9 (Fig. 1) und die Leitung 10 gesammelt.
  • Zum Sieben wird das Fördergut, insbesondere Mehl, über das Silo 6 und das Behältnis 7 in die Förderleitung 4 eingebracht. Dort wird das Fördergut mittels des durch den Luftverdichter 3 erzeugten Druckluftstromes zur Siebmaschine 2 transportiert, in der es gesiebt und dann in einem Förderkreis der Förder­anlage weiterbefördert wird. Anstelle dieser Überdruck­förderung kann in der Förderlage 1 auch ein Saugstrom er­zeugt werden, mit dem das Fördergut durch Unterdruck transportiert wird. In diesem Fall befindet sich die ent­sprechende Pumpe in Strömungsrichtung des Fördergutes hinter der Siebmaschine 2.
  • Von der Leitung 4 gelangt das zu siebende Mehl über das Anschlußrohr 8 in die Bürstenvorrichtung 51. Das Fördergut tritt somit in vertikaler Richtung von unten in die Sieb­maschine 2 bzw. in Achsrichtung der Bürstenvorrichtung der Siebmaschine ein. Durch die Durchtrittsöffnungen 47, 48 des Tragkörpers 50 gelangt das Fördergut in einen Bürsten­raum 70 zwischen dem Sieb 28 und dem Tragkörper 50, in dem die Borsten umlauf en und in dem das zu siebende Gut durch­kämmt wird. Da der Umlenkteil 49 spitz ausläuft und seine Mantelfläche im Querschnitt konkav gekrümmt ist, wird der vertikal von unten nach oben gerichtete Förderstrom optimal in etwa horizontale Richtung umgelenkt und aufgeteilt, so daß der abgelenkte Förderstrom einwandfrei durch die Durch­trittsöffnungen 47, 48 strömen kann.
  • Durch die Rotation der Antriebswelle 14 bzw. Bürste 51 und die Ausbildung und Formgebung des Bürstenraumes 70 wird da­bei der Förderstrom in horizontaler Richtung umgelenkt, so daß das im umgelenkten Förderstrom enthaltene Fördergut durch das zylinderförmige Sieb 28 gedrückt und dabei ge­siebt wird. Das ausgesiebte Material kann aufgrund des Überdruckes in der Förderleitung 4 und im Zuführkanal 60 der Bürste 51 nicht wieder zurück in die Zuführleitung strömen. Es wird vielmehr an der Siebinnenwand 28a auf­grund seines Eigengewichtes und der Drehbewegung der Bürste 51 nach unten in das Fallrohr 23 abgelenkt. Dort kann es bei Bedarf entleert werden, wozu lediglich der (nicht dar­gestellte) Schnellverschluß 27 geöffnet werden muß. Das Fallrohr wird anschließend wieder mit dem Schnellverschluß verschlossen, wodurch im Fördersystem ein Druckverlust ver­mieden ist.
  • Nach dem Bürsten im Bürstenraum 70 und Passieren des Siebes 28 gelangt das Fördergut in den radial nach außen an­schließenden Siebraum 71 zwischen dem Sieb 28 und dem Gehäuseteil 12. Im Siebraum 71 fällt das Fördergut, unter­stützt durch den Druckluftstrom, vom oberen Ringraum 43 über die Verengung 45 in den nach unten anschließenden Ringraum 44 und damit in das Fließbett 29. Es ist am unteren Ende des Siebmantels bzw. der Zylinderwand 12 des Gehäuses 11, 12, 13 angebracht. Das Fließbett 29 besteht aus luft­durchlässigem Material, wie gesintertem Polyethylen. Es wird von unten mit Druckluft belüftet. Die durch das Fließbett nach oben sickernde Luft unterstützt das Zurückführen von im Fließbett gesammeltem Fördergut in den Förderstrom.
  • Aufgrund der Formgebung des Fließbettes 29 und des Querschnittes der darüberliegenden In j ektordüse 35 kann das Fördergut nicht wieder in den Siebraum 21 zurückgelangen. Die Injektor­düse 35 führt zu einer Erhöhung der Strömungsgeschwindig­keit und zu einer Erniedrigung des statischen Druckes, wodurch die Förderung des Gutes erleichtert wird. Durch den Förderdruck, der das Fördergut durch die Injektordüse 35 drückt, wird das Fördergut im Fließbett 29 gezwungen, in Fließrichtung (Pfeil 73 in Fig. 3) in das Auslaßrohr 9, also in Richtung des geringeren Druckes, zu fließen.
  • Zur Erläuterung des Förderdruckes (Fig. 3) wird das gesamte Fördersystem als statisch betrachtet, d. h. die gesamte Druckverteilung in der Siebmaschine 2 wird als Momentauf­nahme und somit als statisch angesehen. Der Förderstrom bleibt also unberücksichtigt.
  • Für die Druckverteilung in der Siebmaschine gilt, daß der Druck P 1, der im Anschlußrohr 8 und im Tragkörper 50 herrscht, größer ist als der Druck P 2 im Bürstenraum 70. Er ist wiederum größer als der im Siebraum 71 herrschende Druck P3 der größer ist als der Druck P4 im Ringraum 43. Er ist größer als der Druck P6 im Austrittsrohr 9. Es gilt also die Bedingung: P1 > P2 > P3 > P4 > P6.
  • Der Druck PS unterhalb des Fließbettes 29 ist gleich der Gewichtskraft des Fördergutes. Dadurch kann das Förder­gut im Fließbett 29 annähernd in der Schwebe gehalten werden, so daß es leicht zum Auslaßrohr 9 gefördert werden kann.
  • Mit der beschriebenen Siebmaschine 2 kann innerhalb des Fördersystems 1 eine Schutzsiebung des Fördergutes, ins­besondere Mehles, erreicht werden, wie sie immer häufiger von Bäckereien und dgl. gefordert wird.
  • Nach dem Austritt aus dem Auslaßrohr 9 der Siebmaschine 2 gelangt das gesiebte Gut in eine weitere Förderleitung 10 der Fördervorrichtung 1, in der es im Förderstrom weiter­befördert wird. Beispielsweise gelangt das gesiebte Gut dann zu einer Waage oder einer ähnlichen Einrichtung, in der das Schüttgut bzw. Mehl weiterverarbeitet werden kann.

Claims (12)

1. Siebmaschine für Schüttgut, insbesondere Mehl, mit einem Einlaß für das Schüttgut, dem ein Sieb nachgeschaltet ist, durch den das Schüttgut mittels eines Luftstromes förderbar ist und dem ein Auslaß für das gesiebte Schütt­gut nachgeschaltet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß im Förderweg des Schüttgutes nach dem Sieb (28) eine Zone (45) verringerten statischen Druckes liegt, an die in Förderrichtung ein Förderbereich (44) mit zunehmendem Querschnitt anschließt, und daß die Gewichtskraft des Schüttgutes vor dem Auslaß (9) zu­mindest annähernd gleich dem entgegengerichteten Druck (P5) von Druckluft unterhalb einer luftdurchlässigen Zuführung (29) des Schüttgutes zum Auslaß (9) ist.
2. Maschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zone (45) verringerten statischen Druckes durch eine Injektordüse (35) gebildet ist.
3. Maschine nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Injektordüse (35) durch einen Ringteil gebildet ist, dessen Wand vorzugsweise etwa dreieckigen Querschnitt hat, deren Dreieckspitze (35a) radial nach innen weist, und ober- und unterhalb der die Dreieck­spitze (35a) enthaltenden Horizontalebene jeweils ein sich trichterförmig entgegen bzw. in Förderrichtung erweiternder Ringraum (43, 44) gebildet ist, von denen der in Förder­richtung sich erweiternde Ringraum den Bereich (44) mit zunehmendem Querschnitt bildet.
4. Maschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich der Dreieck­spitze (35a) gebildete Zone (45) verringerten statischen Druckes durch eine Injektordüse-Verengung gebildet ist, die in Höhe eines oberen Randes (53) eines auf einem Ge­häuseunterteil (11) sitzenden Ringes (34) liegt, in das ein Ausfallrohr (26) mündet, das mit einem Schnellver­schluß (27) verschließbar ist.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung (29) als Fließ­bett für das Schüttgut ausgebildet ist, die vorzugs­weise aus gesintertem Polyethylen besteht und als um­laufende Rinne mit etwa halbkreisförmigem Querschnitt ausgebildet ist.
6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (9) in Höhe der Zuführung (29) am Siebmaschinengehäuse (11 bis 13) ange­ordnet ist und vorzugsweise horizontal verläuft.
7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (28) Teil einer Sieb­einrichtung ist, die eine rotierend angetriebene Bürste (51) mit einem rohrförmigen Tragkörper (50) für Borsten­leisten hat, der mit einer motorisch angetriebenen An­triebswelle (14) verbunden ist und in Achsrichtung ver­ laufende Längsschlitze (47, 48) zum Durchtritt des Förder­stromes aufweist.
8. Maschine nach Ansprüche 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (14) mit einem Umlenkkörper (49) in das obere Ende (50a) des Trag­körpers (50) ragt, der eine im Querschnitt konkav gekrümmte Mantelfläche (49a) zur Umlenkung des Schüttgutes nach außen durch die Längsschlitze (48) aufweist.
9. Maschine nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß in das untere Ende (56) des Tragkörpers (50) die Einlaßleitung (8) ragt, deren Achse mit der Achse der Antriebswelle (14) fluchtet.
10. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten der Bürste (51) in einem Bürstenraum (70) umlaufen, der vom Sieb (28) und einem radial außen anschließenden Siebraum (71) um­geben ist, der radial außen von einer Gehäusewand (12) begrenzt ist.
11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Druck (P 1), der in der Anschlußleitung (8) und im Tragkörper (50) herrscht, größer ist als der Druck (P 2) im Bürstenraum (70), der größer ist als der Druck (P 3) im Siebraum und daß der Druck (P 3) im Siebraum (71) größer ist als der Druck (P 4) im Ringraum (43), der größer ist als der Druck (P 6) im Auslaß (9).
12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß ihre Achse aufwärts verläuft.
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