CN203723388U - 大枣去核机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大枣去核机构，它的特点是包括主轴，其上套有导向座，该导向座的周向均布有竖向通孔，竖向通孔内均有去核杆，去核杆的下部套有压料杆，去核杆、压料杆与导向座间均有竖向推动机构，当主轴转动时，去核杆和压料杆做同时水平圆弧运动、同时向下螺旋运动、去核杆向下螺旋运动加压料杆的水平圆弧运动、去核杆向上螺旋运动加压料杆的水平圆弧运动、同时向上螺旋运动的循环运动。导向座下方的主轴上有链轮，链轮上套有送料链带，送料链带上均布有盛料孔。主轴上在送料链带的下方有托盘，托盘上沿周向均布有下核孔。采用该机构对大枣实施去核作业，可增加压料、去核的顺序联动性，提高加工效率，而且其结构简单，安装、维修方便。

Description

大枣去核机构

技术领域

本实用新型涉及一种大枣加工设备，具体说是科对大枣进行同时压料、去核的大枣去核机构。

背景技术

众所周知，大枣去核、切片是果蔬行业中，对大枣进行加工处理的重要工艺，在对大枣进行切片作业前，必须经过去核处理。

传统的大枣去核机都是在送料机构枣仓上方设置压料杆和去核杆，压料杆和去核杆沿送料机构的输送方向竖向并排布置在同一竖向推动机构上，且压料杆的下端高于去核杆的下端，同时需要在送料机构上安装分割器。当送料机构的某一枣仓移动至压料杆下方时，利用分割器使送料机构停止运动，同时驱动竖向推动机构下降，压料杆就可将大枣压入去核仓内，然后驱动送料机构继续运动；当送料机构的该枣仓移动至去核杆下方时，利用分割器使送料机构停止运动，同时驱动竖向推动机构下降，去核杆就可将大枣的枣核去除，同时，压料杆还可将送料机构下一枣仓的大枣压入去核仓内，然后驱动送料机构继续运动。以此连续运动，即可完成大枣的去核作业。在上述结构中，必须使用分割器来分割送料机构的移动，即压料、去核作业时，送料机构必须保持静止，使得压料、去核作业的顺序联动性较差，加工效率相对较低。而且，使用分割器不但增加了设备成本，同时也增加了设备安装和维修的难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种大枣去核机构，采用该机构对大枣实施去核作业，可增加压料、去核的顺序联动性，提高加工效率，而且其结构简单，安装、维修方便。

为解决上述问题，采取以下方案：

本实用新型的大枣去核机构的特点是包括主轴，该主轴呈竖向布置，其上套有导向座，该导向座的周向均布有竖向通孔，竖向通孔内均有去核杆，去核杆的下部套有压料杆，去核杆、压料杆与导向座间均有竖向推动机构，使得当主轴转动时，去核杆和压料杆做同时水平圆弧运动、同时向下螺旋运动、去核杆向下螺旋运动加压料杆的水平圆弧运动、去核杆向上螺旋运动加压料杆的水平圆弧运动、同时向上螺旋运动的循环运动。所述导向座下方的主轴上固定有链轮，链轮上套有送料链带，送料链带上均布有盛料孔，当送料链带位于导向座下方时，盛料孔与压料杆的位置一一对应。当去核杆和压料杆均在上方极限位置时，去核杆、压料杆的下端始终位于送料链带的上方，当去核杆移动至下方极限位置时，去核杆的下端与送料链带盛料孔的下端齐平，当压料杆移动至下方极限位置时，压料杆的下端位于送料链带盛料孔的中部。所述主轴上在送料链带的下方有托盘，托盘上沿周向均布有下核孔，下核孔的位置与送料链带盛料孔的位置对应，且下核孔直径小于盛料孔下端的直径。

本实用新型的进一步改进方案是所述导向座包括限位管，限位管两端内侧对应的主轴上均有圆盘，主轴、限位管和圆盘均呈同心设置，且限位管与两圆盘间均呈转动配合，两圆盘与主轴间均呈固定连接。所述限位管的侧壁上部有第一导槽，该第一导槽由一段沿限位管周向的圆弧槽、一段沿限位管周向向下的螺旋槽和一段沿限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个第一导槽沿限位管的周向相连通。所述限位管的侧壁下部有第二导槽，该第二导槽由一段沿限位管周向的圆弧槽、一段沿限位管周向向下的螺旋槽、一端沿限位管周向的圆弧槽和一段沿限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个第二导槽沿限位管的周向相连通。所述第一导槽、第二导槽高位的圆弧槽在水平面的投影重合，第一导槽的最低点位于第二导槽低位的圆弧槽在水平面的投影范围内，且第一导槽高、低位之间的高度差大于第二导槽高、低位之间的高度差。所述圆盘上沿周向均布有通孔，且两圆盘的通孔位置上下对应，即构成导向座的竖向通孔，所述压料杆位于下方圆盘的通孔内，所述去核杆的上端伸入在上方圆盘的通孔内。所述去核杆位于压料杆外的那段侧壁上固定有第一导杆，该第一导杆呈水平布置且始终位于限位管的第一导槽内。所述压料杆的一侧固定有第二导杆，该第二导杆呈水平布置且始终位于限位管的第二导槽内。当第一导杆在第一导槽的高位移动、第二导杆在第二导槽的高位移动时，去核杆的下端位于压料杆内，当第一导杆移动到第一导槽的最低点、第二导杆移动到第二导槽的最低点时，去核杆的下端位于压料杆的下端之外。所述第一导槽、第一导杆即构成去核杆与导向座间的竖向推动机构，第二导槽、第二导杆即构成压料杆与导向座间的竖向推动机构。这种导向座利用限位管的第一导槽与去核杆的第一导杆配合，即可以实现去核杆的竖向推送功能，利用限位管的第二导槽与压料杆的第二导杆配合，即可以实现压料杆的竖向推送功能，且第一导槽高、低位之间的高度差大于第二导槽高、低位之间的高度差，这样就可以实现去核杆、压料杆的分动推送，结构简单，制造成本较低。

本实用新型的更进一步改进方案是所述第一导杆、第二导杆上均套有轴承，且第一导杆上的轴承始终位于限位管的第一导槽内，第二导杆上的轴承始终位于限位管的第二导槽内。利用轴承可以使第一导杆在第一导槽内、第二导杆在第二导槽内均滑动顺畅，减小摩擦损耗。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的大枣去核机构的主轴上套有导向座，该导向座的周向均布有竖向通孔，竖向通孔内均有去核杆，去核杆的下部套有压料杆，去核杆、压料杆与导向座间均有竖向推动机构，使得当主轴转动时，去核杆和压料杆做同时水平圆弧运动、同时向下螺旋运动、去核杆向下螺旋运动加压料杆的水平圆弧运动、去核杆向上螺旋运动加压料杆的水平圆弧运动、同时向上螺旋运动的循环运动，且导向座下方的主轴上固定有链轮，链轮上套有送料链带，送料链带上均布有盛料孔。因此，当去核杆和压料杆做同时水平圆弧运动时，去核杆和压料杆在竖直方向上均没有移动，且位于送料链带上方；然后，去核杆和压料杆做同时向下螺旋运动，即去核杆和压料杆在水平方向做圆弧运动的同时，在竖直方向上均做向下运动，压料杆将大枣压入送料链带盛料孔底部；接着，去核杆做向下螺旋运动、压料杆做水平圆弧运动，即压料杆在水平方向做圆弧运动的同时，竖直方向上不再移动，用于将大枣限制在盛料孔底部，而去核杆在做水平方向圆弧运动的同时，竖直方向上继续向下移动，用于对盛料孔底部的大枣进行去核处理，去除的枣核从盛料孔下方托盘的下核孔排出。在这一结构中，压料杆和去核杆在水平方向上始终保持同步移动，即在圆盘转动的同时，压料、去核可在同一位置连续完成，而送料机构无需停止，其顺序联动性较好，可提高去核作业的加工效率。而且，该结构中无需使用分割器，分动机构的结构也较为简单，安装、维修作业非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的大枣去核机构的结构示意图；

图2是图1中A点的径向截面剖视图（使用状态一）；

图3是图1中B点的径向截面剖视图（使用状态二）。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型的大枣去核机构包括主轴1，该主轴1呈竖向布置，其上套有导向座，该导向座的周向均布有竖向通孔，竖向通孔内均有去核杆15，去核杆15的下部套有压料杆11，去核杆15、压料杆11与导向座间均有竖向推动机构，使得当主轴1转动时，去核杆15和压料杆11做同时水平圆弧运动、同时向下螺旋运动、去核杆15向下螺旋运动加压料杆11的水平圆弧运动、去核杆15向上螺旋运动加压料杆11的水平圆弧运动、同时向上螺旋运动的循环运动。所述导向座下方的主轴1上固定有链轮10，链轮10上套有送料链带9，送料链带9上均布有盛料孔17，当送料链带9位于导向座下方时，盛料孔17与压料杆11的位置一一对应。当去核杆15和压料杆11均在上方极限位置时，去核杆15、压料杆11的下端始终位于送料链带9的上方，当去核杆15移动至下方极限位置时，去核杆15的下端与送料链带9盛料孔17的下端齐平，当压料杆11移动至下方极限位置时，压料杆11的下端位于送料链带9盛料孔17的中部。所述主轴1上在送料链带9的下方有托盘8，托盘8上沿周向均布有下核孔16，下核孔16的位置与送料链带9盛料孔17的位置对应，且下核孔16直径小于盛料孔17下端的直径。

其中，所述导向座包括限位管3，限位管3两端内侧对应的主轴1上均有圆盘2，主轴1、限位管3和圆盘2均呈同心设置，且限位管3与两圆盘2间均呈转动配合，两圆盘2与主轴1间均呈固定连接。所述限位管3的侧壁上部有第一导槽4，该第一导槽4由一段沿限位管3周向的圆弧槽、一段沿限位管3周向向下的螺旋槽和一段沿限位管3周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个第一导槽4沿限位管3的周向相连通。所述限位管3的侧壁下部有第二导槽5，该第二导槽5由一段沿限位管3周向的圆弧槽、一段沿限位管3周向向下的螺旋槽、一端沿限位管3周向的圆弧槽和一段沿限位管3周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个第二导槽5沿限位管3的周向相连通。所述限位管3被第一导槽4、第二导槽5分割的上、中、下段间通过连接板12相连接。所述第一导槽4、第二导槽5高位的圆弧槽在水平面的投影重合，第一导槽4的最低点位于第二导槽5低位的圆弧槽在水平面的投影范围内，且第一导槽4高、低位之间的高度差大于第二导槽5高、低位之间的高度差。所述圆盘2上沿周向均布有通孔，且两圆盘2的通孔位置上下对应，即构成所述导向座的竖向通孔，所述压料杆11位于下方圆盘2的通孔内，所述去核杆15的上端伸入在上方圆盘2的通孔内。本实施例中，所述去核杆15呈两两一组配合，与其对应的压料杆11也呈两两一组配合，每组去核杆15位于相应压料杆11外的那段上连接有第一导杆架14，第一导杆架14上固定有第一导杆13，该第一导杆13呈水平布置且始终位于限位管3的第一导槽4内。每组压料杆11间连接有第二导杆架6，第二导杆架6上固定有第二导杆7，该第二导杆7呈水平布置且始终位于限位管3的第二导槽5内。当第一导杆13在第一导槽4的高位移动、第二导杆7在第二导槽5的高位移动时，去核杆15的下端位于压料杆11内，当第一导杆13移动到第一导槽4的最低点、第二导杆7移动到第二导槽5的最低点时，去核杆15的下端位于压料杆11的下端之外。所述第一导槽4、第一导杆13即构成去核杆15与导向座间的竖向推动机构，第二导槽5、第二导杆7即构成压料杆11与导向座间的竖向推动机构。本实施例中，所述第一导杆13、第二导杆7上均套有轴承，且第一导杆13上的轴承始终位于限位管3的第一导槽4内，第二导杆7上的轴承始终位于限位管3的第二导槽5内。

使用时，将本实用新型的大枣去核机构安装在大枣去核机的机架内，使得限位管3与机架间呈固定连接，同时还需要在主轴1下方连接驱动机构。这样，当驱动机构带动主轴1转动，使送料链带9将大枣18输送到限位管3下方时，去核杆15和压料杆11的导杆均沿各自对应的导槽的下螺旋槽运动，即去核杆15和压料杆11在水平方向做圆弧运动的同时，在竖直方向上均做向下运动，压料杆11将大枣18压入送料链带9盛料孔17底部（如图2所示）；然后，去核杆15的第一导杆13继续沿第二导槽5的下螺旋槽运动，压料杆11的第二导杆7沿第二导槽5低位的圆弧槽运动，即压料杆11在水平方向做圆弧运动的同时，竖直方向上不再移动，用于将大枣18限制在盛料孔17底部，而去核杆15在做水平方向圆弧运动的同时，竖直方向上继续向下移动，用于对盛料孔17底部的大枣18进行去核处理，去除的枣核可从盛料孔17下方托盘8的下核孔16排出（如图3所示）；最后，去核杆15、压料杆11的导杆分别先后沿各自对应的导槽的上螺旋槽运动，即去核杆15和压料杆11在水平方向做圆弧运动的同时，在竖直方向上均做向上运动，从送料链带9的盛料孔17中脱离。这样，就可以完成大枣18的去核作业。

Claims (3)

1.大枣去核机构，其特征在于包括主轴（1），该主轴（1）呈竖向布置，其上套有导向座，该导向座的周向均布有竖向通孔，竖向通孔内均有去核杆（15），去核杆（15）的下部套有压料杆（11），去核杆（15）、压料杆（11）与导向座间均有竖向推动机构，使得当主轴（1）转动时，去核杆（15）和压料杆（11）做同时水平圆弧运动、同时向下螺旋运动、去核杆（15）向下螺旋运动加压料杆（11）的水平圆弧运动、去核杆（15）向上螺旋运动加压料杆（11）的水平圆弧运动、同时向上螺旋运动的循环运动；所述导向座下方的主轴（1）上固定有链轮（10），链轮（10）上套有送料链带（9），送料链带（9）上均布有盛料孔（17），当送料链带（9）位于导向座下方时，盛料孔（17）与压料杆（11）的位置一一对应；当去核杆（15）和压料杆（11）均在上方极限位置时，去核杆（15）、压料杆（11）的下端始终位于送料链带（9）的上方，当去核杆（15）移动至下方极限位置时，去核杆（15）的下端与送料链带（9）盛料孔（17）的下端齐平，当压料杆（11）移动至下方极限位置时，压料杆（11）的下端位于送料链带（9）盛料孔（17）的中部；所述主轴（1）上在送料链带（9）的下方有托盘（8），托盘（8）上沿周向均布有下核孔（16），下核孔（16）的位置与送料链带（9）盛料孔（17）的位置对应，且下核孔（16）直径小于盛料孔（17）下端的直径。

2.如权利要求1所述的大枣去核机构，其特征在于所述导向座包括限位管（3），限位管（3）两端内侧对应的主轴（1）上均有圆盘（2），主轴（1）、限位管（3）和圆盘（2）均呈同心设置，且限位管（3）与两圆盘（2）间均呈转动配合，两圆盘（2）与主轴（1）间均呈固定连接；所述限位管（3）的侧壁上部有第一导槽（4），该第一导槽（4）由一段沿限位管（3）周向的圆弧槽、一段沿限位管（3）周向向下的螺旋槽和一段沿限位管（3）周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个第一导槽（4）沿限位管（3）的周向相连通；所述限位管（3）的侧壁下部有第二导槽（5），该第二导槽（5）由一段沿限位管（3）周向的圆弧槽、一段沿限位管（3）周向向下的螺旋槽、一端沿限位管（3）周向的圆弧槽和一段沿限位管（3）周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个第二导槽（5）沿限位管（3）的周向相连通；所述第一导槽（4）、第二导槽（5）高位的圆弧槽在水平面的投影重合，第一导槽（4）的最低点位于第二导槽（5）低位的圆弧槽在水平面的投影范围内，且第一导槽（4）高、低位之间的高度差大于第二导槽（5）高、低位之间的高度差；所述圆盘（2）上沿周向均布有通孔，且两圆盘（2）的通孔位置上下对应，即构成导向座的竖向通孔，所述压料杆（11）位于下方圆盘（2）的通孔内，所述去核杆（15）的上端伸入在上方圆盘（2）的通孔内；所述去核杆（15）位于压料杆（11）外的那段侧壁上固定有第一导杆（13），该第一导杆（13）呈水平布置且始终位于限位管（3）的第一导槽（4）内；所述压料杆（11）的一侧固定有第二导杆（7），该第二导杆（7）呈水平布置且始终位于限位管（3）的第二导槽（5）内；当第一导杆（13）在第一导槽（4）的高位移动、第二导杆（7）在第二导槽（5）的高位移动时，去核杆（15）的下端位于压料杆（11）内，当第一导杆（13）移动到第一导槽（4）的最低点、第二导杆（7）移动到第二导槽（5）的最低点时，去核杆（15）的下端位于压料杆（11）的下端之外；所述第一导槽（4）、第一导杆（13）即构成去核杆（15）与导向座间的竖向推动机构，第二导槽（5）、第二导杆（7）即构成压料杆（11）与导向座间的竖向推动机构。

3.如权利要求2所述的大枣去核机构，其特征在于所述第一导杆（13）、第二导杆（7）上均套有轴承，且第一导杆（13）上的轴承始终位于限位管（3）的第一导槽（4）内，第二导杆（7）上的轴承始终位于限位管（3）的第二导槽（5）内。