EP0340157A1 - Verpackungsverfahren und Verpackungsmaschine für in schalenförmigen Behältern enthaltene Produkte - Google Patents

Verpackungsverfahren und Verpackungsmaschine für in schalenförmigen Behältern enthaltene Produkte Download PDF

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EP0340157A1
EP0340157A1 EP89810157A EP89810157A EP0340157A1 EP 0340157 A1 EP0340157 A1 EP 0340157A1 EP 89810157 A EP89810157 A EP 89810157A EP 89810157 A EP89810157 A EP 89810157A EP 0340157 A1 EP0340157 A1 EP 0340157A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
container
lifting table
products
gathering
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89810157A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bruno Haag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ilapak Research and Development SA
Original Assignee
Ilapak Research and Development SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Ilapak Research and Development SA filed Critical Ilapak Research and Development SA
Publication of EP0340157A1 publication Critical patent/EP0340157A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/02—Packaging agricultural or horticultural products
    • B65B25/04—Packaging fruit or vegetables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/54—Wrapping by causing the wrapper to embrace one end and all sides of the contents, and closing the wrapper onto the opposite end by forming regular or irregular pleats

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging products contained in bowl-shaped containers with a film made of soft plastic, the film being pulled off a supply roll and being pulled over the container located on a vertically movable, initially lowered lifting table, whereupon the lifting table together with the container raised and the film is pulled over the container and the products in it, the film edges are then wrapped under the container bottom and the container covered with the film is then pushed off.
  • the invention relates to a packaging machine, in particular for carrying out the method, with a soft plastic film which can be pulled off a supply roll, with a lifting table for accommodating bowl-shaped containers, with clamping members for detecting the lateral film edges for the film transport over the lifting table.
  • a packaging method and associated packaging machine belonging to the prior art can be seen, for example, from Swiss Patent No. 648 797.
  • a stretchable film made of soft plastic is pulled tightly over a bowl-shaped container filled with the products to be packaged, the film stretching and thus exerts a certain pressure on the container and the products filled into it and protruding beyond the edge of the bowl.
  • This container is conveyed to a height-adjustable lifting table.
  • This lifting table is moved upwards and pushes against a piece of film held on the longitudinal edges.
  • the film wraps itself around the container and the products it contains while stretching.
  • the film edges are then wrapped under the bottom of the container on all four sides and the finished package is then pushed off to the side and the film ends are welded to the bottom.
  • the task is to be solved - while largely maintaining the above-mentioned, proven packaging method and the tried-and-tested machine construction - to carry out a further development with which pressure-sensitive products can also be packaged and thin-walled, easily deformable or fragile containers can be used.
  • This object is achieved by a method which is characterized in that the film is gathered laterally before the container located on the lifting table is lifted and the film is tension-free or low-tension around the container and the products contained therein when the lifting table is lifted creates.
  • the packaging machine is characterized in that a film gathering device which reduces the film width is present between the supply roll and the clamping members.
  • this type of packaging is also suitable for berries such as strawberries or fruits such as kiwi, as well as other pressure-sensitive products.
  • thin-walled, relatively high containers that are braided from fiber or chip products or that consist of easily fragile material can be used.
  • the packaging machine contains a height-adjustable lifting table 1, on which the containers 2 supplied by a conveyor belt (not shown in detail) are transported. These bowl-shaped, open-topped containers 2 are previously with the products 3 to be packaged, in particular foods such as fruits, berries or the like. filled, these products 3 can partially protrude the upper edge of the shell.
  • a thin, stretchable film 4 made of soft plastic is unwound from a supply roll and pulled above the container 2 which is still lowered. This film transport is carried out by a plurality of clamping tongs 5 which engage on the two longitudinal edges of the film 4.
  • the clamps 5 are on both sides attached to an endless, revolving chain and are brought into a film 4 clamping or releasing position by means of actuators, such as. Example from CH-PS No. 648 7978.
  • actuators such as. Example from CH-PS No. 648 7978.
  • a piece of film is separated by a cutting knife 6.
  • the film web always remains gripped by at least one pair of clamping pliers in order to make it possible to retighten after cutting.
  • the cut piece of film thus lies over the container 2 from above and covers it above, together with the products 3 located therein.
  • a transverse roller 14 places the fourth film tab under the bottom of the container during the push-off movement.
  • the container 2 then arrives on a roller conveyor 16.
  • the sheet flaps which are wrapped in at the bottom are welded to one another under the container by a heated plate or heated rollers arranged before or after the roller conveyor.
  • the finished package is then moved in the direction of arrow K onto a conveyor belt 30.
  • a film gathering device 20 is provided in front of the lifting table 1.
  • the flat film 4 with a width A (FIG. 2) drawn off from a supply roll (not shown in more detail) reaches a deflecting roll 22 via a dancer roll (not shown) and possibly further guide rolls led, which are arranged on levels, which of the stretched foils level deviate.
  • the reduction in the film width is preferably in the order of 15-30%.
  • These gathering bodies 24-27 can have the shape of disk-shaped or mushroom-shaped bodies and can either be rotatably or rotatably mounted in an adjusting device 18.
  • the gathering body 24-27 can also be arranged on different levels or located above and below the film. In order to set the desired gathering area, these gathering bodies 24-27 are thus designed to be adjustable transversely to the film running direction E.
  • the two lateral longitudinal edges of the film 4 are clamped to the width B by means of clamping pliers 5, whereupon the film 4 is transported in the tension-free, gathered state in the direction of the arrow E.
  • the film has a lateral excess material during transport in the direction of arrow E, which can form loose folds.
  • the clamping tongs 5 hold the separated piece of film over the region of the container 2 which is still in the lowered state and which rests on the lifting table 1.
  • the gathering bodies 24-27 are located in front of the separating device 6, which is designed as a knife. At least one pair of clamping pliers 5 grips each longitudinal edge of the film 4 in front of the separating device 6.
  • the clamping tongs 5 are opened, so that afterwards the film is placed around the container 2 and, if necessary, at least low-tension around the container 2 and any products 3 that protrude above it.
  • the four laterally hanging tabs of the film are then wrapped between the container bottom and the lifting table 1 in the manner described.
  • the finished wrapped package is then transported in the manner described in the direction of arrows H and K.

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Abstract

Zum Verpacken von Produkten, die in schalenförmige Behälter (2) eingefüllt sind, mit einer weichen Kunststoff-Folie (4) wird ein Folienstück um den Behälter (2) gelegt und die Folien­ränder werden am Boden eingeschlagen.
Damit auf die eingefüllten Produkte (3) und den schalenförmi­gen Behälter 82) durch die Folie (4) möglichst wenig Druck ausgeübt wird, wird die Folie (4) seitlich gerafft. Dies erfolgt durch Raffkörper (24-27) und anschliessende Klemmung der seitlichen Folienränder durch Klemmzangen (5). Durch diese Raffung der Folie legt sie sich praktisch spannungslos um den schalenförmigen Behälter (2) und um die in diesen einge­füllten Produkte.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verpacken von in schalenförmigen Behältern enthaltenen Produkten mit einer Folie aus Weichkunststoff, wobei die Folie von einer Vorratsrolle abgezogen wird und über den sich auf einem höhen­beweglichen, vorerst abgesenkten Hubtisch befindlichen Be­hälter gezogen wird, worauf der Hubtisch samt Behälter ange­hoben und die Folie über Behälter und die sich in diesem be­findlichen Produkte gezogen wird, anschliessend die Folien­ränder unter den Behälterboden eingeschlagen werden und der mit der Folie umhüllte Behälter hernach abgeschoben wird.
  • Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Verpackungsmaschine, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens, mit einer von einer Vorratsrolle abziehbaren Weichkunststoff-Folie, mit einem Hubtisch zur Aufnahme schalenförmiger Behälter, mit Klemmorganen zum Erfassen der seitlichen Folienränder für den Folientransport über den Hubtisch.
  • Ein zum Stand der Technik gehörendes Verpackungsverfahren und zugehörige Verpackungsmaschine geht z.B. aus der schwei­zerischen Patentschrift Nr. 648 797 hervor. Eine aus Weich­kunststoff bestehende, dehnbare Folie wird gemäss jenem Patent straff über einen schalenförmigen, mit den zu verpackenden Produkten gefüllten Behälter gezogen, wobei die Folie gedehnt wird und somit einen gewissen Druck auf den Behälter und die in diesen eingefüllten und über den Schalenrand hinausragen­den Produkte ausübt. Dieser Behälter gelangt durch Förder­mittel auf einen höhenverstellbaren Hubtisch. Dieser Hubtisch wird aufwärts bewegt und stösst dabei gegen ein an den Längs­rändern festgehaltenes Folienstück. Dabei legt sich die Folie unter Dehnung sackartig um den Behälter und die in diesem enthaltenen Produkte. Hernach werden die Folienränder auf allen vier Seiten unter den Boden des Behälters eingeschlagen und das fertige Packstück wird sodann seitlich abgeschoben und die Folienenden werden am Boden verschweisst.
  • Nachteilig ist indessen, dass sich diese Verpackungsart für druckempfindliche Produkte und dünnwandige, leicht verform­bare oder zerbrechliche Behälter nicht eignet, da die straff­gezogene, sackartig zu dehnende Hülle einen gewissen Druck auf den Behälter und die in diesem enthaltenen Produkte aus­übt.
  • Mit der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden - unter weit­gehender Beibehaltung des eingangs erwähnten, bewährten Ver­packungsverfahrens und der bewährten Maschinenkonstruktion - eine Weiterentwicklung vorzunehmen, mit welcher auch druck­empfindliche Produkte verpackt werden können und dünnwandige, leicht verformbare oder zerbrechliche Behälter verwendbar sind.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Folie vor dem Anheben des sich auf dem Hubtisch befindlichen Behälters seitlich gerafft wird und die Folie sich beim Anheben des Hubtisches spannungs­los oder spannungsarm um den Behälter und die sich in diesem befindlichen Produkte anlegt.
  • Die Verpackungsmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Vorratsrolle und den Klemmorganen eine die Folienbreite verringernde Folien-Raffvorrichtung vorhanden ist.
  • Da die Folie als Folge ihrer seitlichen Raffung beim Anheben des sich auf dem Hubtisch befindlichen Behälters schlaff und somit weitgehend drucklos gegen den Behälter und die in diesen eingefüllten Produkte anliegt, übt die Folie auf diese prak­tisch keinen Druck aus. Dadurch eignet sich diese Verpackungs­art auch für Beeren, wie Erdbeeren oder Früchte wie Kiwi, sowie andere druckempfindliche Produkte. Ferner können dünn­wandige, allenfalls aus Faser- oder Spanprodukten geflochtene oder aus leicht zerbrechlichem Material bestehende, relativ hohe Behälter verwendet werden.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dar­gestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische, perspektivische Darstellung der Funktion der Verpackungsmaschine samt Folien-Raff­vorrichtung
    • Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Raffvorrichtung für die Folie
    • Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Ausführungsvarian­te der Raffvorrichtung für die Folie.
  • Die Verpackungsmaschine, deren wesentliche Teile in Fig. 1 schematisch dargestellt sind, enthält einen höhenverstellbaren Hubtisch 1, auf welchem die von einem nicht näher dargestellten Förderband zugeführten Behälter 2 herantransportiert werden. Diese schalenförmigen, oben offenen Behälter 2 sind vorgängig mit den zu verpackenden Produkten 3, insbesondere Lebensmittel wie Früchte, Beeren od.dgl. gefüllt, wobei diese Produkte 3 den oberen Schalenrand zum Teil überragen können. Vor dem Anheben des Hubtisches 1 wird von einer Vorratsrolle eine aus Weichkunststoff bestehende, dünne, dehnbare Folie 4 abge­wickelt und oberhalb des sich noch abgesenkten Behälters 2 gezogen. Dieser Folientransport erfolgt durch eine Mehrzahl von Klemmzangen 5, die an den beiden Längsrändern der Folie 4 angreifen. Die Klemmzangen 5 sind auf beiden Seiten je an einer endlosen, umlaufenden Kette befestigt und werden mit­tels Betätigungsorganen in eine die Folie 4 klemmende oder lösende Position gebracht, wie dies z. Beispiel aus der CH-PS Nr. 648 7978 hervorgeht. Nachdem die Klemmzangen-Paare die Folie 4 über den abgesenkten Hubtisch 1 nachgezogen haben, wird ein Folienstück durch ein Trennmesser 6 abgetrennt. Die Folienbahn bleibt stets durch mindestens ein Klemmzangen-Paar gefasst, um das Nachziehen nach dem Abschneiden zu ermögli­chen. Beim nachfolgenden Anheben des Hubtisches 1 samt dem gefüllten Behälter 2 legt sich somit das abgeschnittene Folien­stück von oben her über den Behälter 2 und überdeckt diesen oben samt den sich in diesem befindlichen Produkten 3. Zwei seitliche Schieber 8 bewegen sich sodann in Richtung der Pfeile E, F und schieben die lose herabhängenden Folienlappen unter den Boden des Behälters 2. Ein quer zu den Schiebern 8 bewegliches Abschieborgan 10, dessen flacher, vorstehender Teil 11 den dritten Folienlappen in Richtung des Pfeiles G unter den Boden des Behälters 2 schiebt, enthält eine Quer­schiene 12, mit welcher der Behälter 2 hernach in Richtung des Pfeiles H abgeschoben wird. Eine Querwalze 14 legt während der Abschiebebewegung den vierten Folienlappen unter den Be­hälterboden. Der Behälter 2 gelangt sodann auf eine Rollen­bahn 16. Durch eine vor oder nach der Rollenbahn angeordnete beheizte Platte oder beheizte Rollen werden die bodenseitigen, eingeschlagenen Folienlappen unter dem Behälter miteinander verschweisst. Hernach wird das fertige Packstück in Richtung des Pfeiles K auf ein Förderband 30 bewegt.
  • Damit die Folie 4 bei der Hubbewegung des sich auf dem Hub­tisch 1 befindlichen Behälters 2 keinen Druck auf den Behälter selbst und auf dessen Inhalt ausübt, ist vor dem Hubtisch 1 eine Folien-Raffvorrichtung 20 vorhanden. Die von einer nicht näher dargestellten Vorratsrolle abgezogene, flache Folie 4 mit einer Breite A (Fig. 2) gelangt über eine nicht dargestellte Tänzerwalze und allenfalls weiteren Führungs­rollen zu einer Umlenkrolle 22. Die Folie 4 wird nun über mehrere, vorzugsweise vier Raffkörper 24-27 geführt, die auf Ebenen angeordnet sind, welche von der gestreckten Folien­ ebene abweichen. Dadurch erfolgt die seitliche Raffung der Folie 4, sodass sie hernach gegenüber der ursprünglichen Breite eine verminderte Breite B hat. Die Verminderung der Folien­breite liegt vorzugsweise in der Grössenordnung 15-30%. Diese Raffkörper 24-27 können die Form von scheiben- oder pilzförmi­gen Körpern haben und entweder drehbar oder drehfest in einer Verstellvorrichtung 18 gelagert sein. Die Raffkörper 24-27 können auch auf unterschiedlichen Ebenen angeordnet sein oder sich oberhalb und unterhalb der Folie befinden. Zum Einstellen des gewünschten Raffbereiches sind somit diese Raffkörper 24-27 quer zur Folienlaufrichtung E verstellbar ausgebildet. Nach der Raffung werden die beiden seitlichen Längsränder der Folie 4 durch Klemmzangen 5 auf der Breite B festgeklemmt, worauf die Folie 4 in spannungslosem, gerafftem Zustand in Richtung des Pfeiles E transportiert wird. Somit hat die Folie während ihres Transportes in Richtung des Pfeiles E einen seitlichen Materialüberschuss, welcher lose Falten bilden kann. Nach dem Abschneiden eines Folienstückes durch die Ab­trennvorrichtung 6 halten die Klemmzangen 5 das abgetrennte Folienstück über den sich vorerst noch im abgesenkten Zustand befindlichen Bereich des Behälters 2, welcher auf dem Hub­tisch 1 aufliegt. Die Raffkörper 24-27 befinden sich vor der als Messer ausgebildeten Abtrennvorrichtung 6. Mindestens eine Klemmzange 5 erfasst jeden Längsrand der Folie 4 vor der Abtrennvorrichtung 6. Hernach wird der Hubtisch 1 samt Behälter 2 über die Ebene der Folie angehoben. Im Verlaufe der Hubbewegung werden die Klemmzangen 5 geöffnet, sodass sich hernach die Folie spannungslos oder mindestens spannungs­arm um den Behälter 2 und die allenfalls oben über diesen hinausragenden Produkte 3 legt. Anschliessend werden die vier seitlich herabhängenden Lappen der Folie in der beschriebenen Weise zwischen den Behälterboden und den Hubtisch 1 einge­schlagen. Der Abtransport des fertig umhüllten Packstückes erfolgt dann in der beschriebenen Weise in Richtung der Pfeile H und K.
  • Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 3 sind die beiden mittle­ren Scheiben 25′, 26′ oder allenfalls alle vier Scheiben auf schrägen Wellen 29 angeordnet und können sich während des Folienlängsvorschubes zusammen mit der Folie drehen. Auch hier sind alle vier Scheiben bzw. Raffkörper 24′-27′ mindes­tens in zwei Freiheitsgraden verstellbar.

Claims (7)

1. Verfahren zum Verpacken von in schalenförmigen Behältern (2) enthaltenen Produkten (3) mit einer Folie (4) aus Weich­kunststoff, wobei die Folie (4) von einer Vorratsrolle abge­zogen wird und über den sich auf einem höhenbeweglichen, vor­erst abgesenkten Hubtisch (1) befindlichen Behälter (2) ge­zogen wird, worauf der Hubtisch (1) samt Behälter (2) ange­hoben und die Folie über den Behälter und die sich in diesem befindlichen Produkte gezogen wird, anschliessend die Folien­ränder unter den Behälterboden eingeschlagen werden und der mit der Folie umhüllte Behälter hernach abgeschoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (4) vor dem Anheben des sich auf dem Hubtisch (1) befindlichen Behälters (2) seitlich gerafft wird und die Folie (4) sich beim Anheben des Hubtisches (1) spannungslos oder spannungsarm um den Be­hälter (2) und die sich in diesem befindlichen Produkte (3) anlegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (4) in gerafftem Zustand durch Klemmorgane (5) über dem abgesenkten Behälter (2) gehalten wird.
3. Verpackungsmaschine, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einer von einer Vor­ratsrolle abziehbaren Weichkunststoff-Folie (4), mit einem Hubtisch (1) zur Aufnahme schalenförmiger Behälter (2), mit Klemmorganen (5) zum Erfassen der seitlichen Folienränder für den Folientransport über den Hubtisch (1), dadurch gekenn­zeichnet, dass zwischen der Vorratsrolle und den Klemmorganen (5) eine die Folienbreite (A) verringernde Folien-Raffvor­richtung (20) vorhanden ist.
4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien-Raffvorrichtung (20) mehrere quer über die Folienbreite angeordnete, die Verminderung der Folienbreite (A-B) bewirkende Raffkörper (24-27) aufweist.
5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Raffkörper (24-27) vor einer Abtrennvor­richtung (6) zum Abtrennen eines Folienabschnittes angeordnet sind und an beiden Folienlängsrändern je mindestens ein zwischen der Abtrennvorrichtung (6) und den Raffkörpern (24-27) befindliches zangenartiges Klemmorgan (5) vorhanden ist.
6. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 - 5, da­durch gekennzeichnet, dass die Folien-Raffvorrichtung (20) mehrere scheiben- oder pilzförmige Raffkörper enthält, die in mindestens einer gegenüber der Folienebene unterschied­lichen Ebene angeordnet und verstellbar gelagert sind.
7. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 - 5, da­durch gekennzeichnet, dass die Raffkörper (24-27) in gegen­über der Folienebene unterschiedlichen Ebenen angeordnete, verstellbar gelagerte, drehbare Scheiben (24′-27′) sind, von denen mindestens zwei derselben schräg verlaufende Dreh­achsen (29) aufweisen (Fig. 3).
EP89810157A 1988-04-26 1989-02-28 Verpackungsverfahren und Verpackungsmaschine für in schalenförmigen Behältern enthaltene Produkte Withdrawn EP0340157A1 (de)

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