CN103798915B - 一种大枣去核切片一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大枣去核切片一体机。它的特点是包括机架，机架内有去核机构和切片机构，去核机构和切片机构的下部均有链轮，两链轮间有送料链带，使得两链轮通过该送料链带呈联动配合。所述送料链带上均布有盛料孔。采用该一体机进行大枣的去核、切片作业，可同步作业，工作效率高，而且其占用的空间相对较小。

Description

一种大枣去核切片一体机

技术领域

本发明涉及一种大枣加工设备，具体说是能够对大枣先后进行去核、切片加工的大枣去核切片一体机。

背景技术

众所周知，大枣去核、切片是果蔬行业中，对大枣进行加工处理的重要工艺。在现有技术中，对大枣进行去核、切片加工都是分别通过去核机和切片机来实现。为了方便大枣的输送，还需要在去核机和切片机之间设置提升机。由于去核机和切片机的驱动机构都是独立控制，而且提升机的输送效率相对较低，因此，想要使去核机和切片机同步作业几乎是不可能的，这就使得大枣加工的工作效率相对较低。而且，去核机、提升机和切片机都具有各自的驱动机构和控制机构，三机相连需要占用的空间就非常大。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种大枣去核切片一体机，采用该一体机进行大枣的去核、切片作业，可同步作业，工作效率高，而且其占用的空间相对较小。

为解决上述问题，采取以下方案：

本发明的大枣去核切片一体机的特点是包括机架，机架内有去核机构和切片机构，去核机构和切片机构的下部均有链轮，两链轮间有送料链带，使得两链轮通过该送料链带呈联动配合。所述送料链带上均布有盛料孔。

本发明的进一步改进方案是所述去核机构包括第一主轴，该第一主轴呈竖向布置，且其一端连接有驱动机构。所述第一主轴上套有第一限位管，第一限位管两端内侧对应的第一主轴上均有第一圆盘，第一主轴、第一限位管和第一圆盘均呈同心设置，且第一限位管与两第一圆盘间均呈转动配合，两第一圆盘与第一主轴间均呈固定连接。所述第一限位管的侧壁上部有a导槽，该a导槽由一段沿第一限位管周向的圆弧槽、一段沿第一限位管周向向下的螺旋槽和一段沿第一限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个a导槽沿第一限位管的周向相连通。所述第一限位管的侧壁下部有b导槽，该b导槽由一段沿第一限位管周向的圆弧槽、一段沿第一限位管周向向下的螺旋槽、一端沿第一限位管周向的圆弧槽和一段沿第一限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个b导槽沿第一限位管的周向相连通。所述a导槽、b导槽高位的圆弧槽在水平面的投影重合，a导槽的最低点位于b导槽低位的圆弧槽在水平面的投影范围内，且a导槽高、低位之间的高度差大于b导槽高、低位之间的高度差。所述第一圆盘上沿周向均布有通孔，且两第一圆盘的通孔位置上下对应。下方第一圆盘的通孔内有第一压料杆，该第一压料杆为管状，其内有去核杆，去核杆的上端伸入在上方第一圆盘的通孔内。所述去核杆位于第一压料杆外的那段侧壁上固定有a导杆，该a导杆呈水平布置且始终位于a导槽内。所述第一压料杆的一侧固定有b导杆，该b导杆呈水平布置且始终位于b导槽内。所述去核机构的链轮固定于第一限位管下方的第一主轴上，当送料链带位于第一限位管下方时，盛料孔与第一压料杆的位置一一对应。当a导杆、b导杆均在对应的导槽高位的圆弧槽内移动时，去核杆的下端位于第一压料杆内，且第一压料杆的下端始终位于送料链带的上方。当a导杆移动到a导槽的最低点、b导杆移动到b导槽的最低点时，去核杆的下端与送料链带盛料孔的下端齐平、第一压料杆的下端位于送料链带盛料孔的中部。所述主轴上在送料链带的下方有托盘，托盘上沿周向均布有下核孔，下核孔的位置与送料链带盛料孔的位置对应，且下核孔直径小于盛料孔下端的直径。所述a导杆、b导杆上均套有轴承，且a导杆上的轴承始终位于a导槽内，b导杆上的轴承始终位于b导槽内。这种去核机构利用第一限位管的a导槽与去核杆的a导杆配合，即可以实现去核杆的竖向推送功能，利用第一限位管的b导槽与压料杆的b导杆配合，即可以实现第一压料杆的竖向推送功能，且a导槽高、低位之间的高度差大于b导槽高、低位之间的高度差，这样就可以实现去核杆、第一压料杆的分动推送，结构简单，制造成本较低。

本发明的进一步改进方案是所述切片机构包括第二主轴，该第二主轴呈竖向布置，且其一端连接有驱动机构。所述第二主轴上套有第二限位管，第二限位管两端内侧对应的第二主轴上均有第二圆盘，第二主轴、第二限位管和第二圆盘均呈同心设置，且第二限位管与两第二圆盘间均呈转动配合，两第二圆盘与第二主轴间均呈固定连接。所述第二限位管的侧壁上有c导槽，该c导槽由一段沿第二限位管周向的圆弧槽、一段沿第二限位管周向向下的螺旋槽和一段沿第二限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个c导槽沿限位管的周向相连通。所述第二圆盘上沿周向均布有通孔，且两第二圆盘的通孔位置上下对应。两第二圆盘上下对应的每组通孔内均设置有一根第二压料杆，第二压料杆的中部固定有c导杆，该c导杆呈水平布置且始终位于c导槽内，第二压料杆在升降过程中始终位于两第二圆盘对应的一组通孔内。所述切片机构上的链轮固定于第二限位管下方的第二主轴上，当送料链带位于第二限位管下方时，盛料孔与第二压料杆的位置一一对应。当c导杆在c导槽的圆弧槽内移动时，第二压料杆的下端始终位于送料带条的上方，当c导杆移动至c导槽的最低点时，第二压料杆的下端与送料链带盛料孔的下端齐平。所述链轮下方的第二主轴上还固定有切片盘，切片盘的外周沿周向均布有料槽，料槽的位置与第二压料杆的位置对应。所述切片盘一侧对应的机架上固定有刀架，刀架对应切片盘的一侧固定有刀片，刀片与切片盘盘面相平行。所述切片盘外周在刀片对应的位置处均有刀片槽，刀片槽均贯穿所述料槽的横截面，刀片的部分刀刃均伸入在与其对应的刀片槽内。所述切片盘的下方有挡板，挡板的位置与料槽的位置对应。这种切片机构利用第二限位管的c导槽与第二压料杆的c导杆配合，即可以实现第二压料杆的竖向推送功能，从而将送料链带盛料孔内的大枣压入切片盘的料槽内实施切片作业，结构简单，制造成本较低。所述刀架对应切片盘的一侧固定有多组刀片，多组刀片沿切片盘转动方向布置。最后一组刀片的数量为一个，其它各组刀片的数量均为两个，且其它各组的两个刀片均位于最后一组刀片两侧并慢慢向外扩张排布，相邻两组刀片中对应的刀片之间的间距均相等。在水平投影面上，每一组刀片均与其前一组刀片部分重叠。该结构能够对大枣的不同部位进行有顺序的切片处理，不易造成枣片的损坏，也不会出现出料困难。所述刀架的内边缘为弧形，且其对应的圆心与切片盘圆心重合。所述刀片固定在刀架的弧形边上，且刀片与切片盘相邻的一边为刀刃，该刀刃为直边，在切片盘转动方向上，所述刀片刀刃的前端紧靠切片盘料槽底部，刀片刀刃的后端与切片盘料槽底部间留有间隙。即刀片的刀刃与切片盘外边沿形成一个锐角的夹角，使得刀片在对大枣进行切片时，都是呈倾斜状切入，且都能够将大枣完全切开。

本发明的进一步改进方案是所述送料链带由多个链节依次首尾铰接相连而成，每个链节上均有盛料孔，且盛料孔的轴线与链节铰接点的轴线相平行。所述盛料孔分为上枣仓和下枣仓，上枣仓的直径大于下枣仓的直径，且他们呈同心布置。所述链节上在盛料孔上、下枣仓间的位置处有扁槽口，该扁槽口贯穿整个盛料孔的横截面，且扁槽口的一侧延伸至链节的三个相邻侧面。所述机架上在进入去核机构之前的那段送料链带的一侧固定有隔板，隔板呈水平布置且伸入在送料链带对应链节的扁槽口内。该结构中，在上、下枣仓间设置隔板，可使得下料时，确保每一盛料孔内仅有一颗大枣，在相应链节行进至没有隔板的位置时，大枣就可以落入下枣仓，进行后续的加工作业。

本发明的进一步改进方案是所述机架内在进入去核机构之前的那段送料链带的上方有第一毛刷机构，第一毛刷机构含有第一转轴，该第一转轴的一端连接有驱动机构。所述第一转轴上均布有径向的毛刷，且第一转轴的轴线与其下方对应的送料链带的传送方向相垂直。所述机架内在第一毛刷机构与去核机构之间的那段送料链带上方有第二毛刷机构，该第二毛刷机构含有第二转轴，该第二转轴的一端连接有驱动机构。所述第二转轴上均布有径向的毛刷，且第二转轴的轴线与其下方对应的送料链带的传送方向相平行。所述第二毛刷机构下方的送料链带一侧有返料带，返料带的传送方向与送料链带的传送方向相反。第二毛刷机构可将第一毛刷机构无法去除的大枣从送料链条的一侧去除，再通过返料带将大枣重新输送到该一体机的送料段，减少人工清理作业。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本发明的大枣去核切片一体机包括机架，机架内有去核机构和切片机构，去核机构和切片机构的下部均有链轮，两链轮间有送料链带，使得两链轮通过该送料链带呈联动配合，所述送料链带上均布有盛料孔。在该一体机中，送料链带上的盛料孔用于盛放大枣，使得大枣在去核、切片作业时相对送料链带的位置始终不变，因此，只需在出厂时调整好去核机构上去核组件和切片机构上压料组件的位置，利用送料链条带动去核机构和切片机构上两链轮同时转动，就可实现加工时去核机构和切片机构的同步作业，提高加工作业的工作效率。而且，在该一体机中，可以采用统一的驱动机构和控制机构对送料链带、去核机构和切片机构进行驱动控制，其整机体积与现有技术中三机相连的状况相比，占用空间相对较小。

附图说明

图1是本发明的大枣去核切片一体机的整机结构图；

图2是去核机构的结构示意图；

图3是去核机构压料状态的剖视示意图；

图4是去核机构去核状态的剖视示意图；

图5是切片机构的结构示意图；

图6是切片机构切片状态的剖视示意图；

图7是切片机构中切片盘与、刀架、刀片的配合示意图；

图8是图7中刀架、刀片及部分切片盘的左视图；

图9是送料链带和隔板的配合示意图；

图10是图9中A-A向的剖视放大图；

图11是第一毛刷机构、第二毛刷机构的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细描述。

如图1所示，本发明的大枣去核切片一体机包括机架1，机架1内有去核机构4和切片机构2，去核机构4和切片机构2的下部均有链轮17，两链轮17间有送料链带7，使得两链轮17通过该送料链带7呈联动配合。所述送料链带7上均布有盛料孔25。

如图2至图4所示，所述去核机构4包括第一主轴9，该第一主轴9呈竖向布置，且其一端连接有驱动机构。所述第一主轴9上套有第一限位管11，第一限位管11两端内侧对应的第一主轴9上均有第一圆盘10，第一主轴9、第一限位管11和第一圆盘10均呈同心设置，且第一限位管11与两第一圆盘10间均呈转动配合，两第一圆盘10与第一主轴9间均呈固定连接。所述第一限位管11的侧壁上部有a导槽12，该a导槽12由一段沿第一限位管11周向的圆弧槽、一段沿第一限位管11周向向下的螺旋槽和一段沿第一限位管11周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个a导槽12沿第一限位管11的周向相连通。所述第一限位管11的侧壁下部有b导槽13，该b导槽13由一段沿第一限位管11周向的圆弧槽、一段沿第一限位管11周向向下的螺旋槽、一端沿第一限位管11周向的圆弧槽和一段沿第一限位管11周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个b导槽13沿第一限位管11的周向相连通。所述第一限位管11被a导槽12、b导槽13分割的上、中、下段间通过连接板19相连接。所述a导槽12、b导槽13高位的圆弧槽在水平面的投影重合，a导槽12的最低点位于b导槽13低位的圆弧槽在水平面的投影范围内，且a导槽12高、低位之间的高度差大于b导槽13高、低位之间的高度差。所述第一圆盘10上沿周向均布有通孔，且两第一圆盘10的通孔位置上下对应。下方第一圆盘10的通孔内有第一压料杆18，该第一压料杆18为管状，其内有去核杆22，去核杆22的上端伸入在上方第一圆盘10的通孔内。本实施例中，所述去核杆22呈两两一组配合，与其对应的第一压料杆18也呈两两一组配合，每组去核杆22位于相应第一压料杆18外的那段上连接有a导杆架21，a导杆架21上固定有a导杆20，该a导杆20呈水平布置且始终位于a导槽12内。每组第一压料杆18间连接有b导杆架14，b导杆架14上固定有b导杆15，该b导杆15呈水平布置且始终位于b导槽13内。所述去核机构4的链轮17固定于第一限位管11下方的第一主轴9上，当送料链带7位于第一限位管11下方时，盛料孔25与第一压料杆18的位置一一对应。当a导杆20、b导杆15均在对应的导槽高位的圆弧槽内移动时，去核杆22的下端位于第一压料杆18内，且第一压料杆18的下端始终位于送料链带7的上方。当a导杆20移动到a导槽12的最低点、b导杆15移动到b导槽13的最低点时，去核杆22的下端与送料链带7盛料孔25的下端齐平、第一压料杆18的下端位于送料链带7盛料孔25的中部。所述主轴上在送料链带7的下方有托盘16，托盘16上沿周向均布有下核孔24，下核孔24的位置与送料链带7盛料孔25的位置对应，且下核孔24直径小于盛料孔25下端的直径。所述a导杆20、b导杆15上均套有轴承，且a导杆20上的轴承始终位于a导槽12内，b导杆15上的轴承始终位于b导槽13内。

如图5至图8所示，所述切片机构2包括第二主轴26，该第二主轴26呈竖向布置，且其一端连接有驱动机构。所述第二主轴26上套有第二限位管28，第二限位管28两端内侧对应的第二主轴26上均有第二圆盘27，第二主轴26、第二限位管28和第二圆盘27均呈同心设置，且第二限位管28与两第二圆盘27间均呈转动配合，两第二圆盘27与第二主轴26间均呈固定连接。所述第二限位管28的侧壁上有c导槽31，该c导槽31由一段沿第二限位管28周向的圆弧槽、一段沿第二限位管28周向向下的螺旋槽和一段沿第二限位管28周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个c导槽31沿限位管的周向相连通，第二限位管28被c导槽31分割的上、下段间通过连接板19相连。所述第二圆盘27上沿周向均布有通孔，且两第二圆盘27的通孔位置上下对应。两第二圆盘27上下对应的每组通孔内均设置有一根第二压料杆32，本实施例中，所述第二压料杆32呈两两一组配合，每组第二压料杆32的中部间连接有c导杆架29，c导杆架29上固定有c导杆30，该c导杆30呈水平布置且始终位于c导槽31内，第二压料杆32在升降过程中始终位于两第二圆盘27对应的一组通孔内。所述切片机构2上的链轮17固定于第二限位管28下方的第二主轴26上，当送料链带7位于第二限位管28下方时，盛料孔25与第二压料杆32的位置一一对应。当c导杆30在c导槽31的圆弧槽内移动时，第二压料杆32的下端始终位于送料带条的上方，当c导杆30移动至c导槽31的最低点时，第二压料杆32的下端与送料链带7盛料孔25的下端齐平。所述链轮17下方的第二主轴26上还固定有切片盘33，切片盘33的外周沿周向均布有料槽44，料槽44的位置与第二压料杆32的位置对应。所述切片盘33一侧对应的机架1上固定有刀架3，刀架3对应切片盘33的一侧固定有刀片43，刀片43与切片盘33盘面相平行。所述切片盘33外周在刀片43对应的位置处均有刀片槽，刀片槽均贯穿所述料槽44的横截面，刀片43的部分刀刃均伸入在与其对应的刀片槽内。所述切片盘33的下方有挡板42，挡板42的位置与料槽44的位置对应。本实施例中，所述刀架3对应切片盘33的一侧固定有多组刀片43，多组刀片43沿切片盘33转动方向布置。最后一组刀片43的数量为一个，其它各组刀片43的数量均为两个，且其它各组的两个刀片43均位于最后一组刀片43两侧并慢慢向外扩张排布，相邻两组刀片43中对应的刀片43之间的间距均相等。在水平投影面上，每一组刀片43均与其前一组刀片43部分重叠。所述刀架3的内边缘为弧形，且其对应的圆心与切片盘33圆心重合。所述刀片43固定在刀架3的弧形边上，且刀片43与切片盘33相邻的一边为刀刃，该刀刃为直边，在切片盘33转动方向上，所述刀片43刀刃的前端紧靠切片盘33料槽44底部，刀片43刀刃的后端与切片盘33料槽44底部间留有间隙。即刀片43的刀刃与切片盘33外边沿形成一个锐角的夹角，使得刀片43在对大枣23进行切片时，都是呈倾斜状切入，且都能够将大枣23完全切开。

如图9和图10所示，所述送料链带7由多个链节34依次首尾铰接相连而成，每个链节34上均有盛料孔25，且盛料孔25的轴线与链节34铰接点的轴线相平行。所述盛料孔25分为上枣仓36和下枣仓35，上枣仓36的直径大于下枣仓35的直径，且他们呈同心布置。所述链节34上在盛料孔25上、下枣仓35间的位置处有扁槽口37，该扁槽口37贯穿整个盛料孔25的横截面，且扁槽口37的一侧延伸至链节34的三个相邻侧面。所述机架1上在进入去核机构4之前的那段送料链带7的一侧固定有隔板38，隔板38呈水平布置且伸入在送料链带7对应链节34的扁槽口37内。

如图11所示，所述机架1内在进入去核机构4之前的那段送料链带7的上方有第一毛刷机构6，第一毛刷机构6含有第一转轴39，该第一转轴39的一端连接有驱动机构。所述第一转轴39上均布有径向的毛刷40，且第一转轴39的轴线与其下方对应的送料链带7的传送方向相垂直。所述机架1内在第一毛刷机构6与去核机构4之间的那段送料链带7上方有第二毛刷机构5，该第二毛刷机构5含有第二转轴41，该第二转轴41的一端连接有驱动机构。所述第二转轴41上均布有径向的毛刷40，且第二转轴41的轴线与其下方对应的送料链带7的传送方向相平行。所述第二毛刷机构5下方的送料链带7一侧有返料带8，返料带8的传送方向与送料链带7的传送方向相反。

如图1所示，使用时，本发明的大枣去核切片一体机的下料段位于返料带8一侧第一毛刷机构6前方的送料链带7上，此处送料链带7的输送方向是由切片机构2向去核机构4传送。大枣23从该处被送入一体机后，将送料链带7上的盛料孔25填满，此时送料链带7上链节34的上枣仓36与下枣仓35间由于有隔板38，因此可确保每一盛料孔25内仅有一颗大枣23，同时送料链带7的上表面会有部分大枣23残留；当送料链带7传送至第一毛刷机构6和第二毛刷机构5时，第一毛刷机构6可将送料链带7表面残留的大枣23挡住，如果有个别残留的大枣23漏过第一毛刷机构6，第二毛刷机构5还可以将其刷到送料链带7一旁的返料带8上并被送回下料段；当送料链带7传送到去核机构4之前时，此处链节34的上枣仓36和下枣仓35间没有隔板38，部分盛料孔25中的大枣23可落入下枣仓35，没有完全落入下枣仓35的大枣23可在进入去核机构4时，由第一压料杆18压入下枣仓35如图3所示；送料链带7在随第一主轴9转动的过程中，第一压料杆18将大枣23限制在下枣仓35内，去核杆22下压实施去核作业如图4所示；完成去核后的大枣23被送料链带7传送至切片机构2，在第二主轴26转动的过程中，第二压料杆32下压将去核后的大枣23压入切片盘33的料槽44内，切片盘33在转动的同时，经过设置在其一侧的刀架3和刀片43，刀片43伸入在切片盘33的刀片槽内，将去核后的大枣23切成枣片如图6所示；枣片在完全通过刀片43后，可从切片盘33料槽44落下，进行回收。这样，就实现了大枣23的去核、切片同步顺序作业。

Claims (9)

1.一种大枣去核切片一体机，其特征在于包括机架（1），机架（1）内有去核机构（4）和切片机构（2），去核机构（4）和切片机构（2）的下部均有链轮（17），两链轮（17）间有送料链带（7），使得两链轮（17）通过该送料链带（7）呈联动配合；所述送料链带（7）上均布有盛料孔（25）；所述去核机构（4）包括第一主轴（9），该第一主轴（9）呈竖向布置，且其一端连接有驱动机构；所述第一主轴（9）上套有第一限位管（11），第一限位管（11）两端内侧对应的第一主轴（9）上均有第一圆盘（10），第一主轴（9）、第一限位管（11）和第一圆盘（10）均呈同心设置，且第一限位管（11）与两第一圆盘（10）间均呈转动配合，两第一圆盘（10）与第一主轴（9）间均呈固定连接；所述第一限位管（11）的侧壁上部有a导槽（12），该a导槽（12）由一段沿第一限位管（11）周向的圆弧槽、一段沿第一限位管（11）周向向下的螺旋槽和一段沿第一限位管（11）周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个a导槽（12）沿第一限位管（11）的周向相连通；所述第一限位管（11）的侧壁下部有b导槽（13），该b导槽（13）由一段沿第一限位管（11）周向的圆弧槽、一段沿第一限位管（11）周向向下的螺旋槽、一段沿第一限位管（11）周向的圆弧槽和一段沿第一限位管（11）周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个b导槽（13）沿第一限位管（11）的周向相连通；所述a导槽（12）、b导槽（13）高位的圆弧槽在水平面的投影重合，a导槽（12）的最低点位于b导槽（13）低位的圆弧槽在水平面的投影范围内，且a导槽（12）高、低位之间的高度差大于b导槽（13）高、低位之间的高度差；所述第一圆盘（10）上沿周向均布有通孔，且两第一圆盘（10）的通孔位置上下对应；下方第一圆盘（10）的通孔内有第一压料杆（18），该第一压料杆（18）为管状，其内有去核杆（22），去核杆（22）的上端伸入在上方第一圆盘（10）的通孔内；所述去核杆（22）位于第一压料杆（18）外的那段侧壁上固定有a导杆（20），该a导杆（20）呈水平布置且始终位于a导槽（12）内；所述第一压料杆（18）的一侧固定有b导杆（15），该b导杆（15）呈水平布置且始终位于b导槽（13）内；所述去核机构（4）的链轮（17）固定于第一限位管（11）下方的第一主轴（9）上，当送料链带（7）位于第一限位管（11）下方时，盛料孔（25）与第一压料杆（18）的位置一一对应；当a导杆（20）、b导杆（15）均在对应的导槽高位的圆弧槽内移动时，去核杆（22）的下端位于第一压料杆（18）内，且第一压料杆（18）的下端始终位于送料链带（7）的上方；当a导杆（20）移动到a导槽（12）的最低点、b导杆（15）移动到b导槽（13）的最低点时，去核杆（22）的下端与送料链带（7）盛料孔（25）的下端齐平、第一压料杆（18）的下端位于送料链带（7）盛料孔（25）的中部；所述主轴上在送料链带（7）的下方有托盘（16），托盘（16）上沿周向均布有下核孔（24），下核孔（24）的位置与送料链带（7）盛料孔（25）的位置对应，且下核孔（24）直径小于盛料孔（25）下端的直径。

2.如权利要求1所述的大枣去核切片一体机，其特征在于所述a导杆（20）、b导杆（15）上均套有轴承，且a导杆（20）上的轴承始终位于a导槽（12）内，b导杆（15）上的轴承始终位于b导槽（13）内。

3.如权利要求1所述的大枣去核切片一体机，其特征在于所述切片机构（2）包括第二主轴（26），该第二主轴（26）呈竖向布置，且其一端连接有驱动机构；所述第二主轴（26）上套有第二限位管（28），第二限位管（28）两端内侧对应的第二主轴（26）上均有第二圆盘（27），第二主轴（26）、第二限位管（28）和第二圆盘（27）均呈同心设置，且第二限位管（28）与两第二圆盘（27）间均呈转动配合，两第二圆盘（27）与第二主轴（26）间均呈固定连接；所述第二限位管（28）的侧壁上有c导槽（31），该c导槽（31）由一段沿第二限位管（28）周向的圆弧槽、一段沿第二限位管（28）周向向下的螺旋槽和一段沿第二限位管（28）周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个c导槽（31）沿限位管的周向相连通；所述第二圆盘（27）上沿周向均布有通孔，且两第二圆盘（27）的通孔位置上下对应；两第二圆盘（27）上下对应的每组通孔内均设置有一根第二压料杆（32），第二压料杆（32）的中部固定有c导杆（30），该c导杆（30）呈水平布置且始终位于c导槽（31）内，第二压料杆（32）在升降过程中始终位于两第二圆盘（27）对应的一组通孔内；所述切片机构（2）上的链轮（17）固定于第二限位管（28）下方的第二主轴（26）上，当送料链带（7）位于第二限位管（28）下方时，盛料孔（25）与第二压料杆（32）的位置一一对应；当c导杆（30）在c导槽（31）的圆弧槽内移动时，第二压料杆（32）的下端始终位于送料带条的上方，当c导杆（30）移动至c导槽（31）的最低点时，第二压料杆（32）的下端与送料链带（7）盛料孔（25）的下端齐平；所述链轮（17）下方的第二主轴（26）上还固定有切片盘（33），切片盘（33）的外周沿周向均布有料槽（44），料槽（44）的位置与第二压料杆（32）的位置对应；所述切片盘（33）一侧对应的机架（1）上固定有刀架（3），刀架（3）对应切片盘（33）的一侧固定有刀片（43），刀片（43）与切片盘（33）盘面相平行；所述切片盘（33）外周在刀片（43）对应的位置处均有刀片槽，刀片槽均贯穿所述料槽（44）的横截面，刀片（43）的部分刀刃均伸入在与其对应的刀片槽内；所述切片盘（33）的下方有挡板（42），挡板（42）的位置与料槽（44）的位置对应。

4.如权利要求3所述的大枣去核切片一体机，其特征在于所述刀架（3）对应切片盘（33）的一侧固定有多组刀片（43），多组刀片（43）沿切片盘（33）转动方向布置；最后一组刀片（43）的数量为一个，其它各组刀片（43）的数量均为两个，且其它各组的两个刀片（43）均位于最后一组刀片（43）两侧并慢慢向外扩张排布，相邻两组刀片（43）中对应的刀片（43）之间的间距均相等；在水平投影面上，每一组刀片（43）均与其前一组刀片（43）部分重叠。

5.如权利要求3所述的大枣去核切片一体机，其特征在于所述刀架（3）的内边缘为弧形，且其对应的圆心与切片盘（33）圆心重合；所述刀片（43）固定在刀架（3）的弧形边上，且刀片（43）与切片盘（33）相邻的一边为刀刃，该刀刃为直边，在切片盘（33）转动方向上，所述刀片（43）刀刃的前端紧靠切片盘（33）料槽（44）底部，刀片（43）刀刃的后端与切片盘（33）料槽（44）底部间留有间隙。

6.如权利要求1所述的大枣去核切片一体机，其特征在于所述送料链带（7）由多个链节（34）依次首尾铰接相连而成，每个链节（34）上均有盛料孔（25），且盛料孔（25）的轴线与链节（34）铰接点的轴线相平行。

7.如权利要求6所述的大枣去核切片一体机，其特征在于所述盛料孔（25）分为上枣仓（36）和下枣仓（35），上枣仓（36）的直径大于下枣仓（35）的直径，且他们呈同心布置；所述链节（34）上在盛料孔（25）上、下枣仓（35）间的位置处有扁槽口（37），该扁槽口（37）贯穿整个盛料孔（25）的横截面，且扁槽口（37）的一侧延伸至链节（34）的三个相邻侧面；所述机架（1）上在进入去核机构（4）之前的那段送料链带（7）的一侧固定有隔板（38），隔板（38）呈水平布置且伸入在送料链带（7）对应链节（34）的扁槽口（37）内。

8.如权利要求1所述的大枣去核切片一体机，其特征在于所述机架（1）内在进入去核机构（4）之前的那段送料链带（7）的上方有第一毛刷机构（6），第一毛刷机构（6）含有第一转轴（39），该第一转轴（39）的一端连接有驱动机构；所述第一转轴（39）上均布有径向的毛刷（40），且第一转轴（39）的轴线与其下方对应的送料链带（7）的传送方向相垂直。

9.如权利要求8所述的大枣去核切片一体机，其特征在于所述机架（1）内在第一毛刷机构（6）与去核机构（4）之间的那段送料链带（7）上方有第二毛刷机构（5），该第二毛刷机构（5）含有第二转轴（41），该第二转轴（41）的一端连接有驱动机构；所述第二转轴（41）上均布有径向的毛刷（40），且第二转轴（41）的轴线与其下方对应的送料链带（7）的传送方向相平行；所述第二毛刷机构（5）下方的送料链带（7）一侧有返料带（8），返料带（8）的传送方向与送料链带（7）的传送方向相反。