EP0341346A2 - Betonabstandshalter - Google Patents

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EP0341346A2
EP0341346A2 EP88121527A EP88121527A EP0341346A2 EP 0341346 A2 EP0341346 A2 EP 0341346A2 EP 88121527 A EP88121527 A EP 88121527A EP 88121527 A EP88121527 A EP 88121527A EP 0341346 A2 EP0341346 A2 EP 0341346A2
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transverse grooves
longitudinal rib
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concrete spacer
strip
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/20—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups of material other than metal or with only additional metal parts, e.g. concrete or plastics spacers with metal binding wires

Definitions

  • the present invention relates to a strip-shaped concrete spacer with a support bar and two support bars molded onto it to form a U-shaped cross section.
  • Concrete spacers are required for concreting as spacing elements between reinforcing steel and formwork to ensure a uniform and defined concrete covering of the reinforcing steel.
  • a concrete spacer of the type mentioned is already known and is widely used.
  • the support bar of the known concrete spacer is provided with elongated recesses. Its support strips have a notched edge.
  • the known ßeton spacer is usually used so that it stands with its support strips on the formwork or bears against it and the reinforcing steel comes to rest on its support bar. By turning around, the known concrete spacer is also for installation suitable on soft insulation boards.
  • the concrete spacer according to the invention is accordingly characterized in that at least one approximately 2 to 4 mm high longitudinal rib is formed on the support strip on its side opposite the supporting parts and that this longitudinal rib is provided with transverse grooves at regular intervals.
  • the reinforcing irons can be inserted into the transverse grooves in the longitudinal rib or ribs and in this experience a fairly good stabilization against lateral slipping when laying.
  • the elaborate measuring of the distances as well as the elaborate alignment of the reinforcing bars on the construction site are not necessary.
  • the small height of the longitudinal rib (s) of only 2 to 4 mm and the resulting correspondingly small depth of the transverse grooves ensure that distances other than those specified by the sequence of the transverse grooves can also be selected.
  • the low height of the longitudinal ribs ensures that the concrete spacer can still be placed on soft insulation panels without unduly deforming them.
  • a strip-shaped concrete spacer according to the present invention or the short section shown by it is designated by 1. It has a support strip 2, on which two mutually parallel support strips 3 and 4 are formed to form a U-shaped cross section.
  • the support bar 2 is provided with elongated oval recesses, which are designated 5, 6 and 7.
  • the lower edge of the support strips has approximately semicircular notches at regular intervals, of which only one is designated by 8.
  • the support strip of the spacer shown On its side opposite the two support strips, on which reinforcing bars 9-12 rest, the support strip of the spacer shown is provided with two longitudinal ribs 14 and 15, respectively. While the entire height of the spacer above the formwork 16 is a few centimeters (typically between 1.5 and 4 cm), the two longitudinal ribs are each only a few millimeters, preferably only between 2 and 4 mm, high.
  • the two longitudinal ribs 14 and 15 are provided at regular intervals of preferably about 5 cm with transverse grooves, of which only two, designated 17 and 18 respectively, can be seen in FIG. 1.
  • the transverse grooves 17 and 18 mentioned are of the same length, i.e. arranged adjacent to one another in the same cross-section of the spacer, but on the other hand can also be arranged offset with respect to one another.
  • the depth of the transverse grooves preferably corresponds approximately to the height of the longitudinal ribs.
  • the reinforcing bars 9 and 10 are inserted into other such transverse grooves to prevent them from slipping sideways, which is why the corresponding transverse grooves are covered.
  • any other spacing than that specified by the sequence of the transverse grooves can be selected.
  • Regularly arranged transverse grooves of a more pronounced design which do not allow an alternative choice of the spacing of the reinforcing bars, would inevitably lead to structural errors in cases in which the spacing of the reinforcing bars corresponding to the spacing of the transverse bars is not prescribed by the engineering specifications.
  • the longitudinal ribs 14 and 15 are between the transverse grooves with a plurality of notches of less depth, for example in the manner of a Rack, provided, as is clear from Fig. 1.
  • Attaching the binding wire to the spacer is made considerably easier by shaping the recesses in the support strip in such a way that at least one, preferably dovetail-shaped nose projects into each of them.
  • a nose is shown in the recess 6 in Fig. 1 and designated 19.
  • the lugs protruding into the recesses are preferably each arranged with the transverse grooves in the longitudinal ribs in a cross-sectional plane of the spacer.
  • a plastic is particularly suitable as the material for the concrete spacer. If a plastic material is used, the concrete spacer can be produced in a manner known per se by extrusion, the longitudinal ribs 14 and 15 being obtained by suitable shaping of the extrusion nozzle without an additional operation. After the strand has been extruded, the recesses in the support strip and the semicircular notches in the support strips are made by punching out. The transverse grooves and notches in the longitudinal ribs can simply be pressed into the still soft strand.
  • Fig. 2 shows another embodiment of a strip-shaped concrete spacer according to the invention in profile.
  • This spacer again has a support strip 20 and two support strips 21 and 22 molded onto it to form a U-shaped cross section.
  • a single longitudinal rib 23 is formed on the support strip here.
  • the longitudinal rib 23 is formed directly next to the area 24 opposite the support strip 22 on the support strip 20 and thus laterally outside of the center thereof.
  • the support bar is again provided with recesses 25.
  • the recesses 25 are approximately C-shaped. They extend with their two legs over the entire width of the support strip 20 between the two support strips. The legs mentioned therefore also overlap with the longitudinal rib 23, as a result of which the transverse grooves 26 arise in the latter.
  • the recesses 25 are dimensioned, shaped and arranged in such a way that longitudinal rib sections and transverse grooves each have the same length Alternate sections.
  • the lower edge of the support strips 21, 22 again has approximately semicircular notches at regular intervals, of which only one is designated by 27. The notches are each arranged below the recesses 25.
  • the strip-shaped concrete spacer according to FIGS. 2 to 4 has the following advantages in particular: Because it has only one longitudinal rib provided with transverse grooves, the reinforcing bars can also be inclined. i.e. be laid on it at an angle other than 90 ° with respect to its longitudinal direction. Due to its simple profile, it can be easily extruded, with the longitudinal rib 23 being molded on at the same time. After extrusion, it is only necessary to punch out the recesses from the support bar and the notches from the support bars. When punching out the recesses from the support strip in the form described, the desired transverse grooves in the longitudinal rib are produced automatically, as a result of which no additional work step is required for their formation.

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Abstract

Beschrieben wird ein leistenförmiger Betonabstandhalter (1) mit einer Tragleiste (2) und zwei an diese unter Ausbildung eines U-förmigen Querschnitts angeformten Stützleisten (3,4). An der Tragleiste (2) ist auf ihrer den Stützleisten (3, 4) gegenüberliegenden Seite mindestens eine, etwa 2-4 mm hohe Längsrippe (14 bzw. 15) angeformt, welche in regelmässigen Abständen mit Querrillen (17 bzw. 18) versehen ist. In die Querrillen (17 bzw. 18) in der oder den Längsrippen (14 bzw. 15) eingelegt, erfahren die Armierungseisen (9, 10) eine recht gute Stabilisierung gegen seitliches Verrutschen. Dadurch dass die Querrillen (17, 18) in regelmässigen Abständen angeordnet sind, ergibt sich automatisch der erwünscht gleichmässige Abstand der Armierungseisen voneinander. Das aufwendige Abmessen der Abstände sowie das aufwendige Ausrichten der Armierungseisen auf der Baustelle erübrigt sich. Andererseits ist durch die geringe Höhe der Längsrippe/n von nur 2 bis 4 mm und der dadurch bedingten entsprechend geringen Tiefe der Querrillen sichergestellt, dass auch andere Abstände, als die durch die Folge der Querrillen vorgegebenen gewählt werden können.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen leistenförmigen Betonabstandhalter mit einer Tragleiste und zwei an diese unter Ausbildung eines U-förmigen Querschnitts angeformten Stützleisten.
  • Betonabstandhalter werden beim Betonieren benötigt als Abstandselemente zwischen Betonstahl und Schalung zur Sicher­stellung einer einheitlichen und definierten Betondeckung des Betonstahls.
    • Stand der Technik
  • Ein Betonabstandhalter der genannten Art ist bereits bekannt und findet vielfach Verwendung. Die Tragleiste des bekannten Betonabstandhalters ist mit länglichen Ausnehmungen versehen. Seine Stützleisten weisen einen eingekerbten Rand auf. Der bekannte ßetonabstandhalter wird üblicherweise so verwendet, dass er mit seinen Stützleisten auf der Schalung aufsteht bzw. an dieser anliegt und der Betonstahl auf seiner Trag­leiste zur Auf- bzw. Anlage kommt. Durch Herumdrehen ist der bekannte Betonabstandhalter jedoch auch zur Auf- bzw. Anlage an weichen Dämmplatten geeignet.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist insbesondere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Betonabstandhalter der eingangs genannten Art anzugeben, durch dessen Verwendung sich erhebliche Erleichterungen beim Verlegen des Betonstahls auf der Baustelle ergeben, welcher andererseits jedoch nicht minder als der bereits bekannte Betonabstandhalter universell verwendbar ist.
  • Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch einen leistenförmigen Betonabstandhalter mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Neben den eingangs schon angeführten, bekannten Merkmalen ist der erfindungsgemässe Betonabstandhalter demnach dadurch gekennzeichnet, dass an der Tragleiste auf ihrer den Stütz­teilen gegenüberliegenden Seite mindestens eine, etwa 2 bis 4 mm hohe Längsrippe angeformt ist und dass diese Längsrippe in regelmässigen Abständen mit Querrillen versehen ist.
  • Die Vorteile der Erfindung sind vor allem darin zu sehen, dass die Armierungseisen in die Querrillen in der oder den Längsrippen eingelegt werden können und darin eine recht gute Stabilisierung gegen seitliches Verrutschen beim Verlegen erfahren. Dadurch dass die Querrillen in regelmässigen Abständen angeordnet sind, ergibt sich automatisch der erwünscht gleichmässige Abstand der Armierungseisen voneinan­der. Das aufwendige Abmessen der Abstände sowie das aufwendi­ge Ausrichten derArmierungseisen auf der Baustelle erübrigt sich. Andererseits ist durch die geringe Höhe der Längs­rippe/n von nur 2 bis 4 mm und der dadurch bedingten ent­sprechend geringen Tiefe der Querrillen sichergestellt, dass auch andere Abstände, als die durch die Folge der Querrillen vorgegebenen gewählt werden können. Ferner ist durch die geringe Höhe der Längsrippen gewährleistet, dass der Beton­abstanhalter nach wie vor auch auf weiche Dämmplatten auf­gelegt werden kann, ohne diese unzulässig zu verformen. Schliesslich kann als weiterer Vorteil der geringen Höhe der angeformten Längsrippe/n angesehen werden, dass sich dadurch keine stark hervorstehenden Kanten, Ecken und dgl. ergeben, die die Gefahr von Verletzungen mit sich bringen würden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen Abschitt eines leistenförmigen Betonabstandhalters nach der Erfindung,
    • Fig. 2 das Profil eines anderen leistenförmigen Beton­abstandhalters nach der Erfindung,
    • Fig. 3 einen Abschnitt des Betonabstandhalters von Fig. 2 in Aufsicht, und
    • Fig. 4 den Abschnitt von Fig. 3 in einer Seitenansicht.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In Fig. 1 ist ein leistenförmiger Betonabstandhalter nach der vorliegenden Erfindung bzw. der davon dargestellte kurze Abschnitt mit 1 bezeichnet. Er weist eine Tragleiste 2 auf, an die unter Ausbildung eines U-förmigen Querschnitts zwei zueinander parallele Stützleisten 3 und 4 angeformt sind. Die Tragleiste 2 ist mit länglichen ovalen Ausnehmungen versehen, welche mit 5, 6 und 7 bezeichnet sind. Der untere Rand der Stützleisten weist in regelmässigen Abständen etwa halbrunde Einkerbungen auf, von den nur eine mit 8 bezeichnet ist.
  • Auf ihrer den beiden Stützleisten gegenüberliegenden Seite, auf welcher Armierungseisen 9 - 12 aufliegen, ist die Trag­leiste des dargestellten Abstandhalters mit zwei Längsrippen 14 bzw. 15 versehen. Während die gesamte Höhe des Abstand­halters über der Schalung 16 einige Zentimeter (typisch zwischen 1,5 und 4 cm) beträgt, sind die beiden Längsrippen jeweils nur wenige Millimeter, vorzugsweise nur zwischen 2 bis 4 mm, hoch.
  • Die beiden Längsrippen 14 und 15 sind in regelmässigen Abständen von vorzugsweise etwa 5 cm mit Querrillen versehen, von denen in Fig. 1 allerdings nur zwei, mit 17 bzw. 18 bezeichnete, zu erkennen sind. Die genannten Querrillen 17 und 18 sind bei gleicher Länge, d.h. im gleichen Querschnitt des Abstandhalters benachbart angeordnet, können andererseits jedoch auch gegeneinander versetzt angeordnet sein. Die Tiefe der Querrillen entspricht vorzugsweise annähernd der Höhe der Längsrippen. In weitere solcher Querrillen sind die Armierungseisen 9 und 10 zur Sicherung gegen seitliches Verrutschen eingelegt, weshalb die entsprechenden Querrillen verdeckt sind.
  • Durch die geringe Höhe der Längsrippen und der dadurch bedingten entsprechend geringen Tiefe der Querrillen, können auch andere beliebige Abstände als die durch die Folge der Querrillen vorgegebenen gewählt werden. Regelmässig angeord­nete Querrillen stärkerer Ausprägung, die keine alternative Wahl der Abstände der Armierungseisen zulassen, würden zwangsläufig zu bautechnischen Fehlern führen in Fällen, in denen durch die ingenieurmässigen Vorgaben nicht den Abständen der Querrillen entsprechende Abstände der Armierungseisen vorgeschrieben werden.
  • Um die Armierungseisen auch zwichen den einzelnen Querrillen gegen seitliches Verrutschen etwas zu stabilisieren, sind die Längsrippen 14 und 15 zwischen den Querrillen mit einer Mehr­zahl von Einkerbungen geringerer Tiefe, etwa nach Art einer Zahnstange, versehen, wie dies aus Fig. 1 deutlich wird.
  • Häufig erweist es sich als vorteilhaft oder erforderlich, die Armierungseisen mit dem Abstandhalter fest zu verbinden, was am einfachsten durch Abbinden mittels Bindedraht möglich ist. Das Anbringen des Bindedrahtes am Abstandhalter wird wesentlich erleichtert durch eine Ausformung der Ausnehmungen in der Tragleiste derart, dass in sie jeweils mindestens eine, vorzugsweise schwalbenwanzförmige Nase hineinragt. Eine solche Nase ist bei der Ausnehmung 6 in Fig. 1 dargestellt und mit 19 bezeichnet. Die in die Ausnehmungen hinragenden Nasen sind vorzugsweise jeweils mit den Querrillen in den Längsrippen in einer Querschnittsebene des Abstandhalters angeordnet.
  • Als Material für den Betonabstandhalter eignet sich insbeson­dere ein Kunststoff. Bei Verwendung eines Kunststoffmaterials kann der Betonabstandhalter in an sich bekannter Weise durch Strangpressen hergestellt werden, wobei sich die Längsrippen 14 und 15 durch geeignete Formgebung der Extrudierdüse ohne zusätzlichen Arbeitsgang ergeben. Nach dem Extrudieren des Stranges werden die Ausnehmungen in der Tragleiste sowie die halbrunden Einkerbungen der Stützleisten durch Ausstanzen angebracht werden. Die Querrillen und Einkerbungen in den Längsrippen können einfach in den noch weichen Strang ein­gedrückt werden.
  • Zur Verbesserung der Einbettung des Abstandhalters in den ihn umgebenden Beton können mit Vorteil insbesondere die Seiten­flächen der Stützleisten noch aufgerauht werden. Das Auf­rauhen kann am einfachsten unmittelbar nach dem Extrudieren mittels einer Rauh- oder Nadelwalze am noch weichen Strang ausgeführt werden. Anzustreben ist eine Rauhtiefe zwischen etwa 0,1 bis 2 mm.
  • Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform eines leisten­förmigen Betonabstandhalters nach der Erfindung im Profil. Dieser Abstandhalter weist wieder eine Tragleiste 20 und zwei an diese unter Ausbildung eines U-förmigen Querschnitts ange­formte Stützleisten 21 und 22 auf. An die Tragleiste ist hier jedoch lediglich eine einzige Längsrippe 23 angeformt. Die Längsrippe 23 ist unmittelbar neben dem der Stützleiste 22 gegenüberliegenden Bereich 24 an die Tragleiste 20 und mithin seitlich ausserhalb von deren Mitte angeformt.
  • Wie anhand von Fig. 2 zu erkennen ist, ist die Tragleiste auch wieder mit Ausnehmungen 25 versehen. Die Ausnehmungen 25 sind etwa c-förmig ausgebildet. Sie erstrecken sich mit ihren beiden Schenkeln über die gesamte Breite der Tragleiste 20 zwischen den beiden Stützleisten. Die genannten Schenkel überschneiden sich deshalb auch mit der Längsrippe 23, wo­durch in dieser die Querillen 26 entstehen.
  • Wie auch anhand von Fig. 4 zu erkennen, sind die Ausnehmungen 25 derart bemessen, ausgeformt und angeordnet, dass sich jeweils gleich lange Längsrippenabschnitte und Querillen­ abschnitte abwechseln. Der untere Rand der Stützleisten 21, 22 weist wieder in regelmässigen Abständen etwa halbrunde Einkerbungen auf, von denen nur eine mit 27 bezeichnet ist. Die Einkerbungen sind jeweils unterhalb der Ausnehmungen 25 angeordnet.
  • Der leistenförmige Betonabstandhalter gemäss den Fig. 2 bis 4 hat vor allem folgende Vorteile: Dadurch, dass er nur eine mit Querrillen versehene Längsrippe aufweist, können die Armierungseisen auch schräg. d.h. in einem von 90° abweichen­den Winkel bezüglich seiner Längsrichtung auf ihm verlegt werden. Er lässt sich auf Grund seines einfachen Profils leicht extrudieren, wobei die Längsrippe 23 gleich mit angeformt wird. Nach dem Extrudieren ist es lediglich noch erforderlich, die Ausnehmungen aus der Tragleiste und die Einkerbungen aus den Stützleisten auszustanzen. Beim Ausstanzen der Ausnehmungen aus der Tragleiste in der beschriebenen Form ergeben sich die gewünschten Querrillen in der Längsrippe von selbst, wodurch kein zusätzlicher Arbeitsgang für deren Aus- bildung erforderlich ist.
  • Der letztgenannte Vorteil könnte natürlich auch bei einer andersartigen Form der Ausnehmungen als der vorstehend beschriebenen erreicht werden. Weiter kann auch der in den Fig. 2 bis 4 dargestellte Abstandhalter beim Extrudieren seitlich aufgerauht werden.

Claims (10)

1. Leistenförmiger Betonabstandhalter (1) mit einer Tragleiste (2) und zwei an diese unter Ausbildung eines U-förmigen Querschnitts angeformten Stützleisten (3,4), dadurch gekennzeichnet, dass an der Tragleiste auf ihrer den Stützleisten gegenüberliegenden Seite mindestens eine, etwa 2-4 mm hohe Längsrippe (14 bzw. 15) angeformt ist und dass diese Längsrippe in regelmässigen Abständen mit Querrillen (17 bzw. 18) versehen ist.
2. Betonabstandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Tragleiste, den Stützleisten gegenüberliegend, zwei parallele Längsrippen (14, 15) ange­formt sind und dass die Querrillen (17, 18) in diesen Längs­rippen jeweils paarweise nebeneinander bei gleicher Länge bzw. im gleichen Querschnitt oder gegeneinander versetzt angeordnet sind.
3. Betonabstandhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitge Abstand der Querrillen voneinander etwa 5 cm beträgt.
4. Betonabstandhalter nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Querrillen in der oder den Längsrippen annähernd deren Höhe entspricht.
5. Betonabstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwischen zwei Quer­rillen in der oder den Längsrippen mit einer Tiefe, die an­nähernd deren Höhe entspricht, eine Mehrzahl von Einkerbungen geringerer Tiefe nach Art einer Zahnstange vorgesehen sind.
6. Betonabstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragleiste Ausnehmungen (5,6,7) aufweist, welche derart geformt sind, dass in sie jeweils mindestens eine, vorzugsweise schwalbenwanzförmige Nase (19) hineinragt.
7. Betonabstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützleisten einen ein­gekerbten Rand aufweisen und dass ihre Seitenflächen eine rauhe Oberfläche mit einer Rauhtiefe zwischen 0,1 bis 2 mm aufweisen.
8. Betonabstandhalter nach einem der Ansprüche 1 oder 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragleiste (20) Ausnehmungen (25) aufweist, welche sich mit der mindes­tens einen Längsrippe (23) überschneiden und welche dadurch die Querrillen (26) ausbilden.
9. Betonabstandhalter nach Anspruch 8, dadurch ge­kennzeichnet, dass die mindestens eine Längsrippe (23) an der Tragleiste (20) seitlich ausserhalb deren Mitte, vorzugsweise unmittelbar neben dem einer der Stützleisten (22) gegenüber­liegenden Bereich (24) angeformt ist.
10. Betonabstandhalter nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine Längsrippe (23) an die Tragleiste (20) angeformt ist.
EP88121527A 1988-05-09 1988-12-22 Betonabstandshalter Withdrawn EP0341346A3 (de)

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CH1760/88 1988-05-09
CH176088A CH680299A5 (de) 1988-05-09 1988-05-09

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EP0341346A2 true EP0341346A2 (de) 1989-11-15
EP0341346A3 EP0341346A3 (de) 1990-04-11

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