CN111003278A - 一种环保包膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保包膜设备，属于机械设备技术领域。它解决了现有筒状工件包膜效率较低的问题。本环保包膜设备，包括机架，机架上设有若干对上传送带和若干对下传送带，同一对的两上传送带之间形成包膜区，机架在包膜区内均设有支撑台，机架上还设有升降板，升降板上连接有若干升降环，升降环上连接有定位座，升降环上铰接有若干压膜杆，若干压膜杆的下端均转动连接有压膜辊，升降环与压膜杆之间连接有当升降环下降时能够使压膜辊压靠在筒状工件外周面上的压膜拉簧，压膜杆上还设有下降时能够对筒状工件外周面喷射热气流的喷气结构。本环保包膜设备能够对筒状工件进行包膜，提高效率，且减少保护膜使用量，更加环保。

Description

一种环保包膜设备

技术领域

本发明属于机械装置技术领域，涉及一种环保包膜设备。

背景技术

许多小型筒状的容器在出厂时为了避免外表面出现划伤，尤其时陶瓷产品，需要对其进行包膜，保护膜能够封盖筒状工件的端口、外周面及底面，由于筒状工件外周面的纵截面通常呈弧形，其中部向外弧形拱起，即筒状工件两端的外径较小，中部的外径较大，因此该种筒状工件的包膜通常手动进行，不但效率较低，且每个筒状工件的包膜差异性较大，同时包膜过程中需要手动对保护膜进行分割，分割出的膜片大小不一，存在保护膜浪费的现象。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种环保包膜设备，本环保包膜设备能够对筒状工件进行包膜，提高效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种环保包膜设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有若干对上传送带和若干对下传送带，若干对上传送带与若干对下传送带一一对应，且上传送带下侧面压靠在下传送带上侧面上，所述机架在上传送带的输入端水平设有用于定位保护膜卷筒的定位辊，上传送带和下传送带能够将定位辊上的保护膜夹紧并沿纵向拉出，同一对的两上传送带之间形成包膜区，所述机架在相邻两包膜区之间设有能够将保护膜沿拉出方向分切开的切刀，所述机架在传送带的输入端还设有当保护膜被拉出后能够将保护膜拉出部分割下的割膜机构，所述机架在包膜区内均设有用于放置筒状工件的支撑台，所述机架上还设有能够沿竖向升降的升降板，所述升降板上连接有若干升降环，该若干升降环与若干支撑台一一对应并位于支撑台上方，所述升降环上沿竖向滑动连接有当升降板下降时能够压靠在筒状工件顶端的定位座，所述升降环上铰接有若干压膜杆，若干所述压膜杆的下端均转动连接有压膜辊，该若干压膜辊周向分布，所述升降环与压膜杆之间连接有当升降环下降时能够使压膜辊压靠在筒状工件外周面上的压膜拉簧，所述压膜杆上还设有下降时能够对筒状工件外周面喷射热气流的喷气结构。

每一包膜去内均设有支撑台，因此能够针对多个筒状工件进行同时包膜，包膜时将筒状工件竖直放置在支撑台上，上传送带和下传送带将保护膜夹紧并拉出，在拉出过程中切刀能够沿拉出方向对保护膜进行分切，使得包膜区两侧的上传送带和下传送带分别夹紧被分切后的长条状保护膜的两边沿，待保护膜覆盖在筒状工件上方后割膜机构能够将拉出的保护膜与保护膜卷筒上的保护膜分割，使得每一包膜区均覆盖一张独立的保护膜，然后升降板下降，定位座能够预先下压保护膜的中部位置并抵靠在筒状工件上端端口处，从而将筒状工件定位住，然后升降环继续下降，压膜辊在压膜拉簧的作用下能够抵靠在筒状工件的外周面上，随着升降环的下降，压膜辊沿着筒状工件外周面向下滚动，从而逐渐向下将保护膜粘帖在筒状工件外周面上，而在压膜辊向下滚动过程中，喷气结构能够对筒状工件外周面喷射热气流，热气流能够将保护膜收缩并粘附在筒状工件外周面上，实现对筒状工件的包膜，效率较高。

在上述的环保包膜设备中，所述机架在每一上传送带的内侧均固连有连接架，所述连接架上均通过销轴铰接有张紧杆，所述张紧杆的一端延伸至上传送带下层的上方，且在张紧杆的一端端部连接有长条状的张紧板，该张紧板的长度方向沿上传送带的长度方向设置，所述张紧板上沿长度方向转动连接有若干张紧柱，且每一张紧柱均沿上传送带宽度方向设置，在连接架与张紧杆之间连接有张紧拉簧，上述销轴位于张紧拉簧的中部位置，且张紧拉簧与连接架的连接点和销轴在同一高度，所述机架在下传送带上层的下方水平固定有台板，在张紧拉簧的作用下当张紧杆连接张紧板的一端倾斜朝下时张紧柱能够压紧在上传送带的下层上侧面上，所述升降板上设有下降时能够向下顶压张紧杆的另一端使得张紧板抬起并脱离上传送带的压杆。张紧拉簧呈水平状态时未临界点，即张紧拉簧连接张紧杆的一端倾斜朝上时能够张紧板保持与上传送带分离状态，当张紧拉簧连接张紧杆的一端倾斜朝下时能够使张紧板压紧在上传送带上，张紧板上的张紧柱能够使上传送带将保护膜压紧在下传送带上，从而避免保护膜局部脱离上传送带和下传送带，使得保护膜被拉出后整体呈展开紧绷状态，提高包膜质量。

在上述的环保包膜设备中，所述张紧杆的另一端端部转动连接有滚柱，所述压杆竖直朝下设置，在压杆的下端侧面上开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有压块，该压块的纵截面呈等腰梯形，且压块较小的一端凸出安装槽槽口并朝向上传送带一侧，所述压块的上端面为倾斜的上顶压面，下端面为倾斜的下顶压面，所述安装槽内还设有弹性片，所述弹性片的中部弧形拱起并抵靠在压块的内侧面上，当所述升降板下降时下顶压面能够向下顶推滚柱，当升降板上升时上顶压面能够向上顶推滚柱。当升降板下降时压杆下端的压块能够向下顶压滚柱，使得张紧杆摆动至连接张紧板的一端倾斜朝上，然后压块压缩弹性片而缩入安装槽，使得压块越过滚柱而继续下降，使得升降板下降时消除张紧板对上传送带的压紧，方便保护膜被拉出，同样的，当完成包膜且升降板上升，压块能够使张紧板重新压靠在上传送带上。

在上述的环保包膜设备中，所述定位座呈柱状，且定位座的下端周向具有小端朝下的定位锥面，在定位座上端面上竖直固连有导向轴，所述升降环内侧通过若干沿径向设置的径向杆固定有导向套，所述升降板上开设有通孔，所述导向轴依次穿过导向套和通孔，且在导向轴的伸出端具有抵靠凸沿，所述导向轴上还套设有定位弹簧，该定位弹簧的上端抵靠在导向套下端面上，下端抵靠在定位座的上端面上，在定位弹簧的作用下抵靠凸沿抵靠在升降板上侧面上，所述定位座的外周面上周向具有若干限位座，所述限位座上侧面上均开设有限位槽，当所述升降环压缩定位弹簧并靠近定位座时能够抵靠在限位槽内。定位座下降时能够通过定位锥面压靠在筒状工件的端口内边沿，从而对筒状工件进行定位，同时使得筒状工件与定位座同轴设置，保证位置精度，定位弹簧增加定位座对筒状工件的定位力，定位座定位在筒状工件上，且升降环下降至压膜辊位于筒状工件下端时升降环能够抵靠在限位座的限位槽内，从而对升降环进行限位，保证整体稳定性。

在上述的环保包膜设备中，所述压膜杆的上端均具有连接套，所述升降环外周壁上开设有若干连接槽，该若干连接槽周向均布，若干所述压膜杆的连接套分别转动套设在若干连接槽内，所述压膜辊外周面的中部周向开设有环形槽，所述压膜杆的下端转动连接在环形槽内，在压膜辊外周面上固定套设有压膜毛毡，所述压膜拉簧的一端固连在导向套上，另一端固连在压膜杆上，在压膜拉簧的作用下压膜杆的下端均沿径向向内倾斜且压膜辊抵靠在定位座外周面上，若干压膜辊与若干限位座间隔分布。压膜毛毡能够增加与筒状工件外周面的接触面积。

在上述的环保包膜设备中，所述喷气结构包括固定在压膜杆侧面上的喷嘴，所述喷嘴位于压膜辊的上方，且喷嘴均沿径向朝内设置，所述压膜杆内沿轴向开设有过气通路，所述连接套内侧面上开设有进气孔，所述过气通路的一端与喷嘴相连通，另一端与进气孔相连通，所述升降环呈管状，在升降环的连接槽底面上开设有长条状的出气孔，且出气孔的长度方向沿连接槽底面的周向设置，所述出气孔与升降环的内孔相连通，所述进气孔与出气孔相对并连通，且当压膜辊抵靠在定位座上时进气孔与出气孔长度方向的一端相对，当压膜杆向外摆动展开时进气孔与出气孔长度方向的另一端相对，所述升降环上具有用于连接热气泵的接头，该接头与升降环的内孔相连通。热气泵与接头相连接，其产生的热气流能够进入升降环的内孔中，然后分配至各个出气孔，热气流油出气孔经进气孔后进入过气通路，然后由喷嘴喷出，使得各喷嘴喷射的热气流均匀，由于筒状工件的外径由上至下存在变化，因此压膜杆存在摆动，连接槽上开设有出气孔呈长条状，因此在压膜杆摆动过程中出气孔与进气孔始终保持连通状态。

在上述的环保包膜设备中，所述机架在每一包膜区内均沿纵向滑动连接有两推膜板，两所述推膜板上下错开，所述机架在两推膜板的两侧均沿纵向固定有纵向导杆，所述推膜板上固定有纵向导套，且两推膜板上的纵向导套均滑动套设在纵向导杆上，所述纵向导杆上还套设有复位弹簧，在复位弹簧的作用下两推膜板具有相分离的趋势，两所述推膜板相对的边沿均开设有呈三角形的推膜缺口，且当两推膜板相分离时两推膜缺口环绕支撑台设置，所述支撑台的上端面上开设有加热槽，所述加热槽内沿竖直滑动连接有导热盘，在加热槽内还设有能够导热盘向上凸出加热槽的支撑弹簧，且当导热盘凸出加热槽时导热盘上端面至少高于一块推膜板的上侧面，所述导热盘上端面外边沿周向具有弧形倒角，所述导热盘下端面上卷绕有加热片，在加热槽内设有电连接片，且当导热盘凸出加热槽时加热片与电连接片相分离，当两推膜板相靠拢移动并向下按压导热盘时加热片能够与电连接片相接触，所述升降板上还设有当升降环抵靠在限位槽内时能够使两推膜板相靠拢移动的顶推架。在复位弹簧的作用下两推膜板呈分离状态，支撑座位于两推膜缺口之间，当推膜辊滚动至筒状工件下端且升降环抵靠在限位槽内时，保护膜的边沿均低于筒状工件的底端，即保护膜的边沿位于支撑台的四周，升降板继续下降，顶推架能够顶推两推膜板，使得两推膜板相靠拢移动，两推膜缺口的边沿能够顶推保护膜的边沿，随着两推膜板的靠拢，推膜板能够向下顶压支撑台，两推膜缺口相交叉并将保护膜边沿沿径向向内推，保护膜能够逐渐贴靠在筒状工件的底面上，在支撑台被下压过程中加热片与电连接片电连接，加热片通电加热，其原理与汽车点烟器原理类似，电热片能够对支撑台进行加热，当升降板上升复位时两推膜板复位，筒状工件重新落到支撑台上，此时在定位座的作用下支撑台能够压紧筒状工件底面，从而对筒状工件底面上的保护膜进行加热，使得保护膜粘附在筒状工件的底面上。

在上述的环保包膜设备中，所述升降板的下侧面上竖直固连有竖向导管，所述竖向导管的侧壁上沿竖向开设有条形槽，所述升降环的径向杆上竖直固连有竖向导杆，所述竖向导杆的上端外壁上具有连接销，所述竖向导杆滑动插接在竖向导管内，且连接销滑动连接在条形槽内，所述竖向导管内还设有缓冲弹簧，所述升降板在每一包膜区内均固连有两个顶推架，所述顶推架的下端均具有倾斜的顶推斜面，两所述顶推斜面之间的间距由上至下逐渐变大，两所述推膜板远离推膜缺口的边沿均具有顶推部，当所述升降环抵靠在限位槽内且升降板继续下降时两顶推架的顶推斜面能够分别顶推两推膜板的顶推部，两所述顶推架之间固定有连接环，上述压杆固连在连接环上。当升降环抵靠在限位槽内时升降板能够压缩缓冲弹簧的继续下降，顶推架通过顶推斜面顶推顶推部，即通过升降板的下降能够依次实现定位座的定位、张紧板的抬升、压膜辊的压膜以及推膜板的推膜，保证各动作的先后顺序，且只需要一个动力源即可。

在上述的环保包膜设备中，所述割膜机构包括转动连接在机架上并沿横向设置的转动管，上述切刀位于定位辊与转动管之间，所述转动管内沿长度方向滑动设有两传动杆，两所述传动杆上均沿长度方向固定有若干位于转动管外部的割膜刀，且每一传动杆上的若干割膜刀均分别位于若干包膜区内，所述割膜刀上均具有朝横向设置的横向刃口，且两传动杆上位于同一包膜区内的两割膜刀的横向刃口朝向相反，同一包膜区内的两割膜刀相靠拢时形成纵向刃口，所述机架上设有能够带动转动管转动使得割膜刀上的纵向刃口朝上穿过保护膜的驱动件，所述机架上设有当转动管转动时能够带动上传送带和下传送带上与横向刃口相对部分相分离并形成割膜间隙的撑开件，当所述纵向刃口穿过保护膜时驱动件能够带动两传动杆沿各自横向刃口所朝的方向移动并使横向刃口穿过割膜间隙。割膜刀位于保护膜的下方，驱动件带动转动管转动，使得割膜刀的纵向刃口插入上方的保护膜并穿过，而在转动管的转动过程中能够带动顶推件，使得顶推件顶推上传送带和下传送带，上传送带和下传送带与横向刃口相对部分能够被顶推并分离形成割膜间隙，而上传送带和下传送带的其他部位仍然夹紧保护膜，避免割膜刀分割后保护膜卷筒上的保护膜端部从上传送带与下传送带之间脱离，在割膜刀向上穿过保护膜后驱动件进一步带动两传动杆同步反向移动，使得包膜区内的两割膜刀反向移动，即两割膜刀朝着横向刃口所朝的方向移动，直到割膜刀穿过割膜间隙，从而将保护膜割断，而在完成保护膜的分割后保护膜卷筒上的保护膜端部仍然被上传送带和下传送带夹紧，以便下一个工件的包膜，提高效率。

在上述的环保包膜设备中，所述转动管的外周面在每一包膜区内均固定有一对支撑板，所述支撑板呈长条状并横向设置，所述支撑板的横截面均呈弧形，且若干支撑板均与转动管具有相同的中心线，同一对的两支撑板相平行设置，且两支撑板相对的边沿之间形成避让间隙，所述转动管外周面上沿长度方向开设有避让缺口，两所述传动杆上均固定有若干连接杆，若干连接杆均穿过避让缺口，所述割膜刀固定在连接杆的自由端，且割膜刀均穿过避让间隙并凸出支撑板的外侧面，当转动管转动至割膜刀竖直朝上时支撑板外周面的最高点高于下传送带的上侧面，所述割膜刀呈长条状，割膜刀的一侧边沿为上述的横向刃口，所述割膜刀的侧面边沿还具有刀片，该刀片与割膜刀的侧面相垂直，所述刀片的上部向远离割膜刀方向呈尖角状凸出，该刀片远离割膜刀的边沿呈弧形，当同一包膜区内的两割膜刀另一侧边沿相抵靠时两刀片侧面相贴靠，且两刀片上弧形的边沿相贴靠形成上述的纵向刃口，所述驱动件包括驱动气缸，所述机架上沿横向滑动连接有驱动杆，所述驱动气缸的活塞杆与驱动杆的一端相固连，所述驱动杆的另一端外周面上具有两沿径向凸出的推销，且两推销同轴设置，所述转动管一端的侧壁上沿轴向开设有两长条状的传动槽，且传动槽沿转动轴的周向螺旋设置，两传动槽相对转动管中心线中心对称设置，所述驱动杆的另一端伸入转动管内，且两推销分别滑动插接在两传动槽内，当所述推销位于传动槽的外端时割膜刀倾斜朝上设置，当所述驱动杆带动推销滑动至传动槽内端时转动管转动至割膜刀竖直朝上，所述驱动杆的另一端端部还沿轴向固定有顶杆，所述顶杆的端部与其中一根传动杆的端部相对，另一根传动杆远离驱动杆的一端与转动管之间设有回位弹簧，所述转动管侧壁上还开设有两沿轴向设置的导向槽，两所述导向槽对称设置，且两导向槽的外端分别与两传动槽的内端相连通，当所述割膜刀竖直朝上时推销能够滑入导向槽内，且顶杆的另一端与其中一根传动杆的端部相抵靠，所述转动管内还设有当一根传动杆滑动时能够带动另一根传动杆同步反向滑动的传动齿轮，所述撑开件包括顶推轮，所述上传送带的外侧边沿周向具有上顶推翻边，所述下传送带的外侧边沿周向具有下顶推翻边，所述上顶推翻边与下顶推翻边之间形成顶推间隙，所述机架在顶推间隙的外侧均转动连接有转动销，该转动销沿横向设置，所述转动销顶推间隙的一端垂直固定有支杆，所述支杆的两端均转动连接有上述的顶推轮，且摆杆两端的顶推轮相对转动销对称设置，两所述顶推轮均插入顶推间隙内，且当割膜刀倾斜朝上时两顶推轮在同一水平面上，所述转动管外周面上设有当转动管转动时能够带动转动销转动的推杆。

与现有技术相比，本环保包膜设备具有以下优点：

1、由于定位座能够预先下压保护膜的中部位置并抵靠在筒状工件上端端口处，压膜辊沿着筒状工件外周面向下滚动，从而逐渐向下将保护膜粘帖在筒状工件外周面上，喷气结构能够对筒状工件外周面喷射热气流，热气流能够将保护膜收缩并粘附在筒状工件外周面上，支撑台对推膜板推入的保护膜进行加热，使得保护膜粘附在筒状工件的底面上，实现对筒状工件的包膜，效率较高，同时实现保护膜的模块化包覆，减少保护膜使用量，更加环保。

附图说明

图1是环保包膜设备的立体结构示意图；图2是环保包膜设备的结构俯视图；图3是图2中A-A处的结构剖视图；图4是图2中B-B处的结构剖视图；图5是图1中C处的结构放大图；图6是图1中D处的结构放大图；图7是图3中E处的结构放大图；图8是图4中F处的结构放大图；图9是图4中G处的结构放大图；图10是图4中H处的结构放大图；图11是支撑台处的局部结构示意图；图12是转动管的立体结构示意图；图13是转动管局部剖开时的立体结构示意图；图14是图1中I处的结构放大图；图15是图13中J处的结构放大图；图16是割膜刀处的局部结构示意图；图17是图1中K处的结构放大图；图18是撑开件处的局部结构示意图；图19是图2中L-L处的局部结构剖视图；图20是图2中L-L处上传送带和下传送带被撑开时的局部结构剖视图。

图中，1、机架；11、定位辊；12、上传送带；121、上顶推翻边；122、上传送轮；13、下传送带；131、下顶推翻边；132、下传送轮；14、顶推间隙；15、包膜区；16、支板；161、切刀；162、转动销；163、支杆；164、顶推轮；165、摆杆；17、支撑台；171、加热槽；172、电连接片；173、导热盘；174、加热片；175、支撑弹簧；18、连接架；19、台板；10、纵向导杆；101、升降气缸；2、升降板；21、竖向导管；22、升降环；221、导向套；222、连接槽；223、出气孔；224、接头；23、竖向导杆；24、压杆；241、安装槽；242、弹性片；243、压块；244、上顶压面；245、下顶压面；25、顶推架；251、顶推斜面；26、连接环；3、定位座；31、定位锥面；32、导向轴；33、定位弹簧；34、限位座；341、限位槽；4、压膜杆；41、压膜辊；411、环形槽；412、压膜毛毡；42、连接套；421、进气孔；43、过气通路；44、喷嘴；45、压膜拉簧；5、张紧杆；51、张紧板；52、张紧柱；53、滚柱；54、张紧拉簧；6、推膜板；61、纵向导套；62、复位弹簧；63、推膜缺口；64、顶推部；7、转动管；71、支撑板；711、避让间隙；72、避让缺口；73、传动槽；74、导向槽；75、回位弹簧；76、连接柱；761、传动齿轮；77、限位凸沿；78、推杆；781、顶推柱；8、传动杆；81、连接杆；811、径向段；812、轴向段；813、导向面；814、支撑部；82、割膜刀；821、横向刃口；83、刀片；831、纵向刃口；84、导向部；841、导向边沿；85、避让凹肩；86、传动齿条；9、驱动气缸；91、驱动杆；911、推销；92、顶杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，一种环保包膜设备，包括机架1、若干对上传送带12和若干对下传送带13，机架1包括两排竖直设置的支板16，支板16上均转动连接有上传送轮122和下传送轮132，上传送带12套设在对应的两上传送轮122上，下传送带13套设在对应的两下传送轮132上，同一排的上传送轮122通过上转轴相固连，同一排的下传送轮132通过下转轴相固连，下传送轮132通过驱动电机带动旋转，若干对上传送带12与若干对下传送带13一一对应，且上传送带12下侧面压靠在下传送带13上侧面上，机架1在上传送带12的输入端水平设有用于定位保护膜卷筒的定位辊11，上传送带12和下传送带13能够将定位辊11上的保护膜夹紧并沿纵向拉出，同一对的两上传送带12之间形成包膜区15，机架1在相邻两包膜区15之间设有能够将保护膜沿拉出方向分切开的切刀161，机架1在上传送带12的输入端还设有当保护膜被拉出后能够将保护膜拉出部分割下的割膜机构，机架1在包膜区15内均设有用于放置筒状工件的支撑台17，机架1上竖直固定有两升降气缸101，两升降气缸101的活塞杆竖直朝下，在两升降气缸101的活塞杆端部水平固定有升降板2，所述升降板2上连接有若干升降环22，该若干升降环22与若干支撑台17一一对应并位于支撑台17上方，升降环22上沿竖向滑动连接有当升降板2下降时能够压靠在筒状工件顶端的定位座3，升降环22上铰接有若干压膜杆4，若干所述压膜杆4的下端均转动连接有压膜辊41，该若干压膜辊41周向分布，升降环22与压膜杆4之间连接有当升降环22下降时能够使压膜辊41压靠在筒状工件外周面上的压膜拉簧45，压膜杆4上还设有下降时能够对筒状工件外周面喷射热气流的喷气结构。

结合图6、图7所示，机架1在每一上传送带12的内侧均固连有连接架18，连接架18上均通过销轴铰接有张紧杆5，张紧杆5的一端延伸至上传送带12下层的上方，且在张紧杆5的一端端部连接有长条状的张紧板51，该张紧板51的长度方向沿上传送带12的长度方向设置，张紧板51上沿长度方向转动连接有若干张紧柱52，且每一张紧柱52均沿上传送带12宽度方向设置，在连接架18与张紧杆5之间连接有张紧拉簧54，销轴位于张紧拉簧54的中部位置，且张紧拉簧54与连接架18的连接点和销轴在同一高度，机架1在下传送带13上层的下方水平固定有台板19，在张紧拉簧54的作用下当张紧杆5连接张紧板51的一端倾斜朝下时张紧柱52能够压紧在上传送带12的下层上侧面上，升降板2上设有下降时能够向下顶压张紧杆5的另一端使得张紧板51抬起并脱离上传送带12的压杆24。张紧杆5的另一端端部转动连接有滚柱53，压杆24竖直朝下设置，在压杆24的下端侧面上开设有安装槽241，安装槽241内滑动连接有压块243，该压块243的纵截面呈等腰梯形，且压块243较小的一端凸出安装槽241槽口并朝向上传送带12一侧，压块243的上端面为倾斜的上顶压面244，下端面为倾斜的下顶压面245，安装槽241内还设有弹性片242，弹性片242的中部弧形拱起并抵靠在压块243的内侧面上，当所述升降板2下降时下顶压面245能够向下顶推滚柱53，当升降板2上升时上顶压面244能够向上顶推滚柱53。

结合图8、图9所示，定位座3呈柱状，且定位座3的下端周向具有小端朝下的定位锥面31，在定位座3上端面上竖直固连有导向轴32，升降环22内侧通过若干沿径向设置的径向杆固定有导向套221，升降板2上开设有通孔，所述导向轴32依次穿过导向套221和通孔，且在导向轴32的伸出端具有抵靠凸沿，导向轴32上还套设有定位弹簧33，该定位弹簧33的上端抵靠在导向套221下端面上，下端抵靠在定位座3的上端面上，在定位弹簧33的作用下抵靠凸沿抵靠在升降板2上侧面上，定位座3的外周面上周向具有若干限位座34，限位座34上侧面上均开设有限位槽341，当升降环22压缩定位弹簧33并靠近定位座3时能够抵靠在限位槽341内。压膜杆4的上端均具有连接套42，升降环22外周壁上开设有若干连接槽222，该若干连接槽222周向均布，若干压膜杆4的连接套42分别转动套设在若干连接槽222内，压膜辊41外周面的中部周向开设有环形槽411，压膜杆4的下端转动连接在环形槽411内，在压膜辊41外周面上固定套设有压膜毛毡412，压膜拉簧45的一端固连在导向套221上，另一端固连在压膜杆4上，在压膜拉簧45的作用下压膜杆4的下端均沿径向向内倾斜且压膜辊41抵靠在定位座3外周面上，若干压膜辊41与若干限位座34间隔分布。喷气结构包括固定在压膜杆4侧面上的喷嘴44，喷嘴44位于压膜辊41的上方，且喷嘴44均沿径向朝内设置，压膜杆4内沿轴向开设有过气通路43，连接套42内侧面上开设有进气孔421，过气通路43的一端与喷嘴44相连通，另一端与进气孔421相连通，升降环22呈管状，在升降环22的连接槽222底面上开设有长条状的出气孔223，且出气孔223的长度方向沿连接槽222底面的周向设置，出气孔223与升降环22的内孔相连通，进气孔421与出气孔223相对并连通，且当压膜辊41抵靠在定位座3上时进气孔421与出气孔223长度方向的一端相对，当压膜杆4向外摆动展开时进气孔421与出气孔223长度方向的另一端相对，升降环22上具有用于连接热气泵的接头224，该接头224与升降环22的内孔相连通。

结合图10、图11所示，机架1在每一包膜区15内均沿纵向滑动连接有两推膜板6，两推膜板6上下错开，机架1在两推膜板6的两侧均沿纵向固定有纵向导杆10，推膜板6上固定有纵向导套61，且两推膜板6上的纵向导套61均滑动套设在纵向导杆10上，纵向导杆10上还套设有复位弹簧62，在复位弹簧62的作用下两推膜板6具有相分离的趋势，两推膜板6相对的边沿均开设有呈三角形的推膜缺口63，且当两推膜板6相分离时两推膜缺口63环绕支撑台17设置，支撑台17的上端面上开设有加热槽171，加热槽171内沿竖直滑动连接有导热盘173，在加热槽171内还设有能够导热盘173向上凸出加热槽171的支撑弹簧175，且当导热盘173凸出加热槽171时导热盘173上端面至少高于一块推膜板6的上侧面，导热盘173上端面外边沿周向具有弧形倒角，导热盘173下端面上卷绕有加热片174，在加热槽171内设有电连接片172，且当导热盘173凸出加热槽171时加热片174与电连接片172相分离，当两推膜板6相靠拢移动并向下按压导热盘173时加热片174能够与电连接片172相接触，升降板2上还设有当升降环22抵靠在限位槽341内时能够使两推膜板6相靠拢移动的顶推架25。升降板2的下侧面上竖直固连有竖向导管21，竖向导管21的侧壁上沿竖向开设有条形槽，升降环22的径向杆上竖直固连有竖向导杆23，竖向导杆23的上端外壁上具有连接销，竖向导杆23滑动插接在竖向导管21内，且连接销滑动连接在条形槽内，竖向导管21内还设有缓冲弹簧，升降板2在每一包膜区15内均固连有两个顶推架25，顶推架25的下端均具有倾斜的顶推斜面251，两顶推斜面251之间的间距由上至下逐渐变大，两推膜板6远离推膜缺口63的边沿均具有顶推部64，当升降环22抵靠在限位槽341内且升降板2继续下降时两顶推架25的顶推斜面251能够分别顶推两推膜板6的顶推部64，两顶推架25之间固定有连接环26，压杆24固连在连接环26上。

结合图12、图13、图14所示，割膜机构包括转动连接在机架1上并沿横向设置的转动管7，切刀161位于定位辊11与转动管7之间，切刀161呈长条状并竖直固连在支板16上，且切刀161朝向定位辊11的边沿为刀刃，转动管7内沿长度方向滑动设有两传动杆8，两传动杆8上均沿长度方向固定有若干位于转动管7外部的割膜刀82，且每一传动杆8上的若干割膜刀82均分别位于若干包膜区15内，割膜刀82上均具有朝横向设置的横向刃口821，且两传动杆8上位于同一包膜区15内的两割膜刀82的横向刃口821朝向相反，同一包膜区15内的两割膜刀82相靠拢时形成纵向刃口831，机架1上设有能够带动转动管7转动使得割膜刀82上的纵向刃口831朝上穿过保护膜的驱动件，机架1上设有当转动管7转动时能够带动上传送带12和下传送带13上与横向刃口821相对部分相分离并形成割膜间隙的撑开件，当纵向刃口831穿过保护膜时驱动件能够带动两传动杆8沿各自横向刃口821所朝的方向移动并使横向刃口821穿过割膜间隙。

转动管7的外周面在每一包膜区15内均固定有一对支撑板71，支撑板71呈长条状并横向设置，支撑板71的横截面均呈弧形，且若干支撑板71均与转动管7具有相同的中心线，同一对的两支撑板71相平行设置，且两支撑板71相对的边沿之间形成避让间隙711，转动管7外周面上沿长度方向开设有避让缺口72，两传动杆8上均固定有若干连接杆81，若干连接杆81均穿过避让缺口72，割膜刀82固定在连接杆81的自由端，且割膜刀82均穿过避让间隙711并凸出支撑板71的外侧面，当转动管7转动至割膜刀82竖直朝上时支撑板71外周面的最高点高于下传送带13的上侧面，结合图15、图16所示，连接杆81均包括径向段811和轴向段812，径向段811呈Z字形，且径向段811的一端与传动杆8垂直固连，另一端穿过转动管7的避让缺口72，在径向段811的中部还具有弧形的导向面813，该导向面813与转动管7内周面相贴合，轴向段812沿横向设置，且轴向段812的一端与径向段811的伸出端垂直固连，割膜刀82固定在轴向段812的另一端，且轴向段812另一端的朝向与割膜刀82上横向刃口821的朝向相同，轴向段812另一端的端部还具有凸出的支撑部814，且支撑部814的凸出方向与横向刃口821的朝向相同，支撑部814位于支撑板71内侧，割膜刀82呈长条状，割膜刀82的一侧边沿为上述的横向刃口821，割膜刀82的侧面边沿还具有刀片83，该刀片83与割膜刀82的侧面相垂直，刀片83的上部向远离割膜刀82方向呈尖角状凸出，该刀片83远离割膜刀82的边沿呈弧形，且该弧形的边沿到割膜刀82的距离由上至下逐渐变小，当同一包膜区15内的两割膜刀82另一侧边沿相抵靠时两刀片83侧面相贴靠，且两刀片83上弧形的边沿相贴靠形成上述的纵向刃口831，割膜刀82侧面的上部还垂直具有片状的导向部84，导向部84与刀片83上部的侧面相固连，导向部84具有导向边沿841，该导向边沿841的一端延伸至刀片83的尖角处，另一端延伸至割膜刀82的横向刃口821处，当两割膜刀82边沿相抵靠时两刀片83相贴合并形成纵向刃口831。

结合图17所示，驱动件包括驱动气缸9，机架1上沿横向滑动连接有驱动杆91，驱动气缸9的活塞杆与驱动杆91的一端相固连，驱动杆91的另一端外周面上具有两沿径向凸出的推销911，且两推销911同轴设置，转动管7一端的侧壁上沿轴向开设有两长条状的传动槽73，且传动槽73沿转动轴的周向螺旋设置，两传动槽73相对转动管7中心线中心对称设置，驱动杆91的另一端伸入转动管7内，且两推销911分别滑动插接在两传动槽73内，当推销911位于传动槽73的外端时割膜刀82倾斜朝上设置，当驱动杆91带动推销911滑动至传动槽73内端时转动管7转动至割膜刀82竖直朝上。驱动杆91的另一端端部还沿轴向固定有顶杆92，顶杆92的端部与其中一根传动杆8的一端相对，该传动杆8的另一端与转动管7之间设有回位弹簧75，转动管7侧壁上还开设有两沿轴向设置的导向槽74，两导向槽74对称设置，且两导向槽74的外端分别与两传动槽73的内端相连通，当割膜刀82竖直朝上时推销911能够滑入导向槽74内，且顶杆92的另一端与其中一根传动杆8的端部相抵靠，转动管7内还设有当一根传动杆8滑动时能够带动另一根传动杆8同步反向滑动的传动齿轮761。转动管7内周面上具有两对沿轴向设置的限位凸沿77，同一对的两限位凸沿77侧面相垂直，传动杆8的外侧面包括一弧面和两平直面，该传动杆8滑动设置在同一对限位凸沿77之间，且传动杆8的弧面与转动管7内周面相贴合，传动杆8的两平直面分别与同一对的两限位凸沿77侧面相贴合，两传动杆8之间具有间隙，且两传动杆8相对的侧面上边沿具有沿长度方向设置的避让凹肩85，转动管7内沿径向固定有连接柱76，该连接柱76位于两传动杆8之间的间隙内，传动齿轮761转动连接在连接柱76的顶端，两传动杆8的避让凹肩85内均沿长度方向固连有传动齿条86，传动齿轮761与两传动齿条86相啮合。

结合图18、图19、图20所示，撑开件包括顶推轮164，上传送带12的外侧边沿周向具有上顶推翻边121，下传送带13的外侧边沿周向具有下顶推翻边131，上顶推翻边121与下顶推翻边131之间形成顶推间隙14，机架1在顶推间隙14的外侧均转动连接有转动销162，转动销162转动连接在支板16上，该转动销162沿横向设置，转动销162顶推间隙14的一端垂直固定有支杆163，支杆163的两端均转动连接有上述的顶推轮164，且摆杆165两端的顶推轮164相对转动销162对称设置，两顶推轮164均插入顶推间隙14内，且当割膜刀82倾斜朝上时两顶推轮164在同一水平面上，转动管7外周面上设有当转动管7转动时能够带动转动销162转动的推杆78。转动销162上垂直固连有摆杆165，且当支杆163水平时摆杆165竖直朝下，推杆78的一端固定在转动管7外周面上，且推杆78沿转动杆径向设置，在推杆78的另一端垂直固连有顶推柱781，且顶推柱781位于摆杆165的侧部，顶推柱781中心线到转动管7中心线的垂直距离大于顶推柱781中心线到转动销162中心线的垂直距离。

Claims (10)

1.一种环保包膜设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有若干对上传送带(12)和若干对下传送带(13)，若干对上传送带(12)与若干对下传送带(13)一一对应，且上传送带(12)下侧面压靠在下传送带(13)上侧面上，所述机架(1)在上传送带(12)的输入端水平设有用于定位保护膜卷筒的定位辊(11)，上传送带(12)和下传送带(13)能够将定位辊(11)上的保护膜夹紧并沿纵向拉出，同一对的两上传送带(12)之间形成包膜区(15)，所述机架(1)在相邻两包膜区(15)之间设有能够将保护膜沿拉出方向分切开的切刀(161)，所述机架(1)在上传送带(12)的输入端还设有当保护膜被拉出后能够将保护膜拉出部分割下的割膜机构，所述机架(1)在包膜区(15)内均设有用于放置筒状工件的支撑台(17)，所述机架(1)上还设有能够沿竖向升降的升降板(2)，所述升降板(2)上连接有若干升降环(22)，该若干升降环(22)与若干支撑台(17)一一对应并位于支撑台(17)上方，所述升降环(22)上沿竖向滑动连接有当升降板(2)下降时能够压靠在筒状工件顶端的定位座(3)，所述升降环(22)上铰接有若干压膜杆(4)，若干所述压膜杆(4)的下端均转动连接有压膜辊(41)，该若干压膜辊(41)周向分布，所述升降环(22)与压膜杆(4)之间连接有当升降环(22)下降时能够使压膜辊(41)压靠在筒状工件外周面上的压膜拉簧(45)，所述压膜杆(4)上还设有下降时能够对筒状工件外周面喷射热气流的喷气结构。

2.根据权利要求1所述的环保包膜设备，其特征在于，所述机架(1)在每一上传送带(12)的内侧均固连有连接架(18)，所述连接架(18)上均通过销轴铰接有张紧杆(5)，所述张紧杆(5)的一端延伸至上传送带(12)下层的上方，且在张紧杆(5)的一端端部连接有长条状的张紧板(51)，该张紧板(51)的长度方向沿上传送带(12)的长度方向设置，所述张紧板(51)上沿长度方向转动连接有若干张紧柱(52)，且每一张紧柱(52)均沿上传送带(12)宽度方向设置，在连接架(18)与张紧杆(5)之间连接有张紧拉簧(54)，上述销轴位于张紧拉簧(54)的中部位置，且张紧拉簧(54)与连接架(18)的连接点和销轴在同一高度，所述机架(1)在下传送带(13)上层的下方水平固定有台板(19)，在张紧拉簧(54)的作用下当张紧杆(5)连接张紧板(51)的一端倾斜朝下时张紧柱(52)能够压紧在上传送带(12)的下层上侧面上，所述升降板(2)上设有下降时能够向下顶压张紧杆(5)的另一端使得张紧板(51)抬起并脱离上传送带(12)的压杆(24)。

3.根据权利要求2所述的环保包膜设备，其特征在于，所述张紧杆(5)的另一端端部转动连接有滚柱(53)，所述压杆(24)竖直朝下设置，在压杆(24)的下端侧面上开设有安装槽(241)，所述安装槽(241)内滑动连接有压块(243)，该压块(243)的纵截面呈等腰梯形，且压块(243)较小的一端凸出安装槽(241)槽口并朝向上传送带(12)一侧，所述压块(243)的上端面为倾斜的上顶压面(244)，下端面为倾斜的下顶压面(245)，所述安装槽(241)内还设有弹性片(242)，所述弹性片(242)的中部弧形拱起并抵靠在压块(243)的内侧面上，当所述升降板(2)下降时下顶压面(245)能够向下顶推滚柱(53)，当升降板(2)上升时上顶压面(244)能够向上顶推滚柱(53)。

4.根据权利要求3所述的环保包膜设备，其特征在于，所述定位座(3)呈柱状，且定位座(3)的下端周向具有小端朝下的定位锥面(31)，在定位座(3)上端面上竖直固连有导向轴(32)，所述升降环(22)内侧通过若干沿径向设置的径向杆固定有导向套(221)，所述升降板(2)上开设有通孔，所述导向轴(32)依次穿过导向套(221)和通孔，且在导向轴(32)的伸出端具有抵靠凸沿，所述导向轴(32)上还套设有定位弹簧(33)，该定位弹簧(33)的上端抵靠在导向套(221)下端面上，下端抵靠在定位座(3)的上端面上，在定位弹簧(33)的作用下抵靠凸沿抵靠在升降板(2)上侧面上，所述定位座(3)的外周面上周向具有若干限位座(34)，所述限位座(34)上侧面上均开设有限位槽(341)，当所述升降环(22)压缩定位弹簧(33)并靠近定位座(3)时能够抵靠在限位槽(341)内。

5.根据权利要求4所述的环保包膜设备，其特征在于，所述压膜杆(4)的上端均具有连接套(42)，所述升降环(22)外周壁上开设有若干连接槽(222)，该若干连接槽(222)周向均布，若干所述压膜杆(4)的连接套(42)分别转动套设在若干连接槽(222)内，所述压膜辊(41)外周面的中部周向开设有环形槽(411)，所述压膜杆(4)的下端转动连接在环形槽(411)内，在压膜辊(41)外周面上固定套设有压膜毛毡(412)，所述压膜拉簧(45)的一端固连在导向套(221)上，另一端固连在压膜杆(4)上，在压膜拉簧(45)的作用下压膜杆(4)的下端均沿径向向内倾斜且压膜辊(41)抵靠在定位座(3)外周面上，若干压膜辊(41)与若干限位座(34)间隔分布。

6.根据权利要求5所述的环保包膜设备，其特征在于，所述喷气结构包括固定在压膜杆(4)侧面上的喷嘴(44)，所述喷嘴(44)位于压膜辊(41)的上方，且喷嘴(44)均沿径向朝内设置，所述压膜杆(4)内沿轴向开设有过气通路(43)，所述连接套(42)内侧面上开设有进气孔(421)，所述过气通路(43)的一端与喷嘴(44)相连通，另一端与进气孔(421)相连通，所述升降环(22)呈管状，在升降环(22)的连接槽(222)底面上开设有长条状的出气孔(223)，且出气孔(223)的长度方向沿连接槽(222)底面的周向设置，所述出气孔(223)与升降环(22)的内孔相连通，所述进气孔(421)与出气孔(223)相对并连通，且当压膜辊(41)抵靠在定位座(3)上时进气孔(421)与出气孔(223)长度方向的一端相对，当压膜杆(4)向外摆动展开时进气孔(421)与出气孔(223)长度方向的另一端相对，所述升降环(22)上具有用于连接热气泵的接头(224)，该接头(224)与升降环(22)的内孔相连通。

7.根据权利要求4或5或6所述的环保包膜设备，其特征在于，所述机架(1)在每一包膜区(15)内均沿纵向滑动连接有两推膜板(6)，两所述推膜板(6)上下错开，所述机架(1)在两推膜板(6)的两侧均沿纵向固定有纵向导杆(10)，所述推膜板(6)上固定有纵向导套(61)，且两推膜板(6)上的纵向导套(61)均滑动套设在纵向导杆(10)上，所述纵向导杆(10)上还套设有复位弹簧(62)，在复位弹簧(62)的作用下两推膜板(6)具有相分离的趋势，两所述推膜板(6)相对的边沿均开设有呈三角形的推膜缺口(63)，且当两推膜板(6)相分离时两推膜缺口(63)环绕支撑台(17)设置，所述支撑台(17)的上端面上开设有加热槽(171)，所述加热槽(171)内沿竖直滑动连接有导热盘(173)，在加热槽(171)内还设有能够导热盘(173)向上凸出加热槽(171)的支撑弹簧(175)，且当导热盘(173)凸出加热槽(171)时导热盘(173)上端面至少高于一块推膜板(6)的上侧面，所述导热盘(173)上端面外边沿周向具有弧形倒角，所述导热盘(173)下端面上卷绕有加热片(174)，在加热槽(171)内设有电连接片(172)，且当导热盘(173)凸出加热槽(171)时加热片(174)与电连接片(172)相分离，当两推膜板(6)相靠拢移动并向下按压导热盘(173)时加热片(174)能够与电连接片(172)相接触，所述升降板(2)上还设有当升降环(22)抵靠在限位槽(341)内时能够使两推膜板(6)相靠拢移动的顶推架(25)。

8.根据权利要求7所述的环保包膜设备，其特征在于，所述升降板(2)的下侧面上竖直固连有竖向导管(21)，所述竖向导管(21)的侧壁上沿竖向开设有条形槽，所述升降环(22)的径向杆上竖直固连有竖向导杆(23)，所述竖向导杆(23)的上端外壁上具有连接销，所述竖向导杆(23)滑动插接在竖向导管(21)内，且连接销滑动连接在条形槽内，所述竖向导管(21)内还设有缓冲弹簧，所述升降板(2)在每一包膜区(15)内均固连有两个顶推架(25)，所述顶推架(25)的下端均具有倾斜的顶推斜面(251)，两所述顶推斜面(251)之间的间距由上至下逐渐变大，两所述推膜板(6)远离推膜缺口(63)的边沿均具有顶推部(64)，当所述升降环(22)抵靠在限位槽(341)内且升降板(2)继续下降时两顶推架(25)的顶推斜面(251)能够分别顶推两推膜板(6)的顶推部(64)，两所述顶推架(25)之间固定有连接环(26)，上述压杆(24)固连在连接环(26)上。

9.根据权利要求4或5或6所述的环保包膜设备，其特征在于，所述割膜机构包括转动连接在机架(1)上并沿横向设置的转动管(7)，上述切刀(161)位于定位辊(11)与转动管(7)之间，所述转动管(7)内沿长度方向滑动设有两传动杆(8)，两所述传动杆(8)上均沿长度方向固定有若干位于转动管(7)外部的割膜刀(82)，且每一传动杆(8)上的若干割膜刀(82)均分别位于若干包膜区(15)内，所述割膜刀(82)上均具有朝横向设置的横向刃口(821)，且两传动杆(8)上位于同一包膜区(15)内的两割膜刀(82)的横向刃口(821)朝向相反，同一包膜区(15)内的两割膜刀(82)相靠拢时形成纵向刃口(831)，所述机架(1)上设有能够带动转动管(7)转动使得割膜刀(82)上的纵向刃口(831)朝上穿过保护膜的驱动件，所述机架(1)上设有当转动管(7)转动时能够带动上传送带(12)和下传送带(13)上与横向刃口(821)相对部分相分离并形成割膜间隙的撑开件，当所述纵向刃口(831)穿过保护膜时驱动件能够带动两传动杆(8)沿各自横向刃口(821)所朝的方向移动并使横向刃口(821)穿过割膜间隙。

10.根据权利要求9所述的环保包膜设备，其特征在于，所述转动管(7)的外周面在每一包膜区(15)内均固定有一对支撑板(71)，所述支撑板(71)呈长条状并横向设置，所述支撑板(71)的横截面均呈弧形，且若干支撑板(71)均与转动管(7)具有相同的中心线，同一对的两支撑板(71)相平行设置，且两支撑板(71)相对的边沿之间形成避让间隙(711)，所述转动管(7)外周面上沿长度方向开设有避让缺口(72)，两所述传动杆(8)上均固定有若干连接杆(81)，若干连接杆(81)均穿过避让缺口(72)，所述割膜刀(82)固定在连接杆(81)的自由端，且割膜刀(82)均穿过避让间隙(711)并凸出支撑板(71)的外侧面，当转动管(7)转动至割膜刀(82)竖直朝上时支撑板(71)外周面的最高点高于下传送带(13)的上侧面，所述割膜刀(82)呈长条状，割膜刀(82)的一侧边沿为上述的横向刃口(821)，所述割膜刀(82)的侧面边沿还具有刀片(83)，该刀片(83)与割膜刀(82)的侧面相垂直，所述刀片(83)的上部向远离割膜刀(82)方向呈尖角状凸出，该刀片(83)远离割膜刀(82)的边沿呈弧形，当同一包膜区(15)内的两割膜刀(82)另一侧边沿相抵靠时两刀片(83)侧面相贴靠，且两刀片(83)上弧形的边沿相贴靠形成上述的纵向刃口(831)，所述驱动件包括驱动气缸(9)，所述机架(1)上沿横向滑动连接有驱动杆(91)，所述驱动气缸(9)的活塞杆与驱动杆(91)的一端相固连，所述驱动杆(91)的另一端外周面上具有两沿径向凸出的推销(911)，且两推销(911)同轴设置，所述转动管(7)一端的侧壁上沿轴向开设有两长条状的传动槽(73)，且传动槽(73)沿转动轴的周向螺旋设置，两传动槽(73)相对转动管(7)中心线中心对称设置，所述驱动杆(91)的另一端伸入转动管(7)内，且两推销(911)分别滑动插接在两传动槽(73)内，当所述推销(911)位于传动槽(73)的外端时割膜刀(82)倾斜朝上设置，当所述驱动杆(91)带动推销(911)滑动至传动槽(73)内端时转动管(7)转动至割膜刀(82)竖直朝上，所述驱动杆(91)的另一端端部还沿轴向固定有顶杆(92)，所述顶杆(92)的端部与其中一根传动杆(8)的端部相对，另一根传动杆(8)远离驱动杆(91)的一端与转动管(7)之间设有回位弹簧(75)，所述转动管(7)侧壁上还开设有两沿轴向设置的导向槽(74)，两所述导向槽(74)对称设置，且两导向槽(74)的外端分别与两传动槽(73)的内端相连通，当所述割膜刀(82)竖直朝上时推销(911)能够滑入导向槽(74)内，且顶杆(92)的另一端与其中一根传动杆(8)的端部相抵靠，所述转动管(7)内还设有当一根传动杆(8)滑动时能够带动另一根传动杆(8)同步反向滑动的传动齿轮(761)，所述撑开件包括顶推轮(164)，所述上传送带(12)的外侧边沿周向具有上顶推翻边(121)，所述下传送带(13)的外侧边沿周向具有下顶推翻边(131)，所述上顶推翻边(121)与下顶推翻边(131)之间形成顶推间隙(14)，所述机架(1)在顶推间隙(14)的外侧均转动连接有转动销(162)，该转动销(162)沿横向设置，所述转动销(162)顶推间隙(14)的一端垂直固定有支杆(163)，所述支杆(163)的两端均转动连接有上述的顶推轮(164)，且摆杆(165)两端的顶推轮(164)相对转动销(162)对称设置，两所述顶推轮(164)均插入顶推间隙(14)内，且当割膜刀(82)倾斜朝上时两顶推轮(164)在同一水平面上，所述转动管(7)外周面上设有当转动管(7)转动时能够带动转动销(162)转动的推杆(78)。

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