CN111924604B - 一种薄膜制袋机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄膜制袋机自动上料装置，其包括机架，所述机架铰接有驱动气缸，所述驱动气缸输出轴铰接有上料架，所述上料架设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽内设置有与原料连接的连接装置，所述连接装置与所述上料架之间设置有定位装置。本发明具有可对成卷的双层塑料薄膜进行抬升，提高上料效率的效果。

Description

一种薄膜制袋机自动上料装置

技术领域

本发明涉及薄膜产品制造设备的技术领域，尤其是涉及一种薄膜制袋机自动上料装置。

背景技术

制袋机为制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器,其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋。

申请公布号为CN111086275A的中国发明专利公开了一种薄膜制袋机，包括上料机构、热封机构、切料机构、出料机构，所述切料机构包括切料机架、设置在切料机架上的切料伸缩器、通过切料伸缩器驱动上下移动切料的切料刀；出料机构包括出料机架、收集台、穿刺针、下压机构，所述收集台设置在出料机架上，所述穿刺针竖向设置在收集台靠近切料机构一端，所述下压机构设置在穿刺针上方，所述下压机构朝向穿刺针下压塑料薄膜。使用时成卷的双层塑料薄膜转动设置在上料机构上，双层塑料薄膜通出后到达热封机构上，热封机构将热封线下压抵触至双层塑料薄膜上，通过热封线上的热量将双层塑料薄膜热封形成，热封线抬升双层塑料薄膜继续通入进行循环热封，从而使横向的热封线沿着双层塑料薄膜的长度方向依次设置，热封后的双层塑料薄膜再输送到切料机构上，切料机构进行工作将双层塑料薄膜进行切断，从而切断后形成塑料薄膜袋逐渐依次堆叠在收集台上，当收集一定量后再将堆叠的塑料薄膜袋取走。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用时需要工人将成卷的双层塑料薄膜手动抬升放置于上料机构上，双层塑料薄膜重量较大，搬运抬升过程耗时耗力。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄膜制袋机自动上料装置，具有可对成卷的双层塑料薄膜原料（以下简称原料）进行抬升，提高上料效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜制袋机自动上料装置，包括机架，所述机架铰接有驱动气缸，所述驱动气缸输出轴铰接有上料架，所述上料架设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽内设置有与原料连接的连接装置，所述连接装置与所述上料架之间设置有定位装置。

通过采用上述技术方案，使用时首先将成卷的双层塑料薄膜放置于机架附近地面上，通过连接装置与成卷的双层塑料薄膜进行连接，并通过定位装置实现定位，然后通过驱动气缸控制上料架移动，使得连接装置卡设于弧形卡槽内，并在驱动气缸作用下进行提升，从而实现自动上料操作，提高上料效率。

本发明进一步设置为：所述连接装置包括穿过原料且两端设置于所述弧形卡槽内的支撑辊，套设于所述支撑辊外周且与原料抵接的限位环，以及设置于所述支撑辊与所述限位环之间的限位件。

通过采用上述技术方案，连接装置采用支撑辊穿过原料并可以设置于弧形卡槽内，随驱动气缸作用进行提升，同时通过套设于支撑辊外周的限位环对原料相对于支撑辊的位置进行限位，并通过限位件实现定位，从而便于将呈桶状且中间空心设置的原料通过弧形卡槽搭设于支撑辊上，并对其进行抬升实现上料。

本发明进一步设置为：所述定位装置包括与所述支撑辊轴向平行且与所述上料架连接的定位杆，套设于所述定位杆外周的定位件，以及设置于所述支撑辊外周且与所述定位件配合的定位槽，所述定位杆连接有位置调节装置。

通过采用上述技术方案，原料转动出料过程中支撑辊随之一起转动，为了防止支撑辊在沿其轴向方向上发生位移，影响出料效果从而设置有定位装置；定位装置采用与支撑辊轴向平行的定位杆及其上套设的定位件，与支撑辊设置的定位槽相配合，从而在不影响支撑辊转动的同时，还可以对支撑辊在沿其轴向方向上进行限位；定位杆连接的位置调节装置可以改变定位杆及定位件相对于上料架的距离，从而适应不同长度的支撑辊，提高本装置的适用范围。

本发明进一步设置为：所述位置调节包括设置于所述定位杆外周的螺纹，以及与所述上料架固定连接且与所述定位杆螺纹连接的螺块，所述定位件设置为轴承，且所述定位杆与轴承内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，位置调节装置采用螺纹连接的定位杆及螺块，由于螺块与上料架固定连接，因而通过转动定位杆可以改变设置为轴承的定位件相对于上料架的距离，螺纹连接结构简单且连接稳定；此外定位件设置为轴承且定位杆与轴承内圈固定连接，从而实现定位件可随定位杆同时移动，限制支撑辊沿其轴向移动的同时可以减小二者之间的摩擦阻力，从而减少定位件的磨损。

本发明进一步设置为：所述支撑辊与所述上料架之间设置有减速装置，所述减速装置包括与所述支撑辊固定连接的主动齿轮，与所述主动齿轮啮合且与所述上料架转动连接的从动齿轮，以及设置于所述从动齿轮与所述上料之间且与所述上料架固定连接的摩擦件。

通过采用上述技术方案，当原料转动进行出料过程中，由于惯性原因会导致支撑辊及原料转动速率与生产速率不匹配，影响后续工作过程，因而在支撑辊与上料架之间设置有减速装置防止支撑辊在惯性作用下转动；减速装置通过设置相互啮合的主动齿轮与从动齿轮，以及设置于从动齿轮与上料架之间的摩擦件，使得在支撑辊转动带动主动齿轮转动的过程中，从动齿轮同步转动，并且由于摩擦件的设置使得从动齿轮转动过程中摩擦阻力增大，进而实现对支撑辊转动过程中的减速作用。

本发明进一步设置为：所述上料架固定连接有垂直穿过所述从动齿轮中心位置的调节杆，所述调节杆螺纹连接有紧固块，所述紧固块与所述从动齿轮之间设置有紧固弹簧。

通过采用上述技术方案，调节杆穿过从动齿轮中心位置，紧固块与从动齿轮之间设置紧固弹簧，且紧固块与调节杆螺纹连接，从而实现在不影响从动齿轮转动的同时，通过调整紧固块相对于调节杆的距离，调整紧固弹簧对从动齿轮所施加的压力，进而调整从动齿轮与摩擦件之间连接的紧密程度，也即改变从动齿轮与摩擦件之间的摩擦阻力，改变对支撑辊的减速效果。

本发明进一步设置为：所述上料架背离所述弧形卡槽一端与所述机架铰接，且其与所述驱动气缸输出轴的铰接点位于所述上料架与所述机架铰接点及所述弧形卡槽之间。

通过采用上述技术方案，上料架一端与机架铰接，同时其与驱动旗杆输出轴的铰接点设置于上料架与机架铰接点与弧形卡槽之间，从而驱动气缸输出轴伸缩时，上料架绕其与机架铰接点转动，弧形卡槽随上料架转动过程中转动，从而与支撑辊连接并将其抬升，实现上料操作。

本发明进一步设置为：所述上料架包括与所述机架固定连接且水平设置的支撑杆，一端与所述支撑杆铰接另一端与所述驱动电机输出轴铰接的连杆，以及与所述连杆固定连接的移动架，所述弧形卡槽设置于所述支撑杆上，且所述移动架设置有与所述支撑辊配合的容纳槽。

通过采用上述技术方案，使用时驱动气缸输出轴伸长，带动连杆绕其与支撑杆的铰接点转动，同时移动架随之转动，并且在移动架转动过程中，其上设置的容纳槽与支撑辊卡接，并将支撑辊及原料抬升至支撑杆位置，同时放置于弧形卡槽内实现上料，上料后驱动气缸输出轴收缩，移动架及连杆恢复原状。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置驱动气缸带动设置有弧形卡槽的上料架，并且通过穿过原料的支撑辊及套设的限位环实现对原料的连接，从而通过驱动气缸带动上料架移动，从而将支撑辊与弧形卡槽配合，实现自动上料；

2.上料架设置有与支撑辊轴向平行的定位杆，定位杆套设有设置为轴承的定位件，同时支撑辊外周设置有与定位件配合的定位槽，实现支撑辊随原料转动过程中，在沿支撑辊轴向上的定位，防止转动过程中发生位置的偏移；

3.支撑辊与上料架之间设置的减速装置，通过摩擦件增强从动齿轮转动过程中的摩擦阻力，进而提高主动齿轮及支撑辊转动过程中的阻力，实现减速操作。

附图说明

图1是本发明提供的一种薄膜制袋机自动上料装置实施例一使用时的整体结构示意图。

图2是本发明提供的一种薄膜制袋机自动上料装置实施例一另一角度的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图5是本发明提供的一种薄膜制袋机自动上料装置实施例二的结构示意图。

图中，1、机架；2、驱动气缸；3、上料架；31、支撑杆；32、连杆；33、移动架；34、容纳槽；4、弧形卡槽；5、连接装置；51、支撑辊；52、限位环；53、限位件；6、定位装置；61、定位杆；62、定位件；63、定位槽；64、位置调节装置；65、螺纹；66、螺块；7、减速装置；71、主动齿轮；72、从动齿轮；73、摩擦件；74、调节杆；75、紧固块；76、紧固弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

结合图1与图2所示，为本发明公开的一种薄膜制袋机自动上料装置，包括机架1，机架1铰接有驱动气缸2，驱动气缸2输出轴铰接有上料架3，上料架3一端设置有弧形卡槽4，另一端与机架1铰接，上料架3与驱动气缸2输出轴的铰接点位于上料架3与机架1铰接点及弧形卡槽4之间。弧形卡槽4内设置有与原料连接的连接装置5，连接装置5包括穿过原料且两端设置于弧形卡槽4内的支撑辊51，支撑辊51外周套设有与原料抵接的限位环52，限位环52分别位于原料的两端对齐进行定位，同时支撑辊51与限位环52之间还设置有限位件53。本实施例中限位件53包括设置于限位环52上的螺孔，螺孔内设置有螺栓，转动螺栓直至其与支撑辊51抵紧，从而实现限位件53与支撑辊51之间的相对固定，对原料进行限位。支撑辊51一端与支架之间设置有定位装置6，另一端设置有减速装置7。

如图3所示，定位装置6包括与支撑辊51轴向平行的定位杆61，定位杆61外周套设有设置为轴承的定位件62，定位杆61与轴承的内圈固定连接，定位杆61外周设置有螺纹65，上料架3固定连接有与定位杆61螺纹65连接的螺块66，转动定位杆61可改变定位件62相对于上料架3的距离。支撑辊51外周设置有与定位件62配合的定位槽63，从而在不影响支撑辊51随原料同步转动的同时还可以对支撑辊51在沿其轴向方向上进行限位。

如图4所示，减速装置7包括与支撑辊51固定连接的主动齿轮71，主动齿轮71啮合有与上料架3转动连接的从动齿轮72，从动齿轮72与上料之间设置有与上料架3固定连接的摩擦件73。此外为了调节从动齿轮72与摩擦件73之间的压力，从而改变从动齿轮72转动过程中的摩擦阻力，上料架3固定连接有垂直穿过从动齿轮72中心位置的调节杆74，调节杆74螺纹65连接有紧固块75，紧固块75与从动齿轮72之间设置有紧固弹簧76。

本实施例的实施原理为：使用时首先将支撑辊51穿过原料中心位置，并在支撑辊51两端分别套设有限位环52，限位环52与原料抵接，调整限位环52及原料相对于支撑辊51的位置后，通过限位件53对限位环52进行定位。此时原料放置于地面上，控制驱动气缸2伸长，带动上料架3绕其与机架1铰接点转动，转动过程中上料架3上的弧形卡槽4与支撑辊51配合实现接触，并带动支撑辊51及原料移动，对其进行抬升，实现自动上料。上料后在薄膜制袋机工作过程中，支撑辊51及与其固定连接的定位槽63随原料不断转动，转动过程中设置为轴承的定位件62随定位槽63同步转动，且定位件62设置于定位槽63之间，限制支撑辊51在沿其轴向方向上的移动。此外支撑辊51转动过程中，主动齿轮71带动从动齿轮72同步转动，而从动齿轮72转动过程中会始终与摩擦件73之间面接触，增大从动齿轮72转动过程中的摩擦阻力，从而防止支撑辊51转动过程中由于惯性发生转动，提高使用过程中的稳定性。

实施例二

参照图5，为本发明公开的一种薄膜制袋机自动上料装置实施例二，其大致结构与实施例一相似，区别之处在于，本实施例中上料架3包括与机架1固定连接且水平设置的支撑杆31，支撑杆31与驱动电机输出轴之间铰接有连杆32，连杆32固定连接有设置有与支撑辊51配合的容纳槽34的移动架33，弧形卡槽4设置于支撑杆31上，且移动架33随连杆32移动至最终位置时容纳槽34与弧形卡槽4位置重合。

本实施例的实施原理为：使用时首先将支撑辊51穿过原料中心位置，并在支撑辊51两端分别套设有限位环52，限位环52与原料抵接，调整限位环52及原料相对于支撑辊51的位置后，通过限位件53对限位环52进行定位。此时原料放置于地面上，控制驱动气缸2伸长，带动连杆32及移动架33绕连杆32与上料架3之间的铰接点转动，转动过程中移动架33上的容纳槽34与支撑辊51配合，将原料及支撑辊51进行抬升并将其放置于弧形卡槽4内，然后驱动气缸2收缩恢复原状，实现自动上料。上料后在薄膜制袋机工作过程中，支撑辊51及与其固定连接的定位槽63随原料不断转动，转动过程中设置为轴承的定位件62随定位槽63同步转动，且定位件62设置于定位槽63之间，限制支撑辊51在沿其轴向方向上的移动。此外支撑辊51转动过程中，主动齿轮71带动从动齿轮72同步转动，而从动齿轮72转动过程中会始终与摩擦件73之间面接触，增大从动齿轮72转动过程中的摩擦阻力，从而防止支撑辊51转动过程中由于惯性发生转动，提高使用过程中的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种薄膜制袋机自动上料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)铰接有驱动气缸(2)，所述驱动气缸(2)输出轴铰接有上料架(3)，所述上料架(3)设置有弧形卡槽(4)，所述弧形卡槽(4)内设置有与原料连接的连接装置(5)；所述连接装置(5)包括穿过原料且两端设置于所述弧形卡槽(4)内的支撑辊(51)，套设于所述支撑辊(51)外周且与原料抵接的限位环(52)，以及设置于所述支撑辊(51)与所述限位环(52)之间的限位件(53)；所述连接装置(5)与所述上料架(3)之间设置有定位装置(6)；所述定位装置(6)包括与所述支撑辊(51)轴向平行且与所述上料架(3)连接的定位杆(61)，套设于所述定位杆(61)外周的定位件(62)，以及设置于所述支撑辊(51)外周且与所述定位件(62)配合的定位槽(63)，所述定位杆(61)连接有位置调节装置(64)；所述位置调节装置(64)包括设置于所述定位杆(61)外周的螺纹(65)，以及与所述上料架(3)固定连接且与所述定位杆(61)螺纹(65)连接的螺块(66)，所述定位件(62)设置为轴承，且所述定位杆(61)与轴承内圈固定连接；所述支撑辊(51)与所述上料架(3)之间设置有减速装置(7)，所述减速装置(7)包括与所述支撑辊(51)固定连接的主动齿轮(71)，与所述主动齿轮(71)啮合且与所述上料架(3)转动连接的从动齿轮(72)，以及设置于所述从动齿轮(72)与所述上料架(3)之间且与所述上料架(3)固定连接的摩擦件(73)；所述上料架(3)固定连接有垂直穿过所述从动齿轮(72)中心位置的调节杆(74)，所述调节杆(74)螺纹(65)连接有紧固块(75)，所述紧固块(75)与所述从动齿轮(72)之间设置有紧固弹簧(76)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜制袋机自动上料装置，其特征在于：所述上料架(3)背离所述弧形卡槽(4)一端与所述机架(1)铰接，且其与所述驱动气缸(2)输出轴的铰接点位于所述上料架(3)与所述机架(1)铰接点及所述弧形卡槽(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜制袋机自动上料装置，其特征在于：所述上料架(3)包括与所述机架(1)固定连接且水平设置的支撑杆(31)，一端与所述支撑杆(31)铰接另一端与所述驱动电机输出轴铰接的连杆(32)，以及与所述连杆(32)固定连接的移动架(33)，所述弧形卡槽(4)设置于所述支撑杆(31)上，且所述移动架(33)设置有与所述支撑辊(51)配合的容纳槽(34)。

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