EP0350525A1 - Verfahren zur Herstellung von Bauwerkswänden und Schalungssystem - Google Patents
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- EP0350525A1 EP0350525A1 EP88111337A EP88111337A EP0350525A1 EP 0350525 A1 EP0350525 A1 EP 0350525A1 EP 88111337 A EP88111337 A EP 88111337A EP 88111337 A EP88111337 A EP 88111337A EP 0350525 A1 EP0350525 A1 EP 0350525A1
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- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
- E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
- E04G11/28—Climbing forms, i.e. forms which are not in contact with the poured concrete during lifting from layer to layer and which are anchored in the hardened concrete
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- E04G11/22—Sliding forms raised continuously or step-by-step and being in contact with the poured concrete during raising and which are not anchored in the hardened concrete; Arrangements of lifting means therefor
Definitions
- the invention relates to a method for producing building walls made of concrete or the like according to the preamble of claim 1 and a formwork system according to the preamble of claim 5.
- Such a method and such a device of a formwork system are known for example from DE 35 21 066 A1.
- This method known under the term “sliding method” or the “sliding formwork system” intended for this method, is characterized in that a sliding scaffold raised on climbing poles is firmly connected to a formwork skin for the concrete wall to be created. Because of this connection, the formlining including the sliding scaffold slides continuously as a unit with the lifting of the concrete wall using a corresponding lifting device.
- the term "hoisting" of the building or the concrete wall is understood to mean the increasing progress of the corresponding wall in the direction of the total height to be created.
- the known system and method are also with regard to labor law requirements, such as a night building ban or the prohibition of weekend work, become problematic. This is due to the fact that the strict sliding process requires a continuous and permanent shift operation in order to meet the strict quality requirements, especially in high-rise buildings.
- the present invention is based on the object of designing a generic method and a generic formwork system in such a way that this results in a qualitative improvement for the building wall to be created with a high degree of work flexibility, with, for example, ceiling ties or the creation of openings in the wall should be lightened, but previous advantages can largely be retained.
- the basic idea therefore provides in principle for a combination of the previously known sliding formwork and a climbing formwork in such a way that the advantages of these two formwork systems can be combined in the new system and the disadvantages mentioned above can be avoided.
- the term "stationary" means that the formlining is fixed stationary relative to the concrete wall created, while the sliding scaffold is continuously raised in height by means of the lifting device and the climbing poles usually provided centrally in the concrete wall.
- This stationary installation of the formlining is only temporary and over a certain height in the upper area of the building wall to be created. In this way, after the concrete wall has sufficiently solidified, the vertically lowest formwork panel can be dismantled and reused as the new top formwork panel.
- fixation of the formwork and formwork panels directly or indirectly, preferably via cross anchors through the concrete wall allows, for example, recess frames for door and window openings, ceiling supports and other wall penetrations to be measured undisturbed and attached to the formwork, so that such constructions with high precision and sharp edges can be created.
- the system has the advantage that it can really work independently of the crane, since on the one hand the upward movement is carried out with its own drive means, such as mechanical or hydraulic jacks, and on the other hand the necessary material and personnel conveying devices can also be lifted.
- the horizontal, bilateral support of the sliding structure is also expediently carried out in a height region of the concrete wall that is already solidified.
- the vertical supports of the formwork panels are suitably square tubes. On the one hand, this enables high weight savings in the overall formwork and, on the other hand, good sliding of approximately horizontal support devices of the sliding scaffold on the surface of the square tubes facing away from the formwork.
- the vertical supports can also be used as round bars or Square timbers can be formed.
- the square tubes enable good handling of the cross anchors guided through the corresponding wall thicknesses.
- larger, elongated openings are preferably provided in the outer surfaces of the square iron.
- the square tubes also allow a form-fit use with tubes arranged above, whereby a kind of plug-in connections can be created that can even be wedged or screwed together.
- the sliding frame usually has two opposing yokes, which are connected to one another via a ring carrier or a crossbar.
- the entire sliding scaffold is continuously lifted up by means of a lifting device which engages the ring girder and which can be moved in the longitudinal direction of a climbing pole concreted in the concrete wall.
- Working platforms and hanging platforms can be provided according to the requirements of the sliding scaffold.
- As a suitable height for the individual formwork panel about 1 m should be appropriate, since this vertical extension still ensures good handling of the individual formwork panels and also a good concreting process.
- the horizontal extent can be about 5 m or more meters.
- Formwork panels with other dimensions of, for example, 0.5 to 1.5 m in height or 4 to 8 m in length are conceivable.
- the lowest formwork fields can be removed from the formlining in the system after loosening the relevant anchors and plug-in connections and, if necessary, removing the 1 m long sections of the vertical girders, this being possible, for example, from the side.
- the formwork panels can then be cleaned and reassembled as the top formwork panels.
- the vertical beams are suitably provided with a widening surface on the wall or concrete side, which can be formed by flanges projecting on both sides and possibly welded on.
- the flanges can protrude about 3 cm.
- a wider plate than the actual cross section of the vertical support can also be provided on the wall side.
- the widening area available on both sides in the vertical direction makes it possible, on the one hand, to use the vertical beam with its widening area as a direct boundary surface for the concrete wall to be created and, on the other hand, to temporarily fix the adjacent formwork panels from the outside against the widening area or the flanges.
- millings of the thickness of the flanges are provided in the vertical edge region of the formwork panels, so that there is an aligned transition between the widening surface and the adjacent formwork panels.
- This attachment of the formwork panels from the outside has the great advantage that the smaller and shorter formwork fields allow an optimal adaptation to the curvature of the building wall to be created.
- the formwork fields usually consist of wood, the material-related adaptation to curved shapes is sufficient, especially since the width of the formwork fields can be varied in the horizontal direction.
- the formwork fields can be one of the Runs dung adapted form.
- the temporary fixation of the climbing formwork is done primarily by cross anchors between opposite vertical supports.
- the formwork panels can be held in a simple manner by one or more mandrels (e) provided horizontally by the vertical supports, e.g. Round bars or steel wedges can be used as counter bearings for pieces of wood wedged between these mandrels and the edge areas of the formwork panels.
- a largely form-fitting connection between the vertical supports provided one above the other is provided to introduce the forces from the climbing formwork into the solidified concrete wall.
- This connection can be released by e.g. in a square tube, an approximately perpendicular to the concrete wall middle iron is welded to the upper end of a vertical support so that the lower end of an attached vertical support can be passed over it.
- a transverse opening in the side areas of the vertical support similar to the mandrel opening for wedging the formwork panels, e.g. a flat wedge is inserted through the center iron and the vertical support provided above it, so that there is a wedging of vertical supports arranged one above the other.
- cross anchors which are guided through the concrete wall by plastic wall thicknesses, for example, are expedient used directly for the temporary fastening of mutually assigned and opposite vertical supports. In the vertical direction, several cross anchors can be provided per vertical support.
- This type of formwork panel applied from the outside against the widening surface of the vertical supports therefore makes it possible to use the tact-slip formwork advantageously and with a particularly smooth surface, even in the case of curved building shapes, such as cylindrical or conical circular structures.
- FIG. 1 shows the vertical elevation through a tactile sliding formwork 1.
- Two yokes 5, 6 are largely symmetrically provided on both sides of a vertically rising concrete wall 10, which are rigidly connected on the head side via a ring carrier 7.
- a climbing pole 12 is concreted in in the longitudinal direction.
- a lifting direction 8, usually of a hydraulic type, is fastened to the ring carrier 7 and is designed such that it can move in height relative to the climbing pole 12.
- An upper work platform 3 is provided on both sides of the yokes 5, 6 and a suspended platform 4 is provided as a work platform in the lower area.
- three formwork panels 21, 22 and 23 are placed vertically one above the other and adjoining one another in the upper region of the concrete wall 10. These formwork panels 21 to 23 are anchored via the vertical supports 25 fastened to their outside with cross anchors 11 which run approximately horizontally in the concrete wall 10.
- An uppermost formwork field with the formwork panels 24 is shown with a broken line on the head side, which, as it were, is being assembled becomes.
- the working platform 3 is expediently located approximately at the height of the wall crown 13, so that there is good access to the formwork field to be installed at the top.
- the uppermost wall strip of approximately 1 m in height has not yet been concreted in.
- the support area 9 of the yokes 5, 6 opposite the vertical supports 24 is selected so that this takes place in the solidified wall area. In the example, this is in the lower area of the upper, anchored vertical support.
- the sliding frame can be supported via horizontal cross members or also via support rollers, horizontal cross members being preferred because of the favorable load distribution on a plurality of vertical supports.
- the top view according to FIG. 2 shows the exemplary embodiment of the cycle sliding formwork 1 according to FIG. 1 in three vertical areas.
- the same reference numerals correspond to the same devices.
- the horizontal distance between the individual cross anchors 11 or the vertical supports 25 can be approximately 60 cm.
- the distance between adjacent yokes can be set to approximately 2.5 m.
- the opposite vertical supports 25, e.g. are designed as square tubes, each anchored in the concrete wall via a transverse anchor 11.
- wall thicknesses are e.g. made of plastic, through which a corresponding tensioning or spacing iron is passed, which is screwed on both sides to the vertical supports or otherwise fastened.
- the concrete wall 10 can be switched on according to the respective requirements, this preferably taking place around the entire, for example tower-like structure.
- the work platforms of the suspended platform 4 are somewhat spaced from the concrete wall 10 and extend vertically below the bottom formwork panels 21. This ensures easy access to the bottom formwork panels and their disassembly.
- Fig. 3 the tactile sliding formwork or the formwork system on an arched building wall 10, which is shown with only one sector, is shown in plan view.
- the same reference numerals are used as in Figs. 1 and 2, so that these items match.
- a climbing pole 12 can be seen on the one hand.
- 3 also consists of the yokes 5, 6, which are connected to the lifting device 8 via the ring carrier 7.
- the upper work platform 3 and the lower suspended platform 4 are attached to the yokes 5, 6.
- This sliding scaffold 3 slides independently of the formwork anchored stationary with the concrete wall 10, of which individual formwork panels 57, 58 are shown.
- formwork panels 57, 58 adjoin common vertical supports 55, which in turn are anchored stationary via transverse anchors 64 in wall thicknesses 66 with opposite vertical supports 55.
- FIGS. 4 and 5 Details of the cycle slip formwork for curved structures can be seen above all from FIGS. 4 and 5.
- a vertical support 55 is shown in the side view according to FIG. 4, which is approximately perpendicular to the wall thickness. With the inclusion of FIG. 5, it can be seen that the vertical support 55 has, for example, welded-on flanges 56 on both sides on the wall, so that a flat overall surface is created. In the horizontal direction abutting the vertical support 55 and their flanges are placed against these flanges 56 from the outside, that is to say from the side facing away from the wall, formwork panels 57 and 58, respectively.
- the formwork panels 57, 58 are fixed and fixed by inserting wooden pegs 62 or wooden wedges between the back of a formwork panel 58 and an iron mandrel 59, which is inserted horizontally on the side remote from the wall through the vertical support.
- Such a mandrel 59 can be guided as a round bar, but preferably as a flat bar, through corresponding openings 61 in the vertical support.
- the formwork panels 57 and 58 have complementary millings 60 in the vertical direction with respect to the flanges 56, so that there is an aligned transition between the wall-side surface of a vertical support 55 and the adjacent surfaces of the formwork panels 57, 58.
- the formwork panels 57, 58 are kept relatively short, e.g. 1 to 2 m, which depends on the radius of curvature at the corresponding point on the building wall.
- transverse anchors 64 the end regions of which are fixed against the vertical supports, e.g. be screwed. 4
- two elongated oval openings 65 are provided in the upper and lower region of the vertical support 55, through which good access to the transverse anchors is achieved.
- the vertical support has a guide iron 67 which is provided in the center and by means of which a positive connection with a vertical support mounted thereon can be produced.
- the formwork panels 57, 58 are applied from the outside against the rear sides of the flanges 56 when the vertical support is fastened, and against the mandrels via interposed wooden wedges 52 59 wedged.
- a steel mandrel can have a diameter of 2 cm.
- the variant of the formwork system according to FIGS. 3 to 5 therefore makes it possible to create curved areas of building walls almost without any recognizable transitions, the advantages of the principle of separating the continuously sliding sliding structure 2 from the temporarily stationary formwork skin 57, 58 being retained, of course .
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bauwerkswänden aus Beton oder dergleichen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Schalungssystem gemäß Oberbegriff des Anspruchs 5.
- Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung eines Schalungssystems sind beispielsweise aus der DE 35 21 066 A1 bekannt. Dieses unter dem Begriff "Gleitverfahren" bekannte Verfahren bzw. das für dieses Verfahren bestimmte "Gleitschalungssystem" ist dadurch charakterisiert, daß ein an Kletterstangen emporgehobenes Gleitgerüst mit einer Schalungshaut für die zu erstellende Betonwand fest verbunden ist. Aufgrund dieser Verbindung gleitet die Schalhaut einschließlich des Gleitgerüstes als Einheit mit dem Höherziehen der Betonwand kontinuierlich über eine entsprechende Hubeinrichtung in die Höhe.
- Obwohl dieses bekannte Gleitschalungssystem in mancher Hinsicht Verbesserungen gebracht hat, die z.B. beim kontinuierlichen Erstellen von turmähnlichen Bauwerken deutlich wird oder auch in einer Reduzierung der erforderlichen Gerüstvorrichtungen liegt, ist das bekannte System im Hinblick auf eine höhere Flexibilität beim Höherziehen des Bauwerks noch verbesserungsbedürftig.
- Hierbei wird unter dem Begriff "Höherziehen" des Bauwerks oder der Betonwand der zunehmende Baufortschritt der entsprechenden Wand in Richtung der zu erstellenden Gesamthöhe verstanden. Das bekannte System und das Verfahren sind jedoch auch im Hinblick auf arbeitsrechtliche Auflagen, wie z.B. einem Nacht bauverbot oder dem Verbot von Wochenendarbeit, problematisch geworden. Dies liegt darin begründet, daß das strenge Gleitverfahren einen kontinuierlichen und permanenten Schichtbetrieb erfordert, um den strengen Qualitätserfordernissen gerade bei Hochbauten gerecht zu werden.
- Andererseits kann die Herstellung von Decken, Tür- und Fensteröffnungen bei dem bekannten Gleitsystem nur im Rahmen einer erschwerten Herstellung realisiert werden. Teilweise kann es auch zu Rißbildungen führen, so daß eine verminderte Festigkeit und eine geringere Oberflächenqualität möglich erscheint. Das Ein- und Anbringen der Bewehrung sowie das Betonieren der Wand wird teilweise unökonomisch durchgeführt.
- Ausgehend von dieser Problematik liegt daher der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren und ein gattungsgemäßes Schalungssystem so zu konzipieren, daß dieses bei hoher Arbeitsflexibilität eine qualitative Verbesserung für die zu erstellende Bauwerkswand mit sich bringt, wobei beispielsweise Deckeneinbindungen oder die Erstellung von Öffnungen in der Wand erleichtert werden soll, aber bisherige Vorteile weitgehend beibehalten werden können.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der vorgenannten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 und bei einem entsprechenden Schalungssystem durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 5 gelöst.
- Die Grundidee sieht daher im Prinzip eine Kombination der bereits bisher bekannten Gleitschalung und einer Kletterschalung derart vor, daß die Vorteile dieser beiden Schalungssysteme im neuen System vereint werden können und dabei die vorausgehend genannten Nachteile vermieden werden.
- Generell wird dabei bei der Erfindung eine Trennung zwischen der gleitend anhebbaren Gerüst- oder Stützkonstruktion einer seits und der Schalung bzw. Schalhaut andererseits durchgeführt, wobei letztere gemäß der Erfindung stationär gehalten wird. Hierbei beinhaltet der Begriff "stationär", daß die Schalhaut gegenüber der erstellten Betonwand stationär fixiert ist, während das Gleitgerüst kontinuierlich über die Hubeinrichtung und die in der Regel mittig in der Betonwand vorgesehenen Kletterstangen in die Höhe angehoben wird. Dieses stationäre Anbringen der Schalhaut erfolgt jedoch nur temporär und über eine bestimmte Höhenerstreckung im oberen Bereich der zu erstellenden Bauwerkswand. Hierdurch kann nach ausreichender Verfestigung der Betonwand die vertikal unterste Schalungstafel demontiert werden und als neue oberste Schalungstafel wiederverwendet werden.
- Die Fixierung der Schalung und Schalungstafeln direkt oder indirekt, vorzugsweise über Queranker durch die Betonwand hindurch, gestattet es z.B., Aussparungsrahmen für Tür- und Fensteröffnungen, Deckenauflager und sonstige Wanddurchdringungen ungestört einzumessen und an der Schalung anzubringen, so daß derartige Konstruktionen mit hoher Präzision und Scharfkantigkeit erstellt werden können.
- Bei der Auslegung der jeweiligen Schalungstafeln in vertikaler Richtung mit etwa 0,5 bis 2 m, vorzugsweise aber 1 m, können betoniert Tiefen erreicht werden, bei denen weder eine Entmischung des Frischbetons noch eine Brückenbildung entstehen kann, da der eingebrachte Beton einwandfrei durchgerüttelt werden kann. Es werden dadurch Wandoberflächen erzielt, die im Aussehen und in der Struktur diejenigen der üblichen Kletterschalung übertreffen. Auch kann man erwarten, daß die Betonfestigkeiten und Haftspannungen der Armierungsstäbe in Folge des Ruhezustandes der Schalung während der gesamten Erstarrungszeit völlig ungestört bleiben.
- Ein weiterer Vorteil dieser kombinierten Gleit-Kletter Schalung kann darin gesehen werden, daß die Arbeiten auch jederzeit, und damit auch täglich oder über das Wochenende, unter brochen werden können. Hierdurch können z.B. Decken, Treppenläufe oder sonstige Anschlüsse ungestört und mit größter Genauigkeit gefertigt werden. Das Gleitgerüst hat den Vorzug, daß man mit einem minimalen Gerüstaufwand auskommt, so daß letzten Endes allein ein Leitergang erforderlich wäre, der noch in Fällen, in denen vorgefertigte Treppenläufe vorhanden sind, ebenfalls eingespart werden kann.
- Zudem hat das System den Vorteil, daß es wirklich kranunabhängig arbeiten kann, da einerseits die Aufwärtsbewegung mit eigenen Antriebsmitteln, wie mechanische oder hydraulische Heber erfolgt und andererseits auch die erforderlichen Material- und Personenförderungseinrichtungen mitgehoben werden können.
- Zur Erhöhung der stationären Befestigung einzelner, vertikaler Schalungstafeln gegeneinander wird zweckmäßigerweise nicht nur eine Querverankerung der Schalungstafeln in der Bauwerkswand vorgesehen, sondern die auf der Außenfläche der Schalhaut befestigbaren vertikalen Träger werden miteinander kraft- und formschlüssig verkeilt. Das Gewicht der temporär stationär gehaltenen Schalung wird hierdurch über einen größeren vertikalen Wandabschnitt getragen, so daß gerade im neu betonierten Wandbereich zu hohe Krafteinleitungen vermieden werden.
- In ähnlicher Weise erfolgt auch die horizontale, beidseitige Abstützung des Gleitgerüstes zweckmäßigerweise in einem Höhenbereich der Betonwand, der bereits verfestigt ist.
- Die Vertikalstützen der Schalungstafeln sind geeigneterweise Vierkantrohre. Dies ermöglicht einerseits eine hohe Gewichtsersparnis bei der Gesamtschalung und andererseits ein gutes Gleiten von etwa horizontal verlaufenden Abstützeinrichtungen des Gleitgerüstes auf der schalungsabgewandten Fläche der Vierkantrohre.
- Die Vertikalstützen können jedoch auch als Rundeisen oder Vierkanthölzer ausgebildet sein. Die Vierkantrohre ermöglichen jedoch eine gute Handhabung der durch entsprechende Mauerstärken geführten Queranker. Um die Handhabung der Verankerung und deren Lösung relativ einfach zu gestalten, werden vorzugsweise größere, längliche Öffnungen in den Außenflächen der Vierkanteisen vorgesehen. Darüber hinaus erlauben die Vierkantrohre auch einen formschlüssigen Einsatz mit darüber angeordneten Rohren, wobei eine Art Steckverbindungen entstehen kann, die sogar miteinander verkeilt oder verschraubt werden können.
- Das Gleitgerüst weist üblicherweise zwei gegenüberliegende Joche auf, die über einen Kranzträger oder eine Traverse miteinander verbunden sind. Über eine Hubeinrichtung, die am Kranzträger angreift und die in Längsrichtung einer in der Betonwand einbetonierten Kletterstange bewegbar ist, wird das gesamte Gleitgerüst kontinuierlich emporgehoben. Arbeitsbühnen und Hängeplattformen können entsprechend den Erfordernissen am Gleitgerüst vorgesehen sein. Als geeignete Höhe für die einzelne Schalungstafel dürfte etwa 1 m zweckmäßig sein, da bei dieser Vertikalerstreckung noch eine gute Handhabung der einzelnen Schalungstafeln und auch ein guter Einbetoniervorgang gewährleistet ist. Die Horizontalerstreckung kann etwa 5 m oder mehr Meter betragen. Schalungstafeln mit anderen Abmessungen von z.B. 0,5 bis 1,5 m Höhe oder 4 bis 8 m Länge sind denkbar. Insgesamt gesehen dürften vier Schalungsfelder übereinander einen optimalen Arbeitsablauf und eine hervorragende Wandqualität gewährleisten. Hierbei könnte ein oberster Wandstreifen von etwa 1 m in einem Betonierschritt gefüllt werden, während gleichzeitig ein Höhenbereich von etwa 3 m eingeschalt ist. Die untersten Schalungsfelder können bei dem System nach dem Lösen der betreffenden Verankerungen und Steckverbindungen sowie ggf. dem Entfernen der 1 m langen Teilstücke der Vertikalträger aus der Schalhaut entfernt werden, wobei dies z.B. seitlich erfolgen kann. Die Schalungstafeln können anschließend gereinigt werden und als oberste Schalungstafeln neu montiert werden.
- Üblicherweise werden bei in horizontaler Richtung weitgehend gerade verlaufenden Bauwerkswänden größere Schalungsfelder verwendet, wobei die vorausgehenden Ausführungen hauptsächlich für das Schalungssystem bei geraden Betonwänden zutrifft.
- Bei runden, gekrümmten oder polygonalen Querschnitten der Bauwerke, also z.B. bei kaminartigen Bauwerken, werden zweckmäßigerweise in horizontaler Richtung kleinere Schalungstafeln verwendet, die von benachbarten Vertikalträgern begrenzt werden. Die Vertikalträger werden bei runden Bauwerksformen geeigneterweise wand- oder betonseitig mit einer Verbreiterungsfläche versehen, die durch beidseitig vorspringende und ggf. angeschweißte Flansche gebildet werden können. Die Flansche können dabei etwa 3 cm auskragen. In einer anderen Ausführungsform kann wandseitig auch ein breitere Platte als der eigentliche Querschnitt des Vertikalträgers vorgesehen werden. Die beidseitig in Vertikalrichtung vorhandene Verbreiterungsfläche ermöglicht es, einerseits den Vertikalträger mit seiner Verbreiterungsfläche als direkte Begrenzungsfläche für die zu erstellende Betonwand zu benutzen und andererseits die angrenzenden Schalungstafeln von außen gegen die Verbreiterungsfläche bzw. die Flansche temporär festzulegen.
- Im Hinblick auf einen glatten Übergang werden im vertikalen Randbereich der Schalungstafeln Ausfräsungen von der Stärke der Flansche vorgesehen, so daß ein fluchtender Übergang zwischen der Verbreiterungsfläche und den angrenzenden Schalungstafeln vorhanden ist. Diese Anbringung der Schalungstafeln von außen hat den großen Vorteil, daß durch die kleineren und kürzeren Schalungsfelder eine optimale Anpassung an die Rundung der zu erstellenden Bauwerkswand durchgeführt werden kann. Obwohl die Schalungsfelder üblicherweise aus Holz bestehen reicht die materialmäßig hierdurch gegebene Anpassung an gekrümmte Formen aus, zumal die Breite der Schalungsfelder in horizontaler Richtung variierbar ist. Abhängig von Anwendungsfall können die Schalungsfelder gegebenenfalls eine der Run dung angepaßte Form aufweisen.
- Die temporäre Fixierung der Kletterschalung erfolgt in diesen Fällen ganz primär durch Queranker zwischen gegenüberliegenden Vertikalstützen. Die Halterung der Schalungstafeln kann in einfacher Weise dadurch realisiert werden, daß ein oder mehrere horizontal durch die Vertikalstützen vorgesehene Dorn(e), z.B. Rundeisen oder Stahlkeile, als Gegenlager für zwischen diesen Dornen und den Randbereichen der Schalungstafeln eingekeilten Holzstücken verwendet werden.
- Aufgrund dieser Halterung ist die Befestigung bzw. die Demontage einer Schalungstafel relativ einfach durchzuführen. Den Krümmungsradien des Bauwerks angepaßt können daher bei diesem Konzept auch unterschiedlich breite Schalungstafeln verwendet werden. Die Ausfräsung im vertikalen Randbereich auf der zur Betonwand zu liegenden kommenden Seite kann gerade bei aus Holz bestehenden Schalungstafeln sehr einfach realisiert werden.
- Zur Einleitung der von der Kletterschalung ausgehenden Kräfte in die verfestigte Betonwand ist eine weitgehend formschlüssige Verbindung zwischen übereinander vorgesehenen Vertikalstützen vorhanden. Diese Verbindung kann dadurch gelöst werden daß z.B. bei einem Vierkantrohr ein etwa senkrecht zur Betonwand stehendes Mitteleisen am oberen Ende einer Vertikalstütze so angeschweißt ist, daß das untere Ende einer aufgesetzten Vertikalstütze darübergeführt werden kann. Durch eine Queröffnung in den Seitenbereichen der Vertikalstütze, ähnlich der Dornöffnung zur Verkeilung der Schalungstafeln, kann dann z.B. ein Flachkeil durch das Mitteleisen und die darüber vorgesehene Vertikalstütze gesteckt werden, so daß eine Verkeilung übereinander angeordneter Vertikalstützen vorhanden ist.
- Die Queranker, die z.B. durch Mauerstärken aus Kunststoff durch die Betonwand geführt werden, werden zweckmäßigerweise direkt zur temporären Befestigung einander zugeordneter und gegenüberliegender Vertikalstützen benutzt. In vertikaler Richtung können dabei mehrere Queranker je Vertikalstütze vorgesehen sein.
- Diese Art der von außen gegen die Verbreiterungsfläche der Vertikalstützen aufgebrachten Schalungstafel ermöglicht es daher, auch bei gekrümmten Bauwerksformen, wie zylindrischen oder konischen Rundbauwerken die Takt-Gleitschalung vorteilhaft und mit besonders glatter Oberfläche einzusetzen.
- Das Verfahren und das System der Takt-Gleitschalung verbindet die Vorteile der einzelnen Schalungsarten, wobei über den kombinatorischen Effekt hinaus qualitative Verbesserungen bei der Erstellung der Bauwerkswand und betriebsmittelsparende Gerüst- und Schalungskonstruktionen erreicht werden und diese Aspekte primär im Hochbau zum Tragen kommen. Zusätzlich wird aber auch eine höhere Betriebssicherheit gerade im Vergleich mit einer reinen Kletterschalung bei der Takt-Gleitschalung erreicht, da alle tragenden und stützenden Teile nur einmal zusammengebaut und in diesem Zustand nach oben geführt werden. Die verbesserte Betriebssicherheit resultiert aber auch daraus, daß allein das Eigengewicht der Schaltafeln in der Betonwand verankert wird, wobei dies nicht im Frischbetonbereich erfolgt und das weitere Gerüstgewicht von den Kletterstangen aufgenommen wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier schematischer Ausführungsbeispiele in fünf Figuren noch näher erläutert. Es zeigen: - Fig. 1 einen Vertikalschnitt im Bereich einer Krone einer Bauwerkswand mit montiertem Gleitgerüst und verankerter Schalung;
- Fig. 2 eine Draufsicht auf das Beispiel nach Fig. 1, wobei im mittleren Bereich längs der Linie A-A eine obere Arbeitsbühne den BlICk auf eine untere Hängebühne freigibt und im untersten Bereich der Fig. 2 zur besseren Verdeutlichung auch die Hängebühne entfernt ist;
- Fig. 3 eine Draufsicht auf die Krone einer runden Bauwerkswand mit montiertem Gleitgerüst und verankerter Schalung mit angedeuteter Arbeitsbühne und Hängebühne entsprechend der Abbildung nach Fig. 2;
- Fig. 4 eine Ansicht eines Vertikalträgers mit daran angrenzenden Schalungstafeln, die bruchstückartig dargestellt sind und
- Fig. 5 eine schematische Schnittdarstellung der Abbildung nach Fig. 4 längs der Linie B-B.
- Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 zeigt den vertikalen Aufriß durch eine Takt-Gleitschalung 1. Auf beiden Seiten einer vertikal aufragenden Betonwand 10 sind weitgehend symmetrisch zwei Joche 5,6 vorgesehen, die kopfseitig über einen Kranzträger 7 starr verbunden sind. In der Mitte der Betonwand 10 ist in Längsrichtung eine Kletterstange 12 einbetoniert. Eine Hubrichtung 8, üblicherweise hydraulischer Art, ist mit dem Kranzträger 7 befestigt und gegenüber der Kletterstange 12 höhenbeweglich ausgelegt.
- An den Jochen 5,6 ist beidseitig eine obere Arbeitsbühne 3 und im unteren Bereich eine Hängebühne 4 als Arbeitsplattform vorgesehen.
- Im Ausführungsbeispiel sind im oberen Bereich der Betonwand 10 drei vertikal übereinander gesetzte und aneinander grenzende Schaltafeln 21,22 und 23 angebracht. Diese Schaltafeln 21 bis 23 sind über die an ihrer Außenseite befestigten Vertikalträger 25 mit Querankern 11, die etwa horizontal verlaufen in der Betonwand 10 verankert. Kopfseitig ist mit unterbrochenem Linienzug ein oberstes Schalungsfeld mit den Schalungstafeln 24 dargestellt, das sozusagen gerade montiert wird. Die Arbeitsbühne 3 befindet sich zweckmäßigerweise etwa auf der Höhe der Wandkrone 13, so daß ein guter Zugang zu dem an oberster Stelle zu montierenden Schalungsfeld besteht. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist der oberste Wandstreifen von etwa 1 m Höhe noch nicht einbetoniert.
- Der Abstützbereich 9 der Joche 5,6 gegenüber den Vertikalstützen 24 ist so gewählt, daß dies im verfestigten Wandbereich geschieht. Im Beispiel ist dies etwa im unteren Bereich der oberen, verankerten Vertikalstütze. Die Abstützung des Gleitgerüstes kann dabei über horizontale Querträger oder auch über Abstützrollen erfolgen wobei horizontale Quertrager wegen der günstigen Lastverteilung auf eine Mehrzahl von Vertikalträgern bevorzugt werden.
- Die Draufsicht nach Fig. 2 zeigt das Ausführungsbeispiel der Takt-Gleitschalung 1 nach Fig. 1 in drei vertikalen Bereichen. Gleiche Bezugszeichen entsprechen dabei den gleichen Einrichtungen. Der horizontale Abstand zwischen den einzelnen Querankern 11 bzw. den Vertikalstützen 25 kann etwa 60 cm betragen. Der Abstand zwischen benachbarten Jochen kann auf etwa 2,5 m eingestellt werden.
- Üblicherweise werden die gegenüberliegenden Vertikalstützen 25, die z.B. als Vierkantrohre ausgebildet sind, jeweils über einen Queranker 11 in der Betonwand verankert. Für diese Verankerung sind Mauerstärken z.B. aus Kunststoff vorgesehen, durch die ein entsprechendes Spann- bzw. Abstandseisen hindurchgeführt ist, das beidseitig mit den Vertikalstützen verschraubt oder anderweitig befestigt wird.
- Da ein formschlüssiger Ineinandergriff der vertikal übereinander angeordneten Vertikalstützen 25 möglich ist, kann es ausreichen, daß in vertikaler Richtung nur jede zweite etwa 1 m lange Vertikalstütze mit der Betonwand 10 verankert wird.
- In horizontaler Richtung kann die Betonwand 10 entsprechend den jeweiligen Erfordernissen eingeschalt werden, wobei dies vorzugsweise um das gesamte, beispielsweise turmartige Bauwerk herum erfolgt. Die Arbeitsplattformen der Hängebühne 4 sind etwas von der Betonwand 10 beabstandet und reichen in vertikaler Richtung unter die untersten Schaltafeln 21 herunter. Hierdurch ist der leichte Zugang zu den untersten Schaltafeln und deren Demontage sichergestellt.
- In Fig. 3 ist die Takt-Gleitschalung bzw. das Schalungssystem an einer bogenförmig verlaufenden Bauwerkswand 10, die nur mit einem Sektor dargestellt ist, in Draufsicht gezeigt. In der Zeichnung sind weitgehend gleiche Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und 2 verwendet, so daß diese Gegenstände übereinstimmen. In Draufsicht auf die Krone der gerundeten Bauwerkswand 10 ist einerseits eine Kletterstange 12 erkennbar. Das Gleitgerüst 2 besteht in Fig. 3 ebenfalls aus den Jochen 5,6, die über die Kranzträger 7 mit der Hubeinrichtung 8 verbunden sind. An den Jochen 5,6 sind die obere Arbeitsbühne 3 sowie die untere Hängebühne 4 angebracht. Dieses Gleitgerüst 3 gleitet unabhängig von der stationär mit der Betonwand 10 verankerten Schalung, von der einzelne Schalungstafeln 57,58 dargestellt sind.
- Diese Schalungstafeln 57,58 grenzen an gemeinsame Vertikalstützen 55, die wiederum über Queranker 64 in Mauerstärken 66 mit gegenüberliegenden Vertikalstützen 55 stationär verankert sind.
- Details der Takt-Gleitschalung für gekrümmte Bauwerke sind vor allen Dingen den Fig. 4 und 5 entnehmbar. In der Seitenansicht nach Fig. 4, die etwa senkrecht zur Wandstärke erfolgt, ist eine Vertikalstütze 55 dargestellt. Unter Einbeziehung der Fig. 5 ist erkennbar, daß die Vertikalstütze 55 wandseitig auf beiden Seiten z.B. angeschweißte Flansche 56 aufweist, so daß eine ebene Gesamtfläche entsteht. In horizontaler Richtung anstoßend an die Vertikalstütze 55 und ihre Flansche sind von außen, also von der wandabgewandten Seite, Schalungstafeln 57 bzw. 58 gegen diese Flansche 56 gesetzt. Die Fixierung und Festlegung der Schalungstafeln 57,58 erfolgt durch Einschieben von Holzpflöcken 62 bzw. Holzkeilen zwischen der Rückseite einer Schalungstafel 58 und einem Eisendorn 59, der horizontal auf der der Wand abgelegenen Seite durch die Vertikalstütze gesteckt ist.
- Ein derartiger Dorn 59 kann als Rundeisen, vorzugsweise jedoch als Flacheisen durch entsprechende Öffnungen 61 in der Vertikalstütze geführt sein.
- Die Schalungstafeln 57 und 58 weisen in Bezug auf die Flansche 56 komplementäre Ausfräsungen 60 in vertikaler Richtung auf, so daß ein fluchtender Übergang zwischen der wandseitigen Fläche einer Vertikalstütze 55 und den angrenzenden Flächen der Schalungstafeln 57,58 besteht.
- Zur Erstellung gekrümmter oder konischer Bauwerkswände werden die Schalungstafeln 57,58 relativ kurz gehalten, z.B. 1 bis 2 m, wobei dies vom Krümmungsradius an der entsprechenden Stelle der Bauwerkswand abhängt.
- Die Befestigung der Schalung in den Beispielen nach Fig. 3 bis 5 erfolgt daher einerseits über Queranker 64, deren Endbereiche gegen die Vertikalstützen festgesetzt z.B. verschraubt werden. In Fig. 4 sind hierzu im oberen und unteren Bereich der Vertikalstütze 55 zwei länglich ovale Öffnungen 65 vorgesehen, durch die ein guter Zugriff zu den Querankern erreicht wird. Die Vertikalstütze weist im oberen Bereich ein mittig vorgesehenes Führungseisen 67 auf, über das eine formschlüssige Verbindung mit einer darauf angebrachten Vertikalstütze erzeugt werden kann.
- Die Schalungstafeln 57,58 werden bei befestigter Vertikalstütze von außen gegen die Rückseiten der Flansche 56 aufgebracht und über zwischengefügte Holzkeile 52 gegen die Dorne 59 verkeilt. Beispielsweise kann ein Stahldorn einen Durchmesser von 2 cm haben.
- Die Variante des Schalungssystems nach den Fig. 3 bis 5 ermöglicht es daher nahezu ohne erkennbare Übergänge auch gekrümmte Bereiche von Bauwerkswänden zu erstellen, wobei selbstverständlich die Vorteile des Prinzips der Trennung des kontinuierlich mitgleitenden Gleitgerüstes 2 von der temporär stationär gehaltenen Schalungshaut 57,58 beibehalten werden.
Claims (20)
daß zunächst über eine bestimmte Höhenerstreckung im wesentlichen in vertikaler und gegebenenfalls in horizontaler Richtung mehrere, aneinander angrenzende Schalungsfelder vorgesehen werden,
daß die Schalungsfelder temporär stationär gehalten werden und
zum Höherziehen der Bauwerkswand das oder die unteren Schalungsfelder nach oben umgesetzt werden.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schalungsfelder zur temporären stationären Halterung mit der Bauwerkswand verankert werden.
dadurch gekennzeichnet,
daß obere Schalungsfelder an unteren Schalungsfeldern vertikal abgestützt werden.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gleitgerüst an vertikal-mittleren und/oder oberen Schalungsfeldern gleitend abgestützt wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß zum sukzessiven Höherziehen der Bauwerkswand (10) mindestens eine, jeweils untere stationäre Schalungstafel (21;57,58) demontierbar ist und separat vom Gleiten des Gleitgerüstes (2,3,4,5,6,7,8,9) als neue, oberste Schalungstafel (24) montierbar ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere, insbesondere drei, vertikale Schalungstafeln (21,22,23; 57,58), die an/in der Bauwerkswand (10) befestigt sind, vorgesehen sind.
daß bei horizontal weitgehend geradlinigen Bauwerkswänden mehrere Vertikalträger (25) auf der Außenfläche jeder Schalungstafel (21,22,23) befestigbar sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß bei gekrümmten, insbesondere runden oder polygonalen Bauwerkswänden Vertikalträger(55)zur Fixierung von Schalungstafeln (57,58) gegen die Außenfläche der Bauwerkswand vorgesehen sind, wobei einander zugeordnete gegenüberliegende Vertikalträger (55) temporär durch die Bauwerkswand (10) miteinander quer verankert sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertikalträger (55) wandseitig eine Verbreiterungsfläche (56), insbesondere als fluchtend angebrachte Flansche (56) aufweisen und direkt die Bauwerkswand (10) begrenzen und
daß die Schalungstafeln (57,58) von außen gegen die Verbreiterungsflansche (56) der Vertikalträger (55) abnehmbar fixiert sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schalungstafeln (57,58) fluchtend, insbesondere mittels einer Randausfräsung, in die Verbreiterungsfläche 56 der Vertikalträger (55) übergehen.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schalungstafeln (57,58) auf der wandabgewandten Seite mit den Vertikalträgern (55) verkeilt sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die horizontale Erstreckung einer Schalungstafel (57, 58) für gekrümmte Bauwerkswände dem Abstand zwischen benachbarten Vertikalträgern (55) entspricht.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertikalträger (25) als Vierkantträger, insbesondere als Vierkantrohre, z.B. aus Stahl, ausgebildet sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertikalträger (25) mindestens eine Durchgangsöffnung (65) zur Befestigung mit und Handhabung von Querankern (11) aufweisen.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gleitgerüst (2) quer zur Bauwerkswand (10), direkt oder indirekt, gegenüber dieser gleitend abgestützt ist, insbesondere an den stationären Vertikalstützen (25,55) gleitet.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schalungstafeln (25;57,58) etwa eine Höhe von 1 m aufweisen.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gleitgerüst (2,3,4,5,6,7,8,9) eine obere Arbeitsbühne (3) zur Verschalung und zum Betonieren der Wandkrone und eine untere Hängebühne (4) im wesentlichen zur Demontage der unteren Schalungstafeln (21; 57,58) aufweist.
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein Queranker (11) für jedes Paar gegenüberliegender Vertikalträger (25;55) oder höhenversetzt für jedes zweite Paar Vertikalträger (25;55) vorgesehen ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertikalträger (25;55) der übergeordneten, höheren Schalungstafeln mindestens kraftschlüssig, insbesondere formschlüssig (57),mit den zugeordneten unteren Vertikalträgern (25;55) fixiert sind.
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