EP0348750B1 - Flaschenkasten - Google Patents

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Publication number
EP0348750B1
EP0348750B1 EP89110922A EP89110922A EP0348750B1 EP 0348750 B1 EP0348750 B1 EP 0348750B1 EP 89110922 A EP89110922 A EP 89110922A EP 89110922 A EP89110922 A EP 89110922A EP 0348750 B1 EP0348750 B1 EP 0348750B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
disc
bottle case
opening
side wall
wall
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89110922A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0348750A1 (de
Inventor
Matteo Thun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinisch-Bergische Brauerei Beteiligungsgesellschaft Mbh & Co KG
Original Assignee
Rheinisch-Bergische Brauerei Beteiligungsgesellschaft Mbh & Co KG
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Filing date
Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28Handles
    • B65D25/30Hand holes

Definitions

  • the invention relates to a bottle crate, consisting of a rigid crate body with a bottom, which is surrounded by four towering side walls, grip slots being provided on two opposite side walls.
  • Bottle crates of the type mentioned are known in practice. They are generally made of plastic and are preferably used for beer and lemonade bottles. The surface of the floor is often provided with webs which form cells in which the bottles are fixed so that they do not hit each other during transport.
  • the handle slots have so far been formed in the side walls, ie each side wall is provided with a slot-like opening which is invariably aligned parallel to the floor, ie horizontally when the box is standing.
  • Bottle crates with firmly integrated handle slots are impractical when filling full bottles because, depending on the course of the angle of attack, the wrists are turned over when lifting, which makes it difficult for the wearer to straighten up from the stooped position to the extended position and the carrying of the vertically hanging bottle crate becomes strenuous .
  • the invention has for its object to improve a bottle crate of the type mentioned so that the handling of a full bottle crate is facilitated.
  • each handle slot is formed in a rotatable disc.
  • the angle-adjustable handle slots make ergonomic access easier.
  • the two rotatable discs with the handle slots adjust the position of the handle slots when reaching through with respect to the unchanged vertical orientation of the bottle crate to the respective angles of attack so that the hand and forearm always form a straight line.
  • the bottle crate can be raised and lowered without turning your wrists. This means an ergonomic relief in such a way that the wearer feels the weight of the bottle crate less easily.
  • the rotatable disc can have any shape of the outer and inner surface. It is essential to the invention that it is provided with a circular peripheral edge which is in a circular opening in the sides wall is rotatably guided.
  • the edges of the opening and the disk have cooperating support and guide profiles which rotatably support the disk and hold it in the plane of the side wall, ie prevent it from slipping out of the opening.
  • a circumferential rib or groove of the disk and a complementary profile in the edge of the opening can be provided as support and guide profiles, any support profile being sufficient in the lower half of the opening as a support for the disk which is always unloaded in this area.
  • the edge of the opening can expediently be opened and closed.
  • an upper part circle of the opening is formed in the side wall, which is supplemented by an opposite lower part circle at the upper edge of a wall shell, which can be deflected resiliently transversely to its plane, so that the disk on it can be inserted past the upper part of the opening.
  • the resiliently deflectable wall shell is preferably inserted into a vertical elongated cutout in the side wall, which has the pitch circle profile at the top, merges into parallel edges and is open at the bottom.
  • the end face of the edge of the cutout is provided with the guide profile for the pane.
  • the wall shell is connected to the bottom of the body at the bottom and its free upper part-circular cut-out edge serves as support for the rotatable disc of any circumferential profile when the wall shell has snapped back into an end position in which it runs more or less obliquely and with its upper edge attacks the disc.
  • the pages wall can be double-skinned, so that it is sufficiently stable and thick enough to store the disc about the same thickness.
  • the elongated cut-out can be closed on the outside of the side wall with a stiff - if necessary integrally molded - wall plate, while the wall shell is on the inside. Between the wall plate and the wall shell there is a cavity open at the bottom through which the pane can be inserted into the opening.
  • a slide which can be moved in the plane of the side wall and which has a partially circular profile at its upper edge, which complements the opposite partial circle profile in the side wall, can be used to close the elongated cutout of the side wall.
  • the slide can be guided by tongue-and-groove profiles and secured against slipping down in the side wall by means of pins or similar locking means.
  • the grip slot can be provided essentially in one half of the disk and can be convexly curved against the other half of the disk. It is preferably delimited by approximately parallel longitudinal edges and rounded ends.
  • the principle of the invention naturally also works when the grip slot is composed of finger holes or consists of a large hole.
  • a box body 10 of a bottle crate essentially consists of a rectangular bottom 11, from the four edges of which four straight side walls 12, 13, 14, 15 protrude at right angles upwards.
  • the box body 10 is preferably injection molded from plastic.
  • a circular disk 16 is rotatably mounted in a circular opening 17, which can also be a molded plastic part and whose thickness corresponds approximately to the thickness of the side wall 12, 13.
  • Each disc 17 has in one half a continuous handle slot 18 which is curved symmetrically convex against the other half of the disc 16 and is delimited by approximately parallel longitudinal edges 19, 20 and rounded ends 21.
  • the rounded ones Ends 21 are located in the immediate vicinity of the outer circumference of the disk 16, so that the grip slot 18, which is oriented as a secant in the circular disk 16, is large enough for a hand to reach through even with a small diameter of the disk 16.
  • Each disc 16 can be freely rotated through 360 ° in the opening 17 in any direction and, as in the practical application examples illustrated in FIGS. 2, 3 and 4, the box body 10 always hangs vertically and the hand 50 and forearm 51 form a manikin 52 independently of it Posture always a straight line 53, because the disc 16 moves with the hand 50 reaching through its grip slot 18, so that an overturning of the wrist is avoided.
  • the weight of the bottle crate to the body of the wearer makes the load appear lighter.
  • FIGS. 5 to 7 illustrate an exemplary embodiment of the side wall structure in the case of the side wall 12 with the possibility of mounting the pane 16.
  • the side wall 12 of the box body 10 consists of a possibly double-shell or reinforced plate 26, in the middle of which a vertical elongated cutout 1 is formed with parallel longitudinal edges and part-circular upper edge, the width of which is slightly less than the diameter of the disc 16 and which is open at the bottom is.
  • the cutout 1 is covered in its parallel-edged part on the outside by a flat wall plate 25, the upper edge 25a of which is rounded in the shape of a part circle so that the rounding with the opposite part-circular edge of the cutout of the side plate 12 forms the circular opening 17.
  • the wall plate 25 can be formed in one piece with the side wall 12 and is at a distance from an approximately parallel inner wall shell 28, which is resiliently movable in the cutout 1 by pretensioning around a connection point 31 in the direction of arrows A and B.
  • the wall shell 28 is deflectably connected to the bottom 11 of the box body 10.
  • a ledge 32 projects downwards, which serves to prevent displacement in the case of stacked box bodies 10.
  • the upper edge of the wall shell 28 is rounded at the same height in a partially circular manner corresponding to the edge 25a of the wall plate 25 and provided with an outwardly directed flange 33.
  • the outer wall plate 25 and the wall shell 28 delimit a narrow cavity 29, the lower end 30 of which is open like a gap.
  • a groove 35 with a U-shaped cross section is formed in the end face of the entire edge of the elongated cutout 1 and is delimited by two webs of the same radial height.
  • the circular disc 16 is provided on its peripheral edge with a central closed radial rib 34 which loosely fits into the groove 35 and which is flanked on both sides by annular shoulders 36, 37.
  • the rib 34 engages in the part-circular upper part of the groove 35, and the engagement of this guide profile secures the disk 16 in the side wall 12 against slipping out.
  • the part-circular flange 33 of the wall shell 28 engages the inner shoulder 37 of the disk 16 as a support. In this zone, which is unloaded when handling the box body 10, further support and guidance are required the disc 16 not.
  • the pane 16 To assemble the pane 16, the latter is pushed upwards through the gap 30 in the direction of the arrow marked black between the wall plate 25 and the wall shell 28 through the cavity 29, its rib 34 sliding in the groove 35.
  • the disc 16 hits the flange 33 of the wall shell 28, it is elastically bent away in the direction of arrow A.
  • the wall shell 28 snaps back in the direction of arrow B and the flange 33 engages under the inner shoulder 37 of the disc 16.
  • the wall shell 28 In its end position, the wall shell 28 always runs from the bottom upwards to the outside slightly inclined. The disassembly of the disc 16 for its replacement takes place in the reverse order.
  • FIGS. 8 to 10 is similar to the previous example essentially except for the way in which the elongated cutout 140 is filled in the side wall 112 to form the closed circular opening 117.
  • an outer wall plate below the opening 117 and in the transverse direction is missing elastically deflectable wall shell 128 alone ensures the closure of the cutout 1.
  • the wall shell 128 is connected to the bottom 111 of the box body 110 at a connection point 131 and is prestressed by shaping in such a way that in the end position it runs obliquely outwards from bottom to top. Its inwardly curved flange edge 133 with a part-circular shape engages under the one indicated by dashed lines in FIG. 9 rotatable disc 116 on the circumferential surface of its central rib 134. In this case too, a strip 132 projects downward over the connection point 131 as a stacking aid.
  • the side wall 112 is constructed from two parallel flat shells 141, 142, which are connected to one another at the closed upper edge 127 and possibly at local points in their course by webs or the like.
  • the indicated circumferential groove 135 on the edge of the cutout 1 of the side wall 112 is created automatically between the shells 141, 142.
  • To assemble the disc 116 it is pushed up from below in the groove 135 between the shells 141, 142 (FIG. 9). During its upward movement, the wall shell 128 is elastically pushed away in the direction of arrow A (shown in broken lines).
  • the wall shell 128 snaps back in the direction of the arrow B and its curved flange 133 engages under the circumferential edge of the rib 134.
  • the flange 133 does not lie in the center plane of the groove 135, but something offset to the outside.
  • the solid side wall 212 is provided on the elongated cutout with a radially inwardly directed rib 213 which engages in a circumferential groove 214 of the disk 216.
  • the curved upper edge 233 of a deflectable wall shell 228 also engages with the groove 214.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Flaschenkasten, bestehend aus einem steifen Kastenkörper mit einem Boden, der von vier hochragenden Seitenwänden umgeben ist, wobei an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden Griffschlitze vorgesehen sind.
  • Flaschenkästen der erwähnten Art sind in der Praxis bekannt. Sie bestehen im allgemeinen aus Kunststoff und werden bevorzugt für Bier- und Limonadenflaschen benutzt. Der Boden ist häufig auf der Oberfläche mit Stegen versehen, die Zellen bilden, in denen die Flaschen fest stehen, so daß sie beim Transport nicht gegeneinanderschlagen. Die Griffschlitze sind bisher in die Seitenwände eingeformt, d.h. jede Seitenwand ist mit einer schlitzartigen Durchbrechung versehen, die unveränderlich parallel zum Boden, d.h. bei stehenden Kasten waagerecht, ausgerichtet ist. Die Handhabung solcher Flaschenkästen mit fest eingearbeiteten Griffschlitzen ist bei Besetzung mit vollen Flaschen unpraktisch, weil je nach Verlauf des Anstellwinkels beim Anheben die Handgelenke überdreht werden, wodurch für den Träger das Aufrichten aus der gebückten Stellung in die gestreckte Stellung erschwert und das Tragen des senkrecht hängenden Flaschenkastens anstrengend wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Flaschenkasten der erwähnten Art so zu verbessern, daß die Handhabung eines vollen Flaschenkastens erleichtert wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Griffschlitz in einer drehbaren Scheibe ausgebildet ist.
  • Durch die winkelverstellbaren Griffschlitze wird der Zugriff ergonomisch erleichtert. Die beiden drehbaren Scheiben mit den Griffschlitzen passen die Position der Griffschlitze beim Durchgriff in bezug auf die unverändert senkrechte Ausrichtung des Flaschenkastens den jeweiligen Anstellwinkeln so an, daß Hand und Unterarm immer eine gerade Linie bilden. Unabhängig von der Stellung des Trägers läßt sich der Flaschenkasten ohne Überdrehen der Handgelenke anheben und absetzen. Dies bedeutet eine ergonomische Erleichterung derart, daß der Träger das Flaschenkastengewicht weniger schwer empfindet.
  • Die drehbare Scheibe kann beliebige Form der äußeren und inneren Fläche haben. Erfindungswesentlich ist, daß sie mit einem kreisförmigen umfangsmäßigen Rand versehen ist, der in einer kreisförmigen Öffnung der Seiten wand drehbar geführt gelagert ist. Die Ränder der Öffnung und der Scheibe weisen zusammenwirkende Stütz- und Führungsprofilierungen auf, die die Scheibe drehbar lagern und sie in der Ebene der Seitenwand halten, d.h., ihr Herausrutschen aus der Öffnung verhindern. Als Stütz- und Führungsprofilierungen können eine umfangsmäßige Rippe oder Rille der Scheibe und ein komplementäres Profil im Rand der Öffnung vorgesehen sein, wobei in der unteren Hälfte der Öffnung eine beliebige Stützprofilierung als Auflager für die in diesem Bereich stets unbelastete Scheibe genügt.
  • Zur Montage der Scheibe ist der Rand der Öffnung zweckmäßigerweise verschließbar öffenbar. In vorteilhafter Ausgestaltung dieses Merkmales ist dabei vorgesehen, daß in der Seitenwand ein oberer Teilkreis der Öffnung ausgebildet ist, der von einem entgegengesetzten unteren Teilkreis am oberen Rand einer Wandschale ergänzt wird, die quer zu ihrer Ebene rückfedernd auslenkbar ist, so daß die Scheibe an ihr vorbei in den oberen Teilkreis der Öffnung einschiebbar ist. Die elastisch rückfedernd auslenkbare Wandschale ist vorzugsweise in einen senkrechten länglichen Ausschnitt in der Seitenwand eingesetzt, der oben das Teilkreisprofil aufweist, in parallele Ränder übergeht und unten offen ist. Die Stirnfläche des Randes des Ausschnittes ist mit der Führungsprofilierung für die Scheibe versehen. Die Wandschale ist unten mit dem Boden des Körpers verbunden und ihr freier oberer teilkreisförmig ausgeschnittener Rand dient als Abstützung für die drehbare Scheibe beliebiger Umfangsprofilierung, wenn die Wandschale in eine Endposition zurückgeschnellt ist, in der sie mehr oder weniger schräg gerichtet verläuft und mit ihrem oberen Rand an die Scheibe angreift. Die Seiten wand kann doppelschalig gestaltet sein, so daß sie ausreichend stabil und dick genug ist, um die Scheibe etwa gleicher Dicke zu lagern. Der längliche Ausschnitt kann auf der Außenseite der Seitenwand mit einer steifen - ggf. einstückig angeformten - Wandplatte verschlossen sein, während die Wandschale sich auf der Innenseite befindet. Zwischen Wandplatte und Wandschale entsteht ein unten offener Hohlraum, durch den die Scheibe in die Öffnung einführbar ist.
  • Anstatt einer in Querrichtung auslenkbaren Wandschale kann zum Verschluß des länglichen Ausschnittes der Seitenwand ein in der Ebene der Seitenwand bewegbarer Schieber dienen, der an seinem oberen Rand teilkreisförmiges Profil hat, welches das entgegengesetzte Teilkreisprofil in der Seitenwand ergänzt. Der Schieber kann durch Nut-Federprofile geführt und durch Steckstifte oder ähnliche Arretierungsmittel gegen Herausrutschen nach unten in der Seitenwand gesichert sein.
  • Ferner ist es möglich, bei Herstellung der Seitenwand im Kunststoffspritzgußverfahren die drehbare Scheibe als Einsatzteil zu umspritzen.
  • Der Griffschlitz kann im wesentlichen in einer Hälfte der Scheibe vorgesehen und gegen die andere Hälfte der Scheibe konvex gekrümmt sein. Er ist vorzugsweise von etwa parallelen Längsrändern und gerundeten Enden begrenzt. Das Prinzip der Erfindung funktioniert selbstverständlich auch dann, wenn der Griffschlitz aus Fingerlöchern zusammengesetzt ist oder aus einem großen Loch besteht.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines rechteckigen Flaschenkastens mit zwei drehbaren Scheiben mit Griffschlitzen,
    • Fig. 2, 3 und 4 Seitenansichten einer einen Flaschenkasten tragenden Gliederpuppe in drei verschiedenen Positionen,
    • Fig. 5 eine Ansicht einer Seitenwand in Richtung des Pfeiles V in Figur 1,
    • Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Figur 5 zur Veranschaulichung des Seitenwandaufbaus,
    • Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Figur 5,
    • Fig. 8 eine Ansicht einer Seitenwand mit anderem Seitenwandaufbau,
    • Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Figur 8,
    • Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in Figur 8 und
    • Fig. 11 einen Teilquerschnitt durch eine abgewandelte Stütz- und Führungsprofilierung von Scheibe und Öffnungsrand.
  • Ein Kastenkörper 10 eines Flaschenkastens besteht im wesentlichen aus einem rechteckigen Boden 11, von dessen vier Rändern vier gerade Seitenwände 12, 13, 14, 15 rechtwinklig nach oben ragen. Der Kastenkörper 10 ist vorzugsweise aus Kunststoff gespritzt. In jeder schmalen Seitenwand 12, 13 ist in einer kreisförmigen Öffnung 17 eine kreisförmige Scheibe 16 drehbar gelagert, die ebenfalls ein Kunststoffspritzteil sein kann und deren Dicke etwa der Dicke der Seitenwand 12,13 entspricht. Jede Scheibe 17 weist in ihrer einen Hälfte einen durchgehenden Griffschlitz 18 auf, der gegen die andere Hälfte der Scheibe 16 symmetrisch konvex gekrümmt ist und von etwa parallelen Längsrändern 19, 20 sowie gerundeten Enden 21 begrenzt ist. Die gerundeten Enden 21 befinden sich in unmittelbarer Nähe des äußeren Umfanges der Scheibe 16, so daß der als Sekante in der kreisförmigen Scheibe 16 orientierte Griffschlitz 18 auch bei kleinem Durchmesser der Scheibe 16 zum Hindurchgreifen einer Hand groß genug ist.
  • Jede Scheibe 16 ist in der Öffnung 17 in beliebiger Richtung um 360° frei drehbar und wie bei den in den Figuren 2, 3 und 4 veranschaulichten praktischen Anwendungsbeispielen hängt der Kastenkörper 10 immer senkrecht und Hand 50 und Unterarm 51 einer Gliederpuppe 52 bilden unabhängig von ihrer Haltung immer eine gerade Linie 53, weil die Scheibe 16 sich mit der ihren Griffschlitz 18 durchgreifenden Hand 50 mitbewegt, so daß ein Überdrehen des Handgelenkes vermieden wird. Günstige Übertragung des Gewichtes des Flaschenkastens auf den Körper des Trägers läßt diesem die Last leichter erscheinen.
  • Figuren 5 bis 7 veranschaulichen ein Ausführungsbeispiel des Seitenwandaufbaus bei der Seitenwand 12 mit Montagemöglichkeit für die Scheibe 16.
  • Die Seitenwand 12 des Kastenkörpers 10 besteht aus einer ggf. zweischaligen oder verstärkten Platte 26, in der mittig ein senkrechter länglicher Ausschnitt 1 mit parallelen Längsrändern und teilkreisförmigem oberen Rand ausgebildet ist, dessen Breite etwas geringer als der Durchmesser der Scheibe 16 ist und der unten offen ist. Der Ausschnitt 1 wird in seinem parallelrandigen Teil auf der Außenseite von einer ebenen Wandplatte 25 abgedeckt, deren oberer Rand 25a teilkreisförmig so gerundet ist, daß die Rundung mit dem entgegengesetzt teilkreisförmigen Rand des Ausschnittes der Seitenplatte 12 die kreisförmige Öffnung 17 bildet. Der Wandplatte 25 kann einstückig mit der Seitenwand 12 geformt sein und ihr liegt mit Abstand eine etwa parallele innere Wandschale 28 gegenüber, die durch Vorspannung um eine Anschlußstelle 31 in Richtung der Pfeile A und B in dem Ausschnitt 1 elastisch rückstellfähig bewegbar ist. An der Anschlußstelle 31 ist die Wandschale 28 mit dem Boden 11 des Kastenkörpers 10 auslenkbar verbunden. Über die in der Ebene des Bodens 11 liegende Anschlußstelle 31 steht eine Leiste 32 nach unten vor, die als Verschiebungssicherung bei gestapelten Kastenkörpern 10 dient. Der obere Rand der Wandschale 28 ist entsprechend dem Rand 25a der Wandplatte 25 auf gleicher Höhe teilkreisförmig gerundet und mit einem nach außen gerichteten Flansch 33 versehen. Die äußere Wandplatte 25 und die Wandschale 28 begrenzen einen schmalen Hohlraum 29, dessen unteres Ende 30 spaltartig offen ist.
  • Bei dem Beispiel der Figuren 5 bis 7 ist in der Stirnfläche des gesamten Randes des länglichen Ausschnittes 1 eine im Querschnitt U-förmige Rille 35 ausgebildet, die von zwei Stegen gleicher radialer Höhe begrenzt ist. Die kreisförmige Scheibe 16 ist auf ihrem Umfangsrand mit einer zentralen geschlossenen radialen Rippe 34 versehen, die in die Rille 35 lose paßt und die auf beiden Seiten von ringförmigen Schultern 36, 37 flankiert ist. Die Rippe 34 greift in den teilkreisförmigen oberen Teil der Rille 35 ein, und der Zusammengriff dieser Führungsprofilierung sichert die Scheibe 16 in der Seitenwand 12 gegen Herausrutschen. Der teilkreisförmige Flansch 33 der Wandschale 28 greift an die innere Schulter 37 der Scheibe 16 als Abstützung an. In dieser bei der Handhabung des Kastenkörpers 10 unbelasteten Zone bedarf es weiterer Abstützung und Führung der Scheibe 16 nicht. Ein Herausgleiten der Scheibe 16 in Querrichtung nach außen verhindert der Rand 25a der Wandplatte 25, auf dem sie auch abrollen könnte.
  • Zur Montage der Scheibe 16 wird diese von unten durch den Spalt 30 in Richtung des schwarz markierten Pfeiles zwischen Wandplatte 25 und Wandschale 28 durch den Hohlraum 29 nach oben geschoben, wobei ihre Rippe 34 in der Rille 35 gleitet. Bei Auftreffen der Scheibe 16 gegen den Flansch 33 der Wandschale 28 wird diese in Richtung des Pfeiles A elastisch weggebogen. Sobald die Scheibe 16 ihre Endposition in der kreisförmigen Öffnung 17 erreicht hat, schnappt die Wandschale 28 in Richtung des Pfeiles B zurück und der Flansch 33 untergreift die innere Schulter 37 der Scheibe 16. Die Wandschale 28 verläuft in ihrer Endstellung von unten immer nach oben außen leicht geneigt. Die Demontage der Scheibe 16 zu ihrer Auswechslung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
  • Das Beispiel der Figuren 8 bis 10 ähnelt dem vorangehenden Beispiel im wesentlichen bis auf die Art der Ausfüllung des länglichen Ausschnittes 140 in der Seitenwand 112 zur Bildung der geschlossenen kreisförmigen Öffnung 117. In diesem Falle fehlt eine äußere Wandplatte unterhalb der Öffnung 117 und die in Querrichtung elastisch auslenkbare Wandschale 128 sorgt alleine für den Verschluß des Ausschnittes 1. Die Wandschale 128 ist mit dem Boden 111 des Kastenkörpers 110 an einer Anschlußstelle 131 so verbunden und durch Formung derart vorgespannt, daß sie in der Endposition von unten nach oben auswärts schräg verläuft. Ihr nach innen gebogener Flanschrand 133 mit teilkreisförmigem Verlauf untergreift die in Figur 9 gestrichelt angedeutete drehbare Scheibe 116 an der Umfangsfläche ihrer zentralen Rippe 134. Auch in diesem Falle steht über die Anschlußstelle 131 eine Leiste 132 als Stapelhilfe nach unten vor.
  • Die Seitenwand 112 ist aus zwei parallelen ebenen Schalen 141, 142 aufgebaut, die am geschlossenen oberen Rand 127 und eventuell an örtlichen Stellen in ihrem Verlauf durch Stege oder dergleichen miteinander verbunden sind. Die angedeutete umlaufende Rille 135 am Rand des Ausschnittes 1 der Seitenwand 112 entsteht hierbei zwischen den Schalen 141, 142 von selbst. Zur Montage der Scheibe 116 wird diese von unten her in der Rille 135 zwischen den Schalen 141,142 hochgeschoben (Fig. 9). Bei ihrer Aufwärtsbewegung wird die Wandschale 128 in Richtung des Pfeiles A elastisch weggedrückt (gestrichelt dargestellt). Sobald die Scheibe 116 ihre Endposition in der Kreisöffnung 117 erreicht hat, schnellt die Wandschale 128 in Richtung des Pfeiles B zurück und ihr gebogener Flansch 133 untergreift den Umfangsrand der Rippe 134. Der Flansch 133 liegt aus Stabilitätsgründen dabei nicht in der Mittelebene der Rille 135, sondern etwas nach außen versetzt dazu.
  • Bei dem Beispiel der Figur 11 ist die massive Seitenwand 212 am länglichen Ausschnitt mit einer radial einwärts gerichteten Rippe 213 versehen, die in eine umfangsmäßige Rille 214 der Scheibe 216 eingreift. Der gewölbte obere Rand 233 einer auslenkbaren Wandschale 228 steht ebenfalls mit der Rille 214 in Eingriff.

Claims (6)

1. Flaschenkasten, bestehend aus einem steifen Kastenkörper (10) mit einem Boden (11), der von vier hochragenden Seitenwänden (12,13,14,15) umgeben ist, wobei an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (12,13) Griffschlitze (18) vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
jeder Griffschlitz (18) in einer drehbaren Scheibe (16) ausgebildet ist.
2. Flaschenkasten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Scheibe (16) mit einem kreisförmigen umfangsmäßigen Rand versehen ist, der in einer kreisförmigen Öffnung (17) der Seitenwand (12,13) drehbar geführt gelagert ist.
3. Flaschenkasten nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ränder der Öffnung (17) und der Scheibe (16) zusammenwirkende Stütz- und Führungsprofilierungen (33,34, 35,36,37) aufweisen, die die Scheibe (16) in der Ebene der Seitenwand (12) halten.
4. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
zur Montage der Scheibe (16) der Rand der Öffnung (17) verschließbar öffenbar ist.
5. Flaschenkasten nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
in der Seitenwand (12) ein oberer Teilkreis der Öffnung (17) ausgebildet ist, der von einem unteren Teilkreis am oberen Rand einer Wandshale (28) ergänzt wird, die quer zu ihrer Ebene rückfedernd auslenkbar ist, so daß die Sheibe (16) is den oberen Teilkreis der Öffnung (17) einschiebbar ist.
6. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Griffschlitz (18) im wesentlichen in einer Hälfte der Scheibe (16) vorgesehen und gegen die andere Hälfte der Scheibe (16) konvex gekrümmt ist und daß der Griffschlitz (18) von etwa parallelen Längsrändern (19,20) und gerundeten Enden (21) begrenzt ist.
EP89110922A 1988-06-25 1989-06-16 Flaschenkasten Expired - Lifetime EP0348750B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89110922T ATE74321T1 (de) 1988-06-25 1989-06-16 Flaschenkasten.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3821504 1988-06-25
DE3821504A DE3821504C1 (de) 1988-06-25 1988-06-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0348750A1 EP0348750A1 (de) 1990-01-03
EP0348750B1 true EP0348750B1 (de) 1992-04-01

Family

ID=6357253

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