EP1490264B1 - Verfahren zum verarbeiten von massensendungen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum verarbeiten von massensendungen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

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EP1490264B1 EP03722216A EP03722216A EP1490264B1 EP 1490264 B1 EP1490264 B1 EP 1490264B1 EP 03722216 A EP03722216 A EP 03722216A EP 03722216 A EP03722216 A EP 03722216A EP 1490264 B1 EP1490264 B1 EP 1490264B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/045—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for single articles, e.g. tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form

Definitions

  • the invention relates to a method for processing bulk mail according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a generic method for processing mass mailings and an apparatus for performing the method, which significantly reduce the human effort compared to the prior art and with which the separation of the items can be done easier and safer in the sorting machine.
  • the object is achieved by a method according to claim 1 and a device according to claim 8.
  • the individual consignments of mass mailing are at the sender in film webs, coherently forming a bag railway, welded. Then the shipments are sent coherently.
  • the baggage train is drawn with the items in the material input of the sorting machine by a transport device. Thereafter, the film bags are separated with the shipments by means of a cutting device. Subsequently, the necessary gaps between the film bags for further processing in the sorting machine are generated by means of an accelerator. It must therefore be introduced only in a single manual step, the beginning of the fan sheet with the shipments in the material input of the sorting machine. The separation is then done safely and easily and much cheaper than with conventional Reibdorfzelache. There are also much higher throughputs possible.
  • the bag-web laterally with perforations and equip the feeding transport means with transport gears, which engage in the perforations.
  • the feeding transport means In order for the items to reach the recipient in the original state, it is advantageous to provide each film bag with an address label or imprint after welding. If the recipient addresses are located directly on the mail item, it is advantageous to make the film transparent.
  • the sender the individual broadcasts 1 mass mailing on a first treadmill 2 are fed to a known packaging module.
  • This has two rollers 3 with film webs 4,5.
  • the film web 5 of the lower roller 3 is guided directly to another, the broadcasts 1 from the first treadmill 2 taking over second treadmill 6, so that the items 1 lie on the lower film web 5 and are transported through the packaging unit 7.
  • the film web 4 from the upper roller 3 is guided covering the lower film web 5, the mailings 1 and in the packaging unit 7, the film webs are then welded 4.5 to each shipment 1, so that in the result interconnected film bags 8 with shipments the packaging unit Leave 7, which are then stored in a transport container 9 in Leporelloform.
  • the bags 8 are provided with the items 1 with address imprints, the addresses of a corresponding file are removed. It is also possible to deliver this file at the destination or transfer and apply the addresses only in the sorting machine.
  • the film web is provided with the bags 8 in the packaging unit 7 on both sides with perforations.
  • the first bag 8 of the baggage-stored in the transport container 9 bags 8 mass mailing in the material input of a sorting machine is manually introduced and the further process then takes place automatically.
  • FIG. 2 is shown schematically how the retracted bag-web is treated in the material input of the sorting machine.
  • a transport device 10 consisting of transport rollers 11 with elastic surface and engaging in the lateral perforations transport gears 12.
  • the bag web is drawn from the transport container 9 in the sorting machine and taken over by a conveyor belt 13 with pinch rollers 14.
  • the transport container 9 can, for example, to reduce the force acting on the baggage train weight, are also inclined or lying down.
  • the consignments may be contained in the bagcart both in the transverse and in the longitudinal direction aligned to the web direction.
  • the transport speed is adjusted so that it is coordinated with the subsequent processes and ensures high process reliability.
  • the separator 15 is in this example a cutting device with a movable cutting blade.
  • the control of the separating device can be done simply by means of located on the edges of the film web control marks and these receiving sensors to trigger the cutting movement. So that the film web is tightened under slight tension when cutting, the transport speed of the conveyor belt 13 is slightly higher than the transport speed of the retracting transport device 10.
  • the movable cutting blade may be a rotating knife roller or a reciprocating knife. But it can also be used thermal separation devices or a laser.
  • the individual bags 8 are then fed by the conveyor belt 13 to an accelerator 16, consisting of an acceleration belt 17 and pinch rollers 18.
  • an accelerator 16 consisting of an acceleration belt 17 and pinch rollers 18.
  • an acceleration belt 17 and pinch rollers is an acceleration to a short time higher transport speed than in the preceding and subsequent assemblies such that a necessary for further processing in the sorting machine minimum gap between the bags is maintained. If necessary, several acceleration belts can be arranged one behind the other.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten von Massensendungen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Massensendungen (insbesondere großformatige) werden bisher üblicherweise als Einzelstücke in Gebindeform (sog. "Bundles", z.B. mit Plastikfolie oder Band) ausgeliefert (vgl. DE 30 15 829 C2 , EP 0 303 203 A2 ). Diese Anlieferungsform ist im Hinblick auf eine anschließende manuelle Bearbeitung (z.B. Gangfolgesortierung durch den Briefträger) relativ gut geeignet.
    Des weiteren handelt es sich bei Massensendungen (Zeitschriften, Prospekte, Werbesendungen) oft um Qualitäten, welche mit bekannter Feeder-Technologie schwierig zu verarbeiten sind (Beschädigung der Sendung, Haftung untereinander und im Feeder).
    Bei einer Verarbeitung von so angelieferten Massensendungen an Sortiermaschinen (s. z.B. GB-A-1115752 ) ist die folgende, aufwändige (personalintensive) Abfolge von Arbeitsschritten notwendig:
    1. a) Aufbrechen der Gebinde,
    2. b) Vorbereiten der Sendungen für die maschinelle Verarbeitung (auf Adressfeld drehen, Stapeln, Ausrichten),
    3. c) Auflegen der Sendungen auf die Stoffeingabe zur Vereinzelung,
    4. d) Überwachen des Sendungslaufes am Feeder und ggf. Beseitigen von Störungen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Verarbeiten von Massensendungen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, die den personellen Aufwand gegenüber dem Stand der Technik erheblich reduzieren und mit denen die Vereinzelung der Sendungen in der Sortiermaschine einfacher und sicherer erfolgen kann.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und eine Vorrichtung gemäß Anspruch 8 gelöst.
  • Die einzelnen Sendungen der Massensendung werden beim Absender in Folienbahnen, zusammenhängend eine Tütenbahn bildend, eingeschweißt. Dann werden die Sendungen so zusammenhängend verschickt. Am jeweiligen Zielort wird die Tütenbahn mit den Sendungen in die Stoffeingabe der Sortiermaschine durch eine Transportvorrichtung eingezogen. Danach werden die Folientüten mit den Sendungen mittels einer Schneidvorrichtung voneinander getrennt. Anschließend werden mittels einer Beschleunigungseinrichtung die zur weiteren Verarbeitung in der Sortiermaschine notwendigen Lücken zwischen den Folientüten erzeugt. Es muss also nur noch in einem einzigen manuellen Arbeitsschritt der Anfang der Fächerbahn mit den Sendungen in die Stoffeingabe der Sortiermaschine eingeführt werden. Die Vereinzelung erfolgt dann sicher und unkompliziert und wesentlich kostengünstiger als mit herkömmlichen Reibvereinzelungen. Es sind auch wesentlich höhere Durchsätze möglich.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen dargestellt.
  • So ist es vorteilhaft, die Sendungen beim Absender nacheinander zwischen zwei von Rollen abgespulte endlose Folienbahnen einer Verpackungseinrichtung zu führen, in der sie vollständig eingeschweißt werden, ohne die Folienbahnen zu unterteilen.
  • Vorteilhaft ist es für den Transport, die zusammenhängenden, in Folien verschweißten Sendungen in Leporelloform in entsprechenden Behältern oder in Rollenform zu transportieren.
  • Für einen sicheren Einzug der Folien in die Stoffeingaben der Sortiermaschinen ist es vorteilhaft, die Tütenbahn seitlich mit Perforierungen zu versehen und die einziehenden Transporteinrichtungen mit Transportzahnrädern auszurüsten, die in die Perforierungen eingreifen.
    Damit die Sendungen den Empfänger im Originalzustand erreichen, ist es vorteilhaft, nach dem Einschweißen jede Folientüte mit einem Adressaufkleber oder -aufdruck zu versehen. Befinden sich die Empfängeradressen direkt auf der Sendung, so ist es vorteilhaft, die Folie durchsichtig auszuführen.
  • Anschließend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Dabei zeigen
    • FIG 1
    eine schematische Seitenansicht einer Anordnung zur Erzeugung der in Folie befindlichen und miteinander verbundenen Sendungen,
    FIG 2
    eine schematische Seitenansicht eines Behälters mit in Leporelloform gespeicherten Sendungen und des Einzuges der Sendungen in eine Stoffeingabe einer Sortiermaschine.
  • Wie in FIG 1 dargestellt, werden beim Absender die einzelnen Sendungen 1 der Massensendung auf einem ersten Laufband 2 einem an sich bekannten Verpackungsmodul zugeführt. Dieses besitzt zwei Rollen 3 mit Folienbahnen 4,5. Die Folienbahn 5 der unteren Rolle 3 ist direkt auf ein weiteres, die Sendungen 1 vom ersten Laufband 2 übernehmendes zweites Laufband 6 geführt, so dass die Sendungen 1 auf der unteren Folienbahn 5 liegen und durch die Verpackungseinheit 7 transportiert werden. Die Folienbahn 4 von der oberen Rolle 3 wird über die untere Folienbahn 5, die Sendungen 1 abdeckend geführt und in der Verpackungseinheit 7 werden dann die Folienbahnen 4,5 um jede Sendung 1 verschweißt, so dass im Ergebnis miteinander verbundene Folientüten 8 mit Sendungen die Verpackungseinheit 7 verlassen, die dann in einem Transportbehälter 9 in Leporelloform abgelegt werden. In der Verpackungseinheit 7 werden die Tüten 8 mit den Sendungen 1 mit Adressaufdrucken versehen, wobei die Adressen einer entsprechenden Datei entnommen werden. Möglich ist es auch, diese Datei am Zielort mitzuliefern oder zu übertragen und die Adressen erst in der Sortiermaschine aufzubringen.
    Um eine Verarbeitung der verbundenen Folientüten am Zielort zu erleichtern, wird die Folienbahn mit den Tüten 8 in der Verpackungseinheit 7 beidseitig mit Perforierungen versehen. Am Zielort wird die erste Tüte 8 der leporelloartig im Transportbehälter 9 gespeicherten Tüten 8 der Massensendung in die Stoffeingabe einer Sortiermaschine manuell eingeführt und der weitere Ablauf erfolgt dann automatisch.
  • In FIG 2 ist schematisch dargestellt, wie die eingezogene Tütenbahn in der Stoffeingabe der Sortiermaschine behandelt wird.
    Am Eingang der Stoffeingabe befindet sich eine Transportvorrichtung 10, bestehend aus Transportwalzen 11 mit elastischer Oberfläche und in die seitlichen Perforierungen eingreifenden Transportzahnrädern 12. Damit wird die Tütenbahn aus dem Transportbehälter 9 in die Sortiermaschine eingezogen und von einem Transportband 13 mit Andruckrollen 14 übernommen. Der Transportbehälter 9 kann, um z.B. die an der Tütenbahn angreifende Gewichtskraft zu reduzieren, auch geneigt oder liegend aufgestellt werden. Die Sendungen können in der Tütenbahn sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung zur Bahnrichtung ausgerichtet enthalten sein. Die Transportgeschwindigkeit ist so eingestellt, dass sie mit den anschließenden Prozessen abgestimmt ist und eine hohe Prozesssicherheit gewährleistet. Zwischen beiden Transportvorrichtungen befindet sich eine Trennvorrichtung 15, mit der die Bahn aneinanderhängender Tüten 8 in einzelne Tüten 8 rechtwinklig zur Bahnrichtung unterteilt wird. Die Trennvorrichtung 15 ist in diesem Beispiel eine Schneidvorrichtung mit einem beweglichen Schneidmesser. Die Steuerung der Trennvorrichtung kann einfach mit Hilfe von auf den Rändern der Folienbahn befindlichen Steuermarken und diese aufnehmenden Sensoren zur Auslösung der Schneidbewegung erfolgen. Damit beim Schneiden die Folienbahn unter leichter Spannung gestrafft ist, ist die Transportgeschwindigkeit des Transportbandes 13 etwas höher als die Transportgeschwindigkeit der einziehenden Transportvorrichtung 10. Das bewegliche Schneidemesser kann eine rotierende Messerwalze oder ein hin- und herbewegtes Messer sein. Es können aber auch thermische Trenneinrichtungen oder ein Laser eingesetzt werden.
    Die einzelnen Tüten 8 werden dann von dem Transportband 13 einer Beschleunigungseinrichtung 16, bestehend aus einem Beschleunigungsband 17 und Andruckrollen 18, zugeführt. Hier erfolgt eine Beschleunigung auf eine kurzzeitig höhere Transportgeschwindigkeit als in den vorhergehenden und nachfolgenden Baugruppen derartig, dass eine für die Weiterverarbeitung in der Sortiermaschine notwendige Mindestlücke zwischen den Tüten eingehalten wird. Wenn notwendig, können auch mehrere Beschleunigungsbänder hintereinander angeordnet werden.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Verarbeiten von Massensendungen unter Verwendung von Sortiermaschinen, die mindestens eine Stoffeingabe und eine Verteileinrichtung zum Verteilen der Sendungen nach den Verteilinformationen auf Verteilendstellen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Sendungen (1) einer Massensendung beim Absender in Folienbahnen (4,5), zusammenhängend eine Tütenbahn bildend, eingeschweißt werden, so in der Tütenbahn zusammenhängend verschickt und am jeweiligen Zielort als Tütenbahn in die Sortiermaschine mit einer Transportvorrichtung (10) der Stoffeingabe eingezogen und dann mittels einer Trennvorrichtung (15) voneinander getrennt werden und dass danach mittels einer Beschleunigungseinrichtung (16) die zur weiteren Verarbeitung in der Sortiermaschine notwendigen Lücken zwischen den Folientüten (8) erzeugt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Absender zur Erzeugung der Tütenbahn die Sendungen der Massensendung nacheinander zwischen zwei von Rollen (3) abgespulte endlose Folienbahnen (4,5) einer Verpackungseinheit (7) geführt werden, in der sie vollständig eingeschweißt werden, ohne die Folienbahnen zu unterteilen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenhängenden, in Folien verschweißten Sendungen in Leporelloform in entsprechenden Transportbehältern (9) gespeichert und zum Zielort transportiert werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenhängenden, in Folien verschweißten Sendungen in Rollenform gespeichert und zum Zielort transportiert werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tütenbahn mit den eingeschweißten Sendungen (1) seitlich mit Perforierungen versehen wird und die einziehende Transportvorrichtung (10) der Stoffeingabe der Sortiermaschinen Transportzahnräder (12) aufweist, die in die Perforierungen eingreifen.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einschweißen jede Folientüte (8) mit einem Adressaufkleber oder -aufdruck versehen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durchsichtige Folien verwendet werden.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffeingabe der Sortiermaschinen eine Transportvorrichtung (10) zum Einzug der Tütenbahn mit den eingeschweißten Sendungen (1), eine Trennvorrichtung (15) zum Auftrennen in einzelne Folientüten (8) mit Sendungen und eine Beschleunigungseinrichtung (16) zur Erzeugung der für die weitere Verarbeitung in der Sortiermaschine notwendigen Lücken zwischen den Folientüten (8) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die einziehende Transportvorrichtung (10) der Stoffeingabe der Sortiermaschinen Transportzahnräder (12) aufweist, die in seitliche Perforierungen der Tütenbahn eingreifen.
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