EP0362525B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Kaltmahlen - Google Patents

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EP0362525B1
EP0362525B1 EP89115154A EP89115154A EP0362525B1 EP 0362525 B1 EP0362525 B1 EP 0362525B1 EP 89115154 A EP89115154 A EP 89115154A EP 89115154 A EP89115154 A EP 89115154A EP 0362525 B1 EP0362525 B1 EP 0362525B1
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EP
European Patent Office
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fluidized
jet mill
sump
bed counter
coarse material
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EP89115154A
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English (en)
French (fr)
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EP0362525A3 (de
EP0362525A2 (de
Inventor
Klaus Bochmann
Hans Joachim Risto
Wolfgang Volker
Helmut Gursky
Dieter Steidl
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Messer Griesheim GmbH
Original Assignee
Messer Griesheim GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/06—Jet mills
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/37—Cryogenic cooling

Definitions

  • the invention relates to a fluidized bed counter jet mill according to the preamble of claim 1.
  • Jet mills have long been known comminution machines in which the particles to be comminuted are accelerated by gas streams and comminuted by collision. There are a number of different jet mill designs. They differ in the type of gas flow, the type of Impact of the particles against each other or on an impact surface and whether the particles to be crushed are carried in the gas jet or whether the gas jet hits the particles and entrains them. Air or superheated steam is usually used as the grinding gas.
  • the invention has for its object to provide a fluidized bed jet mill for cold grinding, which requires little energy and refrigerant and at the same time enables the fine grinding of products to finest grain sizes that were previously unattainable with a significant increase in throughput.
  • the invention is therefore based on the consideration of cooling the circulating coarse material with a cryogenic refrigerant rather than the propellant gas flow.
  • the invention This measure leads to an abrupt improvement in the grinding results, as can be seen from the operating results below.
  • the invention enables a considerable increase in throughput to be achieved on fluidized bed counter-jet mills.
  • the end product is easy to pour and has a high bulk and bulk weight.
  • materials that are tough, rubber table, sticky or greasy can be excellently ground using the method according to the invention.
  • These are primarily natural products, many pharmaceutical products, thermoplastics, waxes and high-molecular plastics.
  • Liquefied gases, especially nitrogen, are primarily considered as refrigerants, but also carbon dioxide. In the simplest and in many cases the most practical case, these can be fed directly into the bottom of the mill. Indirect cooling of the coarse material is of course also possible. Indirect cooling can also take place using other refrigerants, for example brine baths.
  • the mill shows a fluidized bed counter jet mill in schematic form.
  • the mill consists of a housing 1 which comprises the grinding chamber 2 and the sump 3.
  • the propellant gas enters the grinding chamber 2 through the nozzles 4.
  • the classifier 5 connects to the housing 1.
  • the coarse material to be ground is in the form of a fluidized bed 6 in the grinding chamber.
  • the regrind is metered in through the lock 7.
  • the fine material 10 separated in the sifter 5 is drawn off through the fine material outlet 8, as indicated by the arrow 9, and fed to the filter system 15. This has a connection 16 for the exhaust gas and a removal lock 17 for the fine material 10 obtained.
  • the coarse material 11 flows from the classifier 5 back into the grinding chamber 2.
  • the propellant gas, with which the nozzles 4 are acted on, is brought in through the supply line 14.
  • the coarse material located in the sump 3 of the mill is cooled by liquid nitrogen. This is introduced through the line 12 and the porous entry body 13. Porous feed grains are particularly suitable for small mills. For grinders with larger diameters, other feed systems, for example nozzle plates, are preferable in order to be able to feed the nitrogen in as finely divided as possible.
  • the nitrogen supply through line 12 and the porous Entry body 13 takes place as a function of the temperature control 18.
  • the regrind feed through the lock 7 can also take place directly into the sump 3.
  • the fine fraction of the fine material 10 is determined by the speed of the classifier 5.
  • the coarse material 11 flowing back from the classifier 5 forms, together with the grinding material entering from the lock 7, the fluidized bed 6.
  • the liquid nitrogen entering through the porous feed body 13 evaporates and cools the sump of the mill, ie the coarse material 11 flowing back from the classifier 5 and possibly freshly applied grinding material .
  • the vaporized cold nitrogen is drawn upwards through the material and enters the grinding zone.
  • Cold gas, coarse material and regrind form a first fluidized bed zone below the grinding chamber 2 in the sump 3.
  • FIG. 2 shows in schematic form the lower part of the fluidized bed counter-jet mill from FIG. 1, but with the lock 7 for the regrind arranged directly on the sump 3.
  • the arrows 19 illustrate the mixture of cold gas, propellant gas, coarse material and fine material which is drawn off towards the classifier.
  • the liquid nitrogen is supplied through lines 20 and 21.
  • the liquid nitrogen entering through line 21 enters a double-walled tube 22 which is closed at the end faces.
  • This double-walled tube 22 has outlet openings 23 directed inwards.
  • the entire lower part of the mill housing is also designed as a double-walled chamber 24.
  • the line 20 opens into it.
  • the chamber 24 has outlet openings 25 arranged in the sump 3 for the nitrogen supplied through the line 20.
  • the coarse material 11 flowing back from the classifier is therefore initially indirectly cooled in the area between the double-walled tube 22 and the chamber 24. Then, there is direct cooling by the nitrogen emerging from the outlet openings 23 and 25. Depending on the mode of operation, this can still be liquid or already gaseous.
  • FIG. 4 shows an embodiment similar to FIG. 2, but with an elongated sump 3.
  • a certain flow form is impressed on the coarse material 11 and the cold gas by means of a tubular apron 26.
  • the apron 26 separates the grinding chamber into a central shaft 37, where the grinding process takes place, and into an annular shaft 38 for the coarse material flowing back.
  • the liquid nitrogen is supplied at two points, namely through line 12a directly into the sump 3 and through line 12b into an injection system 39 in the annular shaft 38. The nitrogen introduced through line 12b therefore cools the coarse material flowing back from the classifier.
  • the invention is not limited to the embodiments described above, since there are numerous other possibilities for cooling the coarse material flowing back from the classifier by means of a refrigerant.
  • Several grinding zones with sump in the form of a cascade can also be connected in series. Here, the mixture of fine and coarse material emerging from the grinding zone is separated from the exhaust gas in a filter and fed to the next grinding zone. The one under each grinding zone located sump is cooled according to the invention. A sifter is only assigned to the last stage.
  • Hostalen® GUR 200 is a high molecular polyethylene from Hoechst AG, Frankfurt. As the operating results show, the two investigated materials could not be ground to the finenesses that can be achieved with the method according to the invention under economic conditions.
  • the grain size analysis was determined using a commercially available laser granolaometer (Cilas). From the printed curve, the d10, d50 and d90 values were selected as representative values. For example, the d10 value of 10.2 ⁇ m in line 4 of the table means that 10% of the end product are grains with a size below 10.2 ⁇ m.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fließbett-Gegenstrahlmühle nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Strahlmühlen sind seit langem bekannte Zerkleinerungsmaschinen, in denen die zu zerkleinernden Teilchen durch Gasströme beschleunigt und durch Zusammenprall zerkleinert werden. Es gibt eine Anzahl unterschiedlicher Strahlmühlenkonstruktionen. Sie unterscheiden sich durch die Art der Gasführung, durch die Art des Aufprallens der Teilchen gegeneinander oder auf eine Prallfläche und dadurch, ob die zu zerkleinernden Teilchen im Gasstrahl mitgeführt werden oder ob der Gasstrahl auf die Teilchen auftrifft und sie mitreißt. Als Mahlgas wird gewöhnlich Luft oder Heißdampf verwendet.
  • Bei der Fließbett-Gegenstrahlmühle, wie sie beispielsweise aus der EP-A-0139279 bekannt ist, treffen freiexpandierende Gasstrahlen in einer Mahlkammer aufeinander, in welcher sich das Mahlgut in Form eines Fließbettes befindet. Die Vermahlung erfolgt hierbei praktisch ausschließlich durch Aufeinanderprall der Mahlgutteilchen gegeneinander, die Vermahlung ist somit nahezu verschleißfrei. Der Fließbett-Gegenstrahlmühle ist ein Sichter zugeordnet, in welchem das gewonnene Feingut vom noch nicht genügend zerkleinerten Grobgut abgetrennt wird. Das Grobgut wird in die Mahlkammer zurückgeführt.
  • Viele Stoffe, beispielsweise Kunststoffe, lassen sich wegen ihrer Zähigkeit nur schlecht oder überhaupt nicht auf feine Korngrößen vermahlen. Durch Kältezufuhr und die dadurch bewirkte Versprödung der Werkstoffe lassen sich die Mahleigenschaften derartig zäher Werkstoffe verbessern. Bei Strahlmühlen kühlt man deshalb den Treibgasstrom ab, wie es beispielsweise in der DE-A-21 33 019 beschrieben ist. Die Abkühlung des Treibgasstromes ermöglicht es, Materialien zu mahlen, die unter normalen Bedingungen in Strahlmühlen nicht mahlbar wären. Trotz intensiver Abkühlung, beispielsweise mit flüssigem Stickstoff, und trotz der Eigenabkühlung des Treibgasstromes infolge seiner Expansion, läßt die erreichbare Verbesserung der Mahlbarkeit jedoch sehr zu wünschen übrig. Zwar lassen sich feine Korngrößen erreichen, jedoch nur mit einem überaus hohen Zeit- und Energieaufwand.
  • Aus SOVIET-INVENTIONS-Illustrated 84-194530/31, week 8431 , 12. SEP. 1984 & SU-A-1 060 199 ist eine mit einer Prallfläche arbeitende Strahlmühle bekannt, bei der zur Verringerung der Oxidation des Mahlgutes und des umlaufenden Grobgutes und zur Erhöhung der allgemeinen Leistungsfähigkeit der Mühle das auf die Prallfläche gestrahlte Mahlgut mit einem kryogenen Kältemittel gekühlt wird. Abgesehen vom Verschleiß der Prallfläche und der daraus resultierenden Möglichkeit der Verunreinigung des Produktes wird nur die Steigerung der allgemeinen Leistungsfähigkeit beschrieben, über eine Verbesserung der Kornfeinheit wird nichts gesagt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fließbett-Gegenstrahlmühle für das Kaltmahlen zu schaffen, welche einen geringen Bedarf an Energie und Kältemittel erfordert und gleichzeitig die Feinstzermahlung von Produkten auf bisher praktisch nicht erreichbare feinste Korngrößen bei wesentlicher Durchsatzsteigerung ermöglicht.
  • Ausgehend von dem im Oberbegriff des Anspruches 1 berücksichtigen Stand der Technik ist diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung beruht daher auf der Überlegung, nicht den Treibgasstrom, sondern das umlaufende Grobgut mit einem kryogenen Kältemittel zu kühlen. Die erfindungsgemäße Maßnahme bewirkt eine sprunghafte Verbesserung der Mahlergebnisse, wie aus den weiter hinten aufgestellten Betriebsergebnissen ersichtlich ist.
  • Es ist überraschend, daß sich dies allein durch die erfindungsgemäße Maßnahme, nicht den Treibgasstrom, sondern das umlaufende Grobgut zu kühlen, erreichen läßt. Die Erfinder folgerten dies aus Betriebsversuchen mit einer Fließbett-Gegenstrahlmühle, bei der sich trotz intensiver Abkühlung des Treibgasstromes mit flüssigem Stickstoff für das umlaufende Grobgut im Sumpf der Mühle nur eine geringe Abkühlung ergab. Die Erfinder schlossen hieraus, daß die Kühlung am Grobgut selbst erfolgen müsse, um die Mahlleistung zu verbessern.
  • Spätere theoretische Überlegungen bestätigten die Richtigkeit dieser Folgerung.
  • Wesentlich hierbei ist, daß dann, wenn mit einem gekühlten Treibgasstrom gemahlen wird, die in Wärme umgewandelte Stoßenergie eines Teilchens nur unvollkommen auf den kalten Gasstrom übergeht. Dies hat mehrere Ursachen. So ist die Zeit für den Wärmeübergang vom Teilchen auf das Gas extrem kurz. Da die Wärmekapazität mit sinkender Temperatur kleiner wird, ist die Temperaturerhöhung durch einen Stoß bei tiefen Temperaturen größer als bei höheren Temperaturen. Die Relativbewegung zwischen Teilchen und kaltem Treibgas ist gering, so daß die Werte für den Wärmeübergang ebenfalls abfallen. Hinzu kommt, daß die Wärmeleitfähigkeit vieler Mahlgüter an sich schon niedrig ist und mit sinkender Temperatur noch schlechter wird. Ferner ist die Beschleunigungsenergie von kaltem Gas schlechter als von warmem Gas. Je feiner die angestrebten Korngrößen werden, um so schlechter werden daher die Mahlbedingungen beim Mahlen mit einem gekühlten Treibgasstrom. Dies trifft besonders auf Thermoplaste zu, die einen sehr niedrigen Kristallisationsbereich haben. Deren Mahlung wird völlig unwirtschaftlich.
  • Durch die Erfindung läßt sich auf Fließbett-Gegenstrahlmühlen eine beträchtliche Durchsatzsteigerung erreichen. Es lassen sich Teilchen höchster Feinheit mit entsprechender Oberflächenvergrößervng und glatter Oberflächenstruktur herstellen. Das Endprodukt wird gut rieselfähig und besitzt ein hohes Schütt- und Rüttgewicht. Insbesondere Werkstoffe, die zäh, gummielstisch, klebrig oder schmierig sind, lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hervorragend mahlen. Hierbei handelt es sich vor allem um Naturstoffe, viele Pharmaprodukte, Thermoplaste, Wachse und hochmolekulare Kunststoffe. Als Kältemittel kommen in erster Linie verflüssigte Gase, insbesondere Stickstoff, infrage, aber auch Kohlendioxid. Diese können im einfachsten und in vielen Fällen zweckmäßigsten Fall direkt in den Sumpf der Mühle eingespeist werden. Selbstverständlich ist auch eine indirekte Kühlung des Grobgutes möglich. Eine indirekte Kühlung kann auch durch andere Kältemittel, beispielsweise Solebäder, erfolgen.
  • Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Fig.1
    eine Fließbett-Gegenstrahlmühle in schematischer Form,
    Fig.2
    die Kühlung des Sumpfes der FließbettGegenstrahlmühle von Fig.1,
    Fig.3
    eine Mischform aus direkter und indirekter Kühlung des Sumpfes,
    Fig.4
    eine Ausführungsform ähnlich Fig.3, jedoch mit ausschließlich direkter Kühlung.
  • In der nachfolgenden Beschreibung sind für gleiche Teile in allen Figuren die gleichen Bezugszeichen verwendet worden.
  • Fig.1 zeigt eine Fließbett-Gegenstrahlmühle in schematischer Form. Die Mühle besteht aus einem Gehäuse 1, welches die Mahlkammer 2 und den Sumpf 3 umfaßt. Das Treibgas tritt durch die Düsen 4 in die Mahlkammer 2 ein. An das Gehäuse 1 schließt sich der Sichter 5 an. Das zu mahlende Grobgut befindet sich in Form eines Fließbettes 6 in der Mahlkammer. Das Mahlgut wird durch die Schleuse 7 zudosiert. Das im Sichter 5 abgetrennte Feingut 10 wird durch den Feingutaustritt 8 abgezogen, wie durch den Pfeil 9 angegeben, und der Filteranlage 15 zugeführt. Diese besitzt einen Stutzen 16 für das Abgas und eine Entnahmeschleuse 17 für das gewonnene Feingut 10. Das Grobgut 11 strömt vom Sichter 5 zurück in die Mahlkammer 2. Das Treibgas, mit dem die Düsen 4 beaufschlagt werden, wird durch die Zufuhrleitung 14 herbeigeführt.
  • Erfindungsgemäß wird das sich im Sumpf 3 der Mühle befindende Grobgut durch flüssigen Stickstoff abgekühlt. Dieser wird durch die Leitung 12 und den porösen Eintragkörper 13 eingeleitet. Poröse Eintragkörner eignen sich besonders für kleine Mühlen. Für Mühlen mit größeren Durchmessern sind andere Eintragsysteme, beispielsweise Düsenplatten, vorzuziehen, um den Stickstoff möglichst feinzerteilt eintragen zu können. Die Stickstoffzufuhr durch die Leitung 12 und den porösen Eintragkörper 13 erfolgt in Abhängigkeit von der Temperaturregelung 18. Die Mahlgutaufgabe durch die Schleuse 7 kann auch direkt in den Sumpf 3 erfolgen. Die Feinfraktion des Feingutes 10 wird durch die Drehzahl des Sichters 5 bestimmt. Das vom Sichter 5 zurückstromende Grobgut 11 bildet zusammen mit dem aus der Schleuse 7 eintretenden Mahlgut das Fließbett 6. Der durch den porösen Eintragkörper 13 eintretende flüssige Stickstoff verdampft und kühlt den Sumpf der Mühle, d.h. das vom Sichter 5 zurückstromende Grobgut 11 und gegebenenfalls frischaufgegebenes Mahlgut. Der verdampfte kalte Stickstoff zieht nach oben durch das Gut ab und tritt in die Mahlzone ein. Kaltgas, Grobgut und Mahlgut bilden unterhalb der Mahlkammer 2 im Sumpf 3 eine erste Fließbettzone.
  • Fig.2 zeigt in schematischer Form den unteren Teil der Fließbett-Gegenstrahlmühle von Fig.1, jedoch mit der Schleuse 7 für das Mahlgut direkt am Sumpf 3 angeordnet. Die Pfeile 19 verdeutlichen das nach oben zum Sichter hin abziehende Gemisch aus Kaltgas, Treibgas, Grobgut und Feingut.
  • Fig.3 zeigt eine Variante mit indirektem und direkten Wärmeaustausch zwischen zugeführtem Stickstoff und Mahlgut. Die Zufuhr des flüssigen Stickstoffes erfolgt durch die Leitungen 20 und 21. Der durch die Leitung 21 eintretende flüssige Stickstoff gelangt in ein an den Stirnflächen geschlossenes doppelwandiges Rohr 22. Dieses doppelwandige Rohr 22 besitzt nach innen gerichtet Austrittsöffnungen 23. Der gesamte untere Teil des Mühlengehäuses ist ebenfalls als doppelwandige Kammer 24 ausgebildet. In sie mündet die Leitung 20. Die Kammer 24 besitzt im Sumpf 3 angeordnete Austrittsöffnungen 25 für den durch die Leitung 20 zugeführten Stickstoff. Das vom Sichter zurückströmende Grobgut 11 wird daher zunächst in dem Bereich zwischen dem doppelwandigen Rohr 22 und der Kammer 24 indirekt gekühlt .Anschließend erfolgt eine direkte Kühlung durch den aus den Austrittsöffnungen 23 und 25 austretenden Stickstoff. Je nach Betriebsweise kann dieser noch flüssig oder bereits gasförmig sein.
  • Fig.4 zeigt eine Ausführungsform ähnlich Fig.2, jedoch mit einem verlängerten Sumpf 3. Durch eine rohrförmige Schürze 26 wird hierbei dem Grobgut 11 und dem Kaltgas eine bestimmte Strömungsform aufgeprägt. Die Schürze 26 trennt die Mahlkammer in einen zentralen Schacht 37, wo der Mahlvorgang stattfindet, und in einen ringförmigen Schacht 38 für das zurückströmende Grobgut. Die Zufuhr des flüssigen Stickstoffes erfolgt an zwei Stellen, nämlich durch die Leitung 12a direkt in den Sumpf 3 und durch die Leitung 12b in ein Einsprühsystem 39 im ringförmigen Schacht 38. Der durch die Leitung 12b eingeleitete Stickstoff kühlt demnach unmittelbar das vom Sichter zurückströmende Grobgut.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, da zahlreiche weitere Möglichkeiten für die Abkühlung des vom Sichter zurückströmenden Grobgutes durch ein Kältemittel bestehen. Es können auch mehrere Mahlzonen mit Sumpf in Form einer Kaskade hintereinander geschaltet werden. Hierbei wird das aus der Mahlzone austretende Gemisch aus Feingut und Grobgut in einem Filter vom Abgas abgetrennt und der nächsten Mahlzone zugeführt. Der unter jeder Mahlzone befindliche Sumpf wird hierbei gemäß der Erfindung gekühlt. Erst der letzten Stufe wird ein Sichter zugeordnet.
  • Nachstehende Betriebsergebnisse zeigen den Fortschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber der herkömmlichen Betriebsweise.
    Produktbezeichnung Korngrößen Produktdurchsatz Kg/h Gasdurchsatz
    Aufgabegut Endprodukt Luft m³/h N₂ m³/h
    d₁₀ µm d₅₀ µm d₉₀ µm d₁₀ µm d₅₀ µm d₉₀ µm
    Hostalen® GUR 200 30,3 82,2 127,3 17,5 32,1 85,3 2,0 850 ohne
    Hostalen® GUR 200 30,3 82,2 127,3 14,3 23,6 38,6 13,0 850 200
    Polyamid 70 130 200 keine Mahlwirkung 850 ohne
    Polamid 70 130 200 10,2 26,5 41,6 3 850 300
  • Hostalen® GUR 200 ist ein hochmolekulares Polyethylen der Hoechst AG, Frankfurt. Wie die Betriebsergebnisse zeigen, konnten beide untersuchten Materialien unter wirtschaftlichen Bedingungen nicht auf solche Feinheiten gemahlen werden, wie sie mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erreichbar sind.
  • Die Korngrößenanalyse wurde mit einem handelsüblichen Lasergranolometer (Cilas) ermittelt. Aus der ausgedruckten Kurve wurden die d₁₀-, d₅₀- und d₉₀-Werte als repräsentative Werte ausgewählt. Zum Beispiel bedeutet der d₁₀-Wert von 10,2 µm in Zeile 4 der Tabelle, daß 10% des Endproduktes Körner mit einer Größe unter 10,2µm sind.
  • Besonders überraschend ist die Steigerung des Produktdurchsatzes bei Hostalen®GUR 200 von 2,0 auf 13,0 kg/h bei gleichzeitig wesentlich engerem Kornband. Durch die damit verbundene signifikante Vergrößerung der spezifischen Oberfläche eröffnen sich neue Anwendungsmöglichkeiten.

Claims (5)

  1. Fließbett-Gegenstrahlmühle mit einer Mahlgutaufgabeeinrichtung, einem Sichter (5) zur Trennung von Grobgut (11) mit Feingut (10) und einer von Gasstrahlen beaufschlagbaren zylindrischen Mahlkammer (2) mit einem Sumpf (3) in ihrem unteren Bereich für zudosiertes Mahlgut und vom Sichter zurückströmendes Grobgut,
    gekennzeichnet durch in der Mahlkammer angeordnete Mittel zur Zufuhr eines kryogenen Kältemittels für die Kühlung von aufgegebenem Mahlgut und vom Sichter zurückströmendem Grobgut.
  2. Fließbett-Gegenstrahlmühle nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch ein im Sumpf angeordnetes doppelwandiges Rohr (22), welches an den Stirnflächen geschlossen ist, in axialer Richtung mit Abstand zu den Wänden der Mahlkammer verläuft, eine Leitung (21) zur Zufuhr von kryogenem Kältemittel besitzt und auf die Rohrachse gerichtete Austrittsöffnungen (23) für das Kältmittel aufweist.
  3. Fließbett-Gegenstahlmühle nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die dem doppelwandigen Rohr zugeordneten Wände der Mahlkammer doppelwandig ausgebildet sind, mit kryogenenem Kältemittel beaufschlagbar sind und in den Sumpf gerichtete Austrittsöffnungen (25) für das Kältemittel besitzen.
  4. Fließbett-Gegenstrahlmühle nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch eine konzentrische rohrförmige Schürze (26), welche die Mahlkammer in einen zentralen Schacht (37) und einen ringförmigen Schacht (38) trennt.
  5. Fließbett-Gegenstrahlmühle nach Anspruch 4,
    gekennzeichnet durch eine Einsprühvorrichtung (39) für das kryogene Kältemittel im ringförmigen Schacht.
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EP0362525A2 EP0362525A2 (de) 1990-04-11
EP0362525A3 EP0362525A3 (de) 1991-01-16
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