CN111086705A - 一种环保包膜设备的割膜机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环保包膜设备的割膜机构，属于机械设备技术领域。它解决了现有传送带夹紧拉出的保护膜不易分割的问题。本环保包膜设备的割膜机构，包膜设备包括机架，机架上设有上传送带和若干对下传送带，同一对的两上传送带之间形成包膜区，割膜机构包括转动管，转动管内滑动设有两传动杆，两传动杆上均固定有若干位于转动管外部的割膜刀，割膜刀上均具有朝横向设置的横向刃口，同一包膜区内的两割膜刀相靠拢时形成纵向刃口，机架上设有驱动件，机架上设有当转动管转动时能够带动上传送带和下传送带上相分离的撑开件。本环保包膜设备的割膜机构能够对传送带夹紧的保护膜进行分割，提高效率，且减少保护膜使用量，更加环保。

Description

一种环保包膜设备的割膜机构
技术领域
本发明属于机械装置技术领域，涉及一种环保包膜设备的割膜机构。
背景技术
许多小型筒状的容器在出厂时为了避免外表面出现划伤，尤其时陶瓷产品，需要对其进行包膜，保护膜能够封盖筒状工件的端口、外周面及底面，由于筒状工件外周面的纵截面通常呈弧形，其中部向外弧形拱起，即筒状工件两端的外径较小，中部的外径较大，在包膜时需要先将保护膜分切呈矩形，即较大的保护膜从保护膜卷筒上拉出后先沿拉出方向分切，然后在横向将拉出的保护膜切下，而为了保证包膜时保护膜出现张紧状态，保护膜采用上下传送带夹紧的方式拉出，此时在横向分切时由于保护膜被上下传送带夹紧，因此夹紧部分不易于分切，而如果从传送带的前端将保护膜切下，那么保护膜卷筒上的保护膜端部就会脱离传送带，需要再次手动将保护膜夹到上下传送带之间，影响效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种环保包膜设备的割膜机构，本环保包膜设备的割膜机构能够对传送带夹紧的保护膜进行分割，提高效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种环保包膜设备的割膜机构，包膜设备包括机架，所述机架上设有用于定位保护膜卷筒的定位辊、若干对上传送带和若干对下传送带，若干对上传送带与若干对下传送带一一对应，且上传送带下侧面压靠在下传送带上侧面上，上传送带和下传送带能够将定位辊上的保护膜夹紧并沿纵向拉出，同一对的两上传送带之间形成包膜区，其特征在于，所述割膜机构包括转动连接在机架上并沿横向设置的转动管，所述机架在每相邻的两对上传送带之间设有能够将保护膜沿拉出方向分切开的切刀，且切刀位于定位辊与转动管之间，所述转动管内沿长度方向滑动设有两传动杆，两所述传动杆上均沿长度方向固定有若干位于转动管外部的割膜刀，且每一传动杆上的若干割膜刀均分别位于若干包膜区内，所述割膜刀上均具有朝横向设置的横向刃口，且两传动杆上位于同一包膜区内的两割膜刀的横向刃口朝向相反，同一包膜区内的两割膜刀相靠拢时形成纵向刃口，所述机架上设有能够带动转动管转动使得割膜刀上的纵向刃口朝上穿过保护膜的驱动件，所述机架上设有当转动管转动时能够带动上传送带和下传送带上与横向刃口相对部分相分离并形成割膜间隙的撑开件，当所述纵向刃口穿过保护膜时驱动件能够带动两传动杆沿各自横向刃口所朝的方向移动并使横向刃口穿过割膜间隙。
保护膜卷筒定位在定位辊上，保护膜的一端由上传送带和下传送带夹紧并逐渐拉出，在拉出过程中切刀能够沿拉出方向将保护膜分切，使得包膜区两侧的上传送带和下传送带分别夹紧分切后保护膜的两侧边沿，此时割膜刀位于保护膜的下方，驱动件带动转动管转动，使得割膜刀的纵向刃口插入上方的保护膜并穿过，而在转动管的转动过程中能够带动顶推件，使得顶推件顶推上传送带和下传送带，上传送带和下传送带与横向刃口相对部分能够被顶推并分离形成割膜间隙，而上传送带和下传送带的其他部位仍然夹紧保护膜，避免割膜刀分割后保护膜卷筒上的保护膜端部从上传送带与下传送带之间脱离，在割膜刀向上穿过保护膜后驱动件进一步带动两传动杆同步反向移动，使得包膜区内的两割膜刀反向移动，即两割膜刀朝着横向刃口所朝的方向移动，直到割膜刀穿过割膜间隙，从而将保护膜割断，而在完成保护膜的分割后保护膜卷筒上的保护膜端部仍然被上传送带和下传送带夹紧，以便下一个工件的包膜，提高效率。
在上述的环保包膜设备的割膜机构中，所述转动管的外周面在每一包膜区内均固定有一对支撑板，所述支撑板呈长条状并横向设置，所述支撑板的横截面均呈弧形，且若干支撑板均与转动管具有相同的中心线，同一对的两支撑板相平行设置，且两支撑板相对的边沿之间形成避让间隙，所述转动管外周面上沿长度方向开设有避让缺口，两所述传动杆上均固定有若干连接杆，若干连接杆均穿过避让缺口，所述割膜刀固定在连接杆的自由端，且割膜刀均穿过避让间隙并凸出支撑板的外侧面，当转动管转动至割膜刀竖直朝上时支撑板外周面的最高点高于下传送带的上侧面。当转动管转动至割膜刀竖直朝上时，支撑板的外周面最高点高于下传送带的上侧面，因此支撑板能够向上张紧保护膜，即保护膜呈紧绷状态贴靠在两支撑板上，此时两传动杆移动时横向刃口能够更加轻松的隔断保护膜，避免保护膜松动导致移位等。
在上述的环保包膜设备的割膜机构中，所述连接杆均包括径向段和轴向段，所述径向段呈Z字形，且径向段的一端与传动杆垂直固连，另一端穿过转动管的避让缺口，在径向段的中部还具有弧形的导向面，该导向面与转动管内周面相贴合，所述轴向段沿横向设置，且轴向段的一端与径向段的伸出端垂直固连，所述割膜刀固定在轴向段的另一端，且轴向段另一端的朝向与割膜刀上横向刃口的朝向相同，所述轴向段另一端的端部还具有凸出的支撑部，且支撑部的凸出方向与横向刃口的朝向相同，所述支撑部位于支撑板内侧，当所述驱动件带动传动杆移动时轴向段能够伸入割膜间隙内。导向面与转动管内周面滑动配合，使得割膜刀更加稳定，当两割膜刀相抵靠时，两连接杆的径向段处于分离状态，当两传动杆相对移动时，两径向段先相靠近，然后两者相贴合通过后继续分离移动，轴向段的设置便于将割膜刀伸入割膜间隙内。
在上述的环保包膜设备的割膜机构中，所述割膜刀呈长条状，割膜刀的一侧边沿为上述的横向刃口，所述割膜刀的侧面边沿还具有刀片，该刀片与割膜刀的侧面相垂直，所述刀片的上部向远离割膜刀方向呈尖角状凸出，该刀片远离割膜刀的边沿呈弧形，且该弧形的边沿到割膜刀的距离由上至下逐渐变小，当同一包膜区内的两割膜刀另一侧边沿相抵靠时两刀片侧面相贴靠，且两刀片上弧形的边沿相贴靠形成上述的纵向刃口，所述割膜刀侧面的上部还垂直具有片状的导向部，所述导向部与刀片上部的侧面相固连，所述导向部具有导向边沿，该导向边沿的一端延伸至刀片的尖角处，另一端延伸至割膜刀的横向刃口处。当两割膜刀边沿相抵靠时两刀片相贴合并形成纵向刃口，当转动管转动时刀片上的尖角能够插入保护膜，并在纵向刃口的作用下穿过，而导向边沿能够向两侧推开保护膜，直到割膜刀穿过保护膜，避免割膜刀钩住保护膜。
在上述的环保包膜设备的割膜机构中，所述驱动件包括驱动气缸，所述机架上沿横向滑动连接有驱动杆，所述驱动气缸的活塞杆与驱动杆的一端相固连，所述驱动杆的另一端外周面上具有两沿径向凸出的推销，且两推销同轴设置，所述转动管一端的侧壁上沿轴向开设有两长条状的传动槽，且传动槽沿转动轴的周向螺旋设置，两传动槽相对转动管中心线中心对称设置，所述驱动杆的另一端伸入转动管内，且两推销分别滑动插接在两传动槽内，当所述推销位于传动槽的外端时割膜刀倾斜朝上设置，当所述驱动杆带动推销滑动至传动槽内端时转动管转动至割膜刀竖直朝上。驱动气缸推动驱动杆，驱动杆上的推销能够顶推传动槽的槽壁，使得转动管转动，割膜刀向上摆动并穿过保护膜。
在上述的环保包膜设备的割膜机构中，所述驱动杆的另一端端部还沿轴向固定有顶杆，所述顶杆的端部与其中一根传动杆的一端相对，该传动杆的另一端与转动管之间设有回位弹簧，所述转动管侧壁上还开设有两沿轴向设置的导向槽，两所述导向槽对称设置，且两导向槽的外端分别与两传动槽的内端相连通，当所述割膜刀竖直朝上时推销能够滑入导向槽内，且顶杆的另一端与其中一根传动杆的端部相抵靠，所述转动管内还设有当一根传动杆滑动时能够带动另一根传动杆同步反向滑动的传动齿轮。在推销顶推传动槽槽壁带动转动管转动时顶杆与传动杆具有间隙，当推销滑入导向槽内时转动管转动到位，此时顶杆与其中一根传动杆的端部相对并抵靠，随着驱动气缸进一步顶推驱动杆，顶杆能够顶推传动杆移动，而推销则沿着导向槽滑动，当驱动气缸的活塞杆收缩复位时回位弹簧能够带动传动杆复位移动。
在上述的环保包膜设备的割膜机构中，所述转动管内周面上具有两对沿轴向设置的限位凸沿，同一对的两限位凸沿侧面相垂直，所述传动杆的外侧面包括一弧面和两平直面，该传动杆滑动设置在同一对限位凸沿之间，且传动杆的弧面与转动管内周面相贴合，传动杆的两平直面分别与同一对的两限位凸沿侧面相贴合，两所述传动杆之间具有间隙，且两传动杆相对的侧面上边沿具有沿长度方向设置的避让凹肩，所述转动管内沿径向固定有连接柱，该连接柱位于两传动杆之间的间隙内，所述传动齿轮转动连接在连接柱的顶端，两所述传动杆的避让凹肩内均沿长度方向固连有传动齿条，所述传动齿轮与两传动齿条相啮合。传动杆与转动杆之间为多个面配合滑动，稳定性较高，从而保证割膜刀的稳定性，两传动杆通过传动齿轮实现同步反向移动，结构紧凑稳定。
在上述的环保包膜设备的割膜机构中，所述撑开件包括顶推轮，所述上传送带的外侧边沿周向具有上顶推翻边，所述下传送带的外侧边沿周向具有下顶推翻边，所述上顶推翻边与下顶推翻边之间形成顶推间隙，所述机架在顶推间隙的外侧均转动连接有转动销，该转动销沿横向设置，所述转动销顶推间隙的一端垂直固定有支杆，所述支杆的两端均转动连接有上述的顶推轮，且摆杆两端的顶推轮相对转动销对称设置，两所述顶推轮均插入顶推间隙内，且当割膜刀倾斜朝上时两顶推轮在同一水平面上，所述转动管外周面上设有当转动管转动时能够带动转动销转动的推杆。当上传送带与下传送带拉动保护膜而未进行分割时，支杆处于水平状态，两顶推轮均位于顶推间隙内，当转动管转动时能够通过推杆带动转动销转动，转动销带动支杆摆动，使得两顶推轮一上一下形成高度差，即两顶推轮能够分别顶推上顶推翻边和下顶推翻边，从而使得上传送带与下传送带被撑开而形成割膜间隙，以便对保护膜被上传送带和下传送带夹持部分进行分割。
在上述的环保包膜设备的割膜机构中，所述转动销上垂直固连有摆杆，且当支杆水平时摆杆竖直朝下，所述推杆的一端固定在转动管外周面上，且推杆沿转动杆径向设置，在推杆的另一端垂直固连有顶推柱，且顶推柱位于摆杆的侧部，所述顶推柱中心线到转动管中心线的垂直距离大于顶推柱中心线到转动销中心线的垂直距离。转动管转动时能够带动推杆摆动，推杆上的顶推柱能够顶推摆杆，进而带动转动销转动。
在上述的环保包膜设备的割膜机构中，所述机架包括两排竖直设置的支板，所述支板上均转动连接有上传送轮和下传送轮，所述上传送带套设在对应的两上传送轮上，下传送带套设在对应的两下传送轮上，同一排的上传送轮通过上转轴相固连，同一排的下传送轮通过下转轴相固连，所述下传送轮通过驱动电机带动旋转，所述转动销转动连接在支板上，所述切刀呈长条状并竖直固连在支板上，且切刀朝向定位辊的边沿为刀刃。当保护膜从保护膜卷筒上拉出时能够切刀分切。
与现有技术相比，本环保包膜设备的割膜机构具有以下优点：
1、由于在割膜刀向上穿过保护膜后驱动件进一步带动两传动杆同步反向移动，使得包膜区内的两割膜刀反向移动，即两割膜刀朝着横向刃口所朝的方向移动，直到割膜刀穿过割膜间隙，从而将保护膜割断，而在完成保护膜的分割后保护膜卷筒上的保护膜端部仍然被上传送带和下传送带夹紧，以便下一个工件的包膜，提高效率。
2、由于转动管上固定有支撑板，且转动管转动至割膜刀竖直朝上时，支撑板的外周面最高点高于下传送带的上侧面，因此支撑板能够向上张紧保护膜，即保护膜呈紧绷状态贴靠在两支撑板上，此时两传动杆移动时横向刃口能够更加轻松的隔断保护膜，避免保护膜松动导致移位等。
3、由于当转动管转动时能够通过推杆带动转动销转动，转动销带动支杆摆动，使得两顶推轮一上一下形成高度差，即两顶推轮能够分别顶推上顶推翻边和下顶推翻边，从而使得上传送带与下传送带被撑开而形成割膜间隙，以便对保护膜被上传送带和下传送带夹持部分进行分割。
附图说明
图1是环保包膜设备的立体结构示意图。
图2是环保包膜设备的结构俯视图。
图3是图1中A处的结构放大图。
图4是转动管的立体结构示意图。
图5是转动管局部剖开后的结构示意图。
图6是图4中B处的结构放大图。
图7是图5中C处的结构放大图。
图8是割膜刀处的局部结构示意图。
图9是图1中D处的结构放大图。
图10是图5中E处的结构放大图。
图11是环保包膜设备在顶推件处的局部立体结构示意图。
图12是图2中F-F处的局部结构剖视图。
图13是图2中F-F处形成割膜间隙时的局部结构剖视图。
图中，1、机架；11、定位辊；12、上传送带；121、上顶推翻边；122、上传送轮；13、下传送带；131、下顶推翻边；132、下传送轮；14、顶推间隙；15、包膜区；16、支板；2、转动管；21、支撑板；211、避让间隙；22、避让缺口；23、传动槽；24、导向槽；25、回位弹簧；26、连接柱；261、传动齿轮；27、限位凸沿；28、推杆；281、顶推柱；3、传动杆；31、连接杆；311、径向段；312、轴向段；313、导向面；314、支撑部；32、割膜刀；321、横向刃口；33、刀片；331、纵向刃口；34、导向部；341、导向边沿；35、避让凹肩；36、传动齿条；4、驱动气缸；41、驱动杆；411、推销；42、顶杆；5、转动销；51、支杆；52、顶推轮；53、摆杆；6、切刀；7、割膜间隙。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，一种环保包膜设备的割膜机构，包膜设备包括机架1，机架1上设有用于定位保护膜卷筒的定位辊11、若干对上传送带12和若干对下传送带13，机架1包括两排竖直设置的支板16，所述支板16上均转动连接有上传送轮122和下传送轮132，上传送带12套设在对应的两上传送轮122上，下传送带13套设在对应的两下传送轮132上，同一排的上传送轮122通过上转轴相固连，同一排的下传送轮132通过下转轴相固连，下传送轮132通过驱动电机带动旋转，若干对上传送带12与若干对下传送带13一一对应，且上传送带12下侧面压靠在下传送带13上侧面上，上传送带12和下传送带13能够将定位辊11上的保护膜夹紧并沿纵向拉出，同一对的两上传送带12之间形成包膜区15，割膜机构包括转动连接在机架1上并沿横向设置的转动管2，机架1在每相邻的两对上传送带12之间设有能够将保护膜沿拉出方向分切开的切刀6，且切刀6位于定位辊11与转动管2之间，切刀6呈长条状并竖直固连在支板16上，且切刀6朝向定位辊11的边沿为刀刃，转动管2内沿长度方向滑动设有两传动杆3，两传动杆3上均沿长度方向固定有若干位于转动管2外部的割膜刀32，且每一传动杆3上的若干割膜刀32均分别位于若干包膜区15内，割膜刀32上均具有朝横向设置的横向刃口321，且两传动杆3上位于同一包膜区15内的两割膜刀32的横向刃口321朝向相反，同一包膜区15内的两割膜刀32相靠拢时形成纵向刃口331，机架1上设有能够带动转动管2转动使得割膜刀32上的纵向刃口331朝上穿过保护膜的驱动件，机架1上设有当转动管2转动时能够带动上传送带12和下传送带13上与横向刃口321相对部分相分离并形成割膜间隙7的撑开件，当纵向刃口331穿过保护膜时驱动件能够带动两传动杆3沿各自横向刃口321所朝的方向移动并使横向刃口321穿过割膜间隙7。保护膜卷筒定位在定位辊11上，保护膜的一端由上传送带12和下传送带13夹紧并逐渐拉出，在拉出过程中切刀6能够沿拉出方向将保护膜分切，使得包膜区15两侧的上传送带12和下传送带13分别夹紧分切后保护膜的两侧边沿，此时割膜刀32位于保护膜的下方，驱动件带动转动管2转动，使得割膜刀32的纵向刃口331插入上方的保护膜并穿过，而在转动管2的转动过程中能够带动顶推件，使得顶推件顶推上传送带12和下传送带13，上传送带12和下传送带13与横向刃口321相对部分能够被顶推并分离形成割膜间隙7，而上传送带12和下传送带13的其他部位仍然夹紧保护膜，避免割膜刀32分割后保护膜卷筒上的保护膜端部从上传送带12与下传送带13之间脱离，在割膜刀32向上穿过保护膜后驱动件进一步带动两传动杆3同步反向移动，使得包膜区15内的两割膜刀32反向移动，即两割膜刀32朝着横向刃口321所朝的方向移动，直到割膜刀32穿过割膜间隙7，从而将保护膜割断，而在完成保护膜的分隔后保护膜卷筒上的保护膜端部仍然被上传送带12和下传送带13夹紧，以便下一个工件的包膜，提高效率。
结合图4至图8所示，转动管2的外周面在每一包膜区15内均固定有一对支撑板21，支撑板21呈长条状并横向设置，支撑板21的横截面均呈弧形，且若干支撑板21均与转动管2具有相同的中心线，同一对的两支撑板21相平行设置，且两支撑板21相对的边沿之间形成避让间隙211，转动管2外周面上沿长度方向开设有避让缺口22，两传动杆3上均固定有若干连接杆31，若干连接杆31均穿过避让缺口22，割膜刀32固定在连接杆31的自由端，且割膜刀32均穿过避让间隙211并凸出支撑板21的外侧面，当转动管2转动至割膜刀32竖直朝上时支撑板21外周面的最高点高于下传送带13的上侧面，当转动管2转动至割膜刀32竖直朝上时，支撑板21的外周面最高点高于下传送带13的上侧面，因此支撑板21能够向上张紧保护膜，即保护膜呈紧绷状态贴靠在两支撑板21上，此时两传动杆3移动时横向刃口321能够更加轻松的隔断保护膜，避免保护膜松动导致移位等。连接杆31均包括径向段311和轴向段312，径向段311呈Z字形，且径向段311的一端与传动杆3垂直固连，另一端穿过转动管2的避让缺口22，在径向段311的中部还具有弧形的导向面313，该导向面313与转动管2内周面相贴合，轴向段312沿横向设置，且轴向段312的一端与径向段311的伸出端垂直固连，割膜刀32固定在轴向段312的另一端，且轴向段312另一端的朝向与割膜刀32上横向刃口321的朝向相同，轴向段312另一端的端部还具有凸出的支撑部314，且支撑部314的凸出方向与横向刃口321的朝向相同，支撑部314位于支撑板21内侧，当驱动件带动传动杆3移动时轴向段312能够伸入割膜间隙7内，导向面313与转动管2内周面滑动配合，使得割膜刀32更加稳定，当两割膜刀32相抵靠时，两连接杆31的径向段311处于分离状态，当两传动杆3相对移动时，两径向段311先相靠近，然后两者相贴合通过后继续分离移动，轴向段312的设置便于将割膜刀32伸入割膜间隙7内。割膜刀32呈长条状，割膜刀32的一侧边沿为上述的横向刃口321，割膜刀32的侧面边沿还具有刀片33，该刀片33与割膜刀32的侧面相垂直，刀片33的上部向远离割膜刀32方向呈尖角状凸出，该刀片33远离割膜刀32的边沿呈弧形，且该弧形的边沿到割膜刀32的距离由上至下逐渐变小，当同一包膜区15内的两割膜刀32另一侧边沿相抵靠时两刀片33侧面相贴靠，且两刀片33上弧形的边沿相贴靠形成上述的纵向刃口331，割膜刀32侧面的上部还垂直具有片状的导向部34，导向部34与刀片33上部的侧面相固连，导向部34具有导向边沿341，该导向边沿341的一端延伸至刀片33的尖角处，另一端延伸至割膜刀32的横向刃口321处，当两割膜刀32边沿相抵靠时两刀片33相贴合并形成纵向刃口331，当转动管2转动时刀片33上的尖角能够插入保护膜，并在纵向刃口331的作用下穿过，而导向边沿341能够向两侧推开保护膜，直到割膜刀32穿过保护膜，避免割膜刀32钩住保护膜。
结合图9、图10所示，驱动件包括驱动气缸4，机架1上沿横向滑动连接有驱动杆41，驱动气缸4的活塞杆与驱动杆41的一端相固连，驱动杆41的另一端外周面上具有两沿径向凸出的推销411，且两推销411同轴设置，转动管2一端的侧壁上沿轴向开设有两长条状的传动槽23，且传动槽23沿转动轴的周向螺旋设置，两传动槽23相对转动管2中心线中心对称设置，驱动杆41的另一端伸入转动管2内，且两推销411分别滑动插接在两传动槽23内，当推销411位于传动槽23的外端时割膜刀32倾斜朝上设置，当驱动杆41带动推销411滑动至传动槽23内端时转动管2转动至割膜刀32竖直朝上，驱动气缸4推动驱动杆41，驱动杆41上的推销411能够顶推传动槽23的槽壁，使得转动管2转动，割膜刀32向上摆动并穿过保护膜。驱动杆41的另一端端部还沿轴向固定有顶杆42，顶杆42的端部与其中一根传动杆3的一端相对，该传动杆3的另一端与转动管2之间设有回位弹簧25，转动管2侧壁上还开设有两沿轴向设置的导向槽24，两导向槽24对称设置，且两导向槽24的外端分别与两传动槽23的内端相连通，当割膜刀32竖直朝上时推销411能够滑入导向槽24内，且顶杆42的另一端与其中一根传动杆3的端部相抵靠，转动管2内还设有当一根传动杆3滑动时能够带动另一根传动杆3同步反向滑动的传动齿轮261，在推销411顶推传动槽23槽壁带动转动管2转动时顶杆42与传动杆3具有间隙，当推销411滑入导向槽24内时转动管2转动到位，此时顶杆42与其中一根传动杆3的端部相对并抵靠，随着驱动气缸4进一步顶推驱动杆41，顶杆42能够顶推传动杆3移动，而推销411则沿着导向槽24滑动，当驱动气缸4的活塞杆收缩复位时回位弹簧25能够带动传动杆3复位移动。转动管2内周面上具有两对沿轴向设置的限位凸沿27，同一对的两限位凸沿27侧面相垂直，传动杆3的外侧面包括一弧面和两平直面，该传动杆3滑动设置在同一对限位凸沿27之间，且传动杆3的弧面与转动管2内周面相贴合，传动杆3的两平直面分别与同一对的两限位凸沿27侧面相贴合，两传动杆3之间具有间隙，且两传动杆3相对的侧面上边沿具有沿长度方向设置的避让凹肩35，转动管2内沿径向固定有连接柱26，该连接柱26位于两传动杆3之间的间隙内，传动齿轮261转动连接在连接柱26的顶端，两传动杆3的避让凹肩35内均沿长度方向固连有传动齿条36，传动齿轮261与两传动齿条36相啮合，传动杆3与转动杆之间为多个面配合滑动，稳定性较高，从而保证割膜刀32的稳定性，两传动杆3通过传动齿轮261实现同步反向移动，结构紧凑稳定。
结合图11、图12、图13所示，撑开件包括顶推轮52，上传送带12的外侧边沿周向具有上顶推翻边121，下传送带13的外侧边沿周向具有下顶推翻边131，上顶推翻边121与下顶推翻边131之间形成顶推间隙14，机架1在顶推间隙14的外侧均转动连接有转动销5，转动销5转动连接在支板16上，该转动销5沿横向设置，转动销5顶推间隙14的一端垂直固定有支杆51，支杆51的两端均转动连接有上述的顶推轮52，且摆杆53两端的顶推轮52相对转动销5对称设置，两顶推轮52均插入顶推间隙14内，且当割膜刀32倾斜朝上时两顶推轮52在同一水平面上，转动管2外周面上设有当转动管2转动时能够带动转动销5转动的推杆28，当上传送带12与下传送带13拉动保护膜而未进行分割时，支杆51处于水平状态，两顶推轮52均位于顶推间隙14内，当转动管2转动时能够通过推杆28带动转动销5转动，转动销5带动支杆51摆动，使得两顶推轮52一上一下形成高度差，即两顶推轮52能够分别顶推上顶推翻边121和下顶推翻边131，从而使得上传送带12与下传送带13被撑开而形成割膜间隙7，以便对保护膜被上传送带12和下传送带13夹持部分进行分割。转动销5上垂直固连有摆杆53，且当支杆51水平时摆杆53竖直朝下，推杆28的一端固定在转动管2外周面上，且推杆28沿转动杆径向设置，在推杆28的另一端垂直固连有顶推柱281，且顶推柱281位于摆杆53的侧部，顶推柱281中心线到转动管2中心线的垂直距离大于顶推柱281中心线到转动销5中心线的垂直距离，转动管2转动时能够带动推杆28摆动，推杆28上的顶推柱281能够顶推摆杆53，进而带动转动销5转动。

Claims (10)

1.一种环保包膜设备的割膜机构，包膜设备包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于定位保护膜卷筒的定位辊(11)、若干对上传送带(12)和若干对下传送带(13)，若干对上传送带(12)与若干对下传送带(13)一一对应，且上传送带(12)下侧面压靠在下传送带(13)上侧面上，上传送带(12)和下传送带(13)能够将定位辊(11)上的保护膜夹紧并沿纵向拉出，同一对的两上传送带(12)之间形成包膜区(15)，其特征在于，所述割膜机构包括转动连接在机架(1)上并沿横向设置的转动管(2)，所述机架(1)在每相邻的两对上传送带(12)之间设有能够将保护膜沿拉出方向分切开的切刀(6)，且切刀(6)位于定位辊(11)与转动管(2)之间，所述转动管(2)内沿长度方向滑动设有两传动杆(3)，两所述传动杆(3)上均沿长度方向固定有若干位于转动管(2)外部的割膜刀(32)，且每一传动杆(3)上的若干割膜刀(32)均分别位于若干包膜区(15)内，所述割膜刀(32)上均具有朝横向设置的横向刃口(321)，且两传动杆(3)上位于同一包膜区(15)内的两割膜刀(32)的横向刃口(321)朝向相反，同一包膜区(15)内的两割膜刀(32)相靠拢时形成纵向刃口(331)，所述机架(1)上设有能够带动转动管(2)转动使得割膜刀(32)上的纵向刃口(331)朝上穿过保护膜的驱动件，所述机架(1)上设有当转动管(2)转动时能够带动上传送带(12)和下传送带(13)上与横向刃口(321)相对部分相分离并形成割膜间隙(7)的撑开件，当所述纵向刃口(331)穿过保护膜时驱动件能够带动两传动杆(3)沿各自横向刃口(321)所朝的方向移动并使横向刃口(321)穿过割膜间隙(7)。
2.根据权利要求1所述的环保包膜设备的割膜机构，其特征在于，所述转动管(2)的外周面在每一包膜区(15)内均固定有一对支撑板(21)，所述支撑板(21)呈长条状并横向设置，所述支撑板(21)的横截面均呈弧形，且若干支撑板(21)均与转动管(2)具有相同的中心线，同一对的两支撑板(21)相平行设置，且两支撑板(21)相对的边沿之间形成避让间隙(211)，所述转动管(2)外周面上沿长度方向开设有避让缺口(22)，两所述传动杆(3)上均固定有若干连接杆(31)，若干连接杆(31)均穿过避让缺口(22)，所述割膜刀(32)固定在连接杆(31)的自由端，且割膜刀(32)均穿过避让间隙(211)并凸出支撑板(21)的外侧面，当转动管(2)转动至割膜刀(32)竖直朝上时支撑板(21)外周面的最高点高于下传送带(13)的上侧面。
3.根据权利要求2所述的环保包膜设备的割膜机构，其特征在于，所述连接杆(31)均包括径向段(311)和轴向段(312)，所述径向段(311)呈Z字形，且径向段(311)的一端与传动杆(3)垂直固连，另一端穿过转动管(2)的避让缺口(22)，在径向段(311)的中部还具有弧形的导向面(313)，该导向面(313)与转动管(2)内周面相贴合，所述轴向段(312)沿横向设置，且轴向段(312)的一端与径向段(311)的伸出端垂直固连，所述割膜刀(32)固定在轴向段(312)的另一端，且轴向段(312)另一端的朝向与割膜刀(32)上横向刃口(321)的朝向相同，所述轴向段(312)另一端的端部还具有凸出的支撑部(314)，且支撑部(314)的凸出方向与横向刃口(321)的朝向相同，所述支撑部(314)位于支撑板(21)内侧，当所述驱动件带动传动杆(3)移动时轴向段(312)能够伸入割膜间隙(7)内。
4.根据权利要求3所述的环保包膜设备的割膜机构，其特征在于，所述割膜刀(32)呈长条状，割膜刀(32)的一侧边沿为上述的横向刃口(321)，所述割膜刀(32)的侧面边沿还具有刀片(33)，该刀片(33)与割膜刀(32)的侧面相垂直，所述刀片(33)的上部向远离割膜刀(32)方向呈尖角状凸出，该刀片(33)远离割膜刀(32)的边沿呈弧形，且该弧形的边沿到割膜刀(32)的距离由上至下逐渐变小，当同一包膜区(15)内的两割膜刀(32)另一侧边沿相抵靠时两刀片(33)侧面相贴靠，且两刀片(33)上弧形的边沿相贴靠形成上述的纵向刃口(331)，所述割膜刀(32)侧面的上部还垂直具有片状的导向部(34)，所述导向部(34)与刀片(33)上部的侧面相固连，所述导向部(34)具有导向边沿(341)，该导向边沿(341)的一端延伸至刀片(33)的尖角处，另一端延伸至割膜刀(32)的横向刃口(321)处。
5.根据权利要求2或3或4所述的环保包膜设备的割膜机构，其特征在于，所述驱动件包括驱动气缸(4)，所述机架(1)上沿横向滑动连接有驱动杆(41)，所述驱动气缸(4)的活塞杆与驱动杆(41)的一端相固连，所述驱动杆(41)的另一端外周面上具有两沿径向凸出的推销(411)，且两推销(411)同轴设置，所述转动管(2)一端的侧壁上沿轴向开设有两长条状的传动槽(23)，且传动槽(23)沿转动轴的周向螺旋设置，两传动槽(23)相对转动管(2)中心线中心对称设置，所述驱动杆(41)的另一端伸入转动管(2)内，且两推销(411)分别滑动插接在两传动槽(23)内，当所述推销(411)位于传动槽(23)的外端时割膜刀(32)倾斜朝上设置，当所述驱动杆(41)带动推销(411)滑动至传动槽(23)内端时转动管(2)转动至割膜刀(32)竖直朝上。
6.根据权利要求5所述的环保包膜设备的割膜机构，其特征在于，所述驱动杆(41)的另一端端部还沿轴向固定有顶杆(42)，所述顶杆(42)的端部与其中一根传动杆(3)的一端相对，该传动杆(3)的另一端与转动管(2)之间设有回位弹簧(25)，所述转动管(2)侧壁上还开设有两沿轴向设置的导向槽(24)，两所述导向槽(24)对称设置，且两导向槽(24)的外端分别与两传动槽(23)的内端相连通，当所述割膜刀(32)竖直朝上时推销(411)能够滑入导向槽(24)内，且顶杆(42)的另一端与其中一根传动杆(3)的端部相抵靠，所述转动管(2)内还设有当一根传动杆(3)滑动时能够带动另一根传动杆(3)同步反向滑动的传动齿轮(261)。
7.根据权利要求6所述的环保包膜设备的割膜机构，其特征在于，所述转动管(2)内周面上具有两对沿轴向设置的限位凸沿(27)，同一对的两限位凸沿(27)侧面相垂直，所述传动杆(3)的外侧面包括一弧面和两平直面，该传动杆(3)滑动设置在同一对限位凸沿(27)之间，且传动杆(3)的弧面与转动管(2)内周面相贴合，传动杆(3)的两平直面分别与同一对的两限位凸沿(27)侧面相贴合，两所述传动杆(3)之间具有间隙，且两传动杆(3)相对的侧面上边沿具有沿长度方向设置的避让凹肩(35)，所述转动管(2)内沿径向固定有连接柱(26)，该连接柱(26)位于两传动杆(3)之间的间隙内，所述传动齿轮(261)转动连接在连接柱(26)的顶端，两所述传动杆(3)的避让凹肩(35)内均沿长度方向固连有传动齿条(36)，所述传动齿轮(261)与两传动齿条(36)相啮合。
8.根据权利要求2或3或4所述的环保包膜设备的割膜机构，其特征在于，所述撑开件包括顶推轮(52)，所述上传送带(12)的外侧边沿周向具有上顶推翻边(121)，所述下传送带(13)的外侧边沿周向具有下顶推翻边(131)，所述上顶推翻边(121)与下顶推翻边(131)之间形成顶推间隙(14)，所述机架(1)在顶推间隙(14)的外侧均转动连接有转动销(5)，该转动销(5)沿横向设置，所述转动销(5)顶推间隙(14)的一端垂直固定有支杆(51)，所述支杆(51)的两端均转动连接有上述的顶推轮(52)，且摆杆(53)两端的顶推轮(52)相对转动销(5)对称设置，两所述顶推轮(52)均插入顶推间隙(14)内，且当割膜刀(32)倾斜朝上时两顶推轮(52)在同一水平面上，所述转动管(2)外周面上设有当转动管(2)转动时能够带动转动销(5)转动的推杆(28)。
9.根据权利要求8所述的环保包膜设备的割膜机构，其特征在于，所述转动销(5)上垂直固连有摆杆(53)，且当支杆(51)水平时摆杆(53)竖直朝下，所述推杆(28)的一端固定在转动管(2)外周面上，且推杆(28)沿转动杆径向设置，在推杆(28)的另一端垂直固连有顶推柱(281)，且顶推柱(281)位于摆杆(53)的侧部，所述顶推柱(281)中心线到转动管(2)中心线的垂直距离大于顶推柱(281)中心线到转动销(5)中心线的垂直距离。
10.根据权利要求9所述的环保包膜设备的割膜机构，其特征在于，所述机架(1)包括两排竖直设置的支板(16)，所述支板(16)上均转动连接有上传送轮(122)和下传送轮(132)，所述上传送带(12)套设在对应的两上传送轮(122)上，下传送带(13)套设在对应的两下传送轮(132)上，同一排的上传送轮(122)通过上转轴相固连，同一排的下传送轮(132)通过下转轴相固连，所述下传送轮(132)通过驱动电机带动旋转，所述转动销(5)转动连接在支板(16)上，所述切刀(6)呈长条状并竖直固连在支板(16)上，且切刀(6)朝向定位辊(11)的边沿为刀刃。
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