EP0363906B1 - Beschickungseinrichtung für Schachtöfen, insbesondere Hochöfen - Google Patents

Beschickungseinrichtung für Schachtöfen, insbesondere Hochöfen Download PDF

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EP0363906B1
EP0363906B1 EP89118813A EP89118813A EP0363906B1 EP 0363906 B1 EP0363906 B1 EP 0363906B1 EP 89118813 A EP89118813 A EP 89118813A EP 89118813 A EP89118813 A EP 89118813A EP 0363906 B1 EP0363906 B1 EP 0363906B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
furnace
charging
chamber
shaft
distributor
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89118813A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0363906A1 (de
Inventor
Ralph Dipl.-Ing. Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kortec AG
Original Assignee
Kortec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kortec AG filed Critical Kortec AG
Priority to AT89118813T priority Critical patent/ATE89319T1/de
Publication of EP0363906A1 publication Critical patent/EP0363906A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0363906B1 publication Critical patent/EP0363906B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
    • F27D2003/105—Charging directly from hoppers or shoots using shutters

Definitions

  • the invention relates to a loading device for shaft furnaces, in particular for blast furnaces, according to the preamble of patent claim 1.
  • a loading device of this type has become known, with two containers sealed against each other by container valves, which are arranged one above the other.
  • distributor pipes are provided for feeding the material to be loaded into the shaft furnace, and in the side wall of the lower container there is a rod-shaped contact which extends into the bulk material. This is used to monitor the height of the bulk material in the lower container and to refill the material to be loaded from the upper container into the lower container if the height falls below a minimum. This ensures that the manifolds are always filled with material.
  • a loading device for shaft furnaces has become known in which the Möller is also fed to the shaft furnace from a distributor chamber arranged above the shaft furnace via several distributor pipes arranged concentrically to the furnace axis.
  • a distributor pipe is arranged above each blow mold of the blast furnace. The entire Möller flow is fed to the individual distribution pipes one after the other in order to achieve uniform loading. This can be done, for example, by means of a rotatable pouring trough which is arranged in the distribution chamber.
  • a large number of loading devices are known, with which the feed material can be fed to different areas of the shaft furnace cross section in a targeted manner depending on the type and granularity, in order to thereby compensate for a one-sided furnace passage and to ensure uniform gas flow.
  • these are movable channels, rotatable and inclinable distribution chutes etc. (DE-C-749 557, DE-A-30 28 209).
  • movable distribution devices are exposed to the hot and dusty gases from the shaft furnace, their maintenance is made more difficult.
  • the object of the invention is in a loading device mentioned in the preamble of claim 1 Type of being able to feed the material to be loaded into the shaft furnace in the desired distribution with regard to the type and grain or piece size of the material to be loaded, in order to compensate for a one-sided furnace operation and to be able to ensure uniform gas flow through the entire furnace cross section. This should be possible without using rotatable distribution chutes.
  • a container arranged above the shaft furnace is divided into a lower distributor chamber and an upper lock chamber by a partition.
  • the partition can run horizontally, but preferably it runs obliquely downwards towards the center.
  • the dividing wall contains several individually closable openings distributed outside the center. This makes it possible to supply the feed chamber from the lock chamber in a targeted manner on one side, depending on the actuation of the individually closable openings, whereby a selection with regard to the grain size and the material can also be made in so far as the lock chamber with the release of the relevant closable openings Material of the desired grain size or type is filled.
  • this charging device In an area that is shielded from the hot and dusty furnace exhaust gases from the shaft furnace by the material located in the distributor pipes, this charging device only contains closures for openings, which are preferably designed as swivel flap closures and, compared to rotary chutes or closures exposed to the hot furnace exhaust gases, do not have any maintenance problems bring oneself.
  • the invention makes use of the fact that, in the case of a loading device in which the loading material is supplied via a distribution chamber through pipes distributed over the cross-section of the shaft furnace, a different lowering of the loading material in the shaft furnace due to an uneven furnace passage by corresponding pulling out of the distribution pipes is mapped in the distribution chamber, that is, by observing the loading profile in the distribution chamber, a one-sided furnace passage can be determined and by material of suitable grain and type is specifically fed into this area, which then reaches the desired cross-sectional area of the shaft furnace via the relevant distribution pipes, which Unevenness in the furnace can be compensated. Since the targeted distribution can be achieved by individually opening openings, the closing elements of which are not exposed to high temperatures, it is therefore possible with simple, reliable means to compensate for a different furnace cycle and to ensure even gas flow through the shaft furnace.
  • a vertical rotary shaft is mounted in the center of the container, the lower end of which extends into the distribution chamber.
  • a horizontal leveling bar that can be rotated by rotating the rotating shaft.
  • the rotating shaft can be raised and lowered together with the leveling rod within the distribution chamber. This creates the possibility of mixing and leveling the feed material in the distribution chamber.
  • the leveling rod can be used as an indicator for the height of the bulk material in the distribution chamber.
  • movable additional devices can be used to improve the flow.
  • a shaft furnace 1 to 3 for a shaft furnace 1, in particular a blast furnace, contains a container 3 placed centrally on the upper end of the shaft furnace by means of a conically shaped end plate 2.
  • gas discharge pipes 4 are provided, the lower ends of which open into the top gas space 5 above the loading surface 6 of the loading material 7 introduced into the shaft furnace.
  • the container 3 is divided into a lower distribution chamber 9 and an upper lock chamber 10 by a dividing wall 8 which runs obliquely towards the center.
  • the bottom of the container 3, which also forms the bottom of the distributor chamber 9, contains a plurality of outlet openings 11 distributed over the bottom surface, in which distributor pipes 12 are attached, which end in the upper region of the shaft furnace 1 at a height which is lower than the upper gas outlet of the shaft furnace, that is to say the inlet openings into the gas discharge pipes 4.
  • the arrangement of the distributor pipes 12, which each have a flange 13 at the upper end, with which they are supported at the edge of the floor opening 11 in question, can be seen from FIGS. 1 and 3 .
  • the cross-sectional view of Fig. 3 shows that in the present case, in addition to a central manifold six evenly the circumferentially arranged manifolds 12 are provided.
  • the dividing wall 8, which at the same time forms the bottom of the lock chamber 10, contains at least two individually closable bottom openings 14 distributed outside its center over the circumference.
  • four bottom openings 14 are provided, as the cross-sectional view of FIG. 2 shows. From the cross-sectional views of FIGS. 2 and 3 it can also be seen that both the shaft furnace 1 and the container 3 have a circular cross-section and that the dividing wall 8 which runs obliquely downwards towards the center is formed by four circular sectors 8/1 to 8/4 is formed. A closable opening 14 is provided in each of these circular sectors.
  • the circular sectors are flat, so that the partition 8 corresponds to the outer surface of a pyramid standing on the top.
  • sectors of a cone shell can also be provided.
  • the openings 14 are expediently to be provided with a flange in order to create flat contact surfaces for the closure members.
  • the closure members for the individually closable bottom openings 14 are designed in the embodiment as flaps 15, one of which is shown in FIGS. 1 and 2 and through which the relevant bottom openings 14 can be closed from below.
  • the flap 15 is shown in Fig. 1 by solid lines in the closed position and by dashed lines in the release position.
  • the flaps 15 are mounted in a swivel arm 16 which is fastened on an actuating shaft 17 which can be individually rotated by a predetermined angle between the closed position and the release position by drive means, not shown.
  • a neoprene seal is attached, which ensures a gas-tight closure in the closed state of the flap.
  • other closing elements such as slides or valves, could also be used.
  • the lock chamber 10 is closed at the top by a filling funnel 18, which is designed in the same way as the partition 8, that is, the filling funnel is also formed by four circular sectors, each of which has a closable opening 19. Individually operable flaps are also provided as closure members.
  • the section indicated by IV-IV in FIG. 1 thus presents itself in the same way as section II-II, which is illustrated in FIG. 2.
  • the space above the filling funnel 18 is intended for receiving the feed material to be charged in the shaft furnace. Above this space, which can be locked by a cover, a slide 20 and a conveyor belt 21 are shown schematically.
  • a guide tube 22 is attached concentrically to the vertical central axis of the container 3.
  • a rotary shaft 23 is rotatably and axially displaceably mounted. The drives for these two movements are arranged at the upper end of the rotary shaft and are not shown.
  • a leveling rod 24 is fastened, which is rotated when the shaft rotates and which is raised and lowered within the distribution chamber 9 when the shaft is raised and lowered.
  • a window 25 is provided in the container wall, through which the loading surface forming in the distribution chamber 9 can be observed.
  • the feed material 7 drops within the shaft furnace and to the same extent further load material is fed from the distributor chamber 9 via the distributor pipes 12, so that the feed profile 6 in the shaft furnace is always kept at approximately the same height.
  • the leveling rod 24 had been raised after the previous filling of the distribution chamber 9 and was placed on the loading surface 26 in the distribution chamber 9. As the loading surface 26 sinks in the distribution chamber, the leveling bar 24 resting thereon and the rotary shaft 23 also decrease. This lowering movement can be used as an indication of the fill level in the distribution chamber 9.
  • the shaft furnace has a one-sided furnace passage, that is to say the feed material is consumed faster on the right side of the furnace than on the left side in the case shown.
  • the furnace operation can thus be influenced in the desired manner.
  • the leveling rod 24 it is also possible to level and mix the feed material introduced into the distribution chamber 9 from the lock chamber 10. Such a leveling is desirable in order to be able to better determine uneven sinking movements when the feed material sinks.
  • the leveling rod When filling material from the lock chamber 10, the leveling rod, by means of which the minimum height in the distribution chamber has previously been detected, is located on a level below the freshly refilled material.
  • a good mixing and leveling of the refilled material is achieved by means of a rotary movement which can take place in both directions and a slow lifting movement of the rotary shaft 23. After this mixing and leveling process, the rotary shaft 23 is raised and lowered onto the loading surface, so that the lowering movement of the rotating shaft with the feed material in the distributor chamber 9 can be used to monitor the filling level in this chamber.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Beschickungseinrichtung für Schachtöfen, insbesondere für Hochöfen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Durch die DE-U-7535021 ist eine Beschickungseinrichtung dieser Art bekanntgeworden, mit zwei durch Behälterventile gegeneinander gasdicht abgeschlossenen Behältern, die übereinander angeordnet sind. Im Boden des unteren Behälters sind Verteilerrohre für die Zufuhr des Beschickungsgutes in den Schachtofen vorgesehen und in der Seitenwand des unteren Behälters ein stabförmiger, in die Möllerschüttung reichender Kontakt. Dieser dient dazu, die Höhe der Möllerschüttung im unteren Behälter zu überwachen und bei Unterschreiten einer Mindesthöhe Beschickungsgut aus dem oberen Behälter in den unteren Behälter nachzufüllen. Damit ist gewährleistet, daß die Verteilerrohre stets mit Material gefüllt sind. Hierdurch wird einerseits verhindert, daß die heißen und staubigen Gase aus dem Schachtofen über die Verteilerrohre in den unteren Behälter gelangen, so daß die Behälterventile an den Schleusenverschlüssen nicht den hohen Temperaturen der Gichtgase des Schachtofens ausgesetzt sind und deshalb für die Abdichtorgane auch wärmeempfindliche Materialien eingesetzt werden können, wie Neopren, die eine bessere Abdichtung ermöglichen; es bedeutet andererseits aber auch, daß im Schachtofen unabhängig von einem einseitigen Ofengang stets die gleiche Beschickungshöhe gewährleistet ist, die durch die Höhe der unteren Austrittsöffnungen der über den Querschnitt des Schachtofens verteilt angeordneten Verteilerrohre bestimmt ist. Da sich die Abdichtorgane außerhalb der Einwirkung der heißen Gichtgase des Schachtofens befinden, ist auch ihre Wartung vereinfacht und eine Wartung ohne Unterbrechung des Ofenbetriebs möglich. Bei nicht blasendem Ofen kann der Raum oberhalb der mit Material gefüllten Verteilerrohre gasfrei gehalten und somit können alle Reparaturen an den Schleusenverschlüssen gefahrlos durchgeführt werden.
  • Durch die DE-B1-1 035 367 ist eine Beschickungseinrichtung für Schachtöfen bekanntgeworden, bei der der Möller dem Schachtofen ebenfalls aus einer oberhalb des Schachtofens angeordneten Verteilerkammer über mehrere, konzentrisch zur Ofenachse angeordnete Verteilerrohre zugeführt wird. Um eine gleichmäßige Durchgasung des gesamten Ofenquerschnitts zu erreichen, ist über jeder Blasform des Hochofens ein Verteilerrohr angeordnet. Der gesamte Möllerstrom wird zur Erzielung einer gleichmäßigen Beschickung den einzelnen Verteilerrohren nacheinander zugeleitet. Dies kann beispielsweise durch eine drehbare Schüttrinne geschehen, die in der Verteilerkammer angeordnet ist.
  • Es ist eine Vielzahl von Beschickungseinrichtungen bekannt, mit denen das Beschickungsgut je nach Art und Körnigkeit gezielt verschiedenen Bereichen des Schachtofenquerschnitts zuführbar ist, um hierdurch einen einseitigen Ofengang auszugleichen und eine gleichmäßige Durchgasung zu gewährleisten. Im allgemeinen sind dies bewegliche Rinnen, drehbare und neigbare Verteilerschurren etc. (DE-C-749 557, DE-A-30 28 209). Soweit derartige bewegliche Verteilervorrichtungen den heißen und staubigen Gasen des Schachtofens ausgesetzt sind, wird deren Wartung erschwert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Beschickungseinrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art, das Beschickungsgut in der gewünschten Verteilung hinsichtlich Art und Korn- bzw. Stückgröße des Beschickungsgutes dem Schachtofen zuführen zu können, um hierdurch einen einseitigen Ofengang auszugleichen und eine gleichmäßige Durchgasung des gesamten Ofenquerschnitts gewährleisten zu können. Dies soll ohne Verwendung von drehbaren Verteilungsschurren möglich sein.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist ein oberhalb des Schachtofens angeordneter Behälter durch eine Trennwand in eine untere Verteilerkammer und eine obere Schleusenkammer unterteilt. Die Trennwand kann horizontal verlaufen, vorzugsweise verläuft sie jedoch schräg zur Mitte nach unten. Die Trennwand enthält außerhalb ihrer Mitte über den Umfang verteilt, mehrere individuell verschließbare Öffnungen. Hierdurch ist es möglich, der Verteilerkammer das Beschickungsgut aus der Schleusenkammer je nach Betätigung der individuell verschließbaren Öffnungen gezielt einseitig zuzuführen, wobei hierbei auch eine Auswahl hinsichtlich der Korngröße und des Materials insofern getroffen werden kann, als die Schleusenkammer vor der Freigabe der betreffenden verschließbaren Öffnungen mit Material der gewünschten Korngröße oder der gewünschten Art befüllt wird. Diese Beschickungseinrichtung enthält in einem Bereich der durch das in den Verteilerrohren befindliche Material gegenüber den heißen und staubigen Ofenabgasen des Schachtofens abgeschirmt ist, lediglich Verschlüsse für Öffnungen, die vorzugsweise als Schwenkklappenverschlüsse ausgebildet sind und im Vergleich zu Drehschurren oder den heißen Ofenabgasen ausgesetzten Verschlüssen keine Wartungsprobleme mit sich bringen.
  • Die Erfindung macht von der Tatsache Gebrauch, daß bei einer Beschickungseinrichtung, bei der das Beschickungsgut über eine Verteilerkammer durch über den Querschnitt des Schachtofens verteilte Rohre zugeführt wird, eine sich durch einen ungleichmäßigen Ofengang bedingte unterschiedliche Absenkung des Beschickungsgutes im Schachtofen durch entsprechendes Nachziehen aus den Verteilerrohren in der Verteilerkammer abgebildet wird, das heißt, daß durch Beobachten des Beschickungsprofils in der Verteilerkammer ein einseitiger Ofengang feststellbar ist und indem Material geeigneter Körnung und Art gezielt diesem Bereich zugeführt wird, das dann über die betreffenden Verteilerrohre in den gewünschten Querschnittsbereich des Schachtofens gelangt, die Ungleichmäßigkeit im Ofengang ausgeglichen werden kann. Da die gezielte Verteilung durch individuelle Freigabe von Öffnungen, deren Schließorgane keinen hohen Temperaturen ausgesetzt sind, erreicht werden kann, ist es somit mit betriebssicheren, einfachen Mitteln möglich, einen unterschiedlichen Ofengang auszugleichen und eine gleichmäßige Durchgasung des Schachtofens zu gewährleisten.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist im Zentrum des Behälters eine senkrechte Drehwelle gelagert, deren unteres Ende bis in die Verteilerkammer reicht. Am unteren Ende dieser Drehwelle ist ein horizontaler Planierstab befestigt, der durch Drehen der Drehwelle in Umlauf versetzt werden kann. Die Drehwelle ist zusammen mit dem Planierstab innerhalb der Verteilerkammer anhebbar und absenkbar. Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, das Beschickungsgut in der Verteilerkammer zu durchmischen und einzuebnen. Gleichzeitig kann der Planierstab als Anzeigeorgan für die Höhe des Schüttgutes in der Verteilerkammer benutzt werden. Um einer eventuellen Brückenbildung des Beschickungsgutes über den Rohren entgegenzuwirken, können bewegliche Zusatzvorrichtungen zur Verbesserung des Durchflusses eingebaut werden.
  • Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel anhand von drei Figuren näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    in einem Längsschnitt eine erfindungsgemäße Beschickungseinrichtung,
    Fig. 2
    den Querschnitt II-II von Fig. 1 und
    Fig. 3
    den Querschnitt III-III von Fig. 1.
  • Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Beschickungseinrichtung für einen Schachtofen 1, insbesondere einen Hochofen, enthält einen auf das obere Ende des Schachtofens mittels eines konisch ausgebildeten Abschlußbleches 2 zentral aufgesetzten Behälter 3. Für den Abzug des Gichtgases aus dem Schachtofen 1 sind zwei seitlich des Behälters angeordnete Gasabführungsrohre 4 vorgesehen, deren untere Enden in den Gichtgasraum 5 oberhalb der Beschickungsoberfläche 6 des in den Schachtofen eingebrachten Beschickungsgutes 7 münden. Der Behälter 3 ist durch eine schräg zur Mitte nach unten verlaufende Trennwand 8 in eine untere Verteilerkammer 9 und eine obere Schleusenkammer 10 unterteilt. Der Boden des Behälters 3, der zugleich den Boden der Verteilerkammer 9 bildet, enthält mehrere über die Bodenfläche verteilte Austrittsöffnungen 11 in denen Verteilerrohre 12 angebracht sind, die im oberen Bereich des Schachtofens 1 in einer Höhe enden, die tiefer liegt, als der obere Gasauslaß des Schachtofens, das heißt, die Eintrittsöffnungen in die Gasabführungsrohre 4. Die Anordnung der Verteilerrohre 12, die am oberen Ende jeweils einen Flansch 13 aufweisen, mit dem sie sich am Rand der betreffenden Bodenöffnung 11 abstützen, ist aus den Fig.1 und 3 ersichtlich. Die Querschnittsansicht nach Fig. 3 zeigt, daß im vorliegenden Fall neben einem zentralen Verteilerrohr sechs gleichmäßig über den Umfang angeordnete Verteilerrohre 12 vorgesehen sind. Die Trennwand 8, die zugleich den Boden der Schleusenkammer 10 bildet, enthält außerhalb ihrer Mitte über den Umfang verteilt wenigstens zwei individuell verschließbare Bodenöffnungen 14. Bei dem Ausführungsbeispiel sind wie die Querschnittsansicht von Fig. 2 zeigt, vier Bodenöffnungen 14 vorgesehen. Aus den Querschnittsansichten der Fig. 2 und 3 ist im übrigen auch ersichtlich, daß sowohl der Schachtofen 1 als auch der Behälter 3 einen kreisförmigen Querschnitt besitzen und daß die schräg zur Mitte nach unten verlaufende Trennwand 8 durch vier Kreissektoren 8/1 bis 8/4 gebildet ist. In jedem dieser Kreissektoren ist eine verschließbar Öffnung 14 vorgesehen.
  • Im Hinblick auf eine einfache Konstruktion sind die Kreissektoren eben ausgebildet, so daß die Trennwand 8 der Mantelfläche einer auf der Spitze stehenden Pyramide entspricht. Anstelle der Kreissektoren können jedoch auch Sektoren eines Kegelmantels vorgesehen werden. In diesem Fall sind die Öffnungen 14 zweckmäßigerweise mit einem Flansch zu versehen, um ebene Anlegeflächen für die Verschlußorgane zu schaffen.
  • Die Verschlußorgane für die individuell verschließbaren Bodenöffnungen 14 sind bei dem Ausführungsbeispiel als Klappen 15 ausgebildet, von denen in den Fig. 1 und 2 jeweils eine dargestellt ist und durch die die betreffenden Bodenöffnungen 14 von unten verschließbar sind. Die Klappe 15 ist in Fig. 1 durch ausgezogene Linien in der Schließposition und durch gestrichelte Linien in der Freigabeposition dargestellt. Die Klappen 15 sind in einem Schwenkarm 16 gelagert, der auf einer Betätigungswelle 17 befestigt ist, die durch nicht dargestellte Antriebsmittel individuell um einen vorgegebenen Winkel zwischen der Schließposition und der Freigabeposition drehbar ist. Auf der am Rand der Bodenöffnung 14 anliegenden Seite einer Klappe 15 ist eine Neoprendichtung angebracht, die im Schließzustand der Klappe einen gasdichten Verschluß gewährleistet. Anstelle einer Klappe könnten auch andere Verschlußorgane, wie Schieber oder Ventile eingesetzt werden.
  • Die Schleusenkammer 10 ist oben durch einen Fülltrichter 18 abgeschlossen, der in gleicher Weise ausgebildet ist, wie die Trennwand 8, das heißt, der Fülltrichter ist ebenfalls durch vier Kreissektoren gebildeten von denen jeder eine verschließbar Öffnung 19 aufweist. Als Verschlußorgane sind auch hier individuell betätigbare Klappen vorgesehen. Der in Fig. 1 mit IV-IV angedeutet Schnitt stellt sich somit in der gleichen Weise, wie der Schnitt II-II dar, der in Fig. 2 veranschaulicht ist.
  • Der Raum oberhalb des Fülltrichters 18 ist zur Aufnahme des in den Schachtofen zu chargierenden Beschickungsgutes gedacht. Oberhalb dieses durch einen Deckel abschließbaren Raumes sind eine Rutsche 20 und ein Förderband 21 schematisch dargestellt. In der Mitte der Trennwand 8 und des Trichters 18 ist ein zur senkrechten Mittelachse des Behälters 3 konzentrisch angeordnetes Führungsrohr 22 befestigt. In diesem ist eine Drehwelle 23 drehbar und axial verschiebbar gelagert. Die Antriebe für diese beiden Bewegungen sind am oberen Ende der Drehwelle angeordnet und nicht dargestellt. Am unteren Ende der Drehwelle 23 ist ein Planierstab 24 befestigt, der beim Drehen der Welle in eine Umlaufbewegung versetzt wird und beim Anheben und Absenken der Welle innerhalb der Verteilerkammer 9 angehoben und abgesenkt wird. In der Behälterwand ist ein Fenster 25 vorgesehen, durch das die sich in der Verteilerkammer 9 ausbildende Beschickungsoberfläche beobachtbar ist. Es wird nun die Arbeitsweise der beschriebenen Beschickungseinrichtung erläutert.
  • Beim Betrieb des Schachtofens sinkt das Beschickungsgut 7 innerhalb des Schachtofens ab und im gleichen Maße wird weiteres Beschickungsgut aus der Verteilerkammer 9 über die Verteilerrohre 12 zugeführt, so daß das Beschickungsprofil 6 im Schachtofen stets auf etwa der gleichen Höhe gehalten wird. Die Planierstange 24 war nach der vorhergehenden Befüllung der Verteilerkammer 9 angehoben und auf die Beschickungsoberfläche 26 in der Verteilerkammer 9 aufgesetzt worden. Mit dem Absinken der Beschickungsoberfläche 26 in der Verteilerkammer sinkt auch der auf dieser aufliegende Planierstab 24 und die Drehwelle 23 ab. Diese Absinkbewegung kann als Anzeige für den Füllstand in der Verteilerkammer 9 benutzt werden. Im vorliegenden Fall ist angenommen, daß der Schachtofen einen einseitigen Ofengang aufweist, das heißt das Beschickungsgut wird im dargestellten Fall auf der rechten Seite des Ofens schneller verbraucht als auf der linken Seite. Über die in Fig. 1 rechts angeordneten Verteilerrohre 12 wird somit mehr Material abgezogen als über die linken, so daß sich dieser einseitige Ofengang durch ein entsprechendes Beschickungsprofil 26 in der Verteilerkammer 9 bemerkbar macht. Durch das Beobachtungsfenster 25 kann festgestellt werden, daß die Beschickungsoberfläche zur rechten Seite des Ofens hin abfällt. Der größeren Absinkbewegung in diesem Bereich des Schachtofens kann dadurch entgegengewirkt werden, daß auf dieser Seite beispielsweise Beschickunsgut einer kleineren Körnung eingebracht wird, oder daß auf der entgegengesetzten Seite Beschickungsgut einer größeren Körnung zugeführt wird. Entsprechend ausgewähltes Material wird über das Förderband 21 und die Schüttrinne 20 dem Fülltrichter 18 zugeführt. Von diesem wird es durch Freigabe der Öffnungen 19 in die Schleusenkammer 10 befördert und von dieser durch Freigabe der rechten Öffnung 14 der Trennwand 8 in die Verteilerkammer. Da durch individuelles Betätigen der Schließorgane der über den Umfang verteilt angeordneten Öffnungen 14 das Beschickungsgut einseitig zugeführt werden kann und auch eine entßprechende Auswahl des Schüttgutes über die Zufuhr zum Fülltrichter 18 getroffen werden kann, kann somit der Ofengang in gewünschter Weise beeinflußt werden. Mit dem Planierstab 24 ist auch ein Einebnen und Mischen des in die Verteilerkammer 9 aus der Schleusenkammer 10 eingebrachten Beschickungsgutes möglich. Ein solches Einebnen ist erwünscht, um beim Absinken des Beschickungsgutes ungleichmäßige Absinkbewegungen besser feststellen zu können. Beim Nachfüllen von Beschickungsgut aus der Schleusenkammer 10 befindet sich der Planierstab, durch den vorher die Mindesthöhe in der Verteilerkammer erfaßt worden ist, in einer Ebene unterhalb des frisch nachgefüllten Materials. Durch eine Drehbewegung, die in beiden Richtungen erfolgen kann und eine langsame Anhebbewegung der Drehwelle 23 wird eine gute Durchmischung und Planierung des nachgefüllten Materials erzielt. Nach diesem Misch- und Planiervorgang wird die Drehwelle 23 angehoben und auf die Beschickungsoberfläche abgesenkt, so daß die Absinkbewegung der Drehwelle mit dem Beschickungsgut in der Verteilerkammer 9 zur Überwachung der Füllhöhe in dieser Kammer benutzt werden kann.

Claims (8)

  1. Beschickungseinrichtung für Schachtöfen insbesondere für Hochöfen,
       mit einer oberhalb des Schachtofens (1) angeordneten Verteilerkammer (9), die mehrere über ihre Bodenfläche verteilte Austrittsöffnungen (11) enthält, an denen Verteilerrohre (12) angebracht sind, die im oberen Bereich des Schachtofens in einer Höhe enden, die tiefer liegt als der obere Gasauslaß (4) des Schachtofens und die das Beschickungsgut (7) dem Ofen, über dessen Querschnitt verteilt, zuführen,
       ferner mit einer oberhalb der Verteilerkammer (9) angeordneten Schleusenkammer (10), der das Beschickungsgut durch einen Fülltrichter (18) von oben zuführbar ist und die eine verschließbare Bodenöffnung (14) für die Weitergabe des Beschickungsgutes aus der Schleusenkammer (10) in die Verteilerkammer (9) enthält,
       dadurch gekennzeichnet, daß der Boden der Schleusenkammer (10) als Trennwand (8) eines Behälters (3) ausgebildet ist, die außerhalb ihrer Mitte über den Umfang verteilt, wenigstens zwei individuell verschließbare Bodenöffnungen (14) enthält.
  2. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (8) schräg zur Mitte nach unten verläuft.
  3. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dap der Fülltrichter (18) eine verschließbare Öffnung (19) des Beschickungsgutes zur Schleusenkammer enthält.
  4. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fülltrichter (18) außerhalb seiner Mitte über den Umfang verteilt wenigstens zwei individuell verschließbare Öffnungen (19) aufweist.
  5. Beschickungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (3) einen kreisförmigen Querschnitt besitzt und die Trennwand (8) und/oder der Fülltrichter (18) durch Kreissektoren mit jeweils einer verschließbaren Öffnung (14, 19) gebildet ist.
  6. Beschickungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (14, 19) in der Trennwand (8) und/oder im Fülltrichter (18) durch Klappen (15) von unten verschließbar sind.
  7. Beschickungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende einer koaxial im Behälter (3) gelagerten Drehwelle (23) ein quer dazu angeordneter Planierstab (24) befestigt ist, der durch die Drehwelle in eine Umlaufbewegung versetzbar und innerhalb der Verteilerkammer (9) anhebbar und absenkbar ist.
  8. Beschickungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Behälterwand in der Höhe der Verteilerkammer (9) ein Fenster (25) zur Beobachtung der sich in der Verteilerkammer ausbildenden Beschickungsoberfläche (26) vorgesehen ist.
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