EP0359736A1 - Verfahren zum elektrolytischen Beizen von Edelstahl - Google Patents
Verfahren zum elektrolytischen Beizen von Edelstahl Download PDFInfo
- Publication number
- EP0359736A1 EP0359736A1 EP89890225A EP89890225A EP0359736A1 EP 0359736 A1 EP0359736 A1 EP 0359736A1 EP 89890225 A EP89890225 A EP 89890225A EP 89890225 A EP89890225 A EP 89890225A EP 0359736 A1 EP0359736 A1 EP 0359736A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- solution
- stainless steel
- nano3
- naf
- aqueous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/04—Wires; Strips; Foils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
- C25F1/02—Pickling; Descaling
- C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
- C25F1/06—Iron or steel
Definitions
- the invention relates to a method for the electrolytic pickling of stainless steel strip, in particular stainless steel hot strip, in which the stainless steel hot strip is initially anodically and cathodically pickled in an aqueous neutral solution of Na2SO4.
- AT-PS 252 685 and AT-PS 240 674 describe two-stage electrolytic pickling processes, the first pickling bath being an aqueous solution of a neutral alkali salt of a mineral acid, preferably sodium sulfate. This is followed by electrolytic pickling in aqueous solutions of mineral acids, examples of which are sulfuric, nitric, hydrochloric or mixed acids. In all of the above-mentioned processes, however, it has not or only insufficiently been possible to effectively prevent the formation of toxic vapors, including nitrous gases.
- the object of the present invention is to provide a method for electrolytic pickling of stainless steel strips, in which the formation of nitrous gases is completely avoided in the aftertreatment, which furthermore with a low cost and Workload works and delivers a scale-free, bright shiny stainless steel band.
- Another feature of the method according to the invention is that the concentration of NaNO3 between 100 and 400 g / l, preferably 200 to 300 g / l and the concentration of NaF between 10 and 100 g / l, preferably between 40 and 60 g / l is.
- the temperature in the solution of NaNO3 and NaF is between 20 and 90 ° C, preferably between 60 and 80 ° C.
- the anodic and cathodic current density during electrolytic pickling in the solution of NaNO3 and NaF is between 1 and 50 A / dm2, preferably between 10 and 30 A / dm2.
- the scaled stainless steel strip After the scaled stainless steel strip has been alternately anodically and cathodically pickled in an aqueous solution of Na2SO4, it is rinsed and brushed with plastic brushes. Thereupon it is alternately anodically and cathodically pickled to remove the remaining adhering scale in an aqueous neutral salt solution which contains the same anions as the conventional nitric-hydrofluoric acid mixture.
- a solution of NaNO3 and NaF is preferably prepared for this purpose.
- the neutral salt solution is generally prepared in water by adding the respective nitrates or fluorides in the desired amount.
- other manufacturing methods are also possible, especially in the course of small-scale test facilities, where e.g. a neutralization of HNO3 / HF mixed acid with alkali can be done.
- Economic considerations lead to the use of sodium salts, since these are the cheapest in terms of price, but the use of nitrates and fluorides with other cations, such as potassium, is just as possible.
- the electrolytic pickling with NaNO3 and NaF prevents the formation of nitrous gases, since the stainless steel strip is not pickled in acid, but the acid is only produced where it is needed by electrolysis.
- Another advantage of this method according to the invention is that the dissolved scale does not dissolve as a salt and thus consumes acid, but instead precipitates out as a hydroxide.
- This metal hydroxide sludge formed during pickling is separated from the solution by mechanical methods such as filters, thickeners or centrifuges. This not only reduces the consumption of chemicals, it also creates easily depositable metal hydroxides.
- a stainless steel hot strip of quality AISI 304 was irradiated in a combined annealing and pickling line before pickling in order to partially remove the scale on the surface and then electrolytically in an aqueous Na2SO, solution, a concentration of 150 g / l with 10 A / dm2 alternately anodically and cathodically pickled, keeping the temperature in the range between 60 and 80 ° C.
- the stainless steel strip was first pickled in a purely chemical manner in the same temperature range in an aqueous solution of 150 g / l HNO3 and 25 g / l HF to remove the chromium-depleted layer.
- the tape was scale-free, but when pickling in the acid nitrous gases were produced in a concentration of 500 - 800 ppm, which had to be removed from the exhaust gas in the exhaust gas cleaning system.
- a 10-20% aqueous solution of urea was added to the second pickling bath to reduce the emission of nitrous gases, but the concentration of nitrous gases was reduced from 500-800 ppm to 100-150 ppm, but could not be completely avoided.
- the acid was then neutralized with sodium hydroxide solution so that an aqueous, neutral solution with a concentration of 200 g / l NaNO3 and 50 g / l NaF was obtained.
- the pickling tub was equipped with electrodes and these were connected to a rectifier.
- a scale-free band was also obtained at a current density of 20 A / dm2 and in the same temperature range as in Example 1, but there was no emission of nitrous gases in the suction system.
Abstract
Description
- Der Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrolytischen Beizen von Edelstahlband, insbesondere von Edelstahl-Warmband, bei welchem das Edelstahl-Warmband vorerst in einer wässrigen neutralen Lösung von Na₂SO₄ abwechselnd anodisch und kathodisch gebeizt wird.
- Verfahren zum elektrolytischen Beizen von Edelstahl in verschiedenen Säuren, wie beispielsweise Schwefelsäure oder Salpetersäure, sind seit vielen Jahren bekannt und haben sich bereits weltweit durchgesetzt. Derartige Verfahren benötigen jedoch als nachfolgenden Schritt eine Behandlung in einer Mischsäure, wie beispielsweise einer Mischung von Salpetersäure und Flußsäure, um die chromverarmte Schicht an der Oberfläche zu entfernen. Ein seit längerer Zeit bekanntes Problem bei diesen Verfahren liegt nun darin, daß bei dieser Säurenachbehandlung gefährliche Gase,wie nitrose Gase, frei werden.
- Infolgedessen wurden verschiedene Verfahren entwickelt, um diese nitrosen Gase durch Zusatz von Harnstoff oder Wasserstoffperoxid zur Mischsäure zu vermeiden.
- Des weiteren wurde versucht, den Edelstahl in einer wässrigen Neutralsalzlösung vorzubehandeln und anschließend mit Mischsäure fertigzubeizen. So beschreiben etwa die AT-PS 252 685 und die AT-PS 240 674 zweistufige elektrolytische Beizverfahren, wobei das erste Beizbad eine wässrige Lösung eines neutralen Alkalisalzes einer Mineralsäure, vorzugsweise Natriumsulfat ist. Anschließend folgt eine elektrolytische Beize in wässrigen Lösungen von Mineralsäuren, wofür Schwefel-, Salpeter-, Salz- oder Mischsäuren als Beispiele angegeben werden. In all diesen genannten Verfahren ist es jedoch nicht oder nur unzureichend gelungen, die Bildung giftiger Dämpfe, unter anderem nitroser Gase, wirksam zu verhindern.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun darin, ein Verfahren zu elektrolytischen Beizen von Edelstahlbändern zu schaffen, bei welchem in der Nachbehandlung die Bildung nitroser Gase vollständig vermieden wird, welches des weiteren mit einem geringen Kosten- und Arbeitsaufwand arbeitet und ein zunderfreies, hell glänzendes Edelstahlband liefert.
- Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Edelstahl-Warmband anschließend in einer wässrigen Neutralsalzlösung, welche die selben Anionen enthält wie die herkömmliche HNO₃/HF-Mischsäure, abwechselnd anodisch und kathodisch gebeizt wird, wobei nach einem weiteren Merkmal die wässrige Neutralsalzlösung eine Lösung von NaNO₃ und NaF ist.
- Ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß die Konzentration an NaNO₃ zwischen 100 und 400 g/l, vorzugsweise 200 bis 300 g/l und die Konzentration von NaF Zwischen 10 und 100 g/l, vorzugsweise zwischen 40 und 60 g/l beträgt.
- Nach einem weiteren Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt die Temperatur in der Lösung von NaNO₃ und NaF zwischen 20 und 90°C, vorzugsweise zwischen 60 und 80°C.
- Als weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die anodische und die kathodische Stromdichte beim elektrolytischen Beizen in der Lösung von NaNO₃ und NaF zwischen 1 und 50 A/dm², vorzugsweise zwischen 10 und 30 A/dm² beträgt.
- Nachdem das verzunderte Edelstahlband in einer wässrigen Lösung von Na₂SO₄ abwechselnd anodisch und kathodisch gebeizt wurde, wird es gespült und mit Kunststoffbürsten gebürstet. Hierauf wird es zur Entfernung des restlichen anhaftenden Zunders in einer wässrigen Neutralsalzlösung, welche die selben Anionen enthält wie die herkömmliche Salpeter-Flußsäure-Mischung, abwechselnd anodisch und kathodisch gebeizt. Vorzugsweise wird zu diesem Zweck eine Lösung von NaNO₃ und NaF angesetzt. Nach der anschließenden Schlußspülung, welche ebenfalls eine mechanische Bandreinigung mit Bürsten enthält, erhält man ein zunderfreies, hell glänzendes Edelstahlband.
- Die Neutralsalzlösung wird im allgemeinen durch Zugabe der jeweiligen Nitrate bzw. Fluoride in der gewünschten Menge in Wasser hergestellt. Jedoch sind auch andere Herstellwege möglich, insbesondere im Zuge von Versuchsanlagen kleiner Dimensionen, wo z.B. ein Neutralisieren von HNO₃/HF-Mischsäure mit Alkalilaugen erfolgen kann. Wirtschaftliche Überlegungen führen zur Verwendung der Natriumsalze, da diese preislich am günstigsten sind, doch ist die Verwendung von Nitraten und Fluoriden mit anderen Kationen, wie etwa Kalium, genausogut möglich.
- Durch die elektrolytische Beize mit NaNO₃ und NaF wird die Bildung von nitrosen Gasen vermieden, da das Edelstahlband nicht in Säure gebeizt wird, sondern die Säure nur dort, wo sie benötigt wird, durch Elektrolyse hergestellt wird.
- Ein weiterer Vorteil dieses erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß der gelöste Zunder nicht als Salz in Lösung geht und somit Säure verbraucht, sondern gleich als Hydroxid ausfällt.
- Dieser beim Beizen entstehende Metallhydroxidschlamm wird durch mechanische Methoden, wie beispielsweise Filter, Eindicker oder Zentrifugen, von der Lösung abgetrennt. Damit wird nicht nur der Chemikalienverbrauch reduziert, sondern es entstehen auch leicht deponierbare Metallhydroxide.
- Nachfolgend werden anhand von Ausführungsbeispielen weitere Einzelheiten bzw. Vorteile des vorliegenden erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben:
- Ein Edelstahl-Warmband der Qualität AISI 304 wurde in einer kombinierten Glüh- und Beizlinie vor dem Beizen bestrahlt, um den Zunder an der Oberfläche teilweise zu entfernen und anschließend elektrolytisch in einer wässrigen Na₂SO₄-Lösung, einer Konzentration von 150 g/l mit 10 A/dm² abwechselnd anodisch und kathodisch gebeizt, wobei die Temperatur im Bereich zwischen 60 und 80°C gehalten wurde. Zum Vergleich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wurde das Edelstahlband zuerst auf rein chemische Weise im selben Temperaturbereich in einer wässrigen Lösung von 150 g/l HNO₃ und 25 g/l HF zur Entfernung der chromverarmten Schicht fertig gebeizt. Das Band war zunderfrei, doch entstanden beim Beizen in der Säure nitrose Gase in einer Konzentration von 500 - 800 ppm, die in der Abgasreinigungsanlage aus dem Abgas entfernt werden mußten.
- Bei der gleichen Anlage und unveränderten Parametern wurde zur Verringerung der Emission an nitrosen Gasen dem zweiten Beizbad eine wässrige 10-20%ige Lösung von Harnstoff zugesetzt, wodurch die Konzentration an nitrosen Gasen von 500 - 800 ppm auf 100 - 150 ppm verringert wurde, aber nicht vollständig vermieden werden konnte.
- Um ein Band nunmehr nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandeln zu können, wurde die Säure anschließend mit Natronlauge neutralisiert sodaß eine wässrige, neutrale Lösung mit einer Konzentration von 200 g/l NaNO₃ und 50 g/l NaF erhalten wurde. Der Beizbottich wurde mit Elektroden ausgestattet und diese an einen Gleichrichter angeschlossen. Bei gleicher Behandlungsgeschwindigkeit in der Anlage wurde bei einer Stromdichte von 20 A/dm² und in demselben Temperaturbereich wie in Beispiel 1 ebenfalls ein zunderfreies Band erhalten, es kam jedoch zu keiner Emission von nitrosen Gasen in der Absauganlage.
- Die Versuche wurden mit identischen Parametern wie in den ersten drei Beispielen bei einem ferritischen Warmband der Qualität AISI 430 wiederholt. Beim Beizen mit Säure entstanden dabei 3000 -5000 ppm nitrose Gase, die durch Zugabe von Harnstoff auf 500 - 750 ppm reduziert werden konnten. Wurde dagegen die Nachbehandlung mit einer wässrigen NaNO₃- und NaF-Lösung durchgeführt, entstanden keine nitrogen Gase und das Edelstahlband war bei gleicher Behandlungslänge und Anlagengeschwindigkeit ebenfalls zunderfrei.
- Beide Edelstahlbänder wurden im Kaltwalzwerk gewalzt, anschließend geglüht und nochmals gebeizt. Auch hier entstanden bei der Nachbehandlung in der NaNO₃-NaF-Lösung keine nitrosen Gase, während beim Beizen in Säure bei AISI 304 300 - 500 ppm und bei AISI 430 800 - 1000 ppm nitroser Gase im Abgas gemessen wurden.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0225888A AT391486B (de) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | Verfahren zum elektrolytischen beizen von edelstahlband |
AT2258/88 | 1988-09-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0359736A1 true EP0359736A1 (de) | 1990-03-21 |
EP0359736B1 EP0359736B1 (de) | 1993-02-03 |
Family
ID=3530989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP89890225A Expired - Lifetime EP0359736B1 (de) | 1988-09-14 | 1989-09-01 | Verfahren zum elektrolytischen Beizen von Edelstahl |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5022971A (de) |
EP (1) | EP0359736B1 (de) |
JP (1) | JPH0713320B2 (de) |
KR (1) | KR950012425B1 (de) |
AT (1) | AT391486B (de) |
DE (1) | DE58903444D1 (de) |
ES (1) | ES2039949T3 (de) |
FI (1) | FI90093C (de) |
ZA (1) | ZA896965B (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0774480B2 (ja) * | 1991-05-01 | 1995-08-09 | 中外炉工業株式会社 | ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備 |
AT399167B (de) * | 1991-06-10 | 1995-03-27 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zum elektrolytischen beizen von kontinuierlich durchlaufendem elektrisch leitendem gut |
ES2142018T3 (es) * | 1995-09-15 | 2000-04-01 | Mannesmann Ag | Procedimiento e instalacion para el tratamiento de productos en forma de fleje de acero inoxidable. |
US6096183A (en) * | 1997-12-05 | 2000-08-01 | Ak Steel Corporation | Method of reducing defects caused by conductor roll surface anomalies using high volume bottom sprays |
AT406486B (de) * | 1998-12-22 | 2000-05-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zum beizen von edelstahl |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT1461B (de) * | 1899-06-12 | 1900-06-11 | Ver Elek Citaets Actien Ges | |
AT213190B (de) * | 1958-12-23 | 1961-01-25 | Othmar Ing Ruthner | Verfahren zum Beizen von legierten Stählen |
AT240674B (de) * | 1963-04-25 | 1965-06-10 | Othmar Ing Ruthner | Verfahren zum elektrolytischen Beizen von niedriglegierten und Kohlenstoffstählen |
AT252685B (de) * | 1964-12-22 | 1967-03-10 | Ruthner Ind Planungs Ag | Verfahren zum Beizen hochlegierter Stähle und Sonderlegierungen |
GB1522535A (en) * | 1975-09-26 | 1978-08-23 | Centro Speriment Metallurg | Method of surface treatment of a steel component |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT252674B (de) * | 1965-04-09 | 1967-03-10 | Othmar Matzke | Zur Aufnahme des Achsdruckes geeignete (lasttragende) Abrollverzahnung |
FR2431554A1 (fr) * | 1978-07-20 | 1980-02-15 | Ruthner Industrieanlagen Ag | Procede pour le decapage electrolytique de bandes laf d'acier inoxydable |
AT387406B (de) * | 1987-05-07 | 1989-01-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zum elektrolytischen beizen von chromhaeltigem edelstahl |
-
1988
- 1988-09-14 AT AT0225888A patent/AT391486B/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-08-24 FI FI893978A patent/FI90093C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-09-01 DE DE8989890225T patent/DE58903444D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-01 ES ES198989890225T patent/ES2039949T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-01 EP EP89890225A patent/EP0359736B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-06 KR KR89012905A patent/KR950012425B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-09-08 JP JP1234527A patent/JPH0713320B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-13 ZA ZA896965A patent/ZA896965B/xx unknown
- 1989-09-13 US US07/406,342 patent/US5022971A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT1461B (de) * | 1899-06-12 | 1900-06-11 | Ver Elek Citaets Actien Ges | |
AT213190B (de) * | 1958-12-23 | 1961-01-25 | Othmar Ing Ruthner | Verfahren zum Beizen von legierten Stählen |
AT240674B (de) * | 1963-04-25 | 1965-06-10 | Othmar Ing Ruthner | Verfahren zum elektrolytischen Beizen von niedriglegierten und Kohlenstoffstählen |
AT252685B (de) * | 1964-12-22 | 1967-03-10 | Ruthner Ind Planungs Ag | Verfahren zum Beizen hochlegierter Stähle und Sonderlegierungen |
GB1522535A (en) * | 1975-09-26 | 1978-08-23 | Centro Speriment Metallurg | Method of surface treatment of a steel component |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02107800A (ja) | 1990-04-19 |
US5022971A (en) | 1991-06-11 |
KR950012425B1 (en) | 1995-10-17 |
KR900004969A (ko) | 1990-04-13 |
FI893978A (fi) | 1990-03-15 |
FI90093B (fi) | 1993-09-15 |
ZA896965B (en) | 1990-06-27 |
FI893978A0 (fi) | 1989-08-24 |
FI90093C (fi) | 1993-12-27 |
JPH0713320B2 (ja) | 1995-02-15 |
DE58903444D1 (de) | 1993-03-18 |
AT391486B (de) | 1990-10-10 |
ATA225888A (de) | 1990-04-15 |
ES2039949T3 (es) | 1993-10-01 |
EP0359736B1 (de) | 1993-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1013800B1 (de) | Verfahren zum Beizen von Edelstahl | |
DE2359021A1 (de) | Beizloesung und verfahren zum beizen von metallen | |
EP0770707A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf | |
DE60102387T2 (de) | Methode zum kontinuierlichen elektrolytischen beizen von metallen mittels wechselstrom gespeisten zellen | |
AT399167B (de) | Verfahren und vorrichtung zum elektrolytischen beizen von kontinuierlich durchlaufendem elektrisch leitendem gut | |
EP0359736B1 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Beizen von Edelstahl | |
DE2621108C2 (de) | Verfahren zur stetigen oder schrittweisen elektrochemischen Reinigung legierter Stähle | |
EP0291493B1 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Beizen von chromhältigem Edelstahl | |
DE2710459C2 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Entzundern eines metallischen Körpers und seine Anwendung auf legierten Stahl | |
DE2642816B2 (de) | Stahlbeizverfahren als Vorbehandlung für das Abscheiden von Überzügen auf Stahl | |
AT395601B (de) | Verfahren zum beizen von edelstahl | |
DE3222532C2 (de) | ||
DE69932035T2 (de) | Verfahren zur behandlung eines metallproduktes | |
DE1220699B (de) | Beizbad fuer rostfreien Stahl | |
DE19624436A1 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von aus Edelstahl bestehendem Behandlungsgut | |
DE3701728A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von oxalatueberzuegen auf edelstahl | |
DE1496906B2 (de) | Waessriges bad zum elektrolytischen entzundern von eisen und stahl | |
EP0814180A1 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von aus Edelstahl bestehendem Behandlungsgut | |
DE2714136C3 (de) | Verfahren zum Entzundern eines Körpers aus nichtrostendem Stahl | |
DE1546077C3 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Entfernen von Oxiden auf der Oberfläche von Edelstahl | |
DE3906791A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von metallhaltigen, salpetersauren, flusssaeure enthaltenden abfallbeizen | |
AT272039B (de) | Verfahren zur anodischen elektrolytischen Entzunderung von Materialien aus Eisen und Stahl | |
DE941706C (de) | Verfahren zum elektrolytischen Entzundern austenitischer Staehle in alkalischen Loesungen | |
AT213190B (de) | Verfahren zum Beizen von legierten Stählen | |
DE1496906C3 (de) | Wäßriges Bad zum elektrolytischen Entzundern von Eisen und Stahl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE ES FR GB IT SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19900417 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19920427 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE ES FR GB IT SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 58903444 Country of ref document: DE Date of ref document: 19930318 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19930218 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: FUMERO BREVETTI S.N.C. |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2039949 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 89890225.9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19990813 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19990817 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19990820 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19990823 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19990827 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 19990917 Year of fee payment: 11 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000901 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000902 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 20000929 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000930 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: MASCHINENFABRIK ANDRITZ A.G. Effective date: 20000930 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20000901 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 89890225.9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010601 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20011011 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050901 |