CN114056633B - 一种缠绕膜包装用缠绕包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，包括底座，所述底座的底部固定有电机，所述导齿环和导齿轮均嵌入式安装于底座内；还包括：横杆，所述横杆活动贯穿设置于安装架的侧壁上，所述横杆的一端轴承连接有安装杆，所述横杆的另一端固定有导球，所述立架位于安装架的外侧；缠绕膜卷组件，所述缠绕膜卷组件安装于底座中部的上端；压力传感器，所述压力传感器固定在弹性伸缩杆的外侧所述推架活动安装于定位框内。该缠绕膜包装用缠绕包装装置，通过在工件的公转和自转时进行交替的固定，实现工件多面绕膜处理，通过对膜的拉伸配合靠近加热，有效防止膜在缠绕过程中出现褶皱，同时感应转动圈数对膜进行切断处理。

Description

一种缠绕膜包装用缠绕包装装置

技术领域

本发明涉及缠绕膜包装技术领域，具体为一种缠绕膜包装用缠绕包装装置。

背景技术

缠绕膜是通过缠绕在工件表面，对工件进行防尘、防水等保护，常用于包装盒以及金属工件上，在缠绕膜的包装过程中，随着机电一体化设备的日益发展，缠绕膜的包装操作需要使用到缠绕包装装置，但是现有的缠绕包装装置在使用时存在以下问题：

1.工件存在多面性，在对工件进行包装时，通常需要对工件进行固定，但是现有的缠绕包装装置，在对工件进行固定时，不方便实现固定位置的变化以对工件进行多面缠绕包装，存在包装位置有缺失，同时调换工件位置操作繁琐的情况；

2.在对工件进行包装过程中，涉及到包装位置的变化，现有的缠绕包装装置，缠绕膜容易出现变形褶皱的情况，不方便保持缠绕膜的稳定贴合包装，影响美观，同时影响整体包装效果；

3.工件在包装完成后，需要对膜进行裁剪，现有的缠绕包装装置，不方便进行感应式自动裁剪操作，根据不同工件的包装需要，容易出现包装过少或者缠绕膜浪费的情况。

针对上述问题，急需在原有缠绕包装装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，以解决上述背景技术提出现有的缠绕包装装置，不方便实现固定位置的变化以对工件进行多面缠绕包装，不方便保持缠绕膜的稳定贴合包装，同时不方便进行感应式自动裁剪操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，包括底座，所述底座的底部固定有电机，且电机的输出端连接有导齿轮，并且导齿轮的外侧啮合安装有导齿环，所述导齿环和导齿轮均嵌入式安装于底座内，且导齿环的顶部固定有安装架，并且安装架活动设置于底座的上方；

还包括：

横杆，所述横杆活动贯穿设置于安装架的侧壁上，且横杆与安装架的内部之间固定有加强弹簧，所述横杆的一端轴承连接有安装杆，且安装杆的一端套设有安装套，并且安装套的一端粘接有固定块，而且固定块和安装套均位于安装架的内侧，所述横杆的另一端固定有导球，且导球位于导槽内，并且导槽开设于立架的内壁上，所述立架位于安装架的外侧，且立架固定于底座的顶部边缘处；

缠绕膜卷组件，所述缠绕膜卷组件安装于底座中部的上端，且底座的顶部通过弹性伸缩杆连接有定位框，并且定位框的顶部固定有加热板，所述定位框位于缠绕膜卷组件的上方，且定位框下方弹性伸缩杆的内壁上安装有定位辊，并且定位框内安装有拉伸组件，所述定位框的顶部通过弹性伸缩柱转轴连接有压力条，且压力条在定位框顶部凸起位置处活动安装；

压力传感器，所述压力传感器固定在弹性伸缩杆的外侧，且弹性伸缩杆顶部定位框的外侧安装有电动推杆，并且电动推杆的输出端贯穿定位框连接有推架，所述推架活动安装于定位框内，且定位框的内壁上通过复位弹簧连接有安装条，并且安装条的侧壁上固定有刀片，而且安装条的外侧焊接有推块；

安装座，所述安装座固定于底座的顶部，且安装座内通过接触弹簧贯穿安装有接触杆，并且接触杆的一端位于压力传感器的一侧，所述接触杆的另一端设置有接触块，且接触块固定于安装架的内壁上。

优选的，所述横杆在安装架内等角度设置有四个，且横杆相对位置的两个为一组，通过两个相对的横杆，配合端部位置的固定块对工件的两侧进行夹紧固定。

优选的，所述安装杆上套设有锥齿轮，且锥齿轮的底部啮合有锥齿环，并且锥齿环的底部通过竖杆固定在底座和安装座上，安装杆跟随横杆和安装架公转，可以使得锥齿轮与锥齿环啮合，带动工件进行同步的公转和自转操作。

优选的，所述安装套与安装杆之间螺纹连接，且安装杆一端的固定块采用橡胶材料，并且固定块呈圆台型结构设计，转动安装套，可以调整安装套和安装杆的长度，配合固定块对不同规格的工件进行夹紧操作。

优选的，所述导球在导槽内贴合滑动，且导槽呈环形结构设计，并且导槽的两端呈弧形内凹型结构设计，而且导槽内凹处的弧长小于环形处的弧长，横杆跟随安装架转动，端部的导球在导槽内滑动，可以实现两组横杆的交替伸缩，调整对工件的夹持位置。

优选的，所述拉伸组件包括第一拉伸辊、第二拉伸辊、支撑条、拉伸弹簧和拉伸条，且第一拉伸辊和第二拉伸辊平行轴承安装于定位框内，并且第一拉伸辊的外侧固定有支撑条，而且第二拉伸辊的外侧通过拉伸弹簧转轴安装有拉伸条，缠绕膜贯穿第一拉伸辊和第二拉伸辊，并置于支撑条和拉伸条之间，对膜进行稳定输送。

优选的，所述支撑条和拉伸条分别等角度分布在第一拉伸辊和第二拉伸辊上，且支撑条和拉伸条的分布位置相对应，并且支撑条和拉伸条均为弧形倾斜结构设计，而且支撑条的倾斜角度由内向外依次递增，第一拉伸辊和第二拉伸辊的相对转动，带动支撑条和拉伸条的转动，拉伸条与支撑条接触受力转动，对膜的两侧进行拉伸，同时拉伸距离依次增长。

优选的，所述推架呈“匚”字形结构设计，且推架的端部呈直角梯形结构设计，并且推架的倾斜端部与推块的端部相互平行，电动推杆推动推架活动，推架与推块接触，通过推块带动安装条和刀片活动，对膜进行裁切。

优选的，所述接触杆通过接触弹簧在安装座内弹性滑动，且接触杆的端部呈椭圆形结构设计，并且接触杆一端的接触块的俯视截面呈等腰梯形结构设计，接触块跟随安装架转动，与接触杆端部接触时，可以推动接触杆向压力传感器活动，配合接触弹性的使用，实现接触杆的往复活动，方便压力传感器感应受压次数。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，设置有工件夹持机构，根据工件的规格，转动安装杆上的安装套，通过安装套与安装杆的螺纹连接，调整安装套和固定块的位置，呈圆台结构的固定块采用橡胶材料，方便工件由上至下卡进两个相对的固定块之间，对不同规格的工件进行固定，同时安装架的转动，使得横杆一端的导球在导槽内转动，两侧呈内凹结构的导槽，可以带动两组横杆交替伸缩，配合较短弧长的内凹区域，一组横杆上的固定块在未与工件分离时，另一组固定块与工件接触进行夹持，方便实现不同区域面的夹持，为后续全面绕膜提供固定基础；

2.本发明，设置有工件活动驱动机构，电机通过导齿轮带动导齿环转动，进而带动安装架和工件公转，安装杆上套设的锥齿轮在公转时与锥齿环接触可以带动安装杆在横杆上转动，进而实现工件的自转和公转，配合对工件不同位置的交替夹持固定，将膜均匀缠绕在工件多面上，实现全覆盖保护；

3.本发明，设置有缠绕膜引导机构，缠绕膜贯穿定位框内的第一拉伸辊和第二拉伸辊，并置于支撑条和拉伸条上，膜的活动配合第一拉伸辊和第二拉伸辊的转动，在保持膜的稳定输送时，弧形结构的支撑条和拉伸条间隙接触，通过支撑条对拉伸条进行抵接，使得拉伸条配合拉伸弹簧实现弹性转动，拉伸条在向外侧转动过程中，将膜相外部拉伸，给膜提供一个张紧力，同时定位框顶部的圆柱结构，配合弹性伸缩杆的使用，使得工件在转动时，定位框得以跟随上下活动，使得加热板始终靠近膜的底部，配合对膜的张紧，使得膜可以紧贴在工件上，有效避免膜在缠绕过程中出现褶皱、斜扭的情况，同时支撑条的倾斜角度由内至外依次递增，可以实现拉伸条将膜向外拉伸的距离越来越长，实现膜对应位置的整体张紧和拉伸，进而实现即使在出现待缠绕膜出现一定的褶皱斜扭的情形下，依然可以通过拉伸条将褶皱斜扭的膜进行锊平，配合加热板对膜的加热，即使是针对工件进行全方位绕卷时会出现的缠绕膜卷起绕件消耗不同时依然可以保证膜可以顺利的不会产生较多折叠的、无褶皱斜扭的、快速的缠绕贴附在工件上，从而达到工件快速、一次性不停歇的、全方位的缠绕，并且缠绕美观；

在对一个工件进行全方位缠绕时，是从工件的一个方角逐渐缠绕到对立面方角，在此过程中定位框顶部的压力条受力配合弹性伸缩柱的弹性活动，使得压力条受膜的压力从初始状态向一个方向倾斜拉伸张紧，将膜的翘起部分压向工件侧边，到缠绕结束时压力条向另外相反的一个方向倾斜拉伸张紧，由此可以实现对不同大小工件进行缠绕时膜最终使得压力条实现水平，进而不会影响其对下一个工件进行缠绕。

4.本发明，设置膜的感应裁切机构，安装架在转动时，带动接触块活动，接触块的倾斜面与接触杆的弧面接触，推动接触杆活动并与压力传感器接触，配合接触弹簧的使用，实现接触杆的弹性往复活动，实现安装架转动一圈，压力传感器受压一次，通过后台处理器驱动电动推杆，带动推架往复活动，推架与推块倾斜面接触，带动两个安装条和刀片相对活动，对膜进行自动裁切，针对不同的工件，设置不同圈数的感应，对工件进行感应式定圈绕膜操作。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明导槽俯视剖面结构示意图；

图3为本发明锥齿环俯视结构示意图；

图4为本发明安装套和固定块立体结构示意图；

图5为本发明拉伸组件俯视剖面结构示意图；

图6为本发明接触块俯视结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图；

图8为本发明安装条俯视剖面结构示意图；

图9为本发明推架立体结构示意图；

图10为本发明压力条俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、导齿轮；4、导齿环；5、安装架；6、加强弹簧；7、横杆；8、安装杆；81、锥齿轮；82、锥齿环；83、竖杆；9、安装套；10、固定块；11、导球；12、导槽；13、立架；14、弹性伸缩杆；15、定位框；151、弹性伸缩柱；152、压力条；16、加热板；17、定位辊；18、拉伸组件；181、第一拉伸辊；182、第二拉伸辊；183、支撑条；184、拉伸弹簧；185、拉伸条；19、压力传感器；20、电动推杆；21、推架；22、复位弹簧；23、安装条；24、刀片；25、推块；26、安装座；27、接触弹簧；28、接触杆；29、接触块；30、缠绕膜卷组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，底座1、电机2、导齿轮3、导齿环4、安装架5、加强弹簧6、横杆7、安装杆8、锥齿轮81、锥齿环82、竖杆83、安装套9、固定块10、导球11、导槽12、立架13、弹性伸缩杆14、定位框15、弹性伸缩柱151、压力条152、加热板16、定位辊17、拉伸组件18、第一拉伸辊181、第二拉伸辊182、支撑条183、拉伸弹簧184、拉伸条185、压力传感器19、电动推杆20、推架21、复位弹簧22、安装条23、刀片24、推块25、安装座26、接触弹簧27、接触杆28、接触块29和缠绕膜卷组件30；

实施例1

请参阅图1-4，包括底座1，底座1的底部固定有电机2，且电机2的输出端连接有导齿轮3，并且导齿轮3的外侧啮合安装有导齿环4，导齿环4和导齿轮3均嵌入式安装于底座1内，且导齿环4的顶部固定有安装架5，并且安装架5活动设置于底座1的上方；还包括：横杆7，横杆7活动贯穿设置于安装架5的侧壁上，且横杆7与安装架5的内部之间固定有加强弹簧6，横杆7的一端轴承连接有安装杆8，且安装杆8的一端套设有安装套9，并且安装套9的一端粘接有固定块10，而且固定块10和安装套9均位于安装架5的内侧，横杆7的另一端固定有导球11，且导球11位于导槽12内，并且导槽12开设于立架13的内壁上，立架13位于安装架5的外侧，且立架13固定于底座1的顶部边缘处；横杆7在安装架5内等角度设置有四个，且横杆7相对位置的两个为一组，安装杆8上套设有锥齿轮81，且锥齿轮81的底部啮合有锥齿环82，并且锥齿环82的底部通过竖杆83固定在底座1和安装座26上，安装套9与安装杆8之间螺纹连接，且安装杆8一端的固定块10采用橡胶材料，并且固定块10呈圆台型结构设计，导球11在导槽12内贴合滑动，且导槽12呈环形结构设计，并且导槽12的两端呈弧形内凹型结构设计，而且导槽12内凹处的弧长小于环形处的弧长；通过转动安装套9调整固定块10的位置，对不同规格的工件进行夹紧，通过安装架5的转动，配合横杆7和固定块10带动工件公转，安装杆8上的锥齿轮81与锥齿环82啮合，实现工件公转的同时自转，同时横杆7一端的导球11在导槽12内滑动，实现两组横杆7的交替活动，对工件的不同位置进行交替夹紧，实现对工件的多面缠绕；

实施例2

请参阅图1、图5图10，与实施例1所不同的是：缠绕膜卷组件30，缠绕膜卷组件30安装于底座1中部的上端，且底座1的顶部通过弹性伸缩杆14连接有定位框15，并且定位框15的顶部固定有加热板16，定位框15位于缠绕膜卷组件30的上方，且定位框15下方弹性伸缩杆14的内壁上安装有定位辊17，并且定位框15内安装有拉伸组件18，定位框15的顶部通过弹性伸缩柱151转轴连接有压力条152，且压力条152在定位框15顶部凸起位置处活动安装；拉伸组件18包括第一拉伸辊181、第二拉伸辊182、支撑条183、拉伸弹簧184和拉伸条185，且第一拉伸辊181和第二拉伸辊182平行轴承安装于定位框15内，并且第一拉伸辊181的外侧固定有支撑条183，而且第二拉伸辊182的外侧通过拉伸弹簧184转轴安装有拉伸条185，支撑条183和拉伸条185分别等角度分布在第一拉伸辊181和第二拉伸辊182上，且支撑条183和拉伸条185的分布位置相对应，并且支撑条183和拉伸条185均为弧形倾斜结构设计，而且支撑条183的倾斜角度由内向外依次递增；缠绕膜贯穿第一拉伸辊181和第二拉伸辊182，并置于支撑条183和拉伸条185外部，膜的拉伸以及第一拉伸辊181和第二拉伸辊182的转动，实现支撑条183和拉伸条185的间隙接触，通过支撑条183对拉伸条185的抵接，实现拉伸条185向外部转动，将膜的两侧相外部拉伸，倾斜角度依次递增的支撑条183，可以实现拉伸条185对膜的拉伸距离越来越长，使得膜可以紧贴工件边角位置，同时压力条152一边受力配合弹性伸缩柱151的使用，使得压力条152受力转动倾斜，将凸出的膜压向工件侧边，配合加热板16对膜进行加热，同时加热板16和定位框15跟随工件位置进行弹性升降，使得加热板16是始终靠近工件，实现膜的热收缩，将膜稳定的缠绕在工件上，有效避免褶皱和歪斜；

实施例3

请参阅图1和图6-9，与实施例2所不同的是：压力传感器19，压力传感器19固定在弹性伸缩杆14的外侧，且弹性伸缩杆14顶部定位框15的外侧安装有电动推杆20，并且电动推杆20的输出端贯穿定位框15连接有推架21，推架21活动安装于定位框15内，且定位框15的内壁上通过复位弹簧22连接有安装条23，并且安装条23的侧壁上固定有刀片24，而且安装条23的外侧焊接有推块25；安装座26，安装座26固定于底座1的顶部，且安装座26内通过接触弹簧27贯穿安装有接触杆28，并且接触杆28的一端位于压力传感器19的一侧，接触杆28的另一端设置有接触块29，且接触块29固定于安装架5的内壁上，推架21呈“匚”字形结构设计，且推架21的端部呈直角梯形结构设计，并且推架21的倾斜端部与推块25的端部相互平行，接触杆28通过接触弹簧27在安装座26内弹性滑动，且接触杆28的端部呈椭圆形结构设计，并且接触杆28一端的接触块29的俯视截面呈等腰梯形结构设计；安装架5带动接触块29转动，与接触杆28接触，推动接触杆28与压力传感器19接触，安装架5转动圈数与压力传感器19受压次数相对应，通过后台处理器根据次数驱动电动推杆20，电动推杆20通过推架21带动推块25和安装条23活动，两个刀片24相对活动对膜进行裁切，可以根据不同工件的缠绕需求实现自动裁切。

工作原理：在使用该缠绕膜包装用缠绕包装装置时，首先如图1-4中，根据工件的规格，调整固定块10的位置，转动安装套9，通过安装套9与安装杆8的螺纹连接，调整安装杆8和安装套9的长度，依次对四个安装套9进行调整，然后将工件放置在两个中间距离较近的固定块10之间，通过橡胶材质的固定块10配合自身的韧性对工件进行固定，然后将缠绕膜卷组件30上的膜拉出，穿过定位辊17和定位框15，手动将膜绕设在工件上，并启动加热板16，加热板16设置两个温度区间，通过高温将膜的一端熔化固定在工件上，然后启动电机2，电机2通过导齿轮3带动导齿环4转动，导齿环4带动安装架5转动，安装架5带动横杆7横向转动，横杆7通过安装杆8、安装套9和固定块10带动工件横向转动，同时安装杆8在转动时，其上的锥齿轮81跟随转动并与锥齿环82啮合，实现安装杆8的横向转动并在横杆7上纵向转动，进而实现工件的公转和自转，同时横杆7在转动时，其端部的导球11在导槽12内转动，受导槽12形状的影响，使得两组横杆7可以交替的伸缩，进而对工件的四边进行交替的夹持固定，配合工件的公转和自转的，将膜均匀的缠绕在工件的多面上；

如图1、图5和图10中，缠绕膜贯穿第一拉伸辊181和第二拉伸辊182之间，与支撑条183和拉伸条185接触，绕过压力条152置于工件底部位置，工件拉动膜的活动，配合第一拉伸辊181和第二拉伸辊182的相对转动，对膜进行定位，同时拉伸条185在转动至支撑条183处时，受支撑条183的阻挡和引导，使得拉伸条185在拉伸弹簧184的弹性支撑作用下向外侧活动，将膜的边侧相外部拉伸，有效避免工件在转动至边角位置时，膜的一部分伸出，同时膜的一侧对压力条152施压，使得压力条152受力配合弹性伸缩柱151在定位框15顶部凸出位置处转动，将侧边的膜压向工件侧边，再配合调节至低温区间的加热板16，将膜紧贴在工件上，有效避免膜的褶皱和漏裹现象，同时定位框15上方设置的圆柱结构，使得工件在与该圆柱结构接触时，可以跟随工件的走向和形状，配合弹性伸缩杆14实现定位框15的上下活动，使得加热板16始终靠近工件，对膜进行热收缩操作；

如图1和图6-9中，安装架5在转动时，带动接触块29转动，接触块29转动至接触杆28位置时，推动接触杆28向压力传感器19方向活动并与压力传感器19接触，同时配合接触弹簧27的使用使得接触杆28得以返回原位，通过后台处理器获取压力传感器19受压次数，安装架5转动一圈压力传感器19受压一次，可以根据不同工件绕膜层数的需要，后台设定压力传感器19受压次数，并驱动电动推杆20的运行，带动推架21的活动，推架21与推块25接触，推动两个安装条23和刀片24相对活动，对膜进行裁剪操作，并配合复位弹簧22使得安装条23返回原位，便于下次操作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，包括底座（1），所述底座（1）的底部固定有电机（2），且电机（2）的输出端连接有导齿轮（3），并且导齿轮（3）的外侧啮合安装有导齿环（4），所述导齿环（4）和导齿轮（3）均嵌入式安装于底座（1）内，且导齿环（4）的顶部固定有安装架（5），并且安装架（5）活动设置于底座（1）的上方；

其特征在于：还包括：

横杆（7），所述横杆（7）活动贯穿设置于安装架（5）的侧壁上，且横杆（7）与安装架（5）的内部之间固定有加强弹簧（6），所述横杆（7）的一端轴承连接有安装杆（8），且安装杆（8）的一端套设有安装套（9），并且安装套（9）的一端粘接有固定块（10），而且固定块（10）和安装套（9）均位于安装架（5）的内侧，所述横杆（7）的另一端固定有导球（11），且导球（11）位于导槽（12）内，并且导槽（12）开设于立架（13）的内壁上，所述立架（13）位于安装架（5）的外侧，且立架（13）固定于底座（1）的顶部边缘处；

缠绕膜卷组件（30），所述缠绕膜卷组件（30）安装于底座（1）中部的上端，且底座（1）的顶部通过弹性伸缩杆（14）连接有定位框（15），并且定位框（15）的顶部固定有加热板（16），所述定位框（15）位于缠绕膜卷组件（30）的上方，且定位框（15）下方弹性伸缩杆（14）的内壁上安装有定位辊（17），并且定位框（15）内安装有拉伸组件（18），所述定位框（15）的顶部通过弹性伸缩柱（151）转轴连接有压力条（152），且压力条（152）在定位框（15）顶部凸起位置处活动安装，所述拉伸组件（18）包括第一拉伸辊（181）、第二拉伸辊（182）、支撑条（183）、拉伸弹簧（184）和拉伸条（185），且第一拉伸辊（181）和第二拉伸辊（182）平行轴承安装于定位框（15）内，并且第一拉伸辊（181）的外侧固定有支撑条（183），而且第二拉伸辊（182）的外侧通过拉伸弹簧（184）转轴安装有拉伸条（185），所述支撑条（183）和拉伸条（185）分别等角度分布在第一拉伸辊（181）和第二拉伸辊（182）上，且支撑条（183）和拉伸条（185）的分布位置相对应，并且支撑条（183）和拉伸条（185）均为弧形倾斜结构设计，而且支撑条（183）的倾斜角度由内向外依次递增；

压力传感器（19），所述压力传感器（19）固定在弹性伸缩杆（14）的外侧，且弹性伸缩杆（14）顶部定位框（15）的外侧安装有电动推杆（20），并且电动推杆（20）的输出端贯穿定位框（15）连接有推架（21），所述推架（21）活动安装于定位框（15）内，且定位框（15）的内壁上通过复位弹簧（22）连接有安装条（23），并且安装条（23）的侧壁上固定有刀片（24），而且安装条（23）的外侧焊接有推块（25）；

安装座（26），所述安装座（26）固定于底座（1）的顶部，且安装座（26）内通过接触弹簧（27）贯穿安装有接触杆（28），并且接触杆（28）的一端位于压力传感器（19）的一侧，所述接触杆（28）的另一端设置有接触块（29），且接触块（29）固定于安装架（5）的内壁上，所述安装杆（8）上套设有锥齿轮（81），且锥齿轮（81）的底部啮合有锥齿环（82），并且锥齿环（82）的底部通过竖杆（83）固定在底座（1）和安装座（26）上。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，其特征在于：所述横杆（7）在安装架（5）内等角度设置有四个，且横杆（7）相对位置的两个为一组。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，其特征在于：所述安装套（9）与安装杆（8）之间螺纹连接，且安装杆（8）一端的固定块（10）采用橡胶材料，并且固定块（10）呈圆台型结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，其特征在于：所述导球（11）在导槽（12）内贴合滑动，且导槽（12）呈环形结构设计，并且导槽（12）的两端呈弧形内凹型结构设计，而且导槽（12）内凹处的弧长小于环形处的弧长。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，其特征在于：所述推架（21）呈“匚”字形结构设计，且推架（21）的端部呈直角梯形结构设计，并且推架（21）的倾斜端部与推块（25）的端部相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，其特征在于：所述接触杆（28）通过接触弹簧（27）在安装座（26）内弹性滑动，且接触杆（28）的端部呈椭圆形结构设计，并且接触杆（28）一端的接触块（29）的俯视截面呈等腰梯形结构设计。

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