CN110576992A - 一种食品包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食品包装装置，属于机械设备技术领域。它解决了现有食品包装较为费时费力，效率较低的问题。本食品包装装置，包括底座和支架，底座的上方设有滚轴，底座上设有能够夹紧保鲜膜端部边沿的夹紧座，底座在夹紧座一侧设有打包台，在夹紧座的另一侧设有推送板，底座上还铰接有两摆杆，夹紧座连接在两摆杆的自由端，底座上设有驱动件，且当夹紧座位于打包台上方时能够释放保鲜膜，支架上还设有能够将保鲜膜拉出并压入夹紧座内的压膜件，且当保鲜膜被夹紧座夹紧时压膜件能够将卷绕在餐盒上的保鲜膜部分与夹紧座内的保鲜膜部分切断。本食品包装装置能够自动对餐盒卷绕保鲜膜，提高效率。

Description

一种食品包装装置

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种食品包装装置。

背景技术

新鲜食物在售卖时需要进行打包，通常会使用较为简易的餐盒，餐盒没有盖子，而是直接采用保鲜膜进行卷绕包装，如专利文件(申请号：201610248149.0)公开的一种食物保鲜膜包装装置，包括用于放置食物的底座，底座上侧面的后端转动连接有用于定位保鲜膜卷筒的转轴，底座上侧面的前端沿竖直方向滑动连接有定位杆，定位杆的两端均与底座之间设有能够使定位杆抵压在底座上的定位弹簧，底座上还设有能够将保鲜膜划断的划片，该食物保鲜膜包装装置在对食物进行包装时更加方便快捷，但是对于超市等销量较大的场所，通过手动进行包装较为费时费力，劳动成本较高，效率较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种食品包装装置，本食品包装装置能够自动对餐盒卷绕保鲜膜，提高效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种食品包装装置，包括底座和固定在底座上的支架，所述底座的上方沿纵向设有用于保鲜膜卷筒套设定位的滚轴，其特征在于，所述底座上设有呈长条状并能够夹紧保鲜膜端部边沿的夹紧座，该夹紧座沿纵向设置并位于滚轴的下方，所述底座在夹紧座一侧设有打包台，在夹紧座的另一侧设有能够使餐盒从滚轴与夹紧座之间横向穿过并将餐盒释放在打包台上的推送板，所述底座上还铰接有两摆杆，所述夹紧座的两端分别连接在两摆杆的自由端，所述底座上设有能够带动摆杆摆动使得夹紧座移动至打包台上方的驱动件，且当夹紧座位于打包台上方时能够释放保鲜膜，所述支架在打包台的纵向两端均设有能够升降的横向压辊，且横向压辊升降时能够压靠在餐盒的两端，所述支架上还设有能够将保鲜膜拉出并压入夹紧座内的压膜件，且当保鲜膜被夹紧座夹紧时压膜件能够将卷绕在餐盒上的保鲜膜部分与夹紧座内的保鲜膜部分切断。

工作时将装有食品的餐盒放置在推送板上侧面上，餐盒的长度方向沿纵向设置，保鲜膜的自由端边沿夹持在夹紧座上，推送板推送餐盒至打包台上后退回，在推送过程中餐盒需要穿过滚轴与夹紧座之间，因此能够将保鲜膜拉出，此时保鲜膜被拉出至打包台并绕过餐盒，然后驱动件带动摆杆摆动，使得夹紧座移动至餐盒上方，即保鲜膜的自由端位于餐盒上方，夹紧座在释放保鲜膜端部后复位摆动，此时保鲜膜自滚轴上拉出，绕过压膜件下方后包住餐盒，因此压膜件下降时能够进一步拉出保鲜膜，使得保鲜膜被夹紧在夹紧座内，同时压膜件将餐盒上的保鲜膜部分与夹紧座内的保鲜膜部分切断，即在实现对餐盒自动卷绕包装的同时，滚轴上的保鲜膜自由端再次夹紧在夹紧座内，以便下一个餐盒的包装，提高效率。

在上述的食品包装装置中，所述底座上沿横向固定有两导向轴，上述夹紧座位于两导向轴之间，所述推送板水平设置，在推送板的两侧边沿处均固定有若干导向套，且两边沿处的导向套分别滑动套设在两导向轴上，当所述推送板横向移动时能够移动至打包台上方，所述底座上还设有能够带动推送板移动的推送气缸。推送板通过推送气缸推送，而导向套与导向轴配合，保证推送板的稳定性。

在上述的食品包装装置中，所述推送板上侧面上开设有两安装槽，该两安装槽内均固定有弹性推片，所述弹性推片弯折呈V字形，且弹性推片的一端贴合固定在安装槽底面上，另一端向上倾斜凸出安装槽槽口，该弹性推片的另一端朝向远离打包台的一侧，所述推送气缸固定在底座上，且推送气缸的活塞杆朝向推送板，在推送气缸的活塞杆端部固定有推块，该推块抵靠在弹性推片凸出安装槽的一端端部，所述打包台的纵向两端均固定有按压块，所述按压块上具有供推送板边沿通过的让位缺口，且当推送板移动至打包台上方时按压块能够向下按压弹性推片并使弹性推片脱离推块，所述导向轴上还套设有复位弹簧，且当弹性推片脱离推块时复位弹簧能够使推送板复位移动。推送气缸推动推块，推块顶着弹性推片来推动推送板，当餐盒位于打包台上方时按压块能够向下按压弹性推片，弹性推片被压至安装槽内而脱离推块，推送板失去推块的支撑而在复位弹簧作用下复位移动，由于复位弹簧能够产生瞬时作用力，使得推送板具有较大的瞬时速度从餐盒与打包台之间抽出，餐盒则在惯性作用下停留在打包台上，该结构设计能够避免推送板复位移动时附带餐盒移动，保证餐盒的位置精度。

在上述的食品包装装置中，所述夹紧座包括均呈长条状并沿纵向设置的定夹板和动夹板，所述定夹板的两端分别固定在两摆杆的自由端，所述动夹板的两端分别沿摆杆长度方向滑动连接在两摆杆上，所述摆杆上还设有能够使动夹板压紧在定夹板上的压紧弹簧，且动夹板与定夹板之间形成夹口，当所述夹紧座位于滚轴下方时夹口朝上设置，所述摆杆与底座之间设有当夹紧座移动至打包台上方时能够使动夹板远离定夹板移动的传动件。保鲜膜通过动夹板与定夹板夹紧定位，而当摆杆摆动使得夹紧座移动至打包台上方时传动件能够使动夹板与定夹板分离，由于夹紧座带着保鲜膜端部移动至餐盒上方时保鲜膜处于紧绷状态，因此动夹板与定夹板分离时保鲜膜能够自动抽出夹口。

在上述的食品包装装置中，所述传动件包括两传动拉杆，两所述摆杆均沿长度方向开设有导向孔，两所述传动拉杆分别滑动穿设在两导向孔内，所述摆杆一端侧壁上开设有条形缺口，所述动夹板的两端分别穿过条形缺口并与传动拉杆相固连，所述传动拉杆侧壁上还具有连接部，连接部凸出条形缺口，且在连接部上沿横向固定有限位轴，所述摆杆侧壁上具有限位板，在限位板上开设有限位孔，上述限位轴滑动穿过限位孔，所述压紧弹簧套设在限位轴上，且压紧弹簧的一端作用连接部上，另一端作用在限位板上，所述底座上具有两铰接座，所述摆杆的另一端通过销轴铰接在铰接座上，所述底座上还固定有顶推凸轮，所述传动拉杆的另一端伸出导向孔的另一端，且在伸出端垂直具有抵靠部，当摆杆摆动使得压紧座位于打包台上方时顶推凸轮的凸部能够顶推抵靠部并拉动传动拉杆，所述底座上还固定有驱动电机，且驱动电机与销轴相连接。驱动电机带着摆杆摆动，传动拉杆上的抵靠部沿着顶推凸轮的圆柱面移动，传动拉杆不会被拉动，当夹紧座移动至餐盒上方时，传动拉杆上的抵靠部逐渐与顶推凸轮的凸部抵靠，顶推凸轮的凸部能够顶推抵靠部，使得传动拉杆拉动动夹板。

在上述的食品包装装置中，所述压膜件包括压膜杆，该压膜杆沿纵向设置，且压膜杆沿竖向滑动连接在支架上，所述压膜杆的下侧面上分别沿长度方向具有压膜凸沿和切刀，所述切刀下边沿为锯齿状的刃口，所述压膜凸沿的下边沿低于切刀的下边沿，所述动夹板上侧面上沿长度方向开设有分切槽，当所述压膜杆下降时压膜凸沿能够嵌入动夹板与定夹板之间，且切刀能够嵌入分切槽内，所述压膜杆上还设有能够压紧在动夹板上侧面上的张紧杆，上述切刀位于张紧杆与压膜凸沿之间，所述支架上设有能够带动压膜杆升降的升降气缸。压膜杆下降时压膜凸沿能够推着保鲜膜下降，直到插入动夹板与定夹板之间，此时保鲜膜位于动夹板与定夹板之间，而张紧杆则将卷绕在餐盒部分的保鲜膜压在动夹板上侧面上，即位于分切槽上方的保鲜膜部分处于张紧状态，此时切刀插入分切槽内，将保鲜膜切断，避免分切时保鲜膜拉动餐盒以及保鲜膜切不断的缺陷。

在上述的食品包装装置中，所述压膜杆的两端均竖直固定有滑套，所述张紧杆的两端均垂直具有滑柱，两所述滑柱分别滑动插接在两滑套内，所述滑柱上还套设有张紧弹簧，该张紧弹簧的上端固定在压膜杆下侧面上，下端固定在张紧杆上侧面上，所述张紧杆低于切刀，且当压膜凸沿嵌入动夹板与定夹板之间时张紧杆能够在张紧弹簧的作用下压紧在动夹板上侧面上。即切刀在分切保鲜膜之前压紧杆已经将保鲜膜压紧在动夹板上侧面上，保证保鲜膜分切可靠性。

在上述的食品包装装置中，所述底座在打包台的纵向两端均竖直固定有两竖向导杆，在竖向导杆上沿竖向滑动连接有环形的升降架，所述升降架的纵向两端均沿纵向滑动连接有纵向导杆，所述纵向导杆的端部固定有横向板，上述横向压辊转动连接在横向板上，所述纵向导杆上还套设有推力弹簧，该推力弹簧的一端作用在升降架上，另一端作用在横向板上，在推力弹簧的作用下两横向压辊具有相互靠拢的趋势，所述支架上竖直固定有竖向气缸一，且竖向气缸一的活塞杆与升降架相固连，所述打包台的纵向两端还开设有横向缺口。当升降架下降时横向压辊能够在推力弹簧作用下压靠在餐盒的纵向两端，横向压辊能够由上至下滚动，将两端的保鲜膜粘附在餐盒上。

在上述的食品包装装置中，所述支架上还竖直固定有竖向气缸二，在竖向气缸二的活塞杆端部固定有升降板，该升降板位于打包台与夹紧座之间，所述升降板下侧面上具有两连接座，在两连接座上铰接有U形的摆动架，所述摆动架的下部转动连接有纵向压辊，所述连接座上均具有限位销，在连接座上还设有作用于摆动架上的扭簧，在扭簧作用下摆动架抵靠在限位销上，且摆动架的下部向打包台方向倾斜，所述打包台的侧部开设有纵向缺口，当所述升降板下降且纵向压辊与底座相抵靠时摆动架的下部具有向打包台方向摆动的趋势。升降板下降时纵向压辊能够压靠在餐盒上，从而将切断后残留的保鲜膜粘附在餐盒上。

在上述的食品包装装置中，所述滚轴转动连接在支架上，在支架上还固定有旋转阻尼器，该旋转阻尼器与滚轴相连接。旋转阻尼器能够对滚轴的转动产生阻力，避免保鲜膜被过度拉出。

与现有技术相比，本食品包装装置具有以下优点：

1、由于推送板、摆杆、压紧座、压膜件等部件的配合，能够将保鲜膜逐步卷绕在餐盒上，无需手动操作，且在实现对餐盒自动卷绕包装的同时，滚轴上的保鲜膜自由端再次夹紧在夹紧座内，以便下一个餐盒的包装，提高效率。

2、由于保鲜膜夹紧在动夹板与定夹板之间，而张紧杆则将卷绕在餐盒部分的保鲜膜压在动夹板上侧面上，即位于分切槽上方的保鲜膜部分处于张紧状态，此时切刀插入分切槽内，将保鲜膜切断，避免分切时保鲜膜拉动餐盒以及保鲜膜切不断的缺陷。

附图说明

图1是食品包装装置的立体结构示意图。

图2是食品包装装置的结构剖视图。

图3是图1中A处的结构放大图。

图4是图1中B处的结构放大图。

图5是图1中C处的结构放大图。

图6是顶推凸轮处的局部结构剖视图。

图7是图2中D处的结构放大图。

图8是图1中E处的结构放大图。

图9是图1中F处的结构放大图。

图10是图1中G处的结构放大图。

图11是餐盒位于推送板上时的工作流程图一。

图12是餐盒被推送至打包台上时的工作流程图二。

图13是夹紧座摆动至打包台上方时的工作流程图三。

图14是压膜杆下降时的工作流程图四。

图15是纵向压辊压膜时的工作流程图五。

图中，1、底座；11、支架；12、滚轴；13、打包台；131、横向缺口；132、纵向缺口；14、导向轴；15、按压块；151、让位缺口；16、铰接座；17、顶推凸轮；18、竖向导杆；19、旋转阻尼器；2、夹紧座；21、定夹板；22、动夹板；221、分切槽；3、推送板；31、导向套；32、推送气缸；33、安装槽；34、弹性推片；35、推块；36、复位弹簧；4、摆杆；41、导向孔；42、条形缺口；43、限位板；431、限位孔；44、驱动电机；5、传动拉杆；51、连接部；52、限位轴；53、压紧弹簧；54、抵靠部；6、压膜杆；61、压膜凸沿；62、切刀；63、张紧杆；64、滑套；65、滑柱；66、张紧弹簧；67、升降气缸；7、升降架；71、纵向导杆；72、横向板；73、横向压辊；74、推力弹簧；75、竖向气缸一；8、升降板；81、连接座；82、摆动架；83、纵向压辊；84、限位销；85、竖向气缸二；9a、餐盒；9b、保鲜膜。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种食品包装装置，包括底座1和固定在底座1上的支架11，支架11上转动连接有用于保鲜膜9b卷筒套设定位的滚轴12，该滚轴12沿纵向设置并位于底座1上方，在支架11上还固定有旋转阻尼器19，该旋转阻尼器19与滚轴12相连接。底座1上设有呈长条状并能够夹紧保鲜膜9b端部边沿的夹紧座2，该夹紧座2沿纵向设置并位于滚轴12的下方，底座1在夹紧座2的设有打包台13，在夹紧座2的另一侧设有能够使餐盒9a从滚轴12与夹紧座2之间横向穿过，并将餐盒9a释放在打包台13上的推送板3，底座1上还铰接有两摆杆4，夹紧座2的两端分别连接在两摆杆4的自由端，底座1上设有能够带动摆杆4摆动使得夹紧座2移动至打包台13上方的驱动件，且当夹紧座2位于打包台13上方时能够释放保鲜膜9b，支架11在打包台13的纵向两端均设有能够升降的横向压辊73，且横向压辊73升降时能够压靠在餐盒9a的两端，支架11上还设有能够将保鲜膜9b拉出并压入夹紧座2内的压膜件，且当保鲜膜9b被夹紧座2夹紧时压膜件能够将卷绕在餐盒9a上的保鲜膜9b部分与夹紧座2内的保鲜膜9b部分切断。

结合图3所示，底座1上沿横向固定有两导向轴14，夹紧座2位于两导向轴14之间，推送板3水平设置，在推送板3的两侧边沿处均固定有若干导向套31，且两边沿处的导向套31分别滑动套设在两导向轴14上，当推送板3横向移动时能够移动至打包台13上方，底座1上还设有能够带动推送板3移动的推送气缸32。推送板3上侧面上开设有两安装槽33，该两安装槽33内均固定有弹性推片34，弹性推片34弯折呈V字形，且弹性推片34的一端贴合固定在安装槽33底面上，另一端向上倾斜凸出安装槽33槽口，该弹性推片34的另一端朝向远离打包台13的一侧，推送气缸32固定在底座1上，且推送气缸32的活塞杆朝向推送板3，在推送气缸32的活塞杆端部固定有推块35，该推块35抵靠在弹性推片34凸出安装槽33的一端端部，打包台13的纵向两端均固定有按压块15，按压块15上具有供推送板3边沿通过的让位缺口151，且当推送板3移动至打包台13上方时按压块15能够向下按压弹性推片34并使弹性推片34脱离推块35，导向轴14上还套设有复位弹簧36，且当弹性推片34脱离推块35时复位弹簧36能够使推送板3复位移动。

结合图4所示，夹紧座2包括均呈长条状并沿纵向设置的定夹板21和动夹板22，定夹板21的两端分别固定在两摆杆4的自由端，动夹板22的两端分别沿摆杆4长度方向滑动连接在两摆杆4上，摆杆4上还设有能够使动夹板22压紧在定夹板21上的压紧弹簧53，且动夹板22与定夹板21之间形成夹口，当夹紧座2位于滚轴12下方时夹口朝上设置，摆杆4与底座1之间设有当夹紧座2移动至打包台13上方时能够使动夹板22远离定夹板21移动的传动件。结合图5、图6、图7所示，传动件包括两传动拉杆5，两摆杆4均沿长度方向开设有导向孔41，两传动拉杆5分别滑动穿设在两导向孔41内，摆杆4一端侧壁上开设有条形缺口42，动夹板22的两端分别穿过条形缺口42并与传动拉杆5相固连，传动拉杆5侧壁上还具有连接部51，连接部51凸出条形缺口42，且在连接部51上沿横向固定有限位轴52，摆杆4侧壁上具有限位板43，在限位板43上开设有限位孔431，限位轴52滑动穿过限位孔431，压紧弹簧53套设在限位轴52上，且压紧弹簧53的一端作用连接部51上，另一端作用在限位板43上，底座1上具有两铰接座16，摆杆4的另一端通过销轴铰接在铰接座16上，底座1上还固定有顶推凸轮17，传动拉杆5的另一端伸出导向孔41的另一端，且在伸出端垂直具有抵靠部54，当摆杆4摆动使得压紧座位于打包台13上方时顶推凸轮17的凸部能够顶推抵靠部54并拉动传动拉杆5，底座1上还固定有驱动电机44，且驱动电机44与销轴相连接。

结合图8所示，压膜件包括压膜杆6，该压膜杆6沿纵向设置，且压膜杆6沿竖向滑动连接在支架11上，压膜杆6的下侧面上分别沿长度方向具有压膜凸沿61和切刀62，切刀62下边沿为锯齿状的刃口，压膜凸沿61的下边沿低于切刀62的下边沿，动夹板22上侧面上沿长度方向开设有分切槽221，当压膜杆6下降时压膜凸沿61能够嵌入动夹板22与定夹板21之间，且切刀62能够嵌入分切槽221内，压膜杆6上还设有能够压紧在动夹板22上侧面上的张紧杆63，切刀62位于张紧杆63与压膜凸沿61之间，支架11上设有能够带动压膜杆6升降的升降气缸67。压膜杆6的两端均竖直固定有滑套64，张紧杆63的两端均垂直具有滑柱65，两滑柱65分别滑动插接在两滑套64内，滑柱65上还套设有张紧弹簧66，该张紧弹簧66的上端固定在压膜杆6下侧面上，下端固定在张紧杆63上侧面上，张紧杆63低于切刀62，且当压膜凸沿61嵌入动夹板22与定夹板21之间时张紧杆63能够在张紧弹簧66的作用下压紧在动夹板22上侧面上。

结合图9所示，底座1在打包台13的纵向两端均竖直固定有两竖向导杆18，在竖向导杆18上沿竖向滑动连接有环形的升降架7，升降架7的纵向两端均沿纵向滑动连接有纵向导杆71，纵向导杆71的端部固定有横向板72，横向压辊73转动连接在横向板72上，纵向导杆71上还套设有推力弹簧74，该推力弹簧74的一端作用在升降架7上，另一端作用在横向板72上，在推力弹簧74的作用下两横向压辊73具有相互靠拢的趋势，支架11上竖直固定有竖向气缸一75，且竖向气缸一75的活塞杆与升降架7相固连，打包台13的纵向两端还开设有横向缺口131。结合图10所示，支架11上还竖直固定有竖向气缸二85，在竖向气缸二85的活塞杆端部固定有升降板8，该升降板8位于打包台13与夹紧座2之间，升降板8下侧面上具有两连接座81，在两连接座81上铰接有U形的摆动架82，摆动架82的下部沿纵向固定连长条状的纵向板，纵向板上转动连接有纵向压辊83，连接座81上均具有限位销84，在连接座81上还设有作用于摆动架82上的扭簧，在扭簧作用下摆动架82抵靠在限位销84上，且摆动架82的下部向打包台13方向倾斜，打包台13的侧部开设有纵向缺口132，当所述升降板8下降且纵向压辊83与底座1相抵靠时摆动架82的下部具有向打包台13方向摆动的趋势。

工作时如图11所示，餐盒9a放置在推送板3上，保鲜膜9b的端部拉出并夹紧在夹紧座2上，如图12所示，推送气缸32推动推送板3向打包台13移动，餐盒9a从压膜杆6与夹紧座2之间通过，在推送板3缩回后餐盒9a落在打包台13上，此时保鲜膜9b被拉出并包裹在餐盒9a的一侧，如图13所示，驱动电机44带动摆杆4摆动，使得夹紧座2摆动至餐盒9a上方，夹紧座9a将保鲜膜9b端部包覆在餐盒9a另一侧，然后摆杆4复位，如图14所示，升降气缸67带动压膜杆6下降，压膜杆6能够进一步拉出保鲜膜9b，同时将保鲜膜9b切断，保鲜膜9b被切断的同时保鲜膜卷筒上的保鲜膜9b端部被夹紧在夹紧座2内，结合图15所示，竖向气缸一75带动升降架7下降，竖向气缸二85带动升降板8下降，使得横向压辊73和纵向压辊83将保鲜膜9b压紧在餐盒9a上，实现对餐盒9a的自动包装。

Claims (10)

1.一种食品包装装置，包括底座(1)和固定在底座(1)上的支架(11)，所述底座(1)的上方沿纵向设有用于保鲜膜卷筒套设定位的滚轴(12)，其特征在于，所述底座(1)上设有呈长条状并能够夹紧保鲜膜(9b)端部边沿的夹紧座(2)，该夹紧座(2)沿纵向设置并位于滚轴(12)的下方，所述底座(1)在夹紧座(2)一侧设有打包台(13)，在夹紧座(2)的另一侧设有能够使餐盒(9a)从滚轴(12)与夹紧座(2)之间横向穿过并将餐盒(9a)释放在打包台(13)上的推送板(3)，所述底座(1)上还铰接有两摆杆(4)，所述夹紧座(2)的两端分别连接在两摆杆(4)的自由端，所述底座(1)上设有能够带动摆杆(4)摆动使得夹紧座(2)移动至打包台(13)上方的驱动件，且当夹紧座(2)位于打包台(13)上方时能够释放保鲜膜(9b)，所述支架(11)在打包台(13)的纵向两端均设有能够升降的横向压辊(73)，且横向压辊(73)升降时能够压靠在餐盒(9a)的两端，所述支架(11)上还设有能够将保鲜膜(9b)拉出并压入夹紧座(2)内的压膜件，且当保鲜膜(9b)被夹紧座(2)夹紧时压膜件能够将卷绕在餐盒(9a)上的保鲜膜(9b)部分与夹紧座(2)内的保鲜膜(9b)部分切断。

2.根据权利要求1所述的食品包装装置，其特征在于，所述底座(1)上沿横向固定有两导向轴(14)，上述夹紧座(2)位于两导向轴(14)之间，所述推送板(3)水平设置，在推送板(3)的两侧边沿处均固定有若干导向套(31)，且两边沿处的导向套(31)分别滑动套设在两导向轴(14)上，当所述推送板(3)横向移动时能够移动至打包台(13)上方，所述底座(1)上还设有能够带动推送板(3)移动的推送气缸(32)。

3.根据权利要求2所述的食品包装装置，其特征在于，所述推送板(3)上侧面上开设有两安装槽(33)，该两安装槽(33)内均固定有弹性推片(34)，所述弹性推片(34)弯折呈V字形，且弹性推片(34)的一端贴合固定在安装槽(33)底面上，另一端向上倾斜凸出安装槽(33)槽口，该弹性推片(34)的另一端朝向远离打包台(13)的一侧，所述推送气缸(32)固定在底座(1)上，且推送气缸(32)的活塞杆朝向推送板(3)，在推送气缸(32)的活塞杆端部固定有推块(35)，该推块(35)抵靠在弹性推片(34)凸出安装槽(33)的一端端部，所述打包台(13)的纵向两端均固定有按压块(15)，所述按压块(15)上具有供推送板(3)边沿通过的让位缺口(151)，且当推送板(3)移动至打包台(13)上方时按压块(15)能够向下按压弹性推片(34)并使弹性推片(34)脱离推块(35)，所述导向轴(14)上还套设有复位弹簧(36)，且当弹性推片(34)脱离推块(35)时复位弹簧(36)能够使推送板(3)复位移动。

4.根据权利要求3所述的食品包装装置，其特征在于，所述夹紧座(2)包括均呈长条状并沿纵向设置的定夹板(21)和动夹板(22)，所述定夹板(21)的两端分别固定在两摆杆(4)的自由端，所述动夹板(22)的两端分别沿摆杆(4)长度方向滑动连接在两摆杆(4)上，所述摆杆(4)上还设有能够使动夹板(22)压紧在定夹板(21)上的压紧弹簧(53)，且动夹板(22)与定夹板(21)之间形成夹口，当所述夹紧座(2)位于滚轴(12)下方时夹口朝上设置，所述摆杆(4)与底座(1)之间设有当夹紧座(2)移动至打包台(13)上方时能够使动夹板(22)远离定夹板(21)移动的传动件。

5.根据权利要求4所述的食品包装装置，其特征在于，所述传动件包括两传动拉杆(5)，两所述摆杆(4)均沿长度方向开设有导向孔(41)，两所述传动拉杆(5)分别滑动穿设在两导向孔(41)内，所述摆杆(4)一端侧壁上开设有条形缺口(42)，所述动夹板(22)的两端分别穿过条形缺口(42)并与传动拉杆(5)相固连，所述传动拉杆(5)侧壁上还具有连接部(51)，连接部(51)凸出条形缺口(42)，且在连接部(51)上沿横向固定有限位轴(52)，所述摆杆(4)侧壁上具有限位板(43)，在限位板(43)上开设有限位孔(431)，上述限位轴(52)滑动穿过限位孔(431)，所述压紧弹簧(53)套设在限位轴(52)上，且压紧弹簧(53)的一端作用连接部(51)上，另一端作用在限位板(43)上，所述底座(1)上具有两铰接座(16)，所述摆杆(4)的另一端通过销轴铰接在铰接座(16)上，所述底座(1)上还固定有顶推凸轮(17)，所述传动拉杆(5)的另一端伸出导向孔(41)的另一端，且在伸出端垂直具有抵靠部(54)，当摆杆(4)摆动使得压紧座位于打包台(13)上方时顶推凸轮(17)的凸部能够顶推抵靠部(54)并拉动传动拉杆(5)，所述底座(1)上还固定有驱动电机(44)，且驱动电机(44)与销轴相连接。

6.根据权利要求4或5所述的食品包装装置，其特征在于，所述压膜件包括压膜杆(6)，该压膜杆(6)沿纵向设置，且压膜杆(6)沿竖向滑动连接在支架(11)上，所述压膜杆(6)的下侧面上分别沿长度方向具有压膜凸沿(61)和切刀(62)，所述切刀(62)下边沿为锯齿状的刃口，所述压膜凸沿(61)的下边沿低于切刀(62)的下边沿，所述动夹板(22)上侧面上沿长度方向开设有分切槽(221)，当所述压膜杆(6)下降时压膜凸沿(61)能够嵌入动夹板(22)与定夹板(21)之间，且切刀(62)能够嵌入分切槽(221)内，所述压膜杆(6)上还设有能够压紧在动夹板(22)上侧面上的张紧杆(63)，上述切刀(62)位于张紧杆(63)与压膜凸沿(61)之间，所述支架(11)上设有能够带动压膜杆(6)升降的升降气缸(67)。

7.根据权利要求6所述的食品包装装置，其特征在于，所述压膜杆(6)的两端均竖直固定有滑套(64)，所述张紧杆(63)的两端均垂直具有滑柱(65)，两所述滑柱(65)分别滑动插接在两滑套(64)内，所述滑柱(65)上还套设有张紧弹簧(66)，该张紧弹簧(66)的上端固定在压膜杆(6)下侧面上，下端固定在张紧杆(63)上侧面上，所述张紧杆(63)低于切刀(62)，且当压膜凸沿(61)嵌入动夹板(22)与定夹板(21)之间时张紧杆(63)能够在张紧弹簧(66)的作用下压紧在动夹板(22)上侧面上。

8.根据权利要求4或5所述的食品包装装置，其特征在于，所述底座(1)在打包台(13)的纵向两端均竖直固定有两竖向导杆(18)，在竖向导杆(18)上沿竖向滑动连接有环形的升降架(7)，所述升降架(7)的纵向两端均沿纵向滑动连接有纵向导杆(71)，所述纵向导杆(71)的端部固定有横向板(72)，上述横向压辊(73)转动连接在横向板(72)上，所述纵向导杆(71)上还套设有推力弹簧(74)，该推力弹簧(74)的一端作用在升降架(7)上，另一端作用在横向板(72)上，在推力弹簧(74)的作用下两横向压辊(73)具有相互靠拢的趋势，所述支架(11)上竖直固定有竖向气缸一(75)，且竖向气缸一(75)的活塞杆与升降架(7)相固连，所述打包台(13)的纵向两端还开设有横向缺口(131)。

9.根据权利要求8所述的食品包装装置，其特征在于，所述支架(11)上还竖直固定有竖向气缸二(85)，在竖向气缸二(85)的活塞杆端部固定有升降板(8)，该升降板(8)位于打包台(13)与夹紧座(2)之间，所述升降板(8)下侧面上具有两连接座(81)，在两连接座(81)上铰接有U形的摆动架(82)，所述摆动架(82)的下部转动连接有纵向压辊(83)，所述连接座(81)上均具有限位销(84)，在连接座(81)上还设有作用于摆动架(82)上的扭簧，在扭簧作用下摆动架(82)抵靠在限位销(84)上，且摆动架(82)的下部向打包台(13)方向倾斜，所述打包台(13)的侧部开设有纵向缺口(132)，当所述升降板(8)下降且纵向压辊(83)与底座(1)相抵靠时摆动架(82)的下部具有向打包台(13)方向摆动的趋势。

10.根据权利要求4或5所述的食品包装装置，其特征在于，所述滚轴(12)转动连接在支架(11)上，在支架(11)上还固定有旋转阻尼器(19)，该旋转阻尼器(19)与滚轴(12)相连接。