CN208666667U - 一种无纺布上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面膜生产设备，其中公开了一种无纺布上料装置，包括机架、用于为卷筒提供无纺布的料辊以及抬升料辊架设于机架上的动力组件；机架上对称设置有一组所述动力组件，动力组件包括转动设置于机架上的转动支架以及驱动转动支架的活塞缸，转动支架包括一端铰接于机架下端的挡杆以及设置于挡杆与其配合支撑料辊转动的支撑杆，挡杆的转动轴线沿水平方向且与机架的宽度方向平行设置，活塞缸铰接于机架上，且其伸缩端铰接于挡杆上；活塞端伸出使得挡杆转动至水平，便于将料辊架设于挡杆上，当活塞端收缩时，挡杆转动且挡杆与支撑杆形成对料辊的支撑抬升，实现快速稳定的抬升料辊至机架上，提高了上料效率。

Description

一种无纺布上料装置

技术领域

本实用新型涉及面膜生产设备，尤其是涉及一种无纺布上料装置。

背景技术

无纺布，又称为不织布，是由定向或随机的纤维构成，具有透气、柔韧、质轻以及无毒无刺激的特性。无纺布因其质轻以及不刺激皮肤的特性，广泛应用于面膜基底的制作中。

如图4所示，面膜用无纺布的制备过程中涉及到一种无纺布绕卷设备，包括有卷筒01以及底座02，且卷筒01与底座02转动配合，作业人员手动驱动卷筒01转动并将无纺布绕设于卷筒01上，从而完成无纺布绕卷设备的上料作业。

在实际使用过程中，作业人员需要手持无纺布并将无纺布绕设于卷筒上，人工为卷筒上料的劳动作业强度高，导致无纺布绕卷设备的上料作业效率低，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无纺布上料装置，将料辊架设于挡杆与支撑杆之间，驱动挡杆转动抬升料辊，实现快速的上料提高效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布上料装置，包括机架、用于为卷筒提供无纺布的料辊以及抬升料辊架设于机架上的动力组件；所述机架上对称设置有一组所述动力组件，所述动力组件包括转动设置于机架上的转动支架以及驱动转动支架的活塞缸，所述转动支架包括一端铰接于机架下端的挡杆以及设置于挡杆与其配合支撑料辊转动的支撑杆，所述挡杆的转动轴线沿水平方向且与机架的宽度方向平行设置，所述活塞缸铰接于机架上，且其伸缩端铰接于挡杆上。

通过采用上述技术方案，活塞缸缸体铰接于机架上，活塞缸的伸缩端铰接于挡杆上，活塞端伸出使得挡杆转动至水平，便于将料辊架设于挡杆上，当活塞端收缩时，挡杆转动且挡杆与支撑杆形成对料辊的支撑抬升，实现快速稳定的抬升料辊至机架上，提高了上料效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡杆远离其铰接的一端设置有用于上料时引导料辊滚动至挡杆上的引导板。

通过采用上述技术方案，当挡杆转动至水平时，引导板与水平面形成一定的倾斜角度，在推动料辊架设于料辊抵接于引导板上并沿引导板滚动至挡杆上直至抵接于支撑杆，便于将料辊架设于挡杆上，提升上料效率。

本实用新型进一步设置为：所述引导板远离支撑杆的一端铰接于挡杆上，所述挡杆中设置有用于支撑引导板的弹性件，所述引导板靠近支撑杆的一端设置有用于限定料辊滚落挡杆的限位板。

通过采用上述技术方案，在推动料辊通过引导板移动至挡杆上时，弹性件支撑引导板使得限位板凸出挡杆抵接料辊的端面，限位板进一步限定了料辊向滚动方向，避免料辊晃动时从挡杆上滚落，提升了抬升料辊的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挡杆中空设置，所述限位板远离引导板的一端延伸抵接于挡杆内侧抵接板。

通过采用上述技术方案，当料辊加压限位板时，抵接板抵接于挡杆的内侧，限定了限位板与引导板的转动，实现对料辊的稳定限定作用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆铰接于所述挡杆上，所述挡杆上设置有用于限定支撑杆转动的锁定件，抬升所述料辊至最高处时，所述支撑杆高于所述机架的上端，且所述支撑杆转动抵接于机架的上端。

通过采用上述技术方案，当挡杆转动至竖直时，转动支撑杆使得支撑杆倾斜，料辊受重力滚动至机架上，便于将料辊移动至机架上。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件为偏离支撑杆转动中心插接于挡杆与支撑杆之间的插接销。

通过采用上述技术方案，将插接销从支撑杆中抽出，使得支撑杆能够转动；当将插接销偏心插接于支撑杆中，插接销限定了支撑杆的转动，实现对料辊的稳定支撑作用，提升了上料稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插接销的插接端同轴周向设置有抵接环，所述抵接环嵌设于支撑杆中，所述插接销上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接于抵接环和挡杆内侧。

通过采用上述技术方案，当挡杆转动至竖直时，转动支撑杆使得支撑杆倾斜，料辊受重力滚动至机架上，便于将料辊移动至机架上。

本实用新型进一步设置为：所述挡杆之间相对一端设置有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接于挡杆上，所述连接杆转动连接于机架的下端。

通过采用上述技术方案，挡杆均绕连接杆的轴线转动，连接杆使得挡杆同步转动，减小抬升料辊时料辊两端的落差，提升抬升料辊使得平稳性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、挡杆转动至水平，便于将料辊架设于挡杆与支撑杆之间，在驱动挡杆转动至竖直，实现对料辊的抬升，提升了上料效率；

2、料辊抵接并沿引导板移动，无需抬升料辊架设于挡杆上，并且限位板避免料辊从挡杆上，提升了上料稳定性。

附图说明

图1是一种无纺布上料装置的总装结构示意图；

图2是动力组件的结构示意图；

图3是引导板与支撑杆在挡杆上的安装结构示意图；

图4是锁定组件的结构示意图；

图5是拨杆组件的结构示意图；

图6是限位组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、料辊；21、对位槽；3、动力组件；4、活塞缸；5、挡杆；51、避让槽；6、支撑杆；61、插接销；62、抵接环；63、复位弹簧；7、引导板；71、限位板；72、抵接板；73、支撑弹簧；8、连接杆；9、升降架；91、外套筒；92、内套筒；93、插接环；94、延伸杆；10、锁定组件；101、滑移块；102、推板；103、三角齿；11、拨杆组件；111、支推杆；112、主推杆；113、推块；12、支撑脚；121、固定套筒；122、支撑套筒；13、限位组件；131、支撑条；132、限位杆；133、支杆；134、限位螺栓；14、套环；141、环形槽；15、驱动组件；151、电机；152、主动齿轮；153、从动齿轮；16、转轴；161、转轮；162、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种无纺布上料装置，包括机架1、用于提供无纺布的料辊2以及抬升料辊2至机架1上的动力组件3，动力组件3包括在竖直平面转动的挡杆5以及固定于挡杆5上的支撑杆6，将料辊2架设于挡杆5与支撑杆6之间，挡杆5转动带动料辊2上升，实现快速方便的将料辊2架设于机架1上。

如图2和图3所示，动力组件3还包括设置于机架1上的活塞缸4，活塞缸4缸体铰接于机架1上，活塞缸4的伸缩端铰接于挡杆5上，活塞端伸出使得挡杆5转动至水平，便于将料辊2架设于挡杆5上，当活塞端收缩时，挡杆5转动且挡杆5与支撑杆6形成对料辊2的支撑抬升，实现快速稳定的抬升料辊2至机架1上；再滚动料辊2至机架1上，在机架1上设置有用于限定料辊2滚动的限位组件13，并设置有用于驱动料辊2绕其轴线转动驱动组件15。

如图2和图3所示，其中在挡杆5的转动端设置有引导板7，当挡杆5转动至水平时，引导板7与水平面形成一定的倾斜角度，在推动料辊2架设于料辊2抵接于引导板7上并沿引导板7滚动至挡杆5上直至抵接于支撑杆6，便于将料辊2架设于挡杆5上，提升上料效率；并且引导板7远离支撑杆6的一端铰接于挡杆5上，在引导板7转动端延伸设置有限位板71，在挡杆5上设置有用于支撑挡杆5的弹性件；在推动料辊2通过引导板7移动至挡杆5上时，弹性件支撑引导板7使得限位板71凸出挡杆5抵接料辊2的端面，限位板71进一步限定了料辊2向滚动方向，避免料辊2晃动时从挡杆5上滚落，提升了抬升料辊2的稳定性。

如图2和图3所示，并且在限位板71上延伸有抵接于挡杆5内侧的抵接板72，弹性件采用支撑弹簧73，支撑弹簧73的两端分别抵接于挡杆5内侧以及抵接板72上，支撑弹簧73推动抵接板72抵接于挡杆5内侧，使得限位板71能够稳定凸出并限定料辊2的滚动，提升了上料稳定性。

如图2和图3所示，动力组件3中的支撑杆6的一端铰接于挡杆5上，挡杆5在竖直平面转动设置，当挡杆5转动至竖直时，转动支撑杆6使得支撑杆6倾斜，料辊2受重力滚动至机架1上，便于将料辊2移动至机架1上；并在挡杆5与支撑杆6之间嵌设有插接销61，插接销61插接位置偏离支撑杆6的铰接点，实现锁定支撑杆6转动的作用，在插接销61上同轴设置有抵接环62，在插接销61上套设有复位弹簧63，复位弹簧63的两端分别抵接环62和挡杆5内侧，在固定支撑杆6时，转动支撑杆6，直至插接销61与支撑杆6上插接处对齐，复位弹簧63推动抵接环62使得插接销61嵌设于支撑杆6中，实现快速锁定支撑杆6的目的。

如图4和图5所示，在挡杆5之间设置有连接杆8，挡杆5均绕连接杆8的轴线转动，连接杆8使得挡杆5同步转动，减小抬升料辊2时料辊2两端的落差，提升抬升料辊2使得平稳性，在机架1的下端设置有升降架9，连接杆8转动连接于升降架9上，并在挡杆5上开设有用于避让连接杆8滑动的避让槽51，在挡杆5与连接杆8之间设置有锁定组件10，实现连接杆8与挡杆5之间的相对固定；料辊2上预先绕有无纺布，由于不同材质的无纺布绕卷后使得料辊2与无纺布绕卷后的总直径不同，通过升降架9驱动连接杆8的高度改变，进而改变了挡杆5转动至水平后的高度，使得挡杆5水平高度略高于料辊2的高度，进而使得料辊2能够稳定架设与挡杆5上，增加抬升料辊2时的稳定性。

如图4和图5所示，其中升降架9包括下端固定于机架1上的外套筒91以及设置于外套筒91中的内套筒92，外套筒91与内套筒92均竖直方向延伸设置，内套筒92螺纹连接于外套筒91中，在内套筒92的上端设置有插接环93，插接环93的下端设置有延伸杆94，延伸杆94嵌设于内套筒92中，且套环14与延伸杆94绕延伸杆94的轴线转动设置，将连接杆8的两端分别穿过插接环93并插接于挡杆5的避让槽51中，连接杆8在插接环93中绕其轴线转动，转动内套筒92使得其沿竖直方向移动，进而改变连接杆8的竖直高度。

如图4和图5所示，锁定组件10包括滑移设置于挡杆5中的避让槽51中的滑移块101以及相对或相背滑移设置于滑移块101中的推板102，并在滑移块101中设置有用于驱动推板102滑动的拨杆组件11，拨杆组件11包括分别铰接于推板102相背一端的支推杆111以及驱动支推杆111转动的主推杆112，在支推杆111远离推板102的一端铰接于主推杆112上，并主推杆112远离支推杆111的一端转动设置有推块113，推块113螺纹连接于滑移块101中，当转动推块113使得主推杆112垂直于挡杆5长度方向滑移，进而带动支推杆111的转动，同时支推杆111拉动或推动推板102滑动；当推板102相背滑动至抵接于避让槽51内壁时，推板102与挡杆5之间相对挤压，进而限定了滑移块101在避让槽51中的滑动即实现锁定连接杆8与挡杆5之间的相对固定；并且在推板102与避让槽51相对面上均设置有三角齿103，三角齿103啮合进一步增加了推板102与挡杆5之间的作用力，提升了连接杆8与挡杆5之间的相对固定的稳定性。

如图2所示，在挡杆5上且背离支撑杆6的一端铰接有支撑脚12，支撑脚12与挡杆5的转动轴线相对平行设置，当驱动挡杆5向水平方向转动时，支撑脚12受到重力转动并始终处于竖直状态，支撑脚12的下端支撑于地面上实现对挡杆5的支撑作用，提升了挡杆5支撑料辊2的稳定性；并且支撑脚12包括铰接于挡杆5上的固定套筒121以及螺纹连接于固定套筒121中的支撑套筒122，转动支撑套筒122，使得改变支撑脚12的长度，实现适用于不同高度的挡杆5进行稳定的支撑作用。

如图1和图6所示，在机架1上设置有用于驱动料辊2转动的驱动组件15以及限定料辊2位置与驱动组件15配合的限位组件13。驱动组件15包括固定于机架1上的电机151以及设置于电机151转动端的主动齿轮152，在料辊2的一端同轴固定设置有从动齿轮153，将料辊2从动力组件3上移动至限位组件13上，限位组件13限定料辊2的移动，使得从动齿轮153与主动齿轮152啮合，启动电机151使得料辊2转动。

如图1和图6所示，其中限位组件13包括固定于机架1的支撑条131以及限位杆132，支撑条131沿水平方向设置，限位杆132垂直连接于支撑条131上，料辊2在支撑条131上滚动，直至料辊2抵接于限位杆132上，限位杆132限定了料辊2上从动齿轮153与主动齿轮152之间的啮合位置，驱动组件15稳定的带动料辊2转动；并在限位杆132的上端向挡杆5的方向延伸有支杆133，支杆133平行于支撑条131，在支杆133上螺纹连接于限位螺栓134，转动限位螺栓134，限位螺栓134沿竖直方向移动，当料辊2抵接于限位杆132后，转动限位螺134栓向下移动至抵接于料辊2，进一步限定了料辊2的移动，实现从动齿轮153与主动齿轮152之间的稳定啮合。

并在料辊2的相对两端均设置有套环14，限位螺栓134抵接于套环14上，避免了限位螺栓134与料辊2之间直接接触，减小料辊2转动时受到的摩擦力；且在套环14上同轴开设有环形槽141，当料辊2在支撑条131上滚动时，环形槽141与支撑条131卡接配合，限定了套环14以及料辊2的滚动方向，避免料辊2滚动时发生偏斜，便于实现从动齿轮153与主动齿轮152之间的啮合。

如图1和图6所示，其中在限位杆132上平行于料辊2轴线设置有转轴16，并在转轴16上设置有同轴设置有转轮161，在料辊2上同轴开设有与转轮161嵌设配合的对位槽21，转轴16螺纹连接于限位杆132上，并在转轴16远离限位杆132的一端设置有手轮162；当料辊2抵接于限位杆132时，转轮161与料辊2抵接于，转动手轮162至转轮161与对位槽21嵌设配合，再限定料辊2的滚动，使得转轮161与对位槽21稳定卡接配合，再次转动手轮162，使得料辊2沿轴线方向移动，调整从动齿轮153和主动齿轮152的啮合位置，以保证两者完整啮合提升传动的稳定性。

本实施例的工作原理是：

调整连接杆8高度后，驱动活塞缸4使得挡杆5向水平方向转动至水平，铰接于挡杆5上支撑脚12转动，并调整支撑脚12至稳定支撑于地面，再推动料辊2沿引导板7滚动至挡杆5上至抵接于支撑杆6；

在驱动活塞缸4使得挡杆5向竖直方向转动，实现抬升料辊2的目的；将插接销61取出，支撑杆6转动抵接于机架1上，料辊2滚动至支撑条131上直至抵接于限位杆132上，再转动锁定螺栓134限定料辊2的滚动，实现从动齿轮153与主动齿轮152之间的完全啮合，实现料辊2的上料作业。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种无纺布上料装置，其特征在于：包括机架（1）、用于为卷筒提供无纺布的料辊（2）以及抬升料辊（2）架设于机架（1）上的动力组件（3）；所述机架（1）上对称设置有一组所述动力组件（3），所述动力组件（3）包括转动设置于机架（1）上的转动支架以及驱动转动支架的活塞缸（4），所述转动支架包括一端铰接于机架（1）下端的挡杆（5）以及设置于挡杆（5）与其配合支撑料辊（2）转动的支撑杆（6），所述挡杆（5）的转动轴线沿水平方向且与机架（1）的宽度方向平行设置，所述活塞缸（4）铰接于机架（1）上，且其伸缩端铰接于挡杆（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布上料装置，其特征在于：所述挡杆（5）远离其铰接的一端设置有用于上料时引导料辊（2）滚动至挡杆（5）上的引导板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布上料装置，其特征在于：所述引导板（7）远离支撑杆（6）的一端铰接于挡杆（5）上，所述挡杆（5）中设置有用于支撑引导板（7）的弹性件，所述引导板（7）靠近支撑杆（6）的一端设置有用于限定料辊（2）滚落挡杆（5）的限位板（71）。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布上料装置，其特征在于：所述挡杆（5）中空设置，所述限位板（71）远离引导板（7）的一端延伸抵接于挡杆（5）内侧抵接板（72）。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布上料装置，其特征在于：所述支撑杆（6）铰接于所述挡杆（5）上，所述挡杆（5）上设置有用于限定支撑杆（6）转动的锁定件，抬升所述料辊（2）至最高处时，所述支撑杆（6）高于所述机架（1）的上端，且所述支撑杆（6）转动抵接于机架（1）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布上料装置，其特征在于：所述锁定件为偏离支撑杆（6）转动中心插接于挡杆（5）与支撑杆（6）之间的插接销（61）。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布上料装置，其特征在于：所述插接销（61）的插接端同轴周向设置有抵接环（62），所述抵接环（62）嵌设于支撑杆（6）中，所述插接销（61）上套设有复位弹簧（63），所述复位弹簧（63）的两端分别抵接于抵接环（62）和挡杆（5）内侧。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布上料装置，其特征在于：所述挡杆（5）之间相对一端设置有连接杆（8），所述连接杆（8）的两端均固定连接于挡杆（5）上，所述连接杆（8）转动连接于机架（1）的下端。